钢铁生产中焦化工序能耗较大, 在节能降耗发展战略指导下, 新时期钢铁业必须积极进行转型发展, 通过改进生产工艺、优化生产流程、应用新技术等举措降低能耗与污染, 实现高效、清洁生产。焦化工艺中节能降耗技术众多, 要积极采取各类节能降耗工艺做到高效回收余热余能, 实现低能耗、清洁生产, 在保证并提升生产经济效益的前提下, 走可持续发展道路。下面对焦化工艺中节能降耗技术的应用做简要探究。
1 焦化厂工艺分析
焦化工艺中余热浪费是一大问题, 比如荒煤气、烟道废气、焦炭热量及炉体散热等, 狡猾生产工艺中除了要回收化工产品之外还要积极探索余热的回收利用, 从而降低能源转换过程中的消耗与浪费, 提高能源转化效率与效益, 做到低能耗、低污染、高效益。基于这一目标, 焦化工艺中积极探索各类余热回收技术的应用, 通过加强能源回收、管理与应用兼顾可持续发展与经济效益, 走绿色、实用、经济道路实现焦化工序中的节能降耗。
2 焦化工艺中节能降耗技术应用实践
2.1技术改造推动节能降耗
节能降耗技术的应用是优化工艺操作、强化技术改造、实现能源经济运行的关键, 对于焦化工艺减少动力介质消耗、增加干熄焦发电有重要意义。
比如在焦化工艺中加强对水资源应用的节能降耗, 以组建循环水水质和锅炉炉水水质、减少焦化老区生化进水量为目标, 进行工艺优化与技术改造, 从而稳定循环水和锅炉水质, 降低焦化水耗, 减少生化污水处理负荷, 降低动力介质消耗, 像精苯生化外排水部分用于消泡水回收利用改造, 每小时至少可节约半净化水30 吨。要积极采用新型焦炉加热方式OCC系统, 焦炉投用后可有效稳定焦炉加热、降低炼焦耗热量, 提高焦炭质量和劳动生产率, 改善操作环境, 延长焦炉寿命;应用焦炉自动测温系统可有效降低炼焦耗热量, 减少焦炉煤气、高炉煤气的消耗, 配合对干熄焦系统参数进行优化, 有助于提高干熄炉导入空气量, 在降低氮气消耗量的同时提升吨焦发电量。炼焦车间作为焦化工艺能耗较高领域, 要将能源消耗作为硬指标考核配合生产工艺优化达到降低生产成本与能耗这一目标, 比如针对降低高炉煤气消耗, 可通过清洗高炉煤气旋塞、疏通斜道、调节空气量和烟道吸力, 达到高炉煤气利用最优化。
节能降耗除了要积极强化技术应用与改造之外, 还要强化、细化能源计量, 对焦化工艺工序、能源消耗指标进行全面量化考核, 准确计量能源消耗, 实时监控各类能源介质消耗量, 发现异常及时跟踪、分析、整改, 从而为节能降耗工作的开展进一步提供有力支持。比如马钢煤焦化通过优化工艺操作、实施技术改造等途径推进节能降耗攻关, 取得了明显成效, 三月内电、水、蒸汽、氮气等动力介质消耗减少1440 万元, 干熄焦多发电3470万千瓦时, 取得了出众成果。
2.2焦化余热回收推动节能降耗
焦化工序中荒煤气带出热占总输出热量比重超过30%, 要积极采用多种焦化余热回收利用技术以节能降耗, 挖掘其经济潜力。比如焦炉上升管荒煤气余热回收利用技术, 利用导热油、热管、锅炉回收余热, 或者用半导体温差发电技术、荒煤气余热微流态回收技术节能降耗, 也可以采用初冷器、高效负压蒸氨工艺、直接燃烧发电等进行回收利用。
焦化工艺中出炉红焦显热同样占据较高比重, 要采用干熄焦技术、配置干熄焦装置、由湿熄焦备用改为干熄焦备用等举措回收余热, 节能减排。烟道废气带出热的回收利用可采用第三代煤调湿技术, 通过开发煤调湿工艺与技术回收余热, 需要注意的是该技术目前还存在不少弊端, 要致力于降低其对炼焦工艺的负面影响, 减少氨水喷嘴堵塞、降低净化设备承受压力, 保证化工产品品质, 抑制粉尘污染, 通过提升技术优势回收余热的同时降低对焦炉操作不良影响。
2.3污染物减排推动节能降耗
焦化工艺中污染物减排也是节能降耗的一大关键。要积极采用焦炉煤气净化工艺达到节能减排目标, 比如HPF (PDS) 法脱硫废液提盐处理工艺改进原有HPF (PDS) 湿式氧化法脱硫工艺, 提高脱硫效率及生成硫黄质量, 或者采用真空碳酸钾法脱硫工艺, 实现脱硫、脱氰, 实现炼焦炉荒煤气硫化氢脱除效率达到95%。
要积极采用焦化脱硫脱硝技术实现焦炉烟道气低温催化脱硝及脱硫脱硝, 满足焦炉烟道气脱硝要求。要立足于焦炉烟道气特点及焦化企业自身资源以废治废, 将理论与生产实际相结合, 应用技术先进、适用性较强的焦化脱硫脱硝技术, 发挥低温脱硝催化剂性能稳定、运行成本低等优点, 满足排放要求, 以绿色、经济、实用为目标, 为焦化行业的绿色发展提供有力支撑, 从而满足环保排放标准。
3 结语
综上所述, 焦化工艺中要积极采用多种节能降耗技术降低能源消耗与污染, 通过技术改造、焦化余热回收、污染物减排等举措推进节能技术的应用, 提高能源回收利用率、优化生产工艺, 从而为提升焦化工艺的绿色、经济水平服务。
摘要：焦化工艺中节能降耗技术的应用是视线可持续发展的关键, 要积极推广应用多种节能降耗技术实现绿色、经济生产。本文分析了焦化工艺中的能耗情况, 并从三个角度入手探讨了节能降耗技术的应用, 希望能为焦化工艺节能降耗目标的实现服务。
关键词：焦化工艺,节能降耗技术,应用
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