前言
随着我国经济社会的进步, 建筑行业也得到了飞速的发展, 同时建筑工程中也出现了越来越多的质量问题, 因此建筑工程的检测正逐渐成为各方面所关注的重点之一。无损检测技术的发展, 使其迅速成为工程检测和质量提升的有力工具, 在工程建设中发挥着重要的作用。
1 无损检测技术在物件检测中的目的
随着无损检测技术的不断发展, 其应用领域也越来越广泛, 无损检测技术的应用能够到达以下几个目的:
1.1 保证质量
在运用无损检测技术对试件内部进行检测的时候, 能够发现无法用肉眼看到的缺陷;在对试件的表面进行检测的时候, 也能够通过这项技术发现一些难以用肉眼看到的缺陷。无损检测技术还具有百分百检验的特点。如果运用传统的检测方式来对试件进行检测的话, 检测的过程中会给试件带来无法挽回的损坏, 因此这只能够以抽样的方式对试件进行检测, 无法保证每一个试件都没有质量问题, 使建筑在完工后出现质量隐患。而运用无损检测技术来进行检测的时候, 则不会对试件造成损坏, 能够对试件进行百分百的全部检测, 确保每一件应用到建筑工程中的试件都能够达到质量要求的标准, 使建筑在完工后的整体质量得到有效保障。
1.2 保障使用安全
即便是设计以及制造质量都能够达到标准的产品, 在长时间的使用之后, 也很容易出现损坏的问题。复杂的运行环境会使设备的运行状态出现异常, 比如持续的高温会使材料出现蠕变的情况;温度以及压力的变化会产生交变英里, 使设备无法正常的运行;腐蚀情况的出现会使材料的形态以及内质发生变化;以上这些情况的出现会使之前通过质量检测的设备、试件以及零部件的质量发生变化, 之前在检测允许范围内的细小裂缝出现扩大的情况, 最终使这些设备以及零部件无法正常发挥作用, 使建筑的质量得不到有效保障。因此, 为了确保这些材料的使用安全, 相关部门需要运用无损检测技术来对重要的设备以及零部件进行定期检测, 确保那些失效的部件设备能够被及时的发现, 从而降低建筑发生安全事故的概率。
1.3 改进工艺
在对物件进行生产之前, 为了确保该物件的合理性, 相关部门需要对其进行工艺检测, 在检测的过程中, 要运用到无损检测技术, 对检测的结果进行详细的分析与探讨, 对工艺检测不合理的地方进行改进, 确保工艺制造的有效性。比如, 为了保障焊接工艺的合理有效, 在对焊接工艺进行检测的时候可以运用射线照相的方式, 来看出焊接工艺不足的地方, 并将这些不足进行改进, 进而使焊接工艺的质量能够达到相关标准。又如, 在对铸造工艺进行设计的过程中, 也可以运用射线照相的方式来发现部件的一些细小缺陷, 并根据这些缺陷来对冒口的位置进行改进, 以此来提高铸造工艺的质量。
1.4 降低成本
现如今, 无损检测技术被应用的范围还不是很大, 很多企业都认为在对部件进行无损检测的时候, 会增加很多的检测费用, 使产品的制造成本大大提高, 从而影响的自身的经济效益。可是如果没有对这些产品进行严格的无损检测, 就会使这些部件的质量无法得到有效保障, 在工程进行施工的过程中, 出现产品浪费以及无效的情况, 严重的还会导致返工, 不仅使施工的质量得不到保障, 还给企业带来非常严重的经济损失。比如, 在对铸件进行制造的时候, 如果没有运用无损检测技术来对其进行检测, 那么产品就可能会出现夹渣、气孔以及裂纹的情况, 这些不合格的产品如果运用到建筑工程的施工中, 会使建筑的整体质量大幅下降, 同时也使安全事故的发生概率大大提高。
2 无损检测技术的特点
近年来, 随着我国建筑行业的快速发展, 无损检测技术也得到了充分的改进, 短短十年左右的时间, 就使我国的无损检测技术进入到国际先进行列。国内对这项技术的运用范围在不断的扩大, 很多县级的检测部门也具备该项技术。随着无损检测技术被应用范围的不断扩大, 我国有关部门就针对这一技术制定了相应的规章制度, 这一制度的出现不仅给技术的实施标准以及被检测物品的质量提出更高的要求, 还给这项技术的应用加上法律的制约, 有效避免了一些企业为了减少检测成本而不对产品进行全面检测, 大幅提高了我国建筑工程的施工质量。无损检测就是运用特殊的技术手段, 来对被检测物品的物理值进行检测, 拿出检测的结果后, 在跟相关的质量标准进行比对, 看被检测的产品是否能够达到质量标准。无损检测技术的运用是不会对建筑物造成损坏的, 这项技术与传统的检测技术相比, 具有非常大的优势。
无损检测技术只是通过物理学的手段来对材料的内部信息进行检查获取, 它的应用不会对被检测材料造成伤害。另外, 这项技术具有一定的随机性, 它能够使检测的结果变得更加准确。此外, 运用这项技术所检测出的结果能够很方便地进行存储, 并且采取合理科学的方式进行计算, 转化成为工程质量的指标, 保证检测结果的可靠性、真实性和权威性。因此能够在一定的程度上对以往的判定检测结果进行弥补和完善, 使得工程监督工作更加便捷精准。
3 无损检测在工程中的应用
3.1 射线探伤技术
射线探伤技术, 就是指在对产品进行检测的时候, 运用射线穿透的方式来对产品进行检测, 通过射线强度的变化来判断产品内部是否有瑕疵。由于射线在穿透产品的的时候, 其强度都会发生或大或小的衰弱, 检测人员可以将衰弱后的射线照射在胶片上, 这样就能够清晰的发现产品内部的结构状况, 以此来判断被检测产品质量的好坏。通常情况下, 被经常运用到检测中的射线有两种, 一种是x射线一种是β射线。随着电子成像技术的不断进步, 射线探伤技术在对钢结构进行检测的时候, 能够取得非常显著的效果, 它可以使钢结构内部的情况如实的反馈到电子成像设备中, 使运用到建筑施工中的钢材质量得到有效的保障。
3.2 雷达波检测技术
雷达波检测是一种运用微波来对产品进行检测的技术, 它具有频率高、电导率强以及方向性较好的优点。这项技术普遍的被医疗、通讯以及检测领域运用。我国最早将这项技术运用到无损检测中的时间大概是在二十世纪九十年代, 通过这十多年的不断进步与发展, 其已经成为无损检测中的主流检测方式。它比起很多常用的无损检测技术具有穿透力强、检测结果更加准确的特点。雷达波检测技术并非是直接接触被检测产品, 因此其对被检测产品的外表没有过高的要求, 可以用来检测一些较为复杂的产品。
3.3 建筑节能检测
随着我国建筑领域的快速发展, 人们对建筑的节能能力提出了更高的要求, 为了减少资源的浪费情况, 相关部门必须要做好对建筑节能能力的检测。可以运用红外热像技术来探测建筑的散热以及保温性能, 将探测的结果与要求标准进行比对, 确保建筑的保温以及散热能力符合要求标准。不过就目前来看, 我国将红外热像技术投入到无损检测中的时间还不是很长, 在进行检测的过程中仍然存在一些不足, 且没有较为完整的节能级别评定标准, 使检测的准确性大幅下降。
3.4 超声波检测技术
超声波具有较强的物品穿透能力, 能够有效的将声能集中到一起, 在对被检测物品进行检测的时候能够达到更加精准的效果, 通常情况下, 运用到建筑工程无损检测中的超声波频率都大于一万五千赫兹, 这段超声波在穿透被检测物品的时候, 能够将物品内外的结构反馈出来, 使人们能够清楚的看到被检测物品的瑕疵。超声波检测技术拥有检测范围广、灵敏性强、检测效率高以及检测所需成本低的特点, 因此, 这项技术被普遍的运用在建筑工程无损检测领域中。比如在运用此项技术对地基、路面以及岩石等较大的物品进行内部检测的时候, 能够有效的检测出它们的密度以及抗压能力。此外, 刚投入到建筑工程不久的复合金属材料也能够通过超声波技术来进行无损检测。
3.5 后装拔出法
后装拔出法就是在当中埋设锚杆, 在一定时间的凝固后, 再将锚杆拔出, 对拉出锚杆所用的力度进行记录与分析, 通过这项实验来看出其的抗拉能力, 抗拉能力与抗压能力是紧密相连的, 抗拉能力强则抗压能力强, 抗拉能力弱则抗压能力弱。因此可以通过它的抗拉能力来判断其抗压能力。
3.6 渗透探伤检测技术
渗透探伤检测技术就是将被检测产品的表面涂上带有亮光的材料或带颜色的液体, 经过一定时间的放置, 这些液体材料就会渗透到被检测产品的瑕疵部位中, 这样就能够使瑕疵部位清楚的显现出来, 检测人员可以通过光源的照射来判断瑕疵部位的大小, 用来探照的光源可以运用紫外线也可以运用白光。渗透探伤技术具有检测设备简单、检测速度快以及方便携带的优点。在没有电源的时候也能够对产品进行检测, 金属产品与非金属产品都能够用此方式来进行检测。不过这项技术也有一个缺点, 就是那些细小的瑕疵无法渗透, 这样就使这些细小瑕疵的深度难以确定。因此, 渗透探伤检测技术只能应用在材料的表面, 用来发现材料外表的瑕疵。检测完成后还需要对被检测产品进行清洁处理, 将渗透液全部清除, 避免其影响的材料的性能, 然而很多检测人员为了节省时间就跳过了这一步骤, 使这些材料的质量得不到有效的保障。
3.7 红外线成像无损检测
红外成像检测技术是一种新研发的技术, 它可以检测出建筑结构的内部是否有质量问题。在运用此技术结合电子设备来对它内部进行探测的时候, 能够探测出它内部的温度分布情况, 人们可以根据这些温度的情况来判断它内部的瑕疵, 进而确定其质量是否符合相关标准。此项技术具有以下优点:不用与建筑直接接触、不会对建筑的结构造成损坏、能够快速判断有质量问题的位置以及可以进行遥感监测等。就目前来看, 在国内有很多领域都应用着这项技术, 如石油工程、建筑工程以及医疗设施等。
3.8 冲击反射检测技术
冲击反射技术, 是对其厚度以及内部缺陷进行无损检测的新型技术, 此技术能够克服其它种类的无损检测技术的缺点。既能够对其缺陷进行测试, 又能够对其厚度进行测试, 有着信号准确、快速、直观的优点, 在建筑工程的墙体、道路、底板、隧道、喷射的厚度以及缺陷的检测中得到广泛应用。
3.9 涡流检测技术
在涡流检测技术中运用的是电磁感应原理, 通过电磁感应涡流发生的变化对建筑主体内部和性能缺陷等问题进行检测。在运用涡流检测技术过程中, 需要运用多种线圈形式, 确保在检测中可以准确的检测到目标。与其他检测技术相比较, 涡流检测技术操作更方便、检测更快, 并且检测成本也较低, 通过不同线圈形式, 确定建筑主体等特点。在建筑工程中涡流检测技术主要应用在下面几方面:一方面, 由建筑工程材料所表现出的电磁反应, 分析和对比材料的密度、内部结构和硬度等, 从而检测出结构内部存在的缺陷。另一方面, 由探知线圈, 可以检测导电材料, 例如金属制品、钢铁等, 通过这种方法可以有效的将建筑材料的深层和细微之间的区别检测出来, 从而更准确的评价出建筑材料的质量。
4 无损检测技术的未来展望
无损检测技术在国家经济建设发展当中发挥着重要作用, 在建筑工程当中的影响和意义也十分深远。在我国建设行业中, 无损检测技术的应用使建筑的整体质量得到了大幅提升, 不过这项技术也存在着很多不足的地方。由于我国对此项技术运用的时间还不是很长, 仍然处在较低的发展阶段, 与国际先进技术水平相比, 我们还需要付出更多的努力。要深化认识, 解放思想, 加强对外学习的能力和自主创新的能力。随着我国综合国力的提升、各国之间联系的日益紧密和科技水平的日益提高, 无损检测技术势必会向自动化和智能化迈进, 走多学科结合的发展道路。在建筑工程检测和国家经济建设当中的作用和地位也会得到更大的发挥和提高, 未来的发展前景是十分光明的。
5 结束语
钢结构无损检测技术的应用使建筑工程的整体质量得到了有效的保障, 建筑行业的钢结构发展促进了该技术向更为崭新的发展阶段迈进。在工程质量监督、评价过程中, 检测技术水平的高低直接影响对工程评价的结果, 对一项建筑工程来讲, 质量是企业发展的前提, 通过质量监督、检测来时刻监督自己, 对于发展高质量、高层次的建筑工程是一种自我激励。大力发展钢结构无损检测技术, 相关技术人员要不断在工作实践中积累经验, 确保检测的准确性以及可靠性, 让无损检测技术在建筑工程的质量检测中发挥最大的作用。
摘要：随着我国建筑行业的快速发展, 为了使建筑的整体质量得到提高, 相关部门需要重视工程质量检测技术的无损化, 使其能够推动我国建筑行业的发展。本文主要对无损检测技术的特点以及实施意义做出了一定的分析, 并立足于工程实际, 从钢结构的无损检测对建筑工程中无损检测技术的运用进行详细的探讨。
关键词：无损检测技术,建筑工程检测,应用
参考文献
[1] 许建华.浅谈无损检测技术在建筑工程检测中的应用[J].江西建材, 2017 (01) :292+298.
[2] 乔伟峰, 杨科伟, 李舒萍.浅谈无损检测技术在建筑工程检测中的应用[J].科技创新与应用, 2013 (17) :211-212.
[3] 袁金锋.无损检测技术在建筑工程检测中的应用分析[J].科技风, 2014 (17) :157.