第一篇：污水处理工艺对比
常用生活污水处理工艺介绍及对比
几种常用生活污水处理工艺的比较
一、概述
生活污水处理工艺目前已相当成熟，其核心技术为活性污泥法和生物膜法，对活性污泥法(或生物膜法)的改进及发展形成了各种不同的生活污水处理工艺，传统的活性污泥法处理工艺在中小型生活污水处理已较少使用。根据污水的水量、水质和出水要求及当地的实际情况，选用合理的污水处理工艺，对污水处理的正常运行、处理费用具有决定性的作用。
本文主要对生活污水几种常用的处理工艺作简单介绍，包括氧化沟、序批式活性污泥法(SBR)、生物接触氧化法、曝气生物滤池(BAF)、A-0工艺、膜生物反应器(MBR)等。
二、 中小型生活污水处理工艺简介
典型的生活污水处理完整工艺如下：
污水——前处理 —— 生化法—— 二沉池——消毒—— 出水
| |
——-——污泥处理系统--
前处理也称为预处理技术，常用的有格栅或格网、调节池、沉砂池、初沉池等。
由于生活污水处理的核心是生化部分，因此我们称污水处理工艺是特指这部分，如接触氧化法、SBR法、A/O法等。用生化法(包括厌氧和好氧)处理生活污水在目前是最经济、最适用的污水处理工艺，根据生活污水的水量、水质及现场的条件而选择不同的污水处理工艺对投资及运行成本具有决定性的影响。下面就目前常用的生活污水处理工艺作一简介。
1、氧化沟工艺
氧化沟是活性污泥法的一种变形，其池体狭长，故称为氧化沟。氧化沟有多种构造型式，典型的有：A：卡罗塞式;B：奥巴尔型;C：交替工作式氧化沟;D：曝气—沉淀一体化氧化沟
氧化沟技术已广泛应用于大中型城市污水处理厂，其规模从每日几百立方米至几万立方米，工艺日趋完善，其构造型式也越来越多。其主要特点是：进出水装置简单;污水的流态可看成是完全混合式，由于池体狭长，又类似于推流式;BOD负荷低，处理水质良好;污泥产率低，排泥量少;
污泥龄长，具有脱氮的功能。
设计要点：混合液悬浮固体浓度5000mg/l;生物固体平均停留时间，去除BOD5时，取5~8天，当要求硝化反应时取10~30天;水力停留时间为20、
24、
36、48h，根据对处理水水质要求而定;BOD—SS负荷(Ns)为0.03~0.07kgBOD/(kgMLSS.d);BOD容积负荷(Nv)为0.1~0.2 kgBOD/(m3.d);污泥回流比为50~150%;混合液在渠内的流速为0.4~0.5m/s;沟底流速为0.3 m/s。
但氧化沟工艺与SBR和普通活性污泥工艺比较，能耗高，且占地面积较大。
2、A/O法
即厌氧—好氧污水处理工艺，流程如下：
生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。
该法中微生物所需氧由鼓风曝气供给，生物膜生长至一定厚度后，填料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，此时，脱落的生物膜将随出水流出池外。生物接触氧化法具有以下特点：
1、由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，池内单位容积的生物固体量较高，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷;
2、由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流完全混合，故对水质水量的骤变有较强的适应能力;
3、剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。
特点 生物接触氧化法具有生物膜法的基本特点，但又与一般生物膜法不尽相同。一是供微生物栖附的填料全部浸在废水中，所以生物接触氧化池又称淹没式滤池。二是采用机械设备向废水中充氧，而不同于一般生物滤池靠自然通风供氧，相当于在曝气池中添加供微生物栖附的填料，也可称为曝气循环型滤池或接触曝气池。三是池内废水中还存在约 2～5%的悬浮状态活性污泥，对废水也起净化作用。因此生物接触氧化法是一种具有活性污泥法特点的生物膜法，兼有生物膜法和活性污泥法的优点。
生物接触氧化法净化废水的基本原理与一般生物膜法相同，就是以生物膜吸附废水中的有机物，在有氧的条件下，有机物由微生物氧化分解，
废水得到净化。
生物接触氧化池内的生物膜由菌胶团、丝状菌、真菌、原生动物和后生动物组成。在活性污泥法中，丝状菌常常是影响正常生物净化作用的因素;而在生物接触氧化池中，丝状菌在填料空隙间呈立体结构，大大增加了生物相与废水的接触表面，同时因为丝状菌对多数有机物具有较强的氧化能力，对水质负荷变化有较大的适应性，所以是提高净化能力的有力因素。
处理装置 按结构分为分流式和直接式两类，其结构如图生物接触氧化池所示
分流式的曝气装置在池的一侧填料装在另一侧依靠泵或空气的提升作用，使水流在填料层内循环，给填料上的生物膜供氧。此法的优点是废水在隔间充氧，氧的供应充分，对生物膜生长有利。缺点是氧的利用率较低，动力消耗较大;因为水力冲刷作用较小，老化的生物膜不易脱落新陈代谢周期较长生物膜活性较小;同时还会因生物膜不易脱落而引起填料堵塞。
直接式是在氧化池填料底部直接鼓风曝气。生物膜直接受到上升气流的强烈扰动，更新较快，保持较高的活性;同时在进水负荷稳定的情况下，生物膜能维持一定的厚度，不易发生堵塞现象。一般生物膜厚度控制在1毫米左右为宜。
选用适当的填料以增加生物膜与废水的接触表面积是提高生物膜净化废水能力的重要措施。一般采用蜂窝状填料。蜂窝状填料的比表面积如：
蜂窝状填料孔径须根据废水水质(BOD□即五日生化需氧量、悬浮物等的浓度)、BOD负荷、充氧条件等因素进行选择。在一般情况下BOD□浓度为100～300毫克/升，孔径可选用32毫米;BOD□为50～100毫克/升可选用15～20毫米;如在50毫克/升以下，可选用10～15毫米孔径的填料。
填料要质量轻，强度好，抗氧化腐蚀性强，不带来新的毒害。目前采用较多的有玻璃布、塑料等蜂窝状填料，此外，也可采用绳索、合成纤维、沸石、焦炭等作填料。填料型式有蜂窝状、网状、斜波纹板等。
生物接触氧化法的 BOD负荷与废水的基质浓度有关，对低BOD浓度(50～300毫克/升)废水每日每立方米的填料采用2～5千克(BOD□)，废水停留时间为0.5～1.5小时，氧化池内耗氧量约1～3毫克/升。由于氧化池内生物量较大，处理负荷高，可控制溶解氧量较高，一般要求氧化池出水中剩余溶解氧为2～3毫克/升。
为了节省运行费用，并提高污水的可生化性，在生物接触氧化池前加厌氧水解调节池，将厌氧工艺控制在水解酸化阶段，旨在利用厌氧条件下多种产酸菌的胞外酶分解水中长链有
机物，产生有机酸、醇等，废水中的有机物水解酸化后，可生化性得到了提高，利于发挥后续好氧工艺的生物降解性能，使整个工艺能节能运行并使出水优良。
设计要点：
A：厌氧水解池采用上升流式厌氧污泥床反应器的形式，设计水力停留时间为2~4小时。
厌氧池下部为污泥床区，污泥床厚度通常控制在1~1.2M之间，进水系统可采用脉冲进水中阻力布水系统，底部设布水沟，保留污泥不沉积底部，呈悬浮状态。
污泥床平均浓度为30~35g/l则污泥负荷为0.35~0.30kgCODcr/kg(ss).d。
B：生物接触氧化工艺是介于活性污泥法与生物膜法之间的一种污水处理工艺。池内设有填料，微生物一部分以生物膜的形式固着于填料表面，一部分则以絮状悬浮生长于水中，因此它兼有活性污泥法与生物滤池的特点。曝气系统可采用鼓风或射流曝氧增氧系统(设计时必须考虑投资及运行成本)。为培养微生物的不同的优势菌种，将接触氧化池分为两格是行之有效的。第一格有效水力停留时间为2.5小时，有机负荷为1.15kgBOD5/m3.d。第二格有效水力停留时间为1.5小时，有机负荷0.768kgBOD5/m3.d。
A/O法优点在于：
①体积负荷高，停留时间短，节约占地面积;
②生物活性高;
③有较高的微生物浓度;
④污泥产量低;
⑤出水水质好且稳定;
⑥动力消耗低;
⑦不产生污泥膨胀; ⑧挂膜方便，可间歇运行;
⑨工艺运行简单，操作方便，抗冲击负荷能力强。
目前存在的问题主要是池内填料间的生物膜有时会出现堵塞现象，尚待改进。研究的方向是针对不同的进水负荷控制曝气强度，以消除堵塞;其次是研究合理的氧化池池型和形状、尺寸和材质合适的填料。
3、SBR法
序批式活性污泥法(SBR—Sequencing Batch Reactor)是早在1914年就由英国学者Ardern和Locket发明了的水处理工艺。70年代初，美国Natre Dame 大学的R.Irvine 教授采用实验室规模对SBR工艺进行了系统深入的研究，并于1980年在美国环保局(EPA)的资助下，在印第安那州的Culwer城改建并投产了世界上第一个SBR法污水处理厂。SBR工艺的过程是按时序来运行的，一个操作过程分五个阶段：进水、反应、沉淀、滗水、闲置。
由于SBR在运行过程中，各阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化以及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质、出水质量与运行功能要求等灵活变化。对于SBR反应器来说，只是时序控制，无空间控制障碍，所以可以灵活控制。因此，SBR工艺发展速度极快，并衍生出许多种新型SBR处理工艺。
前处理——SBR反应器 ——过滤——出水
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污泥处置
设计要点：理论上SBR反应器的容积负荷有一个较在的范围，为0.1~1.3 kgBOD5/m3.d，但为安全计，一般取低值，如0.1 kgBOD5/m3.d左右。最高水位和最低水位，最高水位即反应时的水位，最低水位是指排放工序结束时的水位，最低水位必须保证在排水在此水位时，沉淀污泥不随上清液而流失。
SBR工艺的主要特点有：出水水质较好;不产生污泥膨胀;除磷脱氮效果好。
其缺点是池容和设备利用率低，占地面积较大、运行管理复杂，自控水平要求高。
4、曝气生物滤池
曝气生物滤池是 90 年代初兴起的污水处理新工艺，已在欧美和日本等发达国家广为流行。该工艺具有去除 SS 、 COD 、 BOD 、硝化、脱氮、除磷、去除 AOX (有害物质)的作用 其特点是集生物氧化和截留悬浮固体与一体，节省了后续沉淀池 ( 二沉池 ) ，其 容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建投资少，出水水质好：运行能耗低，运行费用省。
曝气生物滤池，相当于在曝气池中添加供微生物栖附的填 (滤)料，在填料下鼓气，是具有活性污泥特点的生物膜法。曝气生物滤池(BAF)70年代末起源于欧洲大陆，已发展为法、英等国设备制造公司的技术和设备产品。
BAF工艺的优点：
1 、 总体投资省，包括机械设备、自控电气系统、土建和征地费;
2 、占地面积小，通常为常规处理工艺占地面积的80% ，厂区布置紧凑，美观;
3 、处理出水质量好，可达到中水水质标准或生活杂用水水质标准;
4 、工艺流程短，氧的传输效率高，供氧动力消耗低，处理单位污水的电耗低;
5 、过滤速度高，处理负荷大大高于常规处理工艺;
缺点：曝气生物滤池运行维护较复杂，尤其是填料的反洗与更换，从而导致运行费用也较高。
5、MBR工艺
膜-生物反应器工艺(MBR工艺)是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池。活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。因此，膜-生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能。与传统的生物处理方法相比，具有生化效率高、抗负荷冲击能力强、出水水质稳定、占地面积小、排泥周期长、易实现自动控制等优点，是目前最有前途的废水处理新技术之一。
中空纤维膜组件置于MBR中，污水浸没膜组件，通过自吸泵的抽吸，利用膜丝内腔的抽吸负压来运行。膜组件材质为聚乙烯。膜组件公称孔径为0.4 μm，是悬浮固体、胶体等的有效屏障;中空纤维膜丝较细，有较好的柔韧性，能保持较长的寿命，即使有膜丝破损的现象发生，由于膜丝内径仅为 270 μm，可被污泥迅速阻住，对处理水质完全没有影响。 鼓风机曝气，在提供微生物生长所必须的溶解氧之外，还使上升的气泡及其产生的紊动水流清洗膜丝表面，阻止污泥聚集，保持膜通量稳定，设计气水比为20∶1。 MBR中产生的剩余污泥由气提泵定量提升至污泥浓缩池，污泥在其中浓缩，并使污泥减容，上清液回流至调节池，MBR出水由自吸泵抽送至回用水池。
前处理——反硝化池 ——MBR池——出水
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污泥处置
MBR的技术优势：
? 出水水质好
? 工艺参数易于控制，能实现HRT与SRT的完全分离
? 设备紧凑，省掉二沉池，占地少
? 剩余污泥产量少
? 有利于增殖缓慢的硝化细菌的截留、生长和繁殖
? 克服了常规活性污泥法中容易发生污泥膨胀的弊端
? 系统可采用PLC控制，易于实现全程自动化
MBR工艺的缺点：MBR工艺造价相对较高，为普通污水处理工艺的1.5-2.0倍。国产膜片质量较差、使用时间较短，进口膜片价格过高，运行维护及更换费用较高。
三、各种工艺之比较
为了降低投资和运行成本，因地制宜地进行工艺方案(主要是生物处理方案)比较是必要的。进行多种工艺方案的比较，包括投资费用、运行费用、占地面积、出水水质、后期管理等各方面进行系统的比较，因地制宜的选择适合的工艺。
1、 在生活污水中的应用
随着我国水处理工艺技术的不断改进，近两年A-O、BAF及MBR工艺应用越来越广，前些年氧化沟工艺的应用较多，造价较低，适用于土地资源较丰富的地区。
2、 占地面积与总池容
氧化沟与SBR工艺占地面积较大，A-O、BAF工艺占地面积较小，MBR占地面积最小(为普通工艺占地面积的60%)。
3、 投资费用
相比较而言，氧化沟、SBR投资费用最低，A-O较低，MBR和曝气生物滤池造价相对较高，BAF较普通工艺高出25%左右，MBR根据膜的不同，价格相差较大(采用国产膜，总投资较普通工艺高出40%左右，进口膜则要高80%)。
4、 运行成本及管理
SBR自动化程度要求较高;氧化沟自动化程度较低;BAF反洗等很难实现自动化操作，需人工操作，则人工费较高;若不考虑折旧费，单从人工费、电费、药剂费来考虑每日运行费用，MBR最低，为0.35元/d左右，BAF、A-O在0.50元/d左右;若考虑折旧费，考虑到MBR和BAF维护及更换费用较高，则其运行费用比A-O要高。
5、 出水水质
MBR 、BAF、A-O工艺出水水质较好，可满足回用标准，耐冲击负荷较高，运行稳定。
四、结论
每项工艺技术都有其优点、特点、适用条件和不足之处，不可能以一种工艺代替其他一切工艺，因此，要根据现场情况做出适宜的选择。根据甲方提供的相关资料，在可利用面积较少的前提下，不推荐使用氧化沟和SBR工艺。
同时，为了降低投资和运行成本，确保出水水质，根据技术上合理，经济上合算，管理方便，运行可靠且有利于近、远期结合的原则，进行工艺方案的优化抉择。
因此，考虑到占地面积、投资及运行费用等，我方推荐使用A-O工艺。
第二篇：污水处理工艺简介及对比-方案必选比用
A/O工艺、A2/O工艺、氧化沟 、SBR工艺、CAST工艺
一、A/O工艺 1.基本原理
A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH
3、NH4+)，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。 2.A/O内循环生物脱氮工艺特点
根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：
(1)效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
(2) 流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设臵有脱固定氨的装臵后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
(3) 缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。
(4) 容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。
(5) 缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮 (内循环) 工艺流程，使污水处理装臵不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。 3. A/O工艺的缺点
1.由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低;
2、若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。另外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90%。
4、 影响因素
水力停留时间 (硝化>6h ，反硝化<2h )污泥浓度MLSS(>3000mg/L)污泥龄(>30d )N/MLSS负荷率(<0.03 )进水总氮浓度( <30mg/L)
二、A2/O工艺
1.基本原理
A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。
2. A2/O工艺特点
(1)污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。
(2)污泥沉降性能好。
(3)厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。
(4)脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。
(5)在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。
(6)在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。
(7)污泥中磷含量高，一般为2.5%以上。 3.A2/O工艺的缺点
(1)反应池容积比A/O脱氮工艺还要大;
(2)污泥内回流量大，能耗较高; (3)用于中小型污水厂费用偏高; (4)沼气回收利用经济效益差; (5)污泥渗出液需化学除磷。
三、氧化沟
1氧化沟技术
氧化沟(oxidation ditch)又名连续循环曝气池(Continuous loop reactor)，是活性污泥法的一种变形。氧化沟污水处理工艺是在20世纪50年代由荷兰卫生工程研究所研制成功的。自从1954年在荷兰首次投入使用以来。由于其出水水质好、运行稳定、管理方便等技术特点，已经在国内外广泛的应用于生活污水和工业污水的治理。至今，氧化沟技术己经历了半个多世纪的发展，在构造形式、曝气方式、运行方式等方面不断创新，出现了种类繁多、各具特色的氧化沟。从运行方式角度考虑，氧化沟技术发展主要有两方面：一方面是按时间顺序安排为主对污水进行处理;另一方面是按空间顺序安排为主对污水进行处理。属于前者的有交替和半交替工作式氧化沟;属于后者的有连续工作分建式和合建式氧化沟，见图1氧化沟工艺分类。目前应用较为广泛的氧化沟类型包括：帕斯韦尔(Pasveer)氧化沟、卡鲁塞尔(Carrousel)氧化沟 、奥尔伯(Orbal)氧化沟 、T型氧化沟(三沟式氧化沟)、DE型氧化沟和一体化氧化沟。
2氧化沟工艺在污水处理中的应用
从理论上讲，氧化沟既具有推流反应的特征，又具有完全混合反应的优势;前者使其具有出水优良的条件，后者使其具有抗冲击负荷的能力。正是因为有这个环流，且有能量分区的缘故，使它具有其它许多污水生物处理技术所拥有的众多优势，其中最为显著的优势是工作稳定可靠。由于具有出水水质好，运行稳定，管理方便以及区别于传统活性污泥法的一系列技术特征，氧化沟技术在污水处理中得到广泛应用。据不完全统计[4]，目前，欧洲己有的氧化沟污水处理厂超过2 000多座，北美超过800座。氧化沟的处理能力由最初的服务人口仅360人，到如今的500万~1 000万人口当量。不仅氧化沟的数量在增长，而且其处理规模也在不断扩大，处理对象也发展到既能处理城市污水又能处理石油废水、化工废水、造纸废水、印染废水及食品加工废水等工业废水
。我国自20世纪80年代亦开始应用这项技术，随着污水处理事业的极大发展，全国各地先后建起了不同规模、不同型式的氧化沟污水处理厂。目前在我国，采用氧化沟处理城市污水和工业废水的污水处理厂已有近百家,见表1(我国典型氧化沟型式及应用及表)2(部分国内氧化沟污水处理厂型式及规模)。 3氧化沟工艺的研究新进展
通过对多种连续流生物除磷脱氮工艺时空关系的分析，并结合新的除磷脱氮理论，继续贯彻简易污水处理的思想，重庆大学的王涛、钟仁超、刘兆荣、麦松冰等人对氧化沟工艺进行了改良。
3.1改良氧化沟池型的构建原则
改良氧化沟池型的构建是在一体化简易污水处理技术的思想基础上，依托于卡鲁塞尔氧化沟、一体化氧化沟和奥贝尔氧化沟而建立的。它是以连续流的方式，不作专门的时空调配，通过空间分区和空间顺序及对溶解氧的优化控制，将污水净化(C、N、P的去除)和固液分离功能集于一体，以水力内回流的方式替代机械内回流的反应器。构建的总原则是以连续流的方式，在更少的和合理的空间中完成C、N、P和SS的同时去除。
3.2改良氧化沟池型
按上述构建原则，提出了如图2所示改良型氧化沟模型。污水流入外沟经回流调节闸板后流经中沟和内沟，在各沟道内循环数十次到数百次，最终由固液分离器进行泥水分离出水。外—中—内沟道分别为好氧/缺氧交替区、厌氧区和好氧区，完成有机物的降解和同时脱氮除磷该模型着重在保留奥贝尔氧化沟硝化反硝化优势，同时克服该工艺占地面积大的缺点。借鉴卡罗塞尔氧化沟跑道型沟道的构型和 水力内回流方式，减少了大回流比的机械设备;考虑将奥贝尔氧化沟的同心圆型沟道展开，去掉中心岛的无效占地，同时又保留其三沟道串连、层层推进的流态特点。另外，将一体化氧化沟中的侧沟固液分离器技术也揉合了进来，不设臵单独的二沉池并实现污泥的无泵自动回流。
3.3改良氧化沟的优化分析
(1)改良型氧化沟采用奥贝尔氧化沟三沟道串联的特性，将各分区考虑成串联，从而有利于难降解有机物的去除，并可减少污泥膨胀现象的发生[9]。
(2)改良型氧化沟借鉴奥贝尔氧化沟的溶解氧梯度分布，具有较好的脱氮功能。在外沟道形成交替的好氧和大区域的缺氧环境，较高程度地发生“同时硝化/反硝化”，即使在不设内回流的条件下，也能获得较好的脱氮效果。由于外沟道溶解氧平均值很低，氧传递作用是在亏氧条件下进行的，所以氧的传递效率有所提高，有一定的节能效果，一般约节省能耗15%~20%。加之外沟道内所特有的同时硝化/反硝化功能，节能效果更为明显。内沟道作为最终出水的把关，一般应保持较高的溶解氧，但内沟道容积最小，能耗相对较低。
(3)改良型氧化沟将奥贝尔氧化沟布臵相对困难的圆形或椭圆形沟型设计为环状跑道型，降低了占地面积和工程造价。同时取消了无效占地的中心岛，进一步节省占地面积和造价。
(4)改良型氧化沟借鉴卡罗塞尔氧化沟水力条件，使内沟的好氧区向外沟的缺氧区回流实现了水力内回流，简化了处理环节、节省了设备和能耗。
(5)改良型氧化沟借鉴一体化氧化沟将集曝气净化和固液分离于一体的优势，不单独建二沉池和污泥回流泵站，污泥自动回流，简单、节能且节省占地和基建投资。
4结论
(1)氧化沟由于其出水水质好、运行稳定、管理方便等技术特点，在我国污水处理厂中有着较为广泛的应用。
(2)改良型氧化沟模型借鉴了卡罗塞尔氧化沟的构型和内回流方式，引用了侧沟式一体化氧化沟的侧沟固液分离技术，同时保留了奥贝尔氧化沟三沟串连、层层推进的流态特点，是多种先进工艺的集成，是氧化沟技术研究的新进展。
(3)改良型氧化沟工艺具有系统简单、管理方便、节约能耗、节省占地和减少基建投资等优点。
以下为几种常见氧化沟的类型结构示意图：
1. 基本原理 氧化沟又名氧化渠，因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。它是活性污泥法的一种变型。因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动，因此有人称其为“循环曝气池”、“无终端曝气池”。氧化沟的水力停留时间长，有机负荷低，其本质上属于延时曝气系统。氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装臵、导流和混合设备组成，沟体的平面形状一般呈环形，也可以是长方形、L形、圆形或其他形状，沟端面形状多为矩形和梯形。 2.氧化沟工艺特点
(1)构造形式多样性
基本形式氧化沟的曝气池呈封闭的沟渠形，而沟渠的形状和构造则多种多样，沟渠可以呈圆形和椭圆形等形状。可以是单沟系统或多沟系统;多沟系统可以是一组同心的互相连通的沟渠，也可以是相互平行，尺寸相同的一组沟渠。有与二次沉淀池分建的氧化沟也有合建的氧化沟，合建的氧化沟又有体内式和体外式之分，等等。多种多样的构造形式，赋予了氧化沟灵活机动的运行性能，使他可以按照任意一种活性污泥的运行方式运行，并结合其他工艺单元，以满足不同的出水水质要求。
(2)曝气设备的多样性
常用的曝气设备有转刷、转盘、表面曝气器和射流曝气等。不同的曝气装臵导致了不同的氧化沟型式，如采用表曝气机的卡鲁塞尔氧化沟，采用转刷的帕斯维尔氧化沟等等，与其他活性污泥法不同的是，曝气装臵只在沟渠的某一处或者几处安设，数目应按处理场规模、原污水水质及氧化沟构造决定，曝气装臵的作用除供应足够的氧气外，还要提供沟渠内不小于0.3m/s的水流速度，以维持循环及活性污泥的悬浮状态。
(3)曝气强度可调节
氧化沟的曝气强度可以通过两种方式调节。一是通过出水溢流堰调节：通过调节溢流堰的高度改变沟渠内水深，进而改变曝气装臵的淹没深度，使其充氧量适应运行的需要。淹没深度的变化对曝气设备的推动力也会产生影响，从而可以对进水流速起到一定的调节作用;其二是通过直接调节曝气器的转速：由于机电设备和自控技术的发展，目前氧化沟内的曝气器的转速时可以调节的，从而可以调节曝气强度的推动力。
(4)简化了预处理和污泥处理
氧化沟的水力停留时间和污泥龄都比一般生物处理法长，悬浮装有机物与溶解性有机物同时得到较彻底的稳定，姑氧化沟可以不设初沉池。由于氧化沟工艺污泥龄长，负荷低，排出的剩余污泥已得到高度稳定，剩余污泥量也较少。因此不再需要厌氧消化，而只需进行浓缩和脱水。
3.氧化沟工艺的缺点：
(1)污泥膨胀问题
当废水中的碳水化合物较多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化沟中污泥负荷过高，溶解氧浓度不足，排泥不畅等易引发丝状菌性污泥膨胀;非丝状菌性污泥膨胀主要发生在废水水温较低而污泥负荷较高时。微生物的负荷高，细菌吸取了大量营养物质，由于温度低，代谢速度较慢，积贮起大量高粘性的多糖类物质，使活性污泥的表面附着水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨胀。
(2)泡沫问题
由于进水中带有大量油脂，处理系统不能完全有效地将其除去，部分油脂富集于污泥中，经转刷充氧搅拌，产生大量泡沫;泥龄偏长，污泥老化，也易产生泡沫。
(3)污泥上浮问题
当废水中含油量过大，整个系统泥质变轻，在操作过程中不能很好控制其在二沉池的停留时间，易造成缺氧，产生腐化污泥上浮;当曝气时间过长，在池中发生高度硝化作用，使硝酸盐浓度高，在二沉池易发生反硝化作用，产生氮气，使污泥上浮;另外，废水中含油量过大，污泥可能挟油上浮。
(4)流速不均及污泥沉积问题
在氧化沟中，为了获得其独特的混合和处理效果，混合液必须以一定的流速在沟内循环流动。一般认为，最低流速应为0.15m/s，不发生沉积的平均流速应达到0.3~0.5m/s。氧化沟的曝气设备一般为曝气转刷和曝气转盘，转刷的浸没深度为250~300mm，转盘的浸没深度为480~ 530mm。与氧化沟水深(3.0~3.6m)相比，转刷只占了水深的1/10~1/12，转盘也只占了1/6~1/7，因此造成氧化沟上部流速较大(约为0.8~1.2m，甚至更大)，而底部流速很小(特别是在水深的2/3或3/4以下，混合液几乎没有流速)，致使沟底大量积泥(有时积泥厚度达1.0m)，大大减少了氧化沟的有效容积，降低了处理效果，影响了出水水质。
四、SBR工艺 1.工艺原理
在反应器内预先培养驯化一定量的活性污泥，当废水进入反应器与活性污泥混合接触并有氧存在时，微生物利用废水中的有机物进行新陈代谢，将有机物降解并同时使微生物细胞增殖。将微生物细胞物质与水沉淀分离，废水即得到处理。其处理过程主要由初期的去除与吸附作用、微生物的代谢作用、絮凝体的形成与絮凝沉淀性能几个净化过程完成。
2.SBR工艺特点
(1)理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
(2)运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
(3)耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
(4)工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
(5)处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
(6)反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。(7)SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
(8)脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。 (9)工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布臵紧凑、占地面积省。 3. SBR工艺的缺点
(1)间歇周期运行，对自控要求高; (2)变水位运行，电耗增大; (3)脱氮除磷效率不太高; (4)污泥稳定性不如厌氧硝化好。
五、CAST工艺
1、CAST工艺原理
CASS生物处理法是周期循环活性污泥法的简称，CASS池分预反应区和主反应区。在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀;随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。
2、CAST工艺特点 (1)运行灵活可靠
● 生物选择器可以根据污水水质情况，以好氧、缺氧和厌氧三种方式运行。选择器可以恒定容积也可以可变容积运行
● 可任意调节状态，发挥不同微生物的生理特性
● 选择器容积可变，避免产生污泥膨胀，提高了系统的可靠性
● 抗冲击负荷能力强，工业废水、城市污水处理都适用 (2)处理构筑物少，流程简单
● 池子总容积减少，土建工程费用低
● 不需设二次沉淀池及其刮泥设备，也不用设回流污泥泵站
(3)可实现除磷脱氮
● 调节生物选择器可变容积的曝气和非曝气顺序，提高了生物除磷脱氮效果
(4)节省投资
● 构筑物少，占地面积省
● 设备及控制系统简单
● 曝气强度小，不须大气量的供气设备
● 运行费用低 3.工艺缺点
(1)间歇周期运行，对自控要求较高;
(2)变水位运行，电耗增大;
(3)容积利用率较低;
(4)污泥稳定性不如厌氧硝化好。
第三篇：小包装食用油车间工艺设备简要对比分析
李兴伟 孙乐 徐闯
摘要：随着市场的发展，消费者需求的提升，越来越多的生产厂家不断的采用新的生产工艺及设备来提高产品的品质。
关键词：小包装;食用油;灌装
随着社会生活水平的提高，人们对食用油的健康要求也越来越高。小包装食用油的功能及品质也逐渐提高。随着我国人口增长、人民生活水平提高、城镇化进程加快和工业用油不断增长，预示着油脂加工业在“十三五”期间仍将保持平稳较快的发展趋势。在此背景下，小包装食用油车间的工艺设备出现了一些新的变革，本文借鉴和总结同行与我们的工程实践经验，介绍了小包装食用油车间的工艺设备简要对比分析，供生产和设计人员参考。
1 小包装食用油的包装形式
小包装食用油的包装形式大体分为玻璃瓶装、PET瓶装、铁听装、软袋装。
玻璃瓶的包装形式主要是针对一些小规格油种及高端油种，例如橄榄油、红花油、芝麻油等。主要的包装规格为1L以下。
PET瓶的包装形式主要是针对一些常规油种及餐饮用油，例如大豆油、菜籽油、花生油、调和油等。主要包装规格为小包装形式的1.8L-5L、及餐饮用油的10L-20L。
铁听的包装形式比较少，主要针对一些高端油种，例如橄榄油等。主要包装规格为3L-5L。
软袋的包装形式主要针对一些餐饮用油，例如大豆油、菜籽油等。主要包装规格为10L-20L。
2 小包装食用油车间生产工艺
2.1 原料调配工段
根据生产计划的需求，单一油种可以直接经换热后进入包装车间进行灌装。调和油可以按照指定的科学配比进入调油罐进行自动调配。 根据最新的调油工艺及设备能力，整个调油过程可以实现全自动化，操作人员只需在控制终端输入需要调配的配方及数量，控制系统会按照配方需求自行打开所需油种的气动阀门，控制进油量完成调配。待检验合格后可以直接进行灌装。
大部分油脂都具有一定的粘稠度，因此结合灌装需求，在灌装前要对油品进行换热处理，控制灌装时包装油品的温度在25℃左右。根据最新的调温工艺可以利用温控系统、生产流速设定控制比例，可以实现自动温度控制。 2.2 注塑工段
根据最新的注塑工艺，一般都配置提升设备，这样注塑好的瓶胚可以直接提升至储存区，不需要经过电梯转运，这样减少了二次污染的机会。 2.3 吹瓶工段
吹瓶机根据出瓶模式可以分为直线式和旋转式两类。 目前国内的直线式吹瓶机最大生产能力可以达到3000BPH，此类设备主要适用于一些中小型生产线;旋转式吹瓶机生产能力一般可以达到7000BPH甚至更高。此类设备主要适用于一些快速生产线。 2.4 灌装工段 2.4.1 工艺流程
最近几年，随着对油品品质要求的提高，提出了一种先灌装后贴标的工艺，这样就可以把贴标工段放置在装箱区，这样就减少了纸质标签及胶水对灌装区高清洁净区的污染，从而保证了油品的品质。 2.4.2 工艺设备配套 2.4.2.1 贴标机
传统的贴标机有不干胶和冷胶两种贴标模式，不干胶贴标机可以对一些不规则瓶型进行贴标，比如锥形瓶等。冷胶贴标机使用冷胶及铜版纸，多为回转式，生产连续性好。
根据市场需求目前出现一种套标机设备，此设备是用套标头进行精准定位，然后利用热收缩设备将标签均匀的收缩在产品四周。套标机设备分为单头套标机和双头套标机，双头套标机不仅可以对瓶身进行套标，而且也可以对瓶口进行套标，这相对于原来的一些高端油种人工套标来说可以节约人工成本并提高生产效率。 2.4.2.2 灌装机
根据灌装方式可分为直线式灌装与回转式灌装，根据灌装计量系统又可分为容积式、真空式、活塞式、称重式。直线式灌装机产量一般在3000BPH以下，回转式灌装机产量较大，一般产量可达6000BPH;根据灌装精度及生产成本的需求，目前国内生产的回转式灌装机，以称重式为主，结合最新的充氮灌装工艺，可以将两设备组合在一起，实现灌装、充氮、压盖一体自动化。功能齐全，性能稳定，配置自动上盖，理盖，压盖装置及自动压提手装置，理盖，压盖可根据瓶的高度方便调整，少盖或反盖有报警;设备采用全封闭形式，设有安全报警装置;灌装精度可在线检测，无瓶不灌装。 2.4.2.3 装箱机
装箱机分跌落式和抓取式两种。跌落式装箱机适用于产量低的生产线，设备占地小，但是生产噪音大，对操作员有一定的健康隐患;抓取式装箱机又细分为机械手抓取式和机器人抓取式，两者都可以实现精准抓取装箱，机器人抓取式能更好的展现生产设备的先进性，生产时噪音小，具有很好的参观性。 2.4.2.4 称重剔除机
现在的称重剔除机大部分称重系统是选用梅特勒-托利多的称重系统，这样可以保证称重的精确性，需哦多新型设备根据市场的需求，在称重机上添加了一些辅助功能，比如封箱检测系统及报警系统。 2.4.2.5 码垛机
码垛机包括机械式码垛机和机器人码垛机。机械式码垛机也成为龙门架式码垛机，他可以根据生产需求，借助辅助气缸、电气系统的作用实现多种垛型的堆垛。机器人码垛机可以通过自动控制系统与生产线进行联动，对于生产速度不是很快的生产线，一台机器人码垛机可以同时兼顾两条生产线。 2.5 小包装车间成品油仓库
成品油的存储形式有直接地面存储、驶入式货架存储、自动化立体库存储。
直接地面存储一次性投资较少，但是空间利用率较低，占地面积大，适合于小规模生产;驶入式货架存储一般为四层驶入式货架，可以有效的提高空间利用率，是目前大部分厂家采取的存储方式;自动化立体库存储前期投资一般较大，但是可以有效地进行自动化管理，空间利用率可以提高2-5倍，物流存储也可以做到自动化先存先取的原则，加快货物的存取节奏，减轻劳动强度，提高生产效率。建立以自动化立体仓库为中心的物流系统，其优越性还表现在自动化高架库具有的快速的入出库能力，能快速妥善地将货物存入高架库中(入库)，也能快速及时并自动地将货物发送到各个运输通道(出库)。减少库存积压。
3 结束语
本文结合现在的一些大中型食用油小包装企业的车间使用情况总结分析，对于不同工艺、设备的选择在实际生产时需要根据不同的生产规模及需求进行选择。
第四篇：污水处理工艺
河南清波水处理
常用污水处理厂工艺流程,污水处理厂工艺流程,污水处理厂工艺，污水处理厂流程
污水处理厂工艺流程 污水加药中和调节PH值进入调节池，污水处理厂工艺流程加助浊剂，污水处理厂工艺流程进入沉淀池加助凝剂，再入沉淀池进入砂过滤，污水处理厂工艺流程最后进EO膜过滤排放或回收再用。
污水处理厂工艺流程常用污水处理厂工艺流程
污水处理厂定义：从污染源排出的污(废)水，因含污染物总量或浓度较高，达不到排放标准要求或不适应环境容量要求，从而降低水环境质量和功能目标时，必需经过人工强化处理的场所，这个场所就是污水处理厂，又称污水处理站
常用污水处理厂工艺流程,污水处理厂工艺流程,污水处理厂工艺，污水处理厂流程 几种常见污水处理厂工艺流程
一.日化，一般日化化工厂COD含量较高污水
二.城市污水.高浓度有机废水生物转盘法处理工艺 工艺1
工艺2
三.重金属含量较高污水处理工艺
电镀废水处理工艺
电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应，活性炭过滤器等组成
电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染
典型电镀废水处理工艺流程图
电镀废水处理工艺流程说明：钝化浓缩液用提升泵将浓缩液输入到还原池内，通过计量泵将硫酸液加入还原池内，使还原池pH值达到2-3，然后通过计量泵将还原剂亚硫酸加入还原池内，将六价铬还原为三价铬。经过还原处理的钝化液和前处理，镀锌、镀镍水洗水进入大调节池中，各种废水在调节池中经过充分的均化后经提升泵提升至反应池1中，通过计量泵进入CaCl2,以破坏Zn2+的络合物，在反应池2中通过计量泵进入NaOH,调节pH值在9-11范围内，然后废水流入反应池3中，通过计量泵进入助凝剂PAM后进入斜板沉淀池中，金属氢氧化物形成污泥沉入污泥斗中，上清液自流进入中和池进行酸碱调节，调回pH值在6-9范围内，然后排放。斜板沉淀池中污泥定期排放至污泥池，用厢式压滤机处理成泥饼后外运深埋，污泥水返回调节池。
印染废水处理工艺
纺织印染行业是工业废水排放大户。废水含有多种染料、浆料、表面活性剂等助剂。废水特点是有机物浓度高、成分复杂、可生化性较差、色度高且多变、水质水量变化大，属于较难处理的工业废水。
印染废水处理常用的工艺主要分为两大类：(1)物化法：利用加入絮凝剂、助凝剂在特定的构筑物内进行沉淀或气浮，去除污水中的污染物的一种化学物理处理方法。但该类方法由于加药费用高、去除污染物不彻底、污泥量大并且难以进一步处理，会产生一定的“二次污染”，一般不单独使用，仅作为生化处理的辅助工艺;(2)生化法：利用微生物的作用，使污水中有机物降解、被吸附而去除的一种处理方法。由于其降解污染物彻底，运行费用相对低，基本不产生“二次污染”等特点，被广泛应用于印染污水处理中。
1.物化工艺简介常用的主要有：絮凝沉淀、气浮、吸附、过滤。
1.1絮凝沉淀通过加入絮凝剂、助凝剂，使胶体在一定的外力扰动下相互碰撞、聚集、形成较大絮状颗粒，从而使污染物被吸附去除。常用的处理设施有：竖流沉淀池、斜管沉淀池、辐流沉淀池、平流沉淀池等。絮凝沉淀在印染废水处理中常用，一般可去除40～50%的CODcr、60～80%的色度。
1.2气浮气浮是以微小气泡作为载体，粘附水中的杂质颗粒，使其密度小于水，然后颗粒被气泡携带浮升至水面与水分离去除的方法。主要设施有：传统溶气气浮、CAF涡凹气浮、超浅层气浮等。气浮在印染废水处理中常用，一般可去除40～50%的CODcr、60～80%的色度。
1.3吸附利用固体表面的分子或原子因受力不均匀而具有多余的能量，当污染物碰撞到固体表面时，受到吸引而停留在固体表面的过程。常用的有：活性炭、硅藻土、树脂吸附剂等。吸附在印染废水处理中不常用。
1.4过滤去除化学沉淀和生物过程未能去除的微细颗粒和胶体物质。主要有：各类滤池、各种膜材过滤器等。过滤在印染废水处理中不常用，除非回用水的深度处理或针对某些难降解化合物的处理。
2.生化处理技术介绍主要分为厌氧和好氧。厌氧包括：水解酸化、UASB等;好氧主要包括：生物膜法、活性污泥法等。
2.1厌氧技术在无氧的条件下，由兼性菌及专性厌氧菌降解有机污染物，最终产物是二氧化碳和甲烷。厌氧生物反应通常被划分成两个阶段过程：第一阶段是水解酸化阶段，第二阶段是甲烷发酵阶段。在印染废水处理中常将厌氧控制在水解酸化阶段，来降解废水中部分污染物，同时提高废水的可生化性。即印染废水中常用的水解酸化工艺，一般CODcr去除率为20～40%，色度去除率可达40～70%。
2.2好氧技术由好氧微生物降解污水中有机污染物，最终产物为水和二氧化碳。在印染废水中常用的主要有：活性污泥法、接触氧化法，一般CODcr去除率为55～88%。
3.印染废水常用的生化处理工艺组合根据我公司多年处理印染废水经验，总结出：“水解酸化+接触氧化”或“水解酸化+活性污泥”是比较经济适用的印染废水处理技术，单独使用厌氧或纯粹只用好氧都不是很好的处理方法。尤其对高难度、中难度处理印染废水，如没有水解酸化段将很难处理达标。即使较易处理的牛仔洗漂废水，采用厌氧不仅降低处理成本，同时也减少投资，方便运行。 4.随着人们对环境质量要求越来越高，印染废水排放标准也越来越严，对于高、中难度处理印染废水，单独的生化或物化处理都难以达到排放要求根据国家印染行业废水污染防治技术政策，印染废水治理宜采用生物处理技术和物理化学处理技术相结合的综合治理路线，不宜采用单一的物理化学处理单元作为稳定达标排放治理流程。这样既保留了物化除色、前处理去除部分污染物降低生化负荷、去除生化剩余污染物的特点，又充分发挥生化处理技术可降解大量有机污染物和一定除色功效的特点。我公司结合多年治理印染废水的工程经验，提出并总结了一些有针对性的印染废水处理工艺组合。 4.1具体的各种废水对应处理工艺
4.1.1梭织布的退煮漂废水、牛仔浆纱废水一般采用：“物化沉淀+厌氧+好氧+物化沉淀”的组合工艺。
4.1.2丝绸印染、印花废水一般采用：“物化沉淀+厌氧+好氧+物化沉淀”的工艺组合。 4.1.3缝纫线、拉链布废水一般采用：“物化沉淀+厌氧+好氧+物化沉淀”的工艺组合。 4.1.4毛线、毛绒废水，一般采用：“厌氧+好氧+物理沉淀”的工艺组合。
4.1.5牛仔洗漂废水，一般采用“厌氧+好氧+物理沉淀”的组合处理工艺。
4.1.6印花废水是一种很难处理的印染废水，特别是糊料印花工艺，因废水中含有大量的PVA，常规的工艺组合处理很难达标
工业废水处理工艺
工业废水处理工艺
一般工艺是整体工艺不是哪方面的.你说的是其中生物处理的一部分.还有物理处理，物化处理，以及化学处理
甚至还有中水工程生物的大多数是A/O工艺以及分化出来的相关工艺，SBR工艺，CASS工艺，氧化沟工艺，
生物塘工艺，生物炭塔，生物滤塔等等
1. 针对含无毒物质的有机和无机废水污染领域。
有些污染物质本身虽无毒性，但由于量大或浓度高而对水体有害。当无毒的有机物超过允许量时，水体会出现厌氧腐败现象;当无毒的无机物如无机盐流入时，会使水体内盐类浓度增高，造成渗透压改变，对水生生物造成不良影响。例如，针对乳品废水，乳品本身无毒性，但由于其表现出很高的COD和BOD值而成为重点处理对象之一，以保证其排水不影响水体。
2、针对含有毒物质的有机和无机废水污染领域。
含酚、氰等急性有毒物质、重金属等慢性有毒物质及致癌物质的废水，如制药废水，其普遍具有浓度高、色度深、可生化性较差等特点。又如农药废水，其污染物浓度高、毒性大、有恶臭，且水量不稳定。我公司针对此类废水一般通过调节、絮凝沉淀、水解酸化或气浮等处理步骤之后，后续适当的好氧处理使其达标排放。
3、针对含油废水污染领域。
油漂浮在水面会散发出令人厌恶的气味，燃点低的油还会引起火灾。动植物油脂具有腐败性，消耗水体中的溶解氧。如近几年为提高石油产量而不惜在回注水中投加采油药剂而产生的石油采出水，因其中含有石油类物质和高分子药剂，成分复杂，采用普通的生化法很难达标，同时一些地区的此类废水还含有很高的矿化度。我公司通过反复研究、摸索开发出一套处理该废水的有效工艺流程和专用微生物，可使出水达标排放。
4、针对高浊度和高色度废水污染领域。
水体含有大量带颜色物质，或含有大量的遮光的颗粒性物质，使得透光量不足，会影响生物的生长繁殖。此类废水除了在源头上减小排放量的同时，也要求探寻有效的处理工艺。如印染废水具有水量大、有机污染物浓度高、色度深、碱性大、水质变化大、成分复杂等特点，我公司根据企业产品特点进行细化工作，通过煤、炉渣吸附，混凝沉淀等物理、化学作用进行预处理，随后进行好氧处理，活性炭吸附等深度处理来使出水达标排放。
5、针对含致病菌多的废水污染领域。 屠宰废水含有大量的血污、油脂、毛、内脏杂物、未消化的食物及粪便等污染物，并带有令人不适的血红色及血腥味，而且还含有大肠菌、粪便链球菌等危害人体健康的致病菌。另外，医院废水来源及成分复杂，含有病原性微生物、有毒、有害的物理化学污染物和放射性污染等，具有空间污染、急性传染和潜伏性传染等特征。这些废水污染物浓度变化大，有机物含量高，我公司通过在预处理阶段去除较大颗粒物之后，采用厌氧处理提高可生化性后，进行好氧处理此种废水，使其达标排放。
6、针对含有氮、磷等废水污染领域。 对于特殊的工业以及小型的企业废水，如化肥工厂排水等，其因含有较丰富的氮、磷成分，很容易对湖泊等封闭性水域的水体产生富营养化现象。因此简单、经济而有效的去除氮磷是十分必要的。通过必要的预处理之后，采用我公司的专利CSBR工艺可以有效地降低氮、磷的含量。
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造纸厂污水处理工艺
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造纸厂污水成分： 成分多了
造纸厂污水成分主要有：废水主要成分有：纤维、纤维素分解生成的糖类、醇类、有机酸、木质素及其衍生物，少量的树脂酸、脂肪酸素纤维活性剂漂白剂 等!等。造纸污水工艺流程产水环节有
煮浆水(分机械制浆、化学制浆、机械化学制浆，机械制浆不产生废水，化学制浆产生的废水分红液、黑液，国内一般都是碱煮黑液COD高达十几、几十万)
洗浆、选浆的中段水，COD大约几千左右，生化性不高
造纸厂污水处理工艺设计
1、格栅井 布置机械格栅一台，型号：LXG-800-2500 电机功率：1.5kw 格栅间隙：5mm 整体不锈钢材料制造。
2、集水池
有效容积300立方米。钢筋混凝土地下水池，有顶盖。 造纸厂污水处理工艺设计
3、集水池废水提升泵
选用*台废水提升泵，型号：ISG200-200(I) 流量：400m3/h 扬程：12.5m 电机功率：22kw 一用一备 造纸厂污水处理工艺
配套引水桶*只
4、微孔水力格栅
选用微孔水力格栅，格栅间隙根据回收纤维要求，选用间隙为2mm。
型号：LS-7 单台过滤水量：50～100m3/h 数量：共*台 制造材料：整体不锈钢
5、废水调节池
有效容积1352立方米。钢筋混凝土地下水池，有顶盖。池上安装机械设备
6、废水调节池提升泵
选用*台废水提升泵，型号：ISG200-200(I) 流量：400m3/h 扬程：12.5m 电机功率：22kw 一用一备
配套引水桶*只
造纸厂污水处理工艺
7、一级混凝气浮装置
选用占地面积小，处理效率高的LQF系列浅层气浮装置。
型号：LQF-400 钢结构
废水处理量：350～400m3/h 电机总功率：51.2kw 数量：*台
造纸厂污水处理工艺
8、中间废水回用水池
有效容积1352立方米。钢筋混凝土地下水池，有顶盖。池上安装机械设备
9、污水处理设备废水回用水泵
选用二台提升泵，型号：ISG150-160 流量：160m3/h 扬程：32m 电机功率：22kw 一用一备
配套引水桶*只
10、生化处理池
共有四只645 m3水池组成，废水总停留时间为12.4h，内部安装组合填料约1720 m3，安装美国进口EDI曝气管400套气水比约为1：22
11、二级混凝气浮装置
选用占地面积小，处理效率高的LQF系列浅层气浮装置。
型号：LQF-250 钢结构
废水处理量：200～250m3/h 电机总功率：26.8kw 数量：一台 造纸厂污水处理工艺
12、曝气鼓风机
选用低噪声三叶罗茨鼓风机，台湾生产。
型号：MIT200 风量：38.31m3/min，风压6000mmH2O，功率：55kw 数量：三台(2用1备)
13、清水回用水池
有效容积1352立方米。钢筋混凝土地下水池，有顶盖。池上安装机械设备
14、清水回用水泵
选用二台提升泵，型号：ISG150-160 流量：160m3/h 扬程：32m 电机功率：22kw 一用一备
配套引水桶二只
15、带式污泥脱水机
选用带式污泥脱水机，带宽1000mm，脱水后污泥含水率75~80%
型号：LHDY-100 变频调速传动 含污泥调质反应槽
数量：二台
16、溶药投药装置
一、二级混凝气浮装置投药及污泥脱水装置投药。
有溶药槽、搅拌机、投药槽、计量泵组成
数量：共三套
17、流量计
对废水进行计量，选用电磁流量计及明渠流量计
电磁流量计：LDG-DN150 2台 LDG-DN200 1台
明渠流量计：超声波流量计 1台(出水口，一般有环保部门安装)
18、钢结构厂房
为确保设备使用寿命及操作安全，在主要设备上安装钢结构轻型厂房。
以上造纸厂污水处理工艺由河南清波环境工程公司提供,造纸厂污水处理工艺,造纸厂废水处理工艺,造纸厂污水处理,污水处理厂工艺流程,具体污水处理工艺流程详情咨询 河南污水处理公司电话:0371-68746335
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第五篇：污水处理工艺简介
氧化沟系列
氧化沟(又名氧化渠或循环曝气池)是一种改良的活性污泥法，其曝气系统呈封闭的沟渠形，污水和活性污泥混合液在其中循环流动。由于其出水水质好、运行稳定、管理方便等技术特点，已经在国内外广泛的应用于生活污水和工业污水的治理。
一、氧化沟的特征
目前氧化沟种类多，但不论哪种氧化沟，一般来说都具有以下特征：
(1) 池体狭长(可达数十米甚至上百米)，池深度较浅，一般在2.5-4.5米，宽深比为2：1，也有深度达7米的。
(2) 氧化沟曝气混合设备多采用表面曝气机、曝气转刷或转盘、射流曝气器、导管式曝气器和提升管式曝气机等，近年来配合使用的还有水下推动器。
(3) 氧化沟呈完全混合、推流式。沟内的混合液呈推流式快速流动(0.4-0.5m/s)，由于流速高，原废水很快就与沟内混合液相混合，因此氧化沟又是完全混合的。
(4) BOD负荷低，类似于活性污泥法的延时曝气法，处理出水水质良好。
(5) 对水温、水质和水量的变动有较强的适应性。 (6) 污泥产率低，剩余污泥产量少。
(7) 污泥龄长，可达15-30d，为传统活性污泥法的3-6倍;世代时间很长的细菌如硝化细菌能在反应器内得以生存，从而使氧化沟具有脱氮的功能。
氧化沟存在问题
(1) 污泥膨胀问题：当废水中的碳水化合物较多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化沟中污泥负荷过高，溶解氧浓度不足，排泥不畅等易引发丝状菌性污泥膨胀;非丝状菌性污泥膨胀主要发生在废水水温较低而污泥负荷较高时。
(2) 泡沫问题：由于进水中带有大量油脂，处理系统不能完全有效地将其除去，部分油脂富集于污泥中，经转刷充氧搅拌，产生大量泡沫;泥龄偏长，污泥老化，也易产生泡沫。
(3) 污泥上浮问题：当废水中含油量过大，整个系统泥质变轻，在操作过程中不能很好控制其在二沉池的停留时间，易造成缺氧，产生腐化污泥上浮;当曝气时间过长，在池中发生高度硝化作用，使硝酸盐浓度高，在二沉池易发生反硝化作用，产生氮气，使污泥上浮;另外，废水中含油量过大，污泥可能挟油上浮。
(4) 流速不均及污泥沉积问题：上下层流速不一，下层流动过慢导致污泥沉积。影响构体容积。
二、氧化沟处理原理
氧化沟的工艺中污水直接与回流污泥一起进入氧化沟系统。表面曝气机使混合液中DO的浓度增加到大约2～3mg/L。在这种充分掺氧的条件下，微生物得到足够的溶解氧来去除BOD;同时，氨也被氧化成硝酸盐和亚硝酸盐，此时，混合液处于有氧状态。在曝气机下游，水流由曝气区的湍流状态变成之后的平流状态，水流维持在最小流速，保证活性污泥处于悬浮状态(平均流速>0.3m/s)。微生物的氧化过程消耗了水中溶解氧，直到DO值降为零，混合液呈缺氧状态。经过缺氧区的反硝化作用，混合液进入有氧区，完成一次循环。该系统中，BOD降解是一个连续过程，硝化作用和反硝化作用发生在同一池中。由于结构的限制，这种氧化沟虽然可以有效的去处BOD，但除磷脱氮的能力有限。
影响氧化沟除磷的主要因素
影响氧化沟除磷的因素主要是污泥龄、硝酸盐浓度及基质浓度。据资料显示，当总污泥龄为8-10d时活性污泥中的最大磷含量为其干污泥量的4%，为异养菌体质量的11%，但当污泥龄超过15d时污泥中最大含磷量明显下降，反而达不到最大除磷效果。因此，一味延长污泥龄(例如20d、25d、30d)是没有必要的，宜在8-15d范围内选用。同时，高硝酸盐浓度和低基质浓度不利于除磷过程。
影响氧化沟脱氮的主要因素
影响氧化沟脱氮的主要因素是DO、硝酸盐浓度及碳源浓度。据资料显示，氧化沟内存在溶解氧浓度梯度即好氧区DO达到3-3.5mg/L，缺氧区DO达到0-0.5mg/L是发生硝化反应及反硝化反应的前提条件。同时，充足的碳源及较高的C/N比有利于脱氮的完成。
三、氧化沟的种类
到目前为止，氧化沟已发展成为多种形式，使用较为广泛的主要有：Carrousel(卡鲁塞尔)氧化沟、交替式氧化沟、一体化氧化沟和Orbal(奥贝尔)氧化沟等。
1、奥贝尔氧化沟
奥贝尔氧化沟一般由三个同心椭圆型沟道组成，污水由外沟道进入，与回流污泥混合后，由外沟道进入中间沟道再进入内沟道，在各沟道循环达数百次，最后经中心岛的可调堰门流出，进入二次沉淀池。
特点：
(1)该工艺具有较好的脱氮功能，在外沟道形成的交替的好氧和大区域的缺氧环境，能较高程度的发生“同时硝化反硝化”。
(2)具有推流式和完全混合式两种流态的特点。具有较强的抗冲击负荷能力。多沟道串联，有利于难降解有机物的去除，减少污泥膨胀的发生。
(3)采用曝气转碟曝气，有较高的充氧能力和动力效率。 (4)适用于中小规模的污水处理厂。
2、卡鲁赛尔氧化沟
年，DVH公司综合了常规污水处理系统和氧化沟的优点，发明了第一代Carrousel氧化沟系统。实践证明，Carrousel氧化沟技术是二级污水处理技术中一种最可靠的技术之一。
由上图可见，Carrousel氧化沟使用定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。因此氧化沟具有特殊的水力学流态，既有完全混合式反应器的特点，又有推流式反应器的特点，沟内存在明显的溶解氧浓度梯度。氧化沟断面为矩形或梯形，平面形状多为椭圆形，沟内水深一般为2.5～4.5m，宽深比为2:1，亦有水深达7m的，沟中水流平均速度为0.3m/s。氧化沟曝气混合设备有表面曝气机、曝气转刷或转盘、射流曝气器、导管式曝气器和提升管式曝气机等，近年来配合使用的还有水下推动器。
卡鲁赛尔氧化沟的主要优点
与常见的污水处理系统相比，该工艺主要有以下几个方面的优点：
(1)在处理某些工业废水时尚需要预处理，但在处理城市污水时不需要预沉淀。
(2)污泥稳定，不需要消化池可直接干化。 (3)工艺极为稳定可靠。 (4)工艺控制极其简单。
(5)系统性能显示，BOD降解率达95%-98%，COD降解率达90%-95%，同时具有较高的脱氮除磷功能。
(6)卡鲁赛尔氧化沟系统不再使用卧式转刷曝气机而采用立式低速搅拌机，使沟式可增加到5m甚至8m，从而使曝气池的占地面积大大减少。
(7)卡鲁赛尔氧化沟从“田径跑道式”向“同心圆”式转化，池壁共用，降低了占地面积和工程造价。