第一篇：试验收费标准表范文
表2.18-4 油压启闭机启闭试验及液压试验评定表填表说明
表2.18-4填表说明
填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求：
1. 表头填写与表2.18相同。
2. 试运转应符合下列要求：
(1) 无负荷试运转30~40min，油泵无异常现象，
(2) 在25%、50%、75%、100%的工作压力下分别连续运转15
min和在1.1倍额定压力下动作排油时，应无剧烈振动、杂音、温升过高等现象。
3. 主令控制器动作准确、可靠，高度指示器指示准确。
第二篇：数据结构线性表试验报告
线性表上机实习
1、实验目的
(1)熟悉将算法转换为程序代码的过程。
(2)了解顺序表的逻辑结构特性，熟练掌握顺序表存储结构的C语言描述方法。
(3)熟练掌握顺序表的基本运算：查找、插入、删除等，掌握顺序表的随机存取特性。 (4)了解线性表的链式存储结构，熟练掌握线性表的链式存储结构的C语言描述方法。 (5)熟练掌握线性链表(单链表)的基本运算：查找、插入、删除等，能在实际应用中灵活选择适当的链表结构。
2、实验要求
(1)熟悉顺序表的插入、删除和查找。 (2)熟悉单链表的插入、删除和查找。
3、实验内容: ① 顺序表
(1)抽象数据类型定义
typedef struct {
TypeData data[maxsize];
//容量为maxsize的静态顺手表
int n;
//顺序表中的实际元素个数
}SeqList;
//静态顺序表的定义
在本次实验中，首先建立一个空的静态顺序表，然后键盘输入数据存入表中，然后进入菜单选择界面，通过不同的数字输入，实现对顺序表，删除，插入，查找，显示等操作。
(2)存储结构定义及算法思想
在顺序表结构体的定义中，typedef int TypeData 为整型，存储结构如下：
for(n=0;n
cout<<"请输入线性表数据"<
cin>>L.data[n];
//顺序将数据存入顺序表
}
//其他存储与此类似，都是直接赋值与数组的某一位
插入版块子函数：
void insert(SeqList &L)
//插入数据 {
int a,b,c,k;
cout<<"请输入插入的数及其插入的位置"<
cin>>a>>b;
if(b<=0||b>(L.n+1)) {cout<<"不能在该位置插入"<
k=L.data[b-1];L.data[b-1]=a; c=L.n; L.n=L.n+1;
while(c>b){
L.data[c]=L.data[c-1];c--;
//通过循环，实现插入位置后的数据挨个往后移动一位
}
L.data[b]=k; } 顺序表的插入与删除操作类似，在插入与删除后，都要循环调整后面数组的每一位元素，同时记录数据元素的长度的标示符也要跟着改变。 显示操作是通过循环实现表中第一个元素到最后一个元素的输出，查找操作是直接取数组中的查找位输出。
(3)实验结果与分析
② 单链表
(1)抽象数据类型定义
typedef struct node{ DataType data;
//链表的数据类型
struct node *link;
//链表的结点指针
}linknode,*linklist;
//定义了结构体linklode和结构体指针linklist
在本次实验中，首先程序自己建立一个空的头结点，通过菜单的功能选择“添加链表数据”可自由添加链表的节点数及元素值。在菜单选择中，有“添加链数据”，“插入链表数据”，“删除链表数据”，“查找链表数据”和“显示链表数据”功能，选择不能的功能选择就能实现不同的操作。其中“添加链表数据”可反复批量输入链表数据。
(2)存储结构定义及算法思想
在单链表中，typedef int DataType;DataType data;定义链表存储数据位整型。存储结构如下：
while(p->link!=NULL){ p=p->link;
k++;
//首先找到单链表的最后结点(如果是只有头结点
}
的单链表则直接跳过)，以便后面接着输入数据
for(int i=0;i
{ cout<<"请输入数据"<
//开辟新的结点空间并转化为linklist指针型
cin>>q->data;
q->link=p->link;
//将前面一个结点的指向(及NULL)赋给新开辟的结点的指向
p->link=q;
//将插入点前面一个结点指向新开辟的的结点
p=q;
//将指明的最后一个一个结点向后移1位到最后一位，以便后面接着输入
}
删除结点子函数：
void delate(linklist &l){
//删除单链表数据
linklist p; int m,n,i=0;
cout<<"请输入想要删除的结点位置"<
cin>>m;
p=l;
//将头结点赋给转移指针p
while(p&&i
//查找删除结点的位置
p=p->link;
//当在单链表中间已查到删除结点或p=NULL时跳出循环
i++;
} if(p==NULL) {
//当p=NULL跳出循环时，表明链表中没有该结点
cout<<"该结点不存在，删除错误"<
}
n=p->link->data; //找到删除接结点将数据取出并显示出来(找结点时是找的前一个结点)
cout<<"被删除的结点元素为: "<
p->link=p->link->link;
//将删除结点的前后结点链接起来
}
链表的删除，插入操作是类似的，要考虑到加入或减少一个结点后，前后结点的链接关系，以及删除或插入的是最后一个结点时，新空间的开辟与结点收尾等问题。其中删除功能的一部分就是查找功能，显示功能也是从链表的头结点遍历至最后一个，依次输出。
(4)实验结果与分析
③ 心得体会
本次数据结构实习我收获颇丰，以前学过c语言与c++也有经常上机，但以往都是偏向于程序整体的算法设计，没有像这次的实习这样是着重在线性表，链表结构的算法设计上面。这次上机实习，让我更加熟练了结构体及结构体指针的用法，线性表的设计等等，同时在这次实习中，引用，指针，地址这三个的用法曾一度让我混淆，在查阅书籍后才得以解决，也希望老师在课堂上有时间时给我们详细讲解一下，指针，地址，引用三者的使用。
附录：
顺序表源代码: #include using namespace std; #define maxsize 50 typedef int TypeData; typedef struct { TypeData data[maxsize]; int n; }SeqList;
void makeSeq( SeqList &L) // 据 { int m,n,k; cout<<"请输入线性表长度"<>m; for(n=0;n>L.data[n]; } L.n=m; cout<<"您输入的线性表为："<
输入线性表数输出线性表数据
void insert(SeqList &L) //插入数据 { int a,b,c,k; cout<<"请输入插入的数及其插入的位置"<>a>>b; if(b<=0||b>(L.n+1)) {cout<<"不能在该位置插入"
cout<<"删除 2"<>xuanze; switch(xuanze) { case 1: insert(L);break; case 2: delate(L);break; case 3: find(L);break; case 4: showSeq(L);break; default :break; } } }
单链表源代码：
#include using namespace std; typedef int DataType; typedef struct node{ DataType data; struct node *link; }linknode,*linklist;
linklist chushihua() { linklist L; L=(linklist )malloc(sizeof(linknode)); L->link=NULL; cout<<"开辟空间成功，头结点建立"<>a; linklist p,q;
p=l; while(p->link!=NULL) { p=p->link; k++; } for(int i=0;i>q->data; q->link=p->link; p->link=q; p=q; } } void show(linklist l) { cout<<"链表数据为："<link; while="">link; } cout<>m; linklist p; p=l->link; while(p&&ilink; i++; } if(!p) { cout<<"链表没有这么长,查找错误"
{ linklist p,q; int m,n,i=0;
cout<<"请输入您要插入的结点位置及插入的数据"<>m>>n; p=l; while(p&&ilink; i++; } if(p==NULL) { cout<<"不能在该位置插入，插入错误"<
q=(linklist)malloc(sizeof(linknode)); q->data=n; q->link=p->link;p->link=q; }
void delate(linklist &l) { linklist p; int m,n,i=0; cout<<"请输入想要删除的结点位置"<>m; p=l; while(p&&ilink; i++; } if(p==NULL) { cout<<"该结点不存在，删除错误"<link-><link; while="">data; cout<<"被删除的结点元素为: "<link=p->link->link; } void main() { linklist L; int select;
L=chushihua();
while(1) { cout<<"请选择功能"<>select; switch(select) {
case 1: shuru(L);break; case 2: insert(L);break; case 3: delate(L);break; case 4: find(L);break; case 5: show(L);break; default :break; } } }
第三篇：03 试验(检测)单位资质报审表 2014.0007
SZLX5: 试验(检测)单位资质报审表
试验(检测)单位资质报审表
本表一式份，由施工项目部填报，监理项目部份，施工项目部存份。
填写、使用说明
1、施工项目部在工程开工前，应就拟委托试验的单位向监理项目部报审，附本工程的试验项目及其要求，拟委托试验室的资质等级及其试验范围、法定计量部门对该试验室试验设备出具的计量检定证明、试验人员的资格证书。
2、监理项目部审查要点：
a) 拟委托的试验单位资质等级是否符合业主项目部的要求，是否通过计量认证;
b) 试验资质范围是否包括拟委托试验的项目;
c) 试验设备计量检定证明。
第四篇：工程试验管理标准
中铁第十九工程局洛湛铁路益娄段
工程试验管理标准
第一章
总
则
1.1工程试验是铁路工程建设的技术基础工作，是施工生产中对工程质量进行预控与检验的必要技术手段。为搞好洛湛铁路益娄段工程试验工作，节约原材料，加快施工进度和提高工程质量，确保部优、争创国优，单位工程合格率百分之百，优良率在90%以上，特制定本标准。
1.2洛湛铁路益娄段工程试验工作的基本任务：
1.2.1试验鉴定各项主要工程材料的质量是否符合国家和部颁的有关技术标准。
1.2.2检验工程建筑物的结构和构件的成品、半成品有关质量是否符合设计和施工的技术要求。
1.2.3通过工地测试和施工质量检查控制，保证工程的施工质量。 1.2.4监督检查主要工程材料的合理保管与应用。
1.2.5通过试验研究，大力推广应用新技术、新材料、新工艺，达到降低工程成本，确保工程质量，提高经济效益的目的。
1.3试验人员必须严格按照有关规范、规程和标准开展试验、检验工作，其检验工作不受任何行政和经济效益的干预，有权越级反映情况，对检验结果的公正性、准确性、可靠性负责。
1.4工程试验必须坚持为施工生产服务，试验人员经常深入施工现场，坚持标准和原则，认真搞好施工控制。
1.5各单位必须切实加强对工程试验工作的组织领导，并按本《标准》的要求健全试验机构，完善试验设施，配齐试验人员。
第二章
组织机构
2.1洛湛铁路益娄段A3标段工程试验实行指挥部、项目部、公司(队)三级管理。局指挥部设中心实验室，项目部设试验室。
2.2指挥部中心试验室受指挥部总工程师领导，统管全线试验工作。各项目部试验室受项目部总工程师和施技科长领导，统管本单位的试验工作，在业务上受指挥部试验室和处试验室的指导。
1 2.3试验人员的配备：指挥部中心试验室配备1名主任，1名工程师;各项目部试验室，至少配备1名主任，1名技术员，2—4名试验员;公司(队)试验组配备1名技术员，2名试验员。
第三章
工作职责
3.1指挥部中心试验室工作职责：
3.1.1正确贯彻执行国家和铁道部有关法规、标准、规程和规范以及设计和施工的有关技术要求，解决试验工作中发生的有关技术问题，随时和建设单位、监理公司保持联系，做好上传下达工作。
3.1.2负责全线钢材、水泥、道碴、砖等材质鉴定与复验，砂石鉴定抽验，混凝土、砂浆配合比设计与选定抽验全线砼试件力学性能和长期性、耐久性试验，半成品、成品的试验检验。
3.1.3参与工地施工调查，并协助选定砂、石料产地。 3.1.4参加有关工程质量检查及质量事故的调查分析和处理。
3.1.5结合设计、施工需要，进行必要的试验研究，推广应用新技术、新材料、新工艺。
3.1.6指导各项目部搞好主要工程材料的验收、保管和合理使用。 3.1.7负责指挥部中心试验室仪器、设备的购置、验收、安装、使用，做好试验计量仪器的送检和自检工作。
3.1.8做好试验原始资料的整理、保管，每月25日统计分析和整理工程试验工作报表，并呈送指挥部领导和有关部门，每年12月15日前，向指挥部呈送工程试验工作总结。
3.2项目部试验室工作职责：
3.2.1参加对本管段的路基填料、砂、石等材料进行产地、产量的详细调查，按规定频率及时抽取各种材料样品进行试验，将试验结果及时提供给项目部、施技科和施工单位，作为进料和指导施工的依据。
3.2.2按规定频率及设计要求做土工试验(击实、筛分、液塑限、比重等)，及时准确提供有关数据报告，交处所属公司指导施工。
3.2.3对混凝土施工进行监督作业，监督检测混凝土配料、计量、拌合、运输、振捣和养护，进行砼试件强度试验，出具相应报告。
3.2.4进行路基填土压实质量复验检测，并按规定正确选择测点位置，保证
2 检测次数，发现压实质量不符合要求者，立即向主管领导和施工单位反映，采取措施进行补救。
3.2.5协助物资部门搞好质量验收，并搜集、保管进场原材料的出场合格证(质量证明书)。
3.2.6参加有关质量检查与质量事故分析。
3.2.7掌握本单位的工程数量、施工进度和工程质量，及时做好本单位试验资料的整理、保管和上报工作。
3.2.8服从监理，及时将有关报表送达监理进行签认。
3.2.9检查指导工地试验员，做好取样送样和施工检查质量控制工作。 3.3公司(队)试验组职责：
3.3.1参加本公司管段路基填料、砂、石、砖等材料产地、产量的调查，按频率抽取样品试件送检，并将结果及时提供给现场有关技术人员，作为进料和指导施工的依据。
3.3.2按规定频率测定砂、石料含水率，根据理论配合比换算施工配合比，填发施工配料单，经技术主管签认后，交付施工。
3.3.3对混凝土进行跟班作业，监督检测混凝土配料、计量、拌合、运输、振捣和养护，进行混凝土塌落度试验，水灰比分析及混凝土砂浆检查试件的制作养护等施工质量控制工作。分工点部位拟定制取试件组数计划，制作试件并及时送检，严禁漏取试件，并填写混凝土灌注日志，发现违章者，有权制止施工。
3.3.4进行路基填土压实质量跟踪检测，发现压实质量不符合要求者，立即向主管领导和施工单位反映，采取措施进行整改。
3.3.5对运送到工地的材料，协助物资部门搞好质量验收，并搜集、保管进场原材料的出场合格证。
3.3.6参加本单位质量检查与质量事故分析，及时做好本单位试验资料的整理、保管和上报工作。
3.3.7由于送检不及时，所选样品试件作废造成的工程质量事故，工地试验组有关人员负直接责任。
第四章
试验人员
4.1试验人员技术条件：
4.1.1试验、检验人员必须持有关部门填发的《检验员证》才能上岗操作。
3 无证人员只能配合有证人员的工作，无权填发试验报告单。
4.1.2具备初中以上文化程度，具有工程质量检测、材料试验的基本知识和法定计量单位基础知识。
4.1.3掌握有关的国家标准和部颁标准，掌握有关测试仪器的工作原理、技术性能、操作规程和方法。
4.1.4了解误差理论、数理统计方面的知识，能独立进行数据处理工作。 4.1.5对试验检验工作认真负责，坚持原则、实事求是，以数据说话，不受行政或其他方面影响的干扰。
4.2试验人员的培训与考核：
4.2.1培训：各项目部实验室于开工前对所有试验人员进行一次系统培训，以后利用施工淡季举办1—2次业务培训，以提高试验人员的业务水平。
4.2.2考核：定期对试验人员的技术水平、工作质量和工作业绩进行考核。对工作优秀的试验人员给予表彰，对有较大贡献的试验人员，经指挥部研究给予重奖。
4.3试验人员工作纪律：
4.3.1认真贯彻执行国家、铁道部有关产品质量监督检验工作的方针、政策，严格执行技术标准、试验规程和有关规定。
4.3.2坚持原则，忠于职守，作风正派，秉公办事。 4.3.3不准利用职权向被检单位索取钱物礼品。 4.3.4不准擅自违章处理和试作样品。 4.3.5不准弄虚作假，严禁伪造试验数据。
第五章
仪器设备的配备与管理
5.1指挥部中心试验室、仪器设备的配备。
试验项目与设计、施工要求相适应，仪器设备与试验项目相适应。仪器设备的配备率达到95%以上，且性能、精度满足国家标准的要求和试验检验的需要。
5.2项目部试验室，仪器设备的配备。
项目部实验室必须配备砼、砂浆力学性能试验设备，土工室内、现场控制试验设备。保证现场复验的其它设施。见附表一。
5.3公司试验组仪器设备的配备。
4 工地试验组必须配备混凝土、砂浆检查试件标准养护设施，配齐混凝土和路基施工检查控制的仪器、设备，保证施工生产和检测工作的需要。主要仪器、设备见表一。
5.4仪器设备的管理。
5.4.1各种试验仪器设备按“固定资产”和在用“低值易耗品”分别建立仪器设备使用卡和仪器设备技术档案(包括仪器、设备的台帐、检定、使用和维修记录，使用说明书等技术性文件)，实行彩色标签管理，并制定仪器保管人。
5.4.2贵重、精密、大型仪器设备实行“专管专用”，制订操作细则，在规定的周期内检修保养，并及时填写使用记录。
5.4.3属固定资产的仪器设备，有专人负责定期送检，严禁使用超过检定周期和检定不合格的器具。非标准的计量器具，按照铁道部工程试验检测网颁发的检验办法进行自检。
第六章
试验资料的管理与保管
6.1原始记录的填写与保管：
6.1.1原始记录指包括抽检与检测时填写的最初记录，是反映工程质量的第一手资料，必须严肃认真对待。
6.1.2原始记录采用统一表格，用蓝黑墨水笔或碳素墨水笔填写，不得随意涂改或删除，确需更改的地方，作废数据应划两条水平线，将正确数据填在上方，并加盖更改人印章，严禁涂掉原数据。
6.1.3填写原始记录必须字迹工整，所列栏目填写齐全，检测中不检测的项目在相应的空栏目打一横线加以说明。
6.1.4原始记录必须检测、记录和校核人员签字齐全，审核无误的原始记录统一编号，集中保管。保管期为工程验交后五年。
6.1.5原始记录未经试验室主任批准，任何人不得查阅和外借。 6.2试验报告的管理、审核与批准：
6.2.1试验报告是试验、检验质量优劣的集中反映，必须保证其内在的和外观的质量。要严格履行复核、审批手续。
6.2.2试验报告采用统一格式，做到认真填写、文字简练、字迹清晰、数据准确、内容完整、签名齐全、结论正确。要求用碳素墨水笔填写，一次达到验工移交的资料文整要求。
5 6.2.3试验报告不允许更改，如审核时发现错误，应由试验人员重新填写。 6.2.4指挥部中心试验室、项目部试验室首次填写的试验报告无差错率要达到97%以上，复核后无差错率要达到99%以上，试验室主任审批后的试验报告无差错率要达到100%。
6.2.5试验报告的发送应严格履行登记手续。
6.2.6试验报告未经试验室主任批准，不得随意复制散发。 6.3试验情况报告制度：
6.3.1指挥部试验室按月填写“月份工程试验工作报表”和“月份混凝土(砂浆)检查试件报表”，统计至月末25日，报指挥部领导及有关部门。年终提交试验工作总结报告。
对不合格混凝土、砂浆检查试件，在两日内报告指挥部总工程师，同时报告质量检查部门和施工单位，分析原因，采取措施进行处理。
6.3.2各项目部试验室每月20日填写“月份混凝土(砂浆)检查试件报表”和“路基填土压实质量月报”，报送项目部总工程师、质量检查工程师、监理工程师和指挥部中心试验室。
第七章
试验工作安全防护
7.1各级试验机构要做好仪器设备的防火、防盗、防尘、防锈工作，加强安全教育，定期不定期进行操作安全检查，制定安全用电措施。
第八章
委托试验
8.1因条件所限，指挥部中心试验室不能进行的试验检验项目，可委托经计量认证合格的外单位试验机构进行试验。
8.2指挥部中心试验室接揽外单位的委托试验，只对来样负责，如发现取样不合格，应及时通知委托单位另取试样。
第九章
附则
9.1本标准适用于洛湛铁路益娄段指挥部和各项目部。 9.2本标准自发布之日起实施。
9.3本标准由洛湛铁路益娄段工程指挥部制定发布，指挥部中心试验室负责解释。
第五篇：锚杆拉拔力试验标准
KPa、KN、吨之间关系换算
P=F/S F=Mg 牛是力的单位 吨是质量单位 帕是压强单位
他们之间必须定义一个单位面积(比如一平方米)才可以换算，否则无法换算
牛这个单位通常为质量乘重力常数，即千克乘9.8(地球重力常数)获得的值。即F=Mg 吨就是质量单位，他是一个物体体积与密度乘积得到的， M=V*密度
帕，就是一个压力作用于某一单位面积上得到的比值， P=F/S 兆帕是MPa，而KPa是千帕，两者相差1000倍。
另外注意大小写，帕的P必须大写，a必须小写，前面的前缀单位如果是正位，也就是倍数为正10倍整数的，那么用大写，比如M[兆(一百万倍)]K[千(一千倍)] 而如果是负10的倍数的，则用小写，比如d[分(10份之一) ]c[厘(百份之一)] 吨是个质量单位1吨就是1000千克，帕是个压力单位(原来叫压强)，即单位面积的压力，1MPa既10的6次方牛在1平方米上的压力，一千牛等于0.1吨在1平方米上的压力! 你说1MP=10的6次方牛在1平方米上的压力, 那么请问1MP= 公式:1Pa=1N/平方米
压强的定义:单位面积上所受到的力. 力-重力---千克力-kgf(非法定计量单位)牛顿-N(法定计量单位),
1kgf=9.81N 压力 - 压强
----1kgf/cm2=9.80665*10 的 4 次方 Pa.
N--- 力的单位
t--- 重量单位
Pa-- 压力单位
杨家寨煤矿锚杆抗拔力检测管理规定 为了能够及时掌握锚杆支护巷道锚杆锚固力的情况，根据锚
杆支护巷道安全质量标准化的要求，特制定此规定：
一、锚杆抗拔力检测总体要求
1 、根据 GB50086-2001 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 ，锚
杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆抗拔力试验。
2 、锚杆抗拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚 杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
3 、试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护 相同。检测结果必须如实填写，严禁弄虚作假。
二、锚杆抗拔力检测试验要求 1 、操作人员必须认真学习安全规程、作业规程的有关内容，
熟悉锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验。
2 、锚杆抗拔力试验操作人员应了解拉力计的结构性能，熟练 掌握其使用方法。
3 、锚杆抗拔力检测机具采用 LDZ-200 型锚杆拉力计。
4 、巷道掘进每安装 300 根(含 300 根以下)锚杆必须进行一 组 ( 3 根) 锚固力检测，
设计变更或材料变更时另作一组抗拔力测试。 做锚杆抗拔力试验时由技术科、 施工单位参加， 参加检测人员不少于 3 人，一人操作，一人监视、一人记录。
5 、锚杆必须随机进行抽检，每组抽检不得少于 3 棵，顶板一 棵，两帮各一棵;
同时不得抽检连续相邻的多棵锚杆，以免造成顶帮
支护削弱及锚杆大面积失效。
6、所测的锚固力不小于80kN(24.3MPa, 1MPa=3.3kN)锚杆锚固力或拉.组同，拔力的平均值，应大于或等于设计值。同组单根锚杆的锚固力或抗拔力，不得低于设计值的90%
7、锚杆抗拨力达到规定要求，如无特殊需要，不得进行破坏 性试验，拉拔到设计拉力即停止加载。
三、拉拔试验操作步骤
1 、检查油量
逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀，使千斤顶中的液压
油回到手压泵的油筒中，拧开油筒端的堵头，抽出油标检查。如油量 不足，应加注 20# 机械油或 20# 液压油，直到油位符合要求。
2 、设备连接 用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵
连接起来。连接时应检查接头处是否有污物，严防污物进入接头内。
3 、排气
液压油路系统连接好以后，必须进行排气。排气的方法是：
把手压泵放在比千斤顶稍高的地方， 压动手压杆， 使千斤顶活塞伸出，
再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。排气时不能加压。
4 、连接拉力计
安装拉拔设备时，把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端
并上满丝，再套上支承套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，拧紧螺母， 最后用铁丝将千斤顶与锚杆连接起来。 设备与锚杆同心， 避免偏心受 拉。
5 、拉力测试
将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，松动加油螺栓，上下摇动手
压泵压杆加压。当压力表的读数达到 25MPa 的数值后停止，并详细 做好记录。
6 、拆卸拉力计
检测完毕后必须先卸载。逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压
力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回，将连接铁丝拆除，然后人 员方可靠近将千斤顶卸下。
四、安全注意事项
1 、锚杆拉力试验时，必须对试验地点的围岩及支护情况仔细 检查， 及时敲帮问顶、 摘掉活石，
排除安全隐患后方可进行拉力试验。
锚杆拉力试验必须选择在顶帮围岩完好的地段进行。
2 、锚杆杆尾直径一旦出现缩径时，应立即卸载。
3 、高压软管应定期进行打压试验，严禁使用不合格的软管。
4 、
锚杆拉力试验时，
试验人员必须避开试验锚杆的受力方向， 距被检测锚杆不小于 3m ，锚杆外端方向严禁有人通过、站立，以防 止工具脱落伤人。
5 、在使用锚杆拉力计时，必须注意保护各油压管路的接头，
不准碰坏，以免影响密封和正常工作。
6 、千斤顶高压油管长度必须足够，当巷道较高时，可采用搭 设工作台的方法，严禁人员在机电设备及矿车上操作。
7 、在巷道内做拉力试验时，必须避开电气设备及电缆，防止 锚杆受拉时，千斤顶脱落而损坏电气设备及电缆。
六、其他
1 、锚杆拉力计应统一管理，定期校验，使其保持完好。 2 、检测锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。
3 、
加压时应缓慢均匀加载， 监视人员应注意千斤顶活塞行程，
切勿加压过载使千斤顶不易缩回，影响锚杆拉拔力使用。
4 、
如长期使用， 一旦出现漏油，
说明漏油部位密封胶圈老化， 可换上新的附带胶圈继续使用。
5 、检测后必须如实填写《锚杆抗拔力检测记录》 ，且三方人 员现场签字确认。 6 、抽检的锚杆必须补打，并使其达到设计预紧力。如发现不 合格的锚杆要做好标记，并按规定补打，再进行测试。如抗拨力连续 达不到规定要求，必须立即停止掘进，汇报矿技术部门分析，查清原 因采取补救措施后，方可恢复施工。
杨家寨煤矿
2013.5.1
锚杆拉拔力试验规程
编制单位：
编 制：
审
核：
总工程师：
二〇一三年三月三十日
锚杆拉拔力试验
1 试验目的
锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、 评价锚杆、 树
脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。试验必须在现场进行，使 用的材料和设备与巷道正常支护相同。
2 试验工具和设备
试验的工具与设备主要有：
( 1 )锚杆拉力计(量程> 200kN 、分辨率≤ 1.0kN )
( 2 )钻孔机具。
3 准备工作 3.1 地点的选择
试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片
帮等现象。试验锚杆应避开钢带(钢筋梯)安装，距邻近锚杆不小于 300mm 。
3.2 锚杆、锚固剂
试验用锚杆的表面应无锈、树脂锚 固剂 按设计
选
用
。 3.3 钻孔
用锚杆钻机在选择的地点钻孔。 试验前测量钻孔直径、 锚杆直
径、树脂直径。
3.4 锚杆安装
油、漆或其他污染物。 ( 1 )将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底;
( 2 )
用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底， 然后再旋转 5s ～ 10s 停止;
( 3 )等待 30s 后，退下锚杆钻机; ( 4 )做好标记，以备试验。
4 拉拔试验
拉拔试验在锚杆安装后 0.5h ～ 4.0h 进行。时间过短影响锚固剂
固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。
按图 A.1 所示安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚 杆轴线重合。试验前，检查手动泵的油量和各连接部位是否牢固，确 认无误后再进行试验。试验由两人完成，一人加载，一人记录(见表 A.1 ) 。
试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。 当锚杆出现明显位移时，
停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。
5 锚杆拉拔测试要求 煤巷每 300 根锚杆或掘进 100 米巷道， 抽试三组锚杆， 其中每组 顶锚杆 2 根，帮锚杆 1 根。并相应做锚索预紧力试验一组，试验两根 锚索。 试验要求 : (1) 、锚杆： Φ 16mm 左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，40KN 。
(2) 、 Φ 18mm 左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于 60KN 。
(3) 、 Φ 22mm
抗拔力大于 左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于 100KN 。
图 A.1 锚杆拉拔力试验示意图
表 A.1
锚杆拉拔力试验记录表 巷 道 名 称 ：
锚 杆
序 号
时 间
锚 杆 长 度
( mm )
锚 杆 直 径
( mm )
孔 径
( mm )
锚 固 长 度
( mm )
锚
固
剂
直 径 ( mm )
拉 拔 力
( kN ) 备 注
试 验 人 ：
记 录 人 ：
年
月
日
5 注意事项 5.1 锚杆拉拔计在试验过程中应固定牢靠。
5.2 锚杆拉拔时应缓慢地逐级均匀加载，直到锚杆滑动或杆体 破坏为止，并作详细记录。
5.3 拉拔锚杆时，拉拔装置下方和两侧不得站人。
5.4 拉拔时设专人监视顶板，以保证操作人员安全。
5.5 测试锚杆按规定比例测试，选择好测试点，不能做破坏性 试验。
5.6 拉拔合格的锚杆要挂好合格标签，如发现不合格的锚杆要 按规定补打，在进行测试。 5.7 拉拔时严禁有人通过，两边放好警戒，以防止工具脱落伤 人。
5.8 测试后要将锚杆螺母拧紧，保管好设备。