1 概述
目前公司粉碎车间玉米、木薯粉碎浆采用的是谷朊粉B浆、净化水进行拌浆, 木薯卸、运、储筛分车间拌浆采用的也是净化水, 净化水不但成本高, 而且温度低, 到糖化蒸煮工段需要耗费大量的一次蒸汽。前一段时间为降低污水排放量, 采用饲料浓缩清液作为粉碎车间和木薯筛分车间的拌浆用水, 但由于清液中还含有一部分不可发酵性糖且清液的基础酸度和外观浓度都较高, 拌浆后导致整个粉浆的酸度较高, PH值在5.0以下。影响液化酶的活性, 导致液化质量不好, 需要添加一部分氢氧化钠进行调节p H值, 直接导致了生产成本的增加, 并且在回用过程中对发酵质量也产生了较大的影响。饲料浓缩生产过程中产生的CIP水, 质量较好, 温度达到80℃左右, 且经过蒸发浓缩后水中基本不含微生物, 通过前期的实验分析和论证, CIP水替代清液和净化水用于粉碎车间、木薯车间拌浆对整个发酵质量没有影响, 且能提高粉浆的基础温度, 降低糖化蒸煮的蒸汽消耗, 因此我们决定用饲料浓缩CIP水替代原来的清液和净化水对玉米、木薯粉碎浆进行拌浆。
2 清液用于粉碎车间玉米、木薯粉碎拌浆发酵结果生产数据对比情况
采用清液拌浆对整个发酵结果的影响较大, 通过对添加清液和未添加清液的发酵质量进行对比分析, 结果为⑴添加清液后对发酵终了外观浓度有一定影响, 且有一定的累积效应, 添加时间越长, 发酵终了外观浓度越高。⑵添加清液后发酵成熟醪终了酸度也有所增加。⑶从发酵终了残糖来看, 添加清液后发酵残糖有所增加, 总体来说前期添加影响并不明显, 但随着添加时间的延长, 不可发酵性还原糖一直在系统中循环, 无法排除系统, 产生累积效应, 导致残糖升高很快。⑷从发酵终了总糖来看, 添加清液后发酵总糖有所增加。总体来说前期添加总糖增加了0.1%, 添加13天后增加较多, 增加了0.2%以上, 说明随着添加时间的延长, 总糖会产生一定的累积效应, 越来越高, 对发酵质量影响也越来越大。
总的来说, 清液回用后, 发酵终了酒度接近的情况下, 发酵终了的其他指标都有不同程度的影响, 随着添加时间的增加产物积累因素对发酵质量的影响增加。发酵质量下降较多, 且需要添加氢氧化钠调节p H值, 造成生产成本增加。
3 饲料浓缩CIP水替代清液拌浆实验
为了验证CIP水的质量好坏, 对清液和饲料浓缩CIP水做了色谱分析和微生物检测, 检测数据见表1:
由上表数据可知, 浓缩CIP水样品中乳酸、乙酸及微生物都没有检出, 且酸度较低, 说明此水未造成污染, 水质较好, 适宜用于粉碎拌浆用水。
最终发酵平均数据见表2:
由上表可知, 各实验结果的酸度及含酒量均比较理想, 各样品均可以达到酒精生产的要求, 对发酵质量没有产生影响, 可以在生产中使用。
4 结语
该项目自投用以来一直连续、稳定运行, 生产质量及发酵指标稳定, 每月少排放污水14400m3, 降本增效、节能减排效果显著。
摘要：利用饲料浓缩工段产生的CIP水替代原来的清液和净化水对玉米、木薯面进行拌浆, 实现了综合治理、节能减排、清洁生产的目的。
关键词：CIP水,清洁生产,清液,拌浆,节能减排
参考文献
[1] 章克昌.酒精工艺学[M].中国轻工业出版社, 2010年9.
[2] 朱坚真.酒精工艺要点[M].化学工艺出版社, 2010.