第一篇：冬季施工质量措施
冬季施工质量措施
关于加强冬季施工质量工作的通知
公司所属各单位、各部室、项目部：
目前我国大部分地区已经进入冬季，气候变化多端，昼夜温差变大，平均温度普遍降低。公司现在各重点项目均处于紧张施工阶段，随着项目所在地气温的进一步降低，请各项目提前做好冬季施工准备，防范恶劣天气、极端气候对施工质量的影响，现将有关要求通知如下：
一、高度重视冬季施工质量管理工作
我公司进入冬季施工的工程项目中，保障性工程占据很大比重，各单位要充分认识到保障性工程的重大意义，高度重视保障性工程的质量管理工作，严格按照相关技术标准、规范性文件及本通知要求，认真准备，精心组织，突出冬季质量控制的管理力度，坚决杜绝质量事故的发生。
二、认真做好冬季施工前的准备工作
根据有关气象资料，一般自11月15日起进入冬季施工阶段;未进入冬季施工期前，突遇寒流侵袭气温骤降至0℃以下时，为防止负温产生受冻，亦应按冬季施工的相关要求对工程采取应急防护措施。凡进行冬季施工的工程，各单位、项目部应认真做好下列准备工作：
(一)成立冬季施工领导小组，全面负责冬季施工期间的质量管理工作，检查、指导各项冬季施工措施的落实执行情况;
(二)各单位、项目部要高度重视，结合各项目的施工特点，进行冬季施工的质量风险分析，制定质量保证措施及冬季施工方案。
(三)对冬季施工所需的各类材料、工具、设备等，认真做好采购、进场验收及入库管理工作，特别是干湿温度计、红外测温仪等计量器具的管理，确保计量器具有效使用，确保各种加热和保温设备设施齐全、完好，数量满足施工要求。
(四)各项目部要设置专兼职人员收听或查看当地气象预报，施工现场做好施工气温记录，收集气象信息，做好气温观测工作，及时采取质量保证措施。
(五)做好质量宣传和质量培训工作，各单位、各项目部结合施工实际，对各岗位组织员工学习冬季施工质量风险和冬季施工质量保证措施，提高现场作业人员的操作技能，强化施工人员的冬季施工质量意识。
(六)做好质量技术交底工作，特别是对冬季施工关键工序的技术参数，采取的保证措施等内容，让每个岗位的人员都清楚自己要控制、要达到的标准与要求。
(七) 组织开展冬季施工质量安全知识的宣传、教育和培训，学习掌握冬季施工质量安全措施，做好各项技术交底，切实提高管理人员、作业人员的质量意识和安全防范水平;
(八)各单位、项目部立即对冬季施工的工程进行一次全面细致的检查，督促各施工现场深入落实冬季施工措施的准备工作，提前排查各类质量隐患;
(九)各监督管理部门要认真履行职责，对冬季施工质量措施的可行性和落实情况进行严格把关，不具备冬季施工条件的应责令施工机组落实整改。
三、强化冬季施工的质量管理控制措施
冬季施工期间，各单位应针对工程不同施工阶段的特点，严格贯彻执行相关技术要求，并重点强化以下分部、分项工程的质量控制措施：
(一)地基基础工程
1.对建(构)筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并定期复测校正;
2.挖掘完毕的基槽(坑)应采取防止基底部受冻的措施;基础施工中，应防止地基土被融化的雪水或冰水浸泡;靠近建(构)筑物基础的地下基坑施工时，应采取防止相邻地基土遭冻的措施;
3.强夯施工时，不应将冻结基土或回填的冻土块夯入地基持力层;预制桩施工时应连续进行，并在施工完成后及时对桩孔进行保温覆盖，防止桩孔进入冷空气;混凝土灌注桩施工时，混凝土材料的加热、搅拌、运输、浇筑应符合有关规定，混凝土浇筑温度应根据热工计算确定，且不得低于5℃ ;
4.土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%，预留沉陷量应比常温施工时增加;对室外的基槽(坑)可采用含有冻土块的土回填，冻土块粒径不得大于15Omm ，含量不得超过15 % ，且应均匀分布;对室内的基槽(坑)不得采用含有冻土块的上回填，施工应连续进行并应夯实，当采用人工夯实时，每层铺上厚度不得超过200mm，夯实厚度宜为l00mm～150mm。
(二)砌体工程
1.砌体工程应采用外加剂法施工，无论是采用现场拌制砂浆还是预拌砂浆，砂浆中必须掺入符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119相关要求的防冻型外加剂;
2.砖、砌块在施工前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后表面结冰、污染的砖或砌块;
3.现场拌制砂浆时，所用砂中不得含有直径大于10mm 的冻结块或冰块;石灰膏、电石渣膏等材料应有保温措施，遭冻结时应经融化后方可使用;砂浆拌合水温不宜超过80℃，砂加热温度不宜超过40℃，且水泥不得与80℃以上热水直接接触;砂浆稠度宜较常温适当增大，且不得二次加水调整砂浆和易性;
4.预拌干混砂浆现场拌合时，应在砂浆生产企业指导下，严格按照使用说明书要求进行;
5.对施工完的砂浆层，应及时采取保温防冻措施，确保砂浆在凝结硬化前不受冻;施工时应尽量避开早晚低温时段;
6.冬季施工中砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设一组与砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温28天的强度。
(三)混凝土工程
1.混凝土工程冬季施工应严格按要求进行混凝土热工计算，采用综合蓄热法施工时，混凝土中必须掺入早强剂或早强型复合外加剂，采用负温养护法施工时，混凝土中必须掺入防冻剂;
2.冬季浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定： ①当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于4.0MPa;
②对强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的30%;
③对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级的50%; ④对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的70%;
⑤当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定受冻临界强度;
3.混凝土的配制宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不宜低于280kg / m3 ，水胶比不应大于0.55 ;拌制混凝上所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质;掺加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料;
4.混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，应通过热工计算后确定，且入模温度不应低于5℃。混凝土运输与输送机具应进行保温或具有加热装置，泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温，并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热;混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢;
5.采用综合蓄热法施工时，混凝土浇筑后应采用塑料布等防水材料对裸露表面覆盖并保温，对边、棱角部位的保温层厚度应增大到面部位的2倍～3倍，混凝土在养护期间应防风、防失水;采用负温养护法施工时，混凝土浇筑后，裸露表面应采取保湿措施，同时应根据需要采取必要的保温覆盖措施;
6.冬季施工混凝土养护期间温度测量应符合下列规定： ①采用综合蓄热法时，在达到受冻临界强度之前每隔4h-6h测量一次;
②采用负温养护法时，在达到受冻临界强度之前每隔 2h 测量一次;
③混凝土在达到受冻临界强度后，可停止测温;
④大体积混凝土养护期间的温度测量尚应符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB50496的相关规定;
测温时，测温元件应采取措施与外界气温隔离，测温元件测量位置应处于结构表面下20mm处，留置在测温孔内不少于3min ;
7.模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除;拆模时混凝土表面与环境温度大于20℃时，混凝土表面应及时覆盖，缓慢冷却;
8.混凝土抗压强度试件的留置除应按现行国家标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定进行外，尚应增设不少于2组同条件养护试件，分别用于检验混凝土受冻临界强度和转入常温养护 28天的强度。
(七)管道工程，可参照西气东输管道工程冬季施工质量保证措施制定有针对性的专项方案
1.组对焊接施工质量保证措施
① 组对前去除净管外端1m范围内的霜冻及管内的积水或冰霜，并保证支垫防腐管的支墩稳固，同时不得有损伤防腐层的任何物质。
②采用两台吊管机进行组对管线，防止管线存在下沉的可能，杜绝强力组对的现象出现。
③ 进入冬季施工，由于环境温度过低(虽然高于5℃)，造成焊缝金属的冷却速度过快，而影响了焊接质量和焊缝金属的力学性能，因此在施工中应当将预热温度和层间温度适当加大，预热温度由原来的100℃提升至180℃以上，层间温度由原来的80℃提升至120℃。
④加大管口预热的范围，以减缓焊缝金属的冷却速度，同时尽可能加快每层之间的焊接速度，避免层间焊道间隔时间过长而造成对焊缝金属力学性能的不良影响。
⑤当环境气温接近5℃时，应在相对较封闭的焊接保护棚内进行焊接，并通过采用火焰加热的方法保证焊接操作区域内的温度大于5℃。
⑥严格执行标准中规定的在工休时至少完成三层焊道并不低于壁厚的50%的要求，避免出现因产生应力而对焊缝金属造成不良影响。如因降雨而不能达到此要求时，除了对焊道采取应急的保护措施外，必须在雨停后或采用在焊接保护棚内焊接，以达到此要求后方可收工。
⑦对于焊接工艺规程中未要求焊后进行保温处理的，在施工中为减缓焊缝金属的冷却速度，可根据现场实际条件，采取不立即撤离保护棚待冷却至环境温度后撤离或用保温被等进行焊后保温的方法。
⑧在进行焊接缺陷的返修时，除按照要求对整个管口进行均匀预热外，应采用保温被对返修部位进行焊后保温缓冷处理。
⑨当采取保护措施也无法使焊接作业环境达到标准要求时，应立即停止施焊作业。
2 管道防腐补口补伤作业质量保证措施
①管口进行除锈前,应对有霜冻或水气的管口表面进行预热,预热温度严格执行补口补伤作业指导书中的规定。
②补口补伤前的加热温度按照补口材料的要求提高10℃，并延长加热的时间，使管体均匀加热后再进行热收缩带(套)的烘烤。
③加大对防腐层搭接部位加热的宽度和时间，以保证热收缩带(套)搭接部位的粘结力。
④通过提高操作人员对补口补伤作业的熟练程度，以加快补口作业的速度，防止管体表面冷却过快而影响补口质量。
⑤适当加大补伤处的预热面积，延长预热时间，并清除净补伤处的污物，对与原防腐层搭接部位进行打毛处理，以保补伤处的剥离强度达到要求。
⑥对补口补伤处及管道防腐层进行电火花检漏时，应去除净防腐层表面的霜冻及潮气，雨天或湿度超过标准规定的要求时不能进行检漏。 ⑦补口补伤作业环境超过情况之一时，除采取监理认可的防护措施外，不得进行防腐露天作业。
——雨天、雪天、风沙天 ——风力达到5级以上 ——相对湿度大于85% 3 管线拉运作业质量保证措施
①冬季在进行防腐管线拉运过程中，应对所有吊具、捆扎用具、车辆底部与管线接触部位等均需进行必要的防滑处理：去除净表面的霜冻，增加捆扎数量等相应的措施，保证安全拉运管线。
②严格控制车辆的装载重量和行车速度，决不能超载装运、超速行驶和疲劳驾驶。
③现场倒卸防腐管时，严格控制吊车的起吊高度，细致检查吊具的稳固性和吊车停靠位置的合理性，由专职起重工指挥吊车的一切作业，任何他人不得随意指挥。
④堆放防腐管的场地应当进行适当的平整，并保证与防腐层的接触部位为不损伤管道防腐层的软质材料，同时必须保证防腐管与地面的距离大于0.2m以上，底部防腐层的外侧应设置必要的固定防腐管的楔型物，防止管线滑动，楔型物的硬度应小于防腐层的硬度。
⑤临近村镇、路口堆放时，应设置安全警告标志等有效措施，防止无关人员靠近管线堆放区。
4 管道下沟回填作业质量保证措施
①管道防腐层表面有水气、霜冻无法进行电火花检漏时，不得进行管道下沟作业，只有当管道表面无水气时，方可进行管道下沟作业。
②冬季进行管道下沟作业时，可适当增加吊管机的数量、缩小吊管机的间距，以保证下沟作业的安全。 ③进行回填时，严禁将不符合要求的土质回填至管沟内，尤其是与管道防腐层的接触部位，应为软质土，不得损坏管道的防腐层。
四.各单位、各项目部要及时上交备案有针对性的冬季施工质量保证方案，于11月25日前提交;及时总结冬季施工经验，于12月12日前提交相应总结。
联系人： XX 电 话：
XX 质量管理部
第二篇：冬季施工安全、质量保证措施
小水清沟村改造B地块项目部
冬季施工安全、质量技术方案
冬季施工安全、质量技术方案
一、冬季施工安全保证措施
1、成立冬季安全、质量领导小组。
2、冬季施工必须确保工程质量，做到安全生产。开展冬季施工前的质量、安全综合检查，对各分项施工项目、机械设备使用等情况逐一进行全面检查，重点检查职工宿舍、现场临时用电、施工防火、防冻、防滑、防煤气中毒和临边高处作业防护措施。对存在安全隐患的部位和安全防护措施不到位的场所，按“三定”措施(定人、定整改措施、定隐患整改时间)整改后，由项目工程主管领导、施工技术人员和专职安全员复检合格后，才能实施施工。
3、开展班组冬季安全生产教育培训活动。对冬季施工的班组和机械设备操作人员，按工作性质开展安全技术交底、操作规程和安全知识教育活动。要求各班组长，严格按冬季施工安全技术措施要求，合理安排组员日程工作安排，不违章作业。
4、明确各级管理人员安全生产责任制度，对在施工现场发生违章作业、违章指挥现象，严格按《项目安全管理办法》处罚。
5、现场内的各种材料按材质分类堆码到指定地点，堆放高度不得高于1.5m并有防止倾倒保护措施和防火、防盗措施。
6、加强季节施工劳动保护工作。按工作性质，按月发放劳保用品(手套和安全防护用品)。霜、雪过后要及时清扫作业面，对使用
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冬季施工安全、质量技术方案
的临时操作架体和临边防护设施必须有安全管理人员检查合格后才能使用，防止高处坠落事故的发生。
7、安全标识设置。在施工现场危险场所、通道口和临边醒目位置，设置相应的安全警示标志牌，提示作业人员加强自我安全保护意识，防止意外事故发生。
8、施工、运输场地不的因积水现象导致因温度过底时而结冰，造成安全隐患。
9、混凝土浇注前由施工技术和安全管理人员提前对施工作业面和工作环境检查，符合施工条件才能实施。
10、用电管理和机械设备使用管理。①现场设两名专业电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁无关人员随意拆、改用电线路;②在使用的设备就近设置移动开关箱，浇注混凝土时，电工必须在作业现场值班，负责震动设备移动后，接、拆电源作业，避免发生漏触电伤害事故;③严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上，不得投入使用，霜、雪天气，电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中，大风雪后，应对用点线路进行检查，防止断线造成触电事故;④机械设备每月检修两次，特种设备每星期检修一次。特种设备的安全防护装置和起重索具、承重钢丝绳检查，必须在开机前由司机试开机，确认设备使用正常，才能使用，安全员每星期对现场的所有设备全面检查，发现存在的隐患，必须立即指定专人整改，安全隐患整改 复检合格后，才能使用;⑤停用的设备，必须及时切断电源，避免无关人员误操作。
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冬季施工安全、质量技术方案
11、职工宿舍管理
1)冬季来临，严禁职工宿舍内做饭，防止煤气中毒和火灾事故是管理的重点。①每个宿舍内居住人数必须限制②液化汽罐等易燃、易爆物品不得存放在集体宿舍内
2)宿舍管理。 由土建班组长负责夜间不少于两次巡视检查。检查内容：①用电使用情况 冬期施工安全领导小组：
组长：陈鲁 副组长赵扬
小组成员：王兆林、闫士淼、杜加滨、各施工现场负责人
二、冬季施工质量保证措施
(一)、土方工程
⑴基底应在冻结前处理。处理时应清除冰雪，疏干积水，坑洼处用与基底同类的未冻土填筑压实。并应随即掩盖以防冻结。
⑵对运输机械和施工道路均要采取防滑措施，保证运输安全。 ⑶土方开挖时,每天开挖结束后，在开挖面上铺一层松土，防止下部土层冻结。施工地段的积雪，在动工前应清除，路基填筑做到随挖、随运、随填、随压实。已铺土层未压实前，不得中断施工，保证开挖、运填的周转时间小于土的冻结时间。施工中遇到大雪或其它原因中途停工时，整平填土并加以覆盖，继续施工前，将表面冰雪清除。
(5)应随挖、随运、随填、随压实。已铺土层未压实前不得中
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冬季施工安全、质量技术方案
断施工。应保证开挖、运填的周转时间小于土的冻结时间。
(6)对外露土层，及时进行边坡支护施工。
(二)、混凝土工程
1、基本要求
(1)为减少冻害，建议商砼厂家将配合比中的用水量降至最低限度。具体措施：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
(2)模板和保温层，在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，临时覆盖，使其缓慢冷却。
(3)未冷却的混凝土有较高的脆性，要求结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
2、混凝土的拌制
(1)要求商砼厂家拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。
(2) 要求商砼厂家拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，按要求掺量直接撒在集料上面和集料同时投入。如外加剂为液体，使用时先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆。每班使用的外加剂溶液一次配成。
(3)当施工期处于0℃左右时，在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，注意在添加前应做好试验，以核实有关技
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术措施;对于有限期拆模要求的混凝土，适当提高混凝土设计等级。
(4)混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。
(5)严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均从拌合水中扣除。
(6)搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间适当延长，正常取常温搅拌时间的1.5倍。
(7)混凝土拌合物的出机温度控制不低于10℃，入模温度不得低于5℃。
3、混凝土的运输和浇筑
(1)混凝土浇筑前，必须清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土(如梁，柱交接处)交接处的冰雪及垃圾。
(2)在浇筑前，了解混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。
(3)分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前不得低于2℃。
(4)重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，以保证强度。
(5)现场留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。
4、混凝土的养护
(1)冬季浇筑的混凝土，及时进行覆盖、围裹等措施保温。 (2)采用的保温材料(草袋,麻袋，毛毡)，保持干燥。
(3)在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必
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须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。
(4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为：一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二到三层。
(5)拆模后的混凝土也及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。
5、试件留置
按规范及施工要求制作、管理、养护、送检混凝土试块。取样与试件留置应符合下列规定：
每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。
(三)、 钢筋工程
1、施工现场需要钢筋负温焊接时：
1)从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作。
2)负温下钢筋焊接施工，可采用闪光对焊、电弧焊(帮条、搭接、坡口焊)等焊接方法。
3)焊接钢筋应尽量安排在棚内温度较高时进行作业，焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。 (四)、砌体工程
1、材料要求
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(1)水泥宜采用普通硅酸盐水泥,标号为32.5R,水泥不得受潮结块. (2)普通砖,空心砖,混凝土小型空心砌块,加气混凝土砌块在砌筑前,应清除表面污物,冰雪等.遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用. (3)石灰膏等宜采取保温防冻措施,如遭冻结,应经融化后方可使用. (4)砂宜采用中砂,含泥量应满足规范要求,砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块. (5)砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当调整,并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度.在负温条件下,砂浆的稠度可比常温时大1~3厘米,但不得大于12厘米,以确保砂浆与砖的粘结力.
2、施工方法
(1)砌筑应采用"三一砌筑法",若采用平铺砂浆时,应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低. (2)严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑. (3)当室外温度低于+5℃,砖,砌块等材料不得浇水,砂浆的搅拌时间也应有所增长,一般为常温搅拌时间的1.8倍,约为2.5~3分钟. (4)防止砂浆在搅拌,运输,存放过程中的热量损失可采用下列方法: 1)砂浆的搅拌可在保温棚内(棚内温度在5℃以上)进行,砂浆要随拌随用,存储时间不超过60分钟,不可积存和两次倒运. 2)搅拌地点应尽量靠近施工现场,以缩短运距. (5)砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在8~12mm,一般宜控制在
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10mm左右. (6)控制砌体砌筑高度,每日砌筑一般高度不超过1.80m. (7)每天收工前,应将顶面的垂直灰缝填满. (8)现场的试块的留设应有所增加,且在现场同条件下进行养护,用于检验现场砌筑砂浆的实际强度. 冬期施工质量领导小组：
组长：张世雷 副组长：矫正军
小组成员：孟金光、滕春浩、杨学文、李鹏、王海林、张金鹏、谢魁、孙世旭、孙广兵
青岛市房屋建设集团股份有限公司 小水清沟村改造B地块一期项目部
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第三篇：工程冬季施工质量保证措施
一、气候情况概述
**特大桥施工所在地**，冬季是全年气温最低、降水最少的季节，以往统计资料表明，冬季一月份最冷，月平均气温在-20℃左右。极端最低气温-30℃，极端最大冻土深度为1.8m，极端最大积雪深度为70cm。
桥位地区的冬季气候特征值见下表所示：
二、冬季施工措施
本合同段工期3年，整个工程经过3个冬季，气温影响较大，因此在冬季施工时必须提前作好各项施工准备，并采取可靠的技术保证措施。
1、冬季施工准备工作
为了冬季时施工正常进行，为了更好地确保冬季工程施工质量和施工进度，应做好以下准备工作。
1.1
做好冬期施工质量保证措施计划;
1.2
各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施;
1.3
预应力张拉应专门制定施工工艺要求及安全措施;
1.4
混凝土配合比考虑冬期施工情况;
1.5铺设防水层应按防水层冬季施工的有关规定执行;
1.6
制定冬期施工的防火、防冻、防煤气中毒等安全措施;
1.7
对工人提前进行冬季施工技术交底;
1.8与气象部门联系，做好冬期气温预报。
2、施工工序冬季施工措施
2.1、钢筋、预应力束冬季施工措施
2.1.1
钢筋焊接尽量在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20℃，并应采取防雪挡风措施，减少焊接构件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。
2.1.2
张拉预应力钢材时的温度不宜低于-15℃。
2.1.3
预应力张拉设备以及仪表工作油液，应根据实际使用时的环境温度选用，并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。
2.1.4
预应力混凝土的孔道压浆应在正常温度下进行。
2.2、模板冬季施工措施
钢模板背面外包30mm厚硬泡沫隔热层，木模板外包20mm厚棉毡，并用胶带、钢筋焊接等固定，冬季施工，根据天气情况对需要辅助养护的模板，适当延长拆模时间。
2.3、混凝土冬季施工措施
2.3.1混凝土配合比
混凝土配合比试配时，选用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级42.5，水灰比不大于0.5(现在工地正在使用的混凝土配合比为：桩基((C+F):S:G:W=1：1.795：2.476:0.43)、承台((C+F):S:G:W=1：1.830：2.631:0.388)、墩身((C+F):S:G:W=1：1.890：2.683:0.373)、箱梁((C+F):S:G:W=1：1.497：2.440:0.333)，水灰比均小于0.5，能够满足冬季施工需要。
冬期混凝土的配合比设计，要根据混凝土的浇筑强度、运输方式等进行综合考虑，外加剂掺量必须按照规范执行。
2.3.2混凝土搅拌
冬季施工中拌制混凝土所用的材料如砂、石、水等均应保持正温，为了保证混凝土拌和物入模温度不低于10℃，出罐温度一般要控制在13℃～18℃。为保证出罐温度，首先考虑对拌和用水加热，如仍不能满足需要时，再考虑对骨料加热。
后场搅拌站安设0.5m3蒸汽锅炉1个，用于拌和用水进行加热。
对冬季混凝土搅拌，还应注意以下事项：
A、水泥只能保温，不得加热;
B、注意搅拌用水加热时水温不得高于60℃，骨料加热时骨料温度不得高于40℃;
C、混凝土拌和前，用热水或温水冲洗搅拌机;
D、对骨料的积雪、冻团进行清理，不得装入搅拌机内搅拌;
E、根据混凝土浇筑当天的实际温度，换算出各项材料需要加热的温度，但不得超过上述的最高温度规定;
F、为了保证混凝土的和易性、流动性，可延长拌和时间，一般比常温时延长50%。
G、为保证混凝土不出现假凝现象，混凝土搅拌时按照砂石、水、水泥的顺序进行，不得颠倒。
2.3.3混凝土运输
冬季混凝土施工时，为了防止运输过程中温度损失过大，应采取以下措施：
A、清理混凝土罐车运送道路，保证道路畅通，尽可能缩短混凝土运输时间;
B、施工现场合理控制混凝土浇筑速度，尽量减少或避免装有混凝土的罐车的等待时间;
2.3.4混凝土浇筑
混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。
冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应对混凝土接触面用碘钨灯或用热水浇淋接茬部位，确保接头处混凝土温度不低于5℃，加热深度不小于30cm，预热长度控制在1m左右。浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。
2.3.5混凝土养护的技术要求
对已浇好的混凝土及时覆盖保温养护。养护时的温度要求：用蓄热法养护时不得低于10℃;用蒸汽法养护时不得低于5℃，细薄结构不得低于8℃。
混凝土的养护方法，应根据技术经济比较和规范中“冬期施工热工计算公式”计算确定。养护方法应根据现场的气温、结构物表面系数等多种因素，可选用蓄热法、蒸汽加热法、暖棚加热法或电加热法等方法，以确保混凝土结构物不受冻害。
冬季施工期间，在抗压强度达到设计强度的40%前，必须防止受冻。
在温度低于5℃时不应向混凝土和覆盖物上洒水养护。
3、工程项目冬季施工措施
3.1钻孔灌注桩冬期施工
钻孔灌注桩混凝土的冬期施工，主要是保证混凝土在灌注时不冻结，能顺利灌注。
桩头露出水面(或地面)或虽未露出水面(或地面)，但在冰冻范围之内时，应进行桩头混凝土的覆盖保温养护。
注意：灌注时对混凝土拌和物的温度要求不低于5℃;混凝土中不准掺防冻剂、抗冻剂。
3.2承台、墩身冬期施工
承台、墩身混凝土的冬季施工，应采取以下措施确保施工质量：
A、承台钢套箱模板、墩身钢模板背后外包毛毡20mm厚，用钢筋焊接固定;
B、墩身木模板背后外包岩棉毡30mm厚，用粘胶带固定;
C、承台、墩身混凝土浇筑尽量安排在白天进行;
D、承台、墩身混凝土养护，主要对混凝土表面覆盖土工布蓄温养护，对于个别易冷却部位(比如钢筋外露位置)，应特别加强覆盖保温。
三、冬季施工质量检查
冬季施工时，除按照常规施工进行质量检查外，还应该检查混凝土浇筑、养护期间的环境温度，并进行以下检查：
1、混凝土用水加热温度;
2、混凝土的加热养护方法和时间等，检查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录;
3、骨料和拌和水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇筑时的温度，每一工作班应至少检查3次;
4、混凝土养护期间，室内外环境温度，每昼夜定时定点4次;
5、混凝土冬季施工时，除留标准养护试件外，应制取相同数量与结构同条件养护的试块。
四、冬期施工的其它注意事项
1、高空作业时，加强安全管理和安全措施，并采取可靠的防风措施;
2、在冬季施工进行钢结构焊接时，应采取相应的焊接工艺，确保焊接质量;
3、冬季施工期间加强对机械设备的保暖维护工作，保证设备能正常运转;
4、在大风、大雪、雾天应停止施工;
5、若受到寒冷天气连续袭击时，可考虑暂停墩柱、箱梁等表面砼施工作业，待气温回暖后再进行施工。
6、及时清除施工上下梯道的积雪，特殊位置还应有防滑措施。
第四篇：冬季施工安全质量保证措施(精)
一.概述 .......................................................................................................................... 2 二.冬期施工的起止时间 ......................................................................................... 2 三.冬期施工措施编制原则 .................................................................................... 2 四.冬季施工的安全保证措施 ..
目前，时令已进冬季，气温日渐下降，建筑工程施工已进入冬期施工阶段，为防止寒流突然袭击，特编制《冬期施工措施方案》。
1 工程名称：双港新家园06-02号地块商品房施工工程第3标段(新科园31#-47#号楼及地库兼人防工程)
2 工程地址：天津市津南区梨双公路南侧
3 发包方：天津市华亨房地产开发有限公司
4 设计单位：天津大地天方建筑设计有限公司、天津方标建筑设计有限公司 5 总承包单位：中建二局第四建筑工程有限公司 6 工程结构形式：钢筋混凝土剪力墙结构
7 质量要求：达到国家质量验收合格标准，20%创天津市“海河杯” 8安全文明施工目标：基础±0.000完成后20天需达到市级文明工地验收标准。 二.冬期施工的起止时间
当室外日平均气温连续5天均稳定低于5℃，最低气温低于-3℃时，要在工程中采取冬期施工措施。当进入冬期时，连续5天日平均气温均稳定在5℃以下，则此5天的第一天为进入冬期施工的初日，当气温转暖，最后一组5天的日平均气温稳定在5℃以上，则此5天的最后一天为冬期施工的终日。 三.冬期施工措施编制原则 1.确保工程施工质量。
2.冬期施工过程中，要做到安全生产，保证工程项目的施工要连续进行。
3.制定冬期施工措施要因时因地因工程制宜，既要求技术上可靠，同时要求经济上合理。
4.要考虑所需的热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。 5.力求施工点少，施工速度快，缩短工期。 6.必须制定行之有效的冬期施工管理措施。 四.冬季施工的安全保证措施 1. 施工现场的准备工作
⑴水源及消火栓要提前做好保温工作，防止受冻。暂设工程的水管、供热管道必须在入冬前做好保温维护工作，保证冬期施工时能正常供水供热。
⑵施工场地有积雪时，要及时清扫以便机具堆放。排除现场积水，对现场进行必要的修整，截断流入现场的污水源，做好排水措施。消除现场施工用水造成的场地结冰现象。
⑶要严格执行“三清”、“六好”制度，三清：即现场清整、物料清楚、操作面清洁;六好：职业道德好、工程质量好、降低消耗好、安全生产好、完成任务好、职工生活好;现场要清洁干净，道路、安全通道要畅通，同时要配备必要的应急器材
⑷冬期施工用水管线要埋入土壤冻深线以下，必要时沿管线铺设地段的土壤要采取保温覆盖。外露管线要用保温材料包好，做好外露管线的保温工作以防止管线冻结，造成管线破裂或通水不畅。
⑸搭设工机具棚，安设好工机具。特殊情况下应搭暖棚，准备好必要的取暖设备。
2. 施工准备
⑴.冬施时，加强劳动保护，施工人员配戴手套、穿胶底鞋，增加防滑措施，严禁穿硬底鞋。
⑵.在机械进场施工前，应制定建筑机械冬季施工安全技术措施，并对操作人员进行寒冷季节使用机械设备的安全教育及培训。
⑶.所有在用的机械设备应结合例行保养进行一次换季保养，换用适合寒冷季节气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液、蓄电池液等。对停用、在库、待运、待修和在修的机械设备，应由管理部门组织检查，放尽各部存水，并挂上“放水”标志。
3. 医疗物品储备
冬季交通条件比较恶劣，工区在严寒天气到来之前要准备医疗物品，主要针对感冒、冻伤、皮肤伤口、拉肚子等常见病症要备好充足药品，准备药品时要考虑好人员数量，在施工人员生病时应及时给工人准备相应药品，让工人尽快康复，并且在工人生病期间提供良好的养病环境。 4. 宿舍及办公区防火
冬季来临，宿舍也应做好防火措施，工人使用电热毯应严格控制用电，室内严禁乱拉电线，床头拉线应向管理人员汇报，并且做好电线接头，防止出现线路短路发生火灾。管理里人员在冬季来临之前彻查一次室内线路及配电箱内线路，彻底清除安全隐患。在走廊内放置两个灭火器，门口应放置消防设施，如消防锹、消防桶、沙斗等。 五.质量保证措施 ㈠建立质量保证体系
为确保冬期施工的工程质量，保证工期按计划完成，工区成立冬期施工施工领导小组，设一名组长，一名副组长，成员两名。由组长担任冬期施工总负责，副组长负责生产组织，两名组员分别负责保温材料、劳保用品等施工用品的购置及发放管理，及时掌握天气预报，收集气象资料，做好施工现场防冻工作，并向小组领导及时报告施工现场情况，以便采取必要防护措施。 ㈡做好冬期施工培训工作
冬期施工人员，通过培训了解本的冬期施工任务特点，在组织生产过程中能够统筹安排劳动力，适时做好冬期施工准备工作，使生产从常温顺利进入冬期施工;避免因气温突变造成工程质量事故或者停工事故发生。 培训学习的内容主要有三个方面： ⑴学习有关冬期施工规范、规定。
⑵学习冬期施工的理论、冬期施工技术。
⑶学习、理解本单位冬期施工措施。
施工管理人员在培训学习中，要求强调冬期施工技术工作的特殊性，使冬期始末阶段的施工工作适时、全面、顺利地进行。施工现场管理人员还必须掌握如下工作要点：
⑴了解当天的天气预报，做好天气突变的防范措施。 ⑵检查冬期施工热源设备的运行情况。 ⑶检查保温措施的实施情况。
⑷检查冬期施工的安全措施执行情况。重点是:电气设备使用、明
火使用是否符合规定;容易产生煤气中毒作业场所、易燃易爆材料等化学材料堆放场地、电气设备等是否存在违章情况。
⑸抓好冬期始末阶段的防冻保温和安全措施的如期实施。在化冻阶段，要着重检查机具设备、材料堆放场地的变化，发现异常及时采取措施。 ㈢质量保证措施: 1.针对冬季不利于PPR管的熔接，及-5℃PPR易冻裂等特点施工人员一定要适当调整工作时间或采取必要防护措施。
2.因热胀冷缩原理，补偿器的安装现在应充分考虑是“最短”阶段。
3.管道打压或试水完成后，要放空处理，否则易上冻开裂。
4.管道过楼层防漏水一定要加大措施，冬季混凝土更易开裂，不能仅靠二次浇灌。应按照冬季施工技术措施相关混凝土规定执行。
5.试件焊接前，均应进行试焊，试焊合格后方可进行正式焊接，对焊试件时，为防止温差过大，影响焊接质量，焊完的接头应采取保护措施，下雪时应用适当物品覆盖，焊后未冷却的接头严禁碰触冰雪。
6.加强施工质量监控，接头处不得有横向裂纹，当有一个接头不符合要求时，应对该批接头进行检查，剔出不合格品，重焊后，再进行二次验收，施焊在有挡风结构内施工，当温度低于-20摄氏度时，不再继续施工。 ㈣安全措施
冬期施工温度低，施工人员关节不灵活，衣物较多，行动不方便，施工现场道路复杂，安全成为重要问题。本着不安全不生产的宗旨， 制定以下各项预防措施：
1.场地应提前清理干净，不得有冰雪。
2.进入冬季，用电负荷将增大，各工地首先要自检一遍，现场及宿舍区电源配电及电缆，要确保漏电开关灵敏，电缆无接头，压线无松动。
3.对电气要有保护措施，防止电气线路受冻破损与金属相碰，设专人检查用电线路并及时维修。
4.严禁使用电炉子取暖，宿舍区不得使用电褥子。
5.进工地施工必须戴安全帽，防寒帽子不能代替安全帽。
6.因冬季材料脆性大、易滑，所以吊拉起重大吨位货物工具要留有更大的安全系数以充分保证安全。
7.露天作业要配齐防寒用品，在架上施工要慎防“探头板”踩空，高空作业要悬系安全带，在高度超过1.5米马凳上，要一人操作一人监护。 8.严禁在工地动明火取暖，特别是施工现场。
9.现场要做到“人走电源停”，不能长时间使负载带电空运。无法停电的配电盘，要悬挂有电危险的警示牌。
10.由工地负责人带头，自检一遍工地上下坡道及临边，高空防护，雨雪天要采取一定防滑措施，以确保安全。
11.未尽事宜严格按照国家有关规范规定执行。
第五篇： 砼搅拌站冬季施工质量安全保证措施
由于近日连续降温，搅拌站应提前做好冬季施工准备
一、冬季施工生产准备：
⒈ 清洗设备的污水应做好排水，防止四处飞贱，造成结冰，影响场地、道路使用安全。
⒉ 搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度。以保证混凝土的入模温度满足 5～30℃的规定
⒊ 优先采用加热水的预热方法调整拌和物温度。
⒋ 蒸汽加热采用锅炉加热的方法。加热水使用的水箱应予保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求，以保证混凝土的出机温度≥15 ℃。
5. 严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻融事故的发生。
6. 混凝土搅拌运输车罐体外加保温罩，减少砼运输途中热量损失。
7.施工现场要尽可能缩短混凝土施工时间，单车砼最好在 15 分钟内浇灌完毕。
8. 搅拌和发电设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。
9. 质检员每班最少 4 次测量水和骨料的入机温度和混
凝土的出机温度，确保出机温度不低于 15 ℃(砼出机时的最高允许温度为 40℃，低温早强砼的拌合温度不高于 30℃)。入模温度保持在 5～30℃范围内，并认真作好相关纪录。
二、冬季施工方法：
一 混凝土搅拌站：
⒈ 搅拌前用热水冲洗搅拌机。
⒉ 将加热的水、骨料(砂、石料)、添加剂与水泥、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌：细骨料、水泥和矿物掺和料、粗骨料、外加剂，以保证先期投入的骨料(砂、石料)和水搅拌均匀的混合物在与水泥接触时温度≤60 ℃。以免水泥与热水直接接触，确保水泥不发生假凝现象。
3. 搅拌时间适当延长，保证混凝土搅拌均匀。
4 .混凝土运输车，每车混凝土打完后，要求驾驶员及时冲洗进料口及出料槽的残余混凝土，以免污染运输路面和冻结。
二 施工现场：
1.报持与搅拌站的通讯畅通，由施工现场值班调度统一指挥。
2. 泵送施工时加强运输车辆管理，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在输送泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管。
3. 混凝土泵管、料槽需选用珍珠岩保温瓦、草绳等材料保温，罐车罐体应包裹保温被.
4. 初期泵送的热水温度不低于 40 ℃，以防泵管内结冰;泵车润管用水不得放入模板内。
5. 确保混凝土入模温度不低于 5 ℃。 ⒑ 严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求，可在试验室值班员的指导下，适量添加随车携带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。
三、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作
1. 加强机械设备管理工作。
2. 在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油;对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求;未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施(采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内)
3. 各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。
4. 冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热，以防止发生火灾。
5. 严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。严格执行砼运输记录制度。
四、站区安全管理措施：
冬季施工易出安全事故，要做好安全用电、防冻、防盗、防火、防爆等技术措施。具体如下：
⒈ 认真执行安全操作规程、安全防护标准化和站容管理的有关规定，组织有关人员学习安全的有关文件和冬季施工安全管理规定。定期对站内作业区和生活区的用电线路、电气设备进行全面检查和维修，发现隐患及时排除。
⒉ 登高检修设备作业时系好安全带，班前站长要进行安全交底，五级以上大风，停止高空检修作业，夜间施工要有足够的照明。
⒊ 风雪后，应先将道路、操作平台等积雪清除干净并对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
⒋ 对站内所有人员，结合冬施特点进行防火、安全培训教育。确保冬施期间安全施工，根据实际情况逐步落实。
⒌ 现场电源开关、控制箱的设施应加锁，并制定专人负责，防止触电、漏电事故发生。
⒍ 指定专人负责清理场地、道路等，人员上下通道要采取防滑措施。现场排水管道、管沟及井等均提前疏通，定期清理。
⒎ 加热锅炉安排专人看护，看护人员严禁睡觉，防止发生异常现象造成事故。
⒏ 消防器材每日进行巡视检查，对不符合消防要求的要及时更换。
⒐ 注意检查消火栓的保温，临时消防管的保温，发现受冻要及时解决，以备后患。
⒑ 对现场存在的易燃材料，要及时清理保护，远离火源。
⒒ 料仓隔墙及顶棚要定期检查，确保牢固;雪后及时清理棚顶积雪，减少负重，防止被压塌。