第一篇：车间设备管理办法
车间车间生产设备管理方案
生产车间设备管理方案 生产车间设备管理方案
一、车间设备统一管理的目的和定位：
机器设备是企业组织生产的重要物质技术基础，是构成生产力的重要要素之一。俗话说：“工欲善其事，必先利其器”，在现代化工业生产条件下更是如此。由于目前主要的生产活动是人工操纵机器设备，由设备直接完成的，因此产品的品种、数量、质量、消耗、成本，在很大程度上取决于设备的技术状况。同时，由于机器设备的日益大型化、精密化、自动化，设备投资越来越火，与机器设备有关的费用，如折旧费、维修费等，在产品成本中的比重不断提高。搞好设备管理，不断改善设备的技术状态，提高设备装备水平和利用效率，减少设备维修所占用的流动资金，降低设备维修费用，提高设备管理人员和维修人员的素质，对实现企业的生产经营目标和提高企业经济效益有着十分重要的意义。
“管理出效率”、“管理出效益”，道理也就在于此。
二、设备管理机构的设置与职责
设备管理机构：负责人——专职负责人——操作负责人 负责人：负责车间设备综合性管理。
制订设备保养、维修计划;编制维修技术文件(包括：备件明细表、材料明细表、工具明细表、定维修工艺、定维修标准、定时定额、定工期等等);
专职负责人：负责车间全部设备使用、保养、检修管理工作。
设备完好检查、技术状态检测、技术质量评估;保养用品准备、备件、材料准备;工具准备、编制作业计划、修理施工作业;保养实施、运行状态监测。
操作负责人：负责正在使用设备的维护。在专职人员的指导下正确使用机器设备，不得私自更改使用方法。
三、设备登记造册，建立台帐
设备登记造册，建有台帐。台帐包括：序号、固定资产号、名称规格、启用时间、原值、制造单位、功率、安装位置、设备类别、主体材质、重量、制造日期、附电机型号、位置号、数量、工艺介质压力、温度、生产能力等。
设备分类按管理工作对象分：生产设备、辅助生产设备、非生产设备。即生产流水线生产流水设备应按照工艺属性分成若干单元，逐个编号入帐
其连接部分可附属就近单元，自动线设备应按一条线为一台设备编号。(例：塑钢PVC生产线为1混料机(1-1提升机、
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1-2电子秤、1-3给料机)、2挤出机组(2-1挤出机、2-2定型冷却系统、2-3牵引机、2-4喷码机2-5切割机、2-6翻料机台)抽检、包装附带车间设备布局图。
四、设备保养
1)日常保养：每天上班后、下班前15分钟~30分钟由操作人员进行对设备进行检查或清扫和擦试，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑完好的状态。
设备的完好性、部件、配件是否缺失。
运转设备先进行空转，确认声音正确，润滑完好，方可正规操作。 检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止使用脱落。 检查完全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。 检查润滑装置是否齐全、完整、可靠、油路畅通、油标醒目。 检查各种管线、管件完好，无滴漏现象。
清洁设备部位，使设备内外干净，滑动轨道和接合处无油污锈迹、灰尘和杂物，做到漆见本色铁见光。
各种工具、附件应摆放有序、存放整齐。
严格按操作规程使用设备。经常巡回检查，通过听、看、问等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。
2)一级保养，定为一个月左右进行一次，除电器部分电工负责外其余由专职人员进行，车间设备责任人辅助和指导保养内容。
清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好。接线是否牢固。
彻底清洗、擦试设备内外表面和死角部位。清除表面毛刺，做到漆见本色，铁见光，去污垢，无污染。
检查、调整必需的部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。 检查紧固件和操作装置，做到安全可靠。 检查更换各种计量仪表和安全附件。
排除故障，消除隐患。
必要时对设备个部拆卸检查，调整和修复。
一级保养应达到的标准：外观清洁，呈现本色;润滑良好，设备磨损少;设备缺陷排除，事故隐患消失;设备运转正常、操作灵活、保持完好状态。
3)二级保养视不同设备情况一般根据生产工艺一个品种生产进行一次，由维修人员为
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主进行，专职负责人参加。
五、设备的检修
检修的方针与原则，设备的检修是指“恢复”设备各部分规定的技术状态和工作能力进行的工作。设备的检修要坚持预防为主的方针，实行计划检修。主要设备每年进行一次状况普查，根据设备运行的实际状态和普查情况。由动力部编制设备的大中修计划制造部配合完成。
设备的检修，首先要制订《设备维护检修规程》其内容：a、检修间隔期;b、检修内容;c、检修前的准备(技术准备、物质准备、安全技术准备、制订检修方案、编制检修计划、费用计划、明确责任人员);d、检修方案(设备拆装程序和方法，主要零部件检修工艺);e、检修质量标准;f、试车与验收;g、维护及常见故障处理。
1)编制检修计划
设备维修计划分为和月度两种计划。
计划规定设备的大修、小修、精度调整的时间段，其内容包括维修计划表，大修计划任务书。
月度计划应具体规定上述维修的执行日期及小修、部分事后维修的内容。 2)计划编制的依据：
A、设备检测和维修、运行记录;b、设备故障记录及分析资料;c、设备技术状况普查资料;d、产品质量对设备精度、性能的要求、设备能力指数等;e、受压容器、起重设备、动能设备的状态监测或试验结果等分析资料;f、参考设备的修理周期和修理复杂系数及各项定额资料;h、企业维修力量、人、财、物的使用情况;h、修前准备工作的最低期限。
3)计划考核的指标：
修理成本=材料费+配件费+耗用维修设备台班费+人工费(元) 耗用工时=工×日(工时) 停歇时间(天)
设备返修率=实际返修台数/计划修理台数×100%
设备检修范围，大修、中修、小修的范围要严格划分区域。
大修：分解整个设备、修理基准件，更换或修复全部磨损件，调整电器部分 、清除缺陷、恢复设备原有性能、精度及效率、翻修外表。
中修：设备部分分解、修复和更换部分磨损件、对精度、性能达不到工艺要求的部位进行针对性修理，恢复其精度、性能。
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小修：针对日常检查发现的问题，拆卸部分零部件进行检查、修整、更换或修复质量少量磨损件。同时检查、调整、紧固机件恢复设备使用性能。
4)设备检修的具体程序
同检修计划要按检修计划进行，并制订检修方案。 根据主要设备的检修规程、严格执行检修技术标准。
重点设备检修或结合检修实现技术革新的，报设备管理部门，并附图纸说明，批准后实施。
检修要逐步采用状态监测和现代故障诊断等技术，努力采用新技术、新工艺、新材料、新设备。
检修应在生产区外进行。检修前要做技术准备和材料备件的准备，检修后要做到工完、料净、现场清。
设备大、中修计划应当与生产计划同时下达，在检查生产完成情况时，同时检查考核设备维修完成情况。
检修后的设备要由设备管理部门组织有关人员检验合格后才能投入正常生产使用，所有记录要认真填写后归档。
各种记录：安装调试记录、日常运行使用记录、维修记录、事故记录、验证记录、润滑记录等。
六、设备改造的论证、技术鉴定及技术台帐等内容： 主要设备的验证资料。
主要设备技术汇总表(设备完好率、漏率和设备主要缺陷)。
设备检修状况汇总表(大修项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用等)。
设备事故汇总表(事故次数、停机时间、停机损失)。
主要设备技术革新成果汇总表. 设备备品备件、材料消耗汇总表。
常用资料建立备份并应定期清点、核对，及时补充和修复破损或变质资料。档案移交或管理人员调动必须办理移交手续。
索取、查阅资料应经登记批准方可，不得私自复制材料。需复制材料应由设备管理人员施行。
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设备档案的内容填写时字迹要规范、整齐、清楚。
档案一般不得外借，特殊情况需经审批并认真登记后方可外借。 每年应对技术档案进行整理。
七、设备事故
设备及仪器仪表因非正常损坏，致使停产、减产、动力供应中断、效能降低、人身伤亡均为设备事故。
1)设备事故分为一般事故，重大事故，特大事故三点。
一般事故：设备零件损坏，修理费用在500元以上或影响当日产量的5%以上。 重大事故 ：设备损坏严重，修理费用在6000元至10000元或影响当日产量25%以上。虽未达到上述损失，但性质恶劣，情节严重也列为重大事故。
特大事故的几种情况，符合其中之一的均列为特大事故。 设备损失严重，修理费用在10000元以上者。 事故造成3人或3人以上重伤。
事故造成人员死亡。
情节严重、性质恶劣的其它事故。 2)设备事故的定性
责任事故：不遵守标准操作规程，擅离职守，维修不当，设备超负荷支转造成设备损坏。停产或效能降低者为责任事故。
质量事故：设备因设计、制造、质量不良、安装不当或检修不当造成的损坏，停产或效能降低为质量事故。
自然事故：因自然灾害造成的设备损坏为自然事故。 3)事故产生的原因
设备事故发生后，应立即停止操作，保护现场，不接触和移动现场物品，同时报主管部门。重大、特大事故要及时向上级主管部门报告并采取紧急措施，防止事故进一步扩大。
设备事故发生后，要本着“三不放过”(原因分析不清不放过，责任者和群众没有教育不放过，没有防范措施不放过)的原则，由设备管理部门组织有关人员观看现场，进行现场分析注意原始数据和凭证的收集或录像保留原始状况资料进行详细记录。
事故发生后，由车间设备责任人及时填写事故报告，报送设备动力部。重大、特大事故应在24小时内向上级主管部门上报。
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4)事故的处理
因设备事故造成停产，应积极组织对设备的抢修，在未修复之前要采取有效的补救措施尽快恢复生产。重大、特大事故要提出修复方案，改进措施。
一般设备事故由设备动力部签署处理意见，重大、特大事故由主管经理批办，并听候上级部门处理。
对事故责任者按情节轻重、责任大小、态度好坏给予批评教育或行政和经济处罚，触犯法律的要追究刑事责任。
对隐瞒不报，有意缩小事故，弄虚作假者，要加重处罚并追究领导责任。
5)设备事故的所有记录，原始资料或凭证、技术鉴定书、调查分析报告，修复方案等均应归入档案。
八、整改现状：
所有使用设备都应有统一编号，要将编号标在设备主体上，每台设备都要设专人管理。 每台设备都要挂状态标志牌，挂在不易脱落的位置上，其具体情况如下：
运行中：正在生产操作的设备，应正确表明物料的品名、批号、数量、生产日期、操作人等。
维修中：正在修理中的设备，应标明维修的起始时间，维修负责人。 已清洗：已清洗洁净的设备，随时可用标明清洁的日期。 待清洗：尚未进行清洗的设备，用明显符号显示，以免误用。
停用：因生产结构改变或其它原因暂时不用的设备如长期不用应移出生产区。 待维修：设备出现故障尚未排入维修计划。
各种管路管线除按规定涂色外，应有标明介质流向的箭头及流向地点。 无菌设备应标明灭菌时间和使用期限，超过灭菌期限的，应重新灭菌后使用。
设备状态改变时，要及时换牌，以免发生错误。 所有标牌应挂在明显的部位，以便观察。
Xxx制造部
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第二篇：车间设备考核办法
为了加强车间的设备管理，使设备得到及时维修、改造与更新，更好地为提高生产技术水平和产品质量、降低消耗、保证安全生产、增加公司和员工的经济效益服务，特制定本办法。
一、车间职责
车间副主任负责设备的日常管理。确保设备完好率达到85%以上，其中主要生产设备完好率达到90%以上，设备月有效运转率达到90%以上(大修理期除外)。及时掌握设备的使用、维护和检修动态，并组织设备修理的实施和验收。负责设备润滑的技术管理工作，做好主要生产设备的巡检工作。按时上报设备管理统计资料、报表。
二、使用和维护
1、车间负责人职责
(1)车间主负责设备使用和维护的全面管理，落实岗位工的定人定机、定卫生区域职责，并负责进行考核。维修人员负责对车间设备每天巡检一次。
(2)车间设备专职人员设备使用和维护的具体管理，落实机电工的定人定机职责，并负责进行考核。
2、岗位工职责
(1)操作人员必须按定人定机、定区域的规定进行设备的操作使用，卫生区域的清扫。
(2)操作人员必须熟悉设备的结构原理，了解生产工艺过程，掌握操作要领，爱护设备。
(3)对操作人员所操作的设备须每天交接班检查发现问题及时报告，并作好记录。车间负责人应及时分析所出现的问题，提出修理方案，及时组织实施。
(4)严格执行交接班制，做到交接班责任清楚，记录齐全准确。交接班时，应做到对设备运行等情况交的清楚，接的彻底，同时交班人在交接班前应对卫生区域的地面及设备卫生负责进行清扫，卫生不合格接班人有权不接班。厂设备科将对区域卫生进行不定期检查考核，考核对象为车间主任和. 操作人员，卫生不合格对当班岗位工处罚30元，车间主任连带处罚20元;卫生考核最好的当班操作人员奖励30元。
(5)操作人员在早晨7：00时须关闭照明灯，保证车间照明无长明灯现象，发现一次处罚当班岗位工30元，车间主任20元。
(6)严禁当班期间睡觉，出现睡班，发现一次，处罚当事人50元。
3、机修工工职责
(1)机修工必须定人定机对设备进行巡检和日常维护，由设备专职人员明确定人、定机职责，并进行考核，公司领导进行不定期抽查。
(2)机修工按巡检标准对设备进行巡检每班至少一次，发现问题及时报告，并作好记录。车间负责人应及时分析问题，提出修理方案，及时组织实施。
(3)机修工应服从车间负责人的指挥，在当班，特殊情况下在非当班时间应积极投入设备的检修或抢修。不服从安排，每人次处罚50～100元。
(4)严格执行交接班制，做到交接班责任清楚，记录齐全准确。
4、车间厂设备.无杂物、无松动、无油污和不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风。按照定人、定机、定区域的职责进行不定期考核。卫生区域积灰、杂物、油污，考核.车间主任、设备专职人员和机修工。
5、设备运转率考核：车间设备年运转率应达到85%，车间设备月运转率达到90%，车间设备月有效运转率达到90%，车间设备检修和故障停机时间每月控制在48小时内(大修理除外)。月有效运转率每提高一个百分点奖励车间300元，低于90%，每降低一个百分点处罚车间200元。
三、设备的检修
1、设备检修工作由车间设备专职人员负责定人定机，落实责任制，机电工及岗位工必须服从领导。严格执行检修技术标准，保证质量，做好记录，缩短时间，降低成本。
2、车间设备专职人员应根据设备的技术状况，编制好设备的检修计划，报.设备科审批后组织实施。设备检修尽量选择在设备压负荷和库满等时间内进行。
3、设备检修完毕后，必须清理好现场。
4、认真做好设备的大修理工作。
(1)大修理项目由各设备专职人员提出，公司设备负责人组织有关人员审查平衡，编制大修理计划，报总经理批准实施。
(2)大修理项目确定后，由车间设备专职人员编制配件计划，报公司领导审批后，由物资供应部门按比质比价的原则进行采购，并按计划时间供货。
(3)大修理由车间主任和设备专职人员共同落实定人定机责任制，车间机电工和岗位工均需参加大修，服从领导。
(4)项目实施过程中，由.设备科、车间主任和设备专职人员对整个实施过程负责组织协调、技术指导、质量把关、进度监督。
5、检修和大修过程中，对人为损坏设备、部件、配件的人员，予以损坏价值大小的经济处罚。
6、修理过程中，应保管好设备、配件和材料等。
7、设备修理中，应增强安全意识，落实安全措施，加强安全管理，严格执行安全规程。
四、改造与更新
1、对设备的改造与更新，需作技术经济论证，通过改造与更新，达到技术上先进、可靠，经济上合理。提倡结合设备大修理进行改造。
2、小工作量的改造项目由各车间主任和设备专职人员组织车间人员进行施工。
3、大工作量的改造请专业队伍进行施工，各车间负责人需作好协调工作：包括水、电、气的接口，设备、配件、材料的清点移交，施工过程中的工具、材料、机械等协调，施工质量和进度控制。
五、备品配件管理
1、备品配件管理的基本任务，是要科学、合理地储备备件，有计划地组织备品配件采购和生产，及时满足维修需要，保证设备的正常运行。
2、配件管理由企业指定保管员专人负责。车间设备专职人员负责编制车间季、月度的备品配件自制与外购计划，制订合理的备品配件储备定额，满足车间日常检修需求。
3、车间设备专职人员要建立健全车间的设备配件目录。其内容包括：设备名称、编号、配件名称、规格、单位、数量、材质、单重、计划价格、图号、使用单位以及存放地点等。
4、备品配件要有专用仓库，由保管员妥善保管，并做到帐、卡、物相符。出现差错由保管员承担全部经济赔偿。
5、车间设备专职人员负责组织本车间备品配件的检查验收，对不合格的材料不下料，不合格的毛坯不加工，不合格的零部件不入库。检验范围包括：入库备品配件(及设备)的规格、型号、数量、外观检查、合格证及质检证的查验、备件尺寸的校核等。在确保设备检修质量的前提下，做好设备旧件的修复利用，节约备件资金，降低维修费用。
6、备品配件领用，必须填写领料单，有经手人和车间副主任的签字，并经厂领导审批，否则保管员有权拒绝发货。
六、电子、计量、仪器仪表和检测设备的管理
1、公司设专人负责电子计算机、热工仪表、计量装置、检测设备等电子技术设备的管理工作。保持各类仪器仪表经常处于稳、准、灵的状态。
2、所有仪器仪表及控制装置必须按有关规定组织定期检查、测试和校验等工作，并做好技术记录。要搞好电子设备和机房的防尘、防潮、防腐工作。
3、加强对计量器具、仪表的管理。计量器具、监测仪表等必须定期进行校验，保证计量设备和控制系统的准确、可靠。
七、润滑管理
1、车间设备专职人员负责设备润滑管理工作，指定专人负责设备润滑，确定“五定”(定人、定点、定时、定质、定量)润滑制度。
2、保管员应妥善保管好润滑油、脂，不得发放不合格的润滑油、脂。
3、岗位工、机电工、润滑工要做好设备润滑状态的检查，内容包括：
(1)润滑装置是否齐全，油标是否完好、齐全，显示直观。
(2)润滑油的名称、牌号是否正确。
(3)润滑油量(位)是否适当(在油标的1/2～2/3处，油脂填充轴承腔体的2/3)。
(4)是否有漏油处，是否及时进行了密封处理。
八、设备事故管理
1、本办法所称的设备事故，其范围包括以下各项：
(1)机械动力设备事故：是指生产工艺流程中的机械动力设备所发生的损坏。
(2)工业建筑物事故：是指生产用的厂房、烟囱、储库(仓库)及设备基础等发生歪斜、坍塌、严重裂缝与损坏。
(3)其他设备事故：是指装载机、检验等设备在使用过程中造成损坏。
2、设备事故分类
设备事故按停机时间长短、影响产量的多少或损失大小、性质严重程度，分为一般设备事故、重大设备事故和特大设备事故三类。
(1)一般设备事故。凡属下列情况之一者，均为一般设备事故：
生产工艺流程中的三班连续生产设备发生损坏，影响生产线或主机停车1小时以上8小时以下，或非三班连续生产的设备影响该生产线或主机每班生产作业计划量在25-40%之间的。
动力设备发生损坏影响全厂停电不足60分钟的，或一条工艺线停电不足60分钟的。
(2)重大设备事故。凡属下列情况情况之一者，均为重大设备事故：
生产工艺流程中的三班连续生产设备发生损坏，影响生产线或主机停机8小时以上6天以下;非三班连续生产设备发生损坏，影响该机每班生产作业计划产量在40%以上18个班以下的。
动力设备发生损坏影响全厂停电60分钟以上的，或一个工艺线停电在60分钟以上的。
高速设备的飞车事故;建筑物倒塌事故;或因设备事故造成死亡事故的。
(3)特大设备事故。凡属下情况之一者，均为特大设备事故：
构成重大设备事故，并造*员重大伤亡事故的。
因设备事故直接引起一个车间的火灾、厂房倒塌等灾难的。
设备事故造成经济损失在20万元及以上的。
3、设备事故计算时间从事故发生停止运转到开机正常运转的时间为事故时间。由于发生严重设备缺陷被迫立即停车的，即使接近检修计划停机时间，也按事故处理计算时间，但事先主动掌握(有记录等凭证)设备的缺陷和不正常现象，及时地采取措施或修理，虽然造成停产情况，可不按事故论，作为非计划检修停机单独统计。
4、发生设备事故时，操作人员应立即采取紧急措施，制止事态的扩大，并当即报告车间领导和生产负责人。车间和有关部门迅速组织力量处理。事故发生后，必须做好详细记录。
5、对造成设备事故者要按事故的性质严肃处理。做到三不放过：原因不清不放过，责任者未经处理和干部群众未受教育不放过，没有防范措施不放过。
6、特大设备事故发生后，公司应在24小时内用电话报告各上级主管部门，并在修复开机后五日内报送特大设备事故报告表。
7、由于违章指挥、违章操作、玩忽职守造成设备责任事故者，应根据情节轻重，给予批评教育、行政处分、令其赔偿经济损失直至由司法机关追究刑事责任。
十、奖励与处罚
1、对本办法(包括相应的巡检、润滑等管理制度)设备管理检查考核中评比最好的个人及负责人予以50～300元的奖励。
2、对未确定处罚金额的事项，视责任、损失、影响大小，每一项不符合规定处，处罚直接责任人50～200元，车间正主任、设备专职人员50～100元。
三厂设备科2012-12-15
第三篇：车间设备管理制度
设备是企业生存发展的物质基础，生产效率的高低是否稳定提高，关键看设备能否正常运转、安全运行，为此必须加强设备管理，建立健全设备管理制度，为搞好车间的设备管理工作，特作如下规定。
1、运行管理
所有设备、管道、阀门、电缆、电气仪表(及工量器具)的运行(使用)管理维护保养由各使用岗位(人员)负责。
设备管理实行车间全过程的管理和责任追究制，车间的每一个员工都要关心设备、维护保养好自己所使用的设备。发生设备事故，按照四不放过(事故原因没有查清不放过;事故的责任者和员工没有受到教育不放过;没有制订出防范措施不放过;事故责任者没有得到处理不放过)和三个对待(小事故当大事故对待;未遂事故当已成事故对待;外单位事故当本单位事故对待)的原则进行分析处理。
2、设备维护保养
设备是进行生产的物质基础，设备状况是否良好，是完成生产任务的重要因素。保证设备的正常运行，必须坚持合理的操作和及时的维护保养。包机、包修人员必须贯彻“维护为主，检修为辅”的原则，认真执行设备维护保养制度;
2.1贯彻设备谁使用谁负责维护、保养的原则。 2 2.2操作工在运转期内要精心使用和保养，保证安全运转，不发生任何故障和事故。
2.3维护工在所包的时间内不能因检修不及时或质量差引起故障和事故。
2.4在用设备实行三级保养制：
①日常保养：由操作工班前班后进行，每班不少于20分钟，对设备进行认真检查，做好设备润滑和场地清洁。
②二级保养：以操作工为主，维护工作必要的技术指导。对设备进行部分解体检查，畅通油路，调查设备各部位配合间隙，紧固松动部位。
③三级保养：以维修工为主，操作工参加，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损零件，润滑系统清洁换油，对电气系统进行检查修理。
2.5合理润滑是保证设备正常运转，减少零部件磨损，延长设备使用寿命的关键。操作工对设备必须保持良好的润滑状态，润滑要做到“五定”(定人、定点、定时、定质、定量)。
2.6设备维护保养要坚持做到：
①清洁：设备无油污、无积尘。做到漆见本色，铁见光，运动面不脱油，场地房所周围无脏物。
②润滑：油枪(杯)齐全，油路畅通、油标清晰，油位适当，油质适用，定期加油，合理润滑。
③整齐：工具、附件、成品堆放整齐。 ④检查：紧固调整、防腐防漏，掌握设备技术状况，保证设备安全
⑤观测：经常对设备机件的磨损规律和消耗情况进行观察和测定，为检修提供实际资料。
2.7操作工和维修工对设备需进行日常检查和季节性检查，对观察检查中发现的各种问题，要采取有效措施及时处理，防止扩大，并填写运行检查记录。认真交接班，重大问题及时汇报，日常检查内容：
1各种控制仪表的指数和波动范围。 ②安全保护装置的灵敏准确程度。 ③机械磨损件的温升，振动情况。
2传动减速装置与轴承部位运转声音是否正常。 ⑤各种连接紧固件是否紧固可靠。 ⑥润滑和冷却系统是否正常。 ⑦电气动力设备运行是否正常。 2.7.2季节性检查包括以下内容：
3检查制度，巡检中将“看、摸、听、闻、查”做到位，发现问题应及时(处理)解决，这是设备维护保养主要环节。
3、设备检修
设备的计划检修是保证设备的正常运转，及时消除缺陷，防止设备事故，保持设备完好状况掌握生产主动权的主要措施，因此，必须严格执行设备计划检修制度。
第四篇：车间设备的管理制度
一、车间内的固定设备，实行专人包机负责制，非包机人不得操作设备。
二、包机人员必须对自己所包范围内的设备做到合理使用，勤保养，定期更换润滑油，保证设备正常运转。
三、经常保持设备卫生清洁及周围卫生的整洁。
四、坚决杜绝因人为因素损坏车间内的任何一台设备否则要追究当事人的责任。 车间现场管理制度之设备管理
1.车间设备指定专人管理
2.严格执行《公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4.设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5.实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 .
6.严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。
7.坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好即：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
8.设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
9.操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。
10.保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
11.设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。
设备设施管理制度 1目的
为了加强对生产设备的管理，对生产设备有效控制、确保设备能力满足生产工艺要求、保证安全生产和设备正常运行，特制定本制度。
2范围
适用于沾化明珠化工有限公司设备的管理工作。其中压力容器管理适用于公司在用的、符合《压力容器安全技术监察规程》中规定属于压力容器范围的压力容器，厂内机动车辆管理适用于在公司厂区道路、作业场所从事作业运输的各类机动车辆。
3职责
3.1各单位生产设备的总体管理控制，负责对各工段设备管理工作进行监督检查。具体负责组织设备及配件采办工作，组织设备及配件的验收;负责压力容器、压力管道、特种设备等设备及厂内机动车辆的专业管理和组织协调定期检测;负责协调控制设备固定资产的增置、闲置、调拨、报废、出售等动态管理;负责备品配件仓储定额的编制、修订;负责维修计划的审核、审批;负责主要设备检修质量的验收。
3.2生产车间具体负责转动设备的维修与维护保养工作，负责维修过程的监督及交接验收，参1/4
与转动设备及备品配件的验收。
3.3检修工段、电仪工段负责其职责范围内所有设备的维护保养及维修工作，参与设备及备件的进厂验收。
3.4生产车间负责本车间设备的日常管理工作，负责装置维修的过程监督及交接验收，参与静止设备及配件的验收，完成压力容器及压力管道的定期检测、检修工作。
4具体规定
4.1设备固定资产动态管理 4.1.1新增设备固定资产的登记
4.1.1.1新增设备，由车间设备管理人员填写“设备固定资产登记表”，于当月30日前(大型项目在装置正式投运前)报物资装备部。物资装备部对新增设备进行编号、按附录A进行分类并据此修改齐备台帐。并将相关信息反馈设备所在车间(节假日顺延)。
4.1.1.2设备所在车间根据物资装备部反馈的信息及修改设备卡片。 4.1.2设备固定资产的闲置封存与保管
4.1.2.1装置现场停用设备(整套装置停用除外)，连续用三个月以上或预计三个月内无使用可能的，使用单位应填写“设备闲置申请表”，报物资装备部，经物资装备部审核批准后进行闲置封存，做好防尘、防锈、防潮工作，封存时应切断电源，放净冷却水，并做好清洁保养工作。
4.1.2.2拆出装置区的闲置设备，由物资装备部负责组织管理，管理存放应符合安全及环保要求。在拆除前车间应对其内的物料进行相应的吹扫清理，贮罐类设备应达到动火条件;机泵灰转动设备可进行退库封存管理。拆出装置区的闲置设备，由物资装备部安排存放地点，进行集中管理;机泵类设备，可由设备原所在单位填写“设备固定资产退库单”办理退库。机泵类设备退库前应由维修车间进行清洗维护，保证设备技术状况良好。原设备所在车间应对拆出装置区的闲置设备进行适当保养并重新标注(在设备醒目位置标注上原设备名称及设备编号)。
4.1.2.3凡带附属装置的设备应尽可能将其附属装置集中就近存放，避免附件散置各处，日久错配或丢失。
4.1.2.4办理了闲置、退库手续的设备固定资产，原设备所在单位填报“设备动态月报表”报物资公司，不得进行消帐处理。物资公司汇总后及时修改设备台帐，以便统一管理调拨。
4.1.2.5各车间重新启用本车间闲置设备时，应填报“闲置设备启用申请表”，经物资公司鉴定同意后方可启用。
4. 1.3设备固定资产的调拨
4.1.3.1设备在车间、装置内部变动安装、使用位置，不需要办理调拨手续，但 应做好设备动态记录，并报“设备动态月报表”。
4.1.3.2设备在车间之间调动，应办理调拨手续，由调入部门填报“固定资产内 部调拨单”，经物资公司审核同意，并报主管公司领导批准后，转财务部进行帐务处理，实施调拨。属闲置设备启用，物资公司填写技术鉴定意见。
4.1.3.3设备实施调拨后，设备卡片随设备转入使用单位，物资公司编制新设 备固定资产编号，进行台帐的消、建帐处理，并通知使用单位。
4.1.4设备固定资产的报废
4.1. 4.1设备达到报废条件，使用车间应及时提出申请，填报“固定资产报废申请表”，物资公司组织人员进行技术鉴定，签署意见后经公司主管领导批准， 交财务部进行帐务处理。报废留用设备，由物资公司组织保存管理。
4.1.4.2使用单位应对报废设备内的物料进行初步清理后存放，严禁造成环境污染，塔、贮罐类设备应满足动火要求。并对设备重新标注(在设备醒目位置标注 上原设备名 称及设备编号)。
4.1.5设备固定资产的出售
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4.1.5.1废旧设备的出售，由物资公司组织有关人员进行鉴定后填写“固定资产售出申请表”，按有关规定办理审批、出售手续，并派人员到现场负责装车监督。
4.1.5.2物资公司负责对出售的废旧设备的处置情况进行跟踪控制，避免造成 环境污染及安全事故。
4.1.6设备增加、减少及安装使用位置变动，设备所在车间应作好设备动态记录并于每月3日以前填报“设备动态月报表”，物资公司于每月5日前进行汇总并修改设备台帐(节假日顺延)。
4.1.7物资公司负责对本公司设备的日常动态管理情况进行监督检查，年底前对设备台帐进行一次清查核对。
4.2设备维护保养 4.2.1总体要求
各(公司)车间应建立设备维护保养专责制，设备主人、设备员应对本车间使用和管理的设备进行分工包机管理，制定巡回检查制度。
4.2.2操作人员
4.2.2.1操作人员应通过岗位练兵和培训，对所使用的设备做到“四懂三会”，即做到懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障，经过考试合格，才能上岗单独操作设备。若岗位变动，需重新进行培训考核。
4.2.2.2操作人员必须根据《设备维护检修规程》的要求正确使用和维护好设备，应做好下列主要工作：
a)严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车，严禁超温、超压、超负运行。 b)坚守岗位，严格执行巡回检查制度，按时对设备进行巡检，并做好巡检录，发现问题及时处理。操作人员设备巡检应包括以下内容：
1)润滑油是否保持在正常的油位，润滑系统是否运行下常; 2)冷却水系统是否正常;
3)设备运行是否平稳，有无异常振动和松动、杂音等; 4)设备运行参数是否符合工艺规程和操作法的要求; 5)各附件是否齐全，计量、安全附件是否在有效期内; 6)容器类设备是否有明显变形; 7)防腐保温是否完好;
8)设备及环境卫生是否整齐、清洁，是否存在跑、冒、滴、漏; 9)有无其他异常情况。
c)严格执行交接班制度，对设备存在的问题及修复情况进行交接并做好记录。严格按润滑管理的有关规定做好设备润滑工作。
d)对分工包干设备及周围环境进行定期清扫，保持设备整洁，电气设备、外保温设备不得直接用水冲洗;及时消除管网上的跑、冒、滴、漏，无法立即消除的要挂牌标识，列计划消除，必要时应采取防护措施。
4.2.2.3操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并及时上报和通知值班长及有关岗位，需维修人员检查修理的，应及时通知维修人员检查修理，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷要记录在交接班记录上，并向下一班交接。
4.2.3维修人员
4.2.3.1维修人员应通过技能培训，经考试合格，取得上岗证后，方能独立承担检修工作。
4.2.3.2维修人员(机、电)要做到分工明确，对分工包干的设备，应根据备维护检修规程》的要求进行维护保养，应做好如下工作：
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a)定时、定点巡回检查，主动向操作人员了解设备运行情况。维修人员每日至少进行一次设备巡检并做好巡检记录。巡检应包括以下内容：
润滑油是否保持在正常油位，注油系统是否正常，油质外观是否正常; 2)设备运行是否平稳，有无异常振动和松动、杂音等; 3)设备运行参数是否符合工艺规程和操作法的要求;
4)设备本体各动、静密封点及润滑系统是否存在跑、冒、滴、漏; 5)设备冷却系统是否良好; 6)有无其他异常情况。
b)发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，并结合设备检修予以消除，必要时应采取防护措施;
c)按润滑管理规定做好设备润滑工作。 d)按质按量完成维修任务，做好维修记录。
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第五篇：车间电气设备管理制度
一、目的作用
加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。为此，特制定本制度。
二、管理职责
1、对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此机修车间要加强对配电室及电气修理组的日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各项工作任务。
2、由于电气设备的管理专业性很强，公司总师办及设备动力科应在专业技能上加强对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止意外事故发生。
三、电气设备预防性试验管理
1、 凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付车间(部门)投入运行。
2、预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备(电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等)的绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行的重要手段。
3、预防性试验周期规定，原则上结合各车间(分厂)的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验工作，超周期不试验，由设备所在部门负责。
4、由设备能源科编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。
5、预防性试验工作，由设备主管部门统一归口管理，其工作程序如下：
①配电室高压电气，由机修车间提出计划，直接与市供电部门联系试验工作，计划交设备科备案。
②各生产车间的高压电气，由设备所属部门提出计划报设备科审核、备案，电气副总批准，交机修车间负责试验工作。试验后，由机修车间提供试验报告，试验数据要准确可靠，交设备科和设备所属部门归档备查。
③设备所属车间应派出电工配合被试设备进行拆装线，并协助机修车间进行高压试验工作。
6、列入计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。
7、电气在预试过程中，若发现主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时，应及时向主管领导汇报，组织分析及时抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投人运行。
四、继电保护装置的整定、校验
1、继电保护装置是电气设备安全运行的卫士，它可以排除或缩小故障的范围，保护电力系统和设备的安全运行。
2、各种高压电气设备保护整定计算要正确，定值要合理，不能因鉴定不当造成保护枢动误动或越级跳闸。
3、继电保护装置调整校验动作要可靠，灵敏度要高，运行要正确，动作率必须达百分之百。
4、凡经整定的继电保护装置要加以铅封，不准随意乱动、乱调。
5、按照国家现行试验标准，每年进行保护调整校验。
6、投人运行中的继电保护装置，由配电值班人员或维护电工进行定时巡回检查，在运行日志上，要详细记录保护装置动作的次数和原因、信号反映影响范围。运行中出现误动或越级跳闸时，值班人员应立即向车间汇报，车间应组织主管人员到现场检查整定值及保护装置，必要时重新调整，先做传动试验，找不出原因再做继电器的解体检查直至解决问题。
五、电气设施的防雷保护
1、建立和完善电气设施的防雷保护设施，是防止雷电对电气设施造成损坏的重要安全措施。
2、各变(配)电室必须具有防止直击雷、感应雷及防止雷电波人侵的保护设施。防雷保护设施应做到先进合理，参数配合恰当，动作灵敏可靠。
3、随着电网系统的逐步扩大，从设计上应不断采用国内外先进防雷措施和设备，提高全厂电网系统的耐雷水平。
4、 要定期对防雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠。
5、全厂应于每年雷雨季节到来之前，以机修车间为主，设备科参加，组成电气防雷检查组，对防雷设施进行监督检查，在检查中发现的问题应限期解决。
六、绝缘油的管理
1、绝缘油的管理是一项有特殊要求、技术性很强的管理，管理好可以提高绝缘强度，延长电气设备的检修周期，保证电气设备的安全正常运行。
2、运行中电气设备的绝缘油，必须符合国家颁发的试验标准，凡不合格者，不得投人使用。
3、不同牌号的绝缘油一般不宜混合使用，必须混合使用时事前应做好混合试验，符合下列要求，方准许投人使用：
①混合油质不低于其中安定性较差的一种油质。
②新油与运行中的油相混合时，其油质不应低于运行油之质量。
4、所有电气设备上变压油，应每年进行一次取样击穿试验，做简化试验，其简化试验项目包括闪点、酸、酸碱反应(其结果报告应存人档案)，不合格者，必须立即处理或更换。
5、电气值班人员对运行中的变压器、电压互感器、油开关等备应定期检查(对公用设施，机修车间负责定期检查)于规定油品和泄漏者，应向主管人员反映，及时处理。
6、对大型变压器(1000KVA及以上的)每两三年做一次油色谱分析。
七、主要电气设备检修
1、主要电气设备的检修周期，应损、腐蚀、老化等规律，安排检修。
2、对主要电气设备应强调“检”字，只有及时地检查出问题及时排除，才能保障其强使用中的监控管理。
3、对于正在运行中的设备故障，在接到报告后，维修车间组织修复工作。对修理件，使设备尽快运行。
4、对于按间隔周期定时定点检修的设备，应在检修前三天通部门并按检修内恢复工作状态。
5、设备在检修过程应根据不同设备的具体情况，按公司设备动力科制定的检修标准严格执行。
八、双票制度管理
1、为了确保安全停电、送电，对电力检修作业，实行工作票及操作票制度。
2、电气工作人员在高压电气设备上进行安装、检修、调整和试验等工作，必须遵照工作票的规定，履行工作票手续。
3、架空线路及电缆计划停电检修和试验等工作，必须断开电源开关时，施工负责人必须到厂总配电室履行工作票手续。
4、各车间电源进线开关及配电屏计划停电检修和试验等工作，必须断开一级电源开关时，车间电气主管人员及施工负责人必须到厂总配电室履行工作票手续。
5、事故处理及消除严重设备缺陷，属于哪一个车间，该车间电气主管人员或施工负责人应到厂总配电室履行工作票手续。
6、各车间如果计划停电检修或试验等工作时，如不需断开上一级电源的开关时，车间电气主管人员应在本部门配电室履行工作票和操作票手续。
7、凡计划停电检修或试验，以及事故处理等工作结束后，必须由原履行工作票手续人员到厂总配电室办理复电手续。
九、关于避免触电事故
1、严禁无电工证人员在电气设备上的工作。
2、严禁无经验电工和未在工作地段两段挂接地线的情况下在高压电气设备上作业。同时，验电和接地均需使用合格工具。
3、严禁约定时间停、送电，配电线路停电必须使用“停电区域图”。
4、严禁无人监护，单人在高压设备上工作，施工前必须遵守悬挂标示牌和装设遮栏的规定。
5、严禁不使用操作票进行倒闸操作(事故处理可不用操作票的操作应记入操作记录本)。
6、 严禁未经核对盲目操作(核对设备名称、编号、开关刀闸位置、操作模拟图)。
7、严禁不按规定使用相应的安全工具进行操作。