1 天然气集输系统概况
大港油田经过几十年的开发建设,已形成完善的油气集输系统和满足供求需要的布局,现有一个原油对外出口(大港油田原油储运库)和一个天然气对外出口(气体处理厂),即各作业区的合格原油汇集到原油储运库,统一计量外输;各作业区的天然气汇集到气体处理厂集中进行深冷处理后,干气计量外输至用户。
根据这种布局,滩海油田开发配套建设了油气集输系统,赵东合作区油气、滩海自营区油气和庄一联来原油在埕海联合站集中处理后,合格原油北上输到原油储运库,天然气经过三甘醇脱水后达到管输要求,输到天然气处理厂集中进行轻烃回收处理。配套建设了埕港输油管道Φ325~26.5km,埕港输气管道Φ406~29.8km,于2011年11月建成投产。
2 输气系统运行情况
埕港输气管道的设计输量是120×104m3/d,实际输量约40×104m3/d,由于埕港输气管道的实际输量远小于设计输量,气体流速慢,沿途温降大,天然气中的重组分冷凝析出,需要频繁地进行通球清理,气体处理厂分输站收球装置排出的实际凝液量约13m3/d(具体见下表),给管道的安全平稳运行造成隐患,也大大增加了管理维护的难度。
3 天然气处理工艺改造
为了回收埕海联合站外输天然气中的凝液,降低埕港输气管道运行的风险,在起点埕海联合站内新建一套浅冷轻烃回收装置,通过丙烷制冷将其重组分进行冷凝分离,根据输气管道末端的最低温度,确定处理后的天然气烃露点为5℃。
经过三甘醇脱水后的天然气先进入冷箱与低温的轻烃和外输气进行热交换,然后进入丙烷蒸发器与丙烷冷剂换热,冷却后的气体进入低温分离器将液态轻烃分离出来,低温的气体进冷箱将冷量传递给来气后,温度升到约30℃外输;轻烃换热后去储罐。
轻烃回收装置于2014年建成,同年10月投入使用,至今已正常运转近两年,输气系统运行平稳,每年为保证冬季安全生产,例行通球一次,每次清出凝液很少。
通过装置投产和近两年的运行,总结出以下几点需要特别注意:
(1)三甘醇脱水装置必须保证三甘醇的循环量、气提气量、贫甘醇的浓度、进气量平稳,从而保证脱水后的天然气水露点达到设计要求,在下游的轻烃回收装置不会产生冻堵。
(2)丙烷制冷装置中,丙烷注入量需达到丙烷储罐液位的1/2到2/3,保证丙烷的吸入压力,从而保证压缩机运行平稳。
(3)丙烷压缩机噪音较大,须采取隔音措施,避免对周围环境产生噪声污染。
(4)对三甘醇循环量、三甘醇浓度、气提气量、丙烷液量和吸入压力等重要参数要多加观察分析,使其达到最佳匹配状态,整个气体处理系统才能更加平稳地运行。
4 结语
埕海联合站天然气采用浅冷工艺回收轻烃,满足了长距离输送需要,促进了管道安全平稳运行;天然气输到处理厂集中处理,充分利用深冷装置的能力,符合整体效益最大化的原则。
摘要：滩海油田产气在埕海联合站脱水后输送到天然气处理厂集中处理,但是由于轻烃析出,影响了管线的平稳运行,需要频繁通球。在脱水后增加丙烷制冷装置,对天然气中的重组分进行初步回收,满足管道输送需要,很好地保证了生产运行。
关键词：丙烷制冷,轻烃回收