第一篇：工厂现场管理实务
现场管理与现场改善实务
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现场管理与现场改善实务
【时间地点】 2012年7月27-28日 北京
【参加对象】 生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。
【费用】 2980元/人 (含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排，费用自理;
◇ 正确认识现场管理的角色与作
◇ 树立系统思维、全局观念，改善现场
◇ 掌握企业现场管理技巧及工作模式
◇ 培养改善意识，全面提高生产现场管理能力
◇ 帮助管理者最大限度的利用可用资源(人力、机械、材料、空间等)，为企业降低成本，提高生产力
课程背景：
车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。
然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额?
◇ 员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成
◇ 同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用
◇ 现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
◇ 工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火
◇ 布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距
◇ 团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情
◇ 自己忙得象“驴”一样，仍然不断有问题产生„„等等
如何搭建起现场管理者的“黄金屋”?如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标?2天的《现场管理与现场改善》将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。
案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐!
2580元+13小时=卓越的现场管理者
课程大纲：
第一单元 班组长的角色与作用
◇ 客户的要求
◇ 企业目标与现场管理
◇ 班组长的四项管理基本功
◇ 一流现场的构成
◇ 现场管理者的主要职责
◇ 现场管理的方法与工具
◇ 成功的现场管理者
第二单元现场OJT(岗位培训)
◇ 现场OJT培训职责
◇ 现场OJT指导的四个阶段
◇ 现场OJT指导七步法
◇ SOP标准作业程序
第三单元现场5S管理
◇ 企业现状
◇ 5S是什么
◇ 5S的精髓
◇ 实施5S的好处
◇ 实施5S的阻力
◇ 如何有效实施5S
第四单元现场目视管理
◇ 目视管理的概念与目的◇ 目视管理的内容与效果◇ 目视管理的工具◇ 现场看板
◇ 色标与地址系统
◇ 操作图表卡与Andon板
第五单元现场改善◇ 六大损失与七大浪费
◇ 寻找损失与浪费的主要方法◇ 现场改善的基本原则◇ 现场改善的七大指标◇ 现场改善的流程
第六单元现场问题解决方法◇ 寻找并发现问题◇ 现场问题解决流程◇ 头脑风暴法演练
◇ 简单问题处理方法5Why
第七单元 TPM在生产企业中的重要作用◇ TPM的理念和成功实施TPM的目的◇ 推行TPM十二大步骤
◇ 预防维修, 事后维修, 纠正维修, 维护维修在生产现场的运用◇ 案例分享
第八单元 现场安全管理◇ 安全事故分类
◇ 为什么会出现事故
◇ 现场管理者的安全责任◇ 安全的标准化◇ 安全检查表◇ 安全管理流程◇ 安全内审◇ 安全手册
讲师介绍： 张老师：
教育及资格认证：
高级培训师、上海交通大学客座教授，工商管理、工程学双硕士;多年的海外学习工作经历 讲师经历及专长：
张老师先后在世界500强的多家美资、德资企业工作，历任生产经理、物料部经理，厂长，公司总经理等重要职务，现任外资企业总经理
其丰富的工作经历，为张老师积累了丰富的生产管理和企业管理经验，能够很好的协调生产部门、物料部门及质量、计划等部门之间的各种问题，同时对于如何融合中国国情展开工厂管理非常熟悉。张老师在生产领域积累了丰富的经验，曾经仅用一年的时间，将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%，生产效率提高了近50%。
张老师尤其擅长现场管理课程的讲授及辅导，擅长课程有：《TWI一线主管管理技能提升》、《现场管理与现场改善》、《一线主管管理能力突破》、《pmc生产计划与物料控制》„„ 培训客户与培训风格：
张老师曾经为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有江铃-福特汽车、延锋伟世通、林德叉车、邦迪管路系统、GE、飞利浦、朗讯科技、西门子( 欧司朗)照明、拜耳医药、华瑞制药、BP石油、卜内门、施耐德工控、德国采埃孚、英国Holset、梅特勒-托利多衡器、西科石英、日立电梯、威特电梯、英维思控制器等等知名企业，并广受客户好评。张老师具有较丰富的企业咨询和培训经验，并能够现代培训手段和互动式教学方式，将其现实中的实务经验在课。
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传真:(O2O)34O71978
(此表所填信息仅用于招生工作，如需参加请填写后回传给我们;咨询热线：4OO-O33-4O33)
第二篇：5S现场管理推行实务
课程背景：
在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。
课程目的：
5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废，一紧、二松、三跨台、四重来;5S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前5S推行工作的现状。本课程以企业推进5S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行5S。
课程时间： 2天，6小时/天 授课对象： 全体员工
课程提纲：
日本企业成功的二大秘诀 第一部分：5S神韵概述
1、5S内涵
2、5S是无形的广告
3、5S是品牌的守护神
4、5S是节约降耗能手
5、5S是交货期的保证
6、5S是高效率的前提
7、5S是标准化的推动者
8、5S是安全的保障
9、5S具有超强的凝聚力
10、5S的重点内容
第二部分：5S推进重点
1、整理定义图
2、要与不要物品判断三法则
3、不要什么
4、必需品与非必需品的处理方法
5、推行整理的步骤
6、整顿定义图
7、以沙盘演练确定物品放置位置
8、定位颜色标准 推行整顿步骤一 推行整顿步骤二 整顿案例展示一 整顿案例展示二 整顿案例展示三 整顿案例展示四
实战案例：按工艺流程布局 实战案例：仓库四号定位
9、清扫定义图 推进清扫步骤一 推进清扫步骤二 推进清扫步骤三 清扫作业规范案例
10、落实前面3S的工作 作业台、椅子的3S 货架的3S 通道的3S 设备的3S 办公台的3S 文件资料的3S 公共场所的3S
11、日常确认表 素养定义图 素养三要素 推进素养的步骤 素养具体实例一 素养具体实例二 素养具体实例三 素养具体实例四
12、生产现场5S活动表 生产现场5S检查表 办公室5S活动表 办公室5S检查表
第三部分：5S推进体制
1、5S活动导入流程图
2、设定5S推行方针及目标
3、制定5S工作推行计划
4、5S推行步骤图
第四部分：5S推行手法
1、目视管理
2、目视管理图片展示
3、目视管理实战训练系列
4、识别管理
5、红牌作战
6、定点拍摄
案例研讨：惠州某外资企业5S推行实例
第三篇：工厂6s现场管理心得
八字门6s现场管理 心得体会
八字门工厂6s现场管理心得
在学习6s和6s现场管理的学习前我觉得我对“6S”的理解还很肤浅，很模糊，也很抽象，通过运营管理中心的6s的理论学习和这周6s现场管理的学习，给我震撼是最大的是，从标示指示的对应到品种的分类到清洁工具的摆放位置，日式管理的细，在工厂6s现场管理中体现得淋漓尽致。自此真正认识了“6S”。我觉得工厂6s现场管理旨在解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。来改善和提高工厂形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一种可以提高工厂效益和经济效益的系统方法。也正如古厂长说的一样，6s现场管理是学习车间管理的基础，6s现场管理不好，那就不用谈什么is9000和tpm了。
以前暑假期间去过几个工厂实习，虽然是机械厂可能与饲料工厂粘不到边，但是我觉得车间管里应该是一样。以前的工厂的工作场所是，各种工具摆放的都不是很整齐，有些工具与一些零部件夹杂在一起，机械零部件摆放的杂乱无章，不同型号的螺丝、钻头、车刀夹混在一起，没有进行整理和划分。这样一来，每次机械出故障需要工具或者加工零件换刀具，找工具花费大量时间，严重影响大家的工作效率。但通过这次6s现场管理的学习也终于知道为什么饲料工艺流程这么复杂工人能这么高效有条不紊的生产，物品繁杂也不显得很杂乱，空间不大却将物品堆放的截然有序，在学习实践6S当中，古厂长一直强调我们学员开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临
汇报人：朱玉杰 八字门6s现场管理 心得体会
的问题。同时也像古厂长说的那样管理者要有能发现问题的眼睛，及时发现问题，及时解决问题，不断向大家提合理的要求，使工厂提升一个平台。
从杂乱无章工作场所到井然有序的工作环境„„所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。我觉得车间6s现场管理好是工厂成功的基础，当然，今天的有条不紊并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是引导员工从小事做起，养成事事“认真”的良好习惯，进而不断提升企业的安全控制能力、工作效率、形象力和竞争力，达到控制成本、改善工作环境、构建企业文化、培养员工科学的思考方式的目的。提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。
以上就是我的一些关于6S管理心得。6S的实施能让工厂生产规范化和整洁化，但也不只是表现在物品方面，员工的精神面貌也会有值得改变，工作效率的提高、产品质量的提升以及员工工作的积极主动这些都是在6S管理中所获得的宝贵经验。6S管理能让企业从基层开始发生质的改变，让生产效率大幅度的提高。
汇报人：八字门实习生朱玉杰
汇报人：朱玉杰
第四篇：钣金工厂生产现场管理制度
编制：
审核：
批准：
20 年 月 日 发布 20
日期：日期：日期：2015年4月24日
年 月 日 实施 企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
一、质量管理
1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收(三检：自检、互检、巡检)。遵循质量“三不”原则：不接收不良品、不制造不良品、不转交不良品。
4、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理
1、严格贯彻执行工艺流程单上的工艺规程。
2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。
4、严格执行标准，如需修改或变更，应填写持续改善提议表，报请生产技术部审批后，经总经理批准方可用于生产，严禁私自修改。
5、生产线工装应保持完好。
6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理
1、各工位的物料、小车、货架应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物和私人物品。
2、工具箱内各种物品要分类放置并摆放整齐。
3、各工位要制定5S检查表，明确每个人的5S职责，并按照规定的要求执行。
4、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。
5、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。
四、设备管理
1、各工位的设备应指定专人管理。
2、坚持做到对设备的自主维护保养和定期保养。
3、推行设备综合效率OEE指标，记录设备的各项时间损失。
4、对造成严重的时间损失应当进行分析原因、计划实施、实施改善、检验效果、持续改善等活动。
5、做好设备的管理工作。对设备的故障和维修应当详细记录、分析并做好维修预防保养，同时做好设备备件的管理。
五、生产现场管理
1、明确生产各工位人员的职责和责任归属。
2、生产现场要实施5S和目视化等精益生产活动，并制定周期进行检查。将生产现场不需要的物品移除，安排地点存放并妥善后续处理。将生产现场按照区域划线分类，物品的摆放实施“三定”原则(定位、定量、定容)。保持生产现场的整洁、有序并形成制度化、标准化的管理体系。对员工实行5S等精益理念的培训，提高员工素养和改善意识，提高生产的效率和质量。精益生产活动由生产经理安排制定人员主要负责实施和检查。
3、开展多技能工的培训，对操作人员的技能要严格把关。
4、对在职员工推行合理的绩效指标考核，改善工作方式，提高工作效率。
5、各个划线区域的物品摆放必须要按照规定严格执行。每个划线区域都要贴上地标，且标识明确、清晰可见。如果有损坏或者辨识不清，需要及时上报。
6、车间内使用工具、量具、模具等均应按规定摆放，使用后放回原位，做到整齐有序。不得随意放置。
7、每天下班要做到清扫设备，打扫地面，工具、量具归位。
8、废料、熔渣、余料、垃圾、化学物品等需要分类放到指定地点存放并有序管理。
六、安全管理
1、严格执行各项安全操作规程。
2、规定每个操作人员工作任务和职责，未经过相关工艺和操作培训的员工严禁参与操作;每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。
3、操作人员要正确使用安全设备(工作服、安全帽、安全鞋等)，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。
4、经常开展安全教育及培训，不定期进行认真整改，清除隐患。
5、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。
6、发生事故按有关规定及程序及时上报。
第五篇：5S现场管理及应用实务培训
本培训适合：脱产学习
5S现场管理及应用实务培训简章
一、课程描述：
“人造环境、环境造人”，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。 对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业，进行5S培训是一种最佳的选择。
二、培训的目标：
帮助企业全体人员熟悉5S管理要求，了解5S管理的定义、意义和操作方法。
三、培训对象：
部门经理、生产管理人员、生产领班、一线管理者和所以有兴趣
四、培训内容：
第一章 企业为什麽需要引进5S 1.在选择采购合作中的问题;
(1) 企业常态中的4个问题：1-工厂怕看 2-产品怕查 3-永远救不完的火 4-精美的样品，马虎的批量
(2) 在勘察企业生产现场所见到的现象：(工厂实景照片)
作业现场/文件管理/安全设施/办公用具
(3) 与优秀企业对比找差距：(现场实景照片)
生产现场/工具的形迹/现场作业管理/管理目标揭示/管理实况揭示/日生产实况揭示/安全设施
2.5S活动的基本原则
(1) 我们对5S 的认识
(2) 生产时代的特征，企业在行动 (3) 丰田生产方式指导性的管理理念，„非成本主义‟、„一成浪费，一倍销售额‟ (4) 构建高效率生产方式、生产要素、综合提升生产力
3.识别出现场的浪费(三M)
(1) 识别出现场的8大浪费
(2) 丰田的7种浪费：① 生产过剩浪费/② 存货过剩浪费/③ 等待浪费/④ 不必要的搬运浪费/⑤ 过度或不正确处理浪费/⑥ 制造不良浪费/⑦ 多余的动作浪费/⑧ 员工智慧的浪费打好现场管理的基础，实施有效的5S 管理
第二章 企业如何引进5S
5S 为提高生产效率/5S 不是为做卫生
1.5S活动发展的历史
(1) 5S活动的管理理念
(2) 实施5S的好处、企业推行5S活动的作用：
2.正确地理解5S的内涵
(1) 工厂如何进行整理 1S(SEIRI)
整理前-实例--物品放置/工作现场/作业台面(现场实景照片)
整理的要领
整理的着眼点
整理的作用,内容
整理的实施步骤：
步骤一,做好事前准备
步骤二,首先丢弃不要的东西
步骤三,物品要与不要的区分，以时间区分，规定数量
步骤四,实行目视的整理
▲ 红牌子作战的实践顺序
▲ 红牌子的制作方法 整理后-案例--流程管理/文件清理/作业面(现场实景照片)
整理模拟找错练习 --- 水杯-NG/水杯-OK;线束-NG/线束-OK 小小游戏---变化
(2) 工厂如何进行整顿 2S(SEITON)
整顿前-实例---物料仓储/工作现场/作业辅助/文件文档(现场实景照片)
整顿的要领
整顿着眼点
整顿的作用,内容
整顿3要素和3 定原则
原则一--必要品的分类原则
原则二--运用标识指明物品存放处的原则，实行目视化的整顿、看板作战
原则三--安全的原则
原则四--人体工学的IE原则，动作距离力求缩短/动作的基本原则/单元生产
做不会乱的整顿 [预防整顿] ▲ 为何乱的整顿
▲ 判定物品要与不要5W1H法
整顿后-案例--作业现场/作业工作面/储物场/业务流程(现场实景照片)
整理模拟找错练习 --- 资料-NG/资料-OK;电缆-NG/电缆-OK 小小游戏---橘子
(3) 工厂如何进行清扫 3S(SEISO)
清扫前-实例---清洁用具/设备点检/工作现场/办公场所(现场实景照片)
清扫的作用,内容
清扫实施要领及顺序
▲ 决定清扫方法
▲ 准备清扫工具 ▲ 实施清扫
对清扫的点检
▲ 每日点检
▲ 实践点检
办公区域的清扫责任规划
对设备的清扫 --- TPM自主保养
TPM 自主保养的观点
设备常见的六大损失
设备自主保养的七步骤
对现场设备的点检：
▲ 决定清扫点检的对象
▲ 决定清扫点检担当者
▲ 清扫点检的方法
▲ 生产设备点检表
清扫后-案例--工作现场/通道畅通/储存货物/职员办公(现场实景照片)
(4) 工厂如何进行清洁 4S(SEIKETSU)
清洁前-实例---作业定着/设备点检/设备工具/作业现场(现场实景照片)
清洁的作用，内容
清洁的3持原则和3不原则
实施检查的流程：
为什麽要检查
检查的地位
检查有成本
减少检查
把握问题的方法
使检查有效
检查如何实施 检查的步骤 5S 目视化管理
目视测试，百闻不如一见
目视管理目的/特点/着眼点
目视管理的用途
一目了然的管理
清洁后-案例--信息揭示/生产信息揭示(现场实景照片)
整理模拟找错练习：状态-NG/状态-OK 小小游戏---变化
(5) 工厂如何培育员工的素养 5S(SHITSUKE)
素养前-实例---召集小组会/经常性指导/公共场所/训练竞赛(现场实景照片)
素养的作用,内容
建立能用眼睛看得见的工作现场
▲ 确认定着化事项
▲ 举办5S摄影展
提高能力的方法--OJT 监督者是内容的推销员
给部下看，让他自己做
看图练习：能看到些什麽?
有耐心持之以恒
素养的一般含义，素养的15条
素养后-案例--卫生责任/班前会
第三章 5S与现场管理改善
5S的概念关联
5S与现场管理的关系
5S与生产管理要素间的关系 1.5S活动现场的工作及任务
(1) 5S与现场管理的关系
(2) 5S与生产管理要素间的关系
(3) 5S活动的三大支柱
常见的困难形成的原因
常见的困惑及解决对策
(4) 5S活动的工作及任务
支柱一：现场的5S 消除意识障碍
制定操作性强的实行计划
全企业参与，一起推进
寻找活动的对象
现场大量使用目视管理
支柱二：设备的5S (自主保养)
自主保养的必要性
设备的清扫及点检
与5S应用相结合的自主保养推进的七步骤
解决问题的TPM小集团活动
支柱三：品质的5S(现场的质量管理)
QC七手法及使用重点
2.消除常见现场浪费的方法：
现场浪费的四个层次
排除七种浪费的有效方法
消除现场浪费的IE大战
消除现场浪费的QC想法
第四章 企业如何推行5S 1.5S活动的推行 5S推进原理
5S推进阶段
5S推行步骤
5S组织机构
5S活动方式的六大步骤
步骤一， 5S活动的计划
步骤二， 5S活动标准化
步骤
三、四，5S活动宣传及培训
步骤五， 5S活动的组织
步骤六， 5S活动的创意革新
推进5S 活动的思考方法
2.怎样才能使活动推进成功的14要诀
用5S眼光看现场管理改善(优秀企业的实例)
现场业务流程管理/工具保管/模具零件保管/模具零件保管/总务对应
构筑企业自主管理的几点建议 --- 一个完善的现场作业改善方案
使5S自主活动向纵深推进