1 施工准备
浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净, 并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如使用木模板, 则应浇水使模板湿润, 柱子模板的清扫口在清除杂物后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。
2 混凝土运输
混凝土的运输工具有吊斗、泵送、手推车等。混凝土从搅拌机中卸出后, 及时运到浇筑地点, 延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中, 要防止混凝土离析、坍落度变化、水泥浆流失以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑工地有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完毕的延续时间应符合相关的规范规定。混凝土的运输道路应平整顺畅如果有凹凸不平, 应铺垫桥枋。在楼板施工时, 更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。
3 砼的质量检查
泵送混凝土, 当每工作班供应超过一定量的工程, 应派质量检查员到现场统计。混凝土搅拌车出站前, 每车料都必须抽检一次坍落度, 经检查和易性合格才能签证放行。混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次。现场取样时, 应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护, 均由供需双方共同签证认可。搅拌车卸料前不得出现初凝和离析现象。
4 泵送混凝土施工
泵送混凝土前, 先把储料斗内清水从管道泵出, 达到湿润和清洁管道的目的, 然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆 (或1∶2水泥砂浆) , 润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时, 泵送速度宜放慢, 油压变化应在允许值范围内, 待泵送顺利时, 才用正常速度进行泵送。泵送期间, 料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低, 容易吸入空气而造成塞管, 太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送宜连续作业, 当混凝土供应不及时, 需降低泵送速度, 泵送暂时中断时, 搅拌不应停止。当叶片被卡死时, 需反转排队, 再正转、反转一定时间, 待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20分钟, 管道又较长时, 应每隔5分钟开泵一次, 泵送小量混凝土, 管道较短时, 可采用每隔5分钟正反转2~3个行程, 使管内混凝土蠕动, 防止泌水离析, 长时间停泵 (超过45分钟) 气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管, 宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近, 在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送, 宜用湿草袋覆盖管道进行降温, 以降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
5 砼的浇筑施工
5.1 柱混凝土浇筑
柱浇筑前, 或新浇混凝土与下层混凝土结合处, 应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模, 不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣, 每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进, 连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外, 下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内, 可在柱顶直接下灰浇筑, 超过3m时应采取措施 (用串桶) 或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m, 每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密, 并用箍箍劳。柱子混凝土应一次浇筑完毕, 如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时, 应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h, 使其获得初步沉实, 再继续浇筑。浇筑完毕后, 应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。构造柱混凝土应分层浇筑, 每层厚度不得超过300mm。
5.2 梁、板混凝土浇筑
肋形楼板的梁板应同时浇筑, 浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进, 即先浇筑梁, 根据梁高分层浇筑成阶段形, 当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑, 随着阶段形不断延伸, 梁板混凝土连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时, 浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑, 并用小直径振动棒振捣。
楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚, 用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕, 用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时, 应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时, 使其获得初步沉实, 再继续浇筑。
施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板, 施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内, 施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置。
5.3 剪力墙混凝土浇筑
剪力墙浇筑, 应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模, 不应用料斗直接倒入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行, 间隔时间不应超过2小时, 每层浇筑厚度控制在60cm左右, 因此必须预先安排好混凝土下料位置和振动器操作人员数量。振动棒移动间距应小于50cm, 为使上下层混凝土结合成整体, 振动器应插入下层混凝土5cm。振动时注意钢筋密集及洞口部位, 为防止出现漏振, 须在洞口两侧同时振捣, 下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口, 并在此处浇筑振捣。混凝土墙体浇筑完毕之后, 将上口甩出的钢筋加以整理, 用木抹子按标高线将墙上表混凝土找平。
5.4 楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自上而下浇筑。先振实底板混凝土, 达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑, 不断连续向上推进, 并随时用木磨板将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成, 多层建筑的楼梯, 根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
6 混凝土的养护
对已浇筑完毕的混凝土, 应在12小时后加以覆盖和浇水。混凝土浇筑完收光后, 在砼表面盖一层塑料薄膜和一层草袋, 以保温保湿。当混凝土内温度与气温接近时, 方可拆除保温层, 并浇水湿润养护不少于14天, 现场每一班抽检一次坍落度, 严禁用加水的方法增加坍落度, 其余施工同普通砼。
7 混凝土施工注意事项
砼浇筑时, 应注意钢筋成品保护。浇捣前检查用电线路是否畅通, 检查照明、振动棒运转是否正常。工长和技术部门根据砼工程量的大小, 确定材料的数量是否能够满足砼浇筑速度的需要, 材料部门做好材料的协调调配工作。浇捣前清理完现场的垃圾、杂物、用水冲洗干净。防水混凝土应避免在雨天施工, 质量部门应与气象部门保持联系, 掌握施工期间的天气情况, 材料部门准备好足够的塑料薄膜, 以作应急处理。不同强度等级的混凝土浇筑时, 先浇筑强度等级高的混凝土, 后浇筑强度等级低的混凝土, 中间用双层钢板网相隔。
已浇完的混凝土, 应加以覆盖和浇水, 使混凝土在规定的养护期内, 始终能够保持足够的润湿状态。覆盖养护混凝土时, 楼板如有孔洞, 应钉板封盖或设置防护栏杆或安全网。拉移胶水管浇水养护混凝土时, 不得倒退走路, 注意梯口、洞口和建筑物的边沿处, 以防误踏失足坠落。禁止在混凝土养护窖 (池) 边沿上站立或行走, 同时应将窖盖板和地沟孔洞盖牢和盖严, 严防失足坠落。
摘要：本文针对工程实际, 对现浇结构工程混凝土的浇筑施工作简单探讨, 提出了施工注意事项和控制措施, 以促进建筑业的安全、高效和可持续发展。
关键词：结构工程,混凝土,浇筑,施工