一项工作不能盲目的开展，在开展前必须要进行详细的准备，这就是方案存在的意义，那么要如何书写方案，才能达到预期的效果呢？以下是小编整理的关于《贴标志牌施工方案》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。
第一篇：贴标志牌施工方案
墙砖铺贴施工方案
墙面砖粘贴施工方案
一、工程概况
1、工程名称：
2、工程地址：
3、建设单位：
二、编制依据
1、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
4、本项目工程的图纸设计要求
三、施工机具准备
1、机具准备
中型石材切割机、砂灰拌制盘、瓷砖运输专用车、泥桶、砂灰搅拌器、手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、钢丝刷。
2、材料准备
材料进场报验要严格把关：其品种、规格、外观、尺寸必须符合设计要求;必须包装完好;材料进场合格证、材料检测报告、材料质量保证书、使用说明书齐全;
材料进场要严格按材料样板和封样核对验收。
进场材料未经检验合格并签认，不能在工程上使用，且必须立即清除出施工现场，另行存放。
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四、工艺流程
选料→浸润→铺贴→灌鏠→清洁→养护→成品保护
墙砖：贴砖前检查原墙面空鼓→修补空鼓→砖排版→弹线放样→集中加工切割倒角→浸砖→铺贴→清缝→填缝→阳角保护
五、操作工艺
墙面贴瓷砖施工工艺：
(1)、基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用1：1水泥细砂掺10%建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高强度，以手掰不掉为止。
(2)、吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找主放规矩，弹出墙面的50控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。
(3)、预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半块砖，昼将把半砖排到非正视面。
(4)、贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置做出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m 左右。
(5)、抹底层灰：抹底层灰一般分两次操做，先刷一道掺胶的素水泥浆结合-
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层，然后紧跟着抹第一遍1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。
(6)、弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50控制线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线。
(7)、墙面贴砖：墙面贴砖前根据墙面砖的特性应将面砖放入清水中浸泡，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可使用;施工过程中墙面要保证湿润，以避免吸走粘结砂浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1：2(体积比)水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，且横竖缝宽一致。釉面砖的粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴3-4块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也要以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角，注意不要将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。
(8)、勾缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用专用勾缝剂勾缝可以用干净铁丝碾压实色成凹缝。勾缝剂硬化后用棉丝清理干净。注意色缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。
六、注意事项
1、贴砖前基层检查是否空鼓，空鼓进行维修;
2、检测墙面的垂直度，平整度，阴阳角;
3、贴砖时注意开关插座位置跨缝，瓷砖集中加工时，磨边不能破边，飞边、-
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毛边;
4、及时对完成的墙砖进行检查有无空鼓，并及时进行整改;
5、填缝时必须把墙砖缝内的黑水泥擦干净后再根椐墙砖颜色用专用填缝剂填缝;
6、墙砖铺贴完之后一定要对阳角进行保护，地砖铺贴完后用模板进行保护。
七、验收标准及质量控制要点
1 、验收标准
墙面瓷砖表面平整、洁净、色泽一致，无空鼓、裂痕和缺损;表面平整度允许偏差3mm，接缝直线度允许偏差2mm，接缝高低差允许偏差0.5 mm。
2、 墙面砖质量控制要点：
(1)墙面砖的品种、规格、表面观感要满足设计要求，墙面和四角、门窗洞口边要弹线放样、做灰饼。
(2)控制基层处理和底层抹灰的平整度、垂直度，墙面抹底层砂浆前要清洁和浇水湿润，控制水泥砂浆配合比和刮糙厚度，控制木杆搓毛和浇水养护的及时性。
(3)控制浸砖：面砖镶贴前应至少浸泡2h，并待表面阴干或擦干后方可使用。 (4)控制面砖镶贴顺序：在同一分段或分块的面砖应自下向上镶贴;铺贴时应检查要在面砖外皮上口拉水平通线。
(5)控制弹线分格、面层贴标准点、预排砖和选砖，保证面砖的垂直平整和砖缝均匀;排砖时应考虑开关、插座的位置，应避免一个开关同时骑4块砖。 (6)每面墙不宜有两列非整砖，非整砖的宽度宜不小于原砖的三分之一。 (7)墙面砖镶贴应牢固，表面色泽基本一致，平整干净，无漏贴错贴。 (8)墙面无空鼓，缝隙均匀，周边顺直，砖面无裂纹、掉角、缺楞等现象。
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(9)缝隙均匀，周边顺直，砖面无裂纹、掉角、缺楞等现象，留边宽度应一致
八、成品保护
1、墙砖清理干净后，采用薄膜将墙砖全部覆盖，防止污染。阳角部位采用阳角保护条保护，防止阳角碰坏。
2、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
3、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
4、砖面层完工后在养护过程中进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。
5、后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、活灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等;进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。
九、安全环保措施
1、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
2、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪音等符合环保要求。
3、电气装备应符合施工用电安全管理规定。
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第二篇：标志牌施工方案
高速标志牌施工组织
一、综合说明
本工程主要施工项目为旧标志更换、新增标志标牌等。施工中应加强交通安全维护与施工安全防护。
标志基础应提前完成并做好养护，大型标识标牌采用吊车配合人工安装，其他采用人工辅以小型机械施工作业，标识标牌制作、反光膜粘贴等实行车间作业，现场安装。
二、主要工程项目施工方案、方法及技术措施
所有标志标牌的设置，包括位置(角度)、标牌尺寸、板面设计、反光膜等级等应严格按设计与相关规范执行，确保交通标识标牌的使用功能。反光膜品牌等级与原膜一致，且逆反射系数和平整度应满足要求。
1、材料要求
更换标志标牌作业所用材料即交通标志标牌尺寸和质量应符合设计与《道路交通标志和标线》(GB5768)等相关规范要求。标志基础混凝土所用等材料应满足规范要求。
2 、施工放样
安装的标志应与交通流方向几乎成直角(按设计或计算确定)，在曲线路段，标志的设置应由交通流的行进方向来确定。
3 、标志基础
⑴基坑采用人工辅以小型机具开挖。现浇砼时，大型基础砼模采用钢模拼装，小型基础可不立模板，基底承载力应满足要求。
⑵立模、钢筋制安应符合设计与规范规定，预埋的地脚螺栓和底法兰盘位置要正确。浇筑砼时，应保证底法兰盘标高正确，保持水平，地脚螺栓保持垂直。
⑶浇筑好的砼基础应进行养护，安装支柱前完成基坑回填夯实。
⑷将焊好的结构进行酸洗处理，必须洗干净，以确保除锈的彻底性。
⑸将酸洗处理的铁件，浸放在热镀锌槽中，镀锌要均匀，必须保证镀锌厚度。
⑹将镀完锌的支柱用麻绳包好存放或运到工地。 ⑺支柱须待砼基础强度达设计75%以上时方可安装。 ⑻支柱通过法兰盘与基础连接。清理完底法兰盘和地脚螺栓后，立直支柱，在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度，最后，拧紧地脚螺栓。悬臂梁可在安装支柱前与支柱拼装完后一起安装。
4、 标志牌安装
⑴支柱安装并校正好后，即可安装标志牌。滑动螺栓通过加强筋中的滑槽穿入，通过包箍把标志板固定在支柱上。 ⑵标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整。 ⑶标志牌安装完毕后应进行板面清扫，在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其他缺陷。
5、更换标志标牌施工方法
5.1 拆除损坏标志标牌
用扳手和铁钳把螺丝扭松，取出损坏的交通标志标牌，必要时电焊机配合作业。如果标志标牌悬挂较高应采用吊车、移动升降机配合作业。取下的标志标牌统一堆放，集中运走。
5.2 安装新的标志标牌
⑴把新的标牌按原来的位置(新的标志标牌按新的设计位置安装)复位，穿上螺栓并拧上螺丝，但螺丝不能拧紧，以便调校标志标牌的倾斜角度和方位角度。
⑵用水平尺调校标牌的倾斜度和方位角，要求标牌水平、视觉符合行车要求。待标志标牌调校好后再螺丝拧紧固定。
5、施工质量标准
⑴交通标志标牌的尺寸和质量符合要求。
⑵交通标志标牌安装位置准确，角度符合要求，且安装牢固。 ⑶标志标牌应清晰、反光效果明显。
三、保证措施
建立强有力的项目管理班子，严格管理，科学施工，在人力、物力、财力、技术上充分保证各职能部门积极配合，全力服务，于工程及各项资源投入实行动态管理，确保工程按计划进行。
施工应做到各工种及作业队统一指挥，协调一致，建立严格目标责任制度，责任到人。
第三篇：墙地砖铺贴施工方案
后石电厂#7机组控制楼内墙面改善工程
墙地砖铺贴施工方案
编制单位：福建七建集团有限公司 编制日期：
2016年07月30日
目 录
第一章、工程概况 ............................................................. 2 第二章、编制依据 ............................................................. 2 第三章、施工进度计划 ......................................................... 2 第四章、施工准备 ............................................................. 2
1、机具准备 ................................................................ 2
2、材料准备 ................................................................ 2
3、劳动力投入 .............................................................. 2 第五章、工艺流程 ............................................................. 3 第六章、操作工艺 ............................................................. 3
1、地面贴瓷砖施工工艺： .................................................... 3
2、墙面贴瓷砖施工工艺： .................................................... 3 第七章、注意事项 ............................................................. 4 第八章、验收标准及质量控制要点 ............................................... 5 1 、验收标准 ............................................................... 5
2、 墙面砖质量控制要点： ................................................... 5
3、地砖质量控制要点： ...................................................... 5 第九章、成品保护 ............................................................. 6 第十章、安全环保措施 ......................................................... 6 第十一章、附图 ............................................................... 6
第一章
工程概况
1、工程名称：后石电厂#7机组控制楼内墙面改善工程
2、工程地址：福建省漳州市
3、建设单位：华阳电业有限公司
4、设计单位：
5、监理单位：
6、施工单位：福建七建集团有限公司
7、工程范围：本工程为后石电厂#7机组控制楼内墙面改善工程，范围主要包含：中控室、380KV配电间、电子间、学习班室及楼梯间等室外墙板更换及墙体重新油漆施工。
第二章
编制依据
1、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2013
4、本工程的施工图
5、本工程的相关图纸和相关文件要求
第三章 施工进度计划
2016年08月01日至2017年01月31日
第四章
施工准备
1、机具准备
中型石材切割机、砂灰拌制盘、瓷砖运输专用车、泥桶、砂灰搅拌器、手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、钢丝刷。
2、材料准备
材料进场报验要严格把关：其品种、规格、外观、尺寸必须符合设计要求;必须包装完好;材料进场合格证、材料检测报告、材料质量保证书、使用说明书齐全;
材料进场要严格按材料样板和封样核对验收。
进场材料未经检验合格并签认，不能在工程上使用，且必须立即清除出施工现场，
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另行存放。
3、劳动力投入
面砖安装工人：5人，零工：3人。
第五章
工艺流程
地砖：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→安装标准块→选料→浸润→铺贴→灌鏠→清洁→养护→成品保护
墙砖：贴砖前检查原墙面空鼓→修补空鼓→砖排版→弹线放样→集中加工切割倒角→浸砖→铺贴→清缝→填缝→阳角保护
第六章
操作工艺
1、地面贴瓷砖施工工艺：
(1)、基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。 (2)、弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线(依据墙上50线)，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位标高控制一致。 (3)、预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半块砖，昼将把半砖排到非正视面。
(4)、铺贴：地砖铺设采用1：4或1：3干硬性水泥砂浆粘贴(砂浆干硬程度以手捏成团不松散为宜)，砂浆厚度控制在20-30mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求;根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向;顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5-3mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。
(5)、勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆，根据地砖的颜色调配勾缝砂浆的颜色;勾缝要饱满密实。
(6)、清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般为12小时后)。清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用先铺一层保护膜，再铺一层3mm纤维板保护。
2、墙面贴瓷砖施工工艺：
(1)、基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件要
求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用1：1水泥细砂掺10%建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高强度，以手掰不掉为止。
(2)、吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找主放规矩，弹出墙面的50控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。
(3)、预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半块砖，昼将把半砖排到非正视面。
(4)、贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置做出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m 左右。
(5)、抹底层灰：抹底层灰一般分两次操做，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一遍1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。
(6)、弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50控制线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线。
(7)、墙面贴砖：墙面贴砖前根据墙面砖的特性应将面砖放入清水中浸泡，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可使用;施工过程中墙面要保证湿润，以避免吸走粘结砂浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1：2(体积比)水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，且横竖缝宽一致。釉面砖的粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴3-4块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也要以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角，注意不要将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。
(8)、勾缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用专用勾缝剂勾缝可以用干净铁丝碾压实色成凹缝。勾缝剂硬化后用棉丝清理干净。注意色缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。
第七章
注意事项
1、贴砖前基层检查是否空鼓，空鼓进行维修;
2、检测墙面的垂直度，平整度，阴阳角;
3、贴砖时注意开关插座位置跨缝，瓷砖集中加工时，磨边不能破边，飞边、毛边;
4、及时对完成的墙砖进行检查有无空鼓，并及时进行整改;
5、填缝时必须把墙砖缝内的黑水泥擦干净后再根椐墙砖颜色用专用填缝剂填缝;
6、墙砖铺贴完之后一定要对阳角进行保护，地砖铺贴完后用模板进行保护。
第八章
验收标准及质量控制要点
1 、验收标准
(1)墙面瓷砖表面平整、洁净、色泽一致，无空鼓、裂痕和缺损;表面平整度允许偏差3mm，接缝直线度允许偏差2mm，接缝高低差允许偏差0.5 mm。
(2)地面地砖表面平整、洁净、色泽一致，无空鼓、裂痕和缺损，坡度准确，不倒泛水，无积水，无渗漏;表面平整度允许偏差3mm，接缝直线度允许偏差2mm，接缝高低差允许偏差0.5 mm;地漏低于地砖表面0.1～0.3cm。
2、 墙面砖质量控制要点：
(1)墙面砖的品种、规格、表面观感要满足设计要求，墙面和四角、门窗洞口边要弹线放样、做灰饼。
(2)控制基层处理和底层抹灰的平整度、垂直度，墙面抹底层砂浆前要清洁和浇水湿润，控制水泥砂浆配合比和刮糙厚度，控制木杆搓毛和浇水养护的及时性。 (3)控制浸砖：面砖镶贴前应至少浸泡2h，并待表面阴干或擦干后方可使用。
(4)控制面砖镶贴顺序：在同一分段或分块的面砖应自下向上镶贴;铺贴时应检查要在面砖外皮上口拉水平通线。
(5)控制弹线分格、面层贴标准点、预排砖和选砖，保证面砖的垂直平整和砖缝均匀;排砖时应考虑开关、插座的位置，应避免一个开关同时骑4块砖。
(6)每面墙不宜有两列非整砖，非整砖的宽度宜不小于原砖的三分之一。 (7)墙面砖镶贴应牢固，表面色泽基本一致，平整干净，无漏贴错贴。 (8)墙面无空鼓，缝隙均匀，周边顺直，砖面无裂纹、掉角、缺楞等现象。 (9)地面砖镶贴应牢固，表面平整干净，无漏贴错贴;
(10)缝隙均匀，周边顺直，砖面无裂纹、掉角、缺楞等现象，留边宽度应一致： a)用小锤在地面砖上轻击，应无空鼓声;
b)厨、卫生间做好防水层，与地漏结合处应严密，坡度应满足排水设计要求。
3、地砖质量控制要点：
(1)控制选砖和浸砖：地砖浸泡不小于4h，阴干或擦干后方可使用，以保证粘结质量。 (2)检查基层是否空鼓、基层是光面时要凿毛，基层表面要提前一天浇水。
(3)铺贴前要按设计要求确定地面标高线和平面位置线，要按定位线的位置铺贴地砖，检查粘贴砂浆配比和地砖要与地面压实，要及时用水平尺检查平整度。
(4)控制厨卫间排水坡度，地砖铺贴的高低差、行列接缝及直线度要符合标准。 (5)地漏要安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面2mm。 (6)厨卫间地砖的上皮标高应比客厅地板面低至少20mm。
第九章
成品保护
1、墙砖清理干净后，采用薄膜将墙砖全部覆盖，防止污染。阳角部位采用阳角保护条保护，防止阳角碰坏。
2、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
3、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
4、砖面层完工后在养护过程中进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。
5、后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、活灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等;进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。
第十章
安全环保措施
1、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
2、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪音等符合环保要求。
3、电气装备应符合施工用电安全管理规定。
4、垂直运输必须符合相关
第十一章 附图
1、地砖下面的水泥沙浆一定要铺平，在地砖打上水泥浆之前如果发现有小小凹陷的地方一定要补平
2、地砖背面打上水泥浆时注意要铺满，不要留空隙
3、铺上地砖，用橡胶锤敲打，注意不要用木头的锤柄，因为木头时间长了水泥浆会渗进去，再敲打在地砖上时有可能把黑色的水泥的颜色敲渗进地砖，这种污迹是很难清理的。 一边敲一边用手摸相邻的地砖是否平整。
4、最后再用一块小瓷片在砖的接口处来回刮几次就知道接口平不平整了，这个方法比什么都管用。
5、在电线地盒的地方瓷片的切割要和地盒的大小一样
6、用瓷片裁割刀裁割出来的瓷片大小均匀，和窗户非常吻合。
第四篇：交通标志牌施工方案[小编推荐]
交通标志牌施工方案
1、工艺流程
施工放样→基础施工→标志标牌加工制作→现场安装(立柱→横梁安装→面板安装)→验收。
2、标志定位与设置在标志施工中经常会出现基础与立柱的安装角度难以一致的情况，尤其是双柱式和门架式标志更为突出，两个基础之间的间距和中心距出现稍微的偏差，将会导致门架标志横梁无法安装和双柱式标志安装角度偏微等严重后果，针对这些影响总体质量的关键之处，我们也采取了如下的预防措施。
(1)对双柱式标志着重控制两个基础的中心线，特别是两个基础高度不一致时，必须采用垂线直尺交叉测量，以确保基础中心线重合精度偏差不超过2mm。
(2)在制作门架标志基础时要重点控制基础之间的间距和中心轴线，应先将门架横梁的实际规格尺寸数据进行准确测量，根据此数据为依据确定基础间距，必须将标志基础的间距偏差控制在5mm以内，将两基础的中心轴线偏差控制在4mm以内。
(3)按照施工图纸要求定位和设置，安装的标志与交通流向成直角，在曲线路段，标志的设置角度由交通流的行进方向来确定。悬臂、门架标志沿垂直轴向后倾斜2°。对于路侧标志，标志板内缘距路缘石边缘不得小于250mm。
3、基础施工
(1)根据设计图纸用全站仪定位放样，定出基坑位置。
(2)按设计图纸放出基坑大样，开挖后应达到图纸所示的大小和深度，如有扰动的开挖面，加大开挖量，达到设计规定要求。双柱基础不能同时施工。
(3)基坑验收合格后，开始浇筑相应标号和厚度的砼垫层，然后支外露部分及基坑顶以下15cm模板，安放、绑扎构造钢筋，绑扎定位地脚螺栓。
(4)模板、钢筋经监理工程师验收合格后，开始浇注C25砼，浇注时分层捣实，并要振捣均匀，基座顶部抹平，砼达到85%强度后拆模。
(5)派专人养护砼基础。
(6)回填土分层夯实，并与四周地面齐平。
4、标志牌立柱施工
(1)在标志牌标志立柱施工时，对于设在绿化带上的标志，根据所在位置的实际地形确定，路侧单、双柱标志，其板面底边与路缘石外缘高差不小于20mm，板面内边缘距路缘石外缘不小于25mm;悬臂式、门架式标志，其板面底边距路面高度不小于。
(2)立柱及横梁根据图纸设计要求，制作防雨帽。 (3)在钢材热镀锌前，钻孔、冲孔和焊接完成后，所有的连接件和附加件应适合标志安装要求，并符合《道路交通标志和标线》的要求。
(4)基础砼强度达到要求后，并得到监理工程师的审批后，安装支撑结构。门架横梁加工时按照图纸要求预先预拱，预拱度为50mm，悬臂预拱度为40mm。
(5)钢支撑结构立柱、法兰盘、抱箍及连接螺栓等钢结构均采用热镀锌处理，螺栓、螺母等连接件的镀锌量为350g/m2,其余均为550g/m2。
(6)立柱安装所需主要设备及安装工艺：8T吊车一辆，高空作业车一辆，运输车一辆。对于双柱和单柱，我们计划立柱镀锌完毕后，运输车直接把立柱运到工地，用8T吊车安装在相应桩号的基础上;对于单悬，将板面固定在立柱和横梁上后，再一起安装。
5、标志版面制作交通标志版面的制作首先进行铝板、铝滑槽的下料，铝滑槽的钻眼、铆接标志版面，然后对铆接好的标志版面进行清洗，经过太阳的晾晒，最后对版面进行处理;粘贴底膜，字膜排版、刻字、粘贴。包装准备装车，运往工地安装。
(1)交通标志的形状、图案和颜色严格按照《道路交通标志和标线》及图纸的规定执行，所有标志上的汉字、汉语拼音字母、英文字、阿拉伯数字符合《道路交通标志和标线》的规定，不采用其它字体。
(2)标志的边框外缘应有衬底色。其衬底的颜色和衬底边的宽度均按规定进行制作。
(3)标志板符合《铝及铝合金板材的尺寸及偏差》的规定，按照《道路交通标志和标线》及图纸的规定进行加固，槽钢在粘贴定向反光膜之前与板面铆接好。符合《公路交通标志板技术条件》的规定。
(4)标志板在剪裁或切割后边缘整齐、方正、没有毛刺，尺寸偏差控制在±5mm以内，表面无明显皱纹、凹痕、变形，每平方米范围内的平整度公差小于。
(5)对于大型指路标志，我们尽可能减少分块数量，最多不超过4块。标志板的拼接采用对接，接缝的最大间隙小于1mm，所有接缝用背衬加强，背衬与标志板用铆钉连接，铆钉的间距小于150mm，背衬宽度大于50mm，背衬材料与版面板材相同。
(6)标志板背面采用氧化处理，使其表面变成暗灰色、不反光。
(7)粘贴反光膜时在温度18℃～28℃、湿度小于10%的环境中贴在经过酒精清洁、脱脂、磨面处理的铝板上，不采用手工操作或用溶剂激活粘结剂，在标志表面的最外层涂保护层。贴反光膜不可避免出现接缝时，应用上侧膜压下侧膜，拼接处有3～6mm的重叠部分，以防漏水，贴膜时自一端向另一端延伸，边贴边拆下膜后封层，并用压敏贴膜机压实、平整、无任何皱折、气泡和破损，板面不得有回归反射不均匀及明显的颜色不均匀。将用电脑刻字机刻成的文字，按图纸规定事先放样位置贴于板面，并使其位置准确、紧密、平整、无倾斜、皱折、气泡和破损。
(8)制作标志板的铝合金板厚度，按设计图和规范规定制作，标志板的总质量不允许出现对标志结构的力学性能计算不利的情况。(()标志板外形尺寸，其长度和宽度的允许偏差为%，标志板的4个端面应互相垂直，其不垂直度不应大于±2°。
6、储存和运输标志牌板面制作完毕后，采用包装纸包严，塑料纸隔离，毛毡捆好，装车时采用竖放塞紧，避免在运输过程中板面破损，扭曲。大型指路标志由于在制造、运输过程中困难较大，在图纸要求和监理工程师的指示下，根据板面设计的具体情况，采用适当分割的办法来制造，分别贴反光膜，分别运输、安装。
7、安装
(1)标志安装位置、结构、板面应与设计相符。只有当基础混凝土经7天养护后，方可在其上面进行架设支柱和标志。各种半成品运到现场，全面自检合格，并经监理工程师验收合格后进行安装。将底座法兰盘调整符合要求后，将立柱安装就位。立柱竖直度误差不超过±3mm/m，利用吊车将标志牌安装就位，并使其满足设计要求。路侧式标志应尽量减少标志板面对驾驶人员的眩光，在安装时尽可能与道路中线垂直，禁令标志和指示标志为0～45°，指路标志和警告标志为0～10°。
(2)为减少标志板面对驾驶员的眩光，路侧设置的标志和悬空标志均应符合设计《道路交通标志和标线》(GB5768-20XX)和施工规范的要求，即在水平轴和垂直轴方向旋转约5°。
(3)标志支撑结构应按设计要求制造，在安装前应对各部焊点质量及结构整体性进行检查，试装。
(4)支柱安放于混凝土基础上，支柱之法兰盘与混凝土基础的底法兰盘应水平、密合，地脚螺栓配合妥当，拧紧螺栓后桁架不得倾斜。在平曲线路段，为保护将来安装标志版面与驾驶员视线垂直，应对预埋的法兰盘进行适当调整。 (5)标志板在运输、吊装过程中应避免板体和反光膜的损伤。标志板平面翘曲的允许误差为±3mm/m。立柱安装后应与地面垂直，其弯曲度不大于±2mm/m。
(6)安装完毕后，清扫板面，请监理工程师检查所有标志，以确定在白天和晚上条件下，标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等是否符合图纸要求。
第五篇：外墙外保温施工方案(粘贴苯板外贴瓷砖)(精)
长乐路 9号 4号楼翻建工程 外墙外保温体系 (复合保温板瓷砖饰面 施 工 方 案 编制: 审核: 编制日期:2012年 9月 20日 目 录
1 概况 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 2 施工准备 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 3 施工工艺 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4 4 质量标准 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5 5 成品保证措施 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 7 6 其它注意事项 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 7 1 概况
1 工程名称:长乐路 9号 4号楼翻建工程 2 建设地点:南京市长乐路 9号 3 建设单位:江苏省通信服务有限公司 4监理单位:江苏邮通建设监理有限公司
本方案主要叙述以 30mm 厚聚苯颗粒复合保温板 (以下简称复合保温板 为保温材料, 镀锌钢丝网为增强材料(用专用锚栓固定于结构墙上 ,用外保温粘结剂作为复合保温板 粘结材料,外保温用聚合物抗裂砂浆作为复合保温板保护面层,以瓷砖粘结剂外贴瓷砖的 建筑外墙外保温体系的施工标准工法。
其基本构造见表 1。
表 1面砖饰面外墙外保温基本构造
备注:除遵守本规程外,尚应遵守国家及本市现行的有关标准的规定。 2 施工准备 2.1 材料准备 2.1.1 材料
2.1.1.1聚苯颗粒复合保温板:应符合《复合材料保温板外保温系统应用技术规程》 (苏 JGT045-2011标准中的要求(见表 4.2.3 ,板厚为 30mm 厚。
表 4.2.3 复合材料保温板的性能指标
2.1.1.2 粘接、抹面砂浆的性能指标应符合表 4.2.4、 4.2.5要求。 表 4.2.4 粘接砂浆的性能指标
表 4.2.5 抹面砂浆性能指标
2.1.1.3 热镀锌钢丝网的性能指标 表 5 热镀锌钢丝网的性能指标
2.1.1.4 机械锚固件:专用锚固栓。 2.1.2 工具
壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、棕刷、电动搅拌器、冲击钻、抹子、 打磨抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、 2m 靠尺等。
2.2 施工条件
2.2.1 外墙和外门窗口施工及验收完毕,基面达到《建筑工程质量检验评定标准》 (GBJ 301-88 的要求。
2.2.2 操作地点环境温度和基底温度不低于 5℃;风力不大于 5级,雨天不能施工。
2.2.3 清除施工基层上的浮灰、疏松物、油污和其他废弃物。 3 施工工艺 3.1 施工程序
3.1.1 本作法按下列程序施工
基层准备、防水砂浆找平层 用专用粘结剂贴聚苯颗粒复合保温板 打 磨、修理 固定尼龙胀栓(挂镀锌钢丝网 抹抗裂面层砂浆及水泥防水 砂浆 贴外墙瓷砖
3.2 施工要点
3.2.1 对新建工程的结构墙体基面必须清理干净,并用 1:3水泥防水砂浆找平 10mm 厚, 用 2m 靠尺检查,最大偏差不大于 5mm 。
3.2.2 粘贴聚苯颗粒保温板
3.2.2.1 聚苯颗粒保温板切割:用手提切割机或刀锯切割,标准板面尺寸为 600mm ×300mm ,对角线及板厚误差±3mm ,非标准板按实际需要的尺寸加工,尺寸允许偏差为±
2mm ,大小面垂直。
3.2.2. 2 粘结剂配制:将干粉粘结剂直接加水(1:0.21~0.24搅拌均匀后静置 3分钟, 一次配制量须在 3小时内用完。
3.2.2.3 聚苯颗粒复合保温板与基层墙体粘贴, 用粘接剂在表面均匀批刮一层厚 5mm 的粘 结砂浆。粘贴面积不于板面的 95%,及时粘贴并挤压到基层上,保温板侧面不得抹粘结砂 浆,板与板之间的接缝缝隙不得大于 2mm ,板面高差不得大于 1.5mm ,否则需打磨平整。
在其转角处，应先排好尺寸，裁切复合保温板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。 在粘贴外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。 3.2.3 铺挂镀锌钢丝网 3.2.3.1 钢丝网要求搭接为 150 ㎜(与不同砌体交界面搭接不得小于 150mm) 。 3.2.3.2 钢丝网铺设应平整，不得皱折、翘曲。 3.2.3.3 在门窗洞口边用玻纤网格布各 150mm 宽进行粘贴(阳角处) 3.2.4 固定专用锚固件 为保证系统的安全性及热镀锌钢丝网的整体性，锚固件的安装应在钢丝网铺设完成 后立即进行施工，锚固件深入混凝土基层有效深度为 30mm，砌体有效深度为 50mm。使 用电钻在复合材料保温板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中。每平方米墙面锚固件的数量 为 6-7 个锚栓。 3.2.5 抹面层砂浆 抹第一遍抹面抗裂砂浆时，厚度应控制在 5mm 左右，不得有漏抹之处。待抹第二 遍面层水泥防水砂浆时，面层抹灰与复合保温墙体抹灰同时进行，水泥防水砂浆的厚度控 制在 5mm，约 3 天后进行饰面砖粘贴工序。 4 4.1 质量标准 保证项目 4.1.1 聚苯颗粒复合保温板、镀锌钢丝网的规格和各项技术指标，粘接剂、聚合物砂浆的 配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。 检验方法：检查出厂合格证或进行复检。 4.1.2 聚苯颗粒复合保温板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。 检查数量：按楼每 20m 长抽查一处(每处 3 延米长，但不小于 3 处。检查方法：观察 和用手推拉检查。 4.1.3 水泥防水砂浆与聚苯颗粒复合保温板必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和 裂缝。 检查数量：同 4.1.2;检查方法：用小锤轻击和观察检查。 4.2 基本项目 4.2.1 尼龙胀塞尖全部进入结构墙体。 检查数量：同 4.2.1 4.2.3 聚苯颗粒复合保温板安装应上下错缝。各聚苯颗粒复合保温板间应挤紧拼严，不得 有碰头灰。超出 2 ㎜的缝隙应用聚苯薄片填塞。 5
检查数量：同 4.2.1;检查方法：观察检查。 4.3 允许偏差项目 4.3.1 聚苯颗粒复合保温板粘贴允许误差应符合表 6 的规定。 表6 项次 1 2 3 4 5 项 表面平整 每层 垂直度 全高 阴阳角垂直 阴阳角方正 接缝高差 目 聚苯颗粒复合保温板安装的允许偏差及检查方法 允许偏差(mm 3 3 H/1000 且
检 查 方 法 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 用 2m 托线板检查 用经纬仪或吊线和尺量检查 用 2m 托线板检查 用 200mm 方尺检查 用直尺和楔形塞尺检查 注：h 为墙全高;检查数量：同 4.2.1。 4.3.2 保温墙面层执行国家《建筑装饰工程施工及验收规范》中“一般抹灰工程”的规定。 一般抹灰质量的允许偏差 项次 1 2 3 4 项 表面平整 立面垂直度 阴阳角垂直 阴阳角方正 目 允许偏差(mm 4 4 4 4 检 查 方 法 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 用 2m 托线板检查 用 2m 托线板检查 用 200mm 方尺检查 4.3.3 外墙饰面砖施工质量应执行国家《建筑装饰工程施工及验收规范》中“饰面工程质 量”的规定 饰面工程质量允许偏差(外墙面砖) 项次 1 2 3 4 5 项 表面平整 立面垂直度 接逢高低 阳角方正 接逢宽度 目 允许偏差(mm 2 3 1 2 +0.5 检 查 方 法 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 用 2m 托线板检查 用直尺和楔形塞尺检查 用 200mm 方尺检查 用直尺检查 6 6 7 5 接逢平直 墙裙上口平直 3 2 用 5m 线检查，不足 5m，拉通线检 查 成品保护措施 5.1.1 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 5.1.2 应防止重物撞击墙面。 6 安全保证措施
1、材料和工具应在每天施工完后，放回库房，不得随地乱放，库房要备好灭火设备。
2、施工现场及库房，严禁烟火。
3、所有进入防水施工现场人员，一律穿软底鞋，严禁穿硬底鞋进入防水施工现场。
4、施工前对进入现场施工人员进行现场安全教育，施工人员必须持证上岗，并遵守现场 各项安全管理制度。
5、施工时按规定穿戴劳动保护，防护用品，按外墙保温施工规程作业不得违章。
6、遇雨天和五级以上大风停止施工。
7、严禁从上向下坠物料，进出作业面走专用安全通道。 7