第一篇：冷作工基本技术范文
冷作工
1. 说明下面钢板牌号中每个符号代表的意义?钢板 B-1.0×750×1500-GB708-85 --------------------------- 20-Ⅱ-S-GB710-85 答：B---表示尺寸为B级精度;
1.0×750×1500----钢板的尺寸规格;
GB708---85----冷轧薄板品种规格标准代号; 20----钢号为20号钢。
Ⅱ----表面质量为Ⅱ组，高级精整表面; S----压延级别为二级，深压延;
GB710—85----优质碳素结构钢薄钢板技术条件。 2. 冷加工过程中，为何要进行退火处理?
答：为了消除合金的晶内偏析;为了消除在压力加工中产生的冷作硬化，使合金重新再结晶，恢复良好的塑性，使之继续进行压力加工，退火次数一般不超过三次;使合金半制品性能达到技术条件规定的要求。
3. 硬铝合金进行淬火和时效的目的是什么?
答：淬火的目的是提高半制品的机构强度;利用孕育期内材料良好的塑性特点，便于进行压力加工。
时效的目的是强化，使淬火处理后，铝合金半制品的力学性能得到提高。
4. 何谓硬铝合金的自然时效?何谓硬铝合金的人工时效?生产中对硬铝合金淬火次数有何规定?
答：时效是将淬火后的半制品，在室温下或在100~200℃下停留一段时间后，自发产生组织和性能的变化过程。在室温下进行的称为自然时效，在100~200℃条件下进行的称为人工时效。
硬铝合金板材零件无论包铝、非包铝毛料或半成品，凡厚度小于或等于1.2mm者，允许重复淬火一次;厚度大于1.2mm者，允许重复淬火两次;挤压型材可以重复淬火三次。
5. 铝合金在新淬火状态下有较好的塑性，可进行冷加工，LY12材料在新淬火状态下室温保持良好塑性的最佳时间是多长?
答：LY12材料淬火后在室温下保持良好塑性的最佳时间为0.5h。 6. 分别说明防锈铝LF
6、硬铝LY12各用什么工艺方法提高材料的机械强度?
答：防锈铝LF6在成形中产生冷作硬化现象，以此来提高材料的机械强度。
硬铝LY12通过淬火时效提高材料的机械强度。 7. 合金结构钢钢号怎样表示?试举例说明?
1 答：合金结构钢钢号用两位数字加元素符号加数字表示。前两位数字表示钢中平均含碳量的万分数，元素符号表示钢中所含的合金元素，元素后面的数字表示该元素的平均含量的百分数。当合金元素的平均含量小于1.5%时，就不写数字了，高级优质钢在牌号尾部加标注符号A。
例如：30CrMnSi表示平均含碳量为0.3%，Cr、Mn、Si三种元素平均含量各小于1.5%。
8. 如何用含碳量区分碳素结构钢?
答：含碳量小于或等于0.25%以下的为低碳钢;含碳量大于0.25%到等于0.6%之内的为中碳钢;含碳量大于0.6%以上的为高碳钢。 9. 硬铝合金的热处理强化，由哪两个过程组成?
答：硬铝合金的热处理强化，由淬火和时效两个过程组成。 10. 铝合金的非金属和金属涂覆有哪几种?
答：铝合金的非金属涂覆有化学氧化、阳极化、磷化和涂漆。 铝合金的金属涂覆有镀铬、镀锌。
11. 何谓模线样板基准孔工作法?简答模线样板基准孔工作法的优点?
答：模线样板基准孔工作法是根据产品结构图纸按1：1尺寸比例绘制模线，按模线制造全套相互协调的样板，然后，以模线样板作为外形的协调依据，通过样板上的基准孔和通用坐标设备来保证有关工艺装备外形的协调;用标准量规和标准模板作为部件对接接头的协调依据，通过这些依据上的基准孔，保证部件接头与外形之间的位置协调。 模线样板基准孔工作法的优点是样板结构简单，加工方便，成本低，工艺装备可以平行制造，与标准样件工作法相比，它的生产准备周期短。
12. 何谓外形样板?有何用途?
答：外形样板用于表达零件结构平面(一般称为腹板面)的形状。对于零件无弯边部分，样板外缘取零件的外廓形状;对于带有弯边的零件，样板外缘取零件外形交叉线所形成的轮廓形状。
用于制造内形样板、展开样板;制造零件的检验模;制造弯曲模的阴模;检验零件外形。
13. 何谓内形样板?有何用途?
答：内形样板用以表达有弯边零件结构平面的形状，它的外缘表示零件弯边内表面与腹板平面内形交叉线形成的轮廓形状。 用于制造型胎、压型模和弯曲模的阳模。 14. 样板标记的意义?基本标记有哪些内容?
答：样板标记符号是结合样板的外形，表达出零件及工装的立体形状和特征，作为零件工装制造和检验的依据。
2 基本标记的内容有飞行器和导弹代号，样板简称，产品图号，零件的材料牌号，左件或右件，单机数量，样板成套数量，每个样板编号。 15. 何谓样板的专用标记?如何识别图1中零件单弯边、多弯边、有变化的弯边和切边在样板上的标记?画简单图说明。
答：专用标记符号是表示零件或工装几何形状，使用制造和工艺特征的标记，见图2。
16. 说明图3中样板标记的含义? 答：(a)表示零件上制φ25的通孔及孔中心钻工具孔。 (b)表示制R40、R20组成的特形孔。
(c)表示零件按此标准制减轻孔，方向向上。 (d)表示零件按此标准制直角减轻孔。
(e)表示零件按此标准制加强窝，方向向上。
第二篇：职业技能冷作工
在繁忙的工作中转眼之间2010已经接近尾声，又迎来了一年一度的总结，在过去的一年中，在车间领导和同事的悉心关怀和支持下，通过自身的努力，在工作上取得了一定的成果，但也存在了诸多不足，回顾过去的一年，我本着“责任比能力更重要”这样一个目标，来积极圆满的完成好车间领导和班组安排的各项工作任务，现总结如下：
一、主要所做的工作以及指标任务完成情况
1、自今年一月份调入检修车间以来，认真学习不断加强自身的动手和动脑能力，注重平时一些细节知识的积累，如前一段时间剖分剪在剪切厚板时常有剖不开的情况发生，给生产带来了较大的影响，后组织相关人员分析发现剖分剪上刀和下刀在剪切动作时，上下刀片之间没有剪切重叠量因此导致剪切厚的剖分板发生了剖不开的现象，因此安排剖分剪在刀片的装配过程中，在原来上刀180mm的高度基础上又增加了2mm垫片的高度来加大上下刀片在剪切时的重叠量，后经过一段时间的生产观察再也没有出现过剖分板剖不开的情况发生
2、认真布置好每次的日修，周修，月修等各项检修工作任务，对生产班反馈的各类设备题安排人员逐一进行落实确认，并且利用好一班三检的制度每天对生产区域的设备进行设备行情况的了解，对存在有隐患的设备及时进行安排检修处理和督促整改，通过努力每月的故障时间，检修时间都未突破车间所下发的规定，且检修质量的完成率每月都在100%，在搞好检修的同时，也积极组织全体钳液人员抓好对所在包干区域内文明卫生定制的管理，做到生产现场道路整洁畅通，设备本体干净无油污，地下室液压站墙角地面无死角，每月卫生旗类评比未被评到过一次卫生黑旗
3、做好辅助工作的开展和落实，在三季度中由于生产的需要，要将7#门的维修场地整体搬迁至5#电气室后的备样间，并且在原来场地的基础上还需铺设耐火砖以及为钢管厂增设余材切割场地，面对工作量较大，人员少任务多的情况下合理安排人员进行一些加班加点， 在规定的时间内提前圆满完了车间布置的任务。在工作开展的同时，传达好总厂下发的关于自由课题攻关的相关规定，并且在9月份和10月份的自由课题攻关项目中认真组织相关人员进行课题的申报工作，并且也参与了相关课题的一些攻关工作。
4、做好大修的准备工作，由于大修工作的开展是在今年的12月份尽管离大修还有一段时间，但绝不能轻视今年的这次大修工作，今年这次大修精整地面机械设备检修立项共计92 项，其中2#3#冷床立项22项，1#修磨台立项9项，火切机立项9项，切头剪立项1项，合剪立项20项，定尺剪立项11项，冷矫立项9项，其中有较多项目需要制定大修项目施工方案，经组织相关人员分工后，本人参与到了剪切线的大修项目施工方案的制定，其中已制好5项施工方案，分别为①定尺剪翻臂胀套更换施工方案②双边剪入口宽度调整减速箱更换施工方案③双边剪出口上下加送辊的更换施工方案④切头剪摆动辊道第一个伞齿轮箱轴承更换施工方案⑤双边剪固定侧刀台回拉缸轴承更换施工方案，在做好以上大修准备工作的时，也加强对大修备品备件的整理工作，对现场一些常用的备件材料以及螺丝螺母进行盘点估算，对一些已有的备件材料进行统计是否够用，对一些没有的备件需抓紧时间利用剩下的时间来造计划编造，总之在大修工作前的各种情况尽可能都要考虑进去 二.存在的问题和不足有哪些
1、对班组管理还存在不足，如在二季度的班组长绩效考核问题数中，总厂查到本班组有违反劳动纪律和违章的情况发生，但是在二季度的班组长绩效考核问题数中未能完成绩效考核问题数
2、对于一些高标准的检修还不够重视，如检修时拆卸下来的一些部件需要用清洗剂清洗的，没有按照标准要求进行清洗，只是用布搽一下就完事，没有足够的重视，并且在拆卸一些带有油污的部件需要临时放在地面时，没有用彩条布或者塑料纸加以掩垫，把车间油漆地面弄的全是油污
3、对人员的思想动态了解不够及时，今年以来本组共有6人次离厂，且大多数都是大专以上学历人员，他们的离开也给班组在工作安排上带来了一定的影响
4、在一些设备的故障检修处理中，为能及时和领导取得沟通，对自己过分有信心，以至于导致检修有时出现超时现象，较为被动
三.下一步改进的方向，目标和改进措施
1.认真发挥好自己在班组管理中的职能作用，对班组暴露出来的各种有违反劳动纪律和违章情况的问题要严肃处理，不做好人主义
2.在以后的检修作业过程中要注重检修的标准要求，坚决用高标准、高要求来要求自己， 使自己在工作中不断完善自己
3.要随时熟悉掌握班组人员的思想动态及特长优势，要给班组人员树立一个长远的集体目标，来转化班组人员的一些抵触情绪，对一些有特长的人员要积极的给予其发展的空间 4.遇到自己解决不了的要及时与领导沟通，不要一味的相信自己，给检修带来一些被动效果 5.对大修工作的进一步细化，以及抓紧采购件的催购，为大修工作做好充分的准备 6.新的一年意味着新的起点、新的机遇以及新的挑战，在接下来的工作中我将再接再励， 努力学习，不断提高自己的工作水平，力争高效完成各项工作任务，使自己的思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平，打开一个新局面，为班组为车间作出自己更大的贡献。
三、明年的打算
忙忙活活的08年，我们收获颇丰，非常圆满的完成了各项任务，但离厂领导的要求还有不少差距。展望明年，我们还有更多的事情要去准备、去工作、去持续改进：产品质量方面，我们还需要继续提高，我们不但要提高外观质量，还有内在质量，这将成为今后我们工作的一个重点。我们已经向厂里申请了两台毛刺修磨机，等设备到位之后，对我们今后的工作将会是一个更大的帮助，将会更好的提高我们的外观质量，提高产品在市场上的竞争能力。
新的一年我们镦厚车间，仍将进坚定不移的按照厂党委的指示，认认真真的干好今后的每一项工作，团结车间所有员工的力量，扎实工作，抓好安全，抓好生产。为孚瑞特的经济腾飞做出贡献。
【网络综合-2010年职工个人总结范文】
本人进入我厂参加工作已一年有余，在这一年中，我遵守厂纪厂规，遵守部门管理制度，在部门领导的领导下工作一直认真主动，能够按时按量完成领导交给的任务，注重与同事们的业务技术交流、合作、以及关系的融洽，不断积累业务工作经验，快步地沿着把理性思维运用到工作实际中来的路子上迈进。经过一年多来的磨练，已取得了一些成绩，现已独立承担本职岗位工作。分以下是我2010年来对几个方面进行总结：
在思想方面，我一直把厂当做我的家，我深知“厂兴我荣，厂衰我耻”的道理，坚持一切从我做起，实事求是努力认真，以工作力求仔细、岗位坚决坚守为原则，积极主动做好自己本职工作，随时准备接受厂部的检验与考核。
在工作方面，我兢兢业业、克勤克己、坚守岗位，一切以工作为重，服从领导安排，认真完成领导交给的每一项任务;虚心向同事们学习业务知识，注重与同事们的团结协作，与同事们相处融洽;工作认真主动，按时按质完成本职工作任务。现把我今年工作情况简述如下：
1、逐日完成本部门产品派发、业务统计、日报等工作;
2、逐月完成部门内业务月统计及上报工作;
3、承担部门办公文字处理、打印、上报等工作;
4、管理本部门资料、文件等，并完成相关资料归档工作;
5、积极配合其他在外业务人员完善本部门相关工作;
6、配合领导做好客户的接待、关系协调等工作;
7、做好本部门的业务活动、后勤保障、以及与其他部门的工作衔接等工作。 在自身建设方面，我一直注重自身业务知识和专业知识的积累与完善，努力以不断更新的知识理论武装自己，以期能不断以新的方式和理念适应工作中遇到的每一个问题，能够真正做到与时俱进。在过来的一年中，我积极参加厂部组织的相关专业理论知识讲座，并在工作之余努力学习统计、财会、管理以及烟草、肥料等与工作相关的专业技术知识和文学知识，努力提高自身修养、完善自身素质建设。
总的说来，我进厂至今，在思想上，我一直珍视现有的厂部工作环境，以能为厂部做出 应有的贡献为己任;在工作上，我勤恳努力，服从领导安排，积极主动工作，以任劳任怨、按时按质按量完成工作为原则，确保本职工作尽善尽美;在自身方面，我认真积累工作经验， 注重专业理论知识的完善，以期能使自己的业务水平不断提高。我深知，在工作中员工态度的端正、工作的仔细和耐心是业务工作效率与质量的保证，员工工作环境的稳定及至行业工 作经验的精熟是业务不受损失的唯一法则，在以后的工作中，我将一如概往地坚持上述工作原则，尽我最大的努力把我的工作做得更好，为我们厂更加美好的明天做出自已应有的贡献。
2010年生产部总结
转眼2010年进入年末， 过去的一年中，在领导的指导以及师傅们的帮助下，使我对包装的理论知识和操作有了更新更深刻的认识，做到了理论与实际的的更紧密结合，工作能力有了一定的提高，受益匪浅。在不断提高自己的专业业务素质同时，我也把工作中存在的不足之处做了认真的分析与总结，我会在以后的工作中努力改进，把工作完成的更加圆满。
1. 思想上，我积极向上，不断追求上进。积极学习理论知识，从报刊，文摘和电视等渠道学习党的知识和国家对该领域的扶持政策，使自己的思想觉悟提高，认真工作，爱岗敬业，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正。
2.业务工作上，在工作中，在领导的指导和师傅们的帮助下，对自己所属部门从事的有关白炭黑的包装及利用有了更深刻的认识，从中学到了很多专业知识，提高了分析和解决问题的能力，使得理论知识和实践得到有机结合。从而也对白炭黑生产的全部流程有了更进一步的了解。
3.补充专业知识方面，积极阅读专业书籍，利用互联网查询学习专业知识，在圆满完成本职工作的情况下会对别的部门别的岗位尽自己的能力有些或多或少的认识和了解。 1.工作质量方面，时刻严格要求自己，使产品质量达到最好，班内检查中合格率保持在 较好水平。
2.生产安全方面，坚持每天班前班后会说安全，班内全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上，杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生。
在今后的工作中，我将认真学习专业知识，克服理论知识的不足，努力使自己各方面素质得到提高。我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高理论知识和实践技能，认真圆满地完成领导下达的工作任务，使自己的工作更加出色。
2010年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，对于生 产部来说是一个大的考验，也是一个机遇，在这工程任务最繁重的一年里，生产部在公司领导的带领下，统一思想，明确职责，强化管理，完善制度，团结一致，吃苦耐劳，克服任务重、难题多、车辆少等困难以顽强的工作作风，饱满的精神面貌，完成了公司下达的各项生 产任务，在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
一、生产和产量方面
在过去的一年里，生产部门力挑重担，通过不懈努力，克服重重困难，完成以下任务：箱式变电站53台，高压开关柜128台，低压交流开关柜142台，干式变压器外壳24台，直流屏14套，配电箱278台。
二、产品质量方面
在完成上述产量的同时，我们生产部门也高度重视产品质量，严把生产过程的每一个质量控制关，就售后的问题及生产过程中遇到的问题及时为工人提出，生产部内部安排组长职负责，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意 识，并付诸于生产的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标 和满意的好评。
三、设备管理方面
在这2010年的一年里，公司投入资金购置了各种设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们负责人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。
生产部在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下三个方面的不足：
一、生产现场管理方面
各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的环境卫生、设备卫生很差，我个人认为解决的途径是加强现场管理，强化处罚措施，具体安排专人进行监督检查。
二、辅助用品、物料消耗方面
由于技术方面的核实不完善不到位，多次更换图纸致使工作中出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。下班时不关设备电源、不关灯的情况也屡有发生，鉴于目前存在的浪费现象，应加强防范。
三、安全生产方面
安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识，也很容易松懈。所以公司应该加强培训，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。
从公司整体方面，我们有以下两点建议：
第一、公司在接到新订单后往往出现手忙脚乱的现象，应变能力差，致使生产上前松后紧。
第二、产品质量问题 目前，产品到现场后就会出现各种问题，我个人认为，除了生产门自身的因素以外，质量部门也负有不可推卸责任，公司应该加大对质量部的管理的力度，对生产实施全过程监督，及时统计生产过程出现的各种问题，结合客户的不良反馈，售后部门作出不良统计报告，有针对性的拿出改进措施。使不良率逐步降低争取早日达到免检产品标准要求。
回首2010年，展望2011年，生产任务依然艰巨，我们生产部将根据新的生产任务和政策形势，与时俱进，总结以往的经验教训，创新工作思路，完善原有工作制度，加强与各部门之间的联系与协调，以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力!
第三篇：冷作工高级复习题
高级冷作工
参考资料：《冷作工》李清国编 北京劳动出版社 1999.3 《冷作工技能鉴定考核题库》张广杰编 北京机械工业出版社 2000.4
培训大纲：
1、复杂视图的分析和拆绘;
2、切削原理;
2、矫正原理;
3、金属材料的种类、牌号、力学性能热膨胀知识。
4、金属热处理知识。
5、切割(锯削、錾切、剪切、气割、砂轮切割)的工作原理;
6、手工、机械成形胎具的设计与制作，及其成形后缺陷的原因分析;;
7、其他成形方法的原理;
8、卷板机的传动原理;
9、连接(焊接、铆接、胀接、咬接、螺纹)的缺陷分析与相应措施;
10、连接后矫正措施;
11、尺寸、形状位置公差掌握及检测。
一、填空题
1.焊接强度的计算，就是计算 的强度和 的大小。 答：焊接接头 焊缝承载力
2.夹具按其用途可分为 和 两大类。 答：通用夹具 装配模架
3.原材料的质量复核项目包括 分析、 和 等。 答：化学成分 力学性能 金相组织
4.检查样板分 、 和 三种。 答：内样板 外样板 立体样板
5.冷作构件常见缺陷有 、 和 。 答：尺寸误差 形状误差 表面缺陷
6.材料性能检查是手段有 、 、 、 和晶间腐蚀倾向试验。 答：化学成分分析 光谱分析 强度性能试验 金相 7.压力试验有 和 两种。 答：水压试验 气压试验
8.水压试验既可检验产品的 又可检验产品的 。 答：耐压强度 密封性
9.致密性试验的发放有 、 、 等。 答：气密性试验 煤油渗透试验 氨渗透试验
10.压力试验的水压试验、气压试验、气密性试验的压力分别为产品工作压力的 、倍 倍 倍。 答：1.25-1.5 1.15 1.05 11.常用无无损探伤方法有 、 、 、 。 答：射线探伤 超声波探伤 磁粉探伤 渗透探伤
12.无损探伤除了能检验材料的 和 外，更多地用来检验 中的缺陷。
答：内在质量 便面质量 焊缝
13.力的三要素 、 、 。 答：大小 方向 作用力
14.作用线(或延长线)不在一条直线上的两力相加，应满足 法则。 答：三角形
1
15.工程中常见的约束有 、 、 、 。 答：柔体约束 光画面约束 铰链约束 固顶端约束
16.构件在工程中的四种基本变形是 、 、 、 。 答：拉压变形 剪切变形 扭转变形 弯曲变形
17.凸轮机构是由 、 和 三个基本构件组成的高副机构。 答：凸轮 从动杆件 机架
18.带传动的传动比估计式是 。 答：i12=n1/n2=d2/d1
19.蜗杆传动中一般以 主动件， 为从动件。 答：蜗杆 蜗轮
20.螺旋传动可以把主传件的 运动，转变为从动件的 运动。 答：旋转 直线
21.螺纹链接主要有 、 、 三种形式。 答：螺栓连接 双头螺柱连接 螺钉连接
22.销连接的主要作用有 、 。 答：定位 传递载荷
23.根据轴所受的载荷不同，可将轴分为 、 和 。 答：心轴 转轴 传动轴
24.滚动轴承主要由 、 、 和 组成。 答：内圈 外圈 保持架 滚动体
25.弹簧的主要作用有 、 、 和 。 答：缓冲及吸振 控制运动 储存能量 测量力和力矩
26.三相异步电动机按转子结构可分为 、 。 答：线绕式 笼式
27.常用的低压电器有 、 、 、 和 。 答：熔断器 热继电器 开关 按钮 接触器
28.晶体二极管具有 、 和 特性。 答：正向导通 反向截止 反向击穿
29.提高生产效率的主要措施是：减少 时间;缩短 时间。 答：作业 辅助
30.复合钢板是由 层 、层组成的。它既具有较好的 性能，又具有良好的 性能。 答：复 基 防腐性 力学 31.数控气割机的控制装置，在割据每移动一步后，都精进行 、 、 、和 四项工作。
答：偏差判断 割炬进给 偏差计算 终点判断
32.等离子弧切割是用 、 和 的方法将电弧压缩等子弧。 答：机械压缩 热压缩 电磁压缩
33.常用的无损检测方法有 、 、 、 、和 、等五种。 答：超声波探伤 射线照像探伤 磁粉探伤 渗透探伤 肉眼探伤 34.在生产过程中，直接改变原材料的 、 、和 、，使它变为 、或 、的过程，称为工艺过程。 答：形状 尺寸 材料性能 成品 半成品
35.时间定额由 、时间、 、时间、 、时间以及 、时间四个部分组成。
答：基本 布置工作地 休息和生理需要 准备结束
36.氩弧焊是以 、作为 、的一种气体保护电弧焊方法。 答：氩气 保护气体
37.带传动中，包角越小，打滑的可能性越大，因此规定小带轮的包角为 。 答：大于等于120°
38.工作在交流 V以下的电器称为低压电器。 答：1000 2
39.通常电气控制线路由 电路、 电路、 电路及 电路组成。 答：动力、控制、信号、照明
40.单臂式吊架起重能力一般在 N以下。 答：4900 41.钢板滚弯又称卷板，是用卷板机对板料进行 的 过程。 答：连续三点弯曲、塑性变形
42.一般冷态卷板时，对最终的外圆周伸长率应有所限制，对于碳素钢外圆周伸长率应 ;对于高强度低合金钢外圆周伸长率应 。 答：小于等于5%、小于等于3%。
43.型钢弯曲可采用 、 和 等方法。 答：滚弯、压弯。拉弯
44.弯管的方法有很多，常用有 、 、 和 等。 答：压(顶)弯、滚弯、回弯、挤弯
45.常见弯管缺陷有 、 、 、 和 等。 答：鼓包、压扁、皱折、椭圆、弯裂
46.如果铆钉的强度超过铆接件的强度时，在外力作用下，铆接件的 或出现铆接件 等现象。
答：钉孔被胀大、被撕裂
47.胀接是利用管子和管板的 来达到 和 的连接方法。 答：变形、紧固、密封
48.焊条直径的选取应根据 、 、 、 等因素决定。 答：焊件厚度、接头形式、焊缝位置、焊道层次
49.手工电弧焊用电焊机分为 和 两大类。 答：交流弧焊机、直流弧焊机
二、判断题
1.形体在空间的截交线，一定是由直线或曲线围成的平面封闭图形。( ) 答：√
2.曲面体的截交线是曲线，平面的截交线时直线。( ) 答：×
3.方管与方微管相交的结合线为空间封闭的曲线。( ) 答：×
4.凡是以曲线为母线或相邻两直线呈交叉状态的表面，都是可展表面。( ) 答：√
5.圆球、螺旋面都是不可展表面。( ) 答：×
6.圆柱螺旋线的形状和大小是由圆柱直径、导程和旋向三要素组成的。( ) 答：√
7.正圆柱螺旋线的展开为一抛物线。( ) 答：√
8.圆柱被平面所截切，若截平面与圆柱轴线倾斜，则截交线为圆。( ) 答：×
9.不可展表面可以做近似展开。( ) 答：×
10.射线探伤时一种破坏性检验方法。( ) 答：√
11.水压试验应在产品热处理前进行。( ) 答：×
12.煤油渗透试验是检查压力容器焊缝的唯一手段。( ) 答：×
3
13.做过气压试验并经检查合格的容器，可不必再进行气密性试验。( ) 答：√
14.力是一个标量。( ) 答：×
15.力的作用线(或其延长线)不在一条直线上的两力相加，不能用代数和。( ) 答：√
16.凸轮机构的从动杆件的运动规律。与凸轮的轮廓曲线无关。( ) 答：×
17.带传动的弹性滑移现象是不可避免的。( ) 答：√
18.链传动能保持平均传动比的准确。( ) 答：√
19.齿轮传动可以保持瞬时传动比的稳定。( ) 答：√
20.链传动、齿传动和蜗杆传动，三者中蜗杆传动的效率最高。( ) 答：×
21.蜗杆传动不容易实现相互啮合。( ) 答：√
22.螺钉连接主要用于经常拆卸的场合。( ) 答：×
23.只受扭转作用而不受弯曲作用的是转轴。( ) 答：×
24.热继电器是一种过载保护的电器元件。( ) 答：√
25.晶体两级管对电流有放大作用。( ) 答：×
26.晶体三极管对电流有反向截止作用。( ) 答：√
27.电渣焊可以用于薄壁件的焊接。( ) 答：×
28.氩弧焊特别适用于薄板焊接。( ) 答：√
29.射线照相探伤特别适用于探测体积缺陷。( ) 答：√
30.超声波探伤特别适用于探测体积型缺陷。( ) 答：×
31.磁粉探伤只适用于探测铁磁性材料和工件的缺陷。( ) 答：√
32.渗透探伤适用于探测疏松多孔性材料的缺陷。( ) 答：×
33.经无损检测后，如存在缺陷，则该产品不合格。( ) 答：×
34机械胀管是线接触，因此胀接质量不够理想，劳动强度较大，但生产效率较高。 答：√
35.胀接是用胀管器使管子产生塑性变形，同时管板孔壁产生弹性变形，利用管板孔壁的回弹对管子施加径向压力，使其产生永久性连接。 答：√
36.胀接的结构形式有光孔胀接、开槽胀接和翻边胀接，光孔胀接的拉脱力最大。 答：X 37胀接时如管板厚度大，管子直径小的情况下，一般采用后退式胀管器。 答：√
38.在胀接过程中管板孔的光洁度越高，其拉脱力越大。
4
答： X 39.在平面截切几何体时，几何体曲面的截切线一定是曲线。( ) 答：√
40.在平面截切几何体时，截面不一定是封闭的平面图形。( ) 答：×
41.当平面截切圆柱时，其截面一定是圆。( ) 答：×
42.当平面截切正圆锥时，其截面不一定是圆。( ) 答：√
43.平面截切斜圆锥的截面不可能是圆。( ) 答：×
44.当截切平面处于特殊位置时，球的截面有可能是椭圆。( ) 答：×
45.所以的不可展曲面都可用近似的方法进行展开。( ) 答：√
46.如果物体表面不能摊平在一个平面上，就称为不可展表面。( ) 答：√
47.圆锥和斜圆锥表面都属于不可展表面，用放射线发放对其表面进行的展开属于近似展开。( ) 答：×
48.正螺旋面的表面素线是直线，所以正螺旋面是可展曲面;斜螺旋面表面的素线是斜线，所以斜螺旋面是不可展曲面。( ) 答：×
49.单向弯曲的曲面属于不可展曲面。( ) 答：√
50.以曲线为母线的旋转体表面属于不可展曲面。( ) 答：√
51.球面和螺旋面都是典型的不可展曲面。( ) 答：√
52.球面的分瓣展开使用的是放射线展开法，所以不是近似展开。( ) 答：×
53.球面的分带展开使用的是放射线展开法，所以不是近似展开。( ) 答：×
54.分块展开球面时，块分得再小也属于近似展开。( ) 答：√
55.在分瓣、分带和分块展开球面的三种方法中，分带法得到成形最为困难。( ) 答：√
56.螺旋线的展开是一种近似展开。( ) 答：×
57.对于圆管及其截体来说，只要将轴线放平，划出其截面的投影，都可以用平行线法进行展开。( ) 答：√
58.模具设计的首要原则是制造容易，然后在考虑保证冲压件质量和使用寿命。( ) 答：×
59.模具的标准化即可以简化模具设计，也有利于加工和维修。所以，条件允许应尽可能采用标准模具。( ) 答：√
60.模具的精度是根据冲压件生产批量的大小来确定的。( ) 答：×
61.在一般情况下，对称冲裁件压力中心，匀位于其轮廓图形的几何中心上。( ) 答：√
62.冲裁模存在压力中心，拉伸模不存在压力中心。( )
5
答：×
63.设计模具时，冲压件的压力中心也就是模具的压力中心。( ) 答：√
64.冲裁时存在着确定压力中心的问题，压形时则不存在确定压力中心问题。( ) 答：×
65.在设计冲压模具时，确定压力中心的主要目的是为了延长模具的使用寿命，而对冲压设备并没有什么影响。( ) 答：×
66.冲压模具凸模和凹模之间的间隙，是直接影响冲压件质量和模具使用寿命的重要因素。( ) 答：√
67.用塞尺检查凸凹模之间间隙的方法称为测量法。( ) 答：√
68.模具制造完毕必须经过试模和调试后，才能正式交付生产使用。( ) 答：√
69.在压力机的结构形式中，闭式结构比开式结构的刚性和强度都高，所以能加工面积更大的工件。( ) 答：×
70.摩擦螺旋压力机的最大优点是：当超负荷时，由于传动轮和摩擦盘之间产生滑动，从而可以保护机件不致损坏。( ) 答：×
71.液压机是利用油液作为介质来传递功率的，水则不行。( ) 答：×
72.所有金属材料都可以用磁力吊进行吊运。( ) 答：×
73.在放样展开时使用的划线工具是划针，因石笔线容易擦掉，所以不宜用于放样展开。( ) 答：×
74.不论是使用划针还是石笔划线，与其划线平面的倾斜角度都应保持一致。( ) 答：√
75.因划针承受的是冲击载荷，所以要求制作划针的材料应具有较好的韧性。( ) 答：×
76.板材和型材在弯曲过程中，只有中性层的长度不发生变化，故中性层作为计算展开长度的依据。 答：√
77.角钢的中性层位于角钢根部的重心处。 答：√
78.冲裁力是指冲裁时材料对凸模的最小抵抗力。 答：×
79.封头压延成型时，对于计算压延件坯料尺寸常的方法是体积法。 答： ×
80.型材弯曲由于外层受拉应力，内层受应力，而使截面发生变形。 答：√
81.冷压件的回弹与材料的力学性能、变形程度、工件形状和模具结构等有关。 答：√
82.管子弯曲有冷弯和热弯两种，冷弯大多在弯管机上进行。热弯大多用于手动弯曲。 答：√
83.管子的热弯通常用于一次性生产和没有弯管设备或设备能力不足的情况下。 答：√
84.管子弯曲时因外侧受压，内侧受拉，所以波浪度常出现在弯头外侧。 答：×
85.机械胀管是线接触，因此胀接质量不够理想，劳动强度较大，但生产效率较高。
6
答：√
86.胀接是用胀管器使管子产生塑性变形，同时管板孔壁产生弹性变形，利用管板孔壁的回弹对管子施加径向压力，使其产生永久性连接。 答：√
87.胀接的结构形式有光孔胀接、开槽胀接和翻边胀接，光孔胀接的拉脱力最大。 答：×
88.胀接时如管板厚度大，管子直径小的情况下，一般采用后退式胀管器。 答：√
89.在胀接过程中管板孔的光洁度越高，其拉脱力越大。 答：×
90.零件的几何形状精度主要由机床精度或刀具精度来保证。 答：√
91.带传动一般是依靠带与带轮之间的摩擦来传递运动和动力的。 答：√
92.齿轮传动能保持瞬时的传动比恒定，传递运动准确可靠。 答：√
93.齿轮传动中，用于两轴相交传动可采用螺旋齿轮传动。 答：×
94.液压泵是将液压能的能量转换为机械能的能量的转换装置。 答：×
95.切削过程中形成的三个表面分别是：待加工表面、加工表面和已加工表面。 答：√
96.麻花钻的工作部分由导向部分和切削部分组成。 答：√
97.钻头后角越大，则工件与主后刀面的摩擦阻力也越大。 答：×
三、选择题
1.平面截切几何形体，在截切位置便能得到几何形体的一个( )。A截面B投影C平面D曲面 答： A 2.在放样展开中，有时为了达到求实长或实形的目的，往往采用划出几何形状特殊位置截面的方法，这种方法称为( )。A局部放大法B辅助截面法C相贯线法 答： B 3.截面是封闭的( )图形。A曲面B平面C任意 答： B 4.在平面截切圆柱时，只有在截切平面( )圆柱轴线的情况下，截面才可能是直径和圆柱直径相等的圆。A平行B垂直C相交
答：B 5.在平面截切圆柱时，截切平面平行圆柱轴的截面是( )A圆形B椭圆形C正方形D矩形 答：D 6.在平面截切棱柱时，只有在截切平面( )棱柱轴线的情况下，截面才可能和棱柱的俯视图投影相同。A平行B垂直C相交 答：B 7.平面截切正圆锥时，只有在截切平面垂直正圆锥轴时，截面一定是( )。A圆B椭圆C抛物线平面 答：A 8.平面截切正圆锥时，只有在截切平面过正圆锥定点时，截面是( )。A抛物线平面B椭圆形C三角形D等腰三角形
7
答：D 9.平面截切斜圆锥，当截切平面平行斜圆锥底面时，截面一定是( )。A椭圆形B圆形C三角形D等腰三角形 答：B 10.平面截切斜圆锥，当截切平面与斜圆锥轴重合时，截面一定是( )。A椭圆形B圆形C三角形D等腰三角形 答：C 11.无论截切平面处于什么位置，只要和球相交。球的截面只有一种情形：截面都为( )。A圆B椭圆C点D切线 答：A 12.当截切平面与某投影面平行时，在这个投影面上可反映出物体截面的( )。A实长B实形 C相似形 答：B 13.螺旋面是不可展曲面，形成螺旋面的素线是( )。A曲线B单向弯曲曲线C双向弯曲曲线D直线 答：D 14.球面、螺旋面是典型的不可展曲面。对它们进行的展开属于( )展开。A近似B比例C精确 答：A 15.在球罐的分瓣、分带和分块三种制造方法中，单瓣成型的难度( )。A最大B中等C最小 答：A 16.在球罐的分瓣、分带和分块三种制造方法中，( )的法对工艺装配的要求最低。A分瓣B分带C分块 答：C 17.大型球罐多采用( )的方法制造。A分瓣B分带C分块 答：C 18.当一点沿着圆柱面的一条素线做匀速直线运动，同时素线绕着柱轴做匀速转动时，点的这种( )在空中的轨迹便形成了圆柱螺旋线。A匀速直线运动B匀速转动C复合运动 答：C 19.螺旋线是( )的运动轨迹。A一个点B一条直线C一条曲线 答：A 20.当一直线垂直沿着圆柱面的一条素线做匀速直线运动，同时素线绕着柱轴做匀速转动时，直线的这种( )在空中的轨迹便形成了圆柱螺旋面。A匀速直线运动B匀速转动C复合运动 答：C 21.螺旋面是( )的运动轨迹。A一个点B一条直线C一条曲线 答：B 22.在设计模具时，模具的精度等级是根据冲压件的( )来确定的。A生产批量B尺寸精度要求C现有设备能力D制模的技术条件 答：B 23.在设计模具时，必须使模具的压力中心与( )重合。A零件的重心B零件的中心线C压力机滑块的中心线 答：C 24.在设计模具时，正确的确定压力中心有利于保护( )。A压力机B模具C压力机和模具 答：C 25.在设计模具时，模具钢应使用在模具的( )零件上。A工作部位B结构C辅助 答：A 26.用塞尺检查凸凹模之间间隙的方法称为( )。A加垫法B工艺定位器法C透光法D测量法
8
答：D 27采用加热冲裁降低冲裁力的方法是指将( )进行加热。A被冲材料B凸模C凹模 答：A 28.将凸模制成高低不一来降低冲裁力的方法称为( )法。A分步冲裁B阶梯冲裁C斜刃冲裁 答：B 29.在降低冲裁力的方法中，斜刃冲裁是使( )相对呈现一定夹角，来实现冲裁时刃口的逐渐作用在材料上以降低冲裁力的作用。A凸模和材料B凹模和材料C凸凹模刃口 答：C 30.在弯曲v形件时，凸凹模之间的间隙是靠调整( )来控制的。A凸模B凹模C压力机的闭合高度 答：C 31.在拉深过程中，坯料是沿着( )圆角滑动产生弯曲变形的。A凸模B凹模C压边圈 答：B 32.使用杠杆夹具时，在( )的情况下省力。A力臂大于重臂B利弊等于重臂C力臂小于重臂 答：A 33.在相同质量材料的前提下，( )结构的容积最大、承压能力最强。A正方形B椭圆球形C球形 答：C 34.应用部件装配法可以( )。A增加工序B降低损耗C提高生产效率 答：C 35.结构件划分组部后，部件体积相对较小，质量轻，对工作场地的条件、设备和工艺装备的要求等( )了。A降低B没变C提高 答：A 36.大型结构件在划分组部时，首先要考虑保证产品的( )。A制造容易B装配方便C装配质量 答：C 37.结构件在划分成组部后，因部件小容易翻转，对有些工序的制作有利，如焊接工序，可以尽量多的采用( )。A平焊B立焊C仰焊 答：A 38.将原材料或半成品转变成产品的方法和过程，称为( )。A工艺B工艺过程C工艺规程D典型工艺 答：A 39.改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为( )。A工艺B工艺过程C工艺规程D典型工艺 答：B 40.生产中实用的工艺过程的全部内容，是长期生产实践的总结。把工艺过程按一定的格式用文件的形式固定下来，便成为( )。A工艺B工艺过程C工艺规程D典型工艺 答：C 41.工艺路线卡是以( )为单位，也可跨工种编制。A工步B工序C工种 答：B 42对批量生产结构相同或相似、规格不一的产品，在编写工艺规程时可以采用编写( )的形式。A工艺路线卡B工艺过程卡C工艺规范D典型工艺卡 答：D 43.工艺过程卡是以( )为对象，详细说明整个工艺过程的工艺文件。A工步B工序C工种D零、部件的制作 答：D 44.典型工艺卡的格式与工艺过程卡类似，其作用和工艺过程卡相同。但典型工艺卡的内容相对工艺过程卡要( )。A细化B复杂C简单 答：C 9
45.工艺规范是对工艺过程中有关技术要求所做的一系列统一规定。工艺规范的作用类似典型工艺过程卡，但内容却十分( )。A简单B详细C复杂 答：B 46.编制工艺过程首先要能保证产品的( )。A质量B低成本C高效率 答：A 47.编制工艺规程通常是按( )的步骤进行的。A拟定工艺方案、图样分析编写工艺文件B图样分析、拟定工艺方案、编写工艺文件 C拟定工艺方案、编写工艺文件、图样分析 答：B 48.对钢板的主要检验项目是( )。A平面度和厚度公差B直线度和平面度C直线度和厚度公差D平面度和断面垂直度 答：A 49.以角钢、槽钢为例，对其检验项目主要有( )。A直线度和厚度公差B直线度和断面垂直度C平面度和直线度D平面度和断面垂直度 答：B 50.下料和制作样板时就应考虑零、部件的装配间隙，所以，公差值多取( )值。A正B零C负 答：C 51.剪切下料时，剪切后材料的切断面应与材料表面( )。A平行B垂直C重合 答：B 52. 剪切后工件的尺寸与号料线的允许偏差是随着工件的尺寸增大而( )的。A增大B减小C不变 答：A 53. 在乙炔气割中，切割面平面度指的是( )。A波纹峰-谷之间的高度B切割面的凸凹程度 C割口上边的烧塌程度 答：B 54.冷作结构的零件尺寸公差，除设计图样、工艺文件有特殊要求的，一般可按GB1804—92《一般公差 线性尺寸的未注公差》标准的( )级公差来确定。AIT13BIT14CIT13~IT14 答：C 55.确定冷作件的公差时，对零件外轮廓与其他零件有配合关系的尺寸公差，应取标准公差为( )。A下偏差，上偏差为零B上偏差，下偏差为零C上偏差为+IT/2，下偏差为-IT/2 答：A 56.压力实验属于( )。A无损检验B有损检验 C破坏性实验 答：A 57.力学性能实验属于( )。A无损检验B有损检验 C破坏性实验 答：B 58.在不损坏实验对象的情况下，对其进行探查缺陷的检验称为( )。A无损检验B有损检验 C破坏性实验 答：A 59.渗透检测(着色探伤)的操作步骤是( )。A擦拭干净被检部位，先涂渗透剂，再涂显现粉B先涂渗透剂，擦拭干净被检部位，再涂显现粉C擦拭干净被检部位，涂以显现粉，涂以渗透剂
答：B 60.渗透检测(着色探伤)主要是检测工件或焊缝的( )缺陷。A内部B表面C内部和表面 答：B 61.磁粉检测的做法是( )。A在被检部位表面撒布磁粉，将被检部位充磁，观察磁粉在磁力线作用下形成的形状B将被检部位充磁，在被检部位表面撒布磁粉，观察磁粉在 10
磁力线作用下形成的形状C在被检部位表面撒布磁粉，观察磁粉在磁力线作用下形成的形状，将被检部位充磁 答：B 62.在使用磁粉检测线状缺陷时，若磁力线与线状缺陷( )，缺陷显现的最清楚。A平行B交叉C垂直 答：C 63.磁粉检测方法仅限用于铁磁性材料，如( )的表面和近表面缺陷。A钢、铁及其合金B有色金属C奥氏体钢D非金属材料 答：A 64.在进行射线检测时，有缺陷部位的射线强度( )无缺陷部位，底片暗房处理后的黑度较大。A低于B等于C高于 答：C 65.焊缝质量根据缺陷数量的多少和大小，规定分为( )级。A二B三C四D五 答：C 66.射线检测对工件表面粗糙度要求( )。A较高B较低C无要求 答：B 67.超声波探伤对工件表面粗糙度要求( )A较高B较低C无要求 答：A 68.压力试验的目的是考验结构(包括焊缝)的( )。A缺陷B强度C有无泄漏D其他 答：B 69.致密性试验的目的是为了检验结构( )。A缺陷B强度C有无泄漏D其他 答：C 70.在做煤油渗透实验时，涂白粉浆和煤油后须经保持( )后，白粉上没有油渍才为合格。A10minB20min C30min D40min 答：C 71.煤油渗漏试验属于( )。A强度检验B致密性检验C有损检验 答：B 72.试板是用来窃取试样的，对试板的要求是( )。A材料牌号相同B材料规格相同C材料热处理状态相同D材料的牌号、规格和热处理状态都相同 答：D 73.拉伸试验是为了测定焊接接头或焊缝金属的( )指标的。A力学性能 B化学成分指标C缺陷等级 答：A 74.弯曲试验的目的，是测定材料或焊接接头弯曲时的( )。A强度B塑性C刚性 答： B 75.冲击试验的目的，是为了测定焊缝金属或基本金属焊接热影响区在受冲击载荷时的( )能力的。A硬度 B刚性 C对抗折断
答：C 76.产品的质量分等，是根据产品的( )来进行的。A制造质量和试验结果B试验结果和用户使用结果C制造质量和用户使用结果D制造质量、试验结果报告和用户使用结果 答：D 77.数控切割是通过( )控制气割器具和被切割材料的相对运动来完成切割的。A计算机B功率放大C编制程序D输入程序 答：A 78等离子弧是在电弧的( )放电过程中，使气体完全电离得到等离子体的。A脉冲B交流C持续 答：C 79.等离子弧切割是利用高温的等离子弧为热源，将被切割的材料局部迅速融化，同时，利用压缩产生的( )吹走溶化的材料形成切口的。A电弧B等离子弧C高速气流D高压氧 答：C 11
60等离子切割的速度比氧乙炔切割( )。A快B慢C相等 答：A
四、简答题
1.完整的螺纹标记应有那几部分组成?
答：螺纹的完整标记由三部分组成，它们是表示螺纹特征和规格的代号、螺纹精度的公差代号和旋和长度代号。 2.什么是金属材料的塑性?
答：金属材料受外力时产生明显的变形而不断裂，当外力去除后仍能使变形保留下来的性能称为塑性。
3.常用的金属材料有那些?
答：应用最多的是钢，其次是铝及铝合金、铜及铜合金。 4.平面截切几何体所得的截面有何特点?
答：不论被截几何体的表面是平面还是曲面，也不管截切平面处在什么位置，所得截面有以下两个特点：
1、截面是封闭的平面图形。
2、在一般情况下，曲面体的截切线是曲线，平面体的截切线是直线。
5.平面截切圆柱可能出现哪三种情况?
答：1当截切平面垂直圆柱轴时，截面是直径和圆柱直径相等的圆。2当截切平面平行圆柱轴时，截面是矩形。3当截切平面处于一般位置时，截面是椭圆或椭圆的一部分。 6.平面截切正圆锥可能出现那些情况?
答：1当截切平面垂直正圆锥轴时，截面是圆;2当截切平面平行正圆锥轴定点时，截面是抛物线轮廓平面;3当截切平面过正圆锥轴顶点时，截面是等腰三角形;4当截切平面处于一般位置时，截面是椭圆或椭圆的一部分。 7.什么是不可展曲面?
答：如果物体表面不能摊平在一个平面上，就成为不可展曲面，如球体表面，螺旋面。 8.形成螺旋线的要素是什么?
答：形成螺旋线是要素是：导圆柱、导程、旋向。 9.正螺旋面是如何形成的?
答：当一直线垂直沿着圆柱面的一条素线作匀速直线运动，同时素线绕着圆柱轴作匀速转动时，直线的这种复合运动在空中的轨迹便形成了圆柱正螺旋面。 10.模具设计的一般原则是什么?
答：在保证冲压件质量的前提下，力争所设计的模具制造容易，工艺简便，成本低，使用方便，同时具有一定的使用寿命。
11.在设计冲压模具时，为什么必须确定模具的压力中心?
答：为使模具能正常而平稳的工作，在设计模具时，必须考虑使模具的压力中心与压力机滑块的中心线重合(或偏离不大)，否则，压力机在工作时，会因承受偏心载荷而使滑块与导轨之间产生过大是磨损，也会使模具的导向机构加快磨损，刃口迅速变钝，，无导向装置的冲裁模尤其严重，甚至可能会造成事故。因此，在设计模具时，必须要正确确定模具的压力中心。
12.结构件变形后矫正的要领有哪些?
答：矫正要领有以下几点：
1、要分析构件的原因，弄清楚构件变形是外力还是内力引起的。
2、分析构件的内在联系，搞清楚各个零部件相互间的制约关系。
3、选择正确的矫正部位，先解决主要矛盾，然后在解决次要矛盾。
4、要掌握构件所用钢材的性能，以防矫正时造成工件折断、产生裂纹或回弹等
13.在设计冲压模具时，如何选取制作模具的材料?
答：1从生产件的批量考虑，当冲压件是生产批量很大时，模具工作部位的材料应选取质量高。耐磨性能好的模具钢，同时，对与模具是其他零件的材料要求，也要相应高一些;2从模具的工作条件考虑，当被冲压材料较硬或变形抗力较大时，模具的工作部分应选取耐磨性好、强度高的材料;3应考虑当前模具钢的生产及冷、热加工性能和本单位的具体条件。
12
14.找正模具间隙的方法有那些?
答：测量法 透光法 试切法 利用工艺定位器来调整间隙 镀层法和涂层法 15.什么是镶拼式模具，有那些优点?
答：将模具工作刃口部分，用模具钢单独做成，在与用普通结构钢制成是非工作部分合成一体，用这种做法制成的模具称为镶拼式模具。特点：可以节约贵重的模具钢材，对制造加工和热处理等都带来了很多方便。 16.常用的钎焊方法有那些?
答：试述其特点?有烙铁钎焊、火焰钎焊。特点是设备简单、使用灵活方便、但生产交流低，无法焊接复杂结构。
17.降低冲裁力的方法有那些?分别简述其做法?
答：1加热冲裁 冲压材料加热后，抗剪强度可以大大降低，从而降低冲裁力。2分布冲裁 对于一个工件上有多处需冲裁部位，采用一次冲裁一部分的做法。3斜刃冲裁 同斜刃剪切的原理一样，将冲裁模或凹模刃口制出一定角度，使凸凹模刃口相对呈现一定夹角，实现了冲裁是刃口逐渐作用在材料上，也是减低冲裁力的有效方法。4阶梯凸模冲裁 在多凸模冲孔模中，将个凸模制成不一致的高度，使多凸模在冲裁时避免了同时受力，也可以有效的降低冲裁力。
18.在V形和U形弯曲模中，凸凹模之间的间隙对弯曲有什么影响?
答：弯曲V形件时，凸凹模之间的间隙是靠调整压力机的闭合高度来控制的，对弯曲V形件没有什么影响;在U形弯曲模中则存在着一个凸凹之间的间隙问题，间隙小，则弯曲力大，工件壁部容易拉薄，弯曲件与凹模磨擦阻力增大，凹模磨损加大，凹模的寿命降低，间隙过大，则回弹增大，工件的误差也大。 19.在拉伸模中，凸凹模之间的间隙起什么作用?
答：拉伸时，凸凹模之间的间隙对有凹模圆角区进入型腔的材料具有校直作用。 20.在拉伸模中，凸凹模之间的间隙大小对拉伸的影响?
答：间隙过小时，工件表面容易被拉伤，筒壁变薄甚至拉裂，模具磨损也将加剧;间隙过大时，筒壁易起皱，口沿变厚过多。 21.冲裁模间隙对冲裁质量有哪些影响?
答：冲裁模间隙对冲裁件质量影响很大。当间隙过小时，凸模刃口处产生裂纹会向外错开一段距离，这样上下两裂纹中间部分材料随着冲裁的进行，被二次剪切，在断面上形成两个光亮带;如果间隙过大时，凸模刃口处材料的裂纹则向内错开一段距离，材料受拉断裂，光亮带小，边缘有毛刺、塌角及截面斜度较大。 22.对夹具的设计要求有那些?
答：1属于对工件施加夹紧力的夹具，首先要保证结构强度，在坚固耐用的前提下可分开档次，以适用不同的使用要求。2通用夹具多为手工操作，因此要力争轻便、灵巧、适用，通用性要好。3设计专用夹具时，要明确其主要用途。4夹具的结构要简单合理，操作方便并便于维护。 23.什么是部件装配法?
答：将结构总体分成若干个部件，将各部件制作完成后，再进行产品的总体装配，这种发法称为部件装配法。
24.钢结构焊接后产生的残余应力和变形的主要原因是什么?
答：钢结构局部受热和冷却，高温区域的金属热胀冷缩受到周围金属的阻碍。 25.减少弯曲回弹有哪些措施?
答：(1)在设计模具时预先留出回弹量，使制件回弹后等于所需的角度。 (2)在弯曲终了时在进行校正。 (3)缩小凸模与凹模的间隙。 (4)采用拉弯工艺。 (5)采用热弯工艺。
(6)改进制件的结构设计。 26.什么是生产技术准备过程?
答：产品在投入生产前所进行的全部生产技术准备工作，如：产品设计。工艺设计，工艺装备设计与制造。
27.什么是工艺规程?它一般包括哪些因素?
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答：工艺规程是规定产品制造的合理工艺过程和操作方法的各种技术文件的总称。它是企业组织生产，计划生产和进行校核的重要技术文件，机器制造厂的工艺规程一般包括：过程卡片;装配工艺卡片;工序卡片;工艺守则和典型工艺;其他辅助性文件，如检验工序卡片，设备调整卡片等。 28.工艺规程有哪些作用?
答：在工艺文件中，最主要的是工艺规程。工艺规程是一个总称。它是反映工艺过程的文件，是组织生产的基础资料。它的主要作用主要有以下几点： (1)工艺规程是指导生产的主要技术文件。
(2)工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据。 (3)工艺规程是设计新建或扩建工厂的基础。
总之，它是指导施工操作，编制生产计划，调整劳动组织，安排物资供应，进行技术检验、工具管理、经济核算的依据。因此，各企业在产品生产的各个阶段均应编制相应的工艺规程。
29.影响金属最小弯曲半径的因素有哪些? 答：影响最小弯曲半径的因素有：
(1)材料的力学性能 塑性号的材料允许有较小的弯曲半径。 (2)材料厚度 材料厚度增大，最小弯曲半径相应值增大。 (3)弯曲角的大小 弯曲线
30.弯曲金属时，影响回弹的因素有哪些? 答：影响回弹的主要因素有：
(1)材料的力学性能 回弹与材料屈服点σ成正比，而与弹性模量E成反比。 (2)材料厚度公差 材料厚度公差范围大，其回弹角的波动就大。 (3)相对弯曲半径值r/t r/t值越大，其回弹值越大。
(4)弯曲角大小 弯曲角越大，表示弯曲区域大，回弹越大。 (5)弯曲件的形状 U形件比V形件小。 (6)弯曲力 增加弯曲力可以减小回弹
31.设计弯曲模结构时，为了保证质量，除考虑回弹外，还应注意哪些问题? 答：还应注意以下两个问题：
(1) 模具结构应能保证毛坯弯曲时不产生偏移和窜动，为此应尽量利用工件上的孔用销钉定位，或用定位尖、顶杆及压料板等定位。对非对称零件，设计双弯模，弯后在切开。
(2) 模具结构不应妨碍和阻止毛坯在合模过程中产生的转动和移位，以致影响零件的形状和尺寸，同时模具结构也应保证合模过程中只在零件确定的弯曲线位置上进行弯曲。
第四篇：高级冷作工理论试题 (DEMO)
高级工
一、选择题：
( )1. 当工件出现较复杂变形时，其矫正步骤是： 。
A. 先矫正扭曲，再矫正弯曲，最后矫正不平 B. 先矫正弯曲，再矫正扭曲，最后矫正不平 C. 先矫正扭曲，再矫正不平，最后矫正弯曲 D. 先矫正不平，再矫正弯曲，最后矫正扭曲
( )2. 火焰矫正的方式有 。
A. 点状加热、线状加热、面状加热 B. 点状加热、线状加热、三角形加热 C. 点状加热、三角形加热、面状加热 D. 线状加热、三角形加热、面状加热
( )3. 火焰矫正时，钢材加热的温度一般为 。
A.100℃~250℃ B. 600℃~700℃ C. 250℃~300℃ D. 150℃~300℃
( )4. 若由于结构要求，弯曲半径必须小于最小弯曲半径，可采用热弯的方法，以提高材料的 。
A. 强度 B. 硬度 C. 塑性 D. 弹性
( )5. 錾子一般用 制成。
A. 高碳钢或高碳工具钢 B. 优质钢 C. 低碳钢 D. 低合金钢
( )6. 为保证零件的定位准确，应采用 挡铁。
A. 半封闭 B. 全封闭
C. 不封闭 D. 半封闭或不封闭
( )7. 电弧引燃后，焊条应作 方向的基本运动，才能使焊接持续不断地进行。
A. 两个 B. 三个 C. 四个 D. 五个
( )8. 氧气瓶内氧气压力最高为 。
A. 1.5MPa B. 15MPa C. 0.1MPA D. 0.001MPa ( )9. 气焊时，焊丝成分应与焊件 。
A. 绝对相同 B. 绝对不同 C. 相同或相近 D. 视情况而定
( )10. 平面图形中连接线段是指 的线段。
A. 定位尺寸不全 B. 定形尺寸不全
C. 定位尺寸和定形尺寸都不全 D. 定位尺寸和定形尺寸都全
( )11. 国家标准规定，焊缝符号由 指引线及焊缝尺寸符号组成。
A. 基本符号、辅助符号 B. 辅助符号、补充符号
C. 基本符号、补充符号 D. 基本符号、辅助符号、补充符号
( )12. 冷作结构件的主要特点包括 。
A. 机构简单 B. 剖面图、局部放大图较多 C. 构件标记少 D. 没有焊缝符号
( )13. 冲压用材料必须有 。
A. 较高的强度 B. 较高的硬度 C. 一定的弹性和塑性 D. 较好的韧性
( )14. 钢随着温度逐步升高，力学性能也会发生变化，主要是 。
A.变形抗力降低，塑性提高 B. 变形抗力提高，塑性提高 C. 变形抗力提高，塑性降低 D. 变形抗力降低，塑性降低
( )15. 过热现象降低了构件力学性能，特别是 。
A. 刚性 B. 冲击韧性 C. 塑性 D. 弹性
( )16. 由于金属表面和内部温差的存在，使金属内外的膨胀程度不一致，从而造成的内应力，称为 。
A. 组织应力 B. 相变应力 C. 热应力 D. 残余应力
( )17. 钢铆钉在冷铆前必须进行清除硬化，提高塑性的 。
A. 回火处理 B. 退火处理 C. 淬火处理 D. 正火处理
( )18. 在加热过程中，组织转变有先有后，造成组织之间的应力作用，此应力称为 。
A. 组织应力 B. 外应力 C. 热应力 D. 残余应力
( )19. 铆钉终焊温度应为 。
A. 550℃~800℃ B. 500℃~700℃ C. 450℃~600℃ D. 100℃~300℃
( )20. 铆前需将铆接件每层之间的钉孔对齐，用相应规格的螺栓拧紧，螺栓数量不得少于铆钉孔数的 。
A. 二分之一 B. 三分之一 C. 四分之一 D. 五分之一
( )21. 焊接过程中，焊芯不能起到的作用是 。
A. 作为电极和填充金属 B. 机械保护 C. 改善焊接工艺性能 D. 冶金处理
( )22. 焊条型号为E5018熔敷金属的抗拉强度为 MPa。
A. 500 B. 180 C. 501 D. 800
( )23. 经烘干的碱性焊条最好放在 的烘箱或焊条保温筒内。
A.200℃~250℃ B. 80℃~100℃ C. 300℃~550℃ D. 100℃~120℃
( )24. 下列措施中，可以减少热滚弯时氧化皮的危害的是 。
A. 缩短高温加热时间 B. 采用厚钢板 C. 清除滚弯机上、下辊上杂物 D.提高加热温度
( )25. 为防止淬硬性比较敏感的钢种冷滚弯时弯裂，滚弯前应进行
处理。
A. 淬火 B. 回火 C. 退火 D. 正火
( )26. 钢管在弯曲时，截面变成椭圆形，其圆度大小与 无关。
A. 钢管直径 B. 钢管壁厚 C. 钢管表面质量 D. 弯曲半径
( )27. 在选择焊条直径的大小时，不必考虑 。 A.焊件力学性能 B. 焊件厚度 C. 接头型式 D. 焊缝位置
( )28. 轴在切削过程中形成的三个表面不包括 。
A. 已加工表面 B. 待加工表面 C. 不加工表面 D. 加工表面
( )29. 下列因素不会影响加工余量大小的是 。
A. 工件表面质量 B. 上道工序尺寸公差 C. 加工方法 D. 本道工序的安装误差
( )30. 零件的机械加工获得尺寸精度的方法不包括 。
A. 试切法 B. 随意控制法 C. 调整法 D. 定尺寸法
( )31. 下列不是带传动的特点的是 。
A. 传动平稳 B. 噪声小 C. 传动比恒定 D. 装拆方便
( )32. 用于两轴平行传动的齿轮按啮合情况分为 。
A. 内啮合、外啮合、齿轮和齿条传动 B. 内啮合、外啮合、 蜗轮和蜗杆传动
C. 内啮合、外啮合、螺旋齿圆柱齿轮传动
D. 外啮合、螺旋齿圆柱齿轮传动、齿轮和齿条传动
( )33. 下列方法中，属不常用的展开方法的是 。
A. 平行线法 B. 三角形法 C. 放射线法 D. 分瓣法
( )34. 方管的展开长度应以 B 尺寸为准。
A. 里侧中性层 B. 里侧 C. 外侧中性层 D. 外侧
( )35. 对于强度较高的钢材，可将钢材加热到 后进行矫正。
A. 500℃~750℃ B. 750℃~1000℃ C. 250℃~500℃ D. 150℃~300℃
( )36. 火焰矫正时，禁止在 温度时进行矫正，以防钢材脆化。
A. 50℃~150℃ B. 700℃~900℃ C. 300℃~500℃ D. 650℃~800℃
( )37. 根据构件的工作要求和应用范围不同，铆接可分为 。
A. 紧固铆接、密固铆接、紧密铆接 B. 密固铆接、强固铆接、紧密铆接
C. 强固铆接、紧固铆接、紧密铆接 D. 紧固铆接、强固铆接、密固铆接
( )38. 材料的 ，弹性模量越小，加工硬化越激烈，弯曲变形的回弹就越大。
A. 强度越小 B. 温度越低 C. 屈服点越高 D. 密度越大
( )39. 活扳手的规格以扳手体长度和 表示。
A. 开口长度 B. 开口宽度
C. 开口最小宽度 D. 开口最大宽度
( )40. 规格是H01—6的焊炬最大焊接钢板的厚度为 。 A. 1mm B. 10mm C. 6mm D. 60mm ( )41. 四周送风式气刨钳的缺点是 。
A. 易看清刨削方向 B. 钳体重量轻
C. 碳棒冷却均匀 D. 不能使用扁形碳棒
( )42. 一般平面划线精度只能达到 。
A. 0.5mm~1mm B. 0.25mm~0.5mm C. 0.05mm~0.1mm D. 0.1mm~2mm ( )43. 锯黄铜时应选用的 的锯条。
A. 粗锯齿 B. 细锯齿 C.中锯齿 D. 粗或中锯齿
( )44. 锉削精度可达 。
A. 1mm B. 0.1mm C. 10mm D. 0.01mm ( )45. 锉刀一般用 制成。
A. T12或T13 B. 35 C. 16Mn D. 45 ( )46. 焊接过程中，电弧中心温度可高达 。
A. 500℃~3000℃左右 B. 6000℃~8000℃左右 C. 1500℃~3000℃左右 D. 3000℃~6000℃左右
( )47. 钎焊时，钎料不能起到 的作用。
A. 清除钎料表面氧化物 B. 清除焊件表面氧化物
C. 提高钎料熔点 D. 改善液态钎料对焊件的润湿性
( )48. 钎焊工艺参数不包括 。
A. 工件厚度 B. 钎焊温度 C. 保温时间 D. 加热速度
( )49. 烙铁钎焊操作注意事项中不包括 。
A. 除去焊件表面油垢等 B. 焊丝不能太细
C. 焊接过程中烙铁不能太凉 D. 焊完用锉刀清除焊缝
( )50. 硬钎料是指熔点高于 的钎料。
A. 250℃ B. 450℃ C. 350℃ D. 550℃
( )51. 俯视图是从零件的上方向六个投影面中的 投影得到的视图。
A. 水平面 B. 前面 C. 左面 D. 正面
( )52. 主、左视图中零件投影的关系是 。
A. 高平齐 B. 宽相等 C. 长宽高都相等 D. 长对正
( )53. 左视图表达零件的 。
A. 宽度和高度 B. 长度和高度 C. 长度和宽度 D. 长度、宽度和高度
( )54. 半剖视图的标注与 相同。
A. 局部剖视图 B. 局部剖面图 C. 全剖视图 D.剖面图
( )55. 若重合剖面图形 ，标注时需用箭头标注其投影关系。
A. 对称 B. 不对称 C. 较复杂 D. 较简单 ( )56.下列零件中，不属于机器中广泛使用的常用件的是 。
A. 螺栓 B. 齿轮 C. 弹簧 D. 销
( )57. 在垂直于螺纹轴线方向画内螺纹视图时，牙底画成 圈的细实线。
A. 4/5 B. 3/4 C. 2/3 D. 1/2 ( )58. 一般完整的螺纹标记由 组成。
A. 螺纹代号、螺纹公差代号和螺纹长度代号
B. 螺纹代号、螺纹公差代号和旋合长度代号 C. 螺纹代号、旋合长度代号和螺纹长度代号 D. 螺纹公差、旋合长度代号和螺纹长度代号
( )59.金属材料在不同外力作用下会产生不同的变形，但不会出现 变形。
A. 拉伸 B.扭转 C.剪切 D. 焊接残余
( )60.金属材料的拉伸试验中的断面收缩率是指试棒原始横断面与 的百分比。
A.试棒断口面积的缩减量 B. 试棒拉伸开始变形时断口面积 C. 试棒拉伸开始变形时断口面积的缩减量 D. 试棒断口面积
( )61.金属材料在外力作用下，抵抗变形和破坏的能力，称为 。
A.硬度 B. 韧性 C.强度 D. 刚性
( )62.钢按质量分类，可分为 。
A. 普通碳钢、中碳钢 B. 普通碳钢、优质碳钢 C. 普通碳钢、优质碳钢、高级优质碳钢 D. 结构钢、工具钢
( )63.高碳钢的含碳量一般为 。
A. 0.25%~0.60% B. 0.15%~0.30% C.> 0.60% D. 0.10%~0.50%
( )64. 9Mn2V中平均含碳量为 。
A. 9% B. <0.9% C. 0.09% D. 0.009%
( )65. 下列铸铁中，具有很高的强度，又有良好的塑性和韧性的是 。
A. 球墨铸铁 B. 可锻铸铁 C. 白口铸铁 D. 灰铸铁
( )66. 将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后在空气中冷却的热处理方法称为 。
A. 回火 B.淬火 C. 退火 D. 正火
( )67. 将淬火后的钢重新加热到某一温度，并保温一定时间，然后以一定的方式冷却至室温，这种热处理方式 。
A. 回火 B.淬火 C. 退火 D. 正火
( )68. 将钢加热到500℃~600℃，经过一定时间保温后，随炉缓慢冷却至300℃以下出炉，的热处理方法，叫做 。
A. 完全退火 B.退火
C. 球化退火 D. 去应力退火
( )69. 将加热保温后的钢放入一种淬火剂中，冷却至转变结束，这种方法，叫做 。
A. 单介质淬火 B.淬火
C. 双介质淬火 D. 分级淬火
( )70. 通过正火，可以 。
A. 细化组织 B. 降低材料硬度 C. 粗化组织 D. 提高材料导电性
( )71. 通过回火，可以 。
A. 细化组织 B. 降低材料硬度 C. 消除材料内应力 D. 提高材料导电性
( )72. 高温回火的温度范围是 。
A. 500℃~650℃ B. 150℃~250℃ C. 300℃~400℃ D. 350℃~500℃
( )73. 表面渗碳时，钢件一般要加热到 。
A. 500℃~650℃ B. 750℃~850℃ C. 900℃~950℃ D. 450℃~500℃
( )74. 最简单的电路不包括 。
A. 电源 B. 过载保护器 C. 开关 D. 导线
( )75. 直流弧焊机具有许多优点，但不包括 。
A. 引弧容易 B. 电弧稳定 C. 不易引起磁偏吹 D. 飞溅小
( )76. 测量电路中电压时，电压表必须 在电路中。
A. 串联 B. 并联
C. 可串联也可并联 D. 视具体情况而定
( )77. 在充满导电粉末的情况下，必须使用 或更低的的电压。
A. 0.6V B. 36V C. 24V D. 42V ( )78. 放样时角度尺寸偏差为 。
A. ±2º B. ±1 º C. ±1.5 º D. ±0.5 º
( )79. 放样时装配用样杆、地样尺寸偏差为 。
A. ±2mm B. ±1.5mm C. ±1mm D. ±0.5mm
2( )80. 放样使用的木质放样台，局部不平度允许的误差为5m内 。
A. ±2mm B. ±3mm C. ±4mm D. ±5mm ( )81. 样板按其用途通常分为 。
A. 号料样板和测量样板 B. 号料样板和装配样板 C. 装配样板和测量样板 D. 下料样板和装配样板
( )82. 号料时曲线允许的尺寸偏差为 。
A. ±0.5~±1mm B. ±1.5~±2.5mm C. ±1~±2mm D. ±1.5~±2mm ( )83. 材料的 ，容易获得合格的冲裁件。
A. 剪切强度高 B. 组织不均匀 C. 表面光洁平整 D. 有机械性损伤
( )84. 弹性好的材料利于 。
A. 弯曲、冲孔和拉伸 B. 冲孔、落料和拉伸 C. 冲孔、落料和切边 D. 弯曲、冲孔和成型
( )85. 高温下金属表面会发生碳的氧化—脱碳，一般脱碳层厚度不超过 。 A.1~2mm B. 2~3mm C. 3~4mm D.4~5mm ( )86. 金属材料在加热过程中发生过烧现象后， 。
A. 可以降级使用 B. 只能报废
C. 可以经热处理后继续使用 D. 可以直接使用
( )87. 冷作结构件的表达方法一般分三类 。
A. 结构简图、简单结构图、简单部件图 B. 结构简图、简单结构图、复杂部件图 C. 简单结构图、复杂部件图、复杂结构图 D. 结构简图、简单结构图、复杂结构图
( )88. 厚板制成的圆锥管，其展开弧长应取以 为直径的圆周长。
A. 大端中性层 B. 小端中性层 C. 大端外径 D. 小端外径
( )89. 要使冲压件的质量好，就要求上、下模具 。
A. 刃口锋利 B. 刃口尺寸公差小 C. 间隙大 D. 间隙小
( )90. 板料的分离过程中，一般不会发生 。
A.塑性变形 B.剪裂分离 C. 弹性变形 D.扭曲变形
( )91. 复合冲模不具备的特点是 。
A. 结构简单 B. 结构紧凑 C. 一模多用 D. 生产效率高
( )92. 对 较好的钢材，其弯曲变形可采用反向弯曲进行矫正。
A. 塑性 B. 刚性 C. 韧性 D. 弹性
( )93. 对于 的钢材变形，可用锤展伸长法进行矫正。
A.变形较小、刚性差 B. 变形较小、刚性好 C. 变形较大、塑性好 D. 变形较大、塑性差
( )94. 相对于机械矫正，手工矫正具有 的优点。
A. 成本低 B. 劳动强度大
C. 效率低 D. 表面损伤大
( )95. 火焰矫正时，火焰加热的位置为 。
A. 纤维较短的部位或凹进的部位B. 纤维较短的部位或凸出的部位 C. 纤维较长的部位或凹进的部位D. 纤维较长的部位或凸出的部位
( )96. 火焰矫正时，火焰性质一般为 。
A. 碳化焰 B. 氧化焰 C. 中性焰 D. 弱氧化焰
( )97. 下列铆接结构中，属于强固铆接的是 。
A. 压力管路 B. 房架梁 C. 气箱 D. 油罐
( )98. 当材料剪断面质量和表面质量较差时，应采用 。
A. 较大的弯曲半径 B. 较小的弯曲半径 C. 较大的弯曲角 D. 较小的弯曲角
( )99. 一般情况下，弯曲半径应 最小弯曲半径。 A. 小于 B. 可大于也可小于 C. 大于 D. 等于
( )100. 与机械压弯成型相比，手工弯曲成型具有 的特点。
A.劳动强度大，弯曲件精度不高 B. 劳动强度大，弯曲件精度高 C. 弯曲件精度高,生产率也高 D. 劳动强度大，生产率高
( )101.下列工具中，不属于冷作工常用的切削工具是 。
A. 样冲 B.锉刀 C. 錾子 D.锯子
( )102.下列措施中，不能减小焊接变形的是 。
A. 焊前预热 B. 反变形法 C. 分段退焊 D. 对称焊接
( )103. 划线基准不能选用 。
A. 两个互相平行的平面 B. 两个互相垂直的平面 C. 两条中心线 D. 一个平面和一条中心线
( )104. 常用手工锯条的长度为 。
A. 300mm B. 100mm C. 800mm D. 500mm ( )105. 一般的，加工余量大、要求尺寸精度低的工件，锉削时应选用 锉刀。
A. 细锉刀 B. 粗锉刀 C. 平锉刀 D. 整形锉刀
( )106. 反接法适用于薄板或采用 焊条焊接。
A. 钛钙型 B. 氧化铁型 C. 低氢型 D. 酸性
( )107. 下列金属中，能用氧—乙炔火焰进行气割的是 。
A. 不锈钢 B. 铝合金 C. 中碳钢 D. 铸铁
( )108. 连接割炬和焊矩的氧气管、乙炔管长度不得短于 ，一般为10m~15m。
A. 5 m B. 1 m C. 3 m D. 12 m ( )109. 气焊铸铁时，一般选用的火焰性质是 。
A. 氧化焰 B. 混合焰 C. 碳化焰 D. 中性焰
( )110. 气焊时，左向焊法的特点是 。
A. 焊厚板时生产效率高 B. 操作复杂 C. 不易掌握 D. 应用广泛
( )111. 零件图形上尺寸标注时，要正确选择尺寸基准，尺寸基准按性质可分为 。
A. 设计基准、测量基准 B. 工艺基准、制造基准 C. 装配基准、制造基准 D. 设计基准、工艺基准
( )112. 零件图形上应该标注和说明的技术要求不包括 。
A. 所用材料化学成分 B. 零件的表面粗糙度 C. 公差与配合 D. 热处理及表面处理
( )113. 冷作装配图的尺寸不包括 。
A. 规格尺寸 B.装配尺寸 C. 定位尺寸 D. 总体尺寸 ( )114. 工艺规程中一般不规定 。
A. 加工操作方法 B.工时定额
C. 技术要求 D. 加工具体地点
( )115. 热加工时，每次加热板厚要减薄 。
A. 0.1~0.3mm B. 0.2~0.5mm C. 0.3~0.4 mm D. 0. 5~0.6mm ( )116. 一般情况下，冲裁件多选用 的材料。
A. 强度高 B. 硬度高 C. 强度低 D. 硬度低
( )117. 通常情况下，我们根据被铆构件厚度估算铆钉直径，当厚度相差较大的板料铆接时，按 计算。
A. 较厚的板料 B. 较薄的板料 C. 二者的平均值 D. 二者得板厚和
( )118. 冷铆时，要求铆钉有良好的 。
A. 弹性 B. 刚性 C. 塑性 D. 韧性
( )119. 当铆钉 等不适合冷铆时，通常采用热铆。
A. 塑性好 B. 直径大 C. 刚性好 D. 强度低
( )120. 焊接过程中，焊条产生的保护气体主要是 。
A. CO B. N2 C. H2 D. CO2 ( )121. 酸性焊条药皮中的造气剂主要是 。
A. 大理石 B. 氟石 C. 有机物 D. 石灰石
( )122. 为保证质量，焊前应将焊条烘焙，酸性焊条烘焙的温度是 。
A. 550℃ B. 150℃ C. 450℃ D. 300℃
( )123. 多层焊的第一层焊缝，为了防止产生未焊透缺陷，宜采用 焊条。
A. 碱性 B. 酸性 C. 大直径 D. 小直径
( )124. 焊缝层数多时，有利于提高焊缝金属 。
A. 强度 B. 硬度
C. 塑性和韧性 D. 弹性和刚性
( )125. 切削要素不包括 。
A. 切削角度 B. 切削深度 C. 切削速度 D. 进给量
( )126. 确定加工余量的方法有 。
A. 计算法、估算法、查表法 B. 计算法、估算法、测量法 C. 估算法、查表法、测量法 D. 计算法、测量法、查表法
( )127. 零件的机械加工精度不包括 。
A. 尺寸精度 B. 几何精度 C. 相对位置精度 D. 装配精度
( )128. 齿轮传动的特点有 。 A. 传动比不恒定 B. 平稳性不高 C. 传递运动准确可靠 D. 结构不紧凑
( )129. 使用起重机时，操作正确的是 。
A.重物超过限制吨位 B. 斜曳工件
C.吊重物时提升过高 D. 横梁行走时响铃
( )130. 常见的定位方法中，不包括 。
A. 划线定位 B. 样板定位
C. 随意定位 D.挡铁定位 ( )131. 力的作用效果取决于以下三个要素 。
A. 力的大小、力的方向和力的作用点 B. 力的大小、力的方向和力矩大小
C. 力矩大小、 力的方向和力的作用点 D. 力的大小、力的作用点和力矩大小
( )132. 构件在工程中受到各种载荷作用，会产生各种变形，其基本变形形式有 。
A. 拉伸或收缩、剪切、扭曲、弯曲 B. 拉伸、剪切、扭曲、弯曲
C. 拉伸或收缩、剪切、扭转、弯曲
D.收缩、剪切、扭转、弯曲 ( )133. 带传动的传动比是指 。
A. 从动轮与主动轮转速之比 B. 主动轮与从动轮转速之比 C. 从动轮与主动轮转数之比 D. 主动轮与从动轮转数之比
( )134. 带传动的特点包括 。
A. 传动平稳无噪声 B. 过载时不打滑
C. 传动比稳定 D. 结构尺寸小 ( )135. 链传动的工作特点包括 。
A. 适用两轴中心距较小 B. 能保持平均传动比的准确
C. 传动比稳定 D. 结构尺寸小 ( )136. 齿轮传动应用特点包括 。
A. 传动效率低 B. 可实现较小传动比
C. 结构尺寸大 D. 能保持瞬时传动比稳定
( )137. 蜗轮蜗杆传动时，蜗轮与蜗杆的轴线在空间互相垂直，交错成 。
A. 60º B. 30 º
C. 90º D. 180 º ( )138. 蜗轮蜗杆传动应用优点包括 。
A. 传动平稳 B. 可获得较小传动比
C. 结构尺寸大 D. 不易实现自锁 ( )139. 根据轴所受的载荷不同，可将轴分为 。
A. 心轴、转轴、支撑轴 B. 心轴、转轴、传动轴
C. 转轴、支撑轴、传动轴 D. 心轴、传动轴、支撑轴 ( )140. 下列轴承中，能同时承受径向、轴向载荷的是 。
A. 向心轴承 B. 推力轴承
C. 向心推力轴承 D. 滑动轴承 ( )141. 弹簧不能用于 的场合。
A. 控制运动 B. 缓冲和吸振 C. 储存能量 D. 有密封要求 ( )142. 圆柱螺旋线的形状和大小是由 三要素决定的。
A. 圆柱直径、导程、旋向 B. 圆锥直径、导程、旋向
C. 圆柱直径、圆柱长度、导程 D. 圆柱直径、圆柱长度、旋向 ( )143 . 圆柱螺旋线展开后的形状是 。
A.平面曲线 B. 直线
C. 空间曲线 D. 抛物线 ( )144. 截交线一般都是 。
A.封闭的空间图形 B. 不封闭的空间图形
C. 封闭的平面图形 D. 不封闭的平面图形 ( )145. 曲面立体的截交线是 。
A. 空间直线 B. 空间曲线
C. 平面直线 D. 平面曲线 ( )146. 相贯线一般都是 。
A. 封闭的折线或曲线 B. 封闭曲线
C. 直线 D. 封闭的折线 ( )147. 下列工件的表面属不可展开平面的是 。
A. 圆柱面 B. 圆锥面
C. 圆环面 D. 棱锥面 ( )148. 焊接接头的强度计算，是根据 原理考虑的。
A. 焊缝强度等于母材强度1.5倍 B. 等强度
C. 焊缝强度等于母材强度0.5倍 D. 等厚度 ( )149. 夹具按其用途可分为 。
A. 通用夹具和压紧夹具 B. 加紧夹具和压紧夹具
C. 通用夹具和加紧夹具 D. 通用夹具和装配模架 ( )150. 夹具按对零部件的紧固方式可分为 。
A. 夹紧、拉紧、压紧、涨紧四种 B. 夹紧、压紧、顶紧、涨紧四种 C. 夹紧、压紧、拉紧、顶紧四种
D. 夹紧、拉紧、顶紧、涨紧四种
( )151. 通用夹具一般要求 。
A. 轻便、灵巧、经济 B. 轻便、灵巧、适用
C. 灵巧、适用、经济 D. 轻便、经济、适用
( )152. 我们对模具设计提出的要求中没有 。
A. 能冲压出质量合格的零件 B.制造成本低
C. 要符合本单位现有情况 D. 使用寿命达到一年以上
( )153. 我们制定工艺规程时不必遵循的原则是 。
A. 技术上的先进性 B. 经济上的合理性
C. 设备的先进性 D. 有良好的劳动条件
( )154. 在一定的生产条件下，可能会出现多种能保证工件技术要求的工艺方案，此时应全面考虑，通过核算对比，选择 的方案。
A. 技术上最先进 B. 经济上最合理
C. 设备最先进 D. 劳动条件最好
( )155. 按照投入生产的批量或生产的连续性，生产类型可分为 三种。 A. 单件生产、批量生产、大批量生产 B. 单件生产、小批量生产、大批量生产 C. 小批量生产、批量生产、大批量生产
D. 单件生产、小批量生产、批量生产
( )156. 下列对冷作件特点描述不正确的是 。
A. 精度低 B. 互换性差
C. 精度高 D. 装配时多数零件需选配或修整
( )157. 冷作产品按结构形式可分为 三大类。
A. 受压容器、金属结构、锅炉 B. 金属结构、锅炉、管子制品 C. 受压容器、管子制品、锅炉 D. 受压容器、金属结构、管子制品
( )158. 下列冷作产品中不属于受压容器的是 。
A. 压力容器 B. 石油化工塔器
C. 框架结构件 D. 换热器的壳体
( )159. CO2气体保护焊的特点包括 。
A. 焊接成本高 B. 生产效率高
C. 焊接变形大 D. 只适合焊接厚板
( )160.下列检测方法中，不属于无损检测的是 。
A.拉伸试验 B. 超生波探伤 C. 肉眼检测 D. 磁粉探伤
二、判断题
( )1. 平面图形中，确定各线段形状大小的尺寸称为定位尺寸。 ( )2. 金属材料对弯曲成型的适应性一般用拉伸实验来鉴定。 ( )3. 高碳钢、铸铁可焊性差，但其合金可焊性却好。 ( )4. 一般尺寸精度要求高，其形状、位置精度要求也高。
( )6. 零件向不平行于任何基本投影面投影所得的视图，称为斜视图。 ( )7. 公差与配合标注时，必须将公差代号和偏差数值都标注清楚。 ( )8. 销通常用于零件的连接，不能用来定位。
( ) 9. 装配时零件之间保留必要的装配间隙，保证部件组装时的装配公差。 ( )10. 金属材料的冲裁过程实际上是零件和母体材料分离过程。 ( )11. 塑性好的材料利于冲孔、落料和成型。
( )12. 材料的硬度是决定材料冲压性能的因素之一。 ( )13.碳素钢比其他金属材料更容易发生过热现象。
( )14. 金属材料发生过热后，就完全失去利用价值，只能作报废处理。
( )15. 过烧会使金属材料内部晶格之间部分熔化，从而破坏晶粒之间的结合力。 ( )16. 焊芯的直径和长度即代表焊条的直径和长度。
( )17. 碱性焊条的熔渣成分主要是碱性氧化物及其他在焊接时易放出氧的物质。 (√)18. 攻盲孔螺纹时，因丝锥不能到底孔，所以孔的深度要大于螺纹长度。 ( )19. 即使对尺寸要求高的焊接件，也不必考虑焊件的装配间隙。 ( )20. 滚弯件主要缺陷有外形缺陷、表面压伤和弯裂等。 ( )21. 低碳钢和低合金钢的焊接性能都比较差。
( )22. 特殊性能钢可用于制作各种工具、刃具、量具、模具。 ( )23. 合金结构钢可用于制作各种工程构件和重要机械零件。 ( )24. 在退火过程中，材料的组织发生变化，因此，力学性能也发生较大变化。 ( )25. 放样基准可以是一个平面和任意一条直线。
( )26. 用木条制作样板时，木条必须是湿的，以保证木条的柔韧性。 ( )27. 当材料有裂纹、夹层等缺陷时，要根据产品的技术要求酌情处理。
( )28. 焊炬按可燃气体与氧气混合的方式不同，可分为等压式和射吸式两种。 ( )29. 可以利用平面划线找正，使一些误差较小的毛坯得到利用。 ( )30. 带传动是由主动轮、从动论和张紧于两轮上的环形带组成的。
( )31.楔键连接常用于轴径较大，对中性要求不高和传动扭矩较大的低速场合。 ( )32.销连接可以用来确定零件间的相互位置。 ( )33. 转轴只受弯曲作用而不传递动力。
( )34. 螺旋线是工程上应用最广泛的平面曲线之一。
( )35. 截交线上每一个点既在立体平面上，又在截平面上。 ( )36. 截交线一般都不是封闭的图形。
( )37. 相贯线是相交两形体的分界线，也是它们的共有线。 ( )38. 夹具的结构要简单合理，操作方便，便于维修。
( )39. 模具必须保证操作方便，安装和维修方便与否可不考虑。
( )40. 在编制工艺规程时，产品验收的质量标准是必须备有的原始资料。
第五篇：通用工种-冷作工(铆工)-初级-判断题
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)作展开图时，对于现状复杂的零件，广泛采用作图法。 @@T ## @@(
)为了节省能源，因此无论是氧气还是乙炔都应以其气瓶内的气用完为好。 @@F ## @@(
)压弯件弯裂与钢材轧制方向无关。 @@F ## @@(
)材料较脆时，冲裁时间较长。 @@F ## @@(
)六点定位规则，适用于任何形状零件的定位。 @@T ## @@(
)对圆方过渡管板厚处理时，顶口、底口按中性层尺寸为准，高度取上、下口中性层的垂直高度。 @@F ## @@(
)圆球、螺旋面都是不可展表面。 @@T ## @@(
)在作相交形体的展开时，准确地求出其相贯线至关重要。 @@T ## @@(
)剪刃间隙s的设置就是为了避免上下剪刀的碰撞。 @@F ##
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)钻头的柄部只是起夹持作用的。 @@F ## @@(
)局部剖视图范围以波浪线为界，波浪线可以与轮廓线重合，也可在轮廓线之外。 @@F ## @@(
)伸长率δ、断面收缩率ψ越大，材料的塑性越差。 @@F ## @@(
)钢材可矫正的根本原因是钢材具有一定的强度。 @@F ## @@(
)所有金属结构的放样都包括线型放样、结构放样和展开放样三个过程。 @@F ## @@(
)钢材在存放中，由于摆放不当也可能引起变形。 @@T ## @@(
)构件要求铆钉承受大的作用力，而又要求密封性好，采用强固铆接。 @@T ## @@(
)凡是金属材料在常温下加工成型的工艺称冷作。 @@T ## @@(
) 铆钉头过小是由于钉杆过长引起的。 @@F ## @@(
)厚板中间凸起变形，矫正时，使凸起处朝上，用锤子直接锤击凸起处。 @@T ## @@(
) 打锤时必须带手套，以免发生事故。 @@F ## @@(
)气割可实现空间任意位置的切割。 @@T ## @@(
) 在矫正中尽可能减少不必要的锤击和变形，防止钢材硬化。 @@T ## @@(
)回火是淬火的继续，经淬火的钢件一般都要回火处理。 @@T ## @@(
) 当金属结构件的外形有平面也有曲面时，应以曲面作为装配基准面。 @@F ## @@(
)铆接常用于承受严重冲击或振动载荷构件的连接。 @@T ## @@(
)工件不易移动的，适合用立钻进行钻孔。 @@F ## @@(
)线型放样时，要把施工图上所有的线条都画上。 @@F ## @@(
) 水压试验可以带压补焊。 @@F ## @@(
)水压试验时压力升降必须缓慢进行。 @@T ## @@(
)材料的利用率是指余料的总面积与零件的总面积之比。 @@F ## @@(
)直柄钻头传递的扭矩较小，锥柄钻头传递用的扭矩较大。 @@T ## @@(
)装配前的准备工作是装配工艺必不可少的一项工作。 @@T ## @@(
)实尺放样是按1∶1的比例进行，但尺寸过大时也可以缩小比例。 @@T ## @@(
)在任何情况下，球面被平面所截，其截面都为圆形。 @@T ## @@(
)火焰矫正时，加热的时间越长，热量越充足，矫正效果越好。 @@F ## @@(
)作为冷作工，必须能够正确判断线段的投影是否反映实长，并掌握求线段实长的一些方法。 @@T ## @@(
)如果在焊接过程中焊件能自由收缩，则焊后焊件的变形较大。 @@T ## @@(
)球面是不可展表面，但可以作近似的展开。 @@T ## @@(
)利用挡板进行批量剪切时，首件检查和抽检工件的尺寸都是必要的。 @@T ## @@(
)构成锥体表面的每条素线都相等。 @@F ## @@(
) 一条弧所对的圆周角等于它所对圆心角的一半。 @@T ## @@(
)形体在空间的截交线，一定是由直线或曲线围成的平面封闭图形。 @@T ## @@(
)冷作工划线时垂直线可以直接用量角器或90°角尺划出。 @@F ## @@(
)火焰矫正不仅适用于塑性较好的金属材料，也适用于高合金、铸铁等脆性金属材料。 @@F ## @@(
)装配定位线或结构上的某些孔口，需要在零件加工后或装配过程中划出，这属于二次号料。 @@T ## @@(
)为保证安全，当千斤顶顶起重物时，重物下面要随时塞入临时支撑物。 @@T ## @@(
)当选用辅助平面法求相贯线时，必须使辅助平面与两形体都相交，才能得到公共点。 @@T ## @@(
)两物体没有完全相交，其相贯线就不是封闭的。 @@F ## @@(
)放样不一定就是指展开放样。 @@T ## @@(
)材料的纤维方向与弯曲线方向平行时材料易断裂。 @@T ## @@(
)气割可以切割任意厚度的钢材。 @@F ## @@(
) 因中性层长度在弯卷前和弯卷后不发生变化。所以作为展开的尺寸依据。 @@T ## @@(
)产品的制造过程需要首先按部件装配，否则难以进行总体焊接。 @@T ## @@(
)钢结构的变形，主要是焊接变形引起的。 @@T ## @@(
)凡是碳素钢都能满足氧一乙炔气割条件。 @@F ## @@(
) 为提高矫正效率，所有钢材热矫正时都可以浇水激冷。 @@F ## @@(
)生产实际中，要确定每一个构件的实际尺寸，就需要放样。 @@T ## @@(
)碳钢的焊接性能比合金钢好，但低碳钢的焊接性能较高碳钢的差。 @@F ## @@(
)平刃剪切时，由于剪刃同时与材料接触，材料受力均匀，切下的工件变形小。 @@T ## @@(
)样板按其用途通常分为号料样板、测量样板两种。 @@T ## @@(
) 薄钢板变形后四周呈荷叶边，矫正时锤击四周使其平整。 @@F ## @@(
) 无论宽板、窄板，在变形区内材料的厚度均有变薄现象。 @@T ## @@(
)润滑油能使两运动件的接触面脱离直接接触，达到降低摩擦和磨损的目的。 @@T ## @@(
)在直角三角形中， 30°角所对边是另一个直角边的一半。 @@F ## @@(
)零件的夹紧主要是通过各种装配夹具实现的。 @@T ## @@(
)曲面立体的截交线一定是曲线，平面立体的截交线一定是直线。 @@F ## @@(
)在实际生产中，为提高材料的利用率，常用以小拼整的结构，不必考虑工艺要求。 @@F ## @@(
)加热弯形常用于常温下弯形困难工件的加工。 @@T ## @@(
)零件主、俯视图中，零件投影高度相等且平齐。 @@F ## @@(
)对称式三辊滚板机滚弯圆柱面时，工件两端不会出现直边段。 @@F ## @@(
)材料的利用率越高，则废料越少。 @@T ## @@(
) 下料时必须采用各种途径，最大限度地提高原材料的利用率。 @@T ## @@(
)薄板的中部凸起变形，直接锤击中部凸起处即可矫正。 @@F ## @@(
)角钢变形主要为弯曲变形，但小型角钢较易产生多种变形。 @@T ## @@(
)定位的目的就是对进行装配的零件在所需位置上不让其自由运动。 @@T ## @@(
)方管的展开长度应以中性层尺寸为准。 @@F ## @@(
)剪切是冷作工使用的一种主要下料方法。 @@T ## @@(
)弯曲变形程度取决于弯曲半径，弯曲半径愈小，变形程度愈小。 @@F ## @@(
)火焰矫正不能消耗金属材料的塑性储备。 @@F ## @@(
)一般来说，固体燃料燃烧效率及热效率比液体燃料高。 @@F ## @@(
)一般位置直线段的三面投影中，至少有一面投影反映实长。 @@F ## @@(
)用压力机矫直弯曲工字钢时，将其压至平直时即可。 @@F ## @@(
)对于可展表面，凡是可以用平行线法或放射线法展开的构件，均可用三角形法展开。 @@T ## @@(
)根据构件的工作要求和应用范围，铆接可分为强固铆接、紧密铆接和密固铆接三种。 @@T ## @@(
)为提高产品的制造质量，对原材料或零件的凹凸、弯曲、扭曲、波浪等变形都要进行矫正。 @@T ## @@(
)使用了42V或36V的安全电压，就不会发生触电事故。 @@F ## @@(
)凸模和凹模是冲裁模具的核心部分。 @@T ## @@(
)能否准确求出立体表面的截交线，将直接影响构件形状及构件展开图的正确性。 @@T ## @@(
)千斤顶底座接触物质较软时，应加放硬垫板，以免千斤顶因陷入软物而倾斜。 @@T ## @@(
)铆接时，铆钉的加热温度越高，其铆接质量和强度越好。 @@F ## @@(
) 在同圆或等圆中，相等的圆心角所对的弧相等，所对的弦相等，所对的弦心距也相等。 @@T ## @@(
)在放样时，放样基准通常与设计基准一致。 @@T ## @@(
)制造新模具时，应采用合理间隙的最大值。 @@F ## @@(
)螺纹连接是一种可拆卸的固定连接。 @@T ## @@(
)当工件出现较复杂的变形时，其矫正步骤为：先矫正弯曲，后矫正扭曲，再矫正不平。 @@F ## @@(
)装配用量具必须经常进行检测，保证其精度符合要求。 @@T ## @@(
)圆柱、棱柱等可用放射线发展开。 @@F ## @@(
)冷矫正是指在低温状态下对钢材进行的矫正。 @@F ## @@(
) 在同一接头上，铆接的铆钉数量越多，其强度越大。 @@F ## @@(
)锥柄钻头柄部扁尾的作用是便于用楔铁把钻头从主轴或钻头套中退出。 @@F ##