第一篇：皮带输送机工艺流程
煤矿皮带输送机安装工艺
皮带输送机的安装
根据矿方给出的机头位置以及皮带机中心线将皮带机机头组装就位，并顺序安装、找正机头框架、中间架直至皮带机机尾，也可以从机头、机尾方向同时向中间进行组装。
⑴将设备打运至适当位置，卸车：卸车之前变坡点必须使用钢丝绳配合绳卡或者使用锚链或阻车器将设备车两侧分别锁紧;H架、托辊、以及连杆等小件使用人工卸车，散开，人员要注意抓牢扛实，防止碰手碰脚。皮带机机头、电机齿箱、卸载滚筒等大件在打运到位后，可使用2台5t葫芦进行卸车;卸车时将葫芦分别拴挂在待卸部件两端，葫芦同时紧链将其起吊至足够高度后，去掉木楔或其他掩车装置，使用长柄工具或用绞车将空车推走或翻车固定牢固在煤帮上;松葫芦链，将部件松放到底板上后，在安装位置一侧挂葫芦，紧链将部件拉至安装位置。按照矿方给定的安装基准线和机尾、机头卸载点位置进行安装。
⑵安装皮带机尾，铺设皮带机连杆、H架,安装下托辊,铺设下皮带;安装上托辊,铺设上皮带，将皮带合茬。(用小绞车铺设皮带时:选好皮带机正上方起吊点，用吨位匹配的葫芦链条穿过皮带捆正中的圆柱孔，葫芦另一端固定一根道木，然后用葫芦起吊将皮带吊起合适高度后用绞车牵引皮带头，皮带头要牢靠固定在梭车上，开动绞车将成捆皮带散开敷设到底托辊上(也可无极绳放皮带，用无极绳将皮带先敷设在地上，然后用人工将皮带敷设到底托辊上：用小绞车散皮带起吊的方式将皮带捆起吊，皮带头用钢丝绳配合绳卡锁在无极绳锁车上，开动无极绳前将皮带在顺槽下帮散开，托辊上齐后，人工分段将皮带上架)重复以上步骤，直至将底皮带全部放齐。待皮带放齐合茬以后(机头处皮带最后合茬)，调平找正。安装储带装置、张紧装置及机头卸载部，最后安装皮带机的齿箱电机。
⑶按照上述方法将其余的皮带机安装齐全。 11.4安装皮带机时的注意事项
⑴安无极绳运行时，所有人员躲入安全地点。
⑵起吊机头、电机齿箱大件时，选择专用起吊锚索(杆)作为起吊点。起吊时人员要选好站位，葫芦链起吊后设备可能甩出的方向严禁有人。
⑶在安装皮带机大件(卸载滚筒、传动部)时，必须用3台以上5t葫芦起吊安装，并由1台葫芦留绳。皮带机头安装期间，运煤上山的皮带严禁开车，并安专人监护。
⑷起吊皮带捆时，施工人员要注意站位，严禁站在皮带捆两侧和葫芦链可能甩出方向。皮带捆处要设专人观察，且观察人员站位要安全。绞车拖放皮带时人员要躲至安全地点，待绞车停止后才能继续施工，皮带头与钢丝绳要连接牢固，信号传递要清晰，绞车司机精力集中。
⑸安装皮带机中间部分时要严格按照中线施工，保证偏差不大于50mm，遇巷道不平时应采取卧底和垫吊的方法保证皮带机安装完成后不跑偏。
⑹接通电控系统及信号和保护装置，按照施工要求将机头、机尾固定部分留好稳绳。向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂，按照完好标准对皮带机进行全面检查。然后通电试车，将皮带机涨紧调正。
⑺对带拖移装置的皮带机要安装齐机尾拖移锚固装置，接齐供回液管路。试车前必须确保所有人员躲至安全地点，待工作人员发出信号后方可正式开车。试车时如果发现皮带打滑或是皮带跑偏，必须立即停车。 11.5 皮带机的调试
⑴ 试车前应确认机头机尾以及所有托辊、滚筒水平安装且中心在一条直线，并确保胶带上无杂物，机头、机尾正对方向严禁有人。
⑵ 点动张紧绞车，对胶带进行张紧使其获得足够的张紧力。
⑶ 先进行空运转试车;应间歇开车，胶带间歇移动，以便可以迅速观察到胶带跑偏倾向，在未发生损坏之前及时停止胶带运行。
⑷ 每隔一段距离安排观察人员，如发现异常情况，及时停止开车，待正常后再调试。 ⑸ 调整胶带跑偏时，先调整调心托辊，如仍然跑偏，则松开非调心托辊螺栓，将托辊靠跑偏侧向胶带运行方向移动，直至胶带不跑偏为止。
⑹ 试运转期间，应有专人观察驱动装置运转情况，电机温升是否正常，各部润滑是否良好，轴承温升是否正常，液压系统、冷却系统运转是否可靠，皮带机保护动作是否灵敏。
1
第二篇：皮带输送机皮带跑偏现象与纠正
皮带跑偏是皮带输送机在运行时最常见的故障，也就是说皮带在运动时持续向一侧发生偏移直至皮带与机架发生摩擦、磨损甚至卡住。皮带跑偏轻则造成皮带磨损，输送散料时出现撒料现象，重则由于皮带与机架剧烈摩擦引起皮带软化、烧焦甚至引起火灾，造成整条生产线停产。
根据基本的力学原理可知，当皮带输送系统中各辊轮的轴线与皮带纵向不垂直，或各辊轮的轴线之间不平行时，皮带的张力在皮带宽度方向上必然不均匀，造成一侧张力大二另一侧张力小，在运行过程中皮带自然会由张力大的一侧逐渐向张力小的一侧偏移，导致皮带跑偏现象。
导致皮带跑偏现象的原因很多，只有仔细观察、积累经验，才能找到解决皮带跑偏现象的有效方法。最常见的原因及纠正措施如下。 (1)因为安装误差引起的皮带跑偏
皮带输送机安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏现象最难处理。安装误差主要有以下两点：
① 输送皮带接头不平直。
如果皮带在切割及接头制作过程中接头出现不平直，将会造成皮带两边张力不均匀，皮带始终从张紧力大的一侧向张紧力小的一侧跑偏。针对这种情况，可以通过调整主动轮或从动轮两侧的位置以平衡皮带的张紧力来消除，调整无效时必须重接皮带接头;
②机架歪斜。
机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。例如某企业在对一台非专业安装人员安装的皮带输送机试机时，皮带跑偏严重，通过测量发现机架中心线歪斜，头尾调正后，中间部位的跑偏仍无法纠正，最后对机架重新进行安装才解决问题。可见机架歪斜的影响之大。为了保证安装质量，要求在安装时对机架相关位置尺寸进行仔细的测量与调整，包括水平尺仔细测量调整机架的水平度。 (2)皮带输送线运行中引起的皮带偏跑
①辊轮、托辊粘料引起的跑偏
用于散料输送的皮带输送线在运行一段时间后，由于某些散料具有一定的粘性，部分散料会粘附在辊轮和托辊上，使得辊轮或托辊局部直径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。出现这种情况应该及时清除辊轮和托辊上的散料。
②皮带松弛引起的跑偏
调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。所以在日常检查维护中要注意检查皮带的张紧力，发现皮带松弛要及时进行调整。
③散料分布不均匀引起的跑偏
如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转时跑偏，说明散料在皮带两边分布不均匀。散料分布不均匀主要是皮带接料处散料下落方向和位置不正确引起的，如果散料偏到左侧，则皮带向右跑偏，反之亦然。遇到这种情况只要调整散料的下落方向和位置，使其在皮带上分布均匀即可。 (3)皮带输送机皮带跑偏现象的纠正
皮带输送机在安装时首先要确保皮带接头平直，确保机架安装质量，减小或消除安装误差，对机架歪斜严重的必须重新安装。
在试运行或政策运行中的跑偏，通常的调整方法主要有如下几种：
①调整托辊
对于采用托辊支承的皮带输送线，如果皮带在整个输送线的中部跑偏时，可以采取调整托辊的位置来调整跑偏，托辊支架两侧的安装孔加工成长孔，就是方便进行调整的。调整方法是：皮带偏向哪一侧，就将托辊的哪一侧朝皮带前进方向前移，或将托辊的另一侧后移。
②调整辊轮位置
主动轮与从动轮的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送线至少有2-5只辊轮，理论上所有辊轮所在位置的轴线必须垂直于皮带输送线长度方向的中心线，而且还要相互平行，若辊轮轴线偏斜过大必然发生跑偏。
由于主动轮的位置通常调整的范围很小或无法调整，所以通常调整从动轮的位置来纠正皮带的跑偏。调整的方法如图所示，皮带向哪一侧偏移就将从动轮的该侧向皮带前进方向调整，或将另一侧向反方向放松。通常需要经过反复调整，每次调整后使皮带运行约5min，边观察边调整，直到皮带调到较理想的运行状态，不在跑偏为止。
皮带跑偏调整方法示意图
除从动轮可以调整皮带的跑偏外，对张紧轮的位置进行调整也可以实现同样的效果，调整方法与上图所示方法完全相同。
对于可以调整位置的各辊轮，在轮轴安装处通常都要设计专门的腰形槽孔，同时用专门的调整螺钉通过调整辊轮传动轴来调整辊轮的位置。
③其他措施
除上述调整措施外，为了防止出现皮带跑偏，还可以同时将所有辊轮设计成两端直径比中部直径小1%左右，可以对皮带施加部分约束，确保皮带正常运行。
总之，对于皮带输送机的皮带跑偏现象，只要加强日常巡查，及时清除引起皮带跑偏的各种因素，掌握皮带跑偏的规律，就能找出相应的解决办法。(文章来自上海昱音机械有限公司)
第三篇：皮带输送机司机手指口述
一、本岗位安全环境描述
我是**工区皮带**队皮带输送机司机***。我已持证上岗，请检查。我是本岗位安全生产第一责任者。我的职责是：对作业环境做出安全判断，熟悉避灾路线，按要求使用好各种安全设施，严格按皮带输送机操作规程，安全质量标准化要求进行操作和维护，保证皮带输送机安全正常运转。本设备的电机功率为()KW，运输能力为()t/h，运输速度为()m/s。
二、本岗位交接班手指口述
(接班人员为甲，交班人员为乙)
甲：(敬礼) 你好!交接班时间已到，请交班。 乙：(敬礼) 你好!本班工作已结束，请接班。
1、手指输送机机头并口述：输送机机头范围内无障碍物、浮煤、杂物等不安全隐患。
2、手指连接紧固件并口述：各连接件和紧固件齐全、牢靠、防护罩齐全完整。
3、手指滚筒并口述：各滚筒、轴承转动灵活，润滑良好。
4、手指托辊并口述：上下托辊齐全、转动灵活。
5、手指输送带并口述：输送带接头完好，卡子无断裂、伤痕。
6、手指消防器材并口述：消防器材齐全完好。
7、口述：现场检查完毕，本班工作已结束，请接班。 甲：经过检查：情况属实，接班。 乙：请您注意安全。再见。(敬礼) 甲：再见。(敬礼)
三、本岗位操作流程手指口述
1、手指开关口述并操作：开关送电，准备开机。
2、手指卸载点喷雾口述并操作：及时开启喷雾降尘。
3、手指信号装置口述并操作：发出开机信号。
4、手指操作按钮口述并操作：机尾已回点，点动两次后，正常开机。
5、手指电机减速箱口述并检查：减速箱温度、声音正常。
6、手指皮带口述并检查：皮带运转正常，不跑偏。
7、收工交接班前，手指开关口述并操作：将开关停电。
8、手指设备口述并操作：
清除设备卫生，冲尘。
第四篇：皮带输送机的维护保养
http://
皮带输送机的维护保养
一、皮带输送机的保养
1、每天检查传动马达及减速机是否异常;
2、每天检查皮带是否松动，并及时调整;
3、每月检查输送皮带是否拉长，并及时调整;
4、每月检查滚筒转动是否灵活，并及时修理;
5、每月检查传动链轮与链条的吻合度，及时调整，并给链条添加润滑油;
6、每月用气枪吹去控制箱内灰尘，防止故障;
7、减速器第一次使用100小时后要更换清洁内部齿轮油，换上新油后，每2500小时再更换一次;
8、每年做一次大保养，检查配件损坏程度。
二、皮带输送机运行时皮带跑偏的解决。
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
第
一、调整承载托辊组，皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
第
二、安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
第
三、 调整驱动滚筒与改向滚筒位置，驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带
http://
跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置. 第
四、 张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
第
五、 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
第
六、双向运行皮带输送机跑偏的调整 双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。
三、皮带输送机撒料的处理
皮带输送机的撒料：是一个共性的问题，原因也是多方面的。但重点还是要加强
http://
载点处的撒料转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。
第二、凹段皮带悬空时的撒料：凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。
第三、 跑偏时的撒料：皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。
四、皮带打滑的处理
1.重锤张紧皮带运输机皮带的打滑
使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。
2.螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑
使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化
五、皮带热硫化操作过程及注意事项
(一) 皮带硫化工具及材料管理
1、 胶料管理
维修车间应指定专人管理胶料，负责胶料的申报，进厂胶料应贴上标牌，注明厂家、规格、到货时间，落实保管措施。
胶料应放置在20摄氏度恒温保存，一般超过3个月检查其性能、确保胶料未老
http://
化失效。
泡胶前应仔细确认胶料的品种，切勿搞错。
2、 硫化机保管
维修车间应指定专人负责硫化机的维护保养和硫化技术的管理，硫化前必须认真检查硫化机各部件的完好，硫化过程应记录时间、温度、压力等参数，并做好检修记录。
(二) 胶带热硫化技术
1、硫化前的准备 清除硫化范围10米内的易燃物品
准备好硫化用的电缆、硫化机及各种小型电动设备(切割机、打磨机、防爆开关等)。 划好皮带中心线及倒角、倾角线。
准备好芯胶、面胶和120#汽油，泡好胶浆。
2 硫化工艺
皮带总长度预留---------确认搭接长度---------割搭接头-------------搭接------------定位-------------开始硫化
3、施工方法 1) 胶带接头技术要求
硫化地点要选择干净、宽敞，操作方便的地点作硫化胶接场地，胶带硫化工艺要求有以下几点：
硫化前将胶带托辊撤下几组并铺平板为硫化点摆放安装硫化机用。 上提坠砣，松开胶带，并在割搭接头的下部安装皮带卡盘。
将要开剥的胶带量好角度及尺寸，根据皮带层数和搭接硫化长度确定阶梯长度，一般搭接长度为600-750mm。
剥除胶带表皮，骨架层打磨，去除橡胶粘附物。切割台阶和打磨时应小心操作，切勿损伤骨架层。
清理硫化机，将待胶接的两层胶带按要求放置摆放好，重新校验二胶带中心线，其中心线应保持一直线，用胶带卡板将其固定。 2) 硫化技术要求
http://
1. 在成型的胶带接头位置铺上报纸，盖上硫化的垫板，安装横梁，并从中间向两边紧固，松紧要一致。 2. 3. 按规定的时间、温度、压力进行硫化工作。
硫化工作要有专人负责监护和记录，当温度上升到100℃时，期间可升降一至两次，帮助排除接头内部的空气，防止表面起泡。 4. 当温度上升至145℃，开始计算硫化时间，并保持45分钟。硫化压力调整在1.8-2MPa之间，在硫化过程中要密切注视检查。 5. 硫化时间为45分钟，硫化结束后，将温度降至70℃时及时撤除硫化机，胶带接头硫化胶接完毕。注意，如果温度降低太多时撤除硫化机，会使硫化机与皮带粘结，造成硫化机拆除困难，并可能对皮带硫化接头造成损坏，影响接头质量。
(三) 安全措施
1. 施工地点配备两台干粉灭火器，消防沙箱和水。 2. 各种电器设备必须可靠的接地保护，电缆必须检查完好。 3. 汽油、胶带等易燃物要放置在远离火源的地方并有专人看管。 4. 硫化过程要有专人看管，硫化结束后要切断电源，清理工作地点，整理回收硫化机和各种工具。
第五篇：煤矿皮带输送机保养与维护大全
山东瀚业机械
煤矿皮带输送机保养与维护大全
皮带输送机的寿命取决于方方面面，其中皮带本身质量是非常重要的因素，因此在选购过程中就要尽量选择优质的皮带，山东瀚业机械一般会为客户使用高质量，寿命长，耐磨损的皮带。其次，清扫器也是保护皮带的重要设备，保证回程皮带上应无物料，避免皮带被硬物损坏，并损坏皮带表面橡胶。
煤矿皮带输送机保养与维护，提高寿命的措施如下：
1、 改进输送带落料斗。改进输送带落料斗，是防止输送带早期破坏的有效措施之一。
2、 输送机任凹过渡处的爪带轮。实践证实，钢绳式输送带横向强度不足，启动时，斥带轮造成输送带局部受力过大，导致撕裂输送带，将乐带轮伞部改为乐带滚筒，可彻底解决这问题。
3、 在改向滚筒处加刮料装置。任输送带沿线的改向滚筒处加设刮料装置，消除改向滚筒处物料粘结问题，解决因滚筒粘料引起的输送带局部破损。
4、 大机臂架输送带配重减载。煤矿系统堆场堆料机臂架输送带最初使用寿命很短，配重设计过重是造成输送带张力过大，过早龟裂老化的重要原因。
5、 选矿设备输送机头、尾及中间转载过渡处的改进。输送机头、尾及中间转载处的过渡长山东瀚业机械
度及过渡方式，对输送带的使用寿命影响很大。须进行合理的过渡设计，心尽量减轻输送带胶而的瞎损，确保不出现输送带的折番、中间凸起现象，落料处不卅现物料撒漏。
6、输送带局部损伤修复技术延长使用寿命
(1)局部热硫化;
(2)局部冷泼，产品有美国福世蔫(1sfline)技术液体高分子复合修复材料、德同德福康等，但需常温吲化10h左右;
(3)局部冷粘，采用德国蒂普拓普公司修补条(纵向裂厂=i)、冷粘胶一T2复合胶纵向填补裂缝堵(需专用胶枪)。
(4)输送带喷涂修复技术。该技术是将几种液体材料经专用设备混合，高压喷到皮带磨损表面.根据需要喷涂一定厚度的耐磨层。
7、合理选择皮带类型与维护
合理选择类犁，根据季节变化及时凋整沿线纠偏装置，加防晒罩以技冬季维护等措施亦可延长选矿设备输送带寿命。
8、料流方向调整：料流方向对输送带的使用寿命具有重要影响，应使物料流与输送带同方向运行，可大大提高设备使用寿命。
瀚业机械刮板输送机 山东瀚业机械
DSJ型煤矿井下用可伸缩带式输送机
DTL型煤矿通用带式输送机 山东瀚业机械