今天小编为大家推荐《地基施工论文范文(精选3篇)》的相关内容，希望能给你带来帮助!地基是整个建筑工程施工的重要部分，是建筑物的基础，建筑地基的好坏对建筑实体起着决定性的作用，建筑地基影响着整个工程的整体质量，加强对地基施工工艺的研究和控制是十分必要的，本文根据工作实践，对建筑施工中地基施工的特点、建筑基础性工程常遇见的问题以及原因以及房屋建筑地基基础工程的施工技术进行了探讨。
第一篇：地基施工论文范文
地基施工工艺
【摘要】随着我国城市化与交通建筑的不断进步与发展，车流量以及道路的负荷日益增加，这要求市政交通必须保证相对较高的质量，这对市政交通道路的施工质量提出更加高的要求。当下道路的建筑单位、施工单位以及社会各阶层对道路施工质量问题都非常重视。本文就合肥市方兴大道对地基施工工艺进行分析探讨。
【关键词】路基处理;路堤施工;施工工艺
一、工程概况
方兴大道是合肥经济技术开发区道路路网中重要的交通动脉，是一条连接滨湖新区、经济开发区以及新桥国际机场的重要交通通道。经济开发区内方兴大道呈东西走向，西起金寨路，东至沪蓉高速公路，全长约8.8公里，规划为城市快速路，规划红线宽度80米，规划绿线宽度50米。目前始信路以东至沪蓉高速段已竣工通车，本次实施范围为金寨路—始信路段，全长7.5公里，城市快速路，红线宽70米。
二、施工方法及施工工艺
2.1一般地基处理
对水田、雨季积水、地下水位较高等低洼地段路堤，应排水疏干后清除表层种植土及淤泥质土再回填土;旱地松土厚度不大时，应将原地表碾压密实，当松土较厚时，应翻松及分层回填压实。占用池塘区域采用草袋装砂石、土构造围堰在抽干明水。清淤后地面线上铺50cm厚碎石。路堤坡脚位于水塘，小河沟时，在外侧设永久性围堰，抽水抛填片石至淤泥顶面后夯填渗水土至塘埂标高。片石与渗水土之间设厚0.15m的碎石及砂砾石垫层。片石应采用重型机械碾压。地面自然横坡或纵坡陡于1：2.5～1：5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度大于1m。
2.2碎石垫层施工
(1)施工准备
在铺筑碎石垫层前，将路基表面的杂物清扫干净，对路基进行检查、修补，达到验收标准后方可进行施工。
(2)施工测量
施工前恢复中线，并在路基两侧每10-15m设一高程桩，两侧路肩边缘外设指示桩。
(3)运输
碎石混合料用15t自卸汽车运输。
(4)摊铺
按监理工程师指定的混合料松铺系数，采用推土机摊铺，平地机精平，在无法采用机械摊铺的边角，经监理监理工程师批准，采用人工摊铺。
(5)碾压
采用三轮压路机和震动压路机碾压，碾压方向与路中心平行。直线地段由边至中;曲线超高段由内至外，依次连续均匀碾压。三轮压路机后轮重叠1/2轮宽。压实后表面平整无轮迹。
2.3土方挖运
土方开挖采用推土机配合挖掘机装车，自卸汽车运输进行。开挖前首先做好排水设施，分段流水作业。施工中做好临时排水设施，保持排水畅通和边坡稳定。
施工时根据测设边桩位置，采用机械开挖，并留0.2～0.3m的保护层以利于人工修坡。施工时边坡逐层控制，每1 0m插杆挂线人工修刷。边坡上若有坑穴，采用挖台阶浆砌片石嵌补。土方开挖至设计高程以下0.6m时，表面做成向两侧的4%排水坡，表面以下地层不得扰动和泥化，可预先保留10～20cm厚不开挖，待基床施工时，将其挖除。
2.4路堤土石方填筑
施工前应进行长度不小于100m的试验路段，通过采集准确、有效的数据，进一步明确最适宜的碾压机械，最有效的摊铺厚度，最经济可行的压实遍数，最佳含水量等，为路基施工提供依据。填筑前对填料进行试验。
填筑范围内的杂物及原地面以下100～250cm内的草皮、植物根系、淤泥等全部予以清除，并堆放在指点的弃土场内。场地清理分段进行，清理好一段，及时进行填前碾压，压实度不小于设计规定。
路基分层进行填筑，并控制填土标高，每层用推土机摊铺，平地机整平，曲线地段外侧应设超高和加宽，高填方地段应予留沉落量，以上数据应根据设计图纸，规范和试验资料确定。
采用激振压力50t以上压路机碾压。碾压过程中如发现土料过干，表面松散应适当洒水;如土过湿发生“弹簧”现象应采用挖开晾晒、换土或改善处理。碾压顺序由两侧向中间碾压，曲线地段由内侧向外侧碾压，碾压时，后轮应重叠1/2轮宽。后轮必须超过两段的接缝。压路机的碾压速度，头两遍1.5～1.7km/h为宜，以后为2.0～2.5km/h的速度。分层填筑厚度按照试验段取得的数据执行，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不小于10cm。
填方地段天然地面横坡或纵坡陡于为1：5时，应将原地面挖设台阶，台阶宽度不小于1.0m，每层台阶高度不宜大于30cm。遇基岩面覆盖层较薄，先清除覆盖层再挖设台阶。地面横坡陡于1：1.25时，设支挡结构物或改善基底条件。
路堤分段施工时，其交接处不在同一时间填筑，则先填段按1：1坡度分层留台阶;如两段同时施工，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。
2.5石灰改良土路堤施工
施工时拟采用集中场拌法生产石灰改良土，采用自卸汽车运送至施工地点后由平地机摊铺、重型压路机碾压密实成型。
(1)施工准备
做好拌和站的规划建设和碎土设备、稳定土拌和站设备安装调试、计量设备标定等工作。做好室内配合比、施工配合比设计，试样检测试验。
机械选型及布置：利用全～强风化基岩(呈土状)作原料土，为了保证拌合质量，满足改良土的细度要求，拟采用液压碎土设备先进行破碎，然后用自动计量拌和站拌和。
(2)破碎工艺
正式破碎前须与下级稳定土拌和站进行联动联调，使两级设备的生产能力协调一致，以便达到最佳的质量和经济效果。
原料土的粒径须小于碎土设备的破碎能力，超过此限的土团剔除或改小。植物根茎在取土源处予以清除。
后台上料选用装载机上料。
破碎出料运输皮带的落料口对准下级稳定土拌和站的配料仓漏斗，破碎土可快速通过漏斗进入搅拌筒。
添加改良剂，配备2只100t的粉体罐均储存石灰粉体。改良剂粉体通过螺旋输送器添加到配料仓。
(3)拌和工艺
采用拌和站对已破碎的填料进行拌和。在设定拌和产量时，将拌和产量设定在略大于破碎机产量的工况，使拌和站配料仓保持较少的存料，防止拌和站配料仓因进料过快而出现“粘”、“堵”、“拱”、“卡”的现象。
(4)混合料运输
采用15t以上大型自卸车运输，成品仓前至少要有3台车在等待装料，防止成品仓储料过多时间过长造成“粘”、“堵”、“拱”、“卡”现象。
在气候干燥、水分蒸发过快的天气条件下运输时，车斗加苫布覆盖，以保证混合料的含水量维持在允许的误差范围内。
运料车不得在新铺且未碾压成型的层面上行驶。
三、确保路基压实标准的工艺措施
根据选择好并经试验合格的填料种类，试验确定其达到要求压实度时的最佳含水量范围、松铺厚度、碾压速度、碾压遍数、检验方法等技術参数和施工工艺。根据试验所得参数，用于全标段的路堤填筑，严格按试验参数进行施工过程控制。
填料摊铺平整合格后，及时碾压以防填料水分散失。
压实采用重型压路机进行。碾压时，先两侧后中间，曲线地段先内侧后外侧，先慢后快，先弱振后强振。
压路机直线进退，纵向碾压轮迹相互重叠不少于50cm，各区段交接处应互相重叠压实，搭接长度不少于2m。
碾压过程中安排一个测量小组进行跟踪测量、检测。
四、结束语
路基施工的技术控制必须在确保行车安全的情况下，以道路的使用寿命以及建设的质量为前提，改进传统的路基施工技术，加强新技术和新材料的使用，根据地质结构应用最为有效、最为经济的路基施工技术，确保道路建设的施工质量以及使用寿命，从而促进我国运输业更加快速的发展。
参考文献：
[1]彭增亮.特殊地区路基施工[J].中国港湾建设.2000(06)
[2]唐慧敏.影响路基稳定因素的探讨[J].天中学刊.2000(05)
作者：孙智
第二篇：建筑施工中的地基施工工艺
地基是整个建筑工程施工的重要部分，是建筑物的基础，建筑地基的好坏对建筑实体起着决定性的作用，建筑地基影响着整个工程的整体质量，加强对地基施工工艺的研究和控制是十分必要的，本文根据工作实践，对建筑施工中地基施工的特点、建筑基础性工程常遇见的问题以及原因以及房屋建筑地基基础工程的施工技术进行了探讨。
建筑施工中地基施工的特点
1. 隐蔽性。建筑工程施工中很多之前的工序被后来的工序所覆盖，二者以复杂的衔接方式相互联系，所以，使施工工序质量呈现隐蔽性的特点。这种隐蔽性在监察工程质量过程中增加了一定的难度，为监察部门对于工程在基础工程工序上监察工作提出了更高的要求，尤其加强对隐蔽性的施工进行监管。
2.事故多发性。由于地基的基础设计缺陷或者施工过程出现问题，导致地基不牢，引发许多房屋倒塌以及人员伤亡的事件，所以，在工民建工程地基施工过程中，提高有关地基的施工技术能力显得尤为重要。
3.重要性。如果建筑工程完工之后才发现在地基的基础工程方面存在的问题，无论是勘察的问题，地质问题还是施工的问题，都会使地基失去应有的稳定性，对地基的基础工程的质量产生直接影响。而这种地基质量缺陷是无法进行弥补的，对人的生命以及财产构成威胁，一旦出现倒塌或者下陷等问题，造成巨大的损失必然会超出建筑工程地基的基础施工的成本。
建筑基础性工程常遇见的问题以及原因
1.混凝土出现裂痕。混凝土结构出现裂缝是建筑基础工程中较为普遍的现象。出现的原因有两点：混凝土在施工之前并没有重量平均的摆在垂直线上，造成的力量之间的不均;外力作用导致混凝土水分蒸发过快，导致的拉力过大形成裂痕。
2.施工材料质量低下。施工材料对施工工程的质量具有重要作用，但是近年来施工队伍使用的建筑材料的抗压能力差，难以满足人们的需求。施工材料难以达标的原因有两个：施工人员缺乏职业素质和社会责任感为了减少经济付出采用低质量的建筑材料;设计人员没有将标注的施工材料加以标注，导致材料的错误使用。
房屋建筑地基基础工程的施工技术
房屋建筑的地基基础施工技术主要包括以下几个方面的内容，具体体现在：
1.工程勘察技术
在房屋建筑地基基础工程施工前，首先要做的就是对整个项目工程的地质和现场情况进行全面、细致、严格的勘察，从而使施工设计人员和施工人员充分的了解和明确现场地层的具体结构，为施工设计和作业提供全面、详细的地层数据资料。施工人员要根据建筑工程的实地情况和设计要求切实的编制科学、可行的工程勘察方案。要结合工程现场的实际情况，通过运用多种试验方法，对工程现场进行多角度、多思维的研究和讨论，从而最大限度的符合设计施工的要求。同时，勘察人员还要加强对施工现场钻探、抽检、测试等工作的管理和控制，从而提高勘察结果的全面性、准确性和有效性。
2.土方开挖技术
土方开挖是房屋建筑地基基础工程开工后首先要进行的项目，它的技术好坏直接影响着整个地基基础工程的施工质量和进度。施工单位要根据施工设计要求和现场的实地勘察情况，确定开挖方案。要对施工的工艺、顺序、流向以及机械设备和施工方法等进行科学、合理的选择和确定，从而确保土方开挖项目的顺利进行。同时，还要在开挖过程中，对孔位深度进行合理的控制。通常情况下，重要孔位探孔的深度要大于硬持力层下5m的位置，并根据实际的工程需要，适当的加深深度。此外，施工人员还要根据现场的具体情况对施工项目进行具体的分析和处理。
3. 基坑支护技术
(1)排桩支护技术。这种技术主要是利用配合锚杆、钢桩、混凝土灌注桩等部件，结合基坑土层内部的支撑结构对土体实施共同的支挡。排桩支护技术的结构设置主要包括锚杆式、拉锚式、悬臂式等，它的施工工艺方法常用的有泥浆护壁灌注桩技术、套管灌注桩技术以及干作业灌注桩技术等。在进行排桩支护的过程中，施工人员要先进行孔灌注桩施工，注意对其后期的养护管理工作，最后再实施破桩冠梁项目的施工。
(2)逆作法技术。这种技术是当前建筑界较为先进、成熟的一种建筑地基基础工程施工技术。在逆作法的施工过程当中，施工人员常常运用土方挖掘和上部交替这两种施工方法，来达到降低载荷对建筑基坑上部土体的影响和负担。同时，在施工过程中，施工人员还要注意施工前在基坑的周围预先留出足够的距离，以确保人工钻孔桩以及混凝土灌注桩项目的顺利施工。
4.地基处理技术
(1)铺垫材料技术。铺垫材料技术主要是在房屋建筑工程软土地基的表层铺设适当的土工织物，从而利用它们在耐腐蚀性、抗拉强度、整体连续性、操作施工上的优势，来改善和提高地基土体结构的牢固性和稳定性，从而强化房屋建筑地基的负载承受能力，以免出现房屋的不均匀沉降、下陷等问题。
(2)换土垫层技术。这一技术主要是将建筑地基基础中一定范围深度内的不合适土层除去，并回填进一些砂、灰土或碎石等强度较高的材质，而后并夯至密实，从而使像软土层、淤泥质土等不理想的土质符合建筑施工设计的要求和标准。一般情况下，在房屋建筑地基基础的施工过程中，经常运用的垫层包括：碎石垫层、砂垫层、砂卵石垫层、素土垫层、矿渣垫层等。在施工过程中，施工人员要通过运用水撼法、振动法或者根压法等施工方法确保垫层的密实度达到施工设计的标准，并根据工程施工的具体要求，严格控制土层中的含水量，并确保土层的压实性符合施工的要求，从而提高地基基础工程的施工质量。
结语
目前，随着我国社会经济的持续快速发展，建筑行业也取得了巨大的成绩，各种建筑施工技术也得到了极大的改进和创新。房屋建筑的基地基础工程作为整个房屋建筑质量的基本保障和条件，其施工技术和质量也必须加以提高和改进。施工单位要不断提高地基基础工程的技术水平，通过不断创新技术工艺、规范施工流程等措施，使得房屋建筑地基工程的施工质量得到不断的提高和强化，进而提高房屋建筑的总体施工水平。
(作者单位：合肥华俊建筑安装工程有限公司)
作者：许圣华
第三篇：水泥搅拌桩加固地基施工工艺
摘 要 水泥深层搅拌桩是进行软基处理的一种有效形式。本文介绍了水泥深层搅拌桩施工中试桩、施工准备、施工工艺流程、设计参数及要求、施工控制、质量检验等控制环节。
【关键词】 水泥搅拌桩 加固地基 施工工艺
1 工程简介
黄陵至韩城至侯马铁路(山西段)工程HHSX-1标K23+260～K24+860段采用水泥搅拌桩加固地基，桩长6～8米，桩间距1.2米，桩径0.5米，5146根，采用三角形布置，路堤段处理范围为左侧既有线边坡底至新建线边坡坡脚外1.0米，桩顶设0.5米厚二八灰土垫层。
设计参数及要求：
(1)水泥掺入比>12%;
(2)室内配合比设计：7d无侧限抗压强度：qu≥0.8MPa，28d无侧限抗压强度：qu≥1.6MPa，90d无侧限抗压强度：qu≥2.4MPa;
(3)现场质量检测
28d取芯强度：R28≥0.8MPa， 90d取芯强度：R90≥1.2MPa，单桩承载力>210KPa，复合地基承载力>170KPa。
2 施工准备
2.1施工前先整平施工场地并做好临时排水设施。清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)，对各种管线、电缆等设施进行迁移，做好既有线施工安全防护工作。
2.2水泥搅拌桩应采用P·O42.5级合格的普通硅酸盐袋装水泥，使用前，将水泥的样品送中心试验室检验。施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量，灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计要求通过试验确定搅拌桩配合比。
2.3施工机具
采用SJB-1型双搅拌轴中心管输浆的水泥搅拌专用配套设备。水泥搅拌专用配套设备包括：深层搅拌机、起重机架及作业平台、导向架、电气控制柜、灰浆浆拌制机、灰浆泵送设施等配套设备。水泥搅拌桩施工机械还配备有电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
2.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
3 试桩
3.1试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
3.2深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
3.3每个标段的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。
3.4经试桩后确定水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥掺量12%、高效减水剂0.5%。
4 施工工艺
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面(孔口或设计桩顶标高)→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
4.1施工时先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机架上，用输浆胶管将贮料罐、砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.3～0.5m/min的速度沉至搅拌桩设计深度，再以0.38～0.75m/min的速度提升搅拌机，以此同时开动砂浆泵将水泥浆从搅拌中心管不断压入土内，通过搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边提升至地面孔口或设计桩顶标高，即完成一次搅拌过程，用相同方法再次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆提升，即完成1根樁的柱状加固。
4.2施工时应严格按配合比掺加固化剂，并采取防离析措施，下沉及提升时均应确保起重机架的平整和导向架的垂直度，成桩时要控制搅拌机的提升速度和次数，使其过程连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
4.3搅拌机预下沉时一般不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时可适量冲水，应充分考虑冲水对成桩的质量影响;
4.4水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。
4.5每台配套设备每天工作完成后应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备次日再用。
5 施工控制
5.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
5.2施工前应检查水泥及外加剂的质量，检查桩位及搅拌机工作性能，检查各种计量设备的完好度，主要是水泥及水计量装置。
5.3为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
5.4施工过程中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥砂浆注入量、搅拌桩的深度及标高。
5.5对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
5.6为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
5.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
5.8施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
5.9施工中发现喷浆量不足，应按要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
5.10项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
5.11现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：
①施工桩号、施工日期、天气情况;
②喷浆深度、停浆标高;
③灰浆泵压力、管道压力;
④钻机转速;
⑤钻进速度、提升速度;
⑥浆液流量;
⑦每米喷浆量和外掺剂用量;
⑧复搅深度。
5.12水泥搅拌桩加固地基处理属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工环节，严格施工过程的管理非常重要，只有在施工过程中严格控制才能确保工程质量。
6 质量检验
6.1检验方法
(1)水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。
①检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。
②触探试验：根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求;或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。
(2)水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的無侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为1%～1.5%。
(3)如果水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10%，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求;如果不合格率大于10%小于20%时，则应在该段同等补桩;如果不合格率大于30%，则该段水泥搅拌桩为不合格。
(4)对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
(5)在软土层深厚的地方或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2%，且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。
6.2外观鉴定
①桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。
②搅拌均匀，凝体无松散。
④群桩桩顶齐，间距均匀。
7 结语
水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。
作者：张强