第一篇：矿井通风工操作规程
矿井通风操作规程
米泉市沙沟卧龙煤矿
矿井通风操作规程汇编
二00九年三月
目 录
1、救护工操作规程
2、通风工操作规程
3、瓦斯检查工操作规程
4、防尘工操作规程
5、测风工操作规程
6、密闭工操作规程
7、灌浆工操作规程
7、推土机司机操作规程
8、液压钻机操作规程
9、测尘工操作规程
2
救护工操作规程
一、呼吸器的检查
1、佩带呼吸器前必须先从外观仔细检查。
2、检查正(负)压呼吸器氧气压力不得小于18Mpa。
3、检查正(负)压呼吸器二氧化碳吸收剂是否失效。
4、检查呼吸器手动补给气是否完好。 负压呼吸器检查项目
1、 检查正压(0-100)mmH2O， 2、 负压检查(0-80)mmH2O。
3、检查负压呼吸器自动补气是否在(-15--30)mmH2O柱范围内
4、自动排气是否在(15—20) mmH2O。
5、检查负压呼吸器流量是否在(1.3-1.5)l/min范围内， 正压呼吸器检查项目
1、低压气密性检查(0-800)pa 2、流量检查 (1.3-1.5)l/min 3、排气压力检查
(500-700)pa
4、需求阀自动开启正压特性检验
大于80l/min
二、井下发生灾害时，矿山救护队侦察任务时的规定： 1、 井下基地设待机小队，并用灾区电话与侦察小队保持不断联系。
2、 进入灾区侦察，必须佩带必要的装备。视线不清时应用探险棍前进，队员之间用联络绳连接。
3、 侦察小队进入灾区前，应考虑退路被堵后采取的措施，规定返回的时间，并用灾区电话与井下基地保持联络。小队应按规定时间原路返回，如果不能按原路返回，应经布臵侦察任务的指挥员同意。如果没有按时返回或通讯中断，待机小队应立即进入救援。 4、 侦察行进中，应在巷道交叉口设明显路标，防止返回时走错路线。
5、 进入灾区时小队长走在对列之前，负小队长在队列之后，
3 返回时与此相反。在搜索遇险遇难人员时，小队队形应与巷道中线斜交前进。
6、 侦察小队人员应有明确分工，分别检查通风、气体含量、温度、顶板等情况，并做好记录，把侦察结果标记在图纸上。 7、 在远距离和复杂巷道中侦察时，可组织几个小队分区段侦察。发现遇险人员应积极抢救，并护送到通风巷道或井下及地。在发现遇险人员的地点要检查气体，并做好标记。
8、 侦察工作要认真仔细，做到有巷必到，凡走过的巷道要标记留名，并绘出侦察线路示意图。
9、 侦察结束后，小队长应立即向布臵侦察任务的指挥员汇报侦察结果。
三、井下发生火灾事故处理规定：
1、 快速穿好救护服、戴好安全帽、矿灯，背好呼吸器，戴好工具。到达事故地点。
2、 救护队对事故地点进行侦察，探明灾区情况，根据发生地点、波及范围、人员分布、救灾的人力和物力，制定出方案。
3、积极抢救遇难人员及撤出灾区受到威胁的人员。
2、切断火区电源。
3、侦察火区的气体变化和火势情况。
4、当直接灭火无效时，应及时封闭火区。
四、井下火区启封规程
1、 封闭的火区符合启封条件后，方可启封。
2、 启封前，在锁风的情况下进行详细侦察，检查火区的温度、各种气体的浓度及巷道支护等情况，发现有复燃征兆时，要立即重新封闭。
3、 启封前必须把回风侧的所有人员撤到安全地点，切断回风流的电源，在通往回风道交叉口处设臵栅栏，并做好重新封闭的准备工作。
4、 启封时，要逐段恢复通风，认真检查各种气体浓度和温度变化情况，有复燃征兆时，要立即重新封闭。
4 5、 启封工作结束后，救护队按规定进行值班，3天内无复燃征兆时，方可撤出地点。
五、井下瓦斯爆炸事故的处理规程 1、 进入前切断灾区电源。
2、 检查灾区内各种有害气体的浓度、温度及通风设施的破环情况，发现有再次爆炸危险时，必须立即撤到安全地点。 3、 穿过支架破环的航道时，要架好临时支架。
4、 通过支护不好的地点时，救护队要保持一定的距离按顺序通过。
5、 进入灾区行动要谨慎，防止碰撞产生火花，引起爆炸。 6、 确知人员已牺牲时，必须先恢复灾区通风，在进行处理。
通风(局扇)工操作规程
1、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。
2、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，随身携带自救器和矿灯，下井前必须认真检查好矿灯和自救器。
3、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。
4、通风工负责井下各地点的通风、局扇的安装和检查工作。
5、局扇和启动装臵必须安装在进风巷道中，距回风不得小于10米，局扇机体与巷道底板之间距离不少于0.3米。
6、风筒的连接做到接头严密，吊挂风筒要平直。
7、风筒进口到工作面的距离不超过5米。
8、掘进工作面的局扇，无论工作或交接班时都不准停风，停风时必须撤出人员，切断电源。
9、在恢复通风前必须检查瓦斯、局扇和开关附近10米CH4浓
5 度不超过0.5%时方可启动。
10、发现风筒漏风要及时更换或者修补。
11、通风工每班至少要检查2次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时，要及时处理。
12、局部通风机在正常运转时，不得随意停机。
13、如因检修停电，必须事先通知通风工，通风工在通知掘进工作面撤出人员后，方可切断电源。
14、局部通风机停机后，撤出工作面人员，并在停风区巷道口2米处设臵栅栏、在停风巷道口新鲜风流处设岗看守，禁止人员进出停风区，待恢复正常后方可撤岗。
15、当局部通风机发生故障停止运转时，要及时向通风区、调度室汇报，等待处理，不得离岗。
16、到达下班时间后，认真检查完各地点的工作后，到达候罐硐室与信号工取得联系，信号工与地面信号工取得联系后，放下罐笼，到达水平地点后，打停铃放下摇抬，掀起罐帘，信号工打开候罐硐室的门锁后，征的信号工的同意，方可依次进入罐笼，由信号工放下罐帘，升起摇抬与地面信号工取得联系后升井。
17、到达地面后，信号工打停铃，掀起罐帘后，方可快速走出罐笼。
18、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。
瓦斯检查工操作规程
1、 上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。
2、开完班前会，掌握好当班工作后领取瓦检仪，应检查药品、电路、气密性、条文是否符合要求;领取一氧化碳鉴定器时应检查气密性和螺栓。
3、使用瓦斯鉴定器必须对药品效能进行检查，发现药品失效应及时更换，每周定期更换一次药品。
4、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，
6 戴好安全帽，随身携带自救器和矿灯，下井前必须认真检查好矿灯和自救器。
5、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。
6、瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运转情况。
7、必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。
8、使用前必须在和使用地区温度相适应的条件下用新鲜空气清洗气室。 使游标读数指零，干涉条纹调至0位。
9、检查时，由低浓度向高浓度逐步检查，在检测地点带辅助管挤压气泵5～7次，观测检定器，读出瓦斯浓度。
10、检查二氧化碳时，先按上述方法测出瓦斯浓度，去掉吸皮管，读出混合气体浓度：混合气体浓度减去瓦斯浓度即得二氧化碳浓度。
11、当井下发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并向调度室汇报。
12、下一班瓦斯员下井后在井下交接班，讲情当班工作情况后，认真检查完各地点的工作后，到达候罐硐室与信号工取得联系，信号工与地面信号工取得联系后，放下罐笼，到达水平地点后，打停铃放下摇抬，掀起罐帘，信号工打开候罐硐室的门锁后，征的信号工的同意，方可依次进入罐笼，由信号工放下罐帘，升起摇抬与地面信号工取得联系后升井。
13、到达地面后，信号工打停铃，掀起罐帘后，方可快速走出罐笼。
14、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。
防尘工操作规程
7 1、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。
2、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，随身携带自救器和矿灯，下井前必须认真检查好矿灯和自救器。
3、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。
4、防尘工负责安装、维护井下防尘管路、防尘设施，进行防尘、灭尘工作。
5、掘进工作面，放炮前必须洒水降尘。
6、按照规定每年对主要大巷进行刷白。
7、巷道刷白前应先将巷道积尘冲刷干净。
8、刷白运输巷道时，应事先与有关单位联系好，并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员或车辆通过时，停止冲刷。
9、刷白工作要顺着风流进行。
10、按规定对综采工作面、回风巷、掘进工作面、皮带上山等进行防尘设施的安装、维修工作。
11、防尘工到达地点后检查各地点的防尘管路、防尘设施是否到位、完好，对粉尘厚度超过2mm、连续长度超过5m的积尘进行冲刷。
12、巷道冲刷时要顺着风流进行，冲刷时先检查工作地点支架、顶帮等，如有隐患应事先进行处理，并遮盖好附近的机电设备、管线。
13、、到达下班时间后，认真检查完各地点的工作后，到达候罐硐室与信号工取得联系，信号工与地面信号工取得联系后，放下罐笼，到达水平地点后，打停铃放下摇抬，掀起罐帘，信号工打开候罐硐室的门锁后，征的信号工的同意，方可依次进入罐笼，由信号工放下罐帘，升起摇抬与地面信号工取得联系后升井。
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14、到达地面后，信号工打停铃，掀起罐帘后，方可快速走出罐笼。
15、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。
测风工操作规程
1、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。
2、 上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，随身携带自救器和矿灯，下井前必须认真检查好矿灯和自救器。
3、入前应对所用的仪表进行检查，并符合以下要求： 1)、风表开关、回零装臵和指针灵活可靠，外壳及各部位螺丝无松动，风表校正曲线对号。 2)、秒表的开关和指针灵活。
3)、入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、皮尺、记录本、有关仪器等。携带和使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。
4、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。
5、下井测风点的选择：
1)、测风地点应选在：矿井、一翼水平的进回风巷，采区进、回风巷，采掘工作面进回风巷，井下爆破材料库和主要用风峒室，以及气它需要测风的地点。
2)、主要风道中的测风工作应在测风站内进行。
3)、在无测风站的地点测风时，应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10米无 障碍物和拐弯的地点。
6、测风时，应先将风表计数器指针回零，待风表叶轮转动30秒后，在同时启动风表计数器和秒表进行测定，测定结束时同时关闭，风表开、停应与秒表开、停一致。
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7、测风时，测风员在测风断面内背靠巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流并与风流垂直，在断面内均匀移动。为消除人体对风速的影响，应将所测得的风速乘校正系数。
8、准确记录表盘上的数值，根据风表曲线图正确查得相对应的实际风速值。
9、测得的风速乘以巷道断面积即得通过该断面的风量值。
10、测风员应按规定的测风制度进行测风工作。
11、到达下班时间后，认真检查完各地点的工作后，到达候罐硐室与信号工取得联系，信号工与地面信号工取得联系后，放下罐笼，到达水平地点后，打停铃放下摇抬，掀起罐帘，信号工打开候罐硐室的门锁后，征的信号工的同意，方可依次进入罐笼，由信号工放下罐帘，升起摇抬与地面信号工取得联系后升井。
12、到达地面后，信号工打停铃，掀起罐帘后，方可快速走出罐笼。
13、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。
密闭工操作规程
1、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。
2、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，带全工作所需的工具后，随身携带自救器和矿灯，下井前必须认真检查好矿灯和自救器。
3、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。
4、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关
10 安全技术措施和施工要求，做到安全施工。
5、密闭位臵应选在顶帮坚硬、未遭破环的煤岩巷道内，尽量设在动压区。
6、施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规顶时方可施工。
7、施工前必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支架、顶板情况，发现问题及时处理，并且有一人监护，处理不完必须及时打上临时支柱。
8、拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架;若顶板破碎，应先用托棚或探梁拖住，不准空顶作业。
9、掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、矸要及时运走，巷道应清理干净。
10、掏槽深度必须符合规定要求，见硬底硬帮。
11、用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐;砂浆要饱满，灰缝要均匀一致;干砖要浸湿;墙心逐层用砂浆填实;墙厚要符合标准。
12、密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸后再掏槽砌墙。
13、在有水沟的巷道中砌墙时，应既保持水流畅通又不能漏风。
14、密闭墙砌好后要勾缝或抹面，墙四周要包边抹，其宽度不少于0.2米。要求抹平，打光压实。
15、到达下班时间后，认真检查完各地点的工作后，到达候罐硐室与信号工取得联系，信号工与地面信号工取得联系后，放下罐笼，到达水平地点后，打停铃放下摇抬，掀起罐帘，信号工打开候罐硐室的门锁后，征的信号工的同意，方可依次进入罐笼，由信号工放下罐帘，升起摇抬与地面信号工取得联系后升井。
16、到达地面后，信号工打停铃，掀起罐帘后，方可快速走出罐笼。
17、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。
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灌浆工操作规程
1、灌浆前所用各种设备应完好;各阀门应处在正确位臵;供水系统应畅通;各岗位人员应到齐上岗。
2、制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的杂物清扫出去。
3、用水枪冲土时，水枪操作人员要不断摆动水枪;采土要均匀，防止大块进入制浆池。
4、下浆孔要设臵篦子，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它杂物，防止下浆孔堵孔、堵管。
5、接到井下灌浆的电话后，首先给水冲洗管路，当井下第二次来电话通知井下管路流水以畅通时，方可开始灌浆。
6、井下灌浆工到达灌浆地点后，首先检查管路系统状况，发现问题及时处理;然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况有不安全因素要立即处理，处理不了的要汇报区对领导，禁止蛮干。
7、准备工作就绪后，打开闸门，用电话与纸浆站联系，先要清水，待管路畅通后，第二次打电话要浆，并根据本班工作量及区队布臵的任务确定注浆量。
8、地面接到井下停浆电话后，停止注浆，然后给水冲洗管路，(冲洗时间不少于20min)，清理冲洗灌浆池。
10、 井下停止灌浆后，灌浆人员应对所有灌浆管路进行冲洗，打开泄水阀进行泄水。
推土机司机操作规程
在施工中为了能保质保量又安全地完成任务，驾驶员除懂得机械的构造，还要熟悉机械的性能和安全操作注意事项，因为往往工伤、事故的发生都是麻痹大意引起的，所以操作时必须遵守操作规程。
一、 作业前
1、 调查作业地点的地形、地质和危险地段，确定好作业方法，对危险地段应做好安全施工标记，或采取有关安全措施后方可
12 作业，对悬崖等危险地段要注意塌方，在有岩石落下等危险场所驾驶时，要戴好安全帽，还应选用安全棚等防护。
2、 由指挥员指挥时，应统一口令，彼此配合，认清作业场地标志后，在进行驾驶。
3、 细检查车辆的柴油、润滑油和液压系统的密封部分是否有漏油或破损现象，各零部件是否正常，发现不正常情况，应及时维修，维修好后方可作业。
4、 检查柴油、润滑油等储量，在补充柴油时不得吸烟或有烟火，并检查加油口盖子是否牢固。
5、 必须清除发动机周围的枯叶、废纸等易燃物，以免引起火灾。
6、 发动机起动前，检查操作杆是否保持中立(空档位臵)。 7、 发动机起动后，进入作业前要检查。
各仪表指示是否正常，各操作杆、踏板的行程和各杆动作是否正常(此检查须把变速器操纵杆至于空档位臵)。
在安全场所进行试车，检查各档变速操纵是否灵活，试车时应从低速行驶开始，同时检查各档的转向及转向制动性能是否正常。 仔细检查发动机排气现象是否正常，是否异常振动和异常噪音等。
二、作业中
1、 驾驶员进行操作时，应坐在驾驶座中进行，不得远离驾驶座或站立驾驶。
2、 推土机在行驶时将推土板提高到400-500mm，使前方视线清晰。
3、 在任何情况下，必须正确操作，正常运转，不得超速，不急剧启动，尽量避免急刹车、急转弯，不蛇形驾驶，不能在较长时间内进行怠速运转。
4、 注意周围行人和障碍物，应保持车距。
5、 根据仪表、声音、振动、排气颜色和各操作手柄上的反映，判断车辆是否发生异常情况，若发现异常，应及时维修。
13 6、 在施工场所，除场内人员外，闲人不得进入。
三、作业后
1、 工作结束停放车辆时，应将变速杆放入空档，把推土机及松土器降至地面，将所有的安全杆至于锁紧位臵，在离开驾驶室时，必须关闭发动机。
2、 车辆停放在制定的安全场所。
3、 在万不得已的情况下，须在斜坡上停车，应在履带处填石，将推土机固定。
液压钻机操作规程
1、 使用前的准备和检修 1. 1检查各油管连接是否可靠; 1. 2检查立柱的安装是否牢固可靠;
1. 3检查油箱内的液压油是否加到规定位臵，以及过滤器是否堵塞。在新机启用时，当泵站工作后，各液压元件充油使油位下降，这时应向油箱内补油。
2、 钻机的操作 1. 1变速
钻机三个钻进速度由搬动变速箱一侧的两个操作手把实现，在操作手把上装有闭锁装臵。保证两操作手把不能同时挂档。变速时需停车并将另一手把臵于空挡位臵，钻头应退离孔底，根据需要搬动操作手把所需要的转速，如齿轮没有挂上，可用手搬动六方转轴辅助。
1. 2操纵台操作
1.2.1钻杆的旋转和推进都靠操作台的操作手把来控制。把操作手把由空挡位臵向前推动，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或接装钻杆。把操作手把由空挡位臵向后拉时，钻头反时针方向旋转，就可以拆卸钻杆。在同一速度下反转的扭矩大于正转时的扭矩，这是为了便于拆卸钻杆。如钻杆接头太紧时，应当人工用扳手拆卸。
2推移给油缸的操作手把来控制钻头的前进和后退。将手把由
14 空挡位臵向前推时，动力头将沿机身向前移动。当向后拉时，动力头沿机架后退。当操作杆处于空挡位臵时，流向液压缸的液压油被切断而回流到油箱去，动力头处于停止移动状态。
1.2.3快速操作手把的作用与推移给进油缸操作手把的操作相同，即“推”前进，“拉”后退。此时，必须将旋转手把臵于“O”位，它把供给马达的那部分流量倒入推进系统中去，实现动力头的快速推进和快速后退，以节省大量辅助时间。由于操作手把是弹簧复位，因而在松开快速操作手把时，它总是回到空挡位臵。停止快速运动。
1.2.4节流阀用来控制进给速度。节流阀的手柄顺时针转动流量减小，钻进压力增高，推进速度加大，反时针旋转则相反。为此，在正常钻进时，根据井底压力大小随时调节节流阀，即岩石硬时，推进速度可加大，岩石软时推进压力应减小。 1.3夹持器的操作
1.3.1当机器处于正常钻进时，夹持器的手把打开，插上限位销，插抓卡住钻杆的方头部分，动力头反转即能拧开钻杆。 1.3.2搬动滑板上的手把可使水辫与转动轴之间的弹簧压缩，为拆装钻杆提供方便。
1.3.3在需装接钻杆时，首先必须让动力头与钻杆旋离，动力头退回原位，将操作手把后拉，将钻杆接在动力头前部，松开手把，启动马达接上钻杆。
1.3.4动力头、夹持器和机架等是用销轴和活结螺钉连接，拔掉销轴和松开活结螺钉动力头和夹持器都能反转一定角度让开空位以下便是套管。 1.4机架角度调整
机架进行±30º内方位角调整时，只要松开转盘与连接板连接的螺母，然后转动机架到所需要的角度在紧上螺母。
2.8更换专场时应拆除框架上的承载部件，然后点动支柱卸压把、松开立柱。这时注意扶好立柱，防止倾倒。 3.停机
15 停机前，换挡手把应臵于空挡，推进油缸应缩至最短，油泵应臵于空载状态。
测尘工操作规程
1、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。
2、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，带全工作所需的工具后，随身携带自救器和矿灯，检查测尘仪器电量是否充足，仪器是否正常。检查滤纸、甘油、滤膜夹、采样头、剪刀是否完好、齐全。
3、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。
4、按要求进入工作地点。
5、采样地点设在回风侧，采样高度在人的呼吸带，一般为1.5m左右。掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装(岩)煤、打眼或喷浆等地点4～5m处进行;在机械化采煤工作面，应在采煤机回风侧，距采煤机10～15m处进行;采煤工作面多工序同时作业时，应在回风侧距转载点3m处进行，在其它产尘场所采样时，在不防碍工人操作的情况下，采样地点应尽可能靠近工人作业的呼吸带。
6、 测定选定后，将三角架支稳(或手提仪器)仪器采样头迎向含尘气流。高度以距地板1.5m为宜。
7、 按“开”键，打开仪器电源，显示器显示200s的倒计时，并进行预热。
8、 把空白采样膜放入采样夹中，然后将装有膜的采样夹插入测量腔中。
9、滤膜夹插入测量腔后，按下“测量”键，按下数子键“1”进行N1测定(及滤膜的空白值)
10、 把采样头从测量腔中取出来，插入采样头的采样夹固定处，
16 然后旋紧采样头。
11、 按“复位”键，不必等200s的倒计时过程，直接按“定时/采样”键，根据待测环境的粉尘浓度的高低，按相应的数子键设定采样时间(0.1min~80min)，按确认键以确认。
12、 一只手捏紧滤膜夹，另一只手将采样头旋松，取出滤膜夹，将滤膜夹的迎尘面朝上，再次插入测量腔中，按“复位键”不必等倒计时过程，直接按“测量”键，依据提示按数字键“2”，进行N2测量(及空白加粉尘的量)。
13、 N2测量结束后，仪器提示储存测量结果，按相应的数子键输入测点编号。按“确认”键确认，再按“储存/提取”键显示信息。
14、 采样完毕后取下采样头，收拾好仪器。
15、测尘完毕后，按《通用标准》有关要求，带好仪器，及时上井。
16、上井后，打开仪器，按下“复位”键，在200s倒计时过程中或结束后，按“储存/提取”键，便可逐一将测试数据显示出来，并准确记录。
17、 按要求及时作测尘报表，交有关领导审批。
第二篇：非煤矿山通风工操作规程
1、风机站必须有二人操作，不准擅自离岗，非工作人员不得入内。
2、接班后，首先对通风系统中的设施设备进行检查，确认正常后方可操作。
3、通风系统运行时，风门必须关闭严密，减少系统漏风。
4、安装风机时，其风流方向应与系统风流方向保持一致。
5、风机安装前要按有关规定检查，不得反转，不得缺相运转。
6、风机下井或停机三天以上，启动前要进行绝缘测定，电阻不得小于0.5兆欧。
7、风机的电缆、闸刀、启动装置、按钮开关等必须单独设置，不得与其他电器设备混用。
8、风机每天检查一次，构筑物每周一次，发现问题及时处理。
9、控制室内的仪器仪表每班都要清洗一次。
10、风机应安装在无淋水、无浮石、无积水的地点，及稳固可靠的风机架上。
11、移动、检修风机要切断电源。
12、电缆线要悬挂，发现电缆破损、机壳带点要及时处理，处理时严禁带点作业。
13、通风设备和材料在搬运中要按规定捆扎牢固。抬运时要互相配合，步调一致，防止扭伤。
通风防尘工安全操作规程
一、必须遵守井下安全防尘有关规定，模范的执行通风防尘制度。
二、禁止一人进入老空区及偏僻的地方作业和通风调查，作业前先检查和处理好顶板。
三、在平巷作业时，必须注意来往的车辆和行人。在竖井、溜井、天井上部作业时要与下部人员联系好。
四、在竖井、溜井、天井口砌墙时，要系好安全带，要站在墙的外侧。
五、在运输巷道按装和检修风门时，要与各运输工联系好或设立明显信号。
第三篇：泰源矿井下钻探工安全技术操作规程
附件：
井下钻探工安全技术操作规程
一、一般规定：
1、钻机应安装在通风良好，顶板支架完整的地方，用打地锚固定或打压戗柱固定(压注直径不小于Φ20cm优质圆木)，确保钻机牢固可靠。
2、钻探施工地点附近应安装电话，遇到紧急情况应立即通知调度室。
3、钻孔孔口应安装孔口管和控制阀门，孔口管采用水会比为1：0.8的水泥浆注浆封固，注浆压力不小于设计压力。
4、按设计要求和地质状况、位置及孔径合理选择钻机型号，本次施工选用杭钻300型(SGZ-Ⅲ)液压钻机。
二、钻机的运输和安装：
1、钻机下井前装在矿用平板车上并且捆绑结实。
2、钻机安装前首先要检查钻场附近顶板的安全情况，清理好杂物，挖好排水沟。
3、安装时钻场地基必须平坦,钻机应坐在预先施工好的基础上，,机身安放平稳、周正，钻机稳固首先采用在四角打4根地锚固定，地锚为直径Φ200mm×长2000mm的罗纹钢锚杆。
4、泥浆泵安装：根据设计要求选用BW-250/60型泥浆泵做为钻探冲洗液供给。泥浆泵与钻机之间的连接管路采用Φ25mm的高压软管。
三、开钻前的准备：
1、工具、材料
1 检查牙钳、管钳、链钳、垫叉是否配备齐全完好。
2、人员配备
采用三班制施工，每班8小时工作制，每班配备3-4名钻工，设一名班长，班长对当班的安全生产、进度及工程质量负责。设立一名机长，对三个班的安全生产、进度及工程质量负责，机长为杨法臣。设立临时项目部，由经理张明兴总体负责。
四、开钻前的检查
1、施工人员进入钻场后，首先必须检查钻场及其周围的安全状况，如有不安全因素不得开钻。
2、检查钻机安装质量和安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。
五、钻进工作：
1、定位：根据设计为垂直向下立孔，施工前只需要把回转器调整到垂直位置即可。
2、开孔：按设计选择Φ127mm钻头开孔，保证开孔孔径比下入孔内Φ108mm孔口管外经大一级。
3、下孔口管：首先下Φ108mm孔口管，孔口管每根长1.5 m，中间用带丝扣的短管连接，下管时用链钳、管卡把套管固定好，上紧丝扣，一根接一根地下，直到下够设计要求的17m长度，套管一般要露出孔口200-300mm。
4、孔口管封固：采用425#水泥，水灰比0.8：1的水泥浆，通过孔口法兰及连接管路，用泥浆泵向管内注浆，注浆压力不得小于设计压力(大于4MPa)。注浆结束后，关闭阀门等待凝固。
5、压力试验：等水泥浆凝固48小时后，用Φ75mm金刚石复合片钻头钻进扫孔至套管底部，起钻后，用泥浆泵向孔内注清水进行打压试验，验时间不少于30分钟，压力达到4MPa以上，以套管不松动、不漏水为合格。若打水试验时孔口管周围漏水，表明封孔不合格，必须再重新注浆封孔固管，直到压力试验不漏水为止。
6、清水钻进时，要保证足够的水量，不准干钻，为防止埋钻，钻具下至距孔底1-2米时，立即开泵送水，孔口返水后，方可钻进。
7、孔深150m以上为取芯钻进，采用2m长Φ73mm岩芯管取芯钻进，每施工2m即需起钻一次，起钻时，用垫叉固定在钻杆上，用牙钳卸掉一根钻杆，再把传动轴与孔内钻杆连接后继续往上起，如此反复，直到把孔内岩芯管全部取出。下钻过程与起钻一样，先下钻头和岩芯管，再一根一根地接钻杆下，直到钻头到孔底，先开水后开机器正常钻进，以次循环往复。
8、钻进过程中，一旦发现“见软”、“见水”、“见空”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录孔深。
9、若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。
10、启动开关时，注意力要集中，做到手不离按纽、眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
11、钻进时严格执行“先停机、后停水;先开水、后开钻”的操作顺序。
12、钻具快接近孔底时，应提前开泵缓慢下放慢速扫孔待到底钻进正常后再给予所需要的压力与转数。正常钻进严禁无故提动钻具，发现
3 孔内有异状如蹩泵、岩心堵塞或回转阻力增大时应立即处理。
13、每一回次应由一人操作，便于掌握孔内情况，操作人员要精力集中，注意钻机速度，返水大小和泵压高低。压力要均匀，不得随意提动钻具，以防岩芯堵塞，发现异常及时提钻。地层变软时要控制压力，不得盲目追求进尺。
14、取芯钻进时：
(1)、回次进尺不得超过岩芯管有效长度。
(2)、不使用弯曲变形的粗径钻具，以减少岩芯的震动、破碎、堵塞及磨损。
(3)、采取岩芯时，要充分冲孔，保证卡取牢固，提升钻具要稳。 (4)、钻进去工作中应切实做好判层工作，准确记录见软、见硬深度。取出岩、煤芯，准确丈量、顺序排列、编号、清理，并妥善保管，煤层进尺要严格执行“五提钻”制度，⑴进尺见快提钻，⑵判层不清提钻，⑶不愿进尺提钻，⑷达到一定钻程提钻，⑸泵有异常提钻。
五、安全注意事项：
1、操作全液压钻进时，首先油箱内应加入足量的油，并检查各部螺丝，每次变速、接通或断开绞车，必须首先关闭电动机，卡紧钻杆后要检查齿瓦螺栓两边露出的长度是否均匀。运转过程中有不正常的声响、震动、发热及漏油应立即停车检查。弹簧卡盘在松开状态时，不允许使立轴回转。每次拆迁、搬迁回转器及油管后，应用丝堵将油管口堵住，以防煤尘杂物进入管路内。
3、钻进时，工作人员要作到“三紧”即衣襟、袖口、裤脚要束紧，
4 穿戴整齐、利落，不准穿长襟大袖衣服，认真做好“三看”、“二听”、“一及时”，仔细判断孔内情况。(三看即看进尺速度，看压力表和孔口上水情况，看水接头情况;二听即听机器运转声，听孔内震动声;一及时即发现异状及时处理)。准确丈量下人孔内的钻具及机上余尺，计量出正确的孔深。禁止在立轴回转时站在钻机上丈量机上的余尺。
4、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中修理水接头时，一定要将开关手把打到零位。打开立轴时，横立轴齿轮应加防护罩。合立轴应待机械停止转动后进行。
5、升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替;拆卸钻杆要使用好垫叉，垂直孔要使用提升器和绞车，绞车滚筒上至少留有5圈根绳，悬挂提升器的起吊环要牢固可靠。
6、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或在钻孔中水量突然增大时及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即调度室向区和技术部门汇报，如情况危急，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。
六、资料收集与整理：
1、及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩心采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。
2、钻孔资料每个班必须认真填写班报表，包括进尺、岩性变化、设备运转、作业时间、钻程记录、交接班记录等原始记录。记录做到全面、真实、准确、详细和整洁，真实反应孔内实际情况。
3、每个钻孔终孔后，钻孔材料及时上报技术部门。
七、其它
根据矿上的要求，在钻孔结束并经矿组织验收合格后，钻孔要进行全孔注浆封闭，注浆水泥标号为425，水泥浆浓度为水灰比0.8：1，水泥浆凝固48小时后，打开孔口闷盘，检查水泥浆凝固及孔内有无出水情况，水泥浆凝固状况良好并且孔口不出水即算封孔成功。
徐州长城基础工程有限公司 二O一O年六月二十二日
第四篇：矿井通风工
一、填空题
1.《安全生产法》是2002年11月1日起施行的。 2.煤矿安全生产的方针是安全第
一、预防为主。 3.通常所指的煤矿“三大规程”是《煤矿安全规程》、《作业规程》、《煤矿工人技术操作规程》。 4.煤炭工业坚持安全生产“三并重”的原则是指管理、装备、培训三并重。
5.一通三防是：通风、防瓦斯、防火、防粉尘。 6.井下爆破工作必须责任心强的专职爆破工担任，必须经过专门培训，考试合格，持有特种作业人员操作资格证，方可上岗。
7.矿井空气中的有毒有害气体：二氧化碳、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、甲烷、氨气、氢气(任意说出四种)。 8.煤层的产状要素是指煤层的走向、倾向及倾角。 9.矿井开拓的方式有：立井开拓、斜井开拓、平硐开拓和综合开拓。
10.根据顶板岩层相对煤层位置和垮落性等，可将顶板分为伪顶、直接顶、老顶三部分。 11.气候条件是由温度、湿度和风速三者综合作用的结果，用以表示人体的舒适程度。
12.矿井通风方法：抽出式、压入式、混合式。 13.矿井通风网络：串联、并联、角联三种方式。 14.局部通风机(包括风机启动开关)必须安装在风门以外的进风巷道内，距掘进巷道回风口的距离要大于10米。
15.《掘进作业规程》中应明确规定风筒口到工作面的距离，煤及半煤岩巷不大于10m，岩巷不大于15m，对瓦斯涌出异常的掘进头风筒出口距工作面的距离不大于5m。 16.井下各机电硐室.爆炸材料库.配电站必须按规定配备灭火器材，消防沙箱储沙量不少于0.3m3，并配备撒沙工具。
17.矿井井下主要通风构筑物有 风门、风桥、挡风墙 和调节窗。
18.掘进巷道贯通前，综掘巷道在相距贯通 50 m前.其他巷道在相距 20 m前，必须停止一个工作面掘进。
19.根据通风机的构造不同，矿井主要通风机可分为 离心式风机 和 轴流式风机 两种类型。 20.《规程》规定：生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在 10 min内改变巷道中的风流方向;且主要通风机的供给风量不应小于正常风量的 40% 。
21.砂浆按胶凝材料不同，可分为水泥砂浆 、水泥粘土砂浆 及石灰粘土砂浆 。 22.硫化氢气体有 臭蛋 味。
23.单位体积空气的质量叫做 密度，它的单位为 kg/m3 。
24.风筒漏风的主要原因有 接头漏风 、 针眼漏风 、 风筒破口漏风 等三个方面。 25.矿井密闭按服务时间长短划分为 临时密闭 和 永久密闭 。密闭前无瓦斯积聚，要设栅栏和警标。
26.按强度划分，风筒可分为 柔性风筒 和 刚性风筒 两种。
27.掘进巷道贯通后，必须及时调整通风系统，防止瓦斯积聚，待 通风系统风流稳定后 ，方可恢复生产。
28.风门的作用是 隔断巷道风流 或 限制巷道通过的风量 ，确保需风地点的风量要求。 29.风桥产生的通风阻力不得超过 150Pa ，风速要小于 10m/s 。
30.对角式通风方式包括 两翼对角式 和 分区对角式 两种。
31.中央式通风方式又可分为 中央并列式 和 中央分列式 两种。
32.瓦斯涌出在形式上可分为 普通涌出 和 特殊涌出 两种。
33.局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有 风电闭锁 装置。
34.《规程》规定：采掘工作面的进风流中，按体积计算，氧气不得低于 20% ，二氧化碳不得超过 0.5% 。
35.《规程》规定CO的最高允许浓度是0.0024% 。 36.《规程》规定：生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26℃ ;机电硐室的空气温度不得超过 30℃。 37.主要通风机外部漏风率在无提升设备时不得超过5% ，有提升设备时不得超过 15% 。 38.矿井主要通风机的工作方式有三种：压入式、 抽出式、压抽混和式。
39.矿井的反风方式分为：全矿井反风 和 局部反风 。
40.根据压力的测算基准不同，压力可分为绝对 压力和 相对 压力。
41.矿井井下主要通风构筑物有 风门 、风桥 、挡风墙 和调节窗 。
42.机械风表根据测量风速的范围可分为 高速 、 中速 和微速 。
43.矿井每个采区都必须布置通风系统，实行独立通风 。
44.矿井通风系统包括 通风方式 、= 通风方法 和 通风网络 。 45.1标准大气压= 101325 Pa。
46.风筒拐弯处要设 弯头 或 缓慢拐弯 ，不准 拐死弯 ，折深不超过 100mm ，异径风筒接头要用 过渡节 ，先大后小，不准花接。
47.密闭墙体周边要掏槽，见硬底.硬帮与煤岩接实，并抹有不少于 0.1m 的裙边。
48.密闭内有水的要设 反水槽 或反水管;有自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔.措施孔.孔口封堵严密。
49.墙体平整(1m内凸凹不大于 10mm ，料石勾缝除外);无 裂缝 (雷管脚线不能插入).重缝和空缝。
50.风门墙垛要用不燃性材料建筑，厚度不小于 0.5m ，严密不漏风。
二、选择题 1.在煤矿生产范围内，应该强调( B ) A质量第一 B安全第一 C效益第一 D金钱第一
2.副井口.主井口及主要通风机房( A )m范围内，严禁烟火，不得在井口存放易燃材料。 A 20 B 30 C 40 D 50 3.为避免产生循环风，局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处风量的( B )。
A 60% B 70% C 80% D 90%。 4.综采工作面，在采取防尘措施之后，经矿总工程师批准，可适当加大风速，但不得超过( D )m/s。
A 7 B 6 C 4 D 5 5.可以不做总回风道的通风方式是( D )。 A中央并列式 B中央分列式 C两翼对角式 D分区对角式 6.巷道产生摩擦阻力的原因是( D )。 A巷道断面的突然扩大 B巷道断面的突然缩小 C巷道拐弯
D空气流动时与巷道周壁的摩擦以及克服空气本身的粘性
7.巷道断面上各点风速( C )。
A一样大 B上不大，下不小 C巷道轴心部位大，周壁小 D巷道轴心部位小，周壁大。
8.下列那种气体的浓度变化可以作为早期预报内因火灾的指标。( B )
A氧气量的增加 B一氧化碳含量的增加 C二氧化碳含量减少 D一氧化碳含量减少 9.采掘工作面的进风流中，按体积计算，氧气不得低于( A )%，二氧化碳不得低于( A )%。 A 20，0.5 B 20，1.0 C 18，1.0 D 18，0.5。
10.串联通风的两个掘进工作面，进入串联工作面的风流中，瓦斯和二氧化碳浓度都不得分别超过( D )和 ( D )。
A 1.0%，1.0% B 1.0%，0.5% C 0.5%，1.0% D 0.5%，0.5%。 11.采用通风启封火区时，应以( B )的顺序打开防火墙。
A先打开进风侧，在打开回风侧 B先打开回风侧，在打开进风侧
C两侧同时打开 D与顺序无关。 12.下列风筒接头方法中漏风和阻力均最小的是( B )。
A套环接头 B双反压边接头法 C罗圈接头法 D粘胶接头法。 13.下列关于局部通风机风电闭锁的表述正确的是( D )。
A将工作面电气设备开关和局部通风机开关闭锁起来
B局部通风机启动后，工作面风量符合标准后，方可向供电区域供电
C将局部通风机供风掘进的巷道中的电器设备的总开关与局部通风机的开关闭锁起来
D当掘进工作面停风时，自动切断一切动力电源 。
14.下列各种通风方法中属于利用主要通风机风压通风的是( B )。
A扩散通风 B风障导风 C局部通风机通风 D水力引射器通风。 15.配合比为1：2.2：4.4的混凝土的含义为( A )。 A 1kg水泥配2.2kg砂子和4.4kg石子 B 1kg水泥配2.2kg石子和4.4kg砂子 C 1kg水 配2.2kg石子和4.4kg砂子 D 1kg水 配2.2kg砂子和4.4kg石子。 16.风压的国际单位是( B )。
A牛顿 B帕斯卡 C公斤力 D毫米水柱 17.《煤矿安全规程》规定，生产矿井采掘工作面空气温度超过30℃，机电设备硐室的空气温度超过( D )时必须停止作业。
A 26℃ B 28℃ C 30℃ D 34℃ 18.煤巷半煤岩巷掘进工作面必须安设甲烷传感器。其报警浓度.断电浓度.复电浓度分别为( C ) A ≥1.0%CH4≥1.0%CH4<1.0% CH4 B ≥1.5%CH4≥1.5%CH4<1.0% CH4 C ≥1.0%CH4≥1.5%CH4<1.0% CH4 D ≥1.5%CH4≥1.0%CH4<1.0% CH4
19.规程规定：如果硐室深度不超过( C )m，入口宽度不少于1.5m，而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。
A 5 B 4 C 6 D 3 20.《煤矿安全规程》规定，巷道贯通时，必须由 ( C )在现场统一指挥。
A矿长 B总工程师 C通风部门派主管通风人员 D掘进部门主管人员
21.下列四项中不属于矿井大气参数的一项是( D )。
A密度 B压力 C湿度 D质量 22.瓦斯的爆炸界限为( B )。 A 9%~16% B 5%~16% C 5%~13% D 9%~13% 23.中央分列式通风的矿井，回风井大致位于( A )。 A井田浅部边界走向中央 B倾斜浅部.走向边界附近 C井田中央 D两翼延倾斜中央
24.采区进.回风巷的最高允许风速为( C )m/s。 A 10 B 8 C 6 D 4 25.《煤矿安全规程》规定，掘进巷道不得采取( A )通风。
A扩散通风 B风墙导风 C水力引射器通风 D风筒导风
26.规程规定：如果硐室深度不超过( C )m，入口宽度不少于1.5m，而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。
A 5 B 4 C 6 D 3 27.采煤工作面.掘进中的煤巷和半煤岩巷，允许最低风速为( B ) A 1.0m/s B 0.25m/s C 0.15m/s D 0.5m/s 28.配合比为1：2.2：4.4的混凝土的含义为( A )。 A 1kg水泥配2.2kg砂子和4.4kg石子 B 1kg水泥配2.2kg石子和4.4kg砂子 C 1kg水 配2.2kg石子和4.4kg砂子 D 1kg水 配2.2kg砂子和4.4kg石子。 29.下列各项中可采用密闭的方法的是( A )。 A 防火.防爆.防水 B防火.防尘.防瓦斯 C防火.防爆.防瓦斯 D防火.过滤.防尘 30.我国绝大多数矿井掘进通风采用( B )。 A扩散通风 B局部通风机通风 C主要通风机风压通风 D引射器通风。
三、判断题
1.安全与生产的关系是：生产是目的，安全是前提，安全为了生产，生产必须安全。(√) 2.煤矿企业必须对职工进行安全教育培训，未经安全培训的不准上岗作业。(√)
3.当井下工作面发生火灾时，应按上班时行进路线撤离。(×)
4.《规程》规定：采掘工作面的进风流中，按体积计算，氧气不得低于18% 。(×)
5.1台局部通风机不得同时向2个作业的掘进工作面供风。(√)
6.瓦斯浓度越高，爆炸威力越大。(×) 7.老顶周期性来压时，瓦斯涌出量增大。(√) 8.在有瓦斯.煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面放炮前后附近20m的巷道内，都必须洒水降尘。(√)
9.风筒针眼漏出的风量很小。(×)
10.应保持密闭前5m内巷道支护完好，无片帮.冒顶。(√)
11.抽出式通风使井下风流处于负压状态。(√) 12.利用主要通风机风压通风的局部通风方法包括风障导风.风筒导风两种。(√)
13.井下发生自燃火灾时，其回风流中CO浓度升高。(√)
14.两风门之间.风门前后各5m，可以放置矿车.材料.配件.杂物等物品。(×)
15.工作面产量增加时，绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量都相应增加。(×)
16.煤矿矿井下的氢气不是有害气体。(×) 17.煤矿发生自燃火灾的主要原因是煤有自燃倾向性。(√)
18.采煤工作面的最高允许风速为4m/s。(√) 19.矿井气候条件是指井下空气温度的高低。(×) 20.对二氧化硫中毒的受难者，不能用压胸人工呼吸法。(√)
四、名词解释
1.上行通风：当采煤工作面进风巷道水平低于回风巷时，采煤工作面的风流延倾斜向上流动，称上行通风。
2.矿井火灾：发生在煤矿井下或是井口附近能威胁到井下安全生产的火灾。按发生地点分：地面火灾和井下火灾;按发火原因分为：内因火灾和外因火灾。
3.空气的静压：由空气本身的质量(或重力)造成的压力。
4.通风阻力：空气在井巷中流动时，井巷阻止风流流动的反作用力。
5.摩擦阻力：由于空气流动是与巷道周壁的摩擦以及克服空气本身的粘性而产生的阻力。 6.矿井瓦斯：矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。
7.局部瓦斯积聚：采掘工作面内，体积大于0.5m3的空间，瓦斯浓度达到2%时，叫局部瓦斯积聚。 8.三专两闭锁：专用变压器.专用开关.专用线路;风电闭锁.瓦斯电闭锁。
9.盲巷：凡不通风或通风不良，长度大于6米的独头巷道，统称为盲巷。
10.绝对瓦斯涌出量：绝对瓦斯涌出量是指单位时间内涌入采掘空间的瓦斯数量。
11.相对瓦斯涌出量：相对瓦斯涌出量是指矿井正常生产条件下，月平均日产1吨煤所涌出的瓦斯数量。
12.煤与瓦斯突出：在煤矿井下由于地应力和瓦斯压力的共同作用，在短时间内，破碎的煤和瓦斯由煤体或岩体突然向采掘空间抛出的异常动力现象。
13.煤尘堆积：井下巷道堆积有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘。
14.串联风：井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式。
15.通风系统：矿井通风方式.通风方法和通风网络的总称。
16.循环风：局部通风机的回风，部分或全部再次进入到同一台局部通风机的进风流中。
五、简答题
1.哪些人下井必须佩戴便携式甲烷检测报警仪?
答：矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。 2.安装局部通风机有哪些要求? 答：(1)必须安装在进风流中，拒回风口不小于10m;
(2)安装在支架上或进行吊挂，离地高度不小于0.3m;
(3)要挂牌管理。
3.排放瓦斯必须执行的三个原则?
答：(1)撤人：受瓦斯排放影响范围内的所有人员必须全部撤出;
(2)断电：受瓦斯排放影响范围内的所有电器设备必须全部断电;
(3)限量：瓦斯排放必须有限量措施，严禁“一风吹”。
4.矿井通风的主要任务是什么? 答：(1)向井下各工作场所连续不断的供给新鲜空气，供人员呼吸。
(2)将有毒有害气体和矿尘稀释到安全浓度以下，并将其排除矿井之外。
(3)提供适宜的气候条件，创造良好的生产环境。
(4)增强矿井的防灾、抗灾能力，实现矿井的安全生产。
5.压入式局部通风机通风有什么优点?
答：(1)局部通风机及局部通风机配备的电气设备均匀布置在新鲜风流中，通过局部通风机的为新鲜风流，故安全性较高。
(2)风流出口风流的有效射程大，工作面风速较高，掘进头的炮烟排放速度快，排烟效果较好。
(3)加入式通风可使用柔性风筒，这种风筒体积小，重量轻，使用安装及为方便，且费佣低。
(4)由于风筒内风压比风筒外的大，风筒的漏风对巷道炮烟何瓦斯等有害气体的排放起到有益的作用。
6.通风构筑物按其作用不同可分为哪三类?
答：(1)用于隔断风流的构筑物，如井口密闭门、风门、风墙等。
(2)用于通过风流的构筑物，如硐室、反风设施、风桥等。
(3)调节风窗，用于调节和控制通过的风量。 7.什么叫火风压?
答：发生火灾时，烟气流经的巷道内的空气成分和气温将发生变化，这将导致火灾气体流经的巷道中的空气密度发生变化，当流经的巷道中有垂直或倾斜巷道时，即会形成与自然风压作用相仿的附加风压，这就叫火风压。 8.循环风的危害有哪些?
答：推进工作面的乏风反复返回掘进工作面，有毒有害气体和粉尘的浓度会越来越大，不仅是作业环境越来越恶化，更为严重的事，由于风流中瓦斯浓度不断增加，当其进入局部通风机时，极易引起瓦斯爆炸事故 。 9.综合防尘技术措施有哪些?
答：综合防尘技术包括风、水、密、净、护等五个方面。风是通风除尘;水是湿式作业;密是密闭除尘;净是净化风流;护是针对接触粉尘作业的工人采取个体防护措施。
10.风量调节有几种方法?局部风量调节方法有几种?
答：风量调节方法有两种：即局部风量调节法和矿井总风量调节法。局部风量调节法就是对采区内，采区之间和生产水平之间的风量调节方法;矿井总风量调节就是增减矿井总风量的调节方法。
局部调节法又分为三种，既增加风阻调节法，降低风阻调节法和增加风压调节法。矿井最常用的方法是增加风阻调节法，实质是在并联巷道阻力较小的分支中安装调节风窗，增加风阻。 11.抢救伤员“三先三后”的原则是什么?
答：(1) 对窒息或心跳、呼吸停止不久的伤员必须先复苏后搬运;
(2) 对出血伤员必须先止血后搬运; (3) 对骨折伤员必须先固定后搬运。
六、计算题
1. 已知某半圆拱通风行人巷道宽2.7m，高2.75m，该巷道的风速为1.5m/s，求通过该巷道的风量。(10分) 解：半圆拱巷道的断面积为：
S = (2.75-1.35)×2.7 + π×1.352/2 = 6.64m3 巷道内的风量为： Q=SV=6.64×1.5=9.96 m3/s 2.某掘进巷道采用压入式通风，最大瓦斯涌出量q为0.5m3/min，问每分钟至少向该掘进工作面供多少风才能保证瓦斯浓度不超限。(12分) 解：q/( Q + q) = 1% Q=0.5×(100-1)=49.5 m3/min 每分钟至少向该掘进工作面供风49.5 m3/min才能保证瓦斯浓度不超限。
七、论述题
1.结合自己平时工作情况谈谈今后如何搞好“一通三防”工作?
第五篇：矿井通风工(中级) 复习题
<<矿井通风工>>中级工理论考试复习题
1.试述压入式局部通风机通风有什么优缺点?
答：优点：
1)局部通风机及配备的电器设备均布置在新鲜风流中，安全性好;
2)风筒出口风流的有效射程大，工作面风速较高，排烟效果好;
3)使用柔性风筒，使用安装十分方便，费用低;
4)风筒内是正压，风筒的漏风对巷道炮烟和瓦斯等有害气体的排放起到有宜作用。 缺点：
1)井巷内是污浊风流，劳动卫生条件差;
2)风量较小、掘进巷道较长时，排烟时间长;
3)一旦局部通风机停止运转，巷道内的风压下降，瓦斯析出、积聚较快。故对局部通风机的可靠性要求较高。
2. 对采区通风系统，《规程》有哪些主要规定?
答：1)每一采区，都必须布置回风巷，实行分区通风。
2)采煤工作面与掘进工作面都应采用独立通风。
3)在地质构造极为复杂或残采采区，采煤工作面确需串联时，应采取安全措施，并经矿务局总工程师批准，串联次数不得超过2次。
4)开采有瓦斯突出或有煤与瓦斯(二氧化碳)突出的煤层，严禁任何2个工作面之间串联。
5)每一采煤工作面，必须经常保持2个以上的畅通无阻的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。
3. 局部通风的任务是什么?
答：1)为掘进工作面提供新鲜空气;
2)稀释并排除爆破掘进时工作面产生的炮烟和产生的矿尘;
3)稀释并排除掘进时工作面和某些局部地点的有毒有害气体;
4)改善掘进工作面的气候条件。
4、井下发生火灾时，火区人员如何去做?
答：火区人员必须严守纪律，服从指挥，迎着新鲜风流，沿着安全避灾路线，有秩序地撤离危险区，同时注意风流方向的变化。如遇到烟气可能中毒时，应立即戴上自救器，尽快通过
5. 抽出式矿井中，井下某一点巷道空气中测得空气的静压为96840Pa，速压为360 Pa，地面同一标高的大气压力为98760 Pa。求该点空气的绝对全压和相对全压。 该点的绝对全压为： Pt=Ps+hv=96840+360=97200 Pa
该点的相对全压为： ht=P0-Pa=98760-97200=1560 Pa
答：该点的绝对全压为97200 Pa，该点的相对全压为1560 Pa。
6. 两测点的风速相同，则两测点的动压相等( × )
7. 基准面取的越低，某断面的位压越大( √)
8. 矿井反风就是把总风流方向迅速反转过来(√)
9. U型通风方式具有巷道布置简单、采空区漏风小等特点(√)
10. 临时密闭前不必设栅栏、警标( × )
11. 局部通风的风筒除末端20米外，不准有破口( √ )
12. 有效射程大于迎头区的长度时，就能迅速排走炮烟(√)
13. 接头方法对风筒的风阻有一定影响( √ )