第一篇：各车间现场管理规定
车间各管理制度
为了搞好生产车间的安全管理工作，预防和控制车间安全事故的发生，制定本制度，请各车间务必遵照执行：
1、. 现场生产员工应该严格按照生产操作
2、 在开机工作前，要对各种生产设备进行检查，确认无异常后方可开机，并严格遵循开机顺序，待确认机器运转无异常情况后方可全面以正式生产操作。
3 、 在各班当班期间，设备运行如有异声、运行不畅等异常情况时，应立即上报并停机检查或请专业维护人员进行修理，以防造成设备重大损坏事故或产品质量事故，不得推脱责任，延误生产。
4 、 对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露、损坏要及时上报，由专职电工修理。 规格进行操作。
5、 车间禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，坚决避免安全事故的发生。 6 、上班前，必须穿戴劳动保护用品，不戴安全帽，不得上岗。
7、地坑物料要定期清理，对重型机械设备要按期进行保养、清理，以确保正常运行，加强安全防范。
8、 车间所有除尘设备，要及时清放收尘粉，并打开脉冲阀，确保除尘器各管道畅通无粉尘外漏。
9、 定期检查各设备的润滑三角带，易磨块要及时加注、更换，确保设备安全运行。
10、生产区域内严禁烟火，严禁斗殴、闹事。
11、使用天车起吊物料时，禁止有人置于吊钩下方，禁止斜拉吊，严格执行起吊作业规定。
12、经常组织员工进行《安全生产知识》培训及消防器具使用实践演练培训。
13、 对入职的新员工，上岗前必须进行岗前培训及三级安全生产知识培训，合格者方可上岗。
生产车间规章制度
第一章 总 则
第一条 为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制定本制度。
第二条 本规定适用于生产车间全体员工。
第二章 员工管理 一. 员工管理
(1) 上班制度：按规定时间上下班，不迟到，不早退，不旷工。根据规定：迟到半小时罚款10元。迟到一小时罚款20元。迟到两小时以上，扣除半天工资。 无故旷工一天者，扣除三天工资。无故旷工三天者，视为自动辞职，公司将予以除名，当月工时无效。 (2) 请假制度：如特殊事情必须请假，应在提前一天以书面形式请假，经主管与总经理签字同意后，方属请假生效。不可代请假或事后请假。如生病等原因无法亲自请假，则必须打电话给公司部门负责人口头请假，经领导批准同意后，请假生效。但是回公司后必须将请假条补上，以便结算记录。每月请假不得超过三次(特殊情况除外)。
(3) 清洁卫生制度：a.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。b.车间管理划分清洁区域，每天下班后对自己负责的区域打扫和清理卫生。每周进行大扫除。(包括公司内的门、窗、厕所、生产线、设备保养、饮水机等等必须清洁)c.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具不得乱丢、倒置、甚至损坏。
第二章 生产管理
(1) 生产纪律：a.工作时间工作人员不得擅离岗位或相互串岗。如经发现罚款50元每次。当班负责人受连带责任同罚50元。b.禁止在车间内吸烟、嬉戏打闹、吵架打架(吸烟到公司指定地点，吸烟时间为15分钟，每人每班可下来抽一次烟)c.公司生产有时为24小时连班生产，夜班人员严禁在上班时间睡觉、喝酒、脱岗。一经发现，将对当事人严重罚款200元，并写检讨保证书。当班负责人将受连带责任罚款100元。如累计发现三次，视为自动辞职。当月工时无效。d.任何人不得携带违禁品、危险品或与生产无关的物品进入车间，禁止带小孩或场外认识在生产车间玩耍或乱动设备，由此而造成的事故自行承担。e.严禁酒后上岗，一经发现公司将予以除名。
(2) 操作规程：a.工作人员要严格按照机器操作规程进行生产，如遇到问题
导致无法操作，应立即上报部门领导进行处理。严禁擅自调整机器，如出现擅自调整机器而导致机器损坏，由当事人承担全部责任。b.生产流程确认后任何人不得随意更改，如在作业中发现错误，应立即上报领导。c物料管理：员工领取物料必须通过车间领导确认，不得私自拿取物料，车间完工后将多余物料退回，不得放置在工作区域内。 (3) 安全生产：a.生产工作时必须佩带安全防护用具(如手套等)如处理链
条齿轮等设备将手套摘下以免连带伤手。其他情况一律佩戴。如不按要求佩戴防护用具对当事人造成伤害，属于违规操作由当事人自行承担责任。b.熟悉车间防火知识包括防火方针，车间易燃易爆品的情况。防火的要害部位以及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能， 使用方法。(公司将不定时对员工进行安全防护培训，加强员工防火防灾安全意识) 第三章 工作程序：
1、严格按照生产部下发的生产指令任务安排生产制造事宜。 a. 各项制造过程中所需要原材料、人员、工装设备等，均需妥善安排，以避免停工待料。b.严格按照工艺流程、操作规程的规定进行。C.生产过程中各个工序、存量、进度、物料人力等均应于适当控制d.操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装设备及工具的正确使用方法和防范意外的方法。
2、工作现场之整理整顿：a.设备定置：根据生产流程要求合理安排设备位置。b.工件定置：根据生产流程确定零部件存放区域，状态标示和流程图c.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
第四章 下班以及交接班制度
1、下班时应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生以及所属管辖内卫生区，并将所有的门窗电源关闭，否则发生意外事故将追究本人和车间主管的责任。
2、如有24小时倒班情况，则交接班时上一班工作人员应及时将当班过程中存在问题或注意事项反馈给下一班人员，并作好记录(交接班记录表)即：a本班生产情况b.工艺指标的执行情况和存在问题c.事故原因和处理情况及处理结果d.设备运转和维护保养情况e.室内外及设备卫生f跑、冒、滴、漏及机械用油情况g.安全生产情况
3、接班人员必须提前十分钟至岗位，认真听取值班长对生产情况的介绍和本班生产工作的布置。做到五不接： 1.交班项目交代不清楚不接 2.存在不安全因素不接 3.事故原因不处理不接
4、设备运转异常不接5.工具不全现场不清不接
第五章 附则
本制度由办公室协同生产部制定、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行。
第二篇：车间现场管理规定
一、 车间环境卫生管理
1、 卫生保洁区;坚持清扫，车间周围(或保洁区)无杂物、污物、明暗水沟清洁流畅;
2、 车间内部;通道畅通，安全线内无杂物，窗户干净明亮，无蜘蛛网，各处地面清洁，无积油积水铁屑杂物，工具箱内外整齐、清洁、箱上屋尘无杂物;
二、 车间原辅材料、在制品管理
1、 车间原辅材料、在制品分类摆放，标志明显、整齐安全;
2、 车间在制品存放、装箱、堆码等做到不丢失、不划伤、不锈蚀、不混号、不损坏;
三、 现场工位器具、工夹模、量具管理
1、 工位器具应保持整齐、清洁、定置摆放工夹模、量具，成行成线。严禁残留的碎料、铁屑、和垃圾等物。
2、 工夹模、量具应正确摆放、防止磕碰损坏;
3、 工夹模、量具应正确使用，轻拿轻放、保持清洁、保证精度、量具应保证在规定有效期内;
四、 现场质量管理
1、 生产现场的合格品、不良品、废品应分区摆放标志明显;
2、 操作工应填好过程检验记录和工作指示单严检“三检制”保证不合格零件不转入下道工序;
3、 检验员应及时填写检测记录，保证工序质量受控，按质保手册要求做好标记;
五、 现场设备管理
1、 整齐：工量具不得放在机床导轨面上，工件不得堆放在机床上，设备附件防护装置齐全完整;
2、 清洁：机床外观，运动表面无油污，无黄点，无灰成，无伤痕，机床内部无伤痕，机床内部无杂物，油池清洁，油路畅通;
3、 润滑：设备导轨面，转动连接部位及时润滑加油运行正常，油孔、油杯、油线、油泵、油管等完好清洁畅通;
4、 持证上岗，无相应操作证不准使用相应设备;
六、 现场安全管理
1、 生产现场安全标志明显，及时排除事故隐患，安全记录及时完整;
2、 各种限位开关、讯号、安全防护装置安全可靠，各种电器装置可靠;
3、 严格遵守安全生产制度，操作规程杜绝违章操作;
4、 正确使用和穿戴劳保用品，旋转机床操作工不准戴手套、女工戴工作帽，进车间不准穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋等;
七、 班组现场管理
1、 班组台帐记录整齐，清洁、准确、及时;
2、 班组交接记录及时清晰;
3、 班组无设备事故、人身事故、无违法乱纪事故，无质量事故。
八、 现场工艺纪律劳动纪律
1、 操作工人应严格遵守工艺纪律、执行三按(按图纸、按工艺、按标准)生产，遵守操作规程;
2、 工作时间不串岗、不闲聊、不干私活、不准打闹、不看与工作无关的书报杂志;
3、 四无：无垃圾、无杂物、无闲聊人员、无乱放成品、半成品。
4、 实行班后“五不走”即：
设备不擦不走;工件没堆好不走;工夹量不整理好不走;原始记录台帐没记录好不走;现场未清理好、水电气源不切断、门窗未关好不走。
第三篇：各车间安全管理重点：
一、原料
1、 防止筒仓煤的自燃(不能在高料位长时间静置)
2、 皮带机头机尾及其它滚筒部分防止夹伤(运转时严禁作业)，这些部位要有警示牌
3、 破碎机头的安全管理，防止夹伤，杂物掉入
4、 皮带走廊的灯光、煤尘管理(作业的安全环境也是事故多发的源头)
二、空分
1、 低温液体的冻伤(操作时佩戴防护用品)
2、 富氧区的防火、防爆墙内严禁逗留
3、 机组油仪表接头渗漏的安全管理(及时清理干净)
三、供排水
1、 各岗位加药时的安全管理，一定要使用防护用品。
2、 巡检时的个人自保意识(特别是冬季防滑)
四、合成
1、 成品罐区、液化气站、中间罐区、生产装置的三个工段都是重大危险源，监控管理
责任重大。必须高度重视。巡检记录必须是实时填写，有问题立即汇报相关安环部和调度室。
2、 两套机组的泄露检测，底座油污的及时清理。
3、 精馏工段和低温甲醇洗工段的两个污醇底下槽的安全管理。下去人一定要按进入受
限空间办票。近几年国内外在这个地方放生的大事故很多。
五、机修
1、 确切的说，作业就有风险。所以机修车间对作业前的安全措施落实必须到位，要做
到不安全不作业，有风险但一定要有安全防护措施。
2、 严格遵守特殊作业(登高、动火、进入受限空间等)的许可管理制度，杜绝违章指
挥和违章作业。做到票证不全不作业，安全措施没落实不作业。
六、气化
1、703四层碳洗塔出口管线的法兰、仪表接口多，开停车压力温度变化时容易发生泄露。所以巡检人员上去必须带检测仪，防止人员中毒。
2、汽化炉炉壁温度的监控也是安全管理的一个重点。要注意趋势的变化和控制。
3、防止系统过氧是防止重大事故发生的另一个重点。对在线的气体组份要密切关注。同样要重视变化的趋势，及时采取措施达到控制的目的。
七、热电
1、现场的漏点和蒸汽系统的操作维护工作量比较大，也是安全管理的重点。
2、锅炉系统水汽的平衡
八、电仪
1、现场检修的安全管理与机修的要求一样。、
2、变电所的安全管理，特别是人员的脱岗、灭火器材、防鼠板等
九、中化
1、危险药品的安全使用，必要的防护用品一定要保证有，并且使用好。
2、现场取样人员的安全自保意识要强。需要工艺人员配合的一定要协作完成。对自己所处的位置和风险要明确。
第四篇：车间现场管理总结
6S管理推行以来，公司6S管理取得了如下阶段性成果：
1、车间现场井然有序，条理分明。车间通道黄色地坪漆已涂刷完毕。
2、各小组的工作区域已按照6S管理要求整理整顿完毕，每个作业区域都有标识，每
天检查，合格后才能进行生产。
3、收集、整理了各区域标识，制定了各区域标识方案，制作了各项目看板。
4. 车间原有电源箱是几块钢板利用车间钢结构立柱对接而成，安全没保障。经讨论
把车间的电源箱全部换成标准、统一的正规电源箱，每日专人检查。
5. 各种设备统一摆放，配备了设备保养卡，做到专人负责，专人管理。
6. 成立卫生检查小组，每天下班检查，第二天公布结果，把每天存在的不足提出来，
便于改进。
7. 坚持合理化建议的收集，有合理化建议三天内回复到本人，坚定提合理化建议人
的积极性。
推行6S管理以来，车间管理出现了较大的变化，部分区域工作现场整洁有序，区域明确、通道畅通、标识清晰;工具柜架物品摆放整齐有序、标识清楚，有力地促进 了工作质量和工作效率的提高，提高了空间利用率和工作效率。同时治理整改了部分 消防安全、生产安全隐患，提高了员工安全防范意识，生产车间整体形象得到了提高。
6S管理推行工作下一阶段工作安排
1、继续深化标识要求和宣传栏、看板，实施现场整体规划(地面处理、标识等)，全
面实施整理整顿。
2、开展6S管理专业培训教育，开展包括质量、安全等知识在内的系统6S管理
专业培训教育，培养一批既熟悉6S管理知识和推行技巧，又具有一定质量、安全等专业管理知识的6S管理骨干。
3、开展6S管理简报、知识竞赛、6S看板和6S宣传专题等行之有效的宣传形式，
逐渐形成6S管理文化氛围。
4、加强宣传教育培训工作，组织开展亮点创意、征文演讲竞赛活动，加强单位
内部和单位之间的交流学习，做好班组长骨干培训，为公司长远发展打下坚实的基础。
5、制定针对性强、可操作性强的检查评价文件，在检查考核评比基础上，每季
度进行一次检查评比，年底按累计成绩评出6S管理优秀单位予以表彰，最终实现6S规范管理。
我们有决心、有信心不断持续改进，完善提高，巩固现有成果，创新6S管理、拓宽6S管理，将6S管理做深、做细、做实，全力打造出一流的生产现场，为打造一流公司的宏伟目标做出贡献。
工程装备研发部
二〇一二年一月五日
第五篇：车间现场设备管理规定
目的：为提高车间生产效率 节约时间，保证车间生产场地设备干净整洁，特此制定相关规定望各位严格遵守。
1、 车间现场、工具箱、工具小车、工作台及相关设备明确摆放位置须定位摆放，区域划分明确清晰。
2、 现场生产区域中各种可移动物品、设备、设置了定位区域用完移动后须移回原区域。
3、 车间地面上保持没有积水、油污，工具，卫生死角干净清洁，对于洒落的物料、工具、油污、要及时清理。
4、 打扫卫生工具使用后必须放于规定的定位区域。
5、 工具小车、工作台材料物品工具须摆放整齐不得乱丢乱放、东倒西歪。
6、 大修室内、物料、工具分类摆放整齐，不同物料应有间距，并标注明相关标志牌。大修室内不得存放与生产无关的物品。
7、 烤漆房周围、房顶无杂物、不得存放油料，废弃设备、设施。
8、 车间使用的各种设备要标明设备名称，使用时放置整齐，
9、 垃圾桶应有固定存放区，除专业卫生打扫人员定期清理外，垃圾要及时清理，积存垃圾不得超过垃圾桶三分之二;不得用物料周转桶或旧件箱装运垃圾。
10、 车间各种管道、管线排列整齐，举升机及管道上无灰尘、无料迹，无跑、冒、滴、漏电漏油现象。
11、 消防器材的放置不影响生产现场的正常操作，便于取用、醒目，可放置于特制的架上，或按要求挂于符合规定高度的固定位置，有明显标志，严禁随意挪用。
12、 车间各类点检表按时填写：填写完整不缺项记录要保持整洁，无破损、无污迹。点检表记录统一放置固定地点，
13、 各种表格、通知及告示必须贴在专用标题栏中，如有破损应及时更换 注;以上规章制度按标准执行管理人员发现未执行第一次口头警告，第二次发现未执行改善者发款10元，屡次不改扣系数或降级处理。
制定日期：2014年4月3日