时间如同白马过隙，我们总是在和过去告别，在新的征程中我们要做好计划，那么该如何书写计划才能发挥更大的价值呢？以下是小编整理的关于《pmc生产计划与物料》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
第一篇：pmc生产计划与物料
生产计划与物料管理PMC
课程背景：
生产计划管理是落实企业战略目标和经营计划的一个重要的子计划，它牵涉的面大，涉及企业方方面面的资源。生产计划编制的质量高低，直接关系到客户的满意程度和企业绩效的高低。长期以来，企业的生产计划由于没有专业的计划管理人员编制和管理，计划不成体系，而且漏洞百出。造成产品交货期严重延误，产品质量低下，生产成本居高不下，客户流失，企业效益下降。于是，科学地编制生产计划及生产计划管理就成了企业当务之急。
课程特色：
本课程以企业的经营计划为指导，传授如何将经营计划转换为生产计划，如何将生产计划转换为生产作业计划。本课程大量使用了数学模型和专业的管理工具，使生产计划的编制和管理建立在科学的基础之上。为了适应国际上最新的生产方式，本课程还对物料ABC管理及生产计划3P和MWD管理方法、准时化生产JIT系统作了介绍。本课程对制造业企业的生产系统的各级干部和管理人员，不愧是一门好的教材。
授课对象：生产副总、生产主管、生产计划专员
授课时间：2天
课程提纲：
一、生产计划系统的功能与作用
生产计划系统的5大功能
生产计划系统作用难以发挥的原因
发挥生产计划系统作用的10大原则
二、如何建立高效运作的生产计划系统
构成生产计划系统的3大子系统
生产计划组织体系的组织架构
生产计划组织体系的岗位职责
编制生产计划的考量点及内容
表单体系架构
生产运作体系
企业常见的2种生产方式
三、编制生产计划前的准备 生产排序的4大原则 实战演练：生产排序# 客户的ABC分析
实战演练：产品的ABC分析# 准备物料需求清单BOM
如何根据在制品确定生产数量 生产能力计算
产能负荷分析与管理方式 实战演练：产能负荷分析# 生产载荷运用技巧
负荷计划
产能负荷分析与管理方式 批量生产的期量标准
生产批量与交期的确定技巧一 生产批量与交期的确定技巧二 如何选定所需设备
如何确定所需设备数量 制定生产计划前的信息分解
四、生产计划编制流程 制造途程安排技巧
制造途程安排的优缺点 确定订单生产周期的秘诀 确定生产周期秘诀论证 生产计划之基准日程表
五、生产计划编制实战演练 编制生产计划程序演练 编制生产物料计划演练
生产制程分析演练
生产负荷分析演练
生产产能负荷分析演练 确定生产周期演练
资源需求分析演练
编制日程计划演练
六、生产管理与监控 预测式生产下的工作指派 预测式生产下的工作跟催 订单式生产下的工作指派 紧急订单的类别
紧急订单的7种处理方法 产品外包的4大原则 产品避免外包的6大规则 不应采取外包的5大情形 进度分析坐标图
日程分析坐标图
半成品流转和占用量控制方法 生产进度异常因应对策表 交期作业及管制重点 成本控制3大方法
15、3P生产管理模式 MWD三级计划管理模式 各种生产计划表格展示
七、生产物料管理分析与研究 存量管制的订货点技术 定量定货法模型
定量定货法参数的确定 定量定货法的优缺点 定期定货法的模型
订货点技术的优缺点
存量管制的ABC分析法
实战演练：生产物料ABC分析# ABC物料管理原则
第二篇：PMC生产计划与物料控制
Production planning and material control techniques
《 PMC生产计划与物料控制技巧 》
●对 象：生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管、采/购主管及相关人员。
备 / 注：
1. 凡参加认证的学员，在课程结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<生产经理管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书，(国际国内认证/全球通行/雇主认可/官方网上查询);2.凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片;3.课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员;4.此证可申请中国国家人才网入库备案(需另外缴费)。
●课|程|简|介:
生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运 资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败.),这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等。生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。
●课|程|大|纲:
◇第一室:銷售計划/生産計划/物料計划协调接口管理
1、銷售計划/生産計划角色和定位---订单总导演/总指挥
2、銷售計划/生産計划/物料計划先进组织架构
东莞诺基亚公司銷售計划/生産計划/物料計划组织架构
3、生産計划/物料控制五大职能----欠料分析跟进/备料功能/呆料预防--处理---------
4、生产计划与销售业务链接流程-
销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划
准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则
中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析
美的集团连续滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图
一汽大众锁定一周生产计划不能变控制流程實例分析
有效控制扦单、急单、补单/加单五种措施(范例)-----中山某有限公司
5、销售预测与主生产计划(MPS)与月/周生产计划/物料計划(MRP)
链接流程-- order managemen/APS系统
銷售预测計划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理
一级主生产计划产供销平衡制度-上海某医疗公司-
一级主生产计划制订和下达流程--上海某医疗公司APS系统
滚动銷售预测計划微调制度化降低预测库存成本原理分析
銷售計划流程――销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/
生产计划流程
华强三洋销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划
流程案例分析
◇第二室:銷售計划/生产计划控制流程--- order management-(包括项目计划)
1、 銷售预测計划/主生产计划(MPS)与月/周生产计划控制
流程七途径---讲师/学员点评某公司现场诊断
通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法
提升编制銷售预测計划编制准确性六大步骤
华润集团华晶銷售预测計划编制六大步骤實例分析
青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程實例分析-- order management
苏州西门子月/周/日项目计划时间节点协调流程實例分析--- MIS系统
富士康集团ERP—SAP/R3系统主生产计划流程案例分析--- order management
大金空调(日资公司)計划控制流程實例分析----MES系统
青岛海尔月/周/日项目计划协调流程實例分析----MES系统
富士康集团(台湾)公司月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析實例分析
2、透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法-- Production plan change management 顺德美的日用集团扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急控制流程實例分析-- Production plan change management
飞利浦扦单/急单計划紧急控制流程案例分析- Production plan change management
◇第三室:一级主生产计划/二级生产计划进度控制---- order deliverymanagement
1、缩短产品周期流程-- lead time reduction
西门子产品周期缩短流程价值流案例分享
某公司缩短产品周期电脑系统(用友)流程主界面实例分析
2、月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化
中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据
中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据
3、周生产计划要点、内容及编制演练----
月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--上海某公司五张
订单月/周生产计划排程表制定个案演练
4、分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷„„
广州某配件公司2007/04月产能负荷会实录文件分析
产能负荷分析表实例-----广州某汽车配件公司
`
5、 生产进度监控三个阶段---事前/事中/事后--信息化在生产管理中运用
5.1如何统计分析生产数据----MIS系统
5.2通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---东莞某公司MES系统
5.3现场运用LED/条形码同步监控生产进度实物展示分析---事中管理
6、协调沟通处理生产异常问题-- 八条改善措施(NCR goods management)
7、产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤
8、飞利浦(上海)各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析
9、中国某公司生产能力效率表/综合效率分析-------生产绩效管理
深度案例：中国某著名公司生产计划各相关部门控制流程(共46页)
◇第四室:物流计划跟进与存量管制
0.物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)
产品交期短/物料采购周期长物流计划流程
定期缩短供货商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
在銷售预测不准条件下避免预测采购导致库存量提升工作流程
扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急update物料计划流程解析
上海西门子ERP—SAP/R3系统RUN-MRP流程主界面分析
北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程
三菱电机(广州)有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例分析
1.供货商交期管制十大之道-- lead time reduction
2.采购物料交期跟催监控三张表格/工具
偉創力(美資)在采购物料欠料分析跟进表實例分析
某世界五百強企業采購物料预防欠料表案例/
中国某企業采购备料齐套表实例分析
某世界五百強企業(美資)采購物料跟踪表案例研討――捷普科技
中国某著名家电民營企業ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析
1、物料短缺八大原因和七种预防对策
2、物料管理相辅相成十四流程-- warehouse management
3、存量管制-- inventory management
欧普照明公司需求预测与库存控制职能图现场分析
青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程實例分析
TCL远期采购库存模式实例分析---海外lean time长物料采购
安全存量VS最高存量VS.最低存量定义
安全存量三种设定方法
ABC控制法-- warehouse management
使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)降低库存量方法
库存量降低五大方法
九大库存指标管理/考核
库存周转率定量计算
提高库存周转率的途径
深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例
.某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事
尾声:当头棒喝—捅破窗纸
1学习/兴奋两天,回到公司后„„结合公司实际情况-
2通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评
3 实践/活用所学五步骤
●讲|师|介|绍:
雷老师：香港理工大学MBA,香港生产力促进局特约讲师、美国管理学会(AMA)授权专业培训师、清华大学/北京大学/中山大学EMBA班特邀实战型讲师.....北京时代光华签约誁师，2004/2005/2006年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问.曽任某大型日港合资企业副总经理,拥有十几年的物料采购管理经验. 企业高层管理及课程讲授经验非常丰富，讲授/辅导过4524家中外企业(至2006底)、融集中、港、台多家企业经验之精华.并由北京大学出版《如何做好物料计划控制》系列丛书和北京时代光华出版管理光盘,特别是2004/2005/2006年间定期辅导顺德美的日用集团/富士康集团供应链管理项目(精益/JIT-生产/物料计划/采购)“寓观念于谈笑间,蕴哲理于诙谐中”,风格生动、幽默,讲解
深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有四万九仟以上人次接受专业课程训练，其务实的作风深受厂家好评如潮。
曾经讲授及辅导过的企业有：青岛海尔,中国移动。中国北京联通。广东移动。深圳华为。顺德/武汉美的空调.联想、南方电网。甘肃电力。长江三峡电站。白沙集团。粤电集团、海南航空、上海日立.可口可乐.施德電氣.上海松下半導体.西安杨森制药、苏州/上海西门子.偉創力(MULTEK)/捷普科技(Jabil).蒙牛。河南思念食品。龙大食品集团.南京巴斯夫。杭州/长沙博世。香港長實集團.东莞伟易达集团、加拿大北电.泰科電子/卡西欧电子、上海米其林/固特异.雅居乐房地产.美赞臣。珠江啤酒、步步高电子、格力空调.上海通用汽車.成都丰田。华晨宝马。海南马自达.比亚迪汽車.长安汽車.郑州日产.北ABB等多家知名企业。
第三篇：生产计划与物料管理PMC
课程背景：
生产计划管理是落实企业战略目标和年度经营计划的一个重要的子计划，它牵涉的面大，涉及企业方方面面的资源。生产计划编制的质量高低，直接关系到客户的满意程度和企业绩效的高低。长期以来，企业的生产计划由于没有专业的计划管理人员编制和管理，计划不成体系，而且漏洞百出。造成产品交货期严重延误，产品质量低下，生产成本居高不下，客户流失，企业效益下降。于是，科学地编制生产计划及生产计划管理就成了企业当务之急。
课程特色：
本课程以企业的年度经营计划为指导，传授如何将年度经营计划转换为年度生产计划，如何将年度生产计划转换为生产作业计划。本课程大量使用了数学模型和专业的管理工具，使生产计划的编制和管理建立在科学的基础之上。为了适应国际上最新的生产方式，本课程还对物料ABC管理及生产计划3P和MWD管理方法、准时化生产JIT系统作了介绍。本课程对制造业企业的生产系统的各级干部和管理人员，不愧是一门好的教材。
授课对象：生产副总、生产主管、生产计划专员
授课时间：2天
课程提纲：
一、生产计划系统的功能与作用
生产计划系统的5大功能
生产计划系统作用难以发挥的原因
发挥生产计划系统作用的10大原则
二、如何建立高效运作的生产计划系统
构成生产计划系统的3大子系统
生产计划组织体系的组织架构
生产计划组织体系的岗位职责
编制生产计划的考量点及内容
表单体系架构
生产运作体系
企业常见的2种生产方式
三、编制生产计划前的准备 生产排序的4大原则 实战演练：生产排序# 客户的ABC分析
实战演练：产品的ABC分析# 准备物料需求清单BOM
如何根据在制品确定生产数量 生产能力计算
产能负荷分析与管理方式 实战演练：产能负荷分析# 生产载荷运用技巧
负荷计划
产能负荷分析与管理方式 批量生产的期量标准
生产批量与交期的确定技巧一 生产批量与交期的确定技巧二 如何选定所需设备
如何确定所需设备数量 制定生产计划前的信息分解
四、生产计划编制流程 制造途程安排技巧
制造途程安排的优缺点 确定订单生产周期的秘诀 确定生产周期秘诀论证 生产计划之基准日程表
五、生产计划编制实战演练 编制生产计划程序演练 编制生产物料计划演练
生产制程分析演练
生产负荷分析演练
生产产能负荷分析演练 确定生产周期演练
资源需求分析演练
编制日程计划演练
六、生产管理与监控 预测式生产下的工作指派 预测式生产下的工作跟催 订单式生产下的工作指派 紧急订单的类别
紧急订单的7种处理方法 产品外包的4大原则 产品避免外包的6大规则 不应采取外包的5大情形 进度分析坐标图
日程分析坐标图
半成品流转和占用量控制方法 生产进度异常因应对策表 交期作业及管制重点 成本控制3大方法
15、3P生产管理模式 MWD三级计划管理模式 各种生产计划表格展示
七、生产物料管理分析与研究 存量管制的订货点技术 定量定货法模型
定量定货法参数的确定 定量定货法的优缺点 定期定货法的模型
订货点技术的优缺点
存量管制的ABC分析法
实战演练：生产物料ABC分析# ABC物料管理原则
第四篇：生产计划与物料控制提升PMC-最新
生产计划与物料控制提升训练营(PMC)
2012年4月12-13日 上海 | 2012年4月21-22日 深圳 | 2012年5月12-13日 北京
2012年5月17-18日 苏州 | 2012年5月19-20日 广州 | 2012年6月07-08日 上海
2012年6月16-17日 深圳 | 2012年7月12-13日 上海 | 2012年7月21-22日 深圳
2012年7月28-29日 北京 | 2012年8月04-05日 广州 | 2012年8月09-10日 上海
2012年8月18-19日 深圳 | 2012年8月30-31日 北京 | 2012年9月13-14日 上海
2012年9月22-23日 深圳 | 2012年10月17-18日上海 | 2012年11月03-04日深圳
2012年11月15-16日苏州 | 2012年11月22-23日北京 | 2012年12月01-02日广州
2012年12月06-07日上海 | 2012年12月15-16日深圳
生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败.),这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。
讲师介绍
雷卫旭 Stephen Lei 香港理工大学MBA,香港生产力促进局特约讲师、美国管理学会(AMA)授权专业培训师、清华大学/北京大学/上海交大/中山大学EMBA班特邀实战型讲师..北京時代光華簽約誁師.2004/2005/2006年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问.曽任某大型日港合资企业副总经理,拥有十几年的生产计划/物料管理经验. 企业高层管理及课程讲授经验非常丰富，讲授/辅导过4524家中外企业(至2006底)、融集欧美。中、港、台多家企业经验之精华.并由北京大学出版《如何做好生产/物料采购计划控制》系列叢書和北京時代光華出版管理光碟，特别是2004/2005/2006年间定期辅导顺德美的日用集团/富士康集團供应链管理项目(精益/JIT-生产/物料计划/采购).“寓观念于谈笑间,蕴哲理于诙谐中”,风格生动、幽默,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有四万九仟以上人次接受专业课程训练，其务实的作风深受厂家好评如潮.
曾经讲授及辅导过的企业有：青岛海尔空调,中国移动。中国北京联通。广东移动。深圳华为。顺德/武汉美的空调.联想、南方电网。甘肃电力。长江三峡电站。白沙集团。粤电集团、海南航空、上海日立.可口可乐.施耐德電氣.上海松下半導体.西安杨森制药、苏州/上海西门子.偉創力(MULTEK)/ 捷普科技(Jabil).蒙牛。河南思念食品。龙大食品集团.南京巴斯夫。杭州/长沙博世。香港長實集團.东莞伟易达集团、加拿大北电.泰科電子/卡西欧电子、上海米其林/固特异.雅居乐房地产.美赞臣。珠江啤酒、步步高电子、苏州/上海大金空调。盾安空调。格力空调.上海通用汽車.成都丰田。华晨宝马。海南马自达.比亚迪汽車.长安汽車.郑州日产.北京ABB等多家知名企业，曾驻厂辅导(部分名单)东莞诺基亚、北京索爱。惠州TCL、南京/成都爱立信、蒂森克虏伯。华强三洋、三菱电机(广州)。四川长虹电器/空调。新飞电器。苏泊尔，夏新电子.厦华集團.惠州德赛、飞利浦(上海)/苏州飞利浦、中兴通讯。武汉烽火科技.中国长城计算机(深圳).东莞汤姆逊(电器). 顺德美的日用集团.阿波罗卫浴。TOTO顺德乐华陶瓷(arrow). 得而达水龙头(Delta)。科勒卫浴。 迈瑞生物医疗。东莞伟易达。美泰玩具.恒安纸业(心相印).森马。真维斯(旭日集团)香港启桓贸易行。溢达纺织.晶苑制衣集团.东莞台達電子. 富士康集團.康佳集团等
☆ 特别说明：雷老师是在职执行管理者+富有实践经验培训师+公司负责人
相关认证(可选)
1、认证费用：中级600元/人;高级800元/人(不参加认证考试的学员无须交纳此费用);
2、凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<生产经理管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书，(国际国内认证/全球通行/雇主认可/官方网上查询)
3、凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片;
4、课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员;
5、此证可申请中国国家人才网入库备案(需另外缴费)。
课程风格
“60/40”时间原则(讲师40%,学员60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题(可在课堂打断讲师思路)，不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例. 面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。请同学先在公司开会收集问题。带问题来，带方案走
课程大纲
第一室 銷售計划/生産計划/物料控制职能接口管理
1 .生産計划/物料控制角色和定位---订单总导演/总指挥
2 .生産計划/物料控制先进组织架构
◇ 东莞诺基亚公司生産/物料管理组织架构
3 .生産計划/物料控制五大职能----欠料分析跟进/备料功能/呆料预防--处理
4 .生产计划与销售业务链接流程-
◇ 准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则
◇ 中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析
◇ 有效控制扦单、急单、补单五种措施(范例)-----中山某有限公司
◇ 通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法
5.销售预测与长、中、短期生产计划管理模式解析
◇ 銷售計划流程――销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程
◇ 华强三洋销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程案例分析
6.制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统/推进式(push)生产控制系统/拉动式(pull)生产控制系统
◇ 世界五百強企業(德資).施耐德電氣Schneider推进式生产控制系统
◇ 预期滚动计划编制程序/特点/运作-----有效控制急单/插单/多单模式
◇ 传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析
◇ 深圳华为精美生产计划管理手册实例分析
第二室 生产计划控制----均衡化/柔性化生产计划和生产
1.生产计划控制流程七途径---讲师/学员点评某公司现场诊断
◇ 东莞诺基亚拉動生产計划控制流程實例分析
◇ 青岛海尔生产计划总体方案控制流程實例分析
◇ 富士康集团(台湾)公司月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析實例分析◇ 苏州西门子生产计划(拉动)三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析實例分析
◇ 某法国著名企業(拉动)一周生产计划不能变控制流程實例分析(现场超市双箱看板拉动)
◇ 某世界五百強企業(美資)伟创力Multek生産計划控制流程實例分析
◇ 某公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统生产计划流程主界面案例分析
◇ 深圳华为公司多批少量生产计划与備貨計划管理流程解析
◇ 中国某著名国營股份企業推进式(push)生产计划控制流程
◇ 上海某公司(规模小)拉动式(pull)生产计划控制流程实物图片系列分析-
◇ 订货型生产与计划控制流程------东莞伟易达集团有限公司
◇ 大连某日资公司生产主业务流程/生产控制基本流程案例分享
◇ 大连某日资公司生产查询界面/生产删改信息查询界面/产品工艺流程查询界面/产品作业报表查询界面实例解析
◇ 大连某日资公司生产工程能力负荷表界面/生产制单/生产进度管理表界面/生产变更依赖书界面实录案例研讨
2.生産計划控制管理(精益)模式---均衡化拉動計划
◇ 准时化/均衡化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处
◇ 准时化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处
◇ 杭州博世(BOSCH)均衡化生产计划板(生产广告牌)图片及说明
◇ 湖南博世(BOSCH)均衡化生产计划板(生产广告牌)工作流程分享
◇ 某美国著名企業(拉动)一周生产计划不能变(生产看板)實例图片及说明分析
◇ 苏州汽车配件公司三天均衡化生产计划板(生产看板)图片及说明分析
◇ 某汽车配件公司每天滚动计划(JIT)表实例分析
◇ 准时化生产方式执行三细则
◇ 华晨宝马IE编制现场物料配送时间段表解析
◇ 透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法
◇ 深圳某公司准时化生产方式双广告牌管理的基本原理解析
◇ 准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化
◇ 生产柔性化核心管理要求和运用方法
◇ 透过PE/IE手法达致柔性化
◇ 生产流水线/工装夹具设计改造---柔性化 ------上海某电声公司现场图片分析
第三室 生产计划进度控制
1.缩短产品周期流程
◇ 西门子生产计划(拉动)生产计划缩短流程案例分享
◇ 某公司缩短产品周期电脑系统(用友)流程主界面实例分析
2.月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化
◇ 中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据
◇ 中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据
3.插单产能规划应变六方法
4.分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷„„
◇ 广州某配件公司2007/04月产销协调会实录文件分析
◇ 产能负荷分析表实例-----广州某汽车配件公司
◇ 产能负荷分析表实例------东莞某公司
5.周生产计划要点、内容及编制演练----
◇ 月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练◇ 生产排产优先五规则
6.生产排产三种标准
7. 生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后
◇ 如何统计分析生产数据
◇ 通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---东莞某集团公司
◇ 现场运用LED同步监控生产进度实物展示分析---事中管理
8. 协调沟通处理生产异常问题--生产进度落后八条改善措施
9. 产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤
10.飞利浦(上海)各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析--------事后管理
11.中国某公司各生产线生产能力效率表/啤機综合效率分析--------事后管理
第四室物料需求计划跟进与存量管制-----订货型(OEM)/存货型(ODM)
1.物料需求计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)
◇ 上海西门子物料管理MRP流程示意图(原理)实物分析
◇ 北京某公司Normal Order/CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程
◇ 三菱电机(广州)有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例分析—◇ 深圳某民营公司透过ERP-用友系统缩短采购物料周期机制實例分析
◇ 偉創力(美資)在物料欠料分析表實例分析
◇ 某世界五百強企業(美資)采購物料跟踪表案例研討――捷普科技
◇ 中国某著名家电民營企業ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析
2.物料管理相辅相成十四流程
◇ 物料管理精髓三 个盲点和八大死穴--―伟创力美資公司呆料预防/处理制度实例
◇ 某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料处理制度
◇ 江门某实业有限公司补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本
◇ 美的/TTi/一汽马自达公司/精工集团(日资)补料/损耗控制案例分析
3.最新先进物料管理(精益)流程模式
◇ 物料管理---JIT三A政策六措施
◇ 深圳某著名台资企业(雷卫旭辅导)精益采购供货推行十二步骤计划表实例解析
◇ 某著名美的企业JIT供货流程图/退货流程图解析
◇ 某著名美资企业(雷卫旭辅导)JIT推行九大步骤实例分析--
◇ 广告牌生产条件/流程图
◇ 广告牌看板生产七大规则
◇ 某公司物料需求广告牌实物图片实例分析
◇ 杭州博世(BOSCH)配送系统物料广告牌实物/图片实例分析
◇ ABB/AREVA现场超市双箱看板请购图片实例分析
◇ 苏州大金空调三天均衡化请购物料计划板(物料看板)图片及说明分析
◇ 上海某公司(小型)供应商配送系统物料广告牌实物图片实例分析
◇ 华强三洋供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析
◇ 供应商JIT直送工位管理方法
◇ 华晨宝马供应商(物料看板)集货配送(Milk-Run)管理方法
◇ 精益采购(JIT采购)---即时化采购流程的设计/特征/优势/方式
◇ 一汽马自达公司精益生产拉动式配送物料实例分析
◇ 北京索爱Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种工作流程
◇ 供应商管理库存(VMI)----鼓点式交货方式实施七对策
◇ 某著名企业VMI收费实施表
◇ 中国长城计算机(深圳)远程控制(VMI)实物图片实例分析
◇ 某美资公司销售预测计划和VMI 物料需求计划实录分析
◇ 基于互联网的电子化采购--与供应商信息共享/实时视频采购
◇ 华为电子化交易案例
◇ 三菱电机(日资)公司电子商务供应链物流系统流程图分析
◇ 某著名企业ERP-ORACLE系统SCP协同平台主界面实例分析
◇ 使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示
4.存量管制
◇ 安全存量三种设定方法
◇ 库存量降低五大方法
◇ 透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法----降低外循环成本◇ -透过供应链管理控制：MTO /ROP 需求量少/供应商要求MOQ等外循环成本库存
◇ 武汉某著名公司优化供应链管理實例分析-减少外循环库存成本
◇ 某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事
◇ 深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例
◇ 呆料/呆品预防与处理管理流程规范操作
◇ 青岛海尔呆料预防与处理流程分析
5.物料短缺八大原因和七种预防对策
◇ 尾声:当头棒喝—捅破窗纸
◇ 学习/兴奋两天,回到公司后„„结合公司实际情况-
◇ 通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评
◇ 实践/活用所学五步骤
【参加对象】 生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员
【费用】 3200元/人 (含培训费、教材费、午餐费、茶点费等)
【全国热线】 4OO-O33-4O33
【网站链接】 《生产计划与物料控制提升训练营(PMC)》(雷卫旭)
★ 本课程可根据客户需求提供内训服务，欢迎来电咨询。
第五篇：雷卫旭-PMC生产计划与物料控制(报名)
PMC生产计划与物料控制
雷卫旭 香港理工大学MBA,香港生产力促进局特约讲师、美国管理学会(AMA)授权专业培训师、清华大学/北京大学/中山大学EMBA班特邀实战型讲师..北京时代光华签约誁师.2004/2005/2006年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问.曽任某大型日港合资企业副总经理,拥有十几年的物料采购管理经验. 企业高层管理及课程讲授经验非常丰富，讲授/辅导过4524家中外企业(至2006底)、融集中、港、台多家企业经验之精华.并由北京大学出版《如何做好物料计划控制》系列丛书和北京时代光华出版管理光盘，特别是2004/2005/2006年间定期辅导顺德美的日用集团/富士康集团供应链管理项目(精益/JIT-生产/物料计划/采购).“寓观念于谈笑间,蕴哲理于诙谐中”,风格生动、幽默,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有四万九仟以上人次接受专业课程训练，其务实的作风深受厂家好评如潮.
时间地点： 2012年
05月12-13日北京
05月19-20日广州05月17-18日苏州
06月07-08日上海06月16-17日深圳
07月12-13日上海07月21-22日深圳
07月28-29日北京08月04-05日广州
08月09-10日上海08月18-19日深圳
08月30-31日北京09月13-14日上海
09月22-23日深圳10月17-18日上海
11月03-04日深圳11月15-16日苏州
11月22-23日北京12月01-02日广州
12月06-07日上海12月15-16日深圳
学员对象：生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员.
费用：3200 /人(含授课费、资料费、会务费、午餐费)
培训认证：中级600元/人;高级800元/人
(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)
备注:
1. 凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<生产管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书，(国际国内认证/全球通行/雇主认可/官方网上查询;2.凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片;
3.课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员;
4.此证可申请中国国家人才网入库备案。
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会务助理：180-2540-8096 张先生
深圳电话：(0755)33558396张先生 李小姐
在线咨询QQ：476304896(验证信息：课程咨询)
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背景目的：
生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败.),这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。
培训内容：
第一室:销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理
1.销售计划/生产计划角色和定位---订单总导演/总指挥
2.销售计划/生产计划/物料计划先进组织架构
东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构
3.生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进/备料功能/呆料预防--处理 4.生产计划与销售业务链接流程-
准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则
中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析 美的集团连续滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图 一汽大众锁定一周生产计划不能变控制流程实例分析
有效控制扦单、急单、补单/加单五种措施(范例)-----中山某有限公司 通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法 5.销售预测与长、中、短期生产计划管理模式解析
销售预测计划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理 滚动销售预测计划微调制度化降低预测库存成本原理分析
销售计划流程――销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程 华强三洋销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程案例分析
6.制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统/推进式(push)生产控制系统/拉动式(pull)生产控制系统 世界五百强企业.施耐德电气Schneider推进式生产控制系统
预期滚动计划编制程序/特点/运作-----有效控制急单/插单/多单模式 传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析
深圳华为精美计划管理手册实例分析----销售计划/生产计划/物料计划/采购计划/库存计划
小结：不同产品的物流策略决定不同五大计划(销售计划/生产计划/物料计划/采购计划/库存计划) 某著名企业产品的物流策略手册实例分析
第二室销售计划/生产计划控制----均衡化/柔性化生产计划和生产
1.销售预测计划/生产计划控制流程七途径---讲师/学员点评某公司现场诊断 提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤
华润集团华晶销售预测计划编制六大步骤实例分析
青岛海尔销售计划/生产计划总体方案控制流程实例分析 上海某公司月/周/日协调流程实例分析
东莞诺基亚拉动生产计划控制流程实例分析-
富士康集团(台湾)公司月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析 苏州西门子生产计划(拉动)三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析
上海某公司(规模小)扦单、急单、补单/加单的销售计划/生产计划紧急控制流程实例分析 大金空调(日资公司)扦单/急单计划紧急控制流程案例分析
某法国著名企业(拉动)一周生产计划不能变控制流程实例分析(现场超市双箱广告牌拉动) 某世界五百强企业(美资)伟创力生产计划控制流程实例分析
某公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统生产计划流程主界面案例分析 深圳华为公司多批少量生产计划与备货计划管理流程解析 中国某著名国营股份企业推进式(push)生产计划控制流程
上海某公司(规模小)拉动式(pull)生产计划控制流程实物图片系列分析- 订货型生产与计划控制流程------东莞伟易达集团有限公司 大连某日资公司生产主业务流程/生产控制基本流程案例分享
大连某日资公司生产查询界面/生产删改信息查询界面/产品工艺流程查询界面/产品作业报表查询界面实例解析 大连某日资公司生产工程能力负荷表界面/生产制单/生产进度管理表界面/生产变更依赖书界面实录案例研讨 2.生产计划控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉动计划(简要) 准时化/均衡化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处
杭州博世(BOSCH)均衡化生产计划板(生产广告牌)图片及说明 湖南博世(BOSCH)均衡化生产计划板(生产广告牌)工作流程分享
某美国著名企业(拉动)一周生产计划不能变(生产广告牌)实例图片及说明分析 苏州汽车配件公司三天均衡化生产计划板(生产广告牌)图片及说明分析 某汽车配件公司每天滚动计划(JIT)表实例分析 准时化生产方式执行三细则 在线半成品(IPK)KANBAN计算 负荷瓶颈库存量设定方法
东莞伟易达拉动生产系统负荷瓶颈库存量设定实例分析—离散型生产模式 华晨宝马IE编制现场物料配送时间段表解析 透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法
深圳某公司准时化生产方式双广告牌管理的基本原理解析 准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化 生产柔性化核心管理要求和运用方法 透过PE/IE手法达致柔性化
生产流水线/工装夹具设计改造---柔性化 ------上海某电声公司现场图片分析
第三室 生产计划进度控制 1.缩短产品周期流程
西门子产品周期缩短流程价值流案例分享
某公司缩短产品周期电脑系统(用友)流程主界面实例分析 2.月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化 中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据 中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据 3.插单产能规划应变六方法
4.分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷„„ 广州某配件公司2007/04月产能负荷会实录文件分析 产能负荷分析表实例-----广州某汽车配件公司 产能负荷分析表实例------东莞某公司 5.周生产计划要点、内容及编制演练----
5.1月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练 5.2生产排产优先五规则 6.生产排产三种标准
7.生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后 7.1如何统计分析生产数据
7.2通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---东莞某集团公司 7.3现场运用LED同步监控生产进度实物展示分析---事中管理 8.协调沟通处理生产异常问题--生产进度落后八条改善措施 9.产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤
10.飞利浦(上海)各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析--------事后管理 11.中国某公司各生产线生产能力效率表/啤机综合效率分析--------事后管理
第四室 物流计划跟进与存量管制-----订货型(OEM)/存货型(ODM) 物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评) 上海西门子物流管理MRP流程示意图(原理)实物分析
北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程
菱电机(广州)有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例分析— 深圳某民营公司透过ERP-用友系统缩短采购物料周期机制实例分析 1.供货商交期管制十大之道
伟创力(Flextronics)在物料欠料分析表实例分析
某世界五百强企业(美资)采购物料跟踪表案例研讨――捷普科技
中国某著名家电民营企业ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析 2.物料管理相辅相成十四流程
2.1物料管理精髓三 个盲点和八大死穴--――伟创力(Flextronics)美资公司呆料预防/处理制度实例 2.2某公司物料工程更改流程分析/某著名美资公司最新呆料处理制度 2.3江门某实业有限公司补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本 美的/TTi/一汽马自达公司/精工集团(日资)补料/损耗控制案例分析 3.最新先进物料管理(精益)流程模式(简要) 物料管理---JIT三A政策六措施
深圳某著名台资企业(雷卫旭辅导)精益采购供货推行十二步骤计划表实例解析 某著名美的企业JIT供货流程图/退货流程图解析
某著名美资企业(雷卫旭辅导)JIT推行九大步骤实例分析— 通用汽车JIT供应商物流评审标准解析(SQE) 通用汽车透过电子平台发送配送物料时间表实物解析 在线补充物料(RIP)KANBAN计算 物料补充时间间隔计算
在线物料标识及KANBAN卡设计 广告牌生产条件/广告牌管理流程图 广告牌广告牌生产七大规则
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苏州大金空调三天均衡化请购物料计划板(物料广告牌)图片及说明分析 上海某公司(小型)供应商配送系统物料广告牌实物图片实例分析 华强三洋供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析 供应商JIT直送工位管理方法 格力空调JIT物料操作指导书解析
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华晨宝马现场供应商(物料广告牌)集货配送(Milk-Run)管理方法 华晨宝马现场利用电子标签发料实例分析
精益采购(JIT采购)---即时化采购流程的设计/特征/优势/方式 一汽马自达公司精益生产拉动式配送物料实例分析
北京索爱Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种工作流程 供应商管理库存(VMI)----鼓点式交货方式实施七对策 某著名企业VMI协议实录分析 某著名企业VMI收费实施表
中国长城计算机(深圳)远程控制(VMI)实物图片实例分析 某美资公司销售预测计划和VMI 物料需求计划实录分析 基于互联网的电子化采购--与供应商信息共享/实时视频采购 华为电子化交易案例
三菱电机(日资)公司电子商务供应链物流系统流程图分析 某著名企业ERP-ORACLE系统SCP协同平台主界面实例分析 使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示 4.物料工程管理
物料规格四方面的订定与管制 材料清单 (BOM)
富士康集团.材料清单 (BOM)/ 物料编号作业指导书实例分析 物料分类/编号------三大原则、十项性质
――某实业有限公司物料编码系统实例分析―― 物料ABC分析法和运用 物料ABC执行六步骤
物料ABC分类管理.中ERP明细功能案例分析 5.存量管制
需求预测、物料计划与库存控制四大要点
欧普照明公司需求预测与库存控制职能图现场分析
青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程实例分析 远期采购批量与预测库存、需求预测原理
长虹采购订单模式实例分析----大陆标准/通用物料采购
TCL远期采购库存模式实例分析---海外lean time长物料采购 安全存量VS最高存量VS.最低存量 安全存量三种设定方法
按需定量法(LOT-FOR -LOT) ABC控制法
短期库存预测与安全库存控制法
长周期采购批量、库存控制与销售预测的量变关系 战略库存量二种设定方法 库存量降低五大方法
库存周转率与销售计划、库存计划的定量计算 提高库存周转率的途径
全过程库存控制与库存趋势分
透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法----降低外循环成本 透过供应链管理控制：MTO /ROP 需求量少/供应商要求MOQ等外循环成本库存 武汉某著名公司优化供应链管理实例分析-减少外循环库存成本 某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事 深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例 呆料/呆品预防与处理管理流程规范操作 青岛海尔呆料预防与处理流程分析 6.物料短缺八大原因和七种预防对策 尾声:当头棒喝—捅破窗纸
学习/兴奋两天,回到公司后„„结合公司实际情况- 通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评 实践/活用所学五步骤