第一篇：安全技术交底签字单
安康杯安全技术交底单
“安全月”、“安康杯”建筑安装工人专项安全技术交底单
施工单位：广西建工集团第二建筑工程有限责任公司桂建安1--90
“安全月”、“安康杯”建筑安装工人专项安全技术交底单
施工单位：广西建工集团第二建筑工程有限责任公司桂建安1--90
第二篇：模板技术交底单
建
筑
安
装
工
程
技
术
交
底
单
施工单位:广西建工集团第二建筑工程有限责任公司
填发日期：
年
月
日
建设单位
中国人民财产保险股份有限
公司玉林市分公司
工程名称
中国人民财产保险股份有限公司玉林市
分公司业务用房建设项目一期工程
工程部位
模板制作与安装
接受交底人
一、施工准备
(一)作业条件
1、模板均匀涂刷隔离剂，分规格码放。周转次数应保证基本达到清水砼的要求。
2、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实。
（二）材料要求
1、木质胶合板，规格为1800×90×15mm,方木：50×80mm。
对拉螺栓(止水螺杆)：采用φ14的Ⅰ级钢筋，双边丝扣，并且两边带好螺母，沾油备用。
2.隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
3、支撑体系：支承架采用壁厚为3.5mm，最薄不小于3mm。直径为48mm的圆形钢管，配用相关的标准扣件柱箍.
4、不能使用没经批准的材料做模板及受力体系。
二、现浇混凝土模板安装
(1)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于等于4m时模板应拱起，起拱高度为全跨长的1/1000~3/1000。
(2)模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾置的临时固定设施。
(3)采取分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：①下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑;②上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。③、保证有三层的模板操作，模板安装层下保证有两层模板支撑体系没拆除来受力。
(4)梁、板模支撑采用碗扣管架，立管间距为1000，管下设底托垫木板;顶托伸出小于250;在高大梁底加密。水平拉结间距小于1800，下道距底150，上道距顶500，拉结点应扣在立管上;设水平剪刀撑;设纵横剪刀撑，间距5米，45度角，与相连立管扣接。在支撑砼布料机的模板下各种受力杆、支撑杆间距减少1/3。
(5)墙柱与梁板采用分节脱模，模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得
超过3mm。
(6)后浇带模板及支撑体系为独立的，范围为到连柱的框架梁边或2000宽，保留至浇捣砼达龄期。
(7)模板及其支架必须要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，模板的接缝不应漏浆，大于5的模板缝应架密封好。且具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
(8)楼梯踏步模每层先安装上每跑踏步的1/3个步级。
(9)模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要经常检查，如发现松动等
现象，要及时修整加固。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，位置准确。
(10)墙柱模板为了保证砼的养护，要砼浇捣7天后才能拆除。
（一）安装柱模板
搭设安装脚手架→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求底部留设清理口。
检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
2、柱拼版外要设柱箍，其间距通常上疏下密，约为400~600mm。柱宽大于600的在中间设多一列对拉螺杆。柱模板底部设有钉在混凝土上的木框，用以固定柱模板的位置与防漏浆。或钉定位钉，后封砂浆防漏浆。
3、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
7、将柱模内清理千净，封闭清理口，检查合格后办预检
（二）安装外墙、内墙模板
搭设安装脚手架→立墙片模→安装对拉螺杆→安装次楞钢管→安装主楞钢管→校正平整、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
1、按顺序将模板临时安装就位，安装穿墙螺栓，对称调整模板，用磁力线坠借助辅线，调整模板垂直度，并挂线调整模板上口，然后拧紧穿墙螺栓。墙模板底部设钉在混凝土上的木框，用以固定墙模板的位置。或钉定位钉，后封砂浆防漏浆。
2、安装外墙外侧模板：将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，利用下一层外墙螺栓孔固定外侧模板脚，注意施工缝处连接处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。地下室外则用可调支撑与槽坡顶牢，内侧斜支撑加立管与水平管相连，保证支撑系统钢度及稳定。
3、按照上述方法安装一定流水段墙模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
4、墙柱超过4米的，下部1/2高的对拉螺杆加双螺母。
5、所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑砼。
（三）安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋(高大梁安装)→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
1、在柱子混凝土上标出梁的轴线及在钢筋上画出水平标高线，并复核。
2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实及浇捣砼垫层，在专用支柱下脚要垫板，并且楼层间的上下支柱应在同一位置上。
3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求，用钢管扣件将其固定好。
5、高大梁在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，为防止侧向变形，底部用紧条夹住，顶部可由支承楼板模板的格栅顶住，或用斜撑支牢。梁侧模板上口要拉线找直，梁内支撑固定，用钢管扣件将其固定好。
6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
（四）安装楼板模板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
4、铺设木质胶板模板。必须保证模板拼缝的严密。
5、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
6、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
三、现浇混凝土模板拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，要符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：
1、非承重模板：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
2、承重模板及支架：对混凝土的强度要求较严格，要符合设计或规范要求。
3、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载
所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
4、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支
先拆;先拆除不承重部分的模板，后拆承重部分的模板，自上而下。对框架结构模板的拆除顺序一般是柱→楼板→梁侧模→梁底模。
5、多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：上层楼板在浇筑混凝土前，下两层楼板的模板支架不得拆除。
2、柱拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。
7、切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块木胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。
四、成品保护
1、模板要有存放场地，场地要平整不积水。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
五、应注意的质量问题
（一）柱模板
1、涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
2、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
3、轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。
4、柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
（二）梁、板模板：
1、梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应定位，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
（三）砼浇捣过程设足够专人看护模板，发现问题及时处理。
六、安全措施
1、工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，小工具必须用绳链系挂在身上或装袋，防止掉落伤人。工作时应避免钉子扎脚和空中滑落。
2、安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。
3、不得在脚手架上堆入大批模板等材料。
4、高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，
并在下面标出工作区，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。
5、支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢;拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。
6、拆除模板一般用长撬棍。应防止连片模板掉下，以免伤人。
7、模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即
将洞口盖好。
8、模板支撑系统不能与外架拉结，及不能用外架受力。
七、环保措施：
1、现场在进行模板加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
2、原材、加工后的产品或半产品堆放时要整齐，并做好防雨水浸泡造成模板变形。
3、加工棚木屑、木块每天下班后清运到规定的垃圾集中地。
接受交底人(全员)签名：
交底人：
第三篇：安全技术交底
一、适用范围
适用于建筑和建筑群综合布线系统安装工程。
二、施工准备
2.1 技术准备
参见"21.1 电话插座与组线箱安装"第21.1.2.1条。
2.2 材料设备要求
1.传输部分：对绞电缆、光缆、光纤连接头、光纤耦合器等。
2.机房部分：交接箱、机柜、各类配线架、配线模块、跳线等。
3.终端部分：信息插座、米纤插座、8位模块式通用插座、多用户信息插座。
4.上述设备材料的规格、型号、数量应符合设计及合同要求，并附有出厂质量检验合格证、性能检验报告及"CCC"认证标识等。电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。
5.镀锌材料：镀锌钢管、镀锌线槽、金属膨胀螺栓、金属软管、接地螺栓。
6.其他材料：接线盒、地面插座、塑料线槽及其附件。塑料线槽其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其阻燃性能氧指数不应低于27%。
2.3 主要机具
1.安装器具：煨管器、液压开孔器、套丝机、钢锯、电工组合工具、射钉枪、拉铆枪、手电钻、台钻、高凳等。
2.测试器具：网络测试仪、光时域反射仪、万用表、兆欧表、铅笔、皮尺、$XF尺、小线、线坠等。
3.专用工具：剥线器、压线工具、光纤熔接机、显微镜、切割工具、玻璃磨光盘、烘干箱。
2.4 作业条件
1.线缆沟、槽、管、箱、盒施工完毕。
2.土建装修工程完工，线路全部贯通。
3.配线间、设备间的环境温度、湿度、照度等均应符合设计要求，通风良好，且室内无危险物品，消防器材齐全。
三、施工工艺
3.1 工艺流程
3.2 操作工艺
1.管路敷设
参见"21.1 电话插座与组线箱安装"第21.1. 3.2条中第1款。
2.线缆敷设
(1)管路采用地下通信管网时，应符合国家现行标准《通信管道工程施工及验收技术规范》(YDJ39)中相关规定。
(2)线缆敷设一般应符合下列要求：
1)线缆的布放应自然平直，线缆间不得缠绕、交叉等。
2)线缆不应受到外力的挤压，且与线缆接触的表面应平整、光滑，以免造成线缆的变形与损伤。
3)线缆在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰。
4)对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的线缆应分隔布放，且中间无接头。
5)线缆端接后应有裕量。在交接间、设备间对绞电缆预留长度，一般为0.5m～lm;工作区为10mm～30mm;光缆在设备端预留长度一般为3m～5m，有特殊要求的应按设计要求预留长度。
6)线缆的弯曲半径应符合下列规定：
①对绞电缆的弯曲半径应大于电缆外径的8倍。
②主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。
③光缆的弯曲半径应大于光缆外径的20倍。
7)采用牵引方式敷设大对数电缆和光缆时，应制作专用线缆牵引端头。
8)布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为10m/min。
9)布放线缆的牵引力，应小于线缆允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。
10)对绞电缆与电力电缆最小净距应符合表21-10的规定，与其他管线最小净距应符合表21-11的规定。
(3)地面线槽和暗管敷设线缆应符合下列规定：
1)敷设管道的两端应有标志，并做好带线。
2)敷设暗管宜采用钢管或阻燃硬质(PVC)塑料管，暗管敷设对绞电缆时，管道的截面利用率应为25%～30%。
3)地面线槽应采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过40%。
4)采用钢管敷设的管路，应避免出现超过2个90°的弯曲(否则应增加过线盒)，且弯曲半径大于管径的6倍。
(4)安装电缆桥架和线槽敷设线缆应符合下列规定：
1)桥架顶部距顶棚或其他障碍物不宜小于300mm，桥架内横断面利用率不应超过50%。
2)电缆桥架、线槽内线缆垂直敷设时，在线缆的上端和每间隔1.5m处，应将线缆固定在桥架内支撑架上;水平敷设时，线缆应顺直，尽量不交叉，进出线槽部位、转弯处的两侧300mm处设置固定点。
3)在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线缆时，应对线缆进行绑扎。4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他电缆应根据线缆的类型、缆径、线缆芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，绑扣间距应均匀、松紧适度。
(5)在竖井内采用明配管、桥架、金属线槽等方式敷设线缆，应符合以上有关条款要求。竖井内楼板孔洞周边应设置50mm的防水台，洞口用防火材料封堵严实。
(6)建筑群子系统采用架空管道、直埋、墙壁明配管(槽)或暗配管(槽)敷设电缆、光缆施工技术要求应参照国家现行标准《市内电话线路工程施工及验收技术规范》(YDJ 38)、《电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定》(YDJ 50)的相关规定执行。
3.设备安装
(1)机柜安装
1)按机房平面布置图进行机柜定位，制作基础槽钢并将机柜稳装在槽钢基础上。
2)机柜安装完毕后，垂直度偏差不应大于2mm，水平偏差不应大于2mm;成排柜顶部平直度偏差不应大于4mm。
3)机柜上的各种零部件不得脱落或损坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。
4)机柜前面应留有1.5m操作空间，机柜背面离墙距离应不小于1m，以便于操作和检修。
5)壁挂式箱体底边距地应符合设计要求，若设计无要求，安装高度宜为1.4m。
6)在机柜内安装设备时，各设备之间要留有足够的间隙，以确保空气流通，有助于设备的散热。
(2)配线架安装
1)采用下出线方式时，配线架底部位置应与电缆进线孔相对应。
2)各直列配线架垂直度偏差应不大于2mm。
3)接线端子各种标志应齐全。
(3)各类配线部件安装
1)各部件应完整无损，安装位置正确，标志齐全。
2)固定螺钉应紧固，面板应保持在一个水平面上。
(4)接地要求
安装机柜、配线设备、金属钢管及线槽接地体的接地电阻值应不大于1Ω，接地导线截面、颜色应符合规范要求。
4.线缆端接
(1)线缆端接的一般要求：
1)线缆在端接前，必须检查标签编号，并按顺序端接。
2)线缆终端处必须卡接牢固、接触良好。
3)线缆终端安装应符合设计和产品厂家安装手册要求。
(2)对绞电缆和连接硬件的端接应符合下列要求：
1)使用专用剥线器剥除电缆护套，注意不得刮伤绝缘层，且每对对绞线应尽量保持扭绞状态。非扭绞长度对于5类线应不大于13mm;4类线应不大于25mm。对绞线间应避免缠绕和交叉。
2)对绞线与8位模块式通用插座(PJ 45)相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接，然后采用专用压线工具进行端接。插座类型、色标和编号应符合图21-16的规定。
3)对绞电缆与RJ45 8位模块式通用插座的卡接端子连接时，应按先近后远、先下后上的顺序进行卡接。
4)对绞电缆的屏蔽层与插接件终端处屏蔽罩必须可靠接触，线缆屏蔽层应与插接件屏蔽罩360°圆周接触，接触长度不宜小于lOmm。
(3)光缆芯线端接应符合下列要求：
1)光纤熔接处应加以保护，使用连接器以便于光纤的跳接。
2)连接盒面板应有标志。
3)光纤跳线的活动连接器在插入适配器之前应进行清洁，所插位置符合设计要求。
4)光纤熔接的平均损耗值为0.15dB，最大值为O.3dB。
(4)各类跳线的端接
1)各类跳线和插件间接触良好，接线无误，标志齐全。跳线选用类型应符合设计要求。
2)各类跳线长度应依据现场情况确定，一般对绞电缆不应超过5m，光缆不应超过lorn。
5.系统调试
(1)综合布线系统测试包括：电缆系统电气性能测试及光纤系统性能测试，测试记录表格参见现行国家标准《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》(GB/T 50312)第7.0. 1条，通常测试仪器具有存储测试记录功能，可自动输出打印记录。
(2)电气性能测试仪按照二级精度，应达到表2l-12的要求。
(3)电缆、光缆测试仪器必须经过计量部门校验，并取得合格证后，方可在工程中使用。
(4)测试仪应能测试3类和5类对绞电缆布线系统和光纤链路。
(5)测试仪表对于一个信息插座的电气性能测试时间宜在20～50s之间。
6. 竣工验收
(1)系统工程验收应按现行国家标准{建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范}(GB/T50312)附录A表内所列的项目进行检验，若发现不合格项目应及时纠正。
(2)系统工程若采用计算机管理和维护，应按专项进行验收。
四、质量标准
4.1 主控项目
1.线缆敷设和端接的检测要求：
对以下各项进行检测，要求检测结果符合现行国家标准《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》(GB/T 50312)中第5.1.
1、6.0.
2、6.O.3条的规定：
(1)线缆的弯曲半径。
(2)预埋线槽和暗管的敷设。
(3)电源线与综合布线系统线缆应分隔布放，线缆间的最小净距离应符合设计要求。
(4)建筑物内电、光缆暗管敷设及与其他管线最小净距。
(5)对绞电缆芯线终接。
(6)光纤连接损耗值。
2.建筑群子系统采用架空、管道、直埋敷设的电、光缆，应符合本地网通信线路工程验收的相关规定。
3.机柜、配线架的安装检测除应符合第21.6.3.2条2款中(4)及3款的规定以外，还应符合下列要求：
(1)卡人配线架连接模块内的单根线缆色标应和线缆的色标相一致，大对数电缆按标准色谱的组合规定进行排序。
(2)端接于RJ45口的配线架的线序及排列方式按T568A或T568B端接标准进行端接，但必须与信息插座模块的线序排列使用同一种标准。
4.信息插座安装在活动地板或地面上时，接线盒应严密防水、防尘。
5.防雷接地电阻值应符合设计要求，设备金属外壳及器件、线缆屏蔽接地线截面，色标应符合设计要求;接地端连接导体应牢固可靠。
6.应采用专用测试仪器对系统的各条链路进行综合布线系统性能检测，其内容包括工程电气性能检测和光纤特性检测，系统的信号传输技术指标应符合设计要求。
4.2 一般项目
1.线缆端接应符合第21.6.3.2条4款中(1)的规定。
2.各类跳线的终接应符合第21.6.3.2条4款中(4)的规定。
3.机柜、配线架安装除应符合第21.6. 3.2条3款中(1)、(2)的规定外，还应符合以下要求：
(1)机柜不宜直接安装在活动地板上，应按设备的底平面尺寸制作底座，底座直接与地面固定，机柜固定在底座上，底座高度应与活动地板高度相同，然后铺设活动地板，底座水平误差每米不应大于2mm。
(2)背板式跳线架应经配套的金属背板及接线管理架安装在可靠的墙壁上，金属背板与墙壁应紧固。
(3)壁挂式机柜底面距地面不宜小于300mm。
(4)桥架或线槽应直接进入机架或机柜内。
(5)接线端子各种标志应齐全。
4.信息插座的安装要求应执行现行国家标准《建筑与建筑群综合布线工程验收规范》(GB/T50312)第4.0.3条的规定。
5.光纤芯线终端的连接盒面板应有标志。
6.采用计算机进行综合布线系统管理和维护时，下列内容的检测结果应符合设计要求：
(1)中文平台、系统管理软件。
(2)显示所有硬件设备及其楼层平面图。
(3)显示干线子系统和配线子系统的元件位置。
(4)实时显示和登录各种硬件设施的工作状态。
五、成品保护
1.系统设备安装时，不得损坏建筑物，并保持墙面清洁。
2. 安装设置在吊顶内的线缆、线槽时，不得损坏龙骨和吊顶。
3.应对安装完毕的设备采取必要的保护措施，防止损坏及污染。地面线槽出线口应加强防水措施。
六、应注意的质量问题
1.预埋管线、盒应加强保护，及时安装保护盖板，防止污染阻塞管路或地面线槽。
2. 施工前按图纸核查线缆长度是否正确，调整信号频率，使其衰减符合设计要求，以免信号衰减严重。
3.施工中应严格按照施工图核对色标，防止因系统接线错误不能正常工作。
4.线缆的屏蔽层应可靠接地，同一线槽内的不同种类线缆应加隔板屏蔽，以防出现信号干扰。
七、环境、职业健康安全管理措施
7. 1 环境管理措施
参见"21.1 电话插座与组线箱安装"第21.1.7.1条。
7. 2 职业健康安全管理措施
1. 搬运设备、器材过程中，不仅要保证不损伤器材，还要注意不要碰伤人。
2. 施工现场要做到活完场清，现场垃圾和废料等要堆放在指定地点，并及时清运，严禁随意抛撒。
3. 操作工人的手头工具应随手放在工具袋中，严禁乱抛乱扔。
4. 采用光功率计测量光缆时，严禁用肉眼直接观测。
第五章 综合布线系统安装工艺标准 本章适用于智能建筑工程中的综合布线系统的工程施工及调试。
一、施工准备 一材料、设备 1工程使用的对绞电缆、光缆、跳线等线材的型号、规格、数量等应符合设计的规定和合同要求电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。 2型材、管材与铁件的材质、规格、型号应符合质量标准和设计文件的规定。 3配线模块、信息插座、连接器等接插件的部件应完整并符合质量要求其型式、数量 应符合设计要求。 4对上述设备和线材应根据合同、设计文件等对型号、规格质量等进行核对和进场验 收填写验收记录。设备应有产品合格证、有资质的检测机构出具的检测报告、安装及产品 使用说明书等实行安全认证制度的产品应有安全认证标志。如果是进口产品还需要提供 商检证明和中文的质量合格证明文件、设备的中文安装、使用、维修和试验等技术文件。 二施工机具 1安装机具手电钻、冲击钻、钢锯、电工组合工具、开孔器、梯子、铁剪、水平尺、钢尺、对讲机等。 2专用工具剥线钳、压线工具、切割工具。 3测试器具网络测试仪、万用表、兆欧表等。
二、操作工艺 一工艺流程 施工准备→管路敷设→线缆敷设→设备安装→系统调试→系统验收 二操作方法 1管路敷设 1钢管敷设敷设前先检查管内侧有无毛刺镀锌层或防锈漆是否完整无损管子不 顺直应调直。 1暗敷设 ①砌墙立管钢管宜置于墙中心然后按标高将接线盒稳好。 ②混凝土墙、板配管可将盒、箱焊在钢筋上敷管时每隔1 m用铅丝绑扎固定。 2明敷设 ①敷管时先将管卡一端的螺钉拧进一半然后将管敷设在管卡内逐个将螺钉拧牢。 使用铁支架时可将钢管固定在支架上不得将钢管焊接在其他管道上。 ②水平或垂直敷设明配管的允许偏差值管路在2m以内时偏差为3mm全长不应超过管子内径的12。 ③明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。管套接好后在管接头两端用地线 夹跨接连接地线。 ④明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒用锁紧螺母固定后丝扣露出24扣。 3室外管路敷设 ①室外埋地敷设的电缆导管壁厚应大于2111I1埋深不应小于O8m。 ②室外导管的管口应设置在盒、箱内。所有管口穿人线缆后应做密封处理。 4管与管的连接 ①管箍丝扣连接套丝不得有乱扣现象管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后管口应对严外露丝扣不应多于2扣。 ②套管连接只用于暗配管且管壁厚大于2I1I1非镀锌导管。套管长度为连接管径的22倍连接管口的对口处应在套管的中心焊口应焊接牢固严密。 ③金属导管严禁对口熔焊连接镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得采用套管熔焊连接。 ④镀锌钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线接地线采用截面积不小于4mm2的软铜导线并用专用接地卡做跨接连接。 5管与盒、箱的连接 ①盒、箱开孑L应整齐并与管径相吻合要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔。 ②管口人箱位置应排列在箱体二层板后跨接地线应焊在暗装配电箱预留的接地扁钢上管与盒跨接地线可焊在暗装盒的棱边上管人盒、箱里外均应采用螺母锁紧露出锁紧螺母的丝扣为23扣。两根以上管人盒、箱应长短一致间距均匀排列整齐。 6金属软管引入设备时应符合下列要求 ①金属软管与钢管或设备连接时应采用金属软管接头连接。 ②金属软管用管卡固定其固定间距应不大于1 m。 ③不得利用金属软管作为接地导体。 2线槽安装要求 1线槽直线段连接应采用连接板用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固连接处应严密平整无缝隙。 2线槽进行交叉、转弯、丁字连接时应采用单通、二通、三通、四通等进行变通连接线槽终端应加装封堵。导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。 3线槽采用钢管引入或引出导线时可采用分管器或用螺母将管口固定在线槽上。 4建筑物的表面如有坡度时线槽应随其坡度变化。 5线槽盖板安装后应平整无翘角出线口的位置应准确。 6在吊顶内敷设时如果吊顶无法上人应留检修孔。 7穿过墙壁的线槽四周应留出50ram空隙并用防火材料封堵。 8金属线槽及其金属支架和引入引出的金属导管必须接地可靠。 9线槽经过建筑物的变形缝伸缩缝、沉降缝时线槽本身应断开槽内用内连接板搭接不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。 10敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合现行国家标准《高层民用建筑设计防火规范》GB 50045的有关防火要求。 3桥架、线槽的安装 1桥架、线槽的附件其规格、质量应满足规范要求附件与整体强度一致。镀锌层镀件厚度≥10�0�8m。 2桥架、线槽的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装支撑点或吊点间距不大于2m接口及转角处均应有支撑点。沿同一路径敷设的桥架、线槽、插接母线宜共用支撑点或吊点。支吊架、托臂的安装全部采用成品件安装应牢固可靠。 3桥架、线槽在每个支撑点上应固定牢靠连接板用螺栓紧固螺帽端位于桥架外侧线槽上严禁使用电、气焊开孔。 4桥架、线槽在转弯处的转弯半径不能小于该桥架上电缆最小允许的弯曲半径桥架、 线槽的上面距梁底面不小于10nun。 5整个桥架、线槽应可靠接地。接地方式可采用软铜线在每段桥架线槽两端连接或 采用镀锌扁钢沿桥架、线槽全长敷设。 4管路的敷设同时应符合下面的要求 1预埋线槽宜采用金属线槽线槽的截面利用率不应超过50。预埋线槽的截面高度不宜超过25mm总宽度不宜超过300mm。线槽直埋长度超过30m或在线槽交叉、转弯时宜设置过线盒以便于布放缆线和维修。 2敷设暗管宜采用钢管或阻燃硬质PVC管。直线管道的管径利用率应为5060弯管道应为4050如布放4对对绞水平电缆或四芯光缆时管道的截面利用率应为2530。 3采用钢管敷设的管路应避免出现超过2个90。的弯曲否则应增加过线盒且弯曲半径大于管径的6倍。 4安装电缆桥架和线槽应符合下列规定 ①线槽和桥架顶部距楼板不宜小于300ram在过梁或其他障碍处不宜小于50mm。 ②电缆桥架水平敷设时的支撑间距一般为153m垂直敷设时与建筑物的固定间距线缆应小于2m距地面18m以下部分应加金属盖板保护。 ③明敷的金属线槽在下列情况下应设置支架或吊架线槽和线槽连接处转弯处每间距3m初离开线槽两端出口O5m处。 ④线槽、线管的连接处必须用导线跨接连通。 5管道、桥架、线槽在竖井内敷设除应符合上述要求竖井进口处应设置50mm的防水台上下层的洞口用防火材料封堵严实。 6建筑群子系统采用架空管道、直埋、墙壁明配管槽或暗配管槽敷设电缆、光缆施工技术要求应参照国家现行标准《市内电话线路工程施工及验收技术规范》YDJ
38、《电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定》YDJ 50的相关规定执行。 2缆线的敷设 1敷设线缆前应对线缆进行核对缆线的型号、规格应与设计规定相符。电缆敷设必须设专人指挥在敷设前向全体施工人员交底说明敷设电缆的根数始末端的编号工艺要求及安全注意事项。 2敷设电缆前要准备标志牌标明电缆的编号、型号、规格、图位号、起始地点。 3缆线的布放应自然平直不得产生扭绞、打圈现象不应受外力的挤压和损伤。 4对绞线缆敷设不得布放在电梯、供水、供气、供暖或强电竖井中线缆敷设中不得驳接。 5线缆的弯曲半径应符合下列规定 1非屏蔽对绞电缆的弯曲半径应大于电缆外径的4倍。 2屏蔽对绞电缆的弯曲半径应大于电缆外经的8倍。 3主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。 4光缆的弯曲半径应大于光缆外径的20倍。 6采用牵引方式敷设大对数电缆和光缆时应制作专用线缆牵引端头。 7管路两端设备处线缆应根据实际情况留有足够的冗余。导线两端应按照图纸提供的线号用标签进行标识根据线号来进行端子接线并应在图纸上进行标识作为施工资料进行存档。 8布放光缆时光缆盘转动应与光缆布放同步光缆牵引的速度一般为lOmmin对光缆的最大牵引力不应超过光缆允许的张力。 9电源线、综合布线系统的缆线应分隔布放最小的净距应符合表3-5-1的规定 与其他管线最小的净距应符合表3-5-2的规定。 对绞电缆与电力缆最小净距 表3—5-1 最小净距mm 5KV·A380V 对绞电缆与电力电缆平行敷设 130 300 600 有一方在接地的金属槽道或钢管中 70 150 300 双方均在接地的金属槽道或钢管中 10 80 150 对绞电缆与其他管线最小净距 表3-5-2 管线种类 平行净距mm 垂直交叉净距mm 避雷引下线 1000 300 保护地线 50 20 热力管不包封 500 500 热力管包封 500 300 给水管 300 20 煤气管 150 20 压缩空气管 300 20 10电缆桥架和线槽敷设线缆应符合下列规定 1线槽、桥架顶部距楼顶或其他障碍物不宜小于300ram。 2电缆桥架内线缆垂直敷设时在线缆的上端和每间隔15m处应将线缆固定在桥架内支撑架上水平敷设时线缆应在缆线首、尾、转弯及每隔5m处进行固定。 单 位 范 围 条 件 3线槽内布线应顺直不交叉在缆线进出线槽部位、转弯处应绑扎固定垂直布放缆线应每隔15m固定在缆线支架上。 11电缆敷设完毕后两端必须留有足够的长度各拐弯处、直线段应整理后得到指挥人员的确认符合设计要求方可掐断。 12线缆终接后应有余量。在交接间、设备间对绞电缆预留长度宜为O51 m工作区宜为lO30mm光缆布放宜盘留预留长度一般为35m有特殊要求的应按设计要求预留长度。 3设备安装 1机架与机柜安装 1按设计要求进行机架、机柜定位并通过螺栓固定安装在地面或墙上但不能直接固定在活动地板的板块上。 2机柜安装完毕后垂直度偏差应不大于2mm水平偏差不应大于2ram成排柜顶部平直度偏差不大于4mm。 3机柜上的各种零部件不得脱落或损坏漆面如有脱落应予以补漆各种标志完整清晰。 4机柜前面应留有15m操作空间机柜背面离墙距离应不小于O8m以便于操作和检修。 5机柜、机架有抗震要求时应按施工图的抗震设计进行加固。 6在机柜内安装设备时各设备之间要留有足够的间隙以确保空气流通有助于设备的散热。 2配线架安装 1各部件应完整安装就位接线端的各种标志应齐全。 2安装螺丝应上紧面板应保持在一个平面上直列配线架垂直度偏差应不大于2mm。 3配线架的接线应整齐有序按用途划分好连接区域且有相应的编号标识有利于维护管理。 4如缆线是从配线架下面引人配线架底部位置应与电缆进线孔相对应。 3接地要求 1线槽接地方法应用不小于25mm2的铜塑线与主体钢筋接地。 2各机柜、机箱接地电阻应符合设计要求。 3机房设备采取两种不同的接地方式时独立接地电阻不大于4Ω联合接地电阻不大于1Ω接地线应为不少于16mm2的铜塑线。 4连接硬件和信息插座安装 1信息插座安装应牢固可靠不松动并排安装面板高度应保持一致做到美观整齐。 2接线模块安装要牢靠稳定无松动现象。 3信息插座应有明显的标志标志应表明终端设备的类型和位置编号等以便、维护使用时区别。 5线缆的终接 1线缆端接的一般要求如下 1线缆在端接前必须检查标签编号并按顺序端接电缆尽量避免相互交叉。 2线缆终接必须接线正确连接牢固接触良好配线整齐、美观、标牌清晰。 3线缆终接应符合设计和产品厂家安装技术要求。 2对绞电缆和连接硬件的端接应符合下列要求 1使用专用剥线器剥除电缆护套注意不得刮伤绝缘层且每对对绞线应尽量保持扭绞状态。扭绞松开长度对于5类线应不大于13mm4类线应不大于25mm。对绞线对间应避免缠绕和交叉。 2对绞线与8位模块式通用插座RJ45相连时必须按色标和线对顺序进行卡接然后采用专用压线工具进行端接。插座类型、色标和编号应按T568A或T568B两种接线方式但在同一布线工程中两种接线方式不应混合使用。 T568A的接线顺序白绿、绿、白橙、蓝、白蓝、橙、白棕、棕。 T568B的接线顺序白橙、橙、白绿、蓝、白蓝、绿、白棕、棕。 3屏蔽电缆的屏蔽层与插接件终端处屏蔽罩必须可靠接触线缆屏蔽层应与插接件屏蔽罩360�0�2圆周接触接触长度不宜小于10mm。 3光缆芯线端接应符合以下要求 1光纤熔接处应加以保护使用连接器以便于光纤的跳接。 2连接盒面板应有标志.。 3光纤跳线的活动连接器在插人适配器之前应进行清洁所插位置符合设计要求。 4光纤熔接的平均损耗值为O15dB最大值为O3dB。 4各类跳线的端接要求 1各类跳线和插件间接触良好接线无误标志齐全跳线选用类型应符合系统设计要求。 2各类跳线长度应依据现场情况确定一般对绞电缆不应超过5m光缆不应超过10m。 6布线系统的测试 1综合布线系统测试主要是对对绞电缆的电气性能测试和光纤性能进行测试。 进行五类4对对绞线缆测试时测试仪器的精度必须达到TLA 1evel二级精度进行六类。 4对对绞线缆测试时测试仪器的精度必须达到TLA level三级精度要求。测试项目主要有接线图、长度测量、近端串扰损耗、衰减量、回波损耗、时延和时延差测量等。光纤测试主要是对光纤的长度、衰减量、损耗值进行测试测试方法按照《综合布线系统电气特性通用测试方法》YDT1013或相关的国际标准的规定执行。 2测试仪器必须经过计量部门的检定或校准合格后方可在工程中使用。
三、质量标准 一主控项目 1线缆敷设和终接的检测应符合现行国家标准《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GBT503 12中第5.1.1、6.0.
2、6.0.3条的规定对以下各项进行检测 1线缆的弯曲半径 2预埋线槽和暗管的敷设 3电源线与综合布线系统线缆应分隔布放线缆间的最小净距离应符合设计要求 4建筑物内电、光缆暗管敷设及与其他管线最小净距 5对绞电缆芯线终接 6光纤连接损耗值。 2建筑群子系统采用架空、管道、直埋敷设的电、光缆应符合本地网通信线路工程验收的相关规定. 3机柜、配线架的安装检测除应符合GBT 503 12第4节的设备安装规定外还应符合下列要求 1卡人配线架连接模块内的单根线缆色标应和线缆的色标相一致大对数电缆按标准色谱的组合规定进行排序。 2端接于RJ45口的配线架的线序及排列方式按有关国际标准规定的T568A或T568B端接方式进行端接但必须与信息插座模块的线序排列使用同一种标准。 4信息插座安装在活动地板或地面上时接线盒应严密防水、防尘。 5应采用专用测试仪器对系统的性能进行检测其内容包括双绞线电气性能检测和光纤特性检测系统的信号传输技术指标应符合设计要求。 二一般项目 1线缆终接应符合GBT503 12中第6O1条的规定。 2各类跳线的终接应符合本标准GBT 503 12中第6O4条的规定o 3机柜、配线架安装除应符合GBT 503 12第4O1条的规定外还应符合以下要求 1机柜不宜直接安装在活动地板上应按设备的底平面尺寸制作底座底座直接与地面固定机柜固定在底座上底座高度应与活动地板高度相同然后铺设活动地板底座水平误差每米不应大于2mm。 2安装机架面板架前应预留不少于800mm空间机架背面离墙距离应大于600mm。 3背板式跳线架应经配套的金属背板及接线管理架安装在可靠的墙壁上金属背板与墙壁应紧固。 4壁挂式机柜底面距地面不宜小于300mm。 5桥架或线槽应直接进人机架或机柜内。 6接线端子各种标志应齐全。 4信息插座的安装要求应符合GBT503 12第4O3条的规定。 5光缆芯线终端的连接盒面板应有标志。
四、产品保护 1系统设备安装时不得损坏建筑物并应保持墙面和地面的清洁。 2安装设置在吊顶内的线缆、线槽时不得损坏龙骨和吊顶。 3应对安装完毕的设备采取必要的保护措施防止损坏及污染地面线槽出线口应加强防水措施。
五、安全和环保措施 1搬运设备、器材过程中不仅要保证不损伤器材还要注意不要碰伤人。 2施工现场施工完毕要保持清洁现场垃圾、废料、纸箱等要堆放在指定地点并及时清运严禁随意乱抛。 3要遵守现场的规章制度并按要求做好安全措施如戴上安全帽和工地出人证。 4使用光功率计进行光纤测试时严禁用肉眼直接观测光源部分。 5登高作业时脚手架和梯子应安全可靠脚手架不得铺有探头板梯子应有防滑措施不允许两人同梯作业。 6施工现场应注意防火不准随处吸烟现场应配备有效的消防器材。
第四篇：土方安全技术交底
1、施工人员必须经三级安全教育合格，并签订安全责任协议后方可上岗操作。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，并扣好帽带。
3、开挖前，挖土机、运土车须报备，作业人员必须熟悉周围环境，并经班前安全技术交底和应注意事项，并应做好记录。
4、作业者必须熟悉施工方案，并严格根据施工方案要求开挖。
5、开挖前必须经工地负责人书面通知后，方可开挖，听从现场指挥人员指挥，不超挖，不挖神仙土和保护桩砼。
6、开机前必须注意车子试运转正常后方可开始作业，操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
7、挖土时，要密切配合其他工种作业，确保土壁的稳定性，并应密切注意周边情况，发现异常，应立即停止作业，及时通知管理人员，听从管理人员指挥，落实好处理措施。
8、人工修土前后，操作人员间距离不应小于2-3米，不准在机械回转达半径下工作。
9、向汽车卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上超过。
10、夜间作业必须先申请夜间操作许可证，经批准后方可安排作业。
11、出入车辆必须设置专人冲洗干净，不得把泥浆带到大门口外或马路上，确保道路通畅清洁，在冲洗处设置沉淀池。
12、尽一切力量降低噪声，减少对居民影响。
13、遵守安全操作规程和六大纪律及各项规章制度，严禁酒后、赤膊、穿拖鞋等违章操作、冒险作业，杜绝违章指挥。
第五篇：安全技术交底制度
宝兰客专兰州枢纽项目经理部
安全技术交底制度
中铁二十局集团宝兰客专兰州枢纽项目经理部
二 O一三年十一月
安全技术交底制度
第一条 安全技术交底的主要内容
1、本工程项目或工序、工种的施工作业特点和危险源、危险点。
2、针对危险源、危险点的具体预防措施。
3、施工作业过程中的安全注意事项。
4、专业技术工种的安全操作规程、安全注意事项。
5、发生事故后应该采取的避难和紧急救援措施。 第二条 安全技术交底的相关要求
一、安全技术交底应逐级进行，必须覆盖现场全体作业人员。 项目部对重、难点工程进行技术交底的同时，进行安全技术交底，由项目总工或安全总监主持。
二、安全技术交底内容主要是针对施工中给作业人员带来潜在危险和存在的问题进行，必须具体、明确，对作业环境和作业内容要有针对性和可操作性。
三、安全技术交底应将施工程序、施工方法、安全技术措施向现场每一位作业人员进行详细交底。
四、安全技术交底要清楚地说明安全注意事项，如安全施工技术要求、施工作业中可能出现的各种异常情况和采取的安全防护措施，以及安全操作规程等。
五、安全技术交底由安质环保部门负责编写，安全技术交底单一式三份，作业工班一份，安质部和现场施工技术负责人各一份。交底过程可组织作业人员一起以会议形式进行。
六、为使参加施工的人员能了解基本的工艺流程，提前预见作业过程中可能发生的种种事故隐患，及时作好安全预防、预控工作，保证作业人员和设备的安全，安质部针对所有单项工程都必须严格做好安全技术交底工作。
七、安全技术交底要在单项工程开工前、作业人员上岗前进行，使作业人员做到心中有数，及早进行预控，确保万无一失。
八、针对多个工种进行交叉施工的工班，安质部必须定期进行书面交底。
九、安全技术交底内容除结合现场实际情况外，应该优先采用普遍反映良好的安全技术措施。
十、安全技术交底必须要有书面的签字记录，并附参加人员签到表或影像资料。
十一、项目安质环保部必须建立安全技术交底的管理台帐，并做好相关资料的收集整理工作。
第三条 本办法由项目安质环保部负责解释。 第四条 本办法自发布之日起执行。