第一篇：工装模具工岗位职责
工装模具管理岗位职责：
1、 负责相关物品申请和入库：工装、模具、检具等履历卡账目清晰，
保管妥善、整洁整齐;
2、 负责工装模具室相关物品登记：借出物品做好登记，物品归还时，
检查物品完好状态，做好日常清洁和保养后，登记销账;如有异常情况，需报告工段长及部门经理;
3、 工装、模具、检具或其他生产物资发生损坏、报废、数量不足等
情况时，及时办理相关手续，协助维修、报废及申请;
4、 配合班组提前为开班生产做好相关准备工作;
5、 做好班组/工段的工艺文件(图纸、彩图等资料)的保管：做好日
常借还登记，发现破损或遗失，立即上报申请换发或补发;
6、 遵守工装室管理的规定，负责工装模具室的5S工作：工装、模
具、检具及量具等摆放有序、标识清晰;
7、 配合做好计量器具、检具等的检定工作：提前做好检定物品清单、
维护保养清单等，检定完毕验收后入账入库;
8、 至少每半年大盘点一次，提交盘点情况报表，对帐、卡、物不一
致的情况写出说明;
9、 人手紧张或工作需要时，协助领料开单;
10、 负责完成本部门领导临时布置的任务。
第二篇：工装模具管理办法
1.目的
对工装 、模具、夹具、刀具(简称工装模具)的设计、制造 、验收、维护保管进行控制，以满足产品制造质量的要求。
2.适用范围
适用于生产过程中的工装模具管理。
3.相关部门
技术工艺部、生产部、质检部、物流部、采购部
4、职责
4.1 技术工艺部负责工装模具的设计和验证。
4.2 物流部负责对工装模具按重要度进行分类，并由专人进行工装模具的统一标识。
4.3 技术工艺部负责编制工装模具制造计划，并根据实施情况确定内制或外协加工。
4.4 采购部负责外协或外购工装模具的采购，工艺负责其技术衔接。
4.5物流部负责对工装模具进行管理，提出维修计划。
4.6 各使用部门负责对领用工装模具的使用、保管、维护及保养。
5、工装模具编号与管理：
5.1 编号管理：
5.1.1由技术工艺部指定专人进行编号管理，所有新设计的工装模具在加工前，必须将图纸递交专人进行编号并反映在工模具设
计图上， 同时将签署齐全的原件存档于专职管理处。
5.1.2工模具的实物上应按图上指明的位置安装标牌。
6、管理流程：
6.1工装模具的需求计划及设计
6.1.1技术人员根据工艺或现场备件要求等需要工装模具设计制造时，首先应在《工装模具管理台帐》上查询是否有对应用途的现成设计，如有则不需另行设计。反之，需全新设计。设计人员根据提出要求进行设计，并编写工装、模具的明细表。 设计完后提交部长以上审核，交专人进行编码确认，对应录入登记并将书面图纸和电子文档分类存档。
6.1.2售后和质检等其它的工装模具由需求部门提需求计划，技术工艺部审批。
6.1.3工装模具设计图样的更改按《文件、资料控制程序》规定执行。
6.2工装模具的制造
6.2.1使用部门向技术工艺部提交工装模具需求计划。
6.2.2对于新设计的工装模具或使用中磨损、更换和新增的工装模具由使用部门申请，部门领导审批后交生产部或采购部根据设计图纸及相关资料，安排工装、模具的制作。
6.3、 工装模具的检查验收：工装、模具制作完成后，由质检部门负责检验，工艺部、生产部、质检部、设计制作厂家一同进行验证，并填写《工艺装备验证报告》。
6.3.1工装、模具验收合格后交付物流部，物流部应将其入工装库并进行编号、建档，登记到《工装、工具台帐》。
6.3.2工装、模具投入生产使用时应办理出库手续，使用前应检查是否完好。
6.3.3工装、模具用毕应按规定进行检查、维护和保养后，连同末件或末件检验报告单办理入库。
6.4、 工装模具领用和管理
6.4.1各部门领用的工装模具须作好标识，归类上架。为方便操作人员快速识别工装模具用途，可以采用在定置处制作统一的‘工装模具标识卡’，注明工装模具的项目名称编号、模具名称编、模具配件、数量、自制或外协、外协厂家、使用工段以及适用产品、零件号或规格等内容。
6.4.2 质检和生产作业者应在当批产品生产前的首件检查时以制件尺寸确认工装模具的质量状况，由质检进行首件检验，并对检查结果进行判定，若检查不合格及时报生产部维修。
6.4.3 各部门及小组按《工装模具维护保养规定》对领用的工 装模具进行维护和保养，对到期的工装模具进行检查及更换，并作好记录及状态标识，模具管理人员督促执行，并按实际填写《维修记录》。
6.4.4外协厂家需要工装模具样板时，由采购人员办理出库手续，出入库时应检查好是否完好。
7. 工装模具的维护保养管理
7.1使用人员必须掌握工装模具的结构、安全操作知识、维护保养知识，达到使用好、养修好、管理好。
7.2工装管理员经常到生产现场了解使用情况及养护质量，及时发现隐患，制止错误操作，指导养护维修，并对错误操作和养护质量等方面的问题提出处罚意见。
7.3工装模具的检修：常用的按使用频率检修，不常用的定时检修。检修前，须提出检修计划，准备好检修所需工具配件，以缩短检修时间。
7.4发生问题应及时维修，由模具管理人员填写《工装设施维修记录》。
7.5工装模具的报废：对无修复、使用价值的工装模具，由生产部填写《工装、工具报废单》，经总经理批准后报废，物流部在台帐上注明，并负责尽快撤出现场。
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工装模具管理办法
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第三篇：工装模具管理规定
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工装模具管理规定
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1 目的
保证工装、模具设计、加工、验证、使用、维修、保养和报废全过程按规定的方法和程序在受控状态下进行。 2 适用范围
本程序以满足生产所需的工装模具的申请、购买、入库，修理及保管、废弃等活动为主要对象。工装及模具的管理及顾客模具的管理。 3 定义
3.1工装模具是指不属于生产设备本体，而是本体附属的设备辅助部件和为其他确保生产顺利进行所使用的辅助部件。 3.2模具：指硫化模具; 3.3机头：指成型机头; 3.4工装：
3.4.1 成型工装： 成型鼓，成型鼓片, 成型扣圈盘，推进罩及抓手，成型胶囊夹具等。 3.4.2 压出，裁断工装：口型板及各类挤出口型等。
3.4.3辅助工装(搬运台车等)：工字轮、百叶车、胶料桌、胎坯存放车、小料存放车、钢丝圈存放车、胎坯运输车、硫化胶囊(易损工装)等; 4 职责
4.1各部门职责：
4.1.1生产部是模具工装计划管理的牵头部门，负责对公司硫化模具、工装器具、成型鼓等的加工计划进行控制管理。
4.1.2销售部要根据供货量和市场发展趋势，以书面形式提出增加模具计划。 4.1.3技术部负责按计划要求提供加工模具、工装的相关资料和技术参数及验收。 4.1.4设备部负责按计划要求选定加工厂家，进行加工制造、跟踪和验收。 4.1.5生产车间负责按要求使用和管理，组织工装、模具的验收。 5 实施方法 5.1计划管理 5.1.1模具的计划
5.1.1.1模具的范围主要是载重轮胎硫化模具。
5.1.1.2当现有模具不能满足市场需求及开发新产品时，销售部要根据供货量和市场发展趋势，以书面形式提出增加模具计划，经生产部、技术部、设备部、品保部、生产经理签字后，提交总经理审批。计划内容应包括规格、花纹、层级、加工数量、商标及花纹代号等。 5.1.1.3总经理批准后，销售部根据加工需求下达模具加工计划单，模具加工计划单一式四份，生产部、技术部、设备部、生产车间各一份。
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5.1.2工装、机头的计划
5.1.2.1工装计划由车间根据实际使用情况申报，生产部与设备部综合平衡，经生产经理批准后，报总经理审批确定加工。
5.1.2.2机头的计划，由销售部或生产部根据实际的生产情况申报，经技术部、设备部、生产经理批准后，报总经理审批确定加工。
5.2设计、加工管理 5.2.1设计
5.2.1.1模具的设计：
5.2.1.1.1技术部按计划要求提供加工模具的相关资料和技术参数或按设计作业指导书要求进行新产品开发设计，及时将书面图纸经技术部负责人签字后移交设备部，此图纸要分别编号归类存放，以便备查。
5.2.1.1.2设备部对需要加工的模具编号进行设计，并及时提供相关的加工图纸。
5.2.1.1.3车间根据生产部的加工计划单，需要提供模具或相关附件的，要在接到加工计划单后3个工作日提供加工模具的编号，对正在应用于生产的，车间要与生产部做好沟通，对确实不能外出加工的，由生产部与销售部协调，确定停产计划。 5.2.1.1.4编号规则：
** ** ** *** K 加工单位代号 年份代号 月份代号 顺序号 客户模具代号 5.2.1.2工装的设计：
由车间设备管理员设计图纸，对无能力自己设计的工装图纸可以协调技术部或设备部协助设计;设计图纸要分类分别编号，交由设备部档案管理员存档。 5.2.1.3机头的设计：
同模具的设计，见5.2.1.1。 5.2.2加工
5.2.2.1模具的加工：
5.2.2.1.1设备部接到模具加工计划单后，及时组织招投标并签订加工合同，及时确定质优价廉的加工单位。
5.2.2.1.1设备部取得相关资料后立即按计划要求将图纸发放到各加工单位，如果批量大，可在保证质量的前提下选择2-3个厂家同时加工，以保证交货期。
5.2.2.1.2需要我公司提供模具或相关附件的，设备部根据车间的反馈信息，及时通知加工单位进行运输。
5.2.2.1.3在加工中，设备部要经常了解加工进度，及时与各单位沟通以保证交货期。 5.2.2.1.4模具加工完成后，需要到加工各单位验收的，由设备部请示各相关领导，批准后技术部与设备部相关人员到模具加工单位进行验收;不需要到加工单位验收或验收合格后，由加工各单位负责送货，设备部收到模具后，通知车间做好卸车的相关工作。 5.2.2.2工装的加工：
5.2.2.2.1对于车间能够自己制作的工装，由本车间保全班进行制作，图纸车间提供。 5.2.2.2.2车间自己不能制作的工装，由公司制修车间制作，图纸车间提供。 5.2.2.2.3本公司不能制作的工装，由设备部或采购进行采购，图纸由车间提供。 5.2.3机头的加工
同模具的加工，同5.2.2.1。 5.3验收
5.3.1模具的验收-在加工单位：
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5.3.1.1新开发的模具，无论加工数量多少，原则上都需要到加工单位进行验收;其他加工，里程在100公里以内的，无论数量多少，到加工单位验收，加工数量在5付以上，而且里程在100-500Km以内的到加工单位验收，加工数量超过15付，无论里程多少，都到加工单位进行验收。
5.3.1.2由设备部组织，技术部与设备部共同到加工单位进行模具的验收工作，验收完成后，对验收合格的模具，填写《全钢硫化模具加工验收记录表》，回公司后不再进行外观性的复检，可直接进行试生产;对于发现有异议或不合格需要维修的，回公司后要重新按照标准进行验收。
5.3.2模具的验收-在公司内: 5.3.2.1由全钢车间模具管理员组织，全钢技术部、全钢设备部、全钢车间共同对模具的外观、商标、花纹等的数量与内容跟图纸进行对比验收，此作为模具的初验。
5.3.2.2对于初验合格的模具，开具《全钢硫化模具加工验收记录表》，一式四份，交全钢技术部、全钢设备部、全钢计调部、使用全钢车间各一份，全钢技术部与全钢生产部根据验收结果制定试制计划。
5.3.2.3对初验不合格的，要求厂家限期整改，整改后进行复验，复验合格后开据合格验收单，按第2款执行。
5.3.2.4产品试制后，由全钢车间与质检处做好首件产品的验收并填写《硫化机模具调整首件确认单》。
5.3.3客户模具的验收：
5.3.3.1顾客模具的接收管理。
顾客提供模具的方式，由经营部给生产部提供《资产交接单》，经生产部全钢计调处、全钢设备部、全钢技术部与生产全钢车间共同确认后接收，同时，由与顾客发生业务的部门提供顾客的模具验收标准和产品合格标准。
5.3.3.2顾客的模具需要我公司代为到模具厂家验收的，由与顾客发生业务的部门提出书面申请，经全钢技术部与全钢设备部负责人批准后报全钢生产经理审批，全钢技术部与全钢设备部安排专人到相关公司按照客户的标准进行验收。
5.3.3.3顾客的模具在进厂后，与顾客发生业务的部门，一周内提供客户模具的验收标准，验收按照第
(二)款的标准执行，对验收不合格的模具由全钢生产部及时将信息反馈到与顾客发生业务的部门。
5.3.4工装、机头的验收：
工装、机头的验收由各全钢车间设备管理员组织，全钢设备部、全钢技术部相关技术员与全钢车间共同验收、并填写《工装、机头验收单》。
顾客的工装、机头的接收与验收同5.3.3. 5.4使用管理
5.4.1存放管理 5.4.1.1模具的存放
5.4.1.1.1将模具的存放区域进行分类，并做好相关的状态标识，包括完好存放区、组装区，待检区、待修区等的标识;按照组成模具的不同附件进行分类，并做好标识，包括侧板、花纹块、向心机构、钢圈、卡盘等。
5.4.1.1.2不得践踏模口、侧板、钢圈、活字块、花纹块等相关附件，以免造成损伤，影响轮胎外观质量。
5.4.1.1.3侧板在组装翻转过程中要在底部垫有废旧传送带或木板，不允许直接在地面上进行翻转操作。
5.4.1.1.4花纹块在组装、搬运与存放过程中要轻拿轻放，不允许出现歪倒倾斜现象。 5.4.1.1.5客户模具存放要求单独分类存放并做好状态标识。
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5.4.1.2机头/工装的存放
5.4.1.2.1机头/工装的存放按照型号的不同进行分类存放，并做好状态标识，包括完好、待修等相关的信息标识。
5.4.2使用管理
5.4.2.1模具的使用管理
5.4.2.1.1对调整产品规格时，新更换模具或新加工模具第一次使用时，使用前必须由使用全钢车间工艺技术员、模具管理员、值班长、操作工按生产产品标准及标识进行检查，确保无误时装胚生产，出胎要按质量标准进行外观检查。进行首件控制，发生问题立即处理，避免发生质量事故，模具验收表要与《硫化机模具调整首件确认单》保持可追溯性，以便备查。
5.4.2.1.2使用中的模具，应保证花纹清楚，各部分尺寸符合国家标准。并按规定时间进行清理(排气孔堵塞要立即清理)，以保证成品外观合格。
5.4.2.1.3模具使用的定位装置不能出现缺少和不用现象，如果缺少或丢失应及时加工补好。
5.4.2.1.4在使用中出现的模具污染现象，全钢车间按照要求进行钢砂清洗，如果需要外协清洗时填写外修模具清洗申请表，经全钢计调处、全钢设备处、质保部以及全钢生产部经理批准后执行;审批单一式三份，全钢计调处、全钢设备处、全钢车间各一份;全钢设备处根据申请单的需用时间协调人员进行清洗，清洗完成全钢车间要填写模具清洗台帐。
5.4.2.1.5在使用中需要模具喷涂的，全钢车间按照要求填写模具喷涂申请表，经全钢生产部、全钢设备部、质保部以及全钢生产经理批准后执行;审批单一式三份，全钢计调部、全钢设备部、全钢车间各一份;质保部根据申请单的需用时间协调人员进行喷涂，喷涂完成全钢车间要填写模具喷涂台帐。
5.4.2.1.6模具(包括客户模具)在使用中发生损伤或因长时间的使用造成产品的等级下降等的问题时，由全钢车间利用工作协调单的方式及时通知全钢生产部，由全钢生产部及时通知相关的部门。
5.4.2.1.7模具清洗周期：
①蒸锅式模具在连续使用600-800次，根据污染程度的不同酌情做好模具的清洗工作，清洗方式包括钢砂清洗与干冰清洗。
②热板式模具在连续使用950-1100次，根据污染程度的不同酌情做好模具的清洗工作，清洗方式包括钢砂清洗与干冰清洗。
③其他的模具清洗根据质检处的检验报告中发现的污染模具的数量进行清洗。
5.4.2.1.8模具的周期校验工作要与设备的校验同时进行，一并在设备校验表中填写校验记录。
5.4.2.1.9工装的保养与维修职责有工装使用单位负责。 5.4.2.3工装的使用管理
5.4.2.3.1成型胶囊的使用次数(包括自制胶囊)为1700-2000次。 5.4.2.3.2硫化胶囊的使用次数为380-450次。
5.4.2.3.3在使用中要随时注意胶囊的老化程度，避免因胶囊问题造成产品不合格。 5.4.2.4机头及工装的使用管理
5.4.2.1.1使用单位要定期对使用中的机头、工装进行检查，保证使用中的机头、工装 螺丝紧固可靠，不得有紧固件脱落现象。 5.4.3台帐管理
5.4.3.1模具台帐的管理
全钢生产部、全钢设备部、全钢车间要分别建立模具台账，对新增或报废的模具要按时登记或标注。全钢设备部、全钢生产部每季度与全钢车间对账一次，保证数据准确。
5.4.3.2工装、机头台帐的管理
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工装、机头台帐由全钢车间、全钢生产部、全钢设备部分别建立台帐，每年的6月与12月各对账一次，以保证台帐准确。 5.5工装、机头、模具的报废管理 5.5.1模具报废条件
5.5.1.1硫化模具因该规格产品已淘汰可报废。 5.5.1.2硫化模具发生严重损坏不可修复可报废。
5.5.1.3硫化模具达不到工艺要求标准不能修复可报废。 5.5.2工装的报废条件
5.5.2.1工装出现损坏不能修复可报废。 5.5.2.2工装已经淘汰，无利用价值可报废。 5.5.3报废程序
5.5.3.1工装、机头、模具报废由使用全钢车间填写报废申请单，由全钢技术部、质检部、全钢设备部联合鉴定后签署报废意见，报全钢生产经理、全钢质保部、公司总经理批准后，方可报废(易损工装的报废不执行此程序)。
5.5.3.2报废单一式六份，全钢技术部、质检部、全钢设备部、全钢车间、全钢生产部、销售部、财务部各一份，报废工装、模具、机头要在台账上注明“报废”。
5.5.3.3使用全钢车间用气焊将报废工装、模具、机头花纹、商标破坏后做好定置标识待处理。 6 相关文件
6.1《采购控制程序》 7 相关记录
7.1 模具台账 11-34 7.2 硫化模具加工验收记录表11-27 7.3 模具工装加工通知单11-28 7.4 模具、机头、工装报废处理表11-17 7.5 硫化机模具首件更换调整确认单16-28 7.6 外协维修申请单11-29 7.7 模具清洗/喷涂申请单11-30 7.8 模具清洗/喷涂台帐11-31 7.9 资产交接单 7.10工装、机头验收单
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第四篇：模具、焊接夹具工装维护
1.1
1.1.1 工装维护保养要求 模具生产完后清理残留在模具内的废料、余料，擦干净模具上的杂物、料尘、油
垢、水迹等，紧固所有紧固件，模具工作面用洁布擦干净后，喷上防锈油(奥斯邦50)，滑动部位注入润滑油(68号/100号机油),对末件进行检查确认合格后入库待用;
1.1.2 对于留在模具里的末件，要做好防锈处理;
1.1.3 保养后应如实做好记录，工装管理员做好定期检查。
2 工装--包括刀具、刃具、模具、样板、辅具、二类工具、夹具和大型工装等。在生产加
工中，工装的正确使用有效提高了生产效率和产品质量，而工装的维护和保养工作，对零件加工精度和工装使用寿命有重大影响。
3 刀具和刃具在使用过程中损坏或磨损，很容易被发现;而模具、样板、辅具、夹具、二
类工具、大型工装等在使用过程中发生磨损或损坏，不容易及时发现，一但使用到被发现时，往往已经生产了很多不合格的产品件，而这时的工装不是已经没有了修理价值，就是需要更换的零件很多，修理起来既费时又费力，还耽误生产。所以，工装的维护和保养应定人、定时、分类进行。比如刀具、刃具、样板应该归工具室保管;模具、辅具、二类工具、夹具、大型工装应按设备的维护和保养程序，安排专人负责保养、修理，由检查员定期检查，这样才能保证工装的质量和精度，从而保证产品件的质量。
4 工装的维护和保养工作做得好，对提高零件加工精度起到了保障作用，也可以使工装的
使用寿命得到延长。既保证生产的正常进行，又节约了修理费用，降低了生产成本。 模具的保养
一级保养：每次使用完后由主机手负责进行，保养完后由主机手或班长送
交存放点，由保管员确认后在档案上签字。保养内容有：清除废料、铁屑、油
垢;润滑部位擦净加油，外观干净整洁，模具内留有最后一个制件。
二级保养：清洗保养。A类模具每三个月一次或每冲压完15000件后一次，由专业厂负责，保养内容有：外观无油污、油垢，各润滑部总成拆下清
洗加油，导滑面应清除铁屑、积瘤、毛刺等;B类模具每六个月一次或每冲压
完35000件后一次. 由专业厂负责，保养内容有：外观无油污、油垢，各润滑
部总成拆下清洗加油，导滑面应清除铁屑、积瘤、毛刺等;C类模具12个月一
次或每冲压完60000件后一次。由专业厂负责，保养内容有：外观无油污、油
垢，各润滑部总成拆下清洗加油，导滑面应清除铁屑、积瘤、毛刺等。
模具在生产过程中，出现问题影响质量或生产，应及时送到工模具厂修理，并详细填写好
相应的修理通知单，工模具厂才能根据填修内容进行问题处理。模具修理后由专业厂进行首件验收，合格后方可继续使用。
2.模具分级修理
一级维修(小修)：生产现场出现的小问题由专业厂负责解决，专业厂做好维修档案记录(拉毛、定位、退料等)。专业厂解决不了的送工模具厂。二级维修(中修)：专业厂根据工装技术鉴定状况达到中修条件的工装，提前一个月报生产部，工模具厂列入修理计划，工模具厂根据生产部安排组织实施并详细记录维修情况存入专业厂工装档案，维修主要内容有：损伤部份及损坏、磨损部位，达到中修条件的部位。(换块、间隙等)
三级维修(大修)：专业厂根据工装技术鉴定状况达到大修条件的工装，提前1.5-2个月报生产部，工模具厂列入修理计划，工模具厂根据生产部安排组织实施，并详细记录维修情况存入专业厂工装档案，维修主要内容有：以全面恢复工装原设计精度为标准的检修，彻底检修和更换各配合部件、易损件等。
3. 模具现场修理
生产现场模具出现的小问题由专业厂修理解决，若处理不了，可联系工模具厂修理钳工进行现场修理，以恢复工艺状态投入生产，专业厂做好维修档案记录。 现场修理主要是处理一些小问题，修理时间短，处理后不影响正常的生产，修理包含小局部开裂，定位松动和定位不准等。
1.焊接夹具使用维护及流程：
外观进行检测，检测内容为：
a、各部件是否缺损(包括基准销、基准型块、压紧部件、气动部件等)。b、紧固螺钉是否有松动。
c、工作台板是否清洁，无零件堆放。
d、各润滑部位是否加润滑油。
e、各定位销和型面是否有电流烧伤或焊渣赃物附着。
f、支脚是否平稳。
g、快夹夹紧和打开是否到位(气缸通气后看是否漏气、夹紧和打开是否到位，压紧力是否够)。
焊接夹具在作业过程中，必须注意：
a、要尽量避免焊枪(或工件)与夹具产生碰撞，以免造成夹臂变形或定
位不准。
b、避免焊枪直接接触夹具组件，以免产生电流烧伤夹具组件。
c、保持夹紧臂各部位的连接螺栓应紧固可靠，铰链活动销部位应润滑良好。
d、夹紧不到位时，应检查相关问题，不能敲击作业。
e、气动元件出现问题时，必须先切断气源，并排空余气，直至夹具没有动作为止方可处理。
焊接夹具操作完毕后，必须对夹具作维护保养，保养流程为：
a、关闭气源，排空余气。
b、清除焊渣和零件。
c、清除油污、油垢。
d、转轴和转销部位加润滑油。
第五篇：工装管理员岗位职责
1.发放生产所需的消耗工装，当工装消耗异常或异常损坏时，向上级、工程师报警。
2.Setup工装的准备。
3.结合月度生产计划，对于工装数量进行评估。
4.及时更新库存信息，并确保其准确性，监控工装库存，确保库存满足最低库存要求。
5.检查、清理退回工装并归类定置摆放。
6.回收使用过的刀具，并分类摆放。
7.定期协助工程师进行工装状态的确认，办理隔离、报废处理。