第一篇：变电设备状态评级模板
变电设备评级标准
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前 言
为了适应变电设备评级需要，不断提高变电设备的健康水平，本标准规定了变电设备评级办法、评级标准及检查考核内容。
本标准由生计科归口。 本标准起草人： 本标准批准人：
1 范围
本标准规定了变电设备评级办法、评级标准及检查与考核。 本标准适用于建宁县电力公司变电设备的评级标准。 2 设备评级办法
2.1 设备评级工作是掌握和分析设备技术状况，加强设备管理。 通过设备评级工作，对设备进行全面检查、分析和审定，及时消除设备缺陷，保证设备安全、可靠、经济运行。
2.2 设备评级工作应充分发动群众，每台设备应结合职责分工落实到人，变电专责人应经常掌握管辖设备的技术状况，适时进行维护和检修，并结合安全大检查、设备大修、小修、更新改造以及各项季节性工作，按时对设备进行鉴定和评级，按下达设备定好年指标，争取改进措施。消除三类、减少二类、提高一类设备的健康水平。
2.3 各单位对所管辖的变电设备应每季度评级一次，并建立设备评级记录， 算出设备完好率，列出
二、三类设备的主要缺陷，并提出处理措施于每季首月五日前一同报生技科，由生技科统计设备完好率。
每年年底，由生技科组织有关单位，对变电设备进行一次全面评级，并于次年一月提出设备升级规划。
2.4 设备按其完好程度分
一、
二、三类，
一、二类设备统称为完好设备， 完好设备台数与全部设备台数的比率称为“设备完好率”(以百分数表示)。
一类设备数+二类设备数
设备完好率= ────────────×100% 参加评级的设备数
2.5 设备评级要综合衡量，以设备各单元总的技术状况为准。 如一个单元内的主要设备元件同时有
一、二类者，应评为二类，同时有
二、三类者应评为三类。对二类设备评级标准没做具体规定，凡不完全具备一类设备条件，但基本完好，能保证安全运行，且不存在三类设备缺陷者均列为二类设备。本标准对
一、三类设备做了规定(见3)。凡有重大缺陷的设备，不能保证安全运行者，均列为三类设备。停运的三类设备不得投入运行，运行中的三类设备必须限期处理，三类设备重新投入运行须经生产副经理批准。
2.6 设备评级的单元划分：
2.6.1 电力变压器(包括附属设备)每台为一个单元;
2.6.2 母线(包括母线刀闸、及构架等)以每段母线为一个单元;
2.6.3 出线以每台开关为主要元件( 包括刀闸、电流互感器、电压互感器、电缆、电抗器 、阻波器、耦合电容器及构架等 )，为一个回路单元;
1 2.6.4 每站电力电容器(包括开关、刀闸、熔丝、电缆串联电抗器、放电线路、及构架等)为一个回路单元;
2.6.5 所(站)用变压器(包括刀闸、熔丝、电缆及所用盘等)为一个单元; 2.6.6 每台消弧线卷(包括刀闸)为一个单元;
2.6.7 每组蓄电池(包括充电设备、整流设备及直流配电盘等)为一个单元; 2.6.8 站内所有避雷针和接地网装置为一个单元;
2.6.9 每台载波机或微波通讯设备(包括高频电缆、微波塔及附属设备) 为一个单元;
2.6.10 继电保护与自动装置设备评级以每一被保护设备(如线路、母线、变压器、电动机等)所配备的装置为一个单元;
2.6.11 故障录波器按每套为一个单元; 2.6.12 远动装置器按每级设备为一个单元;
2.6.13 所内土建设施(包括消防、照明设备)为一个单元;
2.6.14 电压互感器、电流互感器、耦合电容器、避雷器等的评级按主设备同等评定，但要另行计算设备完好率。
2.7 设备评级应具备的资料： 2.7.1 变电设备评级标准;
2.7.2 设备缺陷记录，检修试验记录，化验记录等原始资料。 2.8 评级程序：
2.8.1 调运部所辖各变电站应指定设备评级专责人，根据设备巡视、运行情况、有关原始记录、各种资料等按标准提出初步意见并上报调运部设备评级专责人;
2.8.2 调运部设备评级专责人应负责组织各班(站)长、技术员、安全员依据客观实际对设备健康状况共同进行鉴定，审定级别。同时计算全公司变电设备完好率，填写设备评级表，对评为
二、三类的设备进行原因说明，于每季末22日上报生计科变电负责人;
2.8.3 新设备投运前和设备大修后，均要按本标准进行设备评级工作。 3 设备评级标准
3.1 变压器、消弧线圈、电抗器 3.1.1 一类设备：
3.1.1.1 可以随时投入运行，能持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计的数值或DL/T 572-95《电力变压器运行规程》的规定;
3.1.1.2 预防性试验项目齐全合格;
3.1.1.3 各部位的零、部件完整齐全，分接开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象;
3.1.1.4 冷却装置运行正常，散热器及风扇齐全;
3.1.1.5 电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好准确，主要保护装置和信号装置完备，部件完好，动作可靠;
3.1.1.6 一次回路设备绝缘及运行状况良好;
3.1.1.7 设备本身及周围环境整洁，照明良好，标志、编号齐全; 3.1.1.8 不漏油或稍有轻微的渗油，但外壳及套管无明显油迹; 3.1.1.9 基础完整无沉陷现象;
3.1.1.10 资料齐全，符合运行规程要求。 3.1.2 三类设备：
3.1.2.1 达不到铭牌出力或上级批准的出力;
3.1.2.2 线圈或套管绝缘不良，因而降低预防性耐压试验标准的; 3.1.2.3 漏油严重;
3.1.2.4 部件、零件不齐全，影响出力或安全运行;
3.1.2.5 分接开关的电气或机械性能不良，接触电阻不合格或有卡涩;
2 3.1.2.6 保护不可靠(继电保护或35kV熔断器不良);
3.1.2.7 有其它威胁安全的重大缺陷如绝缘老化、有异音、有可燃性气体、绝缘油劣化、油位不正确。
3.2 高压开关(断路器)： 3.2.1 一类设备：
3.2.1.1 开关铭牌完整，技术档案齐全。变电所所管辖的每台开关均应建立技术档案，其内容包括，开关说明书、安装的竣工报告、图纸、预防性试验报告，每次检修的调试记录、试验报告、大修后的验收、评级情况、操作和跳闸次数，历年来短路容量、变动情况记录，合闸线圈的端子电压、事故障碍及运行和检修中发生的异常现象等。资料有专人管理，并与实际相符;
3.2.1.2 开关本体(包括瓷套)操作机构， 开关或气体等的试验结果均应符合福建省电力工业局一九九九年六月颁布的《电力设备交接及预防性试验规程实施细则》和制造厂的各种参数的要求;
3.2.1.3 开关外观应整洁，无锈蚀，油漆完好，分、合闸指示器清晰正常，各部件结构密封良好不进水，油开关不渗油。SF6开关年漏气率不大于1%，液压机构油泵启动满足制造厂规定的周期，预压力符合制造厂规定的要求;
3.2.1.4 开关各种压力、油指示 (包括SF6开关的SF6气体压力、液压机构的油箱油位和气动机构的空气压力等)正常;辅助开关绝缘良好，动作可靠。开关机构的加热以及气压表、油压表、流量表状况均完好和准确;套管电流互感器的电流比准确度好，绝缘状况均应满足开关实际运行地点的要求。传动机构、操作机构箱应密封良好，能有效的防潮、防尘、防小动物进入;端子排的标志明显、清晰;
3.2.1.5 开关场地应清洁，查标志和编号名称齐全、保护接地牢固，低型布置的开关，遮栏应完整齐全可靠，开关本体及机构箱基础应符合设计要求，无变形、下沉和剥落，露盘现象;
3.2.1.6 开关应满足使用地点和环境条件要求，或经采取措施后可保证安全运行; 3.2.1.7 开关的额定电流不小于负荷电流; 开关的实际断流能力应不小于安装地点的最大短路容量，或开关的实际断流能力小于安装地点的最大短路容量，但能在运行方式上采取临时限流措施(例如分列运行等方式)，使运行中的最大短路容量小于开关的实际断流能力，可以保证安全运行者。
3.2.2 三类设备：
3.2.2.1 开关本体的关键部件及性能，如套管、均压电容、回路电阻、 绝缘提升杆、绝缘油、SF6微水含量、同期(三相同期或各断口同期)，分合闸速度及时间有一项与“规程”和制造厂制定的标准相比悬殊者;
3.2.2.2 开关操作机构有卡涩，运行中有拒合、拒分或续分现象，SF6开关有漏气，液压机构油压超出闭锁限值，油开关严重漏油，不能保证安全运行者;
3.2.2.3 液压机构油泵启动次数超过制造厂规定数值; 3.2.2.4 开关断流能力不能满足运行要求，又无保证安全运行的措施。额定电流小于负荷电流者; 3.2.2.5 故障跳闸已超过规定次数以及大修时，没有进行检查;
3.2.2.6 操作机构箱密封不严，又未采取防止小动物进入的措施威胁安全运行者。 3.3 电压互感器、电流互感器： 3.3.1 一类设备
3.3.1.1 各类参数满足实际运行需要;
3.3.1.2 部件完整、器件无损坏、接地良好;
3.3.1.3 油质及绝缘良好，各项试验项目齐全，符合规程要求; 3.3.1.4 油位正常、无渗油现象;
3.3.1.5 设备清洁，油漆完整，标志正确清楚; 3.3.1.6 资料齐全，数据正确，与现场相符。 3.3.2 三类设备：
3.3.2.1 各特性参数影响保护及仪表运行的准确度和选择性; 3.3.2.2 过负荷运行;
3.3.2.3 定期试验中有不符合预防性试验规程要求者;
3 3.3.2.4 瓷件有严重损伤在二级以上; 3.3.2.5 有渗油或滴油现象。 3.4 电力电容器： 3.4.1 一类设备：
3.4.1.1 按照规定，定期进行试验(预防性试验及电容值测量等)并符合规程要求; 3.4.1.2 瓷件完好无损，设备整洁，标志齐全;
3.4.1.3 密封良好，外壳无渗油，无油垢、无变形、无锈蚀、油漆完好; 3.4.1.4 资料齐全、正确，与现场实际本符。 3.4.2 三类设备：
3.4.2.1 电容器停运，减少出力大于全所电容器安装容量的10%以上者; 3.4.2.2 熔丝保护不齐全或不符合规定。 3.5 电抗器： 3.5.1 一类设备：
3.5.1.1 按照规定进行定期试验，并符合规程要求，各项参数符合实际运行需要; 3.5.1.2 线圈无变形，混凝土支柱裂纹和器件无损伤; 3.5.1.3 通风良好，通道清洁，无积水，无杂物; 3.5.1.4 本体清洁，油漆完好，标志正确清楚; 3.5.1.5 资料齐全，正确，并与实际相符。 3.5.2 三类设备：
3.5.2.1 线圈有严重变形，混凝土支柱变形，裂纹严重; 3.5.2.2 过载运行，温度较高，通风不良。 3.6 刀闸、母线、熔断器： 3.6.1 一类设备：
3.6.1.1 按照规定进行定期试验，并符合规程的要求; 3.6.1.2 各项参数满足实际运行要求; 3.6.1.3 带电部分的距离符合规程要求;
3.6.1.4 高压熔断器无腐蚀现场，接触良好，运行灵活;
3.6.1.5 刀闸操作灵活，辅助接点，闭锁装置良好，三相同期展开角度符合安装要求; 3.6.1.6 母线接头无过热现象;
3.6.1.7 部件完整，瓷件无损伤，接地良好; 3.6.1.8 资料齐全、正确，与实际相符。 3.6.2 三类设备：
3.6.2.1 各部分带电体距离不符合规定要求; 3.6.2.2 熔断器选择配合不当而频繁熔断; 3.6.2.3 母线接头有过热而打卡子临时补强;
3.6.2.4 刀闸机构不灵活有卡涩现象，操作时晃动较严重，闭锁装置不好。 3.7 电力电缆： 3.7.1 一类设备：
3.7.1.1 铭牌额定参数符合系统运行要求;
3.7.1.2 在运行中能满足根据敷设条件修正系数核定的最大允许负荷电流; 3.7.1.3 定期按《电气设备交接和预防性试验规程》规定进行电气试验并合格; 3.7.1.4 电缆头及其引线的相间距离和相对地距离、绝缘水平符合运行电压要求;
3.7.1.5 沿线路没有腐蚀，没有机构损伤和没有影响检查、检修的故障，并有明显可靠的要求; 3.7.1.6 引线连接及温升不超过规定(有监温设施)无腐蚀现象。不同金属导体联接应采用过渡接头;
3.7.1.7 有完整可靠的防雷保护，接地装置连接正确，接地电阻合格;
4 3.7.1.8 铭牌、标志齐全，相色编号正确;
3.7.1.9 技术资料完整正确，备品、备件齐全合格(均按《电力电缆运行规程》规定)。 3.7.2 三类设备：
3.7.2.1 铭牌额定参数符合系统运行要求;
3.7.2.2 在运行中能满足根据敷设条件修正系数核定的最大允许负荷电流值 90%以上;
3.7.2.3 定期按《电气设备交接和预防性试验规程》规定进行电气绝缘试验，耐压合格无击穿闪络现象，其他不合格，但能运行至下次计划检修者;
3.7.2.4 电缆头及其引线的相同距离和相对地距离，绝缘水平，不尽符合运行电压的要求，但不严重威胁运行;
3.7.2.5 沿线路有腐蚀、有机构损伤和有影响检查、检修的障碍。没有明显可靠标志，但不严重威胁运行者;
3.7.2.6 引线联接及接头温升较高，且有腐蚀， 但能运行至下次临时检修对处理者;
3.7.2.7 电缆头渗油比较严重，电缆亦有轻微渗油及吸潮现象，套管有轻微裂纹，但尚能运行至下次计划检修者;
3.7.2.8 有防雷保护，但不尽合格，不严重威胁运行者。接地电阻不合格，但不超过20%规定值者;
3.7.2.9 铭牌、标志不齐全;
3.7.2.10 设备有台帐，而技术资料不完整。 3.8 蓄电池
3.8.1 一类设备：
3.8.1.1 容量达到铭牌出力，旧电池虽达不到铭牌出力，但可达到85%，维护得好，仍能继续使用且能满足开关合闸要求;
3.8.1.2 电解液化验合格;
3.8.1.3 极板无弯曲变形，颜色正常，玻璃缸完好，无倾斜现象，无严重沉淀物; 3.8.1.4 蓄电池整洁，标志正确清楚，绝缘符合规程要求; 3.8.1.5 接头联接可靠，无生尘现象;
3.8.1.6 防酸、防阳光、采暖、通风等设备良好; 3.8.1.7 资料齐全、准确、与实际相符合。 3.8.2 三类设备：
3.8.2.1 蓄电池组中个别电池电压不足或短路(不大于10%)10h，放电率达到80%额定容量; 3.8.2.2 所用新硫酸和蒸馏水未经化验;
3.8.2.3 蓄电池沉淀物较多(距离极板小于10毫来)极板活性物有脱落现象; 3.8.2.4 蓄电池绝缘电阻低，110V小于0.1兆欧，220V小于0.2兆欧。 3.9 整流设备 3.9.1 一类设备：
3.9.1.1 整流元件特性良好，参数符合运行要求，在正常及事故情况能满足继电保护、开关动作的要求;
3.9.1.2 调压变压器、稳压变压器、电流供电器、电压供电器、等运行无异音、过热等现象; 3.9.1.3 各种开关及元件安装牢固、整齐，接点接触良好，不发热; 3.9.1.4 各种保护、信号装置、指示仪表动作正确可靠，指示正常; 3.9.1.5 配线整齐、标志、编号齐全，并有符合实际的接线图; 3.9.1.6 资料齐全、准确。 3.9.2 三类设备：
3.9.2.1 元件老化，各部件有局总过热现象，调压、稳压变压器异音较大; 3.9.2.2 整流不整齐，标志不全，配线老化，绝缘降低; 3.9.2.3 图纸不正规，与现场不符;
5 3.9.2.4 技术资料不健全，硅整流容量降低。 3.10 过电压保护及接地装置 3.10.1 一类设备：
3.10.1.1 防雷接线及过电压保护各装置的装设符合“过电压保护规程”和安装标准要求; 3.10.1.2 防雷设备预防性试验项目齐全，试验合格，接地装置良好; 3.10.1.3 瓷件完整无损伤，密封，接地良好; 3.10.1.4 放电计数器完好，指示准确; 3.10.1.5 避雷针引下线及接地良好; 3.10.1.6 避雷顺支架牢固; 3.10.1.7 微钢棒安装正确;
3.10.1.8 外观清洁、油漆完好、标志正确清楚; 3.10.1.9 设计、安装运行资料齐全。 3.10.2 三类设备：
3.10.2.1 防雷结线及过电压保护存在缺陷; 3.10.2.2 接地电阻不合格，接地带有明显腐蚀; 3.10.2.3 避雷针有严重腐蚀;
3.10.2.4 避雷针的预防性试验不合格，放电计数器不全，动作不准确。 3.11 继电保护，自动化装置及二次回路 3.11.1 一类设备：
3.11.1.1 配电盘各种继电器、仪表、信号装置和各种部件安装端正、牢固、清洁、外壳密封良好，并有名称及标志;
3.11.1.2 配线整齐美观、电缆、各类端子编号齐全，导线电缆截面符合有关规程要求; 3.11.1.3 各元件、部件的螺丝紧固可靠。闲置元件导线不带电; 3.11.1.4 各元件、部件和二次回路等绝缘符合有关规程要求; 3.11.1.5 回路接线合理，安装接线图，原理图与实际相符;
3.11.1.6 各种装置元件、部件的检查、试验周期、特性和误差符合有关规程要求; 3.11.1.7 各种装置动作试验正确可靠; 3.11.1.8 非经常启置之元件应铅封;
3.11.1.9 定值有凭据，试验记录(包括原始记录)技术资料齐全。 3.11.2 三类设备：
3.11.2.1 保护未满足选择性要求、或保护灵敏度不足(经领导批准的除外); 3.11.2.2 存在影响安全运行的缺陷; 3.11.2.3 未满足反措要求; 3.11.2.4 三年以上未进行检查; 3.11.2.5 无原理展开图;
3.11.2.6 供运行人员操作的连结片、把手、按钮等没有标志;
3.11.2.7 保护配置未满足系统要求，在故障时能引起系统振荡，扩大事故或严重损坏设备者(如线路高频保护应投入跳闸，都长期投入信号、交压器瓦斯保护未投入跳闸等);
3.11.2.8 故障录波器存在影响录波器分析的缺陷或未投入运行; 3.11.2.9 技术资料、图纸齐全。 3.12 载波、微波通讯设备 3.12.1 一类设备：
3.12.1.1 机器设备的性能符合规程规定;
3.12.1.2 机器设备的性能符合专业规程和厂家规定要求;
3.12.1.3 有可靠的备用电源，运行设备应畅通、音质、音量好; 3.12.1.4 按设备清单应有足够的备品备件;
6 3.12.1.5 机器设备搂期测试调整;
3.12.1.6 室内机器设备应清洁、无尘土;
3.12.1.7 资料图纸完整，符合实际。技术记录完整、齐全。 3.13 土建、照明、场地及其它 3.13.1 一类设备：
3.13.1.1 构架完好，无倾斜，无基础下沉，铁件无锈蚀、露筋裂纹等现象;
3.13.1.2 厂房门窗完整，房顶无漏雨、渗水现象，配电间及控制室无能钻进小动物的孔洞; 3.13.1.3 电缆沟完整、清洁、无积水现象，盖板齐全; 3.13.1.4 设备基础良好;
3.13.1.5 储水塔或储水池完好;
3.13.1.6 室内外照明完好，能满足正常运行及事故处理需要，且布线整齐，回路良好; 3.13.1.7 室内外场地整齐、清洁、无积水现象，上下水道畅通，无堵塞现象。道路畅通; 3.13.1.8 消防设备完好，器材齐全，并定期检查良好; 3.13.1.9 室内外固定遮栏完整，标志齐全。 3.13.12 三类设备：
3.13.12.1 架构腐蚀未做防腐处理，水泥构架露铁件，裂纹较重; 3.13.12.2 生产厂房漏水，门窗不全，控制室电缆引线等孔洞未堵; 3.13.12.3 电缆沟歪斜、倒塌、有积水经常排不出去，缺少盖板; 3.13.12.4 照明不正视，走线零乱，灯具不全等;
3.13.12.5 室内外场地不平，闲散杂物乱放，厂区排水不好; 3.13.12.6 没有消防通道，变电所内没有消防器材; 3.13.12.7 各设备固定遮栏不正规，不标准。 4 检查与考核
设备评级情况在部门办公室每季度公布一次。
本标准由生产副经理负责制负责检查与考核，生计科每季度应将设备评级报告送。
第二篇：变电站高压电气设备状态检修方法论文
摘要：电力系统是我国国民经济发展中的支柱型产业，在社会经济不断发展和电力行业发展规模不断扩大的背景下，电气设备运行的高效性与稳定性尤为重要。本文从经济性、可靠性以及针对性三个方面着手，对变电站高压电气设备状态检修的特征展开分析，并在此基础上，对变电站高压电气设备状态检修的方法策略提出具体建议，希望能为相关检修工作的开展提供参考。
关键词：高压电气设备;状态检修;故障诊断
电力行业的发展关系到社会的整体运行与发展，属于国家战略发展中的一项基础性工程，与人们的生活息息相关，因此电力系统运行的稳定性与安全性受到广泛关注。当前变电站高压电气设备的运行维护方式主要分为两种，即定期检修和状态检修，其中状态检修是以设备运行的状态为基准，通过预知性的检修，使电气设备可以始终保持高效的运行，状态检修也逐渐成为保证电力系统稳定运行的关键。
一、变电站高压电气设备状态检修的特征
变电站高压电气设备状态检修是在灵活运用科学技术的基础上，对电气设备实施检修的一种方式，可以在设备发生故障之前通过对设备运行异常状态的分析，保证设备的稳定运行。在变电站高压电气设备检修工作中，状态检修属于一种主动的检修类型，以安全、可靠、环境以及成本作为核心，对设备进行科学的风险评估与状态评价。通过对相关文献资料和设备检修案例的分析，笔者将变电站高压电气设备状态检修的特征总结为以下几点：第一，经济性。状态检修工作主要是在设备发生故障之前进行，并且不会对设备的正常运行造成影响，可以有效避免长时间停电等一系列问题，降低因为设备检修所引起的经济损失，因此具有明显的经济性特征;第二，可靠性。在变电站高压电气设备定期检测工作中，普遍存在盲目性、滞后性以及随意性等特点。而状态检修在变电站高压电气设备检修中的应用，可以在第一时间发现设备的故障位置，明确故障程度，从而有效提升了设备检修的可靠性;第三，针对性。在变电站高压电气设备状态检修过程中，技术人员可以结合电气设备运行所表现出来的实际特征，将运行状态监测数据作为故障分析与维修的依据，有利于全方位的分析变电站高压电气设备可能存在的安全隐患与异常情况，可以有针对性的对故障进行排除。
二、变电站高压电气设备状态检修的方法
(一)在线监测方法
在变电站高压电气设备状态检修过程中，在线监测主要是指对正在运行的高压电气设备实施动态化的监测。通常情况下，变电站高压电气设备在正常运行状态下监测系统不会出现任何反应，而一旦出现电气设备运行异常或者其他故障问题，监测系统会根据预设值进行故障部位的判定，同时向控制中心发送警报[1]。变电站高压电气设备在线监测主要分为以下几方面内容：第一，电子变压器在线监测。其监测内容涉及到变压器中气体量、有载开关磨损程度、各个位置放电情况、电气回路等等;第二，容性设备在线监测。监测内容主要有电容含量的监测、介质消耗情况、阻性电流以及不平衡电压等情况的监测;第三，阻断器与气体绝缘组合设备的在线监测。主要涉及设备绝缘性监测、回路完整性监测、机械特征监测以及阻断器开关能力监测;第四，断路器触头磨损监测评估。在变电站高压电气设备在线监测过程中，对于断路器触头磨损情况的监测与评估，其内容主要是对It的检测，通过深入分析电气设备运行系统中短路问题的具体情况，及时对电流实施矫正。如果变电站高压电气设备生产商未提供It，在需要在检测过程总结合具体的监控数据制定合理的检修标准策略。
(二)故障诊断方法
在变电站高压电气设备的检修工作中，如果发现电气设备已经出现了故障问题，则需求及时对其故障产生原因进行明确，并采取相应的处理措施。在这一过程中，为了保证故障维修的及时性与针对性，故障诊断方法的合理选用十分重要。在具体的电气设备故障诊断中，需求结合故障发生的实际情况，通过对设备运行状态的分析，判断故障类型和故障位置，提出合适的解决方案。一般情况下，在变电站高压电气设备检修中的故障诊断，主要被分为静态故障诊断和动态故障诊断两种形式。其中静态故障诊断主要是指应用较为广泛的设备故障检测方法，而动态故障诊断则需求借助先进的故障诊断技术，对在变电站高压电气设备所具备的信念展开全方位的检测，其监测数据可以为后期的故障维修提供基本的数据支持[2]。
(三)实施维修方法
在变电站高压电气设备运行状态检修过程中，实施故障维修是落实整个状态检修系统流程的最后一个环节，也是最为重要的一个环节。实施维修主要是指通过对变电站高压电气设备在线监测运行数据的分析，在科学诊断电气设备故障类型的基础上，对所发现的故障问题或者异常状态进行合理的检修规划设计，并在实施维修过程中严格遵循设计方案进行。在正式开始设备检修工作之前，需要明确具体的检修项目，确定设备检修间隔时间以及所需要实施的检修内容等多个方面。而维修工作需要结合故障分析的类型以及所导致的设备运行状态，有针对性的实施维修操作。比如：对于变压器设备的故障维修，其监测故障的类型主要被分为有载开关故障、变阻器变形导致的波动性故障以及长期取油样导致的故障三种。技术人员在发现设备故障时，通过对故障部位异常现象的分析与判断，明确故障程度与类型，并及时采取检修工作。
三、总结
综上所述，在社会经济高速发展的背景下，想要更好的保障人们生产生活用电的安全性与稳定性，提高对变电站高压电气设备的检维修工作尤为重要。状态检修直接影响着电力系统的运行可靠性，在具体的检修工作中，只有在提高对电气设备状态检修重视程度的基础上，结合实际情况，从在线监测、故障诊断以及实施维修三个方面进行综合考虑，才能在保证电力安全的同时，促进我国电力行业的持续发展。
参考文献：
[1]杨璐。变电站高压电气设备状态检修特征及方法[J]。煤，2018，27(04)：83—84。
[2]王靖。浅谈变电站高压电气设备状态检修的现状及改进措施[J]。内燃机与配件，2018(07)：157—158。
第三篇：变电站设备运行状态信息管理系统实施方案
**省电力公司
变电站设备运行状态信息管理系统
项目实施内容及方案
一、目的和意义
目前，在变电所内除保护装置及测控装置的信息通过调度的SCADA系统采集上传外，还有大量的设备运行状态信息未能采集利用，如直流系统运行状况、蓄电池容量状况、消弧线圈补偿状况、小电流接地装置动作情况等，这些设备的运行状态监控人员掌握不到，对这些设备运行状况好坏情况的掌握主要还是依靠运行人员定期到变电所现场进行检查、检测，对无人值班变电所设备的监控，既不能做到实时监控，又要花费大量的人力物力到现场检查。
随着科学技术的不断发展，电力系统内各类电网在线监测设备及电气设备的在线监测设备越来越多，变电所内各种智能型监视、智能型检测设备不断增多，如SF6气体检测装置、油色普在线检测装置、高压设备绝缘监测装置、开关柜发热状况检测装置、避雷器泄漏检测装置、电能质量在线检测装置、母线电压检测装置、电量采集系统等，这些设备已在电力系统中普遍得到了应用，而各系统在数据的采集、上传、数据的存储、数据的应用、信息的发布等缺乏一个统一的平台，信息的采集各自独立，信息管理分散，信息利用率低，不能充分发挥监测装置的作用，不能为设备运行监视提供有力的技术手段，不能为技术管理提供应有的数据支撑。
随着变电所无人值班工作的全面开展，还有许多辅助设备也实现了远程监控功能，如环境温度监控系统、变电所门禁系统等等，如单独为各系统都配置通道、配置服务器等，既浪费了大量的物力资源，又不利于运行管理。因此，对这类简单的小型管理系统也有必要考虑集中管理。
但目前的状况是，各智能型监视、检测设备的运行各自为政，设备通道、服务器单独配置，网络通道及计算机资源设备运行管理的系统无统一的运行管理单位，造成资源的大量浪费，管理比较混乱，运行效率不能充分发挥。
为此，针对电力系统中许多在线监测设备分散管理的状态、某些智能型设备信息采集不全、设备的监测数据不能得到充分利用的现状。如将如此众多的设备能够方便地接入一个统一的数据采集设备，并将所采集数据信息送入开放实时数据库，使设备运行状态信息能及时得到集中分析处理，该系统将成为整个电力系统的设备运行状态信息管理系统的一个重要组成部分，反过来又能促进智能型设备的推广应用。
二、项目小组及人员分工
三、项目实施时间安排：
本项目实施主要分为以下几个阶段。
第一阶段：由局方负责，厂方协助，提供详细的站点名称、需接入设备的型号及规格、数量、通讯接口、通讯协议，以及提供服务器及相关信息、网络物理连接正常和相关设备的IP地址等等信息。预计安排时间2008年7月24日和7月25日。
第二阶段：由厂方方负责，局方协助现场勘查。主要包括工况采集器、智能蓄电池组监测系统、放电模块、放电空开等设备的具体安装位置，以及现场如何布线等。预计安排时间2008年7月28日、29日、30日。
第三阶段：由局方协助向各设备厂家联系，提供各接入系统的智能设备的通讯协议，并将协议提供厂方。预计安排时间2008年7月30日、31日。
第四阶段：由厂方负责根据现场调查结果，编写现场的施工方案、设备安装图纸和相关软件开发、通讯协议进行调试，以及安排相关硬件设备的采购和生产。预计安排时间2008年8月1日至30日。
第五阶段：由局方负责，厂方协助，现场施工，包括布线、硬件设备安装、调试，以及网络调试等。每一个站点预计工作时间为7个工作日，根据站点的多少决定施工时间。
第六阶段：由厂方负责，局方协助，现场软件安装调试。预计工作时间6个工作日。
第七个阶段：系统试运行阶段，同时准备个相关验收文档和使用手册等。预计安排时间2008年**月。
第八阶段：由局方负责，厂方协助，对项目进行验收。
四、项目相关负责人
第四篇：状态检修论文：北京市电力公司变电设备检修管理模式研究
【中文摘要】随着我国电力体制改革的不断深化、电力市场的日益开放,电力公司之间的竞争日趋激烈,供电企业必须以优质的服务,安全可靠的供电来吸引电力用户,占据能源市场上的份额。本文在北京市电力公司设备检修管理现状分析的基础上,总结了北京市电力公司设备的历史运行情况和实际设备状态进行综合的分析和评价,给出了北京市电力公司设备管理现在主要存在的问题,从而指出了北京市电力公司未来的设备检修管理需要进行全面的状态检修管理的观点。通过电力设备状态检修的转变,可以克服北京市电力公司目前存在的大部分问题,降低设备管理的成本,减少检修人员的工作量,使得检修工作可以很方便的开展后评价。接着本文对北京市电力公司状态检修进行必要性和可行性的论证,并给出了相应的实施步骤,在设备状态评估时,突破了目前常用的专家定性评估方法,采用了-种定量化的方法,在评估结果的基础上看给出了设备状态检修的策略和后评价制度建设方面的建议。最后,结合北京市电力公司设备状态检修的模式,文章从成立以状态检修为核心的大检修体系、加强检修人员的培训工作、建立检修人员的绩效考核制度、完善公司统一的信息化管理系统和引进先进的在线监测技术来辅助实施设备状态检修管理给出了相...
【英文摘要】With the development of China’s electric industry, power companies’ competition have been increased
year be year. The power company must improve their quality service to include giving safe and reliable power supply to attract users in order to get more ration in the energy market.Based on the Beijing Power Company equipment maintenance management situation analysis, this paper summarizes the history of Beijing Power Company equipment operation and analyzes the actual equipment condition, and then the m...
【关键词】状态检修 变电设备 状态评估 检修管理 【英文关键词】status maintenance substation equipment state assessment Maintenance Management
【目录】北京市电力公司变电设备检修管理模式研究5-6
Abstract6
9-10
第1章 引言9-141.2 国内外研究动态
1.2.2 国内研究现状
1.3.1 第2章 设备2.1 设备检修管
摘要
1.1 课题的
选题背景及其意义10-1210-12
1.2.1 国外研究现状10
1.3 本课题的研究内容及创新点12-14
1.3.2 主要创新点
13-14
研究内容12-13
检修管理模式的相关理论及发展历程理理论的发展历程14
14-18
14-23
2.1.1 定期检修制度
2.1.3 美国RCM设备
2.2 设备
2.1.2 设备综合工程学14-15
检修理论15-17检修管理的常用模式
2.1.4 全员生产检修17-1818-20
2.2.1 事后维修模式
(RTF)182.2.2 周期性预防性维修模式(TBM)18
2.2.4 可靠性检修模式
2.2.3
状态检修模式(CBM)18-19(RBM)19
2.2.5 主动检修模式(AMM)192.2.6 优化检
修模式(OPM)19-20展历程20-23分析23-3223-28
2.3 我国电力企业设备检修管理模式的发第3章 北京市电力公司变电设备检修管理现状
3.1 北京市电力公司变电设备现状分析3.1.1 变电站情况分析23-24
3.1.2 电网设备
3.1.4
情况分析24-25设备情况总结27-28现状分析28-29的主要问题及原因修模式研究32-45要性分析32-3432-3333-34
3.1.3 设备运行年限分析25-27
3.2 北京市电力公司设备检修管理模式3.3 北京市电力公司设备检修管理模式存在
29-32第4章 北京市电力公司设备状态检
4.1 设备状态检修模式开展的可行性和必4.1.1 设备状态检修模式开展的可行性分析
4.1.2 设备状态检修模式开展的必要性分析4.2 设备状态检修模式的实施步骤34-37
4.2.1
设备状态确定前的准备工作34-35模型35-3737
4.2.2 设备状态确定评估
4.3 设备状态模式检修策略和后评估制度
4.5 设备
4.4 设备状态检修模式的组织保障37-39
状态检修模式的管理规范化39-45的管理流程39-4141-4242-45
4.5.1 规范状态检修模式
4.5.2 建立巡回检查和缺陷管理制度
4.5.3 建立状态检修模式的信息化管理系统第5章 北京市电力公司设备状态检修实施建议
45-5545-46
5.1 构建以状态检修为核心的大检修体系5.2 加强检修人员的培训工作46-47
47-49
5.3 完善5.4 构建并完
绩效考核制度,激励检修人员工作积极性善公司统一的检修信息化体系49-50在线监测技术50-5551-5353
5.5 引进新的设备状态
5.5.1 变压器在线监测技术
5.5.2 红外热成像设备状态温度监测技术5.5.3 其他设备的在线检测技术53-55
6.1 结论55
第6章 结
参
论与展望55-57考文献57-6060-6162-63
6.2 展望55-57
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果
致谢
攻读硕士学位期间参加的科研工作61-62作者简介63
第五篇：设备检查评级管理制度
定期对设备进行检查评级，是正确了解和掌握设备状况，及时发现和消除设备缺陷，保证设备经常处于完好状态的重要措施之一。为使专业管理与群众管理紧密结合起来，切实做好设备的检查评级工作，特制定本制度。
1.凡属在用的(包括备用的)生产、辅助生产的机械、动力设备、起重运输设备、仪器、仪表、厂房、建筑物、构筑物等均应参加检查评级。正在检修的设备，按检修前的技术状况定级，停用1年以上的设备，可不参加检查评级。
2.设备检查评级工作，必须定期进行。车间每月进行一次，由车间领导组织技术人员、干部、工人(机、电、化、仪)对所有生产设备按评级标准细则进行认真的检查、评级。设备评级中发现的缺陷、隐患和不安全因素，应建立台帐，进行整改。并按规定时间将上月设备技术状况报设备动力管理部门，设备动力管理部门每月应对各车间的检查评级情况进行抽查。每季厂领导应会同设备动力管理部门组织专业管理人员、车间领导、技术人员对全厂主要设备进行检查评级，并对完好机泵房、完好配变电室、完好控制室(仪表室)、完好建筑物和构筑物及无泄漏区(车间)进行检查、确认。
3.设备等级评定，分为不完好设备和完好设备。
4.设备检查评级时查出的设备缺陷，车间应及时组织消除;不能立即消除的列入设备检修计划;缺陷严重而影响安全生产时，应进行紧急处理，关及时汇报，由有关部门组织处理。
附录：
1.完好设备标准
(1)零、部件完整齐全，质量符合要求。
①主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求;
②仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确;
③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求;
④管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，答合要求;
⑤防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
(2)设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
①设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”;
②无振动、松动、杂音等不正常现象;
③各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求;
④生产能力达到铭牌出力或查定能力。
(3)技术资料齐全、准确。
①设备档案、检修及验收记录齐全;
②设备运转时间和累计运转时间有统计、记录;
③设备易损配件有图纸;
④设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
(4)设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏;
2.完好建筑物、构筑物标准
(1)档案完整、齐全。
(2)基础部分①无腐蚀、裂纹发生，倾斜、下沉要保持在允许范围之内;②螺栓、支架、铆部件没有松动现象。
(3)承重部分①承重构架的梁、柱、楼板、框架及墙体结构完整。负载、裂纹、倾斜要在允许范围内。②保护层及防护层完整有效。
(4)地面部分地面完整，排水通畅，防腐有效，裂纹和变形在允许范围内。
(5)屋盖部分不漏，无积物，排水通畅，无设计外负荷。
(6)门窗玻璃完整牢固。
(7)围栏、梯子完整无损。
(8)避雷装置完整、安全、可靠
设备防腐蚀管理制度
为了加强化工设备防腐蚀工作，防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏，延长使用寿命，改善操作环境，保证正常生产，特制定本制度。
1.设备动力管理部门应根据企业设备和工艺介质情况设专职或兼职的防腐蚀设备管理员及机构，负责全厂防腐蚀计划的制订、实施与防腐蚀技术管理工作。建立防腐蚀档案、台帐、卡片。
2.凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备，应按设备的主次与介质条件，由生产车间会同设备管理部门共同制订相应的防腐蚀措施，方可实施。
3.对已采取防腐蚀措施的设备，不得无故取消与修改。确需变动的，应由使用部门与设备动力管理部门共同商讨决定，并把变动内容列入设备档案。
4.使用部门应遵守工艺操作规程，以免因介质条件变化，影响防腐蚀设备的使用。当工艺条件必须变动时，应会同设备动力管理部门重新核定防腐蚀措施，并把变动内容列入设备档案。
5.企业内生产、基建、技措等项目中的防腐蚀设备的施工，在填写任务书后，应报请设备动力管理部门审查，经同意后方可交施工单位施工。竣工后应由设备动力管理部门、施工单位、使用部门共同验收。
6.企业内的防腐蚀车间(工段、班组)的防腐蚀施工、安装均应制订施工操作、安全规程，以确保施工质量与安全生产。设备动力管理部门应加强防腐蚀工作的监督、检查和竣工验收工作。
7.对企业内已采取防腐蚀措施而仍不能获满意效果的主要设备与环境保护设置，应组织力量，研究腐蚀机理，提出改进措施。
8.企业应积极采用防腐蚀新工艺、新技术、新材料，并及时总结经验，推广使用。
9.防腐蚀施工应严格执行专业部门规定的工时定额。