想必大家在写论文的时候都会遇到烦恼，小编特意整理了一些《消防安全石油化工行业论文(精选3篇)》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。摘要：随着经济的快速发展，石油化工等相关企业也随之崛起，石油被称为工业的血液，没有石油也就没有现在的工业。消防安全工作是石油化工企业管理的重要组成部分，在生产过程中必须要做好消防安全管理，本文主要针对石油化工企业可能存在的消防安全隐患和特点进行分析，并提出一些建设性意见，增强消防安全措施，希望对石油化工企业有一定的帮助。
消防安全石油化工行业论文 篇1：
石油化工企业防火措施与初战控火要点探讨
摘要：随着我国工业现代化进程的加快，石油化工行业迅速发展，其工艺技术也日益复杂，对消防安全工作提出了新的要求。本文分析了石油化工企业生产的危险因素和火灾特点，指出了当前石油化工企业消防安全存在的不足，归纳了石油化工企业防火措施与初战控火要点，为石油化工企业消防安全管理以及消防救援队伍日常防灭火工作提供一定的参考。
关键词：石油化工;消防安全;防火措施;初战控火
石油化工企业生产过程中使用的物料往往具有易燃易爆性，生产流程中也往往伴随着高温高压等工艺条件，极易引发火灾和爆炸事故，给人民的生命财产安全带来损失，例如2019年江苏响水“3·21”特大爆炸事故，死亡人数达78人、重伤人数达76人，640人因事故住院治疗，爆炸直接造成的经济损失达19.86亿元。因此，石油化工火灾的预防与扑救始终是国家综合性消防救援队伍面临的一个重大难题。
1 石油化工企业生产的危险因素
1.1 易燃易爆
一方面石油化工生产中的原物料、中间产物和产物，大多是易燃易爆危险化学品，性质较不稳定，在一定条件下遇引火源极易发生燃烧，且燃烧猛烈，传播速度快。另外一方面，石油化工生产过程中使用明火、电火花、热源等引火源较多，一旦因为人为因素操作不当或者管理不善，便可直接引起生产物料的燃烧爆炸引发事故。
1.2 工艺复杂
石油化工生产过程通常伴随着高温、高压或低温、负压等工艺条件。在这些工艺条件下，物料的性质可能会发生改变，增加了生产风险点。例如，在高温和高压条件下，液体物料容易发生气化，气体物料的爆炸极限下限会降低，爆炸范围会扩大;因部分设备年久失修，在高压操作环境下极易引起容器和管路接口等处发生形变破裂，造成物料泄漏;在低温条件下，部分液体物料可能发生凝固而体积变大，造成管道堵塞进而发生破裂，物料从破裂处泄漏;在负压条件下，外界助燃气体被吸入设备，并与可燃物料形成爆炸性混合物遇到引火源即会发生爆炸。
1.3 连锁反应
为了降低生产、运输成本，现代石油化工企业的选址分布往往是园区化、集团化。这不光使得企业与企业在物理联系上更加紧密，方便企业之间物料输送，达到企业间的共赢，同时企业内部生产装置也通过错综复杂的管路紧密相连。这既是优点，也是风险点，如果在生产过程中有一处设备发生故障，就可能引起局部超温、超压，进而导致连锁反应发生泄露燃烧爆炸，造成毁灭性的灾害。
2 石油化工企业火灾的特点
2.1 石油化工生产装置火灾的特点
一是极易导致发生爆炸和坍塌。石油化工装置发生的爆炸，按照发生机理可以分为物理爆炸和化学爆炸，装置发生物理爆炸是由于装置内部压力过高导致装置发生破裂，爆炸过程中未有新物质的产生，装置发生化学爆炸是由于装置内可燃物质遇到空气和引火源而发生的剧烈的化学反应，有新物质产生，两种爆炸一般不会完全孤立地发生，二种爆炸均可直接导致建（构）筑物及装置倒塌，给后期火灾扑救造成阻碍。二是极易形成立体火灾。由于石油化工生产装置内的原料往往具有液体流动性，从设备和管道泄漏流出后，会造成火势的水平蔓延;同时由于生产装置往往呈立体布置，上下结构孔洞较多，可燃物料会沿着孔洞流动，造成火势的上下传播，形成立体火灾。三是极易导致连锁反应。石油化工装置大都是贴临布置，生产区域之间也是通过管道相连接，一旦某处发生火灾，火势势必通过管道迅速蔓延，造成区域性整体火灾。
2.2 石油化工储罐火灾的特点
一是爆炸引起燃烧。伴随着储罐爆炸产生的冲击波和热辐射，储罐周围的储罐、设备装置都将被破坏，大量带有明火的爆炸抛射物被射出，引燃相邻储罐和装置，火势得到进一步蔓延扩大;与此同时，罐体本身在爆炸后可能形成稳定燃烧，由于长时间的热传导作用，着火储罐罐壁受热可能发生倾斜坍塌，罐内的可燃性物质将会从罐壁的缺口处流出，造成大面积的流淌火。二是燃烧引起爆炸。储罐发生燃烧后，因为其内部储存物质燃烧热值高，燃烧火焰大，热辐射作用强，其本身或者周围邻近储罐在热辐射强烈的作用下，如果得不到厂区固定消防设施和现场救援队伍的充分冷却或者冷却不均匀时，极易导致爆炸的发生。三是易形成沸溢与喷溅。原油等重质油品因为其本身粘度高且含有乳化水，该类油品储罐底部均有水垫层，储罐发生火灾后，如果火势不能及时得到控制，待热波逐渐向下传播到就会出现沸溢、喷溅现象，溢出或喷发出来的带火油品，会形成大面积火灾，造成无法估量的灾难，并直接威胁灭火救援人员的安全。
2.3 石油化工仓库火灾的特点
一是堆放集中，火灾荷载大。石油化工企业仓库中大量易燃易爆危险化学品集中存放，物质的燃烧热值高，造成仓库火灾荷载过大。在实际生产中，部分企业管理混乱，一方面没有根据规范要求保持物料堆放间距，另一方面没有根据物料的性质，将物料分门别类的堆放，管理上的混乱会导致一旦发生火灾，极易发生连锁反应。二是跨度大，纵深长。石油化工仓库大多是大跨度大空间结构，一旦发生火灾，堆放物质多，纵深长，极易发生建筑物坍塌，给火灾扑救造成困难，易导致人员被困伤亡。三是热烟积聚，毒气伤人。石油化工仓库发生火灾，起火隐蔽，蔓延迅速，由于可燃物多且空气不流通，大量热烟气在仓库内积聚，能见度降低，高温有毒热烟气极易对人呼吸系统造成伤害，不利于人员疏散，也不利于救援人員内攻搜救灭火。
3 石油化工企业火灾案例分析
3.1 事故基本情况
3.1.1 事故单位基本情况
燕进石化有限公司占地面积6.8万m2，厂区内有储罐39只，仓库28间，主要从事化工原料的仓储。此次火灾着火部位分别是20号、21号、22号、23号仓库。
20号仓库建筑面积约1900m2，主要存储甲基环己烷、一乙胺、氢氧化钠、氯乙烯、油漆等化工原料500多吨。21、
22、23号仓库建筑面积约450m2，主要存放羟丙酯、乙酸甲酯、无水叔丁醇、异丙胺、二乙胺、二氯乙氰尿酸钠等化工原料200多吨。
3.1.2 消防设施及水源情况
厂区配备消防泵6台、消防水池2个（储水量分别为881.45m?、1588.4m?），罐区设有自动喷淋系统、室外消火栓46个（水30个、泡沫16个），固定消防炮10支。
3.1.3 事故处置经过
2014年7月31日19时28分，119指挥中心接到报警称燕进石化有限公司桶装库起火。接警后，119指挥中心调派力量赶赴现场。到场后，指挥员在初步了解情况后，组织疏散人员，对厂区进行警戒，要求厂方启动固定消防设施;在内攻过程中发现部分原料桶在火焰烘烤下已变形，现场指挥员立即下令撤退，不久20号仓库内就发生爆炸。根据现场信息反馈，指挥中心增调增援力量。
20时13分，根据火势有向西侧蔓延的趋势，现场指挥部调整人员分配、部署力量配置，集中优势兵力堵截蔓延、冷却抑爆。经过不间断冷却保护，火势逐渐减弱。8月1日0时，现场明火基本扑灭。为防止火灾现场发生复燃，指挥部根据现场作战态势，重点对20号仓库从南北两面梯次推进，全面消灭残火。
3.2 事故原因分析
3.2.1 客观原因
这起火灾爆炸事故发生在7月份，当时正值天气炎热，气温高达40℃，仓库内部空气不流通，通风散热不及时，极易导致仓库内部温度过高，存储的危险化学品在长时间高温环境情况下积热发生自燃;且事故发生时企业处于下班期间，值守人员较少，对于事故的发现不及时。
3.2.2 主观原因
一是企业安全制度不落实。根据企业安全管理规定，企业必须安排人员每日定时对所属仓库进行安全巡查。如果巡查制度落实得好，能及早发现火情，对于事故处置会更加有利。二是企业初期处置不得力。企业在发现火情后，未能第一时间采取有效应急措施，企业员工缺乏必要的消防常识，未能第一时间启动消防设施。三是火情上报不及时。据现场知情人了解，事故发生时间早于指挥中心接警时间近2小时，如果将企业自救时间考虑在内，实际起火时间要更早，如果企业在发现火情的第一时间就能够拨打119，对于火灾控制在初期阶段是有益的。
4 石油化工企业消防安全存在的不足
4.1 企业消防安全责任表面化
石油化工企业普遍存在偏重经济效益，轻视消防安全的现象，企业对于消防责任的落实仅仅是停留在以会议传达要求、以文件部署工作等形式主义上，没有真正形成“管责一体”的消防安全体系[1]。企业消防安全制度和措施还停留在文本台账和制度上墙等表面化工作，存在“宁可花小钱应付检查，不愿花大钱解决安全问题”的现象，安全工作始终是企业被动接受，企业内部逐级消防安全责任没有真正落实到位，这始终是企业消防安全管理的顽疾[2]。
4.2 企业消防安全设施脱节化
依据我国石油化工企业消防体系管理部门数据可知，国内40%～45%的企业内部消防領域投资水平低，消防实际应用性较差，其中27%企业的现有消防设备为无用产品，13%企业的消防设备不齐全，以及3%的企业缺乏基础消防设施[3]。随着生产能力的加大，原有的消防设施已与企业的实际生产需求不匹配，无法满足新工艺新技术的需要，而石油化工企业为了使得经济利益最大化，不愿在消防安全设施方面投入过多资金进行消防设施的定期维修保养，更不愿停工停产对本单位与生产力不相适应的消防设施进行更新换代。这样无形中就增加了企业生产的隐患风险点，一旦企业发生火灾，企业原有的消防设施将无法正常工作，即使发生动作，也会因为技术水平的落后无法满足在第一时间对灾情进行控制和消灭[4]。
4.3 企业人员消防安全意识淡化
消防安全管理人负责本单位的消防工作，因此消防安全管理人的专业水平直接影响到企业消防能力，但是很多石油化工企业消防安全管理人并非专业人员，大多都是兼职人员，应急能力严重不足，连普通的消防常识都不了解，更别谈全面排查企业消防安全隐患[5]。同时，石油化工企业管理者缺乏安全生产理念，势必忽视了整个企业内部员工的消防安全教育，在一定程度上导致企业员工不重视消防安全。由于员工缺乏相关消防安全培训，无法准确掌握消防设施的使用方法，导致在实际工作过程中如若遇到火灾发生，不能第一时间启动消防设施进行灭火并疏散逃生，这往往对于石油化工企业的长远发展是极为不利的[6]。
5 石油化工企业的防火措施与初战控火要点
5.1 防火措施
5.1.1 落实消防安全责任
为了企业能够长期安全稳定发展，作为消防安全第一责任人的企业负责人，就必须亲力亲为，亲自部署亲自抓，压实本单位各级消防安全责任，层层抓落实，确保消防安全工作做实做深[3]。同时要结合单位实际，构建符合本企业发展的消防安全管理体系，从制度上确保企业消防安全，在明确各级的消防安全岗位职责基础上，加强日常检查和考核，对日常企业自查中发现的消防安全违规行为和隐患要严厉处理，确保企业消防安全始终高度重视。
5.1.2 完善消防设施建设
一方面企业应当定期开展消防设施的检查和维护，及时更换掉消防设备中不合格、无实用价值的消防设施，确保所有消防设施完整好用。另外一方面，随着工艺技术的发展和企业规模的扩大，定期组织消防设备的更新换代，使得消防设施始终处于最佳工作状态，确保消防设施与企业生产需求相适应，为企业的正常运营提供有力安全保障[4]。
5.1.3 提升人员安全意识
一方面，企业管理者要牢固树立消防安全理念，重视企业消防安全管理，清醒认识到企业发展与消防安全之间必然联系，避免“只抓生产，不抓安全”的情况发生。另一方面，在企业内部要形成良好的消防安全氛围，要将消防安全教育工作纳入到员工日常量化考核中。另外，企业要积极联系辖区消防救援队伍，邀请消防救援队伍实地指导，组织企业全体员工定期开展消防培训和应急演练，作为企业的每年固定动作来严格执行，引导员工将消防安全理念入脑入心。
5.2 初战控火要点
5.2.1 加强第一出动
火灾发生初期得到有效控制是成功扑救任何火灾的关键。石油化工火灾燃烧猛烈传播快，能够在短时间内形成立体式大面积燃烧，并随时可能发生爆炸。因此，灭火救援现场必须有充足的灭火力量投入，要坚持“杀鸡用牛刀”。一是在实际灭火救援力量调度中，要加大第一出动力量，多点调动，即多个消防救援站的调动，多种救援力量的调动，即消防、环保、安监、医疗等多种社会力量的调动，确保足够多的灭火救援力量第一时间到场，另一方面要调拨足够多的大型灭火救援装备、足够的灭火药剂到场，包括大功率大流量的泡沫车、远程供水泵组、大功率举高水泥泵车等，力求灭早灭小，以多数的装备，多种的力量，对着火区域实施全方位包围，集中力量控制灾情的发生。
5.2.2 搞好火情侦察
灭火救援力量到场后，要第一时间开展火情侦察，一是通过询问知情人，询问对象包括企业安全管理人、报警人、厂区负责人等相关知情人员，要求企业提供相关现场平面分布、工艺流程等资料，初步了解现场灾情发生情况;二是通过消防救援队伍配备的侦检仪器等技术手段安排侦察小组进入着火区域进行靠近侦察，主要查看现场人员被困情况，查明火点位置、受火势威胁的罐体及设备情况，同时根据侦察结果划定警戒范围，严格人员进出管理;三是安排人员到达企业消控室，查看并启动企业内部固定消防设施，查看报警记录，判断起火点位置，利用视频监控对灾情的发生进行实时监控，为现场火势发展提供依据;四是设立观察哨等进行外部侦察，确定安全撤离信号，在火灾扑救过程中持续反复观察，一旦发生突发险情，第一时间发出撤离信号。
5.2.3 冷却防止爆炸
在消防救援队伍初期到场火灾扑救中，要充分发挥固移结合战术，第一时间查看固定消防设施完好和启动情况，合理运用厂区固定消防设施，对着火区域进行不间断冷却;同时根据现场情况利用大流量大功率泡沫车架设移动水炮、水枪阵地，布置足够的救援力量对着火区域以及周围的易燃、易爆设备装置进行冷却，遥控指挥消防机器人深入救援人员无法到达的着火区域内部，精准打击火点，使得着火区域温度下降，防止发生爆炸。
6 结语
为避免石油化工企业火灾给人民和社会造成较大的人员伤亡和经济损失，石油化工企业要根据自身发展情况构建科学有效的消防安全应急管理体系，制定有效的防火对策，降低火灾发生的几率。同时，一旦发生火灾后，石油化工企业要能够做好初期火灾的扑救和人员疏导;消防救援队伍在到达事故现场后，能够第一时间控制灾情的发生和蔓延，只有两者实现内外结合的双重救援，才能够将火灾的损失降到最低点。
参考文献：
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Discussion on the fire
protection measures of petrochemical
works and initial control of petrochemical fires
Xu Di
Changzhou Municipal Fire and Rescue Brigade
作者：徐迪
消防安全石油化工行业论文 篇2：
石油化工企业消防安全问题及防火对策解析
摘要：随着经济的快速发展，石油化工等相关企业也随之崛起，石油被称为工业的血液，没有石油也就没有现在的工业。消防安全工作是石油化工企业管理的重要组成部分，在生产过程中必须要做好消防安全管理，本文主要针对石油化工企业可能存在的消防安全隐患和特点进行分析，并提出一些建设性意见，增强消防安全措施，希望对石油化工企业有一定的帮助。
关键词：石油化工企业;消防安全问题;防火对策
石油的大量开采是在二战之后，并在上个世纪六十年代迅速发展，到如今已经成为国家生产和建设不可或缺的必需品和生命线，目前石油化工企业主要是生产汽油、煤油、柴油、重油和天然气等能源[1]。石油化工企业的产品多有易燃、易爆、易腐蚀的特点，所以在生产及管理运输过程中必须要严格把守好消防大关，否则会造成不可估量的损失。
1 石油化工企业消防安全的影响因素
石油化工企业由于与石油联系紧密，易燃易爆因素贯穿了整个生产过程，这就使得石化生成和管理过程中发生火灾的可能性增大，给企业带来了严重的威胁[2]。而石油化工企业发生火灾的影响因素较多，现总结如下。
（1）石化企业生产过程中涉及到的物品种类繁多，而且全部为易燃易爆品，在其生产运输和管理过程中，稍有不慎便会引起火灾事故[3];（2）石油化工企业在生产过程中，对技术和参数控制的要求十分严格，若出现一点失误很可能会引起火灾或者爆炸;（3）石化生产涉及的各个炼化设备连接比较紧密，设备之间的安全距离不够，某个设备出现意外情况，将会引起连锁反应殃及到整个生产环节;（4）部分石化企业的生产车间没有配备足够的消防安全器械和设备，为安全生产埋下了隐患;（5）在石化的炼化过程中，会产生大量静电，如果没有采取有效的防静电措施，一旦静电积累引起火灾将会产生爆炸;（6）生产设备和生产场地布局不合理，对企业的威胁性也很大;（7）工作人员在生产或运输、管理等过程操作不规范，也极易引起安全事故。
2 石油化工企业消防事故特点
2.1爆炸性火灾多、危险性大
石油化工企业最容易发生的就是爆炸性火灾，而且一旦发生，危害性极大。因为石油化工的原材料和产品都是易燃易爆物品，采用的装置和设备都为密封装置，工艺流程连接紧密，一旦某一处发生爆炸性火灾将会很快波及到周围，迅速扩大燃烧面积。
2.2立体型大面积爆发
石油及其产品是具有流动性的液态物质，一旦发生爆炸性燃烧导致石油泄漏，火灾的范围将迅速扩大，形成立体大面积燃烧，这样的火灾对周围建筑的威胁性很大，且火势蔓延快速，扑救难度极大[4]。
2.3火势发展快，且容易复燃
石油化工企业炼化的原材料、产品和废弃物都属于易燃易爆物质，火势的蔓延会非常迅速，加上石油流动的随机性，基本上是流到哪里火灾就烧到哪里。即使是采取措施控制住了一部分火势，但是也随时有复燃复爆的可能性，为扑救工作增加难度。
2.4危害和损失大，救援难度大
大多数石油化工企业发生火灾后，第一时间没有进行自救，导致火势扩大，人员在撤离过程中缺乏有效组织，会出现很多踩踏事故，既拖延了灭火的最佳时机，也浪费了撤离时间，增加了灭火难度和营救的难度。而且在火势蔓延的过程中，石油产品燃烧会产生大量有毒气体，这种气体扩散出去对周围几公里内民众的安全和环境都会产生威胁。
3 石油化工企业常见的安全问题隐患
3.1相关设备陈旧
石油行业是我国国民经济的支柱性产业，为我国科技发展、工业生产、交通运输、国防建设等众多领域都提供了有力支撑。我国石油行业起步较早，油田众多，这也是我国工业能够迅速崛起的原因之一[5]。但是目前來看，在管理观念和设备更新等方面做的还不够好，部分观念陈旧，设备过于老化，企业对消防安全没有引起重视，存在一定的侥幸心理。
3.2安全管理工作松懈
任何企业都是把安全放在第一位，石油化工企业更应该如此。但是实际生活中，从企业领导到基层员工，往往只是喊口号，没有真正落实到生产工作中。归根结底还是企业的管理工作太松懈，重视程度不够，一方面是领导对安全生产的认识不够，没有成立专门的安全管理制度和安全管理组织，也没有对员工进行安全生产的相关培训;另一方面没有引起重视，安全生产防护的资金调拨不够，导致购买的相关防护设备不足，在发生火灾的第一时间根本无法进行有效应对。
3.3生产技术落后
石油化工产业是高危行业，因此生产安全一直都是重中之重。针对安全问题，国外通过一系列自动化和智能化的设备投入对生产全过程实施监控，一旦发现火灾，能够立即做出反应，对火灾进行控制，降低火灾带来的危害性[6]。而我国在这方面的投入显然少得多，水平还在粗犷式开发和生产阶段，其次规模较小的企业无法投入较多的费用到相关技术和设备的研发中，更加看中的是企业自身效益，这就造成了恶性循环，给安全生产留下了极大的隐患。
3.4工作人员疏忽
近年来，我国在培养石化行业人才方面下了很大功夫，但是归根结底，石化行业是一个既辛苦又高危的行业，即使薪资待遇相对较高，高端人才和高素质人才还是很稀缺。基层员工的情况更严重，大多数为文化水平较低的员工，在生产中很难严格按照安全规定去执行。一方面是招不到高素质人才，另一方面是企业自身对人才培养的力度不够，没有组织大家学习先进的技术和理念来提升员工，久而久之，员工就容易松懈下来。
3.5石油化工企业自身的特殊性
石化企业的生产过程及其复杂，需要对原材料进行层层炼化，再根据不同的标准进行区分和生产，生产过程比较集中，往往设备与设备之间没有足够的安全空间，也缺乏必要的防护措施，某一个环节一旦失误，将会迅速波及到周围设备，引起连锁反应，对企业的财产和人员造成巨大损失，还会影响到周围房屋和民众的安全。
4 石油化工企业防火对策
4.1企业进行科学管理
企业应该根据自身实际情况进行更加科学的管理，将各种不安全因素和潜在危险及时扼制。（1）加強企业领导和员工的安全意识，定期以安全知识讲座、安全知识座谈会等形式对员工开展安全知识和安全防护的培训，制定安全生产手册，规范生产环节，提高大家的安全生产意识。（2）对易燃易爆等高危环节进行定期排查，把消防安全作为首要任务。（3）对老旧设备进行升级完善和换代更新，采用更安全、更高效的生产设备和生产方式。（4）对企业内的所有消防装置进行定期检查和更换，保证消防装备的有效性，可以随时应对突发情况。（5）在设备与设备之间留出足够的安全距离，且每个设备做好相应的安全措施，原材料和生产产品必须要分类隔离，远离火电等危险系数高的物品，这样能够最大程度降低火灾等的发生率。
4.2加强自身消防制度和消防队伍建设
石油化工企业因为自身的特殊性，火灾一旦发生，蔓延极快，最佳灭火时间往往就是火灾刚发生那几分钟，只要采取有效措施是极可能控制住的。如果没有自己的消防队伍，仅仅靠国家消防队伍灭火，那损失是无法估量的，就算出警再快，等赶到的时候火势也已经失控，增加了灭火的难度，所以企业建立一支属于自己的专职消防队伍是十分有必要的。其次要建立消防制度，提升消防队伍的作战水平，推进消防队伍的信息化建设，确保对生产动态的全方位掌握。最后针对消防队伍建立奖惩制度，对执行安全检查偷懒的人员进行惩罚，对严格遵守制度和表现好的人员进行奖励，激励大家的积极性。
4.3严格把控生产过程
石油化工企业运行涉及到多方面、多角度问题，在生产过程中难免会出现故障，但是在出现故障前一般会有一定的预兆，只要利用消防安全系统对故障仔细排查就能够有效降低事故发生几率。石油化工企业从领导阶层到基层员工都要严格把控好生产环节，生产之前一定要掌握各个环节和设备的动态，严格执行规范操作标准，把规章制度落实到工作中，严格控制生产中温度、压力、材料投放顺序等。只有严格规范生产的过程，才能达到安全生产和效益共同发展的目的，降低安全事故的发生，为企业带来更多的经济效益。
5 结语
石油化工企业在生产过程中的消防安全问题已经成为我们不能忽视的问题，管理人员责任缺失、消防安全制度缺乏、员工消防意识薄弱、机器设备陈旧、生产操作不规范等问题都为石化企业的消防安全埋下了重大隐患。对此，企业必须要加强管理制度的建立和完善、重视对员工的消防安全教育和规范化操作培养，及时更新老旧设备，才能降低企业消防安全风险，保证生产的顺利进行。
当今石油化工行业已经成为我国经济发展的支柱产业，为了石油化工行业能更好的发展，做好消防安全工作至关重要，这不仅是对企业自身负责，也是对国家、对人民负责。希望上述总结能够对石油化工相关企业的消防安全预防带来实质性的帮助，让企业走上安全可靠、又好又快的可持续发展之路。
参考文献：
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作者：向波 李宏志 王寿佳
消防安全石油化工行业论文 篇3：
化工安全技术与安全控制策略探析
摘要：社会生活水平的提高对石油化工产品需求也日益增加，进而加速化工行业的发展。化工行业作为中国经济的基础产业，其自身具有物理性、化学性的特点，也足以表明其存在一定的潜在危险，化工行业作为有害因素较强的行业存在着安全隐患。因此，本文针对当前化工产业面临安全隐患提出科学性的安全控制策略，以提升化工企业安全技术的水平，进而保障化工企业能够安全生产，并充分发挥其应有的经济效益。
关键词：石油化工;安全技術;安全控制;策略
前言
以市场经济不断发展为背景，石油化工行业已经成为国内重要的支柱性产业，化工行业作为推动社会经济发展的主要动力之一，其特殊性引起世界范围的重视。石油化工企业所生产的产品具有易燃、易爆、有毒的特征，为减少生产过程中的事故发生率，保障人们的生命财产安全，我们应当加强化工行业安全控制，提高安全技术。
1我国当前化工生产安全现状及安全隐患
社会经济的快速发展与生产技术的不断进步，导致我国目前大部分化工企业不断拓展自身生产规模，改变经营模式，由大型机械化生产设备替代之前的小规模生产设备。虽然化工行业的生产规模不断扩大，市场需求的不断提高，化工行业在生产活动中增设许多环节，但化工行业生产规模的扩大及环节的增设并不能消除在生产过程中存在的安全问题。我国目前大部分化工行业在生产管理中缺乏安全意识，在扩大企业规模的同时，忽视安全生产的问题，依然沿用传统的安全生产模式，但这种模式已经不能适应现代化工企业的安全生产管理活动。化工行业相对于其他行业而言，其具有较强的危险性，但石油作为人类发展的重要能源，其具有易燃易爆的特性，因此，其危险性与特殊性高于其他行业[1]。化工行业与其他行业最大的不同在于，在产品生产加工结束后，工作人员依然需要对化工产品的多种性质进行检测与加工。化工产品对产生环节的要求极高，假如化工产品在加工中的某个环节出现问题，则对整个产品的性能产生极大的影响，部分糟糕的情况则导致产品重新生产，如果发现这样的问题则会大大降低化工行业的生产效率。当前化工行业中潜在的安全隐患有：（1）行业整体安全生产意识不够。化工企业在生产原料的需求及生产的产品中多属于易燃易爆的有毒物质，一旦发生意外造成泄露或爆炸会对当地带来极为严重的后果。因此，在化工行业中，安全生产意识的树立应当放在首位。但是，由于经济利益的驱使及地区相关政府的管理不足，导致在绩效考核中的安全生产指标内容不明确，其在安全生产中普遍存在违章情况，其中以违规指挥、搭建为主，一旦问题出现，相关部门则利用资金解决，对根本问题进行掩盖，没有认识到问题的重要性，也没有做出深刻检讨，使化工行业安全生产的责任意识不高;（2）相关部门对安全生产的资金投入不足。企业高级管理人员在长时间内忽视安全生产意识的树立，没有尽到相应的责任，并在相关环节资金投入不足，导致工作人员在实际生产工作中忽视安全生产的内容，且没有在工作中对安全生产做出有效宣传，在应当设置安全警示及设备的地方违规放置或不按规章防止，从而导致化工行业频繁出现安全事故。
2化工安全控制策略方法
2.1强化全员安全管理意识
意识是行动的内在驱动力，管理者想要落实化工行业的生产安全应当先在企业中树立安全管理意识。化工行业应当严格执行“安全第一”的生产理念，遵循“防止结合”的工作条例，提高企业安全管理意识，加大重视力度，从企业的管理者到工作人员都应具备安全管理意识。化工行业的从业人员应当认清化工生产的特点，在工作中意识到安全事故的严重性，及安全事故发生的灾难性，面对安全隐患时正确处理它与产品生产、行业安全及企业效益之间的关系，化工企业应当将安全管理意识落实到生产活动的各个环节中，通过对先进管理技术及模式的引进，鼓励从业人员积极学习，强化化工行业从业人员的安全管理意识，杜绝安全隐患在生产中出现的可能性。
2.2完善化工安全管理制度
国家对危险化学生产单位进行相关安全管理制度的规定，要求化工行业对安全操作规则进行完善，进而保障化工行业生产作业环节的顺利进行，当前化工企业在安全管理监督、安全管理技术、职业卫生标准及公共消防安全方面都有与其相对应的安全管理制度，但没有体现其制度的创新性与先进性，滞后现象极为严重，现有的安全管理制度已经无法满足化工行业的实际管理需求。以此，化工行业应当对其现有的安全管理制度加以修正与完善，在制度完善后严格执行。化工行业应当加大安全管理制度的宣传，提高工作人员的安全防护意识，重视化工行业的安全文化建设，为大家营造安全的环境[2]。在生产工作中规范工作人员的操作流程，采用阶段性检查考核的方式，强化工作人员的安全管理意识。在安全管理制度实施中与工作人员的绩效挂钩，加大力度落实化工行业的安全管理制度，对违规行为进行严厉处置。
2.3落实化工安全管理内容
化工行业对大型机械化设备与先进技术的充分运用，能够有效提高化工行业的生产安全，因此，化工行业应当积极落实化工安全管理内容，将科技兴安的原则在生产活动中进行贯彻落实，加快化工行业技术及设备的研发更新，建立信息化安全管理平台。化工行业极为重视安全技术的研发，在研发时为其设立专项资金，及时更新生产技术及生产设备，不断提高行业设施的安全标准。在全面落实化工安全管理内容时加大管理力度，从源头改善安全管理内容，对生产环节进行严格把控，化工行业积极落实安全管理内容，强化全员安全意识。
2.4划分化工安全管理责任
化工行业要落实安全管理就必须建立安全管理制度，根据不同职务与岗位进行管理内容划分，使其在工作中明确自身职责。化工行业多采用“谁管谁承担”的原则，对生产实施的过程进行全面管理与监督，使工作人员能够各司其职，在自身的岗位下做好安全防范，化工行业安全管理部门应当做好相应的统筹规划，在生产过程的各个环节中落实安全生产措施及管理制度，做好设备运营管理工作，减少因设备故障引发的安全事故。
总结
化工行业想要的新时期可持续的长远发展，必须强化行业内生产安全管理，在实际管理活动中，对生产安全管理的重要性有正确的认识。在工作中应用安全技术强化从业人员的安全管理意识，通过完善的安全管理制度，加强对生产安全的可控性，贯彻落实安全管理内容避免灾难性事故的发生，进而保障化工行业生产活动的安全。
参考文献：
[1]祁敏刚.石油化工安全技术与安全控制策略探析[J].化工管理，2019（17）：98-99.
[2]赵博宇.石油化工安全技术与安全控制策略探究[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（09）：243-244.
（作者单位：南京中电熊猫平板显示科技有限公司）
作者：陈茂亮