近日小编精心整理了《化工除尘技术研究论文(精选3篇)》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！【摘要】随着我国经济对工业发展的需求量不断增加，我国的环境问题也遭受着严重的污染和破坏，进而影响民众的生命健康。
化工除尘技术研究论文 篇1：
关于自激式水幕除尘器的调查研究
摘要：文章调研了国内关于自激式水幕除尘器的发展现状和使用情况。采用网上搜查资料、图书馆在线查找文献、查阅书刊、徐州众凯公司的实地调研，对实际运用该产品的公司进行电话查询，并与其他公司产品进行比对，对该自激式水幕除尘器的实际运行情况进行总结，分析问题所在。调查研究对该产品的结构及市场发展方向具有指导意义。
关键词：自激式水幕除尘器；节能减排；含尘气体；除尘系统；除尘效率 文献标识码：A
目前，随着国家“节能减排”战略的实施，“节能型两相对流自激式水幕除尘系统”受到越来越多的关注。通过对现有关于自激式除尘器文献的查看，分析并揭示了自激式除尘器现在所面临的问题及发展方向；比对其他公司的自激式除尘器的研究成果，分析该自激式除尘器的优缺点；对市场的应用情况进行调查，分析该除尘器的发展情景。
1 研究设计
1.1 研究对象
研究主体——自激式水幕除尘器，出自徐州众凯机电设备制造有限公司。专利号为2008 1024 4462.2。该除尘器在出风口处接通风机，进水管处接水泵。含尘气流在通风机吸力作用下，从进风口处导入，经过节流获得较大流苏与除尘腔体内的逆向水流剧烈撞击形成水幕。气流中的小颗粒被水幕捕捉在重力作用下落入水流中。净化后的气流中的小液滴在两块相互错开的折形板的阻挡作用下重力大于风机作用力落入水流中，最终洁净气体由出风口排出。结构如图1所示：
1.风机M1；2.变径；3.除尘器箱体；4.检修门；5.除尘器进水装置；6.压滤装置；7.双螺旋污泥脱水机；8.水泵M2；9.水箱
图1 自激式水幕除尘器的结构
1.2 研究方法
采用了以下途径：第一，网上搜索生产除尘器的公司；第二，在线文献查阅；第三，徐州众凯公司的实地调研（并实际参与设计与实验）；第四，电话咨询该产品的实际运行情况。
2 数据结果
2.1 网上搜索生产除尘器的公司
利用“360综合搜索”输入“除尘器”，选择前3页的所有搜索结果，查出制造除尘器的公司共有19家，而生产自激式除尘器的公司有10家，均为“CCJ/A型冲激式除尘器”，占到约50%。
2.2 在线文献查阅
在中国期刊全文数据库（世纪期刊）中，以“自激式除尘器”为关键词进行检索，获得相关文献12条；在中国优秀硕士学问论文全文数据库中，以“自激式除尘器”为关键词检索，获得相关论文2篇（均发表于2007年）；在跨库高级检索中，以“除尘器”并“自激式”为题名，获得相关文献40条。
2.3 徐州众凯实地考察
徐州众凯公司负责组建的江苏省两相对流气体净化工程技术研究中心被徐州市推进企业研发机构建设领导小组评比确定为2012年徐州市优秀研发机构，对该公司自激式除尘器的研发设计给予肯定。徐州众凯在2007年开始研发设计该产品，直至2009年将该产品推向市场，目前已出产约50台，销往约20家公司。
2.4 市场使用情况
对15家使用厂家进行电话咨询，其中配合调研访问的厂家有7家，分别为济南卷烟厂、武汉卷烟厂、南京卷烟厂、厦门卷烟厂、龙岩卷烟厂、三峡卷烟厂、保山卷烟厂。
3 结果分析
3.1 网上搜索生产除尘器的公司
对出产与自激式除尘器原理类似产品的公司就产品的设计不同分别进行了分析。
3.1.1 CCJ/A型冲激式除尘器。使用范围：用于干净化非纤维性，无腐蚀性的温度不高于300℃的含尘气体。适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等企业。在用于具有粘性的生石灰运输系统中的
除尘亦能获得很好的效果，这是该机组的突出优点。
3.1.2 ZH-矩形水力自激式除尘器。以杭州源泉净化设备有限公司为例。
使用范围：适用于除纤维性灰尘之外的含尘空气的净化，如铸造车间的各种除尘系统，对非亲水性粉尘也比一般湿式除尘器具有较高的除尘效率。
3.1.3 对比结果。将以上两种产品与本次研究主体进行比较得到以下结果：（1）在使用范围上，该产品应向多种行业推行，拓宽市场；（2）在设计上，该产品的含尘气体并不没入水中，减少了震动和阻力损耗，并且排出气体的含湿度不高，对于要求空气湿度的密闭车间使用该产品最好，但是随着处理风量的增加，水位的高度不易控制；（3）在产品型号上，该产品应该尽量加大处理风量，且控制外形尺寸。
3.2 在线文献查阅
在线查找到相关文献42篇，在阅读全部文献的文摘、部分全文和剔重后，共获得自激式除尘器相关研究论文17篇、毕业设计1篇。目前，文献中关于自激式水幕除尘器的文献仅有4篇，最早的一篇发于2005年，可见自激式水幕除尘器的发展和重视是由近些年开始的，这也是国家对节能、环保关注的结果。下面将对查阅文献的结果进行分析：
3.2.1 旋流喷雾除尘与自激式除尘的联合设计。旋流喷雾除尘与自激式湿法除尘联合方案对间歇工作、风量、排放浓度变化、温湿度变化均具有良好的适应能力，是高湿环境下去除微细颗粒物的可行方案。对此，考虑将旋流喷雾除尘器与自激式除尘器联合设计成一个整体，使自激式水幕除尘器能够应用在更多的工作环境中。联合设计的设备可以适用于大型钢铁厂轧钢车间。
3.2.2 自激式水幕除尘器的优点。自激式水幕除尘器吸收效率高，并具有成本低、能耗小、结构简单、操作方便和运行费用低等优点。自激式水幕除尘器采用的是水箱内水的循环利用方式除尘，这就消除了二次污染废水，而且可节约除尘用水。设备易于保养和维护：自激式水幕除尘器配有循环用水和自动换水装置，可以保证箱体内液体的纯净度，使得设备能够长期稳定地运行，节省大量的资源。
3.2.3 聚丙烯酰胺复配物在自激式除尘器中的应用。从理论上分析了该复配物的除尘降阻机理，分别使用纯水、AOT溶液和PAM复配物溶液在自激式除尘器中进行了对比试验。结果表明，自激式除尘器使用PAM复配物溶液不但可以提高全尘特别是呼吸性粉尘的除尘效率，而且降低除尘器的阻力损失，减少能耗，在相同除尘效率和处理风量下，自激式除尘器使用PAM复配物溶液比使用纯水更经济、合理。
3.2.4 选用陶瓷作为除尘器的结构材料。生产陶瓷制品的时候，旋转体最易生产和成形。另外，陶瓷不仅具有耐高温、耐腐蚀、耐冲刷等特性，而且成形工序较简单、资源十分丰富、制造费用低。
3.3 实地调研
3.3.1 研发条件。徐州众凯公司领导人非常重视此自激式水幕除尘器的研发情况，专门成立了一个精英小组。该组成员共有5名，其中研究生1人、本科生4人，他们都拥有扎实的专业知识。公司明确规定车间人员需以生产此款除尘器的实验机为优先工作来对待。
3.3.2 研发进展。自激式水幕除尘器的立式结构在经过大量的实验和优化之后，设计技术已经相当完善，并制定出了系列化产品供需求厂家选择。目前，研发小组正在进行除尘器的卧式结构的研发。与立式相比，如果卧式结构能够完善将能够处理更大的风量，且节能效果会更明显。其卧式除尘器的结构如图2所示：
1.进气口；2.调节螺栓；3.节流挡板；4.有机玻璃盖板；5.观察窗；6.导流板；7.隔水栅；8.排气口；9.引风机；10.放水口；11.液面
图2 自激式水幕除尘器
实验过程中遇到了不少难题，例如，除尘器腔体底部的污泥排出有困难，大风量除尘效果不理想等。
3.3.3 市场展望。公司对此款除尘器的发展前景持乐观态度。目前公司的工艺技术产品已畅销上海、昆明、红塔、贵阳、常德、武汉、广州、杭州、成都、郑州、北京、天津、石家庄、青岛、芜湖、龙岩、厦门等全国各大烟厂。国内近80%的烟厂都在使用该公司的烟草设备，使用效果非常理想。
3.4 实际使用情况
3.4.1 电话调研。对使用该产品的厂家进行电话调研，咨询对象为相关部门的负责人员。电话调研的内容主要包括以下部分：第一，该产品的使用时间；第二，该产品目前的运行情况及厂家对此产品的满意度；第三，使用方对该产品提出的宝贵意见及需要改进的地方。
3.4.2 结果分析。电话调研的7家使用方，使用该产品最短为半年，最长为三年。使用厂家对该产品的使用结果较为满意，对产品后期的维修状况也很满意。有些厂家也提出了很有价格的意见，主要有：需要处理大风量时，如果风机的电机频率开得过高会降低除尘效果，而且机器震动较大；有时气流会带出小水滴。
4 结语
（1）产品的推广。该产品可以将市场拓宽到冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。（2）产品的优化。该产品的结构材料可尝试选用陶瓷；利用聚丙烯酰胺复配物代替纯水；与其他类型的除尘器联合设计；提升处理风量，提高除尘效率。（3）产品的优点。该产品吸收效率高，并具有成本低、能耗小、结构简单、操作方便和运行费用低等优点。
参考文献
[1] 刘钰天，沈恒根，晏维华，等.BSSF滚筒法液态钢渣水淬尾气净化工艺的分析[J].环境工程，2011，29（4）.
[2] 靳冬.碳素厂混捏成型工段除尘净化设计[J].贵州工业大学学报，2008，37（3）.
[3] 马中飞，贾勇.聚丙烯酰胺复配物在自激式除尘器中的应用[J].江苏大学学报，2007，28（2）.
[4] 贾勇.聚丙烯酰胺复合物用于自激式除尘的试验研究[D].江苏大学，2007.
[5] 杨秀莉，贾勇.聚丙烯酰胺复配物在自激式除尘器中的试验[J].环境科学学报，2007，27（11）.
（责任编辑：秦逊玉）
作者：刘畅 陆军 李言言
化工除尘技术研究论文 篇2：
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
【摘 要】随着我国经济对工业发展的需求量不断增加，我国的环境问题也遭受着严重的污染和破坏，进而影响民众的生命健康。根据最新的统计数据显示，大气污染中最主要的污染源就是烟气污染，尤其是电厂排放出来的烟气污染，造成大气中的硫氧化物浓度增加，导致大气中的烟尘浓度上升，进而导致酸雨、引起人们的呼吸疾病等，这不仅会对经济发展造成巨大的损失，也会产生不可挽救的消极影响。随着环保理念的不断增强，生态环境的保护成为人们日益关注的焦点，也成为国内外都一致努力的目标。
【关键词】电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘；技术研究
引言
在城市化进程不断加快的信息时代下，人们对电力的需求日益增多。在此基础上，我国工业化得到了迅猛的发展。虽然工业化的发展，在一定程度上促进了社会经济的繁荣，但是也导致我国环境污染受到了严重破坏。因此，现阶段，人们逐渐加强对生态环境和空气质量的重视。为了满足人们的生活需求，工业化电厂企业逐渐开始重视脱硫脱硝和烟气除尘技术。本文通过对电厂锅炉脱硫脱硝和烟气除尘技术的特点、技术等分析，对于促进电厂过滤的可持续发展具有重要的意义。
1电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术特点及现状
1.1电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术特点
近年来，较多的电厂锅炉企业在发展中，均加强对脱硫脱硝及烟气除尘技术的使用。分析脱硫脱硝及烟气除尘技术的特点，能够发现其具有较多的优势。第一，脱硫脱硝及烟气除尘技术工艺简单，耗费的人工劳动力较少。我国现有的脱硫脱硝及烟气除尘技术，其工艺流程较为简单，能够实现全程自动化控制。在此基础上，需要电厂锅炉工作人员所做的工作不断减少。其只需要在脱硫脱硝及烟气除尘技术应用期间，对脱硫脱硝环境的酸碱值和温度等进行观测。第二，脱硫脱硝及烟气除尘技术的运行成本相对较低。由于该技术具有工艺简单的特点，在工作过程中其所耗费的人工劳动力较少，因此能够减少在此环节中的人工劳动力，从而节省人力资源和人力成本。第三，脱硫脱硝及烟气除尘技术适应性较强。该技术能够适用于规模不一的电厂或是锅炉，不会对燃烧装置产生不良的影响，也不会造成对环境的二次污染。
1.2电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术现状
现阶段，人们对生态环境保护的意识日益提高。市场经济体制环境下，国家也逐渐加强对环境保护的重视。借助先进的科学技术，脱硫脱硝及烟气除尘技术被研发出来，并广泛地应用到各类电厂锅炉企业发展中。据不完全数据统计显示，目前已经有90%的电厂锅炉企业在发展中，应用了脱硫脱硝及烟气除尘技术。通过对该技术工艺的分析，明确该技术主要采用了SCR技术，完成脱硫、脱硝和除尘，实现对污染物排放的有效控制。在脱硫脱硝及烟气除尘技术应用于电厂锅炉中，多数电厂锅炉技术人员都能够通过对系统设计的调试，完成最基本的脱硫脫硝需求。虽然截至目前，我国的脱硫脱硝及烟气除尘技术仍处于探索中，但是借助国外先进的脱硫脱硝技术经验，结合我国的实际科研技术，最终也将会实现对脱硫脱硝及烟气除尘技术的创新发展。
2电厂锅炉脱硫脱硝和烟气除尘技术的分析
电厂锅炉中燃烧的硫、硝经过排放会进入大气中，造成一系列的环境污染，严重威胁到生态系统，进而造成巨大的经济损失、威胁人们的生命安全。为了有效的保护环境和人们的生命，需要降低烟气排放中的硫、硝含量，我国也制定了严格的排放标准，并取得了巨大的成效。目前，我国的脱硫脱硝技术有以下几种：
2.1干法烟气脱硫脱硝技术
在脱硫脱硝及烟气除尘技术中，干法烟气脱硫脱硝技术是电厂锅炉中的重要技术之一。通过对干法烟气脱硫脱硝技术的分析，明确应用该技术时，必须保证在比较干燥的环境下完成。通常情况下，该技术是采用粒状、粉状或是吸收剂等方式，实现对电厂锅炉废气中硫和硝的去除，最终去除后的产物会形成干粉状。在此种脱硫脱硝技术下，不会产生任何的废硫或是水汽。因此，电厂锅炉在采用该脱硫脱硝技术时，也将不会腐蚀电厂锅炉的任何装备，造成对空气或是环境的二次污染。通常情况下，采用干法烟气脱硫脱硝技术的方式，可以分为两种。第一是荷电干式喷射法。此种方法采用的物质是吸收剂，在吸收剂快速通过充电区的基础上，缩短反应的时间，完成脱硫脱硝。第二是等离子体法。此种方法主要是借助高能电子，实现对硫铵和硝铵化肥的有效分解，降低对环境的污染。
2.2湿法烟气脱硫脱硝技术
目前，电厂锅炉中最为常见的脱硫脱硝技术，就是湿法烟气脱硫脱硝技术。该技术的优势较多，应用较为广泛。通过对湿法烟气脱硫脱硝技术的分析，明确该技术在应用时，主要是利用吸收剂完成脱硫脱硝工作的。现阶段，湿法烟气脱硫脱硝技术常用的方式有两种。其一是利用吸收剂，能够从不同程度上实现对电厂锅炉中二氧化硫的吸附，从根本上实现对电厂锅炉废气的脱硫。在此种脱硫脱硝方式中，常用的吸收剂主要是含碱性较高的物质，比如废电石渣，通过对此种物质的利用，借助碱性硫酸镁方法，实现对电厂锅炉废气中二氧化硫的去除。其二是利用石灰石-石膏湿法技术，也可以提高脱硫脱硝率。在此种方式中，通过对石灰石-石膏湿的应用，实现对废硫和废硝的吸附，能够达到至少91%的脱硫率。此外，在该方式下脱硫后得到的副产品，还能够进行回收再利用，也可以提高废物利用率，避免脱硫后的废物对环境或是空气等造成二次污染。
2.3半干法烟气脱硫
半干法烟气脱硫需要在气、液、固三者中利用烟气湿热蒸发反应，并结合使用袋装除尘器，进而提高脱硫效率。半干法烟气脱硫有主要两种方式：旋转喷雾干燥法能够节约投资成本，利用吸收剂液雾化与烟气反应，脱硫效率可以高达80%；炉内喷钙增湿活化法通过增设活化反应器，运用喷水增湿促进硫化反应，脱硫率也较高，能够节约投资成本。
3我国脱硫脱硝和烟气除尘技术的发展前景
我国主要以燃煤为主，煤炭作为我国的主要能源结构，给大气环境造成了严重的污染。因此，我国应该按照本国的发展实际、因地制宜采取适合大气环境的成熟技术。结合我国国情开发脱硫脱硝和除尘技术，实行脱硫脱硝的综合治理。引进先进的技术，吸收消化国产设备，将SO2、NOx等资源进行回收利用。对小型电厂锅炉除尘的时候，可以利用单元复合多管式的除尘器，也可以利用陶瓷多管除尘器，不仅可以实现除尘目的，还可以节约资源；对中大型电厂锅炉除尘的时候应该考虑环境质量的标准，采用多级静电除尘器，也可以采用袋式除尘，以达到国家的对于烟尘排放的标准。
结语
目前我国采用的脱硫脱硝和烟气除尘技术已经十分成熟，而且已经具备极大的商业优势，不仅能够在经济发展较好的地区普及，也能在经济较差的地区得到普及。脱硫脱硝及烟气除尘技术具有高效、节能和环保等多种优点，被广泛应用到各类工业企业中。基于此，较多的电厂锅炉企业在发展中，都加强了对脱硫脱硝及烟气除尘技术的应用。针对此种现象，本文主要对干法、半干法、湿法等烟气脱硫脱硝技术进行综合性的分析。期望通过本文关于电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术内容的探究，为日后提高空气质量，提供宝贵的建议。
参考文献：
[1]黎已原.火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术研究[J].城市建设理论研究（电子版），2017，02（06）：282-283.
[2]彭涛.火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术研究[J].山东工业技术，2015，06：208.
[3]任振峰，王飞.燃煤电厂锅炉烟气脱硫脱硝技术及展望[J].资源节约与环保，2015，10：15.
（作者单位：北元化工集团股份有限公司热电分公司）
作者：周国峰
化工除尘技术研究论文 篇3：
试论电袋复合除尘技术在燃煤锅炉中的应用
摘要：随着社会经济的高速发展以及城市化建设的持续深入，社会已经进入到了全新的发展阶段中，这也为各类科学技术的发展起到了良好的促进作用，而在燃煤电厂当中，其内部的燃煤锅炉在实际工作过程中很容易产生大量的烟尘，这就需要科学合理的引入电袋复合除尘技术，以此为基础来降低整体燃煤电厂内部的粉尘排放量。因此，文章首先对燃煤锅炉中新技术除尘的重要性加以明确;其次，对燃煤锅炉中电袋复合除尘技术的基本原理展开深入分析;在此基础上，提出电袋复合除尘技术在燃煤锅炉中的实际应用措施。
关键词：电袋复合除尘技术;燃煤锅炉;应用措施
引言：在当前社会经济飞速发展的背景下，群众的日常生活水平也在不断提升，这也使得社会各界对于生态环境的重视程度不断提升，而在近年来的发展进程中，燃煤电厂内部产生的粉尘已经对空气环境产生了十分严重的影响，必须要采取针对性措施加以控制，而在《火电厂大气污染物排放标准》当中，已经多次修改了粉尘浓度的排放限制，以此来对燃煤电厂当中的粉尘排放进行科学合理的控制，特别是在那些经济发达国家当中，其对于粉尘排放的标准更加严格。因此，这就需要加大对于燃煤锅炉中粉尘因素的重视程度，我国目前的燃煤锅炉当中，其所采用的主要为电除尘器，但由于煤种以及工况条件所带来的影响，常规的电除尘器无法满足全新的排放需求，这就需要采取电袋复合除尘技术来对目前的除尘器进行必要的增效改造。一、燃煤锅炉中新技术除尘的重要性
在我国工业化领域高速发展的背景下，社会各界对于电量的需求量呈现出一种不断提升的状态，然而，由于我国的环境情况急速恶化，使得政府部门制定出了较为严格的标准内容来对环境进行保护，并且对燃煤电厂内部污染排放物中的粉尘含量进行了十分明确的规定。由此可以看出，燃煤电厂当中所采用的传统电除尘技术，已经很难满足新规定的基本需求，因此，涉及到的科研单位就必须要加大对于新型电袋复合除尘技术的重视程度，进一步突破传统技术所带来的限制，全面提升除尘效率以及除尘质量，确保电袋复合除尘技术可以在燃煤电厂的燃煤锅炉当中更好的发挥出自身作用[1]。
燃煤锅炉中电袋复合除尘技术的基本原理
电布袋除尘器的设计技术
电布袋除尘技术，其主要就是通过表面过滤技术以及除尘技术来进行除尘，这样燃煤锅炉当中的污染排放物，在不需要经过电布袋的情况下就可以吸附那些较为细小的粉尘。在当前的社会环境中，电布袋当中所采用的主要材料为聚四氟乙烯膜，这种薄膜层结构具备着较高的致密性，同时还存在着许多细孔，再加上薄膜有着较为优异的透气性，能够高效吸附粉尘，使得电布袋除尘技术对于影响城市环境雾霾中的粉尘有着良好的处理效果，同时具备着较高的除尘效率。
燃煤电厂电袋复合除尘技术原理
在电袋复合除尘器当中，其囊括了各类传统除尘设备的优点，并针对传统除尘设备所存在的各种缺陷因素进行了改进优化，这也使得这种全新的除尘设备得到了社会各界的重点关注。在电袋复合除尘器的实际工作过程中，会优先通过内部存在的电厂区来将那些颗粒比较大的粉尘去除，这样就能够在根本上降低滤袋区内部的粉尘含量，降低大颗粒粉尘对滤袋所产生的破坏作用，稳步提升滤袋的使用寿命以及使用质量，保证滤袋表面的粉饼层具备着十分优异的作业环境。同时，通过两级除尘器的设置优化，也能够充分发挥出电除尘技术所具备的优势，这也能够保证滤袋除尘可以与小颗粒工作环境保持高度一致，在根本上提升除尘效果与除尘质量，在降低运营成本的同时，保证除尘过后的排放物可以达到标准。
燃煤电厂电袋复合除尘技术分析
在当前的燃煤电厂中，其所采用的主要电袋复合除尘技术就是将布袋除尘与传统电除尘所具备的优势有效结合在一起。在电除尘技术当中涉及到的电晕放电能够产生大量的电子，使得燃煤锅炉工作过程中产生的排放物可以附上电荷，而电荷具备着同性相斥的特性，这样就可以将粉尘更加有序的排列在对应的过滤袋当中，在根本上降低滤袋的阻力，全面提升整体除尘效果。同时，通过电袋复合除尘技术还能够降低除尘引风机的工作功率，使得带电粉尘所具备的同性相斥特征可以更加均匀的分布在空间当中，使得粉尘不会聚集在某一处，稳步提高除尘效率以及除塵质量。并且在带电大颗粒所产生的吸引作用下，一些小颗粒也会直接吸附在大颗粒当中，这就会在电除尘过程当中降低小颗粒含量，大幅度降低燃煤锅炉中PM2.5小颗粒的整体含量，稳步提高环境质量[2]。
电袋复合除尘技术在燃煤锅炉中的实际应用措施
强化颗粒核电
在电袋复合除尘技术的实际应用过程中，可以通过优化电区极配型式的方式，全面提升颗粒的荷电量以及除尘效率。在放电极部位，应当采取放电性能较为优异的芒刺电极，这样就可以稳步提高针端的放电性能，在提升电场整体强度的同时，提升颗粒的荷电量以及电区的颗粒荷电效果。同时，还应当采取前后分区供电技术，以此为基础来提高电区的稳定性与可靠性，简单来说，就是要将每一个机械电区进一步划分为三个不同的小分区，并针对这三个独立的电力分区进行供电处理，这样就可以稳步提升机械电场的平均电压，通过这种方式来提高颗粒荷电量。并且这种方式对于那些细颗粒电凝以及细颗粒荷电产生了十分重要的作用，这种分区供电的方式能够使得整体电场的可靠性提升一倍，确保电袋复合除尘技术能够更好的发挥出自身作用。
控制好基本的气流分布
在燃煤锅炉大型机组的配套吸尘器当中，其所处理的烟气量相对较大，并且其内部的结构具备着极其显著的复杂化特征，这也使得电袋复合除尘技术袋区分布的气流成为了难点所在。因此，这就需要采取多维流厂设计技术，通过CFD气流模拟分布的方式来更好的优化电袋复合除尘器内部的基本结构，通过净气室高度、滤袋布置以及大室结构的优化设计，确保除尘器袋区的气流分布有着较高的科学性与合理性，确保进入到袋区各个分室内部的流量能够低于5%，大幅度降低各类故障问题的发生几率。
应用精度较高的过滤材料
在电袋复合除尘器当中，其关键部位就在于滤袋，这就使得滤料的选型设计内容会对除尘器自身的性能产生严重影响，并且滤袋的过滤精度也与烟尘排放值有着十分紧密的联系。因此，这就需要对燃煤锅炉的烟气温度、烟气浓度以及烟气含氧量等多种参数展开综合考虑，提高对于滤袋选型的基本需求，在滤料方面应当采用50%PPS+50%PTEE材质，特别是在滤袋的表面部位上，必须要做好PTFF热熔覆膜处理，全面提高滤料的过滤质量以及过滤精度，而在滤料的缝制工作完成过后，应当在针孔部位添加必要的涂胶工艺，也就是采用耐温性较为优异的密封胶来对针孔进行封堵处理，防止烟尘出现逃逸或是渗透等问题，保证除尘器能够实现较为稳定的超低排放[3]。
结论：为了进一步降低工业发展对自然环境的影响，就必须要加大对于工业生产过程中污染排放物的重视程度，而燃煤电厂的燃煤锅炉作为粉尘排放的关键所在，必须要科学合理的应用电袋复合除尘技术，以此来稳步提高除尘效率以及除尘质量，并且电袋复合除尘器自身还具备着效率高以及成本低等多种特征，这也使其在燃煤电厂当中得到了极其广泛的应用。参考文献：
[1]刘晓玮.火力电厂除尘技术[J].电子技术与软件工程，2019（20）：221-222.
[2]于伟静.燃煤电厂烟尘超低排放技术研究现状及发展[J].化工进展，2017，36（S1）：428-435.DOI：10.16085/j.issn.1000-6613.2016-2250.
[3]江澜.超净电袋复合除尘技术研究及应用[J].科技创新与应用，2017（19）：36+38.
作者：黄田虎 赵剑 武荘薇