总结对于个人的成长而言，是我们反思自身、了解自身、明确目标的重要方式，通过编写的总结报告，我们可以在工作回顾中，寻找出自身的工作难点，掌握自身的工作优势，更加明确自身的发展方向。今天小编给大家找来了《质量通病防治措施总结》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！
第一篇：质量通病防治措施总结
质量通病防治总结
南天豪庭商住楼08～11座工程
质量通病防治总结
一、工程概况
韶关市南天豪庭商住楼08～11座工程是由韶关市逸升置业有限公司兴建的商住小区，位于韶关市粤北工业区，韶南大道东侧，原韶关市军粮供应中心，总建筑面积约为25192m2，由08，09，10，11四座楼组成，0
8、11座地下一层，层高3.75m，地上16层，首层为车库高3.8m，标准层层高均为3.0m，建筑檐口高为48.8m，机房楼梯间高4.8m，0
9、10座地下一层，层高3.75m，地上11.5层，首层为车库高3.8m，标准层层高均为3.0m，建筑檐口高为36.8m，机房楼梯间高4.8m，结构使用年限为50年，结构体系现浇钢筋砼框剪结构，抗震设防烈度6度。
混凝土全部采用商品混凝土。施工项目中有些质量问题，如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈”等，由于经常发生，犹如“多发病”、“常见病”一样，而成为质量通病。
质量通病，面大量广，危害极大;消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程;认真贯彻执行技术责任制;认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关;认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施;要消除质量通病，是完全可以办到的。
南天豪庭商住楼08～11座工程质量通病的原因分析及防治措施、对质量通病的防治，同样在调查的基础上分析其原因，达到“对症下药，药到病除”的目的。在通过对管理人员及现场施工班组的质量知识教育，提高其质量意识的基础上，本工程对质量通病的防治工作取得了较好的效果。
二、施工过程中常见的质量通病及防治措施
在现代建设中，建筑施工是一项复杂的系统工程，做好施工准备、施工组织调配、方案制定及施工技术对质量控制和处理等方面需要广泛、综合地运用现代化科手段，
对施工各方面进行有效的控制和管理是防治出现施工质量通病产生原因的关键。
1、钢筋工程
1.1 竖向钢筋偏位质量通病的防治措施
⑴、在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前，现浇混凝土楼面上预埋Ф12的钢筋头或Ф48短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。
⑵、钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
⑶、在梁柱节点钢筋密集处和柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。
⑷、剪力墙在距楼面标高500㎜处，用不小于Ф12的水平钢筋，临时将竖向钢筋排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方向，用16号铅丝在模板或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。
⑸、加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，浇筑柱、墙混凝土时，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样即能保证砼的施工质量，又可防止对钢筋骨架的损坏。
⑹、在进行竖向钢筋的焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。
1.2钢筋加工
⑴钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断的误差情况，确定调整或返工。
⑵钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
1.3钢筋绑扎与安装
⑴钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架弯曲变形。
⑵保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致板面出现裂缝，梁底、柱侧露筋。禁止使用碎石做钢筋保护层垫块,用强度不小于M15的砂浆做40mm*40mm的垫块。
⑶钢筋骨架绑扎完后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
⑷柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
⑸浇筑混凝土时，受到侧压力的钢筋位置出现位移时，及时调整。
⑹同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要做调整才可绑扎成型。
⑺板的面筋与底筋的净空尺寸过小：应严格按照设计要求设置马凳筋，马凳筋直径应根据实际板筋直径适当加大。
1.4梁
一、二排钢筋间距太小的处理措施
在梁面(底)筋不只一排筋时，在每排钢筋间应设置分隔筋，分隔筋直径不小于25mm且不小于梁较大直径钢筋，梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置,梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置,以后第3m增设一处,且每跨不得少于2处。
2、模板工程 ⑴梁模板
通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
防治措施：
a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b.梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。 c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 ⑵柱模板
通病现象：炸模、断面尺寸鼓出/漏浆、混凝土不密实或蜂窝/麻面、偏斜、柱身扭曲。
防治措施：
a.根据规定的柱箍间距要求加固。
b.成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
c.四周斜撑要牢固。 ⑶板模板
通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平，模内垃圾不易清理。 防治措施：
a.楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 b.支顶要符合规定的保证项目要求。 c.板模按规定起拱。
d.对于柱、梁柱节点每根处留一垃圾孔，楼梯板每跑留一个垃圾孔，砼墙每3m留一个垃圾孔。
3、砼工程 ⑴蜂窝
产生原因：振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致浆液流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5㎜，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
⑵露筋
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板;振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
⑶麻面
产生原因：模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。
预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
⑷孔洞
产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。
⑸缝隙及夹渣
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。
⑹墙柱底部缺陷(烂根)
产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏浆;或浇筑前没有先浇灌足够50㎜厚以上水泥砂浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过2.5㎜应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇足50mm～100mm厚的水泥砂浆。
⑺柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大
产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
⑻楼板表面平整度差
产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平;梯楞和斜面部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施：浇捣楼面应使用拖板或刮尺抹平。梯级要使用平直、厚度符合标准模具定位;混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
⑼洞口、埋件位移
产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
预防措施：留洞部位模板支撑系统要予以充分考虑;浇注混凝土时应在洞口、埋件周边均匀下料。
⑽混凝土表面不规则裂缝
产生原因：一般是保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋、草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
⑾缺棱掉角
产生原因：投料不准确，振捣不均匀，出现局部强度低;或拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施：拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
⑿钢筋保护层垫块脆裂
产生原因：垫块强度低于构件强度;放置钢筋笼时冲力过大。
预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。
⒀混凝土养护不及时
对已浇完的砼应及时养护，在砼浇筑完毕后的12h以内就应对砼加以覆盖各保湿养护，且养时间不得小于7d，对于有抗渗要求的砼养护时间不得少于14d。
4、现浇梁板、阳角、转角处裂缝的控制
1、裂缝产生的原因：
(1) 阳角、转角处，梁板配筋不足或截面过小，使板成型后刚度较差。
(2)沉降裂缝。
(3)建筑单体长度太长。
(4)施工不当，如支撑钢度较差，施工负弯矩筋踩扁。楼板早期受压过大。
(5)砼配合比达不到设计要求，浇好后保养不及时，使砼强度降低或过早上人放料施工。
(6)梁设计的抗裂钢筋不足。
2、治理措施和操作方法
(1)在现浇板每个阳角和转角处增加5-7根Ф10的放射筋，长度不小于1500mm，圈梁转角处，增加2Ф12转角筋。转角处圈梁钢筋应伸入另面梁内40d搭接，提高转角的整体性。
(2)屋面及楼层阳角处设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，钢筋直径不宜小于Ф8，中间二间的楼层钢筋宜采用双层双向。
(3)浇筑砼的砂、石子、水泥必须符合要求，砂石的含泥量不超过2%，对水泥的安定性和凝结时间要复试合格。
(4)平板模采用夹板支模，钢管支撑，木方支垫，加强模板的钢度，以减少上部受重压而产生的挠度。拆模时楼板砼强度应达到80%以上，一般在上层砼浇完三天后才能拆下层的模板。
(5)砼要严格控制配合比和水灰比。浇筑时应防止负弯矩筋施工时踩扁、位移。对于踩扁处钢筋工要及时修补，放料时不能集中放在一个地方，应均匀铺开。加强转角处砼的振捣以提高砼的抗拉强度。、
(6)砼浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料，须砼强度达到1.2mpa才能在上施工。
(7)以防砼干缩裂缝，在砼浇完根据气候情况，12-24小时后进行浇水、养护、养护不少于7天，使整体刚度上升，抵御裂缝。
(8)对于悬吊于梁下的外墙砼装饰板及梁腹板高度大于或等于450mm时，均应设置足够的抗裂钢筋或腰筋。
5、厨卫间墙角渗水的防治
1、墙角渗水原因
(1)基层砼不符合要求。
(2)厨卫间四周的墙体渗水。
(3)防水材料不合格，防水做法不当。
(4)地坪向地漏泛水不明显，地漏安装过高，地面积水。
2、治理措施和操作方法
(1)现浇砼的石子级配要好，一般石子粒径5mm-31.5mm，砂用中砂，振捣要
密实，从而提高砼的密实性，使砼不渗漏。
(2)为了使厨卫间四周墙面不渗水，在做地面防水层时，防水层沿四同上返至完成地面以上1500mm。
(3)防水材料应符合材料标准的规定，抽查复试合格。
(4)采用防水细石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明显，地漏口要比地坪低5mm左右。做防水层前地面应干燥，不能有空鼓、粗糙、松动。厨卫间上下水管应安装完成与地面接口处要处理好，经验收合格才能做防水层。
(5)厨卫间地面防水材料施工完毕后，应认真做好蓄水试验，蓄水高度为30-50mm，24小时内无渗漏为合格。
6、管道洞口的渗水控制
1、洞口渗水的原因
(1)填充料质量达不到要求，填充料收缩与管道之间形成缝隙。
(2)管道根部排水不畅，积水。
(3)管道套管没有焊止水带。
(4)洞口处砼振捣不实。预留洞口位置不正确安装管道时重新开洞。
2、治理措施与操作方法
(1)管道安装固定后其管壁与楼面接合处应用砂子打毛，再均匀涂上一层塑料胶，以便与砼连接牢固。洞口应清理干净，剔去浮动石子浇水湿润后托模。用108胶素浆，刷一道再用细石砼加HLC(掺入量7%)分二次捣实、压平。
(2)为了防止根部积水在管道周围用1：2防水砂浆做成伞状。
(3)砼中预埋套管外壁清理干净，生锈要除锈。在套管的外围用3mm厚的钢板双面焊接做成止水带。
(4)砼土中的套管按预留位置用钢筋焊接固定牢固，振捣时避免振动棒直接接触套管，在套管和预留洞边30cm处加强振动，使之与砼握裹密实。厨卫间预留洞口的位置应正确固定牢固，防止位移，安装时避免重新开洞。
(5)管道与套管之间的缝隙采用沥青麻丝一点点填补，再用木棍捣实，离外口1cm用油膏填补封堵。
7、窗周边渗水控制
1、窗周渗水的原因
(1)窗质量不合格，窗框固定不牢，经碰撞或振动出现裂缝，窗边嵌缝不严密，嵌缝材料不符合要求。
(2)窗台砂浆吃框，砂浆空鼓，外墙窗台没有做流水坡。
(3)窗洞口上滴水槽不符合要求。
(4)窗洞口预留过大造成抹灰过后易产生裂缝。
2、治理措施与操作方法
(1)窗进场前应按规定进行三项性能的检验，符合设计和规范要求后，方可使用。
(2)塑钢窗在安装吊正后先用木契固定好，再用射订枪把固定在框边镀锌铁皮固定在墙面上，这时不要取出木契，应把洞口四周清理干净，采用专用的PU发泡填充料填缝，PU填缝大约在10分钟固化后，再取出木契填补PU填充料。固定后手摇晃不动，再用美工刀在窗四周里外剥去10mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂浆勾缝并养护，待砂浆干燥后用硅硐玻璃胶密封。
(3)窗台做法：做窗台前应浇水湿润基层并清理干净，再用1：2水泥砂浆，找坡，压光压实，厚度超过3cm处用C20细砼找坡，散1：1水泥砂压光。窗下框的底部与窗台之间应留8mm做成凹槽，填补玻璃胶。窗口两侧和顶面应用1：2.5水泥砂浆应分次粉刷，砂浆的厚度只能盖框0.5-0.8cm。框与砂浆接触处待砂浆干后用玻璃胶堵严，在窗台顶面离外墙边4cm处，做成10×10的滴水槽，滴水槽要顺直，两边到头。
8、外墙渗水的控制
1、外墙渗水产生的原因
(1)砌筑外墙时砂浆的水平缝和竖缝的饱满度达不到要求或砂浆标号低。
(2)外墙支模洞眼未按要求堵好。
(3)表面清理不干净，砼表面光滑，表面浇水不透，砂浆一次性粉刷过厚，干缩力较大引起墙面与砂浆粘结力不好，产生墙面空鼓，脱落裂缝。
(4)水泥砂浆配合比达不到设计要求。
(5)水泥的安定性和砂的质量达不到施工规范的规定。
(6)地下室外墙砼不密实，防水施工前未对墙面用砂浆找平。
(7)未按要求挂金属网。
(8)外墙通长窗上未设置钢筋砼压顶。 (9)外墙防水未返至女儿墙顶。
2、治理措施和操作方法
(1)砌筑外墙的砂浆配合比要符合设计要求，专人搅拌。砌筑时砂浆饱满度不小于85%，采用三.一砌筑法，要随时抽查，不合格要求返工。
(2)外墙堵砌洞眼采用断砖、防水砂浆堵砌，并派有责任心的专人进行施工，表面采用1：3防水砂浆粉严。其操作方法：首先清理洞眼中的杂物，并用水冲洗干净，然后用湿过水的断砖四周铺好1：3防水砂浆堵砌，表面凹进10-15mm，再用1：3防水砂浆粉严，如暂不粉外墙时应浇水养护，堵砌洞眼时应专人封堵。
(3)原材料的砂和水泥应符合设计要求和现形的国家制定材料标准的规定，水泥用32.5级，必须有合格证，对于水泥的凝结时间和安定性进行现场抽查附检，合格后才能使用。砂平均粒径为0.35-0.5mm，不得含有粘土、草根、树叶等杂物，为了保证砂子粒径使用前用4mm孔径的筛子过筛。
(4)墙面粉刷前应做好灰饼，对墙于砖面不平整的地方用1：2.5砂浆进行修理。对于砼的缺陷用107胶砂浆补粉，砼表面油渍和脱模剂采用10%碱水清洗干净。为了使砂浆中的水份不能很快地被墙面吸收干缩过快，墙面提前一天浇水湿润，其渗水深度达到8-10mm，粉刷时对砼表面用砼界面剂随刷随抹。外墙粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚应一次粉刷完成，施工缝接槎应向上切开一个斜面。粉第二遍前要按设计要求贴好分格缝条，对于底糙中的缺陷应及时修补好，第二遍采用1：3水泥砂浆，分二次压实压光。在一个分格内不得留施工缝，表面严禁用干水泥散面，严禁浇水压光，分格条周边用钢板多压几遍以防收缩裂缝，建议外墙抹灰、掺用0.2%杜拉纤维素防止墙面龟裂。
(5)水泥砂浆应专人拌制，配比时制定一个木制容器按设计要求配料搅拌，保证配比的准确。
(6)为了防止干缩墙面粉刷完24小时后应浇水养护2-3天。
(7)在砌体墙与砼梁接口处应严格按设计要求挂金属网，防止出现开裂及空鼓。
(8)地下室外墙砼按外墙砼浇筑施工方案振捣密实，外墙防水采用聚胺脂防水涂料，在防水层施工前，应清理干净墙面，并对外墙墙面先用砂浆找平。
(9)当外墙设置有通长窗时，窗下应设钢筋砼压顶，并在压顶下设置抗裂柱，间距不大于3m，抗裂柱按抗震要求设置拉结筋。
(10)在做外墙防水时，在外墙天面女儿墙的防水施工时，应将外墙防水层上返至女儿墙顶部内侧，防止雨水从女儿墙顶渗进外墙造成外墙渗漏。
9、屋面渗漏的防治
1、设计方面
(1) 没根据防水等级及设防要求选用防水材料或进行防水构造设计;
(2)重要部位缺设计详图;
(3)屋面女儿墙采用空心砖砌筑，且压顶处未做防水处理;
(4)女儿墙未设伸缩缝;
(5)变形缝没贯通;
(6)屋面、天沟坡度较小;
(7)分割缝设置间距过大，或设置位置不当;
(8)细石混凝土防水层厚度过小，钢筋网片保护层厚度过大或过小;
(9)细石混凝土防水层与结构层间缺少隔离层，造成屋面裂缝;
(10)女儿墙处泛水高度小于250mm;
(11)水落口面积较小。
2、材料
(1) 卷材等柔性防水材料存在孔洞、裂口、露胎、杂质等外观缺陷;
(2) 卷材等柔性防水材料物理性能较差，高温流淌、滑动、低温脆裂，抗老化性能、不透水性等都不符合要求;
(3) 刚性(细石混凝土等)防水层所采用的材料不符合要求，如采用泌水性高的水泥、含泥量较大的骨料、不适当的外加剂等;
3、施工
(1)卷材防水层空鼓;卷材搭接长度不够，基层不干燥;
(2)由于安装偏差、设备振动等原因，槽瓦挂钩没有与檩条挂住，槽瓦下滑;
(3)没有按规定留分割缝，分割缝过窄，缝内没清理干净;
(4)细石混凝土屋面钢筋保护层过大，施工时随意践踏;
(5)细石混凝土屋面养护不到位，造成混凝土龟裂
(6)保护层施工时进水，造成含水量过大，且没按规定设透气孔，或透气孔高度不够;
(7)水落口防水构造不符合要求，造成水顺着管道向下渗漏
(8)变形缝处理不当。顶面封盖没有缓冲层，缺少干铺卷材层，铁皮向中间泛水，且接头没有焊接;刚性封盖接头没有按规定做好防水处理
10、为了防止回填土塌陷
1、回填土前应清除架空层外围基槽中的垃圾物，抽除坑底的地下水，挖除淤泥。
2、填土中不能有杂物和硬块。
3、回填时应从一端向另一端自下而上分层架填，用打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过30cm，确保夯实效果。
11、为了防止地面空鼓起砂
1、地面先清理干净，应全部露出砼楼板，并用水冲洗但不能积水，隔夜生铺细石砼找平层。铺时首先用纯水泥浆满刮一遍，随即铺设找平层，细石砼的坍落度不大于30mm，刮平后用铁滚子来回滚动压实，待找平层稍收水后再用干硬性的1:2砂浆铺设面层(砂为中粗砂)，然后再用铁滚子压实，使找平层和面层形成一个整体。再用铁抹子压三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龟裂。待地面做好24小时后，浇水养护7天方能上人。
2、楼梯踏步巾防滑地砖。先把楼梯踏步先清理干净，用1:3砂浆刮糙。刮糙时按事先弹好的线校平，待基层有强度后，开始贴地砖，贴地砖时先刷一道浆再用1：1水泥砂浆(掺水重的5%107胶)铺贴，贴好后2天才能上人擦缝。
12、阳台现浇拦板的竖向裂缝控制
1、裂缝产生的原因
(1)拦板钢筋设计不合理，受力钢筋直径小，网眼过大砼厚度不够。
(2)砼捣砼时，钢筋位置产生偏移。
(3)砼坍落度过大。
(4)拆模达早受到外力的撞击。
2、治理措施和操作方法
(1)现浇拦板的厚度应为80-100mm厚，受力钢筋不小于Ф8，其间距不大于150mm，分布钢筋Ф6的间距不大于150mm，压顶钢筋不少于2Ф10通长设置。
(2)钢筋绑扎好后，在钢筋网片两侧挂砂浆保护层防止钢筋振捣时位移。
(3)浇筑拦板用C20砼，石子粒径为5-31.5mm砂为中砂。砼严格按照配合比，最大坍落度为50mm，砼振捣时，用插入式振动棒，分层振实。下料应分层厚度不大于250mm厚，应一次性浇筑完成，不留施工缝。为了防止烂根，浇筑时应用水冲洗接缝处，铺5cm厚砂浆再浇灌砼。
(4)砼浇筑完成12小时后覆盖浇水养护不少于7天。
(5)砼浇完后达到一定的强度才能拆模，扩模时应尽量避免用铁锤猛击或撬棍猛撬。
13、基础不均匀沉降处裂缝的控制
1、在基坑放线开挖后，敬请勘察人员、设计人员以及质监人员进行现场验收基坑，对不适合作基础持力层的土层应彻底挖去，然后再根据设计要求认真做好处理工作，直至达到设计要求。通过监理部门，并做好隐蔽工程记录和签证，才能进行下道工序施工。
2、砂石垫层应采用黄沙和级配好的石子其粒径不能大50mm，搅拌均匀，分层铺设，分层用压路机夯实，平板振动器振平。铺设时砂要有一定的含水率，才能夯实。素砼垫层严格按照配合比进行配料，按水平控制点浇筑，再用平板振动器纵横依次振实，抹平，在其强度达到1.2Mpa以后，才能在其上面施工。
14、砌块墙体的裂缝
1、裂缝产生的原因： 1)砌筑材料不符合要求; 2)砌筑砂浆密度过小; 3)砌筑前未浇水润湿; 4)未按要求分次砌筑;
2、控制措施：
1)砌筑所用材料必须具有产品出厂合格证且应复检合格;
2)对于本工程实心灰砂砖砌筑所用砂浆，密度不应过小，一般不宜小于1800Kg/m3，且分层度不应大于25mm。
3)在砌筑施工前，应将砌块浇水充分润湿，避免砌将砂浆的水分吸收，而导致砂浆开裂;
4)砌筑时应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑;日砌筑高度不宜大于2.8m。对于非承重墙，其项部应预留空隙，再将其补砌顶紧，补砌一般用斜砌法。
15、排水口积水及渗漏
屋面、露台地漏汇水区直径宜大于或等于500mm，坡度宜大于或等于5%，做成伞状以利于排水，在地漏四周应用防水材料填充密实，防止雨水渗漏。
广东省第五建筑工程有限公司
南天豪庭项目部
2014年12月25日
第二篇：建筑工程质量通病防治内容总结报告
(施工单位章)
工程地点 泸州市江阳区学院西路8号基础、结构形式条型基础/桩基础、砖混建筑面积(m2)层数6/7 层。
建设单位 泸州市江阳区雅居房地产开发有限公司监理单位 四川长江建设监理责任有限公司。
施工单位 泸州弘泰建筑安装工程有限公司设计单位 重庆市轻工业设计院 。 开工日期2012年5月5日竣工日期年月日。
《泸州市住宅工程质量通病防治措施》(以下简称通病防治措施)和有关设计条文的实际落实情况及效果：
本工程严格按审查批准设计图纸和《泸州市住宅工程质量通病防治措施》进行施工，从原材质量、施工工序、加强检查等方面着重对现浇板开裂，外墙渗漏，砌体质量等通病进行控制，工程质量符合《混凝土工程施工质量验收规范》、《砌筑工程施工质量验收规范》等。
一、市通病防治措施有关施工条文的落实情况和记录：
1、大开间、端开间、沉降缝开间均增设温度筋，所有现浇板角均增设7φ10放射筋，长1.5m，防止现浇板开裂。
2、对预拌混凝土质量、塌落度进行严格控制，振捣密实，养护到位，质量无一般缺陷。
3、屋面、厨、厕防水层施工均按设计和规范要求施工。
二、防治成果评价：
经检查，无现浇板开裂现象，屋面、厨、厕、外墙、外窗无渗漏，符合市通病防治相关条文要求。
项目经理：项目技术负责人：
年月日年月日
第三篇：石材幕墙的质量通病及其防治方法总结
石材幕墙的质量通病防治
(一)材料
1.质量通病：幕墙表面不平整，有色差。 2.产生原因：
a.骨架材料型号、材质不符合设计要求，用料端面偏小，杆件有扭曲变形现象。 b.所采用的锚栓无产品合格证，无物理力学性能测试报告。 c.石材加工尺寸与现场实际尺寸不符，或与其他装饰工程发生矛盾。 d.石材色差大，颜色不均匀。 3.防治措施：
a.骨架结构必须有相应资质登记证明的设计部门设计，按设计要求选购合格产品。
b.设计要提出锚栓的物理力学性能要求，选择正规厂家牌号产品，施工单位要严格采购的检测和验货的手续。
c.加强现场的统一测量放线，提高测量放线精度，加工前绘制放样加工图，并严格按放样图加工。
d.要加强到产地选材的工作，不能单凭小样板确定材种，加工后要进行试铺配色，不要选用含氧化铁和含硫成分较多的石板材种。
(二)安装
1.质量通病：骨架竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大。 2.产生原因：
a.锚栓松动不牢，垫片太厚。 b.石材缺棱掉角。 c.石材安装完成但不平整。 d.防火保温材料接缝不严。 3.防治措施：
a.提高测量放线的精度，所用的测量仪器要检验合格，安装时加强检测和自验工作。
b.钻孔时，必须按锚栓说明书要求施工，钻孔的孔径、孔深适合所有锚栓的要求，不能扩孔，不能钻孔过深。 c.挂件尺寸要能适用土建的误差，垫片太厚会降低锚栓的承载拉力。 d.不要用质地太脆的石材。
e.要用小型机具和工具，解决施工安装时人工扛抬搬运容易造成破损棱角的问题。
f.一定要控制将挂件调平和用螺栓锁紧后再安装石材。 g.不能将测量和加工误差积累。
h.施工难度并不大，要选用良好的锚钉和胶粘剂，铺放时要仔细。
(三)注胶与胶缝
1.质量通病：板缝不饱满，有胶痕。 2.产生原因：
a.密封胶开裂、不严密。 b.胶中有硅油渗出污染板面。
c.板(销)孔中未注胶(环氧树脂粘胶剂)。 3.防治措施：
a.必须选用柔软、弹性好、适用寿命长的耐候胶，一般宜选用硅酮胶。 b.施工时要用清洁剂将石材表面污物擦净。
c.胶缝宽度和深度不能太小，施工是精心揉作，不漏封。 d.应选用石材专用嵌缝胶(耐候硅酮密封胶)。 f.要严格按照设计要求施工。
(四)墙面清洁完整
1.质量通病：墙表面被油漆、胶污染，有划痕、凹坑。 2.产生原因：
a.注胶施工过程中硅油渗出板面。 b.上部施工时未对下部墙面进行成品保护。 c.石材板块在搬运过程中未保护好。 d.拆脚手架时损伤墙面。 3.防治措施：
a.上部施工时，必须注意对下部成品的保护。 b.拆搭脚手架和搬运材料要注意防治损伤墙面。
第四篇：质量通病防治措施
莱农普通商品房工程质量通病防治措施
为加强工程质量管理工作，把握好各专业及相互专业同施工过程中易出现质量问题的若干环节，创无使用功能质量通病工程，对装修阶段质量通病和影响使用功能的关键工序提出相应技术保证措施：
1内墙面空鼓裂缝
1.1严格要求施工单位按照规范、规程进行施工，严格执行施工交接检，上道工序质量达不到要求下道工序不施工。
1.2凡水泥面层或镶贴基层砂浆所用的水泥，均采用普通硅酸盐水泥，且两证齐全。
1.3、⑴、抹灰前墙面的基层太光滑，用1：1水泥砂浆加环保型胶薄薄刷一层;⑵、抹灰前对凹凸不平的墙面剔凿平整凹处用1：3水泥砂浆分层填实找平，砖墙面、砼面隔离剂抹灰前必须清理干净;⑶、墙面脚手架眼和其它洞，在抹灰前填堵抹平;⑷、基层抹灰前先浇水湿润，调整好配合比，⑸、水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后交叉涂抹;分层抹灰，每层厚度控制在5～7mm，每层间隔时间不宜太短，宜隔夜刮糙，严禁连续刮糙使找平层开裂、空鼓;⑹、过人洞处必须分层抹灰，且留在洞口的大面抹灰应留接茬，宽度不小于50mm;⑺、电气线路暗配管埋设深度必须保证管面离墙面10～15mm，并做好固定，嵌填砂浆用1：3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前检查是否空鼓，否则不准进行下道工序施工。
1.4 监理措施：监理人员对施工单位进行技术交底，施工过程中加大巡视检查力度，认真作好检验批验收工作。 2墙裙、踢脚线砂浆空鼓
2.1墙裙或踢脚线抹灰不宜安排在大面积抹灰前，避免基层遭白灰砂浆污染。 2.2各层必须是相同的水泥砂浆。 2.3底层砂浆在终凝前不准抹第二遍砂浆。
2.4面层未收水前不准用抹子搓压;砂浆已硬化后不允许用抹子强行搓抹，应采取再薄薄地摸一层砂浆来弥补表面不平或抹灰印痕。
2.5 监理措施：监理人员认真审批施工方案，对施工过程加大巡视力度，严格控制抹灰砂浆配比。
3墙体渗水治理措施
3.1组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三一”砌砖法。 3.2对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。 3.3饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。
3.4门窗口与墙体的缝隙，应采用发泡剂自下而上嵌填密实;防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用。两侧封堵防水密封胶。
3.5门窗口的上下口应设置鹰嘴或滴水线;室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利于顺水。
3.6脚手眼及其它孔洞，应用细石砼分两次填实，两面内嵌各2厘米。 3.7监理措施：监理人员对架木眼及其它孔洞填堵情况逐一检查，确保无问题后允许进行下道工序施工。
4门窗安装措施
4.1铝合金门窗安装前必须设上、下垂直和中线，在室内侧+500毫米设水平线，校核洞口位置尺寸及标高，门窗框同墙体的连接应用厚度不小于1.5mm的钢板制作，表面做镀锌处理，连接件两端应伸出铝框，作内外锚固;在砼墙面上可采用射钉固定，砖砌体上可采用预埋件或开叉铁件嵌固在墙中固定;在砖墙上不准用钢钉或射钉固定。 4.2外窗如镶贴面砖，其宽度确定，应以伸入铝合金窗下5毫米为宜，内、外端高差2.5毫米，防止出现渗水通病。
4.3铝框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏，防止腐蚀破坏铝框。
4.4铝门框埋入楼地面以下应为20～50毫米，不准在已安装好的门窗框、棂上支设回杆、架板、避免摔、压砸、挤造成变形。
4.5门窗框同墙体之间的缝隙，必须用发泡剂作为填缝材料，填充密实。 4.6监理措施：监理人员仔细审批工程施工方案，施工过程中严格控制框与墙体间的缝隙用发泡剂填充密实和密封胶封堵质量。
5屋面渗漏防治措施
5.1防水材料进场时，要备齐产品备案证和合格证。进场后抽样复验，合格后方可用于工程。
5.2选择经验丰富的专业施工队伍进行施工。在屋面施工前，制定详细的防水工程施工方案。要求总包单位施工前对操作工人进行详细的技术技术交底。
5.3屋面为现浇砼屋面。屋面找平层要压实搓毛，严禁空鼓、开裂， 5.4檐沟找坡要正确，落水口处周围50cm内的坡度要加大。
5.5基层与突出物间结构(女儿墙、立墙)以及基层的转角处(水落口、檐沟、天沟、檐口、屋面转角处)处做成圆弧，半径为5 cm;内部排水的水落口周围应作成略低的凹坑。
5.6防水层施工时，应先节点、附加层、屋面排水比较集中(水落口、檐沟、天沟、檐口、屋面转角处)处由低标高处向上施工。
5.7防水层完工后进行下一道工序施工时,必须进行屋面注水实验,注水深度最浅处不少于2cm。注水时间为48小时。
5.8 48小时后,彻底检查屋面,重点为管道出屋面处,泛水,雨水斗出墙部位。确认无渗漏后方可进行下一道工序的施工。
5.9监理措施：监理人员对屋面防水工程进行旁站监理，严格控制附加层施工质量，其合格后才能进行大面施工。对蓄水后屋面防水进行逐间检查，确保工程竣工前无渗漏。
6卫生间渗漏防治措施
6.1楼板砼厚度、负弯矩钢筋位置、数量要符合设计要求施工时要振捣密实，防水反沿要与楼板砼一次性浇注，高度不得低于20 cm。
6.2找平层做好后，养护两天时间达到可以上人要求，然后用聚氨酯防水涂料调成糊状，满刮两遍，两遍间隔时间为48小时。防水层在立面上上返高度为20 cm。防水层施工期间，要安排专人用喷雾器洒水养护。养护时间不少于两天。
6.3找坡层施工要求贴饼挂线。坡度为2%。坡向地漏。
6.4预留孔洞要准确、合理，堵洞必须用膨胀水泥振捣密实，面层施工时，管道周边预留10宽15深沟槽，施工完成后用道路封闭进行填嵌。然后做2 cm高水泥墩台，根据管经大小防水台周边宽度为3～5 cm。
6.5施工单位每道工序要严格自检并报监理验收，经检查合格证后方可进行下道工序施工。
6.6防水层施工完毕后，进行蓄水试验，将厕所间放水，水深为20～30 mm，蓄水48小时不渗漏，并报监理验收合格后方可转入下道工序的施工。
6.7监理措施：加强施工前技术交底，施工中逐户检查，发现有渗漏及时通知施工单位整改，确保100%无渗漏。
7 地面起砂、空鼓、开裂
7.1地面起砂
7.1.1施工中选用优良普通硅酸盐水泥，选择最佳水灰比;砂宜采用中粗砂，含泥量不应大于3%。
7.1.2施工应提前对基层进行清理，清理完毕后经有关人员验收合格后方可进行下道工序施工。
7.1.3基底施工时，严格控制好平整度。抹灰时，严格控制每层抹灰厚度，严格控制水灰比。水泥砂浆的坍落度不应大于3.5cm。
7.1.4面层施工时，掌握好压光时间，认真做好三次面层压光和养护工作。面积较大的房间，狭长的地面要做分格缝，门窗洞口处，下部有承重墙或砼梁部位亦应做分格缝。
7.1.5做好养护保养工作。
7.1.6注意成品保护，严禁在地面上拖拉马凳等物品。 7.2水泥地面空鼓
7.2.1面层铺设前，必须认真清理垫层(或基层)表面的浮灰垃圾。
7.2.2垫层(或基层)表面过于光滑应凿毛。门口处砖层或基层凹凸过大，应凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致。
7.2.3面层施工前一天，应对基层进行浇水湿润和认真涂刷水泥浆，并严格做到随刷随铺设面层砂浆。
7.3水泥地面裂缝
7.3.1水泥宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级，砂子选用中粗砂，含泥量不大于3%。
7.3.2一层卫生间、厨房回填土应分层夯实，人工打夯不大于200mm，每次打夯3～4遍，回填土的土方质量必须保证;
7.3.3面层水泥砂浆厚薄保持均匀。
7.4监理措施：开工前进行技术交底，施工过程中加强巡视，发现问题及时通知施工单位整改。
8外墙抹灰空鼓、开裂
8.1墙体与砼交接处应严格按图纸和规范要求预埋拉接钢筋，特别对因设计变更后追加的墙体，必须严格按要求加设拉接筋，经监理和甲方验收同意后方可抹灰。
8.2砼表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。在光滑砼面上抹灰时，表面用界面剂凿毛处理，并用斩錾密斩。
8.3抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可。
8.4水泥、砂石灰膏外加剂等原材料应符合质量要求。严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂以及受冻过的石灰膏。
8.5严格控制砂浆配合比。抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能;抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入环保性胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。
8.6当抹灰基层不平时，中间抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制在7～10mm，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。
8.7监理措施：开工前技术交底，加强监理巡视力度，要求施工单位样板领路，保证工程质量。
9外墙抹灰表面观感质量差
9.1外墙抹灰宜做成毛面，不宜抹光。用木抹子搓抹时，要掌握干湿，不能干搓，也不能蘸水搓用力要轻重一致，必须上下抽刮，方向一致。
9.2接茬位置应留在分格条处、腰线处、阴阳角处或水落管等处，阳角处抹灰应用反贴八字尺的操作方法。
9.3外墙抹灰的面层灰，使用的原材料应一致，水泥应用同品种、同标号、同批量。且应留有余量，须有专人统一配料。 9.4监理措施：开工前技术交底，认真做好工程检验批验收工作，确保外墙工程施工质量。
10外墙面砖空鼓、脱落
10.1操作前应对所有立面综合排砖，调整好砖缝。
10.2基层墙面必须清除干净，不应留有垃圾、油质。光滑的砼墙面应采取措施或凿毛处理，抹基层前砂浆前应浇水湿润。
10.3认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比。
10.4按规定分层涂抹找平层，每层厚度应控制在5～7mm，每层间隔时间不宜太短，宜隔夜刮糙，严禁连续刮糙，以致使找平层开裂、空鼓。
10.5找平层必须找平，使面砖粘贴砂浆厚度一致，粘贴砂浆必须饱满，勾缝严密。
10.6面砖使用前应用水浸泡到无气泡为止，但不少于2h，然后出水晾干才能使用。
10.7面砖使用前必须剔选;在粘贴砂浆未收水前及时纠偏。
10.8监理措施：严格控制面砖材料进场质量，施工中以样板领路，发现问题及时通知施工单位整改。
11管道安装工程质量保证措施。
11.1本工程管道安装中所采用材料，使用的设备必须符合国家现行的规定及验收标准。工程中所需的设备，各种管阀件必须持产品合格证，并有产品“备案证”，杜绝伪劣产品用于安装工程中。
11.1.1严格按施工规范操作，根据设计图要求确定管道、设备、卫生洁具等轴线位置，标高走向及相应的设备安装。
11.1.2安装工程中，予先做安装前管道留洞，根据土建弹出的基准水平线预埋所有的外墙防水套管、墙体穿墙套管及楼层平台预留孔，确保管道设备卫生洁具安装的顺利进行。
11.1.3在安装过程中，对该工程需安装的管材PVC管进行清除杂物，预防管道堵塞不通畅。管道安装必须做水压试验，(如暖气管道进行水压、保压试验)，下水管雨水管做通水、通球，闭水试验。各种阀门做强度及严密性试验，安装中所加的丝扣，应有一定的锥度，外露2-3扣，管阀件检查有无砂眼、裂缝。
11.2对管道安装易出现问题的治理措施。 11.2.1 给水管道
本工程给水系统采用PP-R系列管，该项(管线、阀门、水龙头管阀件等组成)严格按设计要求及施工规范进行施工，阀门标高正确，管阀件无缺陷，安装结束后进行水压试验。试验压力按工作压力的1.5倍进行，试验后进行排水处理，保证无渗漏现象。
11.2.1.1管道连接最好使用同一家的产品，保证规格，颜色一致，连接严密牢固，防止渗漏。
11.2.1.2伸缩节按设计要求的位置和数量(或按规范要求)安装，安装方法要正确，防止因管道因热胀冷缩而引起过大位移或接口损坏。
11.2.1.3管道支架间距要合理，并符合有关并符合有关规范规定要求;当使用金属支架固定塑料管道时，塑料管道与金属支架卡具间应垫1～2mm厚的橡胶或塑料垫板进行隔离。
11.2.2排水管道
本工程排水系统采用UPVC管，必须按规范要求做通水、通球、闭水等试验;材料尽量选用同一生产厂家材料，且各种规格齐全避免连接不吻合或色差过大影响观感质量。 11.2.2.1伸缩节安装个数符合规范要求(立管每层设一个;横管长度超过2m设一伸缩节，超过4m，每4m一个)。伸缩节安装位置可埋在楼板内，口高出地面4.5mm;也可以安装在立管三通汇流口的下面;安装伸缩节时，应根据安装环境温度预留伸缩余量，一般冬天留15～20mm,夏天5～10mm。
11.2.2.2管道支架安装，长度超过600mm必须按规范规定安装支架。(管径50 间距0.6m; 管径75 间距0.8m; 管径100 间距1.0m;)立管每层一个，支架卡子要有足够的强度;当使用金属拖架时，管道与支架间应垫隔离板，支架支撑必须牢固。
11.2.2.3 PVC管连接应先用干布擦净接口污垢，均匀地涂刷粘合剂，接口应留0.5厘米至1厘米左右的伸缩间隙。所有排水、雨水管一定要放坡度。一般每米坡度不小于0.2-0.3厘米，走向正确，管线必须横平竖直。
11.2.2.4排水管线合理采用45度三通、四通及90度弯头，立管底部应采用2个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头进行施工，水平横管避免使用四通。安装过程中及时堵管道甩口，防止杂物掉进管膛等防护措施。
11.3监理措施：开工前加强对施工单位技术交底，施工中加强巡视力度。
12室内采暖工程
12.1采暖管道横管应按规定放坡，一般热水采暖管道沿水流方向抬头敷设，末端加放气阀;坡度值要均匀，严禁出现起拱或塌腰现象。由主管分支出的支管，末端不加放气阀时，支管沿水流方向低头走，。横管变径缩口应管顶平接，立管为中心对接，缩口长度为大管直径的1～1.5倍。
12.2安装采暖管道支管时，应合理确定管道距墙的距离，当靠近墙角处安装立支管时，管道中心距一侧墙面50mm，距另一侧墙面80～100mm为宜。
12.3管道支架不能用墙套管做管道托架，支架安装位置要符合规范规定，结构合理，埋设平整、牢固。
12.4散热器安装距墙距离应符合规范规定，散热器固定卡子数量和位置要恰当;散热器翼片应保持完整，不松动。
12.5监理措施：开工前作好技术交底，加大巡视力度，发现问题及时通知施工单位整改。
13 电气安装工程
13.1本工程采用PVC绝缘电工套管，工程中使用的设备及材料必须符合国家现行标准的规定，并应有合格证，对实行产品“备案证”管理的电气材料，必须持有“备案证”。严格杜绝假冒伪劣产品用于电气安装工程。
严格按施工规范操作规程施工，设计图要求确定盒和轴线位置，土建弹出的水平线为基础，挂线找平，标出盒箱实际尺寸位置。
做好穿线前的准备工作，清理管内的杂物，用铁丝扎好布头来回抽拉干净为止，确保导线的绝缘强度。
导线穿管时管口处应装设护线套保护导线。导线穿入后用镀锌铁盖板把箱盒封堵，防止灰浆侵入。
13.2配电箱严格控制箱体的垂直度和表面水平度，使箱门紧贴墙面;按照设计要求预留敲落孔，在安装时应保证配管进入箱盒顺畅，露出箱内3mm，锁口护口要齐全，严禁用电焊扩孔。
13.3箱内导线排列整齐，顺直有序，在箱内明配时，每隔100mm捆扎固定，线头压接牢固，箱内的引出线及引入线应留有余量，以便于检修，导线接头必须在箱盒内，严禁将接头埋入墙体及箱底板后的箱体内。采用线鼻子压接时，除压接接触面外，裸露部分要用绝缘体包扎严密。
13.4箱内导线要按控制回路编号表示便于今后使用和维修。 13.5管进入箱盒内必须通顺、到位，锁口齐全，排列整齐，有护口保护。 13.6穿入导线数量必须符合设计要求，当配线采用多相导线时，需按规范规定的导线绝缘层颜色来分相。A--黄色，B--绿色，C--红色，N--淡蓝色，PE—黄绿双色。导线在接线盒内预留长度，从盒口计算不应小于120mm。
13.7导线连接方法要规范：
①、线鼻子压按时，铜鼻子必须镀锡;
②、绞接时，导线缠绕不能少于5圈，并镀锡。使用锡焊法连接铜芯时，焊锡应饱满，焊剂无腐蚀性，导线包裹均匀紧密，不降低导线绝缘强度。
13.8开关、插座的安装位置，标高应符合设计、规范要求。开关、插座不得安装在门、管道，散热器后等影响使用和安全的位置，插座与煤气管道的水平距离不得小于15厘米，与散热器片的水平距离不得小于30厘米。开关、插座配线要安装正确，且控制火线，三孔插座配线为左零，右火，上接地。
13.9开关、插座面板要用镀锌螺丝固定在接线盒上，严禁用自攻螺丝或木螺丝固定，不允许直接安装在装饰面板或软包装材料上。固定要平整牢固，盒内应清理吹扫干净。
13.10开关距门开启侧墙角150～200mm。卫生间、]厨房等潮湿场所应使用防溅型开关、插座。
13.11监理措施：认真审核进场材料，确保材料“两证一单”齐全，加强对施工单位技术交底，严格控制安装过程施工质量。
山东省监理公司
2010年7月1日
第五篇：2012质量通病防治措施
关于执行《重庆市住宅工程质量通病预防措施》的监督提示
《重庆市建设委员会关于印发重庆市住宅工程质量通病预防措施的通知》(渝建发(2012)301号)(以下简称通知)已于2012年6月29日颁布执行，但在2012全市工程质量巡查中发现，工程参与各方和监督管理机构未能对通知的执行引起足够的重视，所检查项目大多数没有或未能认真执行通知规定要求。通知的颁布执行能从设计等源头出发，对住宅工程质量通病起到有效的预防作用，能进一步提高我市住宅工程的质量水平，望各监督管理机构在工程监管中认真执行，并注意以下内容：
1、 通知适用条件：即通知发布之日后通过施工图审查的工程应严格按通知要求进行建设，其余工程可以参照执行。
2、 通知的组织和执行：通病的预防和治理由建设单位负责组织和实施，建设单位是通病治理的第一责任人，工程设计、施工、监理及施工图审查机构按各自职责认真执行。
3、 加强设计交底和图纸会审：设计交底和图纸会审时，有关参建各方应认真核查施工图设计文件是否落实《通病预防措施》的相关要求，对不符合要求的应由建设单位组织进行修改落实。
4、 加强方案的编制和管理，认真熟悉和领会通知要求：施工单位应按《通病预防措施》和设计要求编制质量通病治理的专项施工方案，并报监理审批，方案内容不得低于《通病预防措施》的要求，未编制专项方案或方案未经审批合格的，不得进入主体工程的施工。
5、 工程明显位置进行挂牌或上墙公示：符合通知要求的住宅工程必须在施工现场的明显位置，采用挂牌或上墙等方式设置该工程质量通病预防的具体措施和构造要求，有样板墙设置的应考虑相互结合。
6、 加强过程的管理控制：通病预防措施制定后关键在于具体的落实，各责任单位应履行各自职责，认真落实制定的各项预防措施。
7、 加强监督管理：各质量监督管理机构应加强对住宅工程通病预防的监督管理，严格按通知要求对现场进行监督检查，对不符合通知要求的应进行认真处理。
重庆市建设工程质量监督总站
2013年1月4日
重庆市城乡建设委员会
关于印发重庆市住宅工程质量通病预防措施的通知
渝建[2012]301号
各区县(自治县)城乡建委，两江新区、北部新区、经开区、高新区、万盛经开区、双桥经开区建设局，有关单位：
为深入贯彻《重庆市建设工程质量通病防治要点》(2009版)的要求，有效预防住宅工程施工质量通病，进一步提高我市住宅工程质量水平，根据当前住宅工程质量问题处理难点和投诉热点，结合住宅工程建设实际，我们制定了《重庆市住宅工程质量通病预防措施》(以下简称《通病预防措施》)，现予以公布，并将有关要求通知如下：
1、《通病预防措施》由建设单位负责组织实施，工程设计、施工、监理等单位及施工图审查机构应按各自职责认真执行。
2、设计交底和图纸会审时，有关参建各方应认真核查施工图设计文件是否落实《通病预防措施》的要求。
3、工程主体施工前，施工单位应按照《通病预防措施》的要求编制工程质量通病治理专项施工方案，并报监理单位审查批准。方案可根据工程实际情况对《通病预防措施》做出适当修改，但不得低于《通病预防措施》的要求。未编制专项施工方案或方案未经审批合格的，不得进入主体工程的施工。
4、符合本通知要求的住宅工程须在施工作业的明显位置，采用挂牌或上墙等方式设置该工程通病预防的具体措施和构造图说。
5、各区县城乡建委应将《通病预防措施》列入工程监管的重要内容，对检查达不到本通知要求的，应责令限期整改完善，凡不执行《通病预防措施》的建设工程，不得通过施工图审查，不得进行工程竣工验收备案。
6、本《通病预防措施》自印发之日起实施，印发之日后通过施工图审查的住宅工程应严格按照本通知要求进行建设，并与《重庆市建设工程质量通病防治要点》(2009版)配合实施。
附件下载：住宅工程质量通病预防措施
二〇一二年六月二十日