第一篇：搅拌机安全操作规程
搅拌机安全操作规程
1、启动前的准备
⑴、检查机器各部位是否正常，水路是否畅通。 ⑵、检查各润滑部分的润滑油是否足够。 ⑶、搅拌机不得反向回转。
⑷、检查转毂内部是否干净，严禁存有油质东西或已凝固的混凝土。 ⑸、严格按混凝土配合比下料。
⑹、检查电机的绝缘情况是否良好，电动机外壳是否接地。
2、启动运转
⑴、先把离合器推开，按启动按钮，让电动机运转正常后推上离合器，带动搅拌机空转。
⑵、开始搅拌时，应先搅拌一次水泥砂浆。
⑶、搅拌时间最少不得少于1分钟，最多不得超过5分钟，中途随便不得停车。
⑷、在前批混凝土出完料后，才能倒入新料。
⑸、在工作中因事故停转，再运转时应先将离合器推开，然后启动电动机。
⑹、机器停止运转在40分钟以上时，要把转毂内混凝土料取出洗净。 ⑺、发现混凝土中有杂质或油味时，应该立即报告负责人，并采取相应的措施进行处理。
⑻、运转中要注意机件在运转的声音和轴承温度是否正常。 ⑼、操作人员必须站在绝缘良好的操作台上工作，严禁在运转时用工具敲击或伸到搅拌筒中扒灰或出料。
⑽、搅拌机在负荷运转中，如遇突然停电或发生机械故障时，必须立即切断电源，用人力将搅拌机筒内的混凝土清理干净。
⑾、料斗升降时严禁在料斗下方工作和通行，清理基坑时，必须与操作人员事先联系好，并待料斗用铁链扣牢后，方准处理。
3、停车
⑴、把转鼓内部和机上粘着的砂浆洗净。 ⑵、推开离合器，断开电动机电源。 ⑶、把水箱内的水放干。
4、结束
工作结束后，必须将料斗下放到基坑或用铁链锁扣牢。必须及时将搅拌机筒内外彻底清理干净，方准停机，并切断电源。
5、注意事项
(1)、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，讲设防护拦杆。
(2)、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格。方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。 (3)、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。 (4)、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道渡轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。
(5)、对设有上料斗地坑的搅拌机(如TZ350型混凝土搅拌机)坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内，上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面用方木支牢，防止工作时轨道变形。 (6)、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。
(7)、搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。 (8)、作业中，如果机械发生故障不能再运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后，方可进人工作。
(9)、当混凝上搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
(10)、下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全，料斗应落至坑内，必须升起则应用链条扣牢。
第二篇：搅拌机清理安全操作规程
一、 目的
为了确保员工的健康和安全，保证生产的正常运行。
二、 适用范围
项目部搅拌机维护和清理
三、 职责 1， 2， 3， 进搅拌机内工作的人员承担维护安全责任。 配料员承担安全监督责任。 生产主管承担管理责任。
四、 工作程序
1. 需要进入搅拌机内作业的人员，必须先通知生产主管和操作员，并填写“搅拌机维护和清理安全确认表”。 2. 进行作业前，必须完成以下措施：
(1) 操作员关好操作台的电制，并按下“急停开关”。
(2) 在操作员(签名确认人)的监控下，切断控制搅拌机的电柜电源，挂上维修警示牌，锁上电柜门，并将钥匙交给进入搅拌机作业的人员保管。
(3) 作业人员按下搅拌机现场的停机开关，并保管好钥匙。 (4) 操作员要严格检查以上措施的执行，确认无误后，在“搅拌机维护清理安全确认表”签名批准作业。
3. 搅拌机维修或清理完毕后，作业人和操作员需在“搅拌机维护清理安全确认表”中的“清理完工，同意开机”栏签名确认。 4. 挂牌人摘除警示牌，并将电柜钥匙交还给操作员。
5. 配料员认真检查搅拌机确保安全后，将搅拌机旁的急停开关复位，然后开机生产。
五、注意
以上程序必须严格执行，违反者将严肃处理直至追究法律责任。
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第三篇：清理搅拌机安全操作规程
一、任职条件
1. 对搅拌机及生产工作流程有一定了解。 2. 接受过良好的安全培训及技术技能培训。
3. 必须严格按照锁闭程序及安全技术操作规程实施作业。
二、作业前准备
1. 通知控制室主管及操作员，需进行搅拌罐内部清理工作，经同意后进行后续工作。
2. 检查安全防护用品是否穿戴整齐(安全帽、工作服、护目镜(或护翼)、防尘口罩、耳塞、防砸鞋、手套)。
3. 准备好内部照明电源，照明电源应用手电筒或12V以下的电源，严禁使用其他电源。
4. 清理搅拌机作业前应保证搅拌机平台垃圾清扫口遮盖完毕以免绊倒及崴脚。
5. 清理搅拌机作业必须要在两人(或两人以上)前提下进行作业，一人操作另一人在机体外进行监护，监护人不得做与监护工作无关的事情。
6. 在实施作业前必须严格按照锁闭程序对搅拌机电源(主电源)、所有螺旋机电源、上水泵电源、斜皮带电源拉下，关闭搅拌机急停开关并拔下钥匙由本人保管好，打开搅拌机两侧观察孔，完成上述锁闭步骤后测试搅拌机能否工作，确认不能工作后锁闭电源柜拔下钥匙并悬挂锁闭牌。 7. 锁闭完成后应进行锁闭登记。
三、安全作业
1. 在清理搅拌机过程中任何工作人员不得擅自摘取非本人锁闭牌及进行任何操作。
2. 仰头工作时应防止防护镜脱落，从而导致伤眼。
3. 在清理搅拌机过程中作业人员应相互协作共同安全完成实施作业。 4. 内部作业时应轮换作业，单人一次操作不易超过十分钟，不得超过十五分钟。
5. 作业时应先对搅拌机内上部进行清理，后清理侧部、轴及叶片。 6. 如内部积灰过多时应进行多次清理，多次清理时必须严格重复进行锁闭。
7. 如需在罐体内使用手持式电动工具(电镐)，应在上口加装合格的漏电保护器，其动作电流不大于15mA,动作时间不大于0.1s,且在外面必须设置开关，并并有人监护。
四、作业完成后
1. 清理搅拌机作业完成后作业人员应对清理搅拌机使用工具(风镐、大锤、手锤、撬棍、手电筒等)清点回收摆放整齐。
2. 清理搅拌机作业完成后作业人应保证搅拌机内部清理整洁并对搅拌机外部进行清理，再次清点使用工具。
3. 关闭搅拌机两侧观察孔，并检查安全限位开关工作是否有效。 4. 搅拌机清理完成后对搅拌平台进行清理并再次清点使用工具并放回原处。 5. 清理搅拌机作业完成后作业人应在作业完成后自行将自己锁闭牌摘取，最后摘取者应对其锁闭设备进行恢复。
6. 清理搅拌机作业完成后作业人应对搅拌机试运行，观察设备是否正常运转。
第四篇：油墨搅拌机的安全操作规程
一、开机前准备工作
认真检查分散机各部件是否正常，主轴和分散盘是否干净，防止混料，保持周围环境整洁，切勿留下有碍操作的物料。
二、开机
打开电源开关，启动上开按钮，启动主轴电机，将调速旋轴调到400-800转/分钟开始分散，提升主轴高于料桶调度，慢慢把料桶推进分散盘下，将主轴调至分散桶中间，分散盘距离桶底不能低于2cm，将桶轮垫好，夹好静电夹子。提起主轴上、下分散时候，注意不要把分散盘升到分散物的表面，以防发生物料溅出，造成浪费。
三、注意事项
1. 高速分散机停止操作的时候，必须要将主轴落到最高位置，防止碰撞、损坏设备，确保安全。
2. 高速分散机在操作过程中，操作人员不可离开岗位无人操作，一定要安排好操作人员代看，以防意外事故发生。
3. 在分散机操作过程中，可用手触摸电机外壳，观察电机发热和电机的异样声音，注意升级搅拌主轴，不可落到盘和碰到缸底，不可使分散机接近液面，造成物料飞溅，导致损坏设备。
4. 禁止主轴无料运转，以防主轴弯曲导致设备事故，保持慢速起动和停止。
第五篇：混凝土搅拌机安全操作规程
1、混凝土搅拌机的操作人员(司机)必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗。严禁非司机操作。
2、混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎应卸下保存(长期使用)，并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。操作台应保持整洁，棚内设给设施，棚外应设沉淀池，必须排水畅通，并应装设除尘设备。
3、每日必须进行班前、班中、班后“三检制”，其检查内容：1.每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳，确认无误方可合闸试车。经2～3min运转，滚筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常声响后，方可正式操作。
4、司机不得擅离岗位。应随时观察发现不正常现象或异常音响，应将搅拌筒内存料放出。停机拉闸断电(挂有人操作，严禁合闸警示牌)后进行检查修理。
5、班后应将机械内外刷干净，并将料斗升起，挂牢双保险钩后，拉闸断电并锁好电箱门。
6、搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌机内扒料。若遇中途停电时，必须将料卸出。
7、强制式搅拌机的骨料必须按规定粒径的允许值供料，严禁使用超大骨料。
8、砂堆板结需要捣松时，必须两人，一人操作，一人监护，必须站在安全稳妥的地方，并有安全措施。严禁盲目冒险作业。
9、机械运转中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。
10、料斗提升时，严禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑时，必须将料斗挂牢双保险钩后方可清理。
11、冬季停机后，必须将水泵及贮水罐中的水放净。
12、人力转移时，上下坡时应前转向、后制动，设专人指挥，密切配合，协调一致。
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