方案具有明确的格式和内容规范，要求其具有很强的实践性和可操作性，避免抽象和假大空的内容，那么具体如何制定方案呢？下面是小编为大家整理的《钢筋焊接件整改方案》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。
第一篇：钢筋焊接件整改方案
钢筋绑扎焊接施工方案
嘉盛建设集团有限公司 江山路北延建设工程钢筋绑扎焊接施工方案
南京市浦口区江山路北延建设工程
钢筋绑扎焊接施工方案
编制人：____________________ 审核人： ___________________ 审批人：____________________
二○一四年三月
1 嘉盛建设集团有限公司 江山路北延建设工程钢筋绑扎焊接施工方案
目 录
第一章 编制依据 ............................................. 3 第二章 钢筋分项工程概况 ..................................... 3 第三章：钢筋进场 .............................................. 3 第四章 钢筋加工 .............................................. 4 第五章：主体结构钢筋工程 ...................................... 5 第六章：安全与文明施工要求 .................................... 9
2 嘉盛建设集团有限公司 江山路北延建设工程钢筋绑扎焊接施工方案
一、编制依据
1.江山路北延建设工程桥梁设计图纸。
2.《混凝土结构施工及验收规范》(GB 50204—92) 3.《建筑工程质量检验评定标准》 (GBJ301—88)
4.《建筑物抗震构造详图》(97G329(一)、03G329-
1、04G329-
2、04G329-
3、
04G329-
4、04G329-
5、04G329-
6、04G329-
7、04G329-8) 5.《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》 (GB 1499—2007) 6.《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》 (GB 13013—91) 7.《低碳钢热扎圆盘条》 (GB/T701-2008) 8.《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18—2003)
9.《钢筋机械连接通用技术规程》 (JGJ107—2003) 10.《建筑机械使用安全技术规范》 (JGJ33—2001) 11.《建筑现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46—88)
二、钢筋分项工程概况
江山路北延工程起点位于浦州路，终点位于华新路，道路全长1.886km，共设置小桥两座。两座桥基础均采用钻孔灌注桩，朝阳河桥桩基直径120cm，(台桩深度30m，墩桩深度44m)数量共48根。红星河桥桩基直径120cm，桩基深度35m，数量共16根。混凝土采用商品混凝土。
朝阳河桥下部结构采用桩柱式桥墩及轻型桥台。红星河桥下部结构采用桩柱式轻型桥台。
三、钢筋进场
钢筋进场时间必须依照工程实际进度，每次进场量为两层钢筋用量;进场钢筋必须有标识，
标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。验收是要严格按相关规范、 配筋单及
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方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。
(一)原材检验 对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检， 在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t 作为一批;同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应不大于6个炉号、每炉号含碳量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%。原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30%。
(二)现场储存 对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
四、钢筋加工
(一)钢筋备料
1.钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。 2.钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。
3.钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
(二)钢筋加工 1.钢筋配料
施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。 2.钢筋加工
(1)、钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确， 需制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。
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五、主体结构钢筋工程
钢筋绑扎施工质量控制程序
钢筋绑扎完后不准蹬踏水电管安装不得切断钢筋板负筋绑扎后不准行走不得碰动预埋件脱模剂不得污染钢筋学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作材料、工具准备施工人员准备基层清理、检查基层认真按操作工艺进行技术人员书面交底 操作人员参加交底 技术交底 认真按配料单配料注意钢筋数量、搭接位置、长度、弯钩角度按方案进行分段施工绑扎施工
焊接试件实验保护层厚度垫块及预埋件执行检验标准不合格的返工处理班组自检记录质量评定记录施工日记质量评定砼浇注时专人维修钢筋套筒出厂合格证及材质资料汇总钢筋翻样上道工序问题的整改办理上道工序的交接手续成品保护
(一)、一般规定
钢筋进场前要按项目部的检验与试验程序取样试验，合格后方可进场。进场时应按品种、规格进行分类堆放，并挂牌标识。
钢筋下料前应按施工图纸进行翻样，按施工图中的钢筋规格、尺寸，几何形状等进行制作。
钢筋制作成品应按部位、规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量、规格等。
盘圆钢筋下料前应进行调直处
(二)、钢筋的制作
1钢筋的切断：
同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料。在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在±10mm之内。 弯曲成型：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。 2钢筋焊接
①、焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。
②、焊接前应先制作样品，经试验合格后，才能成批焊接。
③、焊前应清除钢筋端头的铁锈、污泥，如有弯曲应予调直或切除。
④、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。气温较低时，接头部位可采取适当保温措施。
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⑤、接头处应保证钢筋轴线在一直线上，不得偏位，弯折不得大于4度，钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。
⑥搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线于同一轴线上，用两点离端部20mm以上定位焊固定，施焊时两主筋端面之间的间隙应为2~5mm,施焊打弧应在两筋内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加融化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d(d钢筋直径)，焊缝宽度b不小于0.7d。⑦电弧焊厚度凡图上未注明的均为6mm，钢筋搭接焊缝长度除图中注明者外，单面焊缝不小于10d，焊缝厚度不小于6mm，且优先采用双面焊。 ⑧
(三)、钢筋绑扎安装
1、桩基钢筋绑扎工艺 1.1工艺流程
钢筋主筋焊接接连、加劲圈的加工成型→在主筋上划加劲圈位置线→焊接加劲圈到主筋上→缠绕螺旋筋、绑扎 1.2操作方法
1钢筋主筋的焊接连接、加劲圈的加工成型
主筋连接采用闪光对焊或者电弧焊，加劲圈加工时要确保成圆形，不得出现椭圆现象。
2在主筋上划加劲圈位置线
按图纸标明的加劲圈间距，算出实际需要的加劲圈根数，一般让靠近骨架底部的加劲圈离主筋底边为5cm，然后依次划出加劲圈位置线。
3焊接加劲圈到主筋上
加劲圈与主筋接触处采用点焊的方法焊接，焊接时采用必须两面施焊，焊缝饱满，不得有烧伤、咬肉等现象。主筋间距必须均匀。
4缠绕螺旋筋、绑扎：钢筋绑扎时，螺旋筋与主筋必须箍紧，不得有任何空隙，所有相交点宜全部绑扎，绑扎采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。骨架成型后加放混凝土垫块垫块通过短钢筋直接在钢筋笼子上，垫块呈梅花型布置。
2、桩柱钢筋绑扎工艺 2.1工艺流程
主筋焊接连接→在主筋上画箍筋间距线→套墩柱箍筋→绑扎钢筋 2.2操作方法
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1钢筋主筋的连接方式必须符合设计要求。 2在主筋上画箍筋间距线
在立好的墩柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。 3套墩柱箍筋
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先套下层伸入承台内的箍筋，然后套承台以上墩柱箍筋，箍筋必须与主筋接触紧密，如果箍筋为带勾状筋，必须注意勾筋位置，保证勾筋不得占用保护层。
4绑扎箍筋
按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，随移动随绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
2.3如果墩柱为圆形，则墩柱钢筋绑扎工艺可以参照桩基钢筋绑扎工艺。
3、台帽钢筋绑扎工艺 3.1工艺流程
调整桩头钢筋→加工成型承台各部分钢筋→在垫层上划出主筋的位置→绑扎底板钢筋、绑扎水平筋→竖墩柱钢筋→绑扎顶板钢筋 3.2操作方法
1调整桩头钢筋
钢筋绑扎前，必须先清理桩头钢筋，具体为：清理钢筋上的污泥，用钢丝刷刷干净、把弯曲的钢筋调直顺、调整间距满足设计要求、按照图纸要求将桩头钢筋向外侧弯一定角度，如果图纸没有要求一般为与竖直方向成15度角。
2加工成型承台各部分钢筋
在钢筋加工场地严格按照设计图纸要求加工成型承台各部分使用钢筋，加工时钢筋表面应洁净且钢筋平直无局部弯折，成型后的半成品尺寸应满足规范要求。
3在垫层上划出主筋的位置
按照图纸标明的主筋间距计算出主筋的数量，然后在垫层上依次划出主筋的位置，主筋间距必须均匀。
4绑扎底板钢筋、绑扎水平筋
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摆放底板主筋前必须摆放垫块，根据保护层的厚度，确定垫块的大小，一般底板保护层较大，宜采用混凝土垫块，按每1m左右距离成梅花形布置。 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程定抽取式样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
钢筋绑扎时，底板水平筋与主筋的相交点可相隔交错绑扎，侧面水平筋的相交点每点都绑扎，绑扎时扎丝一律甩头向内，采用八字扣，不允许顺绑，保证钢筋不移位。
接桩钢筋
接桩钢筋可以采用提前在加工场绑扎或现场绑扎，提前加工好的采用吊装就位，吊装时必须保证墩柱中心位置以及墩柱垂直度;采用现场绑扎时须破除桩头到有竖向主筋。 4盖梁钢筋绑扎工艺 4.1工艺流程
主筋的焊接接连→在主筋上画箍筋间距线→套盖梁箍筋→绑扎箍筋→穿预应力波纹管、钢束、上锚垫板→绑扎锚区钢筋→吊装就位 4.2操作方法
1钢筋的主筋焊接连接
钢筋主筋的连接方式必须符合设计要求。
2在主筋上画箍筋间距线
在辅助架子管上按照间距摆放主筋，在主钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
3套墩柱箍筋
按图纸要求间距，计算好每个盖梁的箍筋数量，按已划好的位置线将箍筋套在主筋上，套箍筋时要注意保证横向箍筋的衔接长度以及数量，箍筋必须与主筋接触紧密。
4绑扎箍筋
绑扎箍筋时宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
7吊装就位
盖梁钢筋全部做好后采用吊车吊装，撤掉架子管，就位于盖梁底模上。 5空心板梁钢筋绑扎工艺
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5.1工艺流程
底板钢筋绑扎→腹板钢筋绑扎→端、中横梁钢筋绑扎→顶板钢筋绑扎 5.2操作方法
1底板钢筋绑扎
底板绑扎时按划好的间距，先摆放受力主筋、后绑分布水平筋。箱梁底板钢筋一般为两层，绑扎时要加支撑筋：T梁底部钢筋为马蹄状，马蹄箍筋上的水平筋严格按照图纸位置进行绑扎牢固，当预应力钢束与马蹄箍筋顶部端头向两侧弯折至腹板箍筋所在位置。
2腹板钢筋绑扎
腹板钢筋绑扎时注意变宽段，变宽段钢筋起点位置严格按照图纸要求控制，在绑扎T梁薄腹板箍筋与主筋时必须与马蹄套扎牢，必要时采用双扎丝绑扎。绑扎腹板钢筋时注意模板与钢筋间的保护层厚度，合模前在腹板钢筋上安放垫块，呈梅花形布置。T梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
3端、中横梁钢筋绑扎
横梁钢筋绑扎时注意横梁与主梁之间的角度，横梁钢筋下料不得太长，要严格按照图纸尺寸下料、绑扎。
4顶板钢筋绑扎
顶板钢筋间距可以通过梳子板来控制，顶板一般为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋撑筋，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。如果板梁为斜梁，在两梁端头应有一段斜向与垂直方向结合的加密段，该加密段垂直方向的预留筋不伸出梳子板。
六、安全与文明施工要求
1.焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪天不得施焊。
2.在电渣压力焊操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤，由于高压电缆敷设在施工操作面上，因此一定采取有效预防保护措施，并严格执行安全操作规程。
3.大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，因此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
4.电焊时，焊机工作范围内严禁堆放易然物品，以免引起火灾。
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5.焊工必须穿戴防护衣具，操作地点相互之间要设挡板，以防弧光刺眼。接触焊焊工要戴无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工要在干木垫或其他绝缘垫上。
6.焊接过程中如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，均要立即进行检修。
7.焊机要设单独的供电系统。
8.对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规范。
9.在吊运钢筋时，塔吊司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放，避免碰伤人员或成品。
10.施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。
11.所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。
12.电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。
13.夜间作业，作业面应有足够的照明;同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。
14.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
15.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m 区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上岗。
16.展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
17.人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30 cm 的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
18.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直 钢筋工程施工方案线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
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19.在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。
20.绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m 以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起;柱筋在4 m 以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
21.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。
22.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时要挂好安全带。
23.进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。24.柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2 m 以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。
25.对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2 m 以上高空作业必须正确使用安全带。
26.严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。27.作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。
28.要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产。
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第二篇：扣件式钢管外脚手架钢筋焊接式连墙件施工方案
合景·天峻广场二期
11#楼、12#楼、13#楼、18#楼及3#地下室二区工程
扣件式钢管外脚手架
钢筋焊接式连墙件施工方案
编制人：曹庆华
审核人：
审批人：
编制单位：上海嘉实(集团)有限公司
编制日期：2017年11月5日
1、工程概况
1.1、工程名称：合景·天峻广场11#、12#、13#、18#楼及3#地下室二区
1.2、建设单位：广西合景盛誉房地产开发有限公司 1.
3、设计单位：广西华蓝设计(集团)有限公司 1.4、监理单位：耀华建设管理有限公司 1.
5、施工单位：上海嘉实(集团)有限公司
1.6、合同范围：土建、安装工程及总承包管理配合服务事项。 1.
7、合同质量目标：按国家施工验收规范一次性验收合格。 1.8、合同工期：总工期：735日历天;开工日期(暂定)：2016年3月01日(具体开工日期以甲方的书面通知为准);竣工备案时间：2018年3月05日前完成验收并具备交付使用条件。
2、建筑设计概况 2.1、建筑面积：
总建筑面积约118677.13m2，地下建筑面积约17456.03m2。地上建筑面积约101221.10m2。其中11#楼约20596.22 m2，12#楼约27601.13 m2，13#楼约26108.32 m2，18#楼约26915.43 m2。
2.2、建筑高度：
11#楼地上39层，檐口高度118.15m，建筑总高度128.15m;12#房地上a单元36层，檐口高度107.80m，建筑总高度116.350m，b单元28层，檐口高度84.2m，建筑物总高度92.750m;13#房地上30层，檐口高度90.100m，建筑总高度98.650m;18#房地上33层，檐
1 口高度98.950m，建筑物总高度107.800。
11#、12#、13#、18#楼地下均为一层。裙房一层，层高4.2m。
2.3、建筑功能：
地下室主楼区域各功能房间由进、排风、加压机房、电信间、发电机房、一户一表变配电房、机动车停车位等组成，其它地下室为汽车库与非机动车库、变配电房(12#房及18#房处)。11#房北侧设非机动车道坡道4，12#房东侧设非机动车道坡道5，地库E14-E15南侧设机动车道坡道6，E15-16轴设至地库顶部的消防应急通道坡道7，E16-17轴13#西侧设非机动车道坡道8。11#、12#、13#、18#楼一层为门厅、架空绿化，以上楼层为住宅，11#、13#楼十五层为公共绿化架空层，12#、18#楼十层为公共绿化架空层。与小区内公共道路侧为一层商业裙房，11#、12#、13#楼商业与主楼相连，18#楼商业与地库东侧外墙相连。
2.4、防火设计：
防火设计建筑分类：二类，防火耐火等级地下、地上都为一级，各层均设自动喷淋，设防火分区，防火分区间用防火墙、甲级防火门、防火卷帘门分隔，楼梯为乙级防火门，机房门为甲级防火门，每单元设一部消防电梯;3#地下室二区分五个防火区，防火分区以200厚加气砼砌块分隔墙，分隔墙通道处设防火卷帘。住宅每个单元每层为一个防火分区。
3、为了减少建筑施工时在建筑物外墙遗留的脚手眼，杜绝外墙渗水、开裂等质量通病，提高外脚手架的施工效率，确保扣件式钢管
2 外脚手架的安全使用，结合建筑施工的实际情况，采用在建筑物四周混凝土构件内预埋普通钢筋，并与脚手架横向短钢管焊接成整体的连墙件施工方法。
4、连墙件是外脚手架的重要组成部分，其较普遍的做法是采用预埋钢板、预埋钢管、钢管抱箍等连接方式，传统做法费时费力，还较容易造成外墙渗水、开裂等质量通病，安全管理过程中投入的人财物较大。
5、与传统做法相比的优缺点
预埋钢板连墙件的做法，从预埋到焊接固定，要经过钢板下料切割、焊接锚筋、预埋固定、与小横杆焊接、切割拆除等多个施工步骤，费时费力，成本较高，但安全性很好。预埋钢管的做法，要从钢管下料切割、预埋固定、用扣件与小横杆连接拧紧等步骤，该方式预埋在边梁内，容易照成工程质量隐患，并且后期拆除时也较困难，但成本较低，安全性较好。钢管抱箍的做法，从施工到拆除，操作简便、灵活，但在外墙墙体会遗留较多的脚手眼，很容易产生外墙工程质量缺陷。
(1)、该连墙件从设置到拆除，施工简便。连墙件钢筋可利用结构钢筋在加工过程中剩余的材料，钢管可利用以往工程遗留下来的材料，人机材节约费用82%左右。
(2)、该连墙件的设计布局和数量不会受结构外型的影响，对脚手架横向约束起到重要作用，使脚手架安全系数更高。
(3)、该连墙件施工工序少，工期节省时间75%左右，不宜受人
3 为随意拆改或破坏，一劳永逸，外脚手架安全易管控。
(4)、与连墙件传统做法相比，在外墙上不会遗留大口径脚手眼，减少填补脚手眼的工程量， 因脚手眼填补不密实造成外墙漏水、开裂等缺陷的概率大大降低，并且方便外墙装饰施工。
3、焊接式连墙件的做法
在建筑混凝土边缘结构构件预埋Q235A16预埋钢筋作为连接件，混凝土凝固后与外脚手架连接的横向短钢管焊接，横向短钢管顶紧外墙结构构件表面，最终形成安全稳定的附墙结构，待脚手架拆除时用钢钳或无齿锯截断钢筋即可。
4、焊接式连墙件的施工及要求
4.1、脚手架施工示意图如下：
4.2、工艺操作要点：
4.2.1、在浇筑结构楼层混凝土之前需将A16钢筋连墙件预埋入梁、墙或柱等构件，钢筋长度400～500mm，锚固长度不小于250mm，锚入端带180°弯勾。连墙件间距为两步三跨，并且不得大于16㎡。
4.2.2、按照既定脚手架搭设方案进行施工，每段脚手架搭设高度不超过20m，搭建时架体的纵距还要根据外墙实际状况及连墙件位置作适当调整，但最大距离不得超过设计值。
4.2.3、当结构混凝土强度超过50%，并且边缘构件外侧模板已拆除方可进行连墙件的施工。
4.2.4、短钢管一端与外架扣件连接，节点处用双扣件固定，另一端可顶住外墙表面间距不超过50mm。
4.2.5、预埋连墙钢筋与短钢管在焊接时，应按照结构钢筋焊接操作规程进行作业，焊缝长度、焊缝厚度等必须达到钢结构焊接规范要求。焊接完成后，横向短钢管与外墙表面的空隙用木楔打紧。
4.2.6、外脚手架连墙件与上一步架的距离不能超过两步。外架拆除时，露出外墙结构面的连墙钢筋用无齿锯或钢筋钳割除，钢筋距面层不小于20mm，然后即时用少量防水砂浆将该部位抹平。
5、焊接式连墙件力学计算
连墙件的形式是采用钢筋和短钢管相组合的方式，验算钢筋所受到的轴向力、扣件的抗滑力和焊接强度，连墙件计算长度为50cm。
5.1连墙件的轴向力计算值按照下式计算：
Nl = Nlw + No=11.38kN+5 kN =16.38 kN
其中： Nw —— 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：
Nlw = 1.4 ×Wk × Aw=1.4×0.508×16=11.38kN
Wk —— 风荷载标准值，按照下式计算
其中W0 —— 基本风压(kN/m2)，参照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：W0 = 0.65 kN/m2(按广西南宁市计算)
Uz —— 风荷载高度变化系数，参照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Uz = 0.93
Us —— 风荷载体型系数：Us = 1.2(按当地不利地形取值)
经计算得到：风荷载标准值Wk = 0.7×0.93×1.2×0.65= 0.508kN/m2。
Aw—— 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，
Aw =3.6×4.2= 15.12m2，按照16m2计算。
No —— 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力，按照双排架取5kN
Nf——连墙件轴向力设计值，按照A16钢筋抗拉强度计算，取18.96kN。
结论：Nf>Nl，连墙件钢筋满足设计要求!
5.2扣件抗滑力计算
经过计算得到，连墙件受到的轴向力为16.38kN，大于直角扣件的抗滑力8kN，不满足要求。因此，短钢管与小横杆连接时，必须采用双扣件连接。
5.3焊缝强度计算(参照《钢结构设计规范》GB50017-2003)
——焊缝剪应力
——焊缝抗剪强度，125N/mm2
K、L——焊缝最小计算宽度5mm，焊缝计算长度80mm
=125×0.7×5×80=35kN>Nl ，焊缝强度满足要求。
6、单位架体所需准备的相关材料与设备
7、质量要求
7.1、材料质量
7.1.1、钢管：采用外径48mm，壁厚≮3.0mm的3号钢焊接钢管，壁厚不得小于3.0mm，每根钢管的最大其化学成份与机械性能符合国家标准《碳素结构钢》(GB/T700-2006)中Q235-A的要求。立杆、纵向水平杆(大横杆)的钢管长度为2m、4 m、 6m三中规格，横向水平杆(小横杆)为1.0m。钢管应涂防锈漆。各种钢管端部在1.5m长范围内允许偏差小于5mm，水平杆、斜杆允许偏差小于30mm。
7.1.2、扣件：应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏或滑丝。
7.1.3、脚手板：采用A6钢筋网片铺设，脚手板宽度为00mm，长度为1米。
7.1.4、连墙钢筋：应符合国家现行标准《钢筋混凝土用钢第1
7 部分：热轧光圆钢筋》(GB 1499.1-2008)的规定，进场钢筋须有出厂合格证，材料备案证和材料复试报告。
7.2、施工质量
7.2.1、横向间距允许搭设偏差±20mm，纵向间距允许搭设偏差50mm，立杆总高度垂直度允许搭设偏差±10 cm。采用经纬仪或吊线和钢卷尺检查
7.2.2、垫板往上20cm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接头。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。采用钢卷尺检查
7.2.3、纵向水平杆全长高差不超过±20cm，横向水平杆高差不超过±10cm。采用水平仪和钢卷尺检查。
7.2.4、两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，连墙杆距主节点不得大于300mm，超过的应适当增加拉节点数量。采用钢卷尺检查。
7.2.5、扣件螺栓拧紧扭力矩在40～65N·m，采用扭力扳手检查。
7.2.6、该工法应严格控制连墙件焊接质量，安全员、质检员应重点监督，焊工应是专业人员，持证上岗。连墙件钢筋采用电弧搭接焊，焊条型号采用E4303，焊缝厚度不小于5mm，焊缝宽度不小于10mm。接头区域不得有裂纹，焊缝表面不得有凹陷或焊瘤。采用游标卡尺和目测检查
8、职业健康、安全及环保要求
8.1、作业层每1平方米架面上施工荷载不得超过以下规定值，
8 结构脚手架300kg/m2;装修脚手架200kg/m2。
8.2、在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层，砂浆和容器总重不得大于150kg;施工设备单重不得大于100kg，使用人力在架上般运和安装的构件的自重不得大于250kg。
8.3、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进人、统一指挥、上下呼应、动作协调指挥下作业。
8.4、技术人员严格按外脚手架搭设(拆除)施工方案对架子工进行现场和书面安全交底。
8.5、登高作业人员必须持有特种作业人员上岗证，施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人;登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
8.6、检查脚手架所用构配件是否有缺陷，否则不能使用，对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全，连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。
8.7、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根临时抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
8.8、安全网应用尼龙绳绑扎牢固，脚手板两端用镀锌铁丝箍两道，脚手板按照设计层数铺设完后用铁丝与钢管帮扎牢固。
8.9、连墙件在施焊之前应将作业平台、消防器材、防火设施准备好，周围杂物清理干净，焊接时有专人进行看护，作业工人向有关管理人员申请动火令，批准后方可作业，防止火星和切割物溅落引燃
9 可燃物，严防火灾事故的发生。
8.10、施工时出现雨、雪及六级以上大风天气严禁进行脚手架搭设、连墙杆焊接、拆除等工作;
8.
11、脚手架应及时制作连墙件，确保架体稳定。架子工应有专人负责对扣件是否松动、是否符合设计要求进行自检，焊接质量应报项目质检员进行检查，同时，要重视脚手架后期维护工作。
8.
12、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连续加固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
8.
13、脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，钢管派专人涂刷安全色，新、旧扣件要及时保养，采取措施防止机油污染土壤和地面。
8.
14、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。整理钢管和扣件时要尽量轻拿轻放，防止噪音污染。
8.
15、焊接作业时，施工人员要戴好绝缘手套、焊工专用面罩。要设置警示标志，防止作业时对人身体和眼睛造成伤害。
第三篇：钢筋焊接及规范
1 总则
1.0.1为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术 先进，确保质量，制订本规程。
1.0.2本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。 1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
1.0.4在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符 合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术 语
2.0.1钢筋电阻点焊 resistance spot welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属， 加压形成焊点的一种压焊方法。
2.0.2钢筋闪光对焊 flash butt welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成对接形式 ，利用电阻热使接触点金属熔化 ，产生强烈飞溅，形 成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法
2.0.3钢筋电弧焊 arc welding of reinforcing steel bar 以焊条作为一极 ，钢筋为另一极 ，利 用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的 一种熔焊方法。
2.0.4钢筋窄间隙电弧焊 narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成水平对接形式 ，并置于铜模内，中间留有少量间隙 ，用焊条从 接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。
2.0.5钢筋电渣压力焊 electroslag pressure welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成竖向对接形式 ，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙 ，在焊剂层 下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热 ，熔 化钢筋 ，加压完成的一种压 焊方法。
2.0.6钢筋气压焊 gas pressure welding of reinforcingsteel bar 采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热 ，使其达到塑性状态 (固 态 ) 或熔化状态(熔态)后，加压完成的一种压焊方法。
2.0.7预埋件钢筋埋弧压力焊 submerged-arc pressure welding of re-infoncing steel bar at prefabrecated components 将钢筋与钢板安放成 T 型接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧， 形成熔池，加压完成的一种压焊方法。
2.0.8压入深度 pressed depth 在焊接骨架或焊接网的电阻点焊中，两钢筋相互压入的深度。 2.0.9焊缝余高 reinforcement;excess weld metal 焊缝表面焊趾连线上的那部分金属的高度。 2.0.10熔合区 bond 焊接接头中，焊缝与热影响区相互过渡的区域。
2.0.11热影响区 heat-affected zone 焊接或热切割过程中 ，钢筋母材因受热的影响(但未熔化 )，使 金属组织和力 学性能发生变化的区域。
2.0.12延性断裂 ducti1e fracture 伴随明显塑性变形而形成延性断口 (断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细 小的凹凸，呈纤维状)的断裂。
2.0.13脆性断裂 britt1e fracture 几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口(断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具 有光泽的亮面组成)的断裂。
3 材 料
3.0.1适用于本规程的焊接钢筋，其力学性能和化学成分应分别符合下列现行国家 标准的规定：
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499;
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013;
《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014;
《冷轧带肋钢筋》GB13788;
《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701。
3.0.2预埋件接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中的钢板和型钢，宜采用低碳钢 或低合金钢，其力学性能和化学成分应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700 或《低合金高强度结构钢》GB/T1591 的规定。
3.0.3电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117 或《低合 金钢焊条》GB/T5118 的规定，其型号应根据设计确定;若设计无规定时，可按表 3.0.3选用。
3.0.4在电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中，可采用 HJ431 焊剂。
3.0.5凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书; 焊条、焊剂应有产品合格证。 3.0.6钢筋进场时，应按现行国家标准中的规定，抽取试件作力学性能检验，其质 量必须符合有关标准规定。
3.0.7各种焊接材料应分类存放，妥善管理;应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。 3.0.8氧气的质量应符合现行国家标准《工业用氧》GB/T3863 的规定，其纯度应大 于或等于 99.5%。
乙炔的质量应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819 的规定，其纯度应大于或 等于 98.0%。
液化石油气应符合现行国家标准《液化石油气》GB11174 或《油气田液化石油气》 GB9052.1 的各项规定。
4 钢筋焊接
4.1 一般规定
4.1.1钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表 4.1.1 的规定。
4.1.2电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接;
不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。
4.1.3在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工 艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要 求。 4.1.4钢筋焊接施工之前，应清除钢筋。钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面 上的锈斑、油污、杂物等;钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
4.1.5带肋钢筋进行闪光对焊。电弧焊。电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋 安放和焊接。
4.1.6当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内 保温使用;酸性焊条着在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用。
4.1.7焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经 250～300℃烘焙 2h。
使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 4.1.8在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：
1 闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊;可增加调伸长度，采 用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。
2 电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。
电弧帮条焊或搭接焊时 ，第 一层焊缝应从中间引弧 ，向 两端施焊;以后各层控 温施焊，层间温度控制在 150～350℃之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。
3 当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。 4.1.9雨天、雪天不宜在现场进行施焊;必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后 未冷却接头不得碰到冰雪。
在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过 7.9m/s 时，应采取挡风措施。进行 气压焊，当风速超过 5.4m/s 时，应采取挡风措施。
4.1.10进行电阻点焊 、闪光对焊 。电渣压力焊 。埋弧压力焊时，应随时观察电源 电压的波动情况，当电源电压下降大于 5%。小于 8%，应采取提高焊接变压器级数的 措施;当大于或等于 8%时，不得进行焊接。
4.1.11焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
4.1.12对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现 行国家标准《焊接与切割安全》GB9448 中有关规定，对氧、乙炔、液化石油气等易 燃 。易爆材料 ，应 妥善管理，注意周边环境 ，制定和实施各项安全技术措施 ，加强 焊工的劳动保护，防止发生烧伤。触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
4.2 钢筋电阻点焊
4.2.1混凝土结构中的钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。
4.2.2钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由 HPB2
35、HRB3
35、HRB400 、CRB550 钢筋制 成。当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于 10mm 时，大、小钢 筋直径之比不宜大于 3;当较小钢筋直径为 12～16mm 时，大、小钢筋直径之比，不 宜大于 2。焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的 0.6 倍。 4.2.3电阻点焊的工艺过程中应包括预压、通电、锻压三个阶段。
4.2.4电阻点焊应根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体情况，选择合适的变压器 级数。焊接通电时间和电极压力。
4.2.5焊点的压入深度应为较小钢筋直径的 18%～25%。
4.2.6钢筋多头点焊机宜用于同规格焊接网的成批生产。当点焊生产时，除符合上 述规定外，尚应准确调整好各个电极之间的距离 、电极压力 ，并 应经常检查各个焊 点的焊接电流和焊接通电时间。
当采用钢筋焊接网成型机组进行生产时 ，应按设备使用说明书中的规定进行安 装、调试和操作，根据钢筋直径选用合适电极压力和焊接通电时间。
4.2.7在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整;当电极使用 变形时，应及时修整。
4.2.8钢筋点焊生产过程中，随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时，应查 找原因并采取措施，及时消除。
4.3 钢筋闪光对焊
4.3.1钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊;其焊接工艺方法按下列规定选择：
1 当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在本规程表 4.3.2 的规定范围内，可采用 “连续闪光焊”;
2 当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”;
3 当超过表中规定，且钢筋端面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”。
4.3.2连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情 况而定，并应符合表 4.3.2 的规定。
4.3.3闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器缀数 等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量; 闪光一预热闪光焊时的留量应包括 ：一次烧化留量 、预 热留量 、二次烧化留量。有 电顶锻留量和无电顶锻留量。
4.3.4变压器级数应根据钢筋牌号。直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况 选择。 4.3.5RRB400 钢筋闪光对焊时 ，与热轧钢筋比较 ，应减小调伸长度 ，提高焊接变压器级数，缩短加热时间 ，快速顶锻，形成快热快冷条件 ，使热影响区长度控制在 钢筋直径的 0.6 倍范围之内。
4.3.6HRB500 钢筋焊接时 ，应采用预热闪光焊或闪光 —预热闪光焊工艺 。当接头 拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时 ，尚应在焊机上进行 焊后热处理。
4.3.7当螺丝端杆与预应力钢筋对焊时，宜事先对螺丝端杆进行预热，并减小调伸 长度;钢筋一侧的电极应垫高，确保两者轴线一致。
4.3.8采用 UN2-150 型对焊机(电动机凸轮传动)或 UN17-150-1 型对焊机(气， 液压传动)进行大直径钢筋焊接时 ，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理：然后，采取预热闪光焊工艺。
4.3.9封闭环式箍筋采用闪光对焊时，钢筋断料宜采用无齿锯切割，断面应平整。 当箍筋直径为 12mm 及以上时，宜采用 UN1-75 型对焊机和连续闪光焊工艺;当箍筋 直径为 6～10mm ，可使用 UN1-4O 型对焊机，并应选择较大变压器级数。
4.3.10在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时 ，应查找原因，采取措 施，及时消除。
4.4 钢筋混凝土电弧焊
4.4.1钢筋电弧焊包括帮条焊 、搭接焊、坡口窄间隙焊和熔槽帮条焊 5 种接头型 式。焊按时，应符合下列要求：
1 应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置， 选择焊条。焊接工艺和焊接参数;
2 焊接时，引 弧应在垫板 、帮条或形成焊缝的 部位进行，不得烧伤主筋;
3 焊接地线与钢筋应接触紧密;
4 焊接过程中应及时清渣 ，焊 缝表面应光滑 ， 焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 4.4.2帮条焊时，宜采用双面焊(图 4.4.2-a); 当不能进行双面焊时，方可采用单面焊(图 4.4.2-b)
帮条长度 l 应符合表 4.4.2 的规定。当帮条牌号 与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格;当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。
4.4.3搭接焊时，宜采用双面焊(图 4.4.3-a)。当不能进行双面焊时，方可采用单 面焊(图 4.4.3-b)。搭接长度可与本规程表 4.4.2 帮条长度相同。 4.4.4帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度 s 不应小于主筋直径的 0.3 倍;焊缝 宽度 b 不应小于主筋直径的 0.8 倍(图 4.4.4)。
4.4.5帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
1 帮条焊时，两主筋端面的间隙应为 2～5mm;
2 搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上;
3 帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定;搭接焊时，应用两点固定; 定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于 20mm ;
4 焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧;在端头收弧前应填满弧坑， 并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
4.4.6熔槽帮条焊适用于直径 20mm 及以上钢筋的现场安装焊接。焊接时应加角钢 作垫板模。接头形式(图 4.4.6)、角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求：
1 角钢边长宜为 40～60mm 2 钢筋端头应加工平整;
3 从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢 筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣;
4 焊接过程中应停焊清渣 1 次;焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大 于 3mm ;
5 钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝 1～3 层，焊缝应饱满，表面应平整。
4.4.7窄间隙焊适用于直径 16mm 及以上钢筋的现场水平连接。焊接时，钢筋端部 应置于铜模中 ，并 应留出一定间隙 ，用焊条连续焊接 ，熔 化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙 ，形 成接头(图 4.4.7);其焊接工艺应符合下列要求：
1 钢筋端面应平整;
2 应选用低氢型碱性焊条，其型号应符合本 规程第 3.0.3 条的规定;
3 端面间隙和焊接参数可按表 4.4.7 选用;
4 从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少 许停留，并使熔合;
5 当焊至端面间隙的 4/5 高度后，焊缝逐渐扩宽;当熔池过大时，应改连续焊 为断续焊，避免过热;
6 焊缝余高不得大于 3mm ，且应平缓过渡至钢筋表面。
4.4.8预埋件钢筋电弧焊 T 型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种(图 4.4.8)。装配和焊接时，应符合下列要求：
1 当采用 HPB235 钢筋时，角焊缝焊脚(k)不得小于钢筋直径的 0.5 倍;采用HRB335 和 HRB400 钢筋时，焊脚(k)不得小于钢筋直径的 0.6 倍;
2 施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。
4.4.9钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头(图 4.4.9)应符合下列要求：
1 HPB235 钢筋的搭接长度( l )不得小于 4 倍钢筋直径，HRB335 和 HRB400 钢 筋搭接长度( l )不得小于 5 倍钢筋直径;
2 焊缝宽度不得小于钢筋直径的 0.6 倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的 0.35 倍。
4.4.10坡口焊的准备工作和焊接工艺应符合下列要求：
1 坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱;
2 坡口角度可按图 4.4.10 中数据选用;
3 钢垫板厚度宜为 4～6mm ，长度宜为 40～60mm;平焊时。垫板宽度应为钢筋 直径加 10mm ;立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径;
4 焊缝的宽度应大于 v 型坡口的边缘 2～3mm ，焊缝余高不得大于 3mm ，并平缓过渡至钢筋表面;
5 钢筋与钢垫板之间，应加焊
二、三层侧面焊缝;
6 当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。
4.5 钢筋电渣压力焊
4.5.1电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在 4:l 范围内) 钢筋的连接。
4.5.2电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
4.5.3焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压 表、时间显示器应配备齐全。
4.5.4电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
1 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经夹紧，不得晃动;
2 引弧可采用直接引弧法，或铁丝臼(焊条芯)引弧法;
3 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面 与液态渣池接触 ，转变为电渣过程 ，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔 化金瞩和熔渣;
4 接头焊毕，应稍作停歇，方可口收焊剂和卸下焊接夹具;敲去渣壳后，四周 焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm。
4.5.5电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流。焊接电压和通电时间，采用 HJ431 焊 剂时，宜符合表 4.5.5 的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。
不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
4.5.6塑料防水板防水层应牢固地固定在基面上，固定点的间距应根据基面平整情况确定，拱部宜为0.5—0.8m、边墙宜为1.0—1。5m、底部宜为1.5～2.Om。局部凹凸较大时，应在凹处加密固定点。
4.6 钢筋气压焊
4.6.1气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。当两钢筋 直径不同时，其两直径之差不得大于 7mm 。
4.6.2气压焊按加热温度和工艺方法的不同，可分为熔态气压焊(开式)和固态气 压焊(闭式)两种;在一般情况下，宜优先采用熔态气压焊。
4.6.3气压焊设备应符合下列要求：
1 供气装置应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶、干式回火防止器、 减压器及胶管等 。氧气瓶 、溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶的使用分别按照国家质量 技术监督局颁发的现行 《气 瓶安全监察规程 》和劳动部颁发的现行 《溶解乙炔气瓶 安全监察规程》中有关规定执行。
2 焊接夹具应能夹紧钢筋，当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不得 产生相对滑移 ;应 便于钢筋的安装定位 ，并在施焊过程中保持刚度 ;动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时 ，亦应保持同心;动夹头的位移应大于或等 于现场最大直径钢筋焊接时所需要的压缩长度。
4.6.4采用固态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求：
1 焊前钢筋端面应切平、打磨，使其露出金属光泽，钢筋安装夹牢，预压顶紧 后，两钢筋端面局部间隙不得大于 3mm ;
2 气压焊加热开始至钢筋端面密合前，应采用碳化焰集中加热;钢筋端面密合 后可采用中性焰宽幅加热;焊接全过程不得使用氧化焰;
3 气压焊顶压时，对钢筋施加的顶压力应为 30～40M/mm2。
4.6.5采用熔态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求：
1 安装前，两钢筋端面之间应预留 3～5mm 间隙;
2 气压焊开始时，首先使用中性焰加热，待钢筋端头至熔化状态，附着物随熔 滴流走，端部呈凸状时，即加压，挤出熔化金属，并密合牢固;
3 使用氧液化石油气火焰进行熔态气压焊时，应适当增大氧气用量。
4.6.6在加热过程中，当在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象时，应将 钢筋取下重新打磨。安装 ，然后点燃火焰进行焊接 。当 发生在钢筋端面缝隙完全密 合之后，可继续加热加压。
4.6.7在焊接生产中，焊工应自检，当发现焊接缺陷时，应查找原因和采取措施， 及时消除。
4.7 预埋伴钢筋埋弧压力焊
4.7.1埋弧压力焊设备应符合下列要求：
1 根据钢筋直径大小，选用 500 型或：l000 型弧焊变压器作为焊接电源;
2 焊接机构应操作方便。灵活;宜装有高频引弧装置;焊接地线宜采取对称接 地法，以减少电孤偏移;操作台面上应装有电压表和电流表;
3 控制系统应灵敏、。准确;并应配备时间显示装置或时间继电器，以控制焊 接通电时间。
4.7.2埋弧压力焊工艺过程应符合下列要求：
1 钢板应放平，并与铜板电极接触紧密;
2 将锚固钢筋夹于夹钳内，应夹牢;并应放好挡圈，注满焊剂;
3 接通高频引弧装置和焊接电源后，应立即将钢筋上提，引燃电孤，使电孤稳 定燃烧，再渐渐下送;
4 迅速顶压对不得用力过猛;
5 敲去渣壳，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm 。
4.7.3埋弧压力焊的焊接参数效应包括引弧提升高度、电弧电压、焊接电流和焊接 通电时间。
4.7.4在埋弧压力焊生产中，引弧、燃弧(钢筋维持原位或缓慢下送)和顶压等环 节应密切配合 ;焊 接地线应与铜板电极接触紧密 ;并应及时消除电极钳口的铁锈和 污物，修理电极钳口的形状。
4.7.5在埋弧压力焊生产中，焊工应自检，当发现焊接缺陷时，应查找原因和采取 措施，及时消除。
5 质量检验与验收
5.1 一般规定
5.1.1钢筋焊接接头或焊接制品(焊接骨架、焊接网)质量检验与验收应按现行国 家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 中的基本规定和本规程有关规 定执行。
5.1.2钢筋焊接接头或焊接制品应按检验批进行质量检验与验收，并划分为主控项 目和一般项目两类。质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。
5.1.3纵向受力钢筋焊接接头，包括闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、 气压焊接头的连接方式检查和接头的力学性能检验规定为主控项目。接头连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方法为观察。接头试件进行力学性能检验时 ，其质量和检查数量应符合本规程有关规定;检 验方法包括 ：检查钢筋出厂质量证明书 、钢筋进场复验报告 、各 项焊接材料产品合 格证、接头试件力学性能试验报告等。焊接接头的外观质量检查规定为一般项目。
5.1.4非纵向受力钢筋焊接接头，包括交叉钢筋电阻点焊焊点、封闭环式箍筋闪光 对焊接头、钢筋与钢板电弧搭接焊接头 、预埋件钢筋电弧焊接头。预埋件钢筋埋弧 压力焊接头的质量检验与验收，规定为一般项目。
5.1.5焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检;然后由施 工单位专业质量检查员检验;监理(建设)单位进行验收记录。
纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取 10%的焊接接头。 检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的 10%，则该批焊接接头 外观质量评为合格。
当某一小项不合格数超过抽检数的 10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复 检 ，并剔出不合格接头 ;对 外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后 ，可提交二 次验收。
5.1.6力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。试验方法应按现行行业标准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27 有关规定执行。试验报告应包括下列内容：
1 工程名称、取样部位;
2 批号、批量;
3 钢筋牌号、规格;
4 焊接方法;
5 焊工姓名及考试合格证编号;
6 施工单位;
7 力学性能试验结果。
5.1.7钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结 果均应符合下列要求：
1 3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度; RRB400 钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于 570N/mm2;
2 至少应有 2 个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述 2 顶要求时， 应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有 2 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度;或 3 个试件均在焊 缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，或 2 个试件在焊缝或热影响区 发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时，应进行复验。 复验时，应再切取 6 个试作。复验结果，当仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定 值，或有 3 个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉 强度的 1.10 倍时 ，应判定该批接头为不合格品。
注： 当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定 抗拉强度的 1.10 倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，称延性断裂同等对待。 5.1.8闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的全面毛刺和镦粗敦凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。
弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯 曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表 5.1.8 的规定。
当试验结果，弯至 90° ，有 2 个或 3 个试件外侧(含焊缝和热影响区)未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。
当 3 个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。
当有 2 个试件试佯发生破裂，应进行复验。
复验时，应再切取 6 个试伴。复验结果，当有 3 个试件发生破裂财，应判定该 接头为不合格品。
注：当试件外侧横向裂纹宽度达到 0.5mm 时，应认定已经破裂。
5.1.9钢筋焊接接头或焊接制品质量验收时，应在施工单位自行质量评定合格的基 础上 ，由 监理 (建 设 )单位对检验批有关资料进行核查，组织项目专业质量检查员 等进行验收，对焊接接头合格与否做出结论。
纵向受力钢筋焊接接头检验批质量验收记录可按本规程附录 A 进行。
5.2 钢筋焊接骨架和焊接网
5.2.1焊接骨架和焊接网的质量检验应包括外观检查和力学性能检验，并应按下列 规定抽取试件：
1 凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且 每 300 件作为一批，一周内不足 300 件的亦应按一批计算;
2 外观检查应按同一类型制品分批检查，每批抽查 5%，且不得少于 5 件;
3 力学性能检验的试件，应从每批成品中切取;切取过试件的制品，应补焊同 牌号、同直径的钢筋，其每边的搭接长度不应小于 2 个孔格的长度;
当焊接骨架所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸 ，或 受力钢筋直径大于 8mm 时，可在生产过程中制作模拟焊接试验网片(图 5.2.1-a)，从中切取试件。
4 由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网，应对每种组合的焊点作力学性能 检验;
5 热轧钢筋的焊点应作剪切试验，试件应为 3 件;冷轧带肋钢筋焊点除作剪切 试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验，试件应各为 1 件。剪切试件 纵筋长度应大于或等于 290mm ，横筋长度应大于或等于 50mm (图 5.2.1-b);拉伸 试件纵筋长度应大于或等于 300mm(图 5.2.1-c);
6 焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取;
7 切取剪切试件时，应使制品中的纵向钢筋成为试件的受拉钢筋。
5.2.2焊接骨架外观质量检查结果，应符合下列要求：
l 每件制品的焊点脱落。漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落;
2 应量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向 3～5 个网格的尺寸， 其允许偏差应符合表 5.2.2 的规定。
当外观检查结果不符合上述要求时 ，应逐件检查 ，并剔出不合格品 。对不合格 品经整修后，可提交二次验收。
5.2.3焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果，应符合下列要求：
1 焊接网的长度 。宽度及网格尺寸的允许偏差均为±10mm ;网片两对角线之 差不得大于 10mm ;网格数量应符合设计规定;
2 焊接网交叉点开焊数量不得大于整个网片交叉点总数的 1% ，并且任一根横筋上开焊点数不得大于该根横筋交叉点总数的 1/2;焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊;
3 焊接网组成的钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污及其他影响使 用的缺陷;但焊点处可有不大的毛刺和表面浮锈。
5.2.4剪切试验时应采用能悬挂于试验机上专用的剪切试验夹具(图 5.2.4);或 采用现行行业标准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27 中规定的夹具。
5.2.5钢筋焊接骨架、焊接网焊点剪切试验结果，3 个试件抗剪力平均值应符合下式要求：
5.2.6冷轧带肋钢筋试件拉伸试验结果，其抗拉强度不得小于 550N/mm2 。
5.2.7当拉伸试验结果不合格时，应再切取双倍数量试件进行复检;复验结果均合 格时，应评定该批焊接制品焊点拉伸试验合格。
当剪切试验结果不合格时，应从该批制品中再切取 6 个试件进行复验;当全部 试件平均值达到要求时，应评定该批焊接制品焊点剪切试验合格。
5.3 钢筋闪光对焊接头
5.3.1闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下 列规定作为一个检验批;
1 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算;累 计仍不足300个接头时，应按一批计算;
2 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取 6 个接头，其中 3 个做拉伸试验，3 个做弯曲试验;
3 焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时，可按生产时同等条件制 作模拟试件;
4 螺丝端杆接头可只做拉伸试验;
5 封闭环式箍筋闪光对焊接头，以 600 个同牌号。同规格的接头作为一批，只 做拉伸试验。
5.3.2闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
1 接头处不得有横向裂纹;
2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤;
3 接头处的弯折角不得大于 3°;
4 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm 。
5.3.3当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中 切取，其数量和要求与初始试验相同。
5.4 钢筋电弧焊接头
5.4.1电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列 规定作为一个检验批： 1 在现浇混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批;在房 屋结构中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随 机切取 3 个接头，做拉伸试验。
2 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批 3 个，做拉伸试验。
3 钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。
注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取 3 个试 件。以下电渣压力焊接头、气压焊接头取样均同。
5.4.2电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
1 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤;
2 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;
3 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表 5.4.2 的规定;
4 坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于 3mm。
5.4.3当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中 切取，其数量和要求与初始试验时相同。
5.5 钢筋电渣压力焊接头
5.5.1
电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：
在现浇钢筋混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批;在房屋结构中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批;当不足 300 个接头时， 仍应作为一批。每批随机切取 3 个接头做拉伸试验。
5.5.2电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
1 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm ;
2 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷;
3 接头处的弯折角不得大于 3°;
4 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm 。
5.6 钢筋气压焊接头
5.6.1气压焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列 规定作为一个检验批：
在现浇钢筋混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批;在房屋结构 中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批;当不足 300 个接头时， 仍应作为一批。
在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取 3 个接头做拉伸试验; 在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取 3 个接头做弯曲试验。
5.6.2气压焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
1 接头处的轴线偏移 e 不得大于钢筋直径的 0.15 倍 ，且 不得大于 4mm(图5.6.2-a) ;当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算;当大于上述规定值， 但在钢筋直径的 0.30 倍以下时，可加热矫正;当大于0.30 倍时，应切除重焊;
2 接头处的弯折角不得大于 3°;当大于规定值时，应重新加热矫正;
3 镦粗直径 dc 不得小于钢筋直径的 1.4 倍(图 5.6.2-b);当小于上述规定值 时，应重新加热镦粗;
4 镦粗长度 lc 不得小于钢筋直径的 1.0 倍，且凸起部分平缓圆滑(图 5.6.2-c) ; 当小于上述规定值时，应重新加热镦长。
5.7 预埋件钢筋 T 型接头
5.7.1预埋件钢筋 T 型接头的外观检查，应从同一台班内完成的同一类型预埋件中 抽查 5%，且不得少于 10 件。
5.7.2当进行力学性能检验时，应以 300 件同类型预埋件作为一批 。一周内连续焊 接时 ，可 累计计算。当 不足 300 件时，亦应按一批计算。
应从每批预埋件中随机切取 3 个接头做拉伸试 验，试件的钢筋长度应大于或等于 200mm，钢板的长度和 宽度均应大于或等于 60mm(图 5.7.2)
5.7.3预埋件钢筋手工电弧焊接头外观检查结果，应符 合下列要求：
1 角焊缝焊脚(k)应符合本规程第 4.4.8 条第 1 款 的规定;
2 焊缝表面不得有肉眼可见裂纹：
3 钢筋咬边深度不得超过 0.5mm ;
4 钢筋相对钢板的直角偏差不得大于 3°。 5.7.4预埋件钢筋埋弧压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
1 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm;
2 钢筋咬边深度不得超过 0.5mm ;
3 钢板应无焊穿，根部应无凹陷现象;
4 钢筋相对钢板的直角偏差不得大于 3°。
5.7.5预埋件外观检查结果，当有 3 个接头不符合上述要求时，应全数进行检查， 并剔出不合格品。不合格接头经补焊后可提交二次验收。
5.7.6预埋件钢筋 T 型接头拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度均应符合下列要求：
1 HPB235 钢筋接头不得小于 350N/mm2 ;
2 HRB335 钢筋接头不得小于 470N/mm2 ;
3 HRB400 钢筋接头不得小于 550N/mm2。
当试验结果，3 个试件中有小于规定值时，应进行复验。
复验时，应再取 6 个试件。复验结果，其抗拉强度均达到上述要求时，应评定 该批接头为合格品。
6 焊工考试
6.0.1经专业培训结业的学员，或具有独立焊接工作能力的焊工，方可参加钢筋焊 工考试。
6.0.2焊工考试应由经市或市级以上建设行政主管部门审查批准的单位负责进行。 考试完毕，对考试合格的焊工应签发合格证 。合格证的式样应符合本规程附录日的 规定。 6.0.3钢筋焊工考试应包括理论知识考试和操作技能考试两部分;经理论知识考试 合格后的焊工，方可参加操作技能考试。
6.0.4理论知识考试应包括下列内容：
1 钢筋的牌号、规格及性能;
2 焊机的使用和维护;
3 焊条、焊剂、氧气、乙炔、液化石油气的性能和选用;
4 焊前准备、技术要求、焊接接头和焊接制品的质量检验与验收标准;
5 焊接工艺方法及其特点，焊接参数的选择;
6 焊接缺陷产生的原因及消除措施;
7 电工知识;
8 安全技术知识。
具体内容和要求应由各考试单位按焊工申报焊接方法对应出题。
6.0.5焊工操作技能考试用的钢筋、焊条、焊剂、氧气、乙炔、液化石油气等，应 符合本规程有关规定，焊接设备可根据具体情况确定。
6.0.6焊工操作技能考试评定标准应符合表 6.0.6 的规定;焊接方法、钢筋牌号及 直径 、试 件组合与组数 ，可 由考试单位根据实际情况确定 。焊接参数可由焊工自行 选择。
6.0.7当剪切试验、拉伸试验结果，在一组试件中仅有 1 个试件未达到规定的要求 时，可补焊一组试件进行补试，但不得超过一次。试验要求应与初始试验相同。
6.0.8持有合格证的焊工当在焊接生产中三个月内出现二批不合格品时，应取消其 合格资格。
6.0.9持有合格证的焊工，每两年应复试一次;当脱离焊接生产岗位半年以上，在 生产操作前应首先进行复试。复试可只进行操作技能考试。 6.0.10工程质量监督单位应对上岗操作的焊工随机抽查验证。
附录A 纵向受力钢筋焊接接头检验批质量验收记录
B 钢筋焊工考试合格证
1为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下：
1) 表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”;反面词采用“严禁”。
2) 表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”;反面词采用“不应”或“不得”。
3) 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”;反面词采用“不宜”;
表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2规程中指定应按其他有关标准、规范执行时，写法为：“应符合……的规定(或 要求)”或“应按……执行”。
第四篇：钢筋整改方案
钢筋工程质量控制监理常见问题及解决方法
育龙网 WWW.CHINA-B.C0M 2009年07月17日 来源：互联网
育龙网核心提示： 在现浇钢筋混凝土结构质量控制中，钢筋工程的质量控制是其必然的重点之一，设计图纸、钢筋混凝土工程施工质量验收规范及相关标准图
在现浇钢筋混凝土结构质量控制中，钢筋工程的质量控制是其必然的重点之一，设计图纸、钢筋混凝土工程施工质量验收规范及相关标准图集是监理工程师进行质量控制的主要依据。目前监理单位、施工单位对钢筋的品
品种、规格、数量、间距控制得较好，在这几方面一般不会出现多大问题，但下面所谈到的是本人在从事监理工作中经常遇见的问题，其解决方法是本人通过多年监理工作所得。
一、施工、监理人员对施工图理解不一致
问题：近年来，随着施工质量验收规范的修订、国家相关标准图集的升级，施工图纸在表达上取得了相当大的进步，同时也给施工、监理人员提出了更高的技术水平要求。对施工图理解不一致主要表现为：①施工图本身既约定了做法大样又选用了相应的标准图集而大样做法与图集做法不一致;②施工单位从成本控制角度方虑，更多的偏向有利于节约材料方面理解施工图，此种理解可能理由不是很充分。
解决方法：出现第一种情况时，往往施工、监理人员各持已见很难形成统一意见，要不就是施工单位作出让步以求工程顺利开展而在其内心并不一定认可监理人员的理解。遇到此类情况，本人认为监理工程师不可将自己的理解强加给施工单位而应以监理工作联系单的方式征求设计人员意见后作出决定，同时在有设计人员参加的图纸会审时请设计人员明确出现图纸大样与图集大样不一致时，取谁优先是事先预防的一种好办法。出现第二种情况的时候较多，也难一一阐述，我仅将本人近期遇到的一种情况明作简述。某工程设计为短肢剪力墙结构，设计人员在剪力墙端部及转角处设置了长度相对放长的暗柱，此时就出现了暗柱与剪力墙关系理解不一致的情况。由于暗柱相当长、主筋粗，施工单位就将剪力墙水平筋伸入暗柱主筋内侧达到锚固长度后切断，而本人理解为剪力墙水平筋应从暗柱主筋外侧伸到对侧并加弯钩。最终正确的理解是通过设计人员确认，以本人的理解为准。
二、梁柱节点区域的核芯箍漏设、漏绑扎及钢筋净距不足
问题：框架和柜架——剪力墙结构应是具有较大延性的“延性结构”，设计遵循的原则之一是强节点、强锚固;同时地震灾害调查表明，框架节点破坏主要是由于节点核芯区箍筋数量不足，在剪力和压力共同作用下节点核芯区混凝土出现裂缝，箍筋屈服甚至被拉断，柱的纵向钢筋被压曲引起的。同此，为防止节点核芯区发生剪切破坏，必须保证节点核芯区混凝土的强度和配置足够数量的箍筋。近年来，随着新《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)的执行，设计人员对上述要求引起了足够重视，而作为施工质量主要保证者的施工、监理人员，
也是相当重视。尽管如此，由于建筑业均为使用农民工手工绑扎要解决此问题应以事前控制为主要手段。首先在工程开工初期认真阅读施工图纸，弄清梁柱节点主要配筋情况和各种钢筋间的关系，做到期心中有数。其次要求施工单位在对操作人员交底时将核心箍和钢筋净距的重要性讲清楚并讲明操作要点。再次是在钢筋绑扎过程中进行现场指导，正确操作顺序是先将柱核心箍放置绑所到位，再将纵横框架梁主筋交叉穿入柱内确保足够的钢筋净距。最后是在钢筋工程检查验收时将其列为必然的重点之一，逐一检查进行检查，发现有此类问题立即要求施工单位整改。这样既保证柱核心箍设置正确、绑扎到位，又确保钢筋有足够的净距让混凝土充分握裹住钢筋，使节点核芯区混凝土密实并具有足够的强度，从而满足抗震要求。
三、梁柱截面有效尺寸不足
问题：梁柱钢筋绑扎完成后，测量其主筋到主筋的有效尺寸不能达到要求。
从构件抗弯截面系数的计算方式W=bh2/6中可以看出，梁柱截面有效尺寸对其抵抗弯矩能力的影响相当大，造成梁柱截面有效尺寸不足的原因主要有：①箍筋加工尺寸偏小，梁柱主筋绑好后主筋有效截面尺寸不足;②钢筋绑扎不到位;③设计时梁柱等宽，梁纵筋位于柱主筋内侧，而使梁截面宽度不足。
解决方法：监理工程师控制梁柱截面有效尺寸应做到：①箍筋加工前要求施工单位提交其加工样单进行审查，核对其放样尺寸是否有误;同时在箍筋加工过程中加强抽查频率，防止操作人员不按样单加工或加工尺寸不满足要求;②工程进行初次梁柱钢筋绑扎时，要求施工技术人员严格执行对操作人员的技术交底工作并在绑扎过程中进行现场指导，务必使操作人员养成将主筋绑扎到位的良好习惯;③对于梁柱设计等宽，则优先应控制了柱箍筋尺寸满足设计要求，然后可要求施工单位在梁主筋间设置钢筋内撑的方法以减少对梁断面的影响范围。
四、各种构造钢筋错设、漏设
问题：腰筋、拉筋、洞口加强筋、吊筋、附加箍筋等构造钢筋，设计通常在设计总说明中加以说明或要求按相应图集施工，施工单位往往不够重视，错设、漏设的现象时有发生。 解决方法：首先在工程开工初期监理工程师应认真阅读施工图纸，弄清构造钢筋的设计要求及图集要求，做到期心中有数。其次是经常提醒施工单位技术人员注意构造钢筋的设置。再次是钢筋绑扎过程中加大巡视检期监理工程师应认真阅读施工图纸，弄清构造钢筋的设计要求及图集要求，做到期心中有数。其次是经常提醒施工单位技术人员注意构造钢筋的设置。再次是钢筋绑扎过程中加大巡视检查力度，发现构造钢筋错设、漏设现象及时纠正。最后是在钢筋工程检查验收时必须将构造钢筋的纳入重点检查范围之一，发现构造钢筋错设、漏设现象要求施工单位整改
第五篇：钢筋偏移整改方案
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乳山市金胜花园学府工程1#楼钢筋质量问题整改方案
目 录
一、1#楼二层墙、柱钢筋存在问题原因分析...................1
二、质量整改措施.........................................1
三、质量控制预防措施.....................................2
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乳山市金胜花园学府工程钢筋工程施工方案
一、1#楼二层墙、柱钢筋存在问题原因分析
1、部分框架柱主筋直螺纹连接未按《钢筋机械连接技术规程》○JGJ107-2010规定操作。
2、部分框架柱主筋位移、保护层偏大。 ○
3、部分剪力墙纵向受力钢筋位移、保护层偏大。 ○
4、部分剪力墙钢筋接头位置离楼板结构面距离偏小。 ○以上存在问题原因分析：
这次出现工程质量问题，主要原因是：
1、○钢筋工程制作过程中未严格按图集规范要求保证钢筋接头位置距离楼板结构面竖向高度。
2、框架柱主筋直螺纹连接未按《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010○规定操作，钢筋开丝有的超长，主要是施工人员质量意识不强，施工质量责任心有待提高。
3、○钢筋安装完毕后未按规范要求设置定位筋及混凝土浇筑过程中存在泵管震动造成钢筋位移。
二、质量整改措施
对存在以上质量问题经设计、监理、甲方、施工单位共同商讨研究按照如下方法处理：
1、框架柱主筋连接严格按照直螺纹套筒连接《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)规定严格控制钢筋端头平整度、开丝长度及丝口完整，在钢筋直螺纹套筒接头连接时严格控制用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力并做好各项施工质量评定及验收资料。
2、根据建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T 01-26-2003中关于钢筋位移
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的相应要求，具体处理措施如下：
1)钢筋位移不大于20mm：
如果钢筋位移在20mm范围内，用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设即可。这样的处理，符合钢筋≥1：6改变位置的要求。按照≥1：6的比例调整钢筋意思：如果钢筋位移了20mm，在顶板以上不小于20×6=120mm的高度范围内调整到位。禁止采用热处理的方式，将钢筋煨弯。
2)钢筋位移>20mm≤40mm：
如果钢筋位移在20mm到40mm之间，用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设，同时采取钢筋根部绑扎钢筋的方法进行加固，加筋的直径同原结构钢筋，加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。
3、剪力墙钢筋偏移处理同框架柱钢筋偏移处理措施。
4、部分剪力墙钢筋接头位置离楼板结构面距离偏小，在剪力墙底部采用同墙体钢筋、间距增补钢筋。钢筋高度不少于图纸规范要求0.5m。
三、质量控制预防措施
1、严格落实质量管理责任制。对班组实施工程质量奖罚措施，并及时兑现。
2、严格落实质量检查管理制度，对工程质量从严要求。
1)箍筋下料严格按照设计图纸的结构构件截面及抗震设计要求取料。 2)每次浇筑混凝土前由施工队挑选有经验的工人进行钢筋纠正，并在浇筑混凝土过程中在施工现场挂牌明确看筋责任人。
3)浇筑完混凝土后，竖向钢筋位移预防措施：应在墙体钢筋上口设置水平梯子筋，在柱钢筋上口放置定位套卡。振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。混凝土浇捣过程中要由看
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筋人随时检查钢筋位置，及时校正，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。砼浇注后，应立即检查、校正、固定，防止偏位，特别对暗柱及门窗洞口暗柱钢筋，更要严格检查，发现问题及时纠正。
项目部管理人员必须严格按照图纸及有关图集和规范要求执行，对各项施工质量过程进行监控。要求各班组长加强管理，组织好交接检验收工作，以防类似问题的发生。对于施工过程中，未严格按照上述要求执行，项目部质检人员按要求不允许混凝土浇筑，并开据《钢筋混凝土工程质量管理制度通知单》进行相应处罚。
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