方案的制定能最大程度的减少活动过程中的盲目性，保证各项事宜的有序开展，那么方案改如何进行书写呢？以下是小编收集整理的《地基强夯加固施工方案》相关资料，欢迎阅读！
第一篇：地基强夯加固施工方案
强夯法加固地基的机理及施工要点
摘 要：对地基稳定性造成影响的因素有很多种，其中主要包括：碎石土、沙土、黏性土以及湿陷性黄土等，这会在一定程度上对建筑物结构造成破坏，严重时对人民群众的生命安全以及财产安全造成威胁。强夯法可实现对上述现象的有效改善，最终实现促进建筑行业发展以及提高我国国民经济水平的目标。
关键词：房建工程;强夯法;地基加固;施工
效果显著、设备要求简单以及施工方便是强夯法的显著特征与优势，同时盖中方法兼具使用范围广泛以及节省材的优点，是一种已经实现广泛应用的地基处理方法，这不仅对建筑行业的长远健康发展有促进作用，同时对社会以及经济发展有积极作用。
一、强夯法的由来、施工优点
上个世纪60年代的法国就已经实现对强夯法的处理与运用。该种方法主要可以实现对土地强度的有效提高以及对压缩性性的有效降低。在实际工作时主要是通过重锤对地基土进行冲击与振动，同时液化能力以湿陷性也可通过上述方法实现有效改善。该种方法在开始使用时仅仅是对砂土以及碎石土进行加固，经过不断的探索与实践，已经实现对各种土质的利用，施工方法以及排水条件的改善都是促进该项技术实现大面积推广的主要动力。
二、强夯法加固地基施工
现代社会科学技术不断发展与进步，先进的科学技术与信息手段被广泛应用于生产生活的各个领域，这对人类的生产生活有极大的促进作用。传统的施工技术已经不能满足时代的需求与发展，必须结合实际情况对其进行合理的创新。近些年国际上已经实现对信息化施工的广泛运用。这种是施工方法主要是对现象施工进行测试，然后利用?子计算机对测试结果进行科学的处理。这可从根本上实现对地基改良效果的有效保障。在进行强夯施工时可按照上述数据作为基础进行，最终实现对预定目标的符合。
1.强夯机械设备选用
强夯法设备主要由三部分组成，其中主要包括夯锤、起重机以及脱钩装置，下面我们对三部分进行仔细分析。
(1)夯锤
夯锤大小对地基处理效果有直接影响，因此在实际施工之前必须实现对夯锤科学合理的选择。土层深度以及落距可作为对夯锤选择的主要依据，也就是说在实际对夯锤进行选择时要实现对上述因素的综合考虑。一般工程夯锤选用范围在10-25t。
夯锤的材质最好为铸钢，如条件所限，则可用钢板壳子内填混凝土。夯锤的底面积问题：底面积大小与土的类别有关。一般来说，对于砂质土和碎石土，采用底面积为2～4m2较为合适{对于一般第四级粘性土建议用3-4m21对于淤泥土建议采用4～6m2为宜。
(2)起重设备
根据设计夯能选择起重设备作为强夯机，一般点夯选用起重量为25～50t的履带式起重机l平夯选用起重量为15～50t履带式起重机，采用自动脱钩装置I锤底面积3～5m2。
(3)脱钧装置
当锤重量超出吊机卷扬机的能力时，就不能使用单揽锤施工工艺。此时只有利用滑轮组并借助脱钩装置来起落夯锤。此外，推平机械宜选用发动机功率不低于100kW的履带式推土机，同时应配备16t以上振动式压路机作为最终振动碾压机械。
三、施工工艺
1.施工程序
平整场地挖掘排水沟形成排水系统：一般情况下应在大面积施工前进行地基加固强夯试验;根据设计单击夯能预估值，进行最佳夯能试验;实施单击夯击能试验，对选定的单击夯击能试验坑，期间同时测量试验区孔隙水压力数据，分析总结其变化规律及其消散度，确定强夯的影响深度和土体在强夯作业时的固结过程，研究确定土层最佳夯击能及施工间歇时间，避免出现橡皮土：进行试验区地基检测，测试强夯加固地基的各项物理力学指标{根据试夯结果，应对试夯前选定的技术参数进行必要地分析、校正，以确定最终强夯施工技术参数指导大面积施工}进行大面积地基加固施工{强夯加固地基检测，办理交工验收手续。
2.强夯施工方法
满夯施工。点夯施工完成，等孔隙水消散到设计要求以后，进行满夯施工{满夯施工主要加固点夯夯坑底标高以上部分的夯间土;满夯施工一般采取1/4锤径双向搭接，夯击遍数、每点击数以及搭接均应保证，不得出现漏夯现象。
3.施工工艺
(1)测量放样
采用1台Ds一3水准仪和1台J6经纬仪按施工图要求确定强夯区域及点位布置，并在强夯范围外设置坐标控制网点基桩，同时在其周围合理布置水准点作为控制高程、路基沉降的依据。
(2)施工要点
垫层的铺设{在推土机场地平整之后，铺设0.5～2m厚的碎石垫层，以利于夯击时场地的排水，方便机械通行，并使夯击能扩散。强夯施工：当夯点定位后，在预定观测地段中埋设好测压(夯击应力、孔隙水压力)、测振(频率、振幅、波速)、测变形(土中、地面)的设备后，即可按设计要求分批、分遍施工夯击。在点夯时，要对每一夯点的能量，夯击次数，每次夯坑沉陷量、夯击坑周围土的隆起量以及埋设测点要进行量测和记录，并注意夯击振动的影响范围和程度。点夯完成后按设计要求进行满夯。
4.振动碾压
一般的强夯地基处理设计最后都要求采用振动碾压，满夯结束后进行场地整平并测量其标高(整平时考虑相应的沉降量)，最后用振动碾压机振动碾压，测量最终场地高程作为交工验收基础资料。
四、施工质量保证措施
建立健全高效的质量保证体系和施工人员树立高度的质量意识是工程项目质量保证的首要措施。
“水”对强夯法处理地基工程质量有着举足轻重的关系，施工时必须对此有足够的认识，采取切实有效地措施控制地基土含水量在合理的范围内施工。对我国南方地下水位较高、多降雨地区，认真重视施工排水工作，尽量降低地基土的含水量;对于北方地下水位偏低、少降雨地区，在地基土含水量偏低时可考虑向夯坑中加注适量水分，保持地基土接近最佳含水量以取得理想的地基处理效果。
强夯法处理地基施工机械中的夯锤对工程质量的影响比较显著，施工中夯锤的有关参数应与试夯时选定夯锤参数相一致;技术人员在开夯前应检查夯锤参数、落距是否正确，以确保单位夯击能符合设计要求。夯击施工过程中，当发现异常情况时应及时与设计、监理联系，共同商讨处理，严禁擅自改变施工参数。
施工记录应详实齐全，以备日后查阅。施工后，综合分析测量记录，然后做出初步的评价。并进行总结。同时配合业主组织专业部门进行荷载板试验，检测路基加固的效果。检验点数量应满足设计及规范要求。施工后，综合分析测量记录，然后做出初步的评价，并进行总结。同时配合业主组织专业部门进行荷载板试验，检测路基加固的效果，检验点数量应满足设计及规范要求。
五、结语
随着施工技术的发展，强夯法和辅以碎石桩、塑料排水板等方法的强夯法处理地基被广泛应用，同时还出现了原土强夯和动力置换强夯等工艺。强夯法以其施工期短、费用低、效果明显、施工工艺简单等优点在房建工程施工中被广泛推崇，并取得了很好的社会效益和经济效益。
参考文献：
[1]柳旭东. 房屋建筑强夯法加固地基的机理及施工要点[J]. 中国科技投资， 2016(13).
[2]李桩. 强夯法的机理和施工工艺[J]. 中小企业管理与科技旬刊， 2011(16).
[3]刘敏. 强夯施工加固地基的原理及工艺[J]. 交通世界：建养， 2011(11).
第二篇：施工电梯地基松木桩加固方案
施工电梯松木桩地基加固方案 一
工程概况
根据岩土工程勘察资料，施工电梯下的地基土为淤泥质土，上部已采用回填土处理，承载力低、压缩性高，属于软弱土。 二
编制依据
1、 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002;
三
松木桩施工方案
第一节 施工准备
1、木桩主要在木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库;木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定;另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。
2、木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。
3、打试桩，确定桩长。沿对角方向打三根试桩，大概确定桩径为8cm-15cm、桩长为4米。
4、打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧 。
第二节 松木桩的制作
1、 桩径按设计要求严格控制 ，且外形直顺光圆;
2、 小端削成 30cm 长的尖头，利于打入持力层;
3、 待准备好总桩数 80%以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免打桩机待桩窝工;
4、 将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备;
5、 严禁使用沙杆等其他木材代替松木。 第三节 测量放样
松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。
第四节 挖掘机打桩流程
1、施工工艺流程
桩位放样→打松木桩→锯平桩头→麻绳捆绑→土方回填整平
① 挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打;
② 选择2000mm桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按梅花状布置;
③ 将桩机的挖斗倒过来扣压桩至软基中;
④ 按压稳定后，用钻头击打桩头，直到没有明显打入量为止; ⑤ 严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。
2、锯平桩头
① 根据设计高度控制锯平桩头后的标高;
② 桩头应离淤泥顶面 0.6m 左右，其中 0.4m 填碎石，0.1m 锚入基础砼，与之凝为一体。
3、桩间碎石压实
作为电梯基础，采用挖掘机填入400mm厚碎石，通过其与松木桩之间的嵌挤作用，能较好地将基础砼与淤泥隔开来，使基础砼不会因淤泥的影响而降低强度。
四 打松木桩应着重控制的质量要求
1、桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允许偏差﹤1%。
2、在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报。
3、打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。
4、按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。
5、打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式。并列入施工纪录，不得任意截断桩体。
第三篇：地基强夯工程施工协议书(双创)最终版
地基强夯工程施工协议书
发包方： (以下简称甲方) 承包方： (以下简称乙方)
甲方将 宜昌创新创业示范基地项目 工程地基强夯工程项目委托给乙方承包施工，为明确甲、乙双方的权利和义务，根据《中华人民共和国经济合同法》有关规定，甲、乙双方经友好协商，订立以下合同条款，供双方共同遵照执行。
一、工程概况:
1、工程名称： 宜昌创新创业示范基地项目 地基强夯工程
2、工程地点： 宜昌市伍家岗区花溪路与东山三路交汇处
3、质量技术要求：按图纸、施工规范及有关标准规定，详细参数以试夯结果为准;
①强夯前应在施工现场填土较厚和石块较多的场地上选取1~2个试验区进行试夯。
②消防水池周边的强夯范围不小于外墙边线4米，道路两侧范围不小于道路两侧2米，采集点夯及满夯的施工流程，夯击遍数视土质松软情况和试夯结果而定，一般点夯2遍，满夯1遍。
③验强夯后应对强夯地基进行荷载力的验收检，现场检测宜采用标准贯入，动力触探，进力触探等原位测试方法。
④强夯后基础应做浅层平板载荷试验，试验点数取每≥300m一点，消防水池点数≧2点。强夯后地基基础压缩模量Es≥8MPa，压实系数λc≧0.97，承载力faK≥150KPa。
⑤强夯后除地基承载力满足设计要求外其有效加固深度消防水池区域不小于水池下4m;道路区域不小于地面下3m。
4、承包方式：以包机械、包安全、包文明施工、包燃油、包人工，包检测合格，不包检测费用、不包场地回填及平整费用的方式承包本工程。
二、工程造价：
1、综合单价： 12 元/平方米(含增值税专用票，含设备进出场费用)。综合单价包括为完成本合同约定的工作内容所发生的一切费用。此单价不包含场地整平、夯坑填料及检测费用。
2、工程数量：强夯面积暂估为20000 ㎡。结算工程量以甲方现场实际测量的数量为准。
3、合同总价暂定为：大写人民币： 贰拾肆万圆，小写：(￥240000.00元)。
三、施工工期:
1、施工工期日 20 日历天，本工程计划开工日期为
年 月 日，竣工日期为 年 月 日，实际开工日期以试夯合格之日起算。
2、如属甲方原因或人力不可抗拒的原因(如大雨天等)，工期可相应顺延。
四、工程质量及安全
1、本工程质量等级要求：合格。
2、乙方必须严格按本工程施工图纸、设计变更通知、设计交底会议纪要、监理通知书、施工组织设计资料等技术资料施工。
3、若工程质量达不到合格等级，乙方应根据甲方、监理的要求整改，直至合格为止，由此造成的损失全部由乙方承担。
4、乙方应在确保质量、安全、工期的条件下组织施工，在施工过程中由乙方引起的工伤事故、安全责任事故，应由乙方自行负责解决，甲方概不负责。
五、工程付款方法
1、甲方在乙方机器设备进场组装完毕支付 万元整给乙方，施工期间油料由甲方提供，油料款结算时扣回。
2、工程完工后付工程价款的80%，经检测验收合格后一个月内，甲方支付剩余全部工程款给乙方。
六、双方责任
1、甲方责任：
(1)负责组织技术交底;
(2)如果施工中遇有周边村民对施工进行干扰，甲方负责解决，以确保乙方正常施工;
(3)按合同规定及时支付工程款;
(4)负责组织工程质量检查验收及夯后检测，并承担检测费用;
(5)指派 同志为代表，负责相关工作，但对外签署的文件须加盖甲方公章始生效。
2、乙方责任：
(1)遵守项目部的各项规章制度，服从甲方的指挥与协调管理。
(2)负责承包内容的施工组织与管理，按本协议的约定、图纸及有关标准规定保质保量的完成施工。
(3)对本承包项目的施工安全负责,负责本班组工人的安全教育、作业面安全设施的完善与管理、组织日常检查和隐患整改等安全管理工作，承担相应的安全管理责任。
(4)负责编制强夯施工组织设计报甲方审核同意后开工;处理强夯施工的设计技术问题，按现行施工规范施工。
(5)指派 同志为代表，负责相关工作，有权代表乙方履行本合同，签署对外文件。
七、补充条款：其它条款
1、其它未尽事宜，可经双方协商另订协议解决。
2、本协议一式 份，甲乙双方各执 份。
3、本协议经双方代表签章后生效，款项结清后失效。
甲方: 乙方：
委托代理人：
委托代理人：
合同签订日期：
年 月 日
第四篇：重锤夯实加固软弱地基施工技术
登 记 号 853310
主要完成单位 三公司
主 要 完成者 蒲生孝 陶惠国 易仲兰
工作起止时间 1983年3月~1983年5月
获 奖 等 级 局二等奖
概 况
某县人民医院门诊楼建筑面积4400M2，为1—4层混合格构。建筑在已填平且回填时间不过两年的水塘上该处在距地表深度14M范围内地质构成为如下四层：表层为杂填土，厚度2——5M;第二层为黑色淤泥，厚度0.7—3M;第三层为棕黄色粘土，厚度为2.3—3M;第四层为表面已风化出砂粒的三叠纪细砂岩。此处地下水位较高，距地表约1.05M。为达到既安全可靠又经济合理的目的，我们采用联合处理方案，除地上结构分别采用条形和筏形基础以增强其整体性外，在地基的处理上采用重锤夯实的办法改变原回填土的性质和结构，封固第二层淤泥;上部采用砂及砾砂垫层提高地基强度。
二、施工工艺与主要技术内容
施工工艺流程(包括挖制参数)
施工准备
↓
重锤夯实杂填土
压实干容重≥1.6g/cm3
最后二击下沉量≤1~2cm
↓
荷载试验
S—P.S—t曲线
容许承载力0.09~0.12Mpa
↓
砂垫层下层(中粗砂)
厚度0.6m
干容重≥1.6g/cm3
含泥量≯5%
有机杂质含量为0
↓
砂垫层上层(级配砂石)
参照GBJ209—83
(二)主要技术内容
A、地基土处理
夯实重锤是用钢筋砼制作而成的，重量为2吨，底面直径为1.2M的圆台体。由于现场在施工前已基本填平，我们只能通过对填土质量的三个主要影响因素之一压实功(夯击遍数)单上因素来控制其压实质量。通过试验在夯击遍数为10~20遍落锤高度为3.5M，并用10吨三轮压路机辗压2~3遍的情况下，压实干容重不小于1.6g/cm3,达到设计要求，最后二击下沉量平均值为21.49MM，略大于施工质量要求的数值。对于下沉量超过20MM的点随即作了技术处理.施工中个别地方出现夹有杂草、淤泥的弹性土，严重影响夯实质量。我们采用挖去适当深度的弹性土作砂垫层进行局部处理，使之达到设计要求。
夯实地基经进行承压板静荷载试验，场区地基土的容许承载能力可达0.09~0.12Mpa。
B、垫层处理
在夯实的地基上按设计院要求需覆1.2M厚的砂垫层，该垫层分为等厚的上下二层，在此只介绍垫层下层的施工。我们采用非天然含水状态的粗河砂进行分层夯实，每层填砂厚度为25cm，夯实遍数又少于六遍。由于当时的试验方法以适应施工速度，不得不通过控制夯实后的砂的湿溶重(控制在不小于1.75g/cm3)来控制压实质量。与此同时抽取约三分之一湿溶重组数的试样测其干深重。干溶重为1.430~1.762g/cm3，满足干溶重要求的合格率达80%，基本上达到设计所要求的中密标准。
三、经济效益
处理前的地基表层和第二层的强度很低，压缩性大，第三层深度又较深，用作地基开挖工程量大，很不经济，且排水因维。又因基岩深浅不一，建筑物形状较复杂，以及层高不同，加之缺乏必要的设计数据，若采用人工地期无法满足沉将的要求;如果采用桩基不仅工期长设备要求高而且费用太大，约在16万元以上，均不宜采用。而采取联合处理方案，在原回填土上做文章采用重锤夯实，砂垫层加固地基的办法，不但安全可靠而且施工简便，工期短、造价低，具有显著的经济效益。
该工程于1983年5月前进行基础处理，84年6月主体结构完工，至85年底投入使用至今未发现基础不均匀下降墙体开裂等影响使用现象，地基加固及处理收到了明显效果。
四、评审意见
该成果方法简便易行，解决了实际问题，施工质量进行了控制，积累了数据，具有良好的经济效益，可推广应用。
第五篇：强夯法进行软弱地基处理
[摘 要] 如何对软土地基进行加固和利用，是地基处理工作非常重要的环节之一。鉴于此，本文对强夯法处理软土路基施工技术进行了探讨。
[关键词] 软土路基;强夯法;施工
一、强夯法的特点
当天然地基相对较为软弱，亦即是软土不能满足工程设计的要求和变形的要求或在地震作用下有可能产生液化、震陷及失稳时，则先要经过人工加固处理后再修建路基。这种对软弱地基进行补强加固的过程称为软土地基处理。而强夯法是一种地基加固方法，强夯法处理地基是用来处理填土、饱和砂土、冲积土以及大量的软土地基的一种重要地基加固方法。其主要工作原理是将起重机械8～30 t(最重可达200 t)的夯锤起吊到6～30m(最高可达40 m)高度后，自由落下，给地基以强大的冲击能量的夯击。强夯法具有加固效果好、适用土类广、设备简单、施工方便、节省劳力、施工期短、节约材料、施工文明和施工费用低的特点。
二、强夯进行软弱地基处理的
1、强夯法处理地基的施工特点
(1)平均每一次的夯击能比普通夯击能大得多:(2)以往的重锤夯实方法，能量不大，仅使地表夯实紧密，但能量不能向深处传递，其结果仅限于表层加固，而强夯法能按我们的预计效果进行控制施工，可根据地基的加固要求来确定夯击点间距及夯击方式，依次按
需要加固的深度进行改良，使地基一定深度范围内得到加固。(3)在施工中，必要时可以分几遍进行夯击;(4)地基经过强夯加固后，能消除不均匀沉降现象，这是任何天然地基所不能达到的。基于这些特点，强夯法最适宜的施工条件为:(l)处理深度最好不超过7m(特殊情况除外);(2)对于饱和软土，地表面应铺一层较厚的砾石、砂土等优质填料;(3)地下水位离地表面下2一3m为宜;(4)夯击对象最好为粗颗粒土组成。
2、强夯法处理地基的施工范围
强夯法适用于处理碎石土、砂土、粉土、粘性土、杂填土和素填土等地基，它不仅能提高地基的强度、降低其压缩性、还能改善其抗振动液化的能力和消除土的湿陷性。强夯法应用初期，仅用于加固砂土、碎石土地基。经过几十年的发展，它已适用于加固从砾石到粘性土的各类地基土。在我国常用来处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土、粘性土、杂填土、素填土、湿陷性黄土等各类地基，这主要是由于施工方法的改进和排水的改善。它不仅能提高地基的承载力，降低其压缩性，同时还能改善地基抵抗振动液化的能力和消除湿陷性黄土的湿陷性。用强夯法加固后地基的压缩性可降低200—1000%，而强度可提高200-500%。但是强夯法对于饱和度较高的粘性土，一般来说处理效果不显著，尤其是淤泥和淤泥质土地基，处理效果更差。因此对于淤泥质土地基应谨慎选用或采取其他方法。
3、强夯法处理地基的施工准备
强夯前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试
夯，一切正常方可强夯。强夯场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施。当强夯施工所产生的震动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等隔振减震措施。一般即有建筑 50 m 范围内不宜采用强夯措施施工前要查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。测量定点，清理并平整施工场地，进行场地测量放线，埋设水准点标桩和各夯点标桩;按设计施工图给定的范围进行测量放样，并按夯点布置平面进行施工;测量夯实前场地标高，为确定夯实效果提供依据;施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。通过强夯前后测试数据的对比，检验强夯效果，确定有关工艺参数。
4、强夯法处理地基的施工参数
1)起吊机械起吊重锤的能力应大于锤重力的3倍，能脱落吊钩时，起重能力可大于锤重力1.5倍。2)强夯施工采用 30t 以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。采用履带式起重机时，在臂杆端部设置辅助门架或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。夯锤锤重及夯锤底面面积根据设计文件要求的单击夯击能确定。夯锤底面采用圆形，夯锤中对称设置若干个上下贯通的气孔。自动脱钩采用开钩法或用付卷筒开钩。3)夯锤质量取5 t,落距一般为2.5-4.5 m，确保达到600-1000 kn/m的夯击能量。锤重力与底面积的关系，应符合重力在底面上的单位静压力为15-20kpa。在最佳含水量情况下进行夯实。4)夯打施工时，一般采用先周边后中
间，一夯挨一夯顺序进行，在一次循环中同一夯位应连夯两次;下一循环的夯位应与前一循环错开1/2锤底直径。5)夯实工作完成后，将场地表面松土清除，并拍实整平至设计标高。夯打过程中应及时作好施工记录。6)重锤夯实完工后，应进行质量检验，检查施工记录，除应符合试夯最后下沉量的规定要求外，同时还要求完成最底面的总下沉量不小于试夯总下沉量的90%。7)强夯施工每一遍内各个夯点的夯击次数，严格按图纸设计夯击次数，并同时满足单击夯击能不小于2000kn.m，夯坑周围地面不发生过大的隆起，不因夯坑过深而使起锤困难，且以使土体竖向压缩最大而侧向位移最小为原则。每个夯击点安排专人检查和记录击数，保证强夯质量。
5、强夯法处理地基的施工工艺
用推土机整平施工场地。当地面坡度陡于 1∶5 时，挖 2%～4%反坡台阶，台阶长度不小于 2 m。做好强夯段周围的排水和防振措施，防止在雨季施工时，夯坑内或夯击过的场地有积水和防止强夯时对周围构造物造成损害。定出控制轴线、强夯场地边线，钉木桩或点白灰标出主、副夯点位置，并测量场地高度，设水准基点。分段进行强夯，顺序从边缘夯向中央，一排一排夯，起重机直线行驶，从一边向另一边进行。起重机就位，使夯锤对夯点位置。测量夯前锤顶高程，确保夯击能。夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。将夯锤起吊到预定高度，待夯锤自由下落后，放下吊钩、测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜时，应及时将坑底整平。强夯过程中应对各项参数
及施工情况作好详细质量记录。按设计规定次数及控制标准，完成各夯点的夯击。点夯完成后用推土机整平场地，最后用低能量满夯一遍。强夯之后，一般地下水上升，夯击坑内将有裂隙水出现，则宜设法将其排除，特别是在严寒季节更要防止其结冰。将坑内积水排出，可以加快土中水的排出速度，在某些情况下(地表面有饱和粘土)，可以设置水平排水管进行排水，其做法是开挖2—3m深的沟槽，沟底埋设带孔的塑料管，上面填满砂砾石。对于目前强夯法加固地基来说，现场的测试工作几乎成为施工中一个重要组成部分。在地基中，于不同深度埋设孔隙水压力传感器，用以测定各施工阶段孔隙水压力的变化情况，这样在施行强夯时就可以进行监督。如果发现孔隙水压力上升到与土体自重应力相等的最大值，即可停止夯击，因为土颗粒己不可能再紧密了，在一遍夯击结束之后，也可用以了解孔隙水压力的消散情况，从而确定最佳的间隙时间，开始下一遍夯击。在现场对夯击坑的体积与上体的隆起体积进行测定也是十分必要的，尤其在软土地基上进行强夯更为重要，夯击坑体积减去上体隆起体积即得夯击所减少的体积，即所谓有效夯实体积，即得平均沉降量。夯击能过小，平均沉降量很小，加固效果不理想，夯击能过大，地基土产生流动，隆起体积增大，平均沉降量也不大。
三、结语
总之，强夯加固技术特别使用于浅层地基加固，以减小地基的压缩性，提高承载力。但强夯法处理地基时，对地基土质也有一定的要
求。一般认为此法特别适合于粗颗粒非饱和土，含水量不大的杂填土与湿陷性黄土。低饱和粘性土与粉土也可采用。对于饱和粘性土，如有工程经验或试验证明加固有效时方可应用。 参考文献：
[1]李彰明,软土地基加固的理论、设计与施工[m],北京:中国电力出版社,2007. [2]苏建林,公路工程施工技术[m],北京:人民交通出版社，2008. [3]黄兴安等,市政工程质量通病防治手册[m],北京:中国建筑工业出版社,2009. [4]李强,河滩相软土地基处理研究[m],中外公路,2008.
一、强夯法的特点
当天然地基相对较为软弱，亦即是软土不能满足工程设计的要求和变形的要求或在地震作用下有可能产生液化、震陷及失稳时，则先要经过人工加固处理后再修建路基。这种对软弱地基进行补强加固的过程称为软土地基处理。而强夯法是一种地基加固方法，强夯法处理地基是用来处理填土、饱和砂土、冲积土以及大量的软土地基的一种重要地基加固方法。其主要工作原理是将起重机械8～30 t(最重可达200 t)的夯锤起吊到6～30m(最高可达40 m)高度后，自由落下，给地基以强大的冲击能量的夯击。强夯法具有加固效果好、适用土类广、设备简单、施工方便、节省劳力、施工期短、节
约材料、施工文明和施工费用低的特点。
二、强夯进行软弱地基处理的
1、强夯法处理地基的施工特点
(1)平均每一次的夯击能比普通夯击能大得多:(2)以往的重锤夯实方法，能量不大，仅使地表夯实紧密，但能量不能向深处传递，其结果仅限于表层加固，而强夯法能按我们的预计效果进行控制施工，可根据地基的加固要求来确定夯击点间距及夯击方式，依次按需要加固的深度进行改良，使地基一定深度范围内得到加固。(3)在施工中，必要时可以分几遍进行夯击;(4)地基经过强夯加固后，能消除不均匀沉降现象，这是任何天然地基所不能达到的。基于这些特点，强夯法最适宜的施工条件为:(l)处理深度最好不超过7m(特殊情况除外);(2)对于饱和软土，地表面应铺一层较厚的砾石、砂土等优质填料;(3)地下水位离地表面下2一3m为宜;(4)夯击对象最好为粗颗粒土组成。
2、强夯法处理地基的施工范围
强夯法适用于处理碎石土、砂土、粉土、粘性土、杂填土和素填土等地基，它不仅能提高地基的强度、降低其压缩性、还能改善其抗振动液化的能力和消除土的湿陷性。强夯法应用初期，仅用于加固砂土、碎石土地基。经过几十年的发展，它已适用于加固从砾石到粘性土的各类地基土。在我国常用来处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土、粘性土、杂填土、素填土、湿陷性黄土等各类地基，这主要是由于施工方法的改进和排水的改善。它不仅能提高地基的承载
力，降低其压缩性，同时还能改善地基抵抗振动液化的能力和消除湿陷性黄土的湿陷性。用强夯法加固后地基的压缩性可降低200—1000%，而强度可提高200-500%。但是强夯法对于饱和度较高的粘性土，一般来说处理效果不显著，尤其是淤泥和淤泥质土地基，处理效果更差。因此对于淤泥质土地基应谨慎选用或采取其他方法。
3、强夯法处理地基的施工准备
强夯前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯，一切正常方可强夯。强夯场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施。当强夯施工所产生的震动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等隔振减震措施。一般即有建筑 50 m 范围内不宜采用强夯措施施工前要查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。测量定点，清理并平整施工场地，进行场地测量放线，埋设水准点标桩和各夯点标桩;按设计施工图给定的范围进行测量放样，并按夯点布置平面进行施工;测量夯实前场地标高，为确定夯实效果提供依据;施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。通过强夯前后测试数据的对比，检验强夯效果，确定有关工艺参数。
4、强夯法处理地基的施工参数
1)起吊机械起吊重锤的能力应大于锤重力的3倍，能脱落吊钩时，起重能力可大于锤重力1.5倍。2)强夯施工采用 30t 以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。采用履带式起重机
时，在臂杆端部设置辅助门架或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。夯锤锤重及夯锤底面面积根据设计文件要求的单击夯击能确定。夯锤底面采用圆形，夯锤中对称设置若干个上下贯通的气孔。自动脱钩采用开钩法或用付卷筒开钩。3)夯锤质量取5 t,落距一般为2.5-4.5 m，确保达到600-1000 kn/m的夯击能量。锤重力与底面积的关系，应符合重力在底面上的单位静压力为15-20kpa。在最佳含水量情况下进行夯实。4)夯打施工时，一般采用先周边后中间，一夯挨一夯顺序进行，在一次循环中同一夯位应连夯两次;下一循环的夯位应与前一循环错开1/2锤底直径。5)夯实工作完成后，将场地表面松土清除，并拍实整平至设计标高。夯打过程中应及时作好施工记录。6)重锤夯实完工后，应进行质量检验，检查施工记录，除应符合试夯最后下沉量的规定要求外，同时还要求完成最底面的总下沉量不小于试夯总下沉量的90%。7)强夯施工每一遍内各个夯点的夯击次数，严格按图纸设计夯击次数，并同时满足单击夯击能不小于2000kn.m，夯坑周围地面不发生过大的隆起，不因夯坑过深而使起锤困难，且以使土体竖向压缩最大而侧向位移最小为原则。每个夯击点安排专人检查和记录击数，保证强夯质量。
5、强夯法处理地基的施工工艺
用推土机整平施工场地。当地面坡度陡于 1∶5 时，挖 2%～4%反坡台阶，台阶长度不小于 2 m。做好强夯段周围的排水和防振措施，防止在雨季施工时，夯坑内或夯击过的场地有积水和防止强夯时对周围构造物造成损害。定出控制轴线、强夯场地边线，钉木桩或点
白灰标出主、副夯点位置，并测量场地高度，设水准基点。分段进行强夯，顺序从边缘夯向中央，一排一排夯，起重机直线行驶，从一边向另一边进行。起重机就位，使夯锤对夯点位置。测量夯前锤顶高程，确保夯击能。夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。将夯锤起吊到预定高度，待夯锤自由下落后，放下吊钩、测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜时，应及时将坑底整平。强夯过程中应对各项参数及施工情况作好详细质量记录。按设计规定次数及控制标准，完成各夯点的夯击。点夯完成后用推土机整平场地，最后用低能量满夯一遍。强夯之后，一般地下水上升，夯击坑内将有裂隙水出现，则宜设法将其排除，特别是在严寒季节更要防止其结冰。将坑内积水排出，可以加快土中水的排出速度，在某些情况下(地表面有饱和粘土)，可以设置水平排水管进行排水，其做法是开挖2—3m深的沟槽，沟底埋设带孔的塑料管，上面填满砂砾石。对于目前强夯法加固地基来说，现场的测试工作几乎成为施工中一个重要组成部分。在地基中，于不同深度埋设孔隙水压力传感器，用以测定各施工阶段孔隙水压力的变化情况，这样在施行强夯时就可以进行监督。如果发现孔隙水压力上升到与土体自重应力相等的最大值，即可停止夯击，因为土颗粒己不可能再紧密了，在一遍夯击结束之后，也可用以了解孔隙水压力的消散情况，从而确定最佳的间隙时间，开始下一遍夯击。在现场对夯击坑的体积与上体的隆起体积进行测定也是十分必要的，尤其在软土地基上进行强夯更为重要，夯击坑
体积减去上体隆起体积即得夯击所减少的体积，即所谓有效夯实体积，即得平均沉降量。夯击能过小，平均沉降量很小，加固效果不理想，夯击能过大，地基土产生流动，隆起体积增大，平均沉降量也不大。
三、结语
总之，强夯加固技术特别使用于浅层地基加固，以减小地基的压缩性，提高承载力。但强夯法处理地基时，对地基土质也有一定的要求。一般认为此法特别适合于粗颗粒非饱和土，含水量不大的杂填土与湿陷性黄土。低饱和粘性土与粉土也可采用。对于饱和粘性土，如有工程经验或试验证明加固有效时方可应用。 参考文献：
[1]李彰明,软土地基加固的理论、设计与施工[m],北京:中国电力出版社,2007. [2]苏建林,公路工程施工技术[m],北京:人民交通出版社，2008. [3]黄兴安等,市政工程质量通病防治手册[m],北京:中国建筑工业出版社,2009. [4]李强,河滩相软土地基处理研究[m],中外公路,2008.