随着我国经济发展水平的不断提升,我国逐渐由焦化大国变为了焦化强国,焦化企业的生产规模不断扩大,新的生产设备、生产工艺不断得到应用,但对于危化品的管理有待进一步加强。
1.强化焦化企业危险化学品安全管理的必要性分析
受生产特点等因素的影响,化工行业发生安全事故的可能性比较大,正如表1所呈现的,根据相关统计资料显示,在2016年～2018年期间,我国共发生过大大小小620起化工事故,造成了728人死亡,在这其中不乏一些造成多人伤亡的重大安全事故,而焦化企业作为化工行业的重要分支,其生产危险系数以及发生安全事故的概率也比较大,近年来我国焦化企业安全事故的比例在化工行业总事故比例的占比比较大,这说明我国焦化企业的安全工作还需进一步加强。在现实中,由于焦化企业技术人员操作不当,或是设备故障、老化而造成的安全事故频频发生,由于危险化学品保存不当所造成的安全事故更是触目惊心。我国焦化企业近年来发生的安全事故的类型以及比例具体统计如下:
由表2可见,我国焦化企业发生安全事故中中毒窒息事故和爆炸事故,导致了近一半左右焦化企业安全事故的发生,归根溯源引起中毒窒息及爆炸事故的原因多是由于危险化学品安全管理不当,为此,要想实现焦化企业安全生产,就必须强化焦化企业的危险化学品管理工作。由于焦化企业所使用以及生产的危险化学品本身存在着极大的安全风险,因此,如果焦化企业的安全管理不到位,极有可能引发重大甚至特别重大的安全事故,而这些安全事故所带来的危害和损失将是灾难性的。所以,对焦化企业危险化学品进行安全管理十分有必要。
2.焦化企业针对危化品安全管理措施的可行性及其他配套管理不足
(1)针对危险化学品的安全管理机制有待进一步健全
焦化企业要想管控好危险化学品,就必须完善并落实相关安全管理制度,科学合理的安全管理制度是保障焦化企业安全生产的重要前提。
现阶段,我国焦化企业积极吸取过去经验,进一步完善了危险化学品安全管理评价的标准,并通过交流学习不断加强工作人员防范安全风险的意识。与过去相比,我国焦化企业对于危险化学品的现场安全管理工作得到了强化,重大危险源得到了很好的控制。我国焦化企业在持续推进职业健康安全管理体系有效运行的基础上,全面贯彻落实标准化作业,大多数焦化企业已经建成工厂、作业区、班组三级安全检查制度,针对危险化学品的管理工作得到进一步强化。
但值得关注的是,目前我国大多数焦化企业目前还未建成一个独立的安全管理部门或者基层的安全管理人员身兼数职,这反映出目前我国部分焦化企业的安全管理仍比较薄弱,这也就间接上导致我国焦化企业难以提升针对危险化学品的管理效率。总而言之,现阶段我国焦化企业针对危险化学品的安全管理制度仍存在一些弊端与漏洞,针对危险化学品的安全管理制度总体上效果不佳,这在无形中就增加了焦化企业发生安全事故的可能性,不利于我国焦化企业的安全生产和可持续发展。
(2)缺乏针对危化品安全事故的应对机制
就焦化企业而言,焦化工厂一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、化学制备检验、修理等生产车间组成。在这些车间中,炼焦车间、回收车间以及精苯、化学制备车间的危险化学品管理难度大,需要焦化企业根据其特点制定安全事故应对机制。
强化焦化企业危险化学品安全管理工作的首要目的是有效预防安全事故的发生,降低安全事故隐患。其次,焦化企业也必须拥有一套成熟的应对发生危险化学品安全事故的机制,以此来提前洞察焦化企业可能发生的安全事故,并以此为基础制定相应的应急预案与措施,做到防患于未然。只有这样,焦化企业在面对突发的安全事故时才能做到从容应对,并在第一时间做好并处理好防护减灾工作,从而将安全事故的损失与负面影响降到最低。
但反观目前我国的危险化学品安全事故应对机制,相对来说还有待进一步健全。现阶段,大多数焦化企业都存在较大的侥幸心理,认为安全事故距离自身比较遥远,对危险化学品安全事故存在一种麻木、懈怠的消极应对思想,对于安全事故的防范与应对意识比较薄弱。
3.强化焦化企业危险化学品安全管理的策略分析
(1)完善安全管理网络及安全管理制度
正如前文所言,焦化企业要想从根本上搞好针对危险化学品的安全管理工作,就必须建立一套系统化的安全管理网络制度,完善各级安全管理制度,通过责任分工的形式建立一套合理高效的危险化学品安全管理网络,以此来最大程度上减少安全事故发生的可能性。
具体而言,焦化企业要强化企业标准化管理和标准化作业,不断完善消防设施、泄漏报警设施,完善消防及预警工作。除此之外,焦化企业还要根据自身的生产实际情况,结合各个生产车间的特点建立安全管理网络,制定详细周全的监控安全管理措施,以此来达到防患于未然的目的。
除了建立安全管理网络之外,焦化企业也应该有所侧重,针对在精苯、粗苯、化学品制备检验等重点危险品生产区域工作的岗位职工,焦化企业要给予额外的重视,制定更为严格的安全管理制度,并每年进行一次现场消防安全演习和应救演练,以此来确保突发状况下的准确应对,最大程度降低事故发生后的损失[1]。
(2)强化针对焦化企业重大危险源的管理
纵观我国近年来发生的重大安全事故,其直接诱因就是焦化企业对重大危险源缺乏有效管理,进而导致焦化企业的危险源管理工作效果不尽理想。焦化企业要想减少安全隐患,就必须根据我国的《危险化学品重大危险源辨识》为标准进行识别,分级管控,并结合企业的生产实际状况,强化对本企业重大危险源的管控与防护,从而实现防患于未然,将安全事故扼杀在萌芽中[2]。
具体而言,焦化企业首先要强化高危生产车间的防火防爆措施,合理存储、使用危险物质,以免发生爆燃、泄露等安全事故。另外,泄漏事故也是焦化企业需要重点关注的,由于疏忽或操作错误而造成跑油、跑气事故屡见不鲜[3]。因此,针对达到生产、使用、贮存和经营临界量的油气类重大危险源,焦化企业要严格按生产标准作业,并及时采取防溢流措施。最后,焦化企业要强化防尘与防毒工作,管控好有毒有害气体。在炼焦、备煤车间,焦化企业要通过增湿除尘、通风集尘等方式来降低煤尘浓度,以此来保障焦化企业安全生产[4]。
(3)及时更新生产工艺
焦化企业要想强化对危险化学品的管理工作,除了强化制度建设之外,焦化企业也必须及时淘汰老旧故障设备,对生产工艺进行优化创新,以此来提高生产安全性,改善生产环境。具体而言,焦化企业要增强学习意识,积极向尖端焦化企业学习,引进先进设备,不断改善自身生产工艺流程,以此来最大程度上满足企业安全生产危险化学品的需要。
4.结语
我国焦化企业在加速发展的同时,焦化企业危险化学品的管理难度也不断提升,但随着我国焦化企业的安全管理理念与手段的进步,我国焦化企业针对危险化学品的管控工作取得了很大进步,危险化学品泄漏、着火、爆炸等安全生产事故的发生率得到了很好的控制。
摘要：近年来,我国焦化企业经常发生由危险化学品管理不当而造成的重大安全事故,这些安全事故造成了严重的环境污染,更给人民群众的生命财产安全造成了威胁。导致焦化企业出现危险化学品安全事故的诱因有很多,焦化企业优化整合自身危化品管理制度已是大势所趋。本文就优化与整合我国焦化企业安全管理工作的必要性展开分析,接着就目前我国焦化企业针对危化品安全管理措施的可行性及其他配套管理不足,最后给出一些参考建议,旨在为相关从业者和研究学者提供一些参考资料。
关键词：焦化企业,危化品,安全管理,优化与整合
参考文献
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[2] 李晓姣,张岱琼,乔俊,秦承华.基于多元统计方法的某地浅层地下水污染来源分析[J].中国环境监测,2020,36(01):88-95.
[3] 印文宝,徐列,杨文彪,白金风,王笃全,赵楠楠,王福生,贾楠.热回收焦炉炼焦技术的实践和研究[J].冶金能源,2020,39(01):36-40.
[4] 刘珅汐.职业病防护干预措施的调查及效果分析[J].中国城乡企业卫生,2020,35(01):86-87.