理论必须要与实践相统一，在繁忙的实习阶段结束以后，我们必然有很多的收获，也有一些遗憾，那么就要必要对实习阶段的工作、学习清凉进行总结。以下是小编精心整理的《金工实习答案范文》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
第一篇：金工实习答案范文
金工实习答案
车工
型号规格
例：C6132 C——机床类别代号(车床)
6——机床组别代号(卧式车床族)
1——机床系别代号(卧式车床系)
32——床身上工件最大加工回转直径320mm
C616-11第一次改进
车床组成部分
1. 四箱：
床头箱：可支撑主轴，改变主轴高低速，改变刀架的送进方向
进给箱：改变不同的走刀量，调整不同螺距
变速箱：改变不同转速，可传递运动
溜板箱：自动纵、横走刀，可车削螺纹
2. 两架
刀架：夹固车刀，可纵向横向斜向运动
尾架
3. 一床身
床身
4. 光杠：自动走刀时使用
5. 丝杠：车削螺纹时使用
运动形式
主体运动：工件做旋转运动
进给运动：刀具作直线运动
切削三要素
切削速度 Vm/min
切削深度 αpmm<0.5mm
走刀量 fmm/r
加工范围
回转体表面 钻中心孔 钻孔 铰孔 攻丝 车外圆 切槽 车成形面 车锥面 滚花 车螺纹 车削常用刀具
45°偏刀 车端面
90°偏刀 车外圆
车刀由刀体和刀头组成
刀头：三个面：前刀面 主后刀面 副后刀面
两个切削刃：主切削刃和副切削刃
一个刀尖
车刀的主要角度：
前角γ。前刀面与基面之间的夹角
后角(主后角)α。主后刀面与切削平面的夹角
副后角α’。副后刀面与切削平面的夹角
主偏角kγ主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角
负偏角kγ’福切削刃在基面上的投影与进给反方向之间的夹角
车工的安全
1. 刀具的安装
2. 工件的安装
3. 开车前
4. 开车时
5. 下班时：擦净机床 整好场地 关掉电源
手锤杆的工艺
1.工件外伸30，车一端面见平，钻中心孔，圆锥形进入1/3-1/2
2. 工件外伸30，车另一端面，保证总长210±0.5
3. 工件外伸30，车直径14±0.2，长25;直径10-0.2 -0.3，长18±0.3，倒角1*45°，
切槽，套螺纹
4. 用圆螺母做胎具，顶尖支撑车直径16+0.00 -0.01车全长;车锥度保证92±0.5 98±0.5，
倒角1-2*45°
焊工
种类：熔化焊 压力焊 钎焊
设备：氧气瓶 减压器 乙炔发生器 回火防止器(防止火焰倒流) 焊炬 焊丝
火焰的种类：碳化焰(氧气：乙炔<1.1) 中性焰(1.1-1.2) 氧化焰(>1.2)内焰消失
气焊切割过程：预热 燃烧 吹渣
切割条件：
1. 金属的燃点低于金属的熔点
2. 金属燃烧产生大量热，维持切割过程继续进行
3. 金属氧化物的熔点低于金属本身的熔点
4. 金属的导热性差
交流焊机：BX3-300
B——交流电弧焊变压器(弧焊电源)X——下降外特性
3——该系列产品中的序号(动圈式)
300——额定焊接电流为300A，初级电压380V，空载电压65-75V，工作电压30V，电流调压范围45-320A，电流调压范围110-360A
直流焊机：AX-320 旋转式直流焊机 电流调压范围45-320V，空载电压50-90，工作电压30 直流焊机接法：
正接法：正极接工件，负极接焊条，适于焊接厚工件
负接法：正极接焊条，负极接工件，适于焊接薄工件
焊条构造：焊芯：传导焊接电流，填充金属焊缝药皮：稳定电弧，造渣造气
J422酸性焊条(适用于交、直流焊机)
J——结构钢焊条42——焊道的抗拉强度420Mpa
2——药皮类型：2型氧化钛钙型
J507(适用于直流焊机)
7：低氢钠型
焊条工艺要求：
1. 易引弧，电弧燃烧平稳
2. 药皮均匀融化
3. 焊接过程中不应有过多的尘雾和飞溅
4. 熔渣对焊缝覆盖好，易清除
手工电弧焊的位置：平焊 立焊 横焊 仰焊
接头形式：对接 搭接 角接 T型接
坡口形式：Y形UXK
操作步骤：
备料：根据图纸要求选择材料，同时选择焊机和焊条
选坡口：工件厚度大于6mm时开坡口，选择适当的坡口形状
清污：清除焊缝表面的油、水、锈等
装配：板料拼接，验证图纸要求
点固：拌料拼接时，点固防止焊接变形，便于施焊
施焊：为了减少焊接变形，要求考虑焊接的先后顺序，先短后长，先里后外
清理：焊后应清除焊缝表面的焊渣
质量检验：利用仪器检验
手工电弧焊防止变形的方法
1. 反变形法
2. 散热法
3. 刚性固定
4. 锤击焊缝
5. 合理的焊接顺序，先短后长，先里后外
6. 合理的减少焊缝，根据要求合理的焊接
焊接的规范
1. 焊接宽度6-8mm
2. 焊条距工件表面2-4mm
3. 焊接时焊条与工件之间的角度70-80°
4. 平滑均匀
运条：基本运动：送进运动 沿焊缝向前运动 焊条的横向摆动
引弧：敲击法 划擦法
铣削
概念：在铣床上用铣刀加工工件的过程
X62W：
X——铣削类机床
6——卧式
2——2号工作台
W——万能
种类：卧式铣床和立式铣床
组成：床身 主轴 横梁 工作台 横向溜板 升降台 转台
运动形式：
主体运动：主轴带动刀具做旋转运动
进给运动：工作台带动工件做直线运动
加工范围：
平面：端面铣刀 滚铣刀
沟槽：直槽：三面刃铣刀 立铣刀键槽：键槽铣刀
成型面：成型铣刀T型槽：T型铣刀 燕尾槽、V型槽：角度铣刀
齿轮：齿轮铣刀
切断：锯片铣刀
斜面的加工：工件倾斜 刀具倾斜 角度铣刀
常用附件：
虎钳：装加工件 分度头：等分工件立铣刀：改变加工方式刀杆：装夹刀具
圆形工作台：扩大加工范围，可加工圆、圆弧、圆弧槽
安全操作：开车对刀(防止撞车) 停车变速停车测量
刨削
概念：在刨床上用刨刀加工工件的过程
型号：B665最大加工长度650mm
组成：床身 滑枕 刀架 刀座 工作台 横梁 变速手柄
牛头刨床：沟槽或切断
主体运动：滑枕带动刀具作往复直线运动
进给运动：工作台带动工件作间歇运动
龙门刨床：大型工件表面
主体运动：工作台带动工件作反复直线运动
进给运动：刀具在横梁上或沿立柱上做间歇运动
插床：加工孔内表面
主体运动：滑枕带动刀具做上下往复运动
进给运动：工作台带动工件作间歇运动
钳工
锉削
概念：用锉刀在工件表面锉掉多余金属，使工件达到图纸要求的尺寸、形状和粗糙度 工作范围：内孔、沟槽、各种形状复杂的表面，主要锉削工件外表
锉刀材料：T12或T13高速钢62-67HRC硬度
锉刀种类：
按断面：平锉 方锉 圆锉 半圆锉 三角锉
按锉纹：单纹锉 双纹锉
按锉尺：粗齿锉 中齿锉 细齿锉
按长度：4吋 6 8 10 12
辅助工具：游标卡尺 直角尺 铝钳口 毛刷 铁刷 虎钳
锉刀的选择：根据零件表面的加工量 根据零件表面形状
锉削防法：顺锉法 交叉锉法 推锉法 滚锉法
注意事项：
1. 量具、工具分开摆放
2. 不能用嘴吹和手摸
3. 锉刀上的铁屑用锉刷刷掉
4. 保证工作场地的清洁
划线
种类：平面划线和立体画线
目的：
1. 确定工件的加工余量、加工位置
2. 及时发现和处理不合格的产品
3. 在误差不大的情况下通过借料进行补救
选择基准：在工件上划线时，选择工件上点、线、面的依据
1. 以两个相互垂直的平面为基准
2. 以两条相互垂直的中心线为基准
3. 以一个平面和一条中心线为基准
划线的工具：游标卡尺 直角尺 游标高度尺 划线方箱 划线平板 V型铁 划归 划针 样冲 手锤 钢板尺 千斤顶
锯割
概念：用手锯分割金属，锯掉金属多余的部分
锯弓的种类：固定式 可调式
上锯条要求：锯齿向前，松紧适度
25mm以内：14-18齿，粗齿锯 软金属
22-24，中齿硬金属
28-32，细齿，薄铁板
30-60次每分钟
锯路作用
1. 不易卡锯，减少切割阻力
2. 减少热量，便于散热
3. 延长锯条的使用寿命
起锯方法：远起锯 中起锯 近起锯
钻孔
钻床种类：立式钻床 台式钻床 摇臂式钻床
型号 Z516B(立式)
台式钻床的主要构造：底座 立柱 主轴 主轴架 电动机
钳工做三角孔的工艺流程：
1. 先根据图纸画出所需要加工三角孔的形状，即1个三角形，画出三角形的内切圆
2. 选比内切圆小的钻头，沿内切圆钻下，将内切圆材料钻去
3. 选用三角锉锉平三角孔
做鸭嘴锤的工序：
1. 锉平A面为基准面
2. 锉平B面并垂直于A面
3. 锉平C面并垂直于A面
4. 锉平D面并垂直于AB面
5. 划线 锯割 锉鸭嘴
6. 锉平下面并垂直BC面
7. 划线 锉长度 倒角
8. 划线 钻孔 攻丝
9. 把各表面推细、抛光
第二篇：金工实习答案-焊接
一、弧焊初步 5.如何引弧?引弧操作应注意那些方面?
引弧就是开始焊接时使焊条和工件间产生稳定的电弧。引弧时首先是焊条末端和工件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起2~4mm的距离，即可引燃电
6.手弧焊机有哪几种?说明你在实习中使用的手弧焊机的型号和主要技术参数。能否把
焊条和焊件连在普通变压器的两端进行起弧和焊接?为什么?
按电源种类分为：交流弧焊机和直流弧焊机两大类。其中直流弧焊机按变流方式又分弧焊发电机、弧焊整流器、逆变弧焊器。
实习中使用的手弧焊机型号为BX3—300交流弧焊机(增强漏磁类、动圈式)
主要技术参数：初级电压、空载电压、工作电压、输入容量、电流调节范围、负载持续率等。
不能，弧焊变压器实际上是一台具有一定特性的变压器，其主要特征是在等效次级回路中增加阻抗，获得陡降的外特性，以满足焊接工艺的要求。焊接变压器中可调感抗的作用，不仅是用来获得下降特性，同时还用来稳定电弧和调节焊接电流。
7.焊芯起到什么作用?对焊芯的化学成分应提什么样的要求?为什么要提这些要求?药皮起什么作用?试问用光丝能否进行焊接?若用，会产生什么后果和应采取什么措施?
焊条芯主要起传导电流和填补焊缝金属。
对焊芯的化学成分和非金属杂质的多的作用，少将直接影响焊缝质量。因此，焊条芯的钢材都是经过专门冶炼的，符合国家标准。焊条钢芯具有较低的含碳量和一定含锰量。焊条芯直径为0.4~9mm，其中直径为3~5mm的焊条应用最普遍。焊条长度为300~ 450mm。
主要作用：提高焊接电弧的稳定性;对焊缝金属脱氧、脱硫和脱磷;向焊缝金属渗入合金元素。
在空气中不能用光丝进行焊接。
只有在惰性气体和真空下光丝能够进行焊接。
8.你在实习中使用的焊条类型、型号和尺寸是什么?举例说明型号各部分的意义是什么?
实习中使用的焊条类型是：碳钢焊条型号是：E430
3、(牌号是：J422)Φ3.2、L为350。
CBll7—85规定的碳钢焊条型号以字母“E”加四位数字组成，如E4303。其中“E”表示焊条，前面两位数字“43”表示敷熔金属抗拉强度最低值为420MPa(43 kgf/mm2)，第三位数字“0”表示适合全位置焊接，第
三、四位数字组合“03”表示药皮为钛钙型和焊接电源交直流两用。此外，目前仍保留着焊条行业使用的焊条牌号，如J422等。“J”表不结构钢焊条，前面两位数字“42”表示熔敷金属抗拉强度最低值为420MPa，第三位数
字“2”表示药皮类型为钛钙型，交直流两用。
9.何谓酸性焊条和碱性焊条?它们的特点和应用有何不同?
药皮中含有多量酸性氧化物的焊条，熔渣呈酸性，称为酸性焊条;药皮中含有多量碱性氧化物的焊条，熔渣呈碱性，称为碱性焊条。
酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性好，但焊缝金属冲击韧性较,适于焊接一般低碳结构钢。碱性焊条一般需用直流电源，焊接工艺性较差，使用时必须严格烘干，但焊缝金属抗裂性较好，适于焊接重要结构工件。
二、不同空间位置手弧焊
(一)目的和要求
(二)实习操作
(三)实习报告
1.简述钢板对接平焊步骤。
⑴焊前准备(坡口加工、坡口清理、焊接材料准备、装配)⑵线能量的选择。⑶预热、层间保温及后热。⑷焊后热处理。⑸焊条使用。⑹缺陷返修。 2.在运条的基本操作中焊条应完成那几个运动?这些运动应满足什么要求?否则会产生什么后果?
⑴引弧、⑵焊条朝熔池方向不断送进，目的为了维持所要求电弧长度。因此，焊条送进速度应等于焊条熔化速度。送进速度比熔化速度慢，电弧被逐渐拉长，严重时形成断弧;反之，如果焊条送进速度太快，电弧长度迅速缩短，最后导致焊条与焊件接触，形成短路，电弧熄灭。⑶焊条沿焊接方向的移动速度，既焊接速度。太快电弧来不及熔化足够的焊条和基本金属，造成焊缝断面太小容易形成未焊透等现象;太慢熔化金属堆积过多，加大焊缝断面，并且焊件加热温度过高，薄件则容易烧穿。⑷焊条作横向摆动的目的是为了获得一定宽度的焊缝，当焊件开坡口时，由于焊口较宽，通常应该采用摆动，使坡口两侧金属焊透。
*3.不同空间位置焊接各有什么特点?如何保证高难度空间位置的焊接质量?
平焊位置最利于操作，劳动强度小，熔池中液体金属不会流失，成形美观，焊缝质量也易于保证。立焊、横焊与仰焊时因熔池金属有滴落的趋势，操作难度大，生产率低，质量也不易保证，所以焊缝应尽可能安排在乎焊接位置施焊。
*4.比较管子对接手弧焊不同焊接位置的焊接操作难度，分析如何保证其焊接质量?
水平固定管子：在焊接过程中经过仰焊、立焊、平焊等几种位置，焊条角度变化大，操作比较困难，所以应注意每个环节操作要领。仰焊时熔化金属向下坠落趋势，立焊过渡平焊位置，则向管子内部滴落倾向，因而有时熔透不均、产生焊瘤和外观不整齐。立焊过渡到平焊部位，往往操作不当而产生气孔、裂纹等缺陷。管子采用转动焊接，操作简单、生产率高易保证焊接质量。
5.列表说明对接接头空间位置焊接的电流参数、生产
率、焊接质量等方面异同。 空间位置 电流参数 生产率 焊接质量 平焊 立焊 横焊 仰焊 I=(30～60)d 高 较好 比平焊小10% ～ 15% 比平焊小10% ～ 15% I=(30～60)d 较底
一般 一般
一般 一般
一般
1. 总结你在平焊、立焊操作中出现的焊接缺陷，并分析其产生原因和防止方法。
平焊操作手法不当，易在焊缝跟部产生未焊透、夹渣或焊瘤等缺陷。(正确焊条角度和协调的运条动作)立焊因为重力作用下，焊条熔化所形成熔滴及熔池中熔化金属要向下淌，使焊缝成型困难。运条不当时，容易产生咬边及背面烧穿形成焊瘤。(较小焊条、焊条角度、短弧焊接、操作姿势。)
三、不同焊接接头型式和坡口型式平弧焊
(一)目的和要求
(二)实习操作
(三)实习报告
1.用简图表示对接接头的坡口型式。
对接接头的坡口形状
2.用简图表示手弧焊接头型式。
常见焊接接头型式
3.焊接接头形式是根据什么情况来选择的?
根据设计图纸的工艺要求及焊件材料成分、焊件厚度、结构的形状及使用条件不同等诸多原因来选择其接头形式及坡口形式。根据国家标准GB985—88规定，焊接接头的基本形式可分为对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头四种。
4.为什么焊件要开坡口?手弧焊工件厚度达到多少应开坡口?
为了保证焊接强度，焊接接头处必须熔透。工件较薄时，电弧的热量足以从一面或两面熔透整个板厚，只要在接口处留一定间隙，就能保证焊透，厚度大于6mm的工件，从两面焊也难以保证焊透时，就要将接口边缘加工成斜坡，构成“坡口”。开坡口的目的是使焊条能伸人接头底部起弧焊接，以保证焊透。
当钢板厚度在6mm以下，一般可不开坡口，只留有1～2mm的焊缝间隙，但这并不是绝对的，在较重要的结构中，当钢板厚度大于3mm就要求开坡口了。
5.比较不同坡口型式的特点。
对接接头的坡口形状
当钢板厚度在6mm以下，一般不开坡口，只留有1～2mm的焊缝间隙。 V形坡口的钢板厚度为7～40mms时，特点是加工容易，但焊后角变形较大。
X形坡口的钢板厚度为12～16mm可采用X形坡口也称为双面V形坡口。X形坡口与V形坡口相比较，具有在相同厚度下，能减少焊着金属量二分之一，焊后变形和产生内应力也较小。因此，这种坡口多用于大厚度及要求控制焊接变形量的结构中。焊接时，X型坡口必须双面施焊，其他形式的坡口根据实际情况，可采用单面焊，也可采用双面焊。
U形坡口的钢板厚度为20～60mm，当板厚度为40～60mm时，采用双面U形坡口。U形坡口特点是焊着金属量最少，焊件产生变形小。焊缝金属中母材金属占的比例也小。但这种坡
口加工较难，一般应用在较重要的焊接结构。
*6.为提高生产率，能不能将原钢板的多层多道焊用粗焊条(≥6mm)单层焊来代替?为什么?
不能。对于相同板厚焊接结构，采用多层多道焊可以有效地提高焊缝金属的性能。这种方法一方面由于每层焊缝变小而改善了凝固结晶的条件，另一方面，更主要的原因，是最后一层对前一层焊缝具有附加热处理的作用，从而改善了焊缝固态相变的组织。
多层焊焊接已发展成为计算机控制线能量的多丝焊接，丝间的距离，焊接参数和层间厚度
均由事先输入计算机的程序进行控制，可以获得理想的焊接质量。
7.熔化焊常见缺陷有哪些?分析其产生原因。怎样才能有防止这些缺陷的产生?如何修补?
第一类
裂纹
(焊接应力及其它致脆因素作用下，焊接接头中局部地区金属原子结合力
遭到破坏形成的新界面而产生的缝隙。)
微观裂纹、纵向裂纹、横向裂纹、放射状裂纹、弧坑裂纹、间断裂纹群、枝状裂纹。
第二类
孔穴
(熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴)
气孔、球形气孔、均布气孔、局部密集气孔、链状气孔、条形气孔、虫形气孔、表面气孔
第三类
固体夹杂
(焊缝金属中残留的固体夹杂物) 夹渣、焊剂或熔剂夹渣、氧化夹渣、皱纹、金属夹杂 第四类
未熔合和未焊透
(焊缝金属和母材之间或焊道金属和焊道金属之间未完全熔化 结合和未完全熔透现象) 未熔合、未焊透
第五类
形状缺陷
(焊缝表面形状与原设计几何形状有偏差) 连续和间断咬边、缩沟、焊缝超高、凸度过大、下塌、焊瘤、错边、角度偏差、下垂、
烧穿、未焊满、焊脚不对称、焊缝宽度不齐、表面不规则、等 第六类
其它缺陷
(不能包括在1～5类缺陷的其它缺陷)
电弧擦伤、飞溅、钨飞溅、表面撕裂、磨痕、凿痕、打磨过量、定位焊缺陷、层间错位
四、焊接工艺参数实验
(一)目的和要求
(二)实习操作
(三)实习报告
1.手弧焊的焊接工艺参数包括哪几方面?
焊接规范是指工件厚度、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊条种类、焊接位置等工艺参数。选择合适的焊接规范，是获得优质焊接接头的基本保证。
2.如何选择焊接电流?选择焊接电流应考虑哪些因素?焊件厚度分别为3mm、5mm、12mm各应选用多粗的焊条和多大的焊接电流?
选择焊接电流直接按焊条直径来选择电流，根据经验公式进行计算：I = Kd I—— 焊接电流，A ; d—— 焊条直径，mm ;K—— 系数 焊条直径mm 1～2 2～4 4～6 系数K 25～30 30～40 40～60
焊接时，决定电流大小的因素狠多，如焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊缝层次等，但是最主要的是焊条直径和焊接位置。
焊件厚度(mm) 3mm 5mm 12mm 焊条直径(mm) Φ2.5 Φ3.2 Φ4 焊接电流(A)
*3.焊接电流选择不当会产生什么后果?
焊接电流值首先应根据焊条直径进行选择，然后根据钢板厚度、焊接位置进行适当调整。钢板越厚，焊接热量散失得越快，应选用电流值的上限。立、仰、横焊时应选用较小的电流，通常应比平焊小10%左右 4.焊接速度是什么?焊接速度不当会产生什么后果?如何控制? 50~80 100~130
160~210 焊接速度指焊条沿焊接方向移动的速度，是指单位时间内完成的焊缝长度。焊接速度的快慢一般由焊工凭经验确定。
焊接速度过快时，容易使焊缝中熔深浅、熔宽窄，产生未焊透等焊接缺陷。 焊接速度过慢时，使焊缝熔深深、熔宽宽、余高小，特别是薄板容易烧穿。 根据材料类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊缝层次、电流大小等控制焊接速度。最为重要电流大小。
5.什么是弧长?弧长不当会产生什么后果?弧长受哪些因素的影响?一般选择多少长度?
焊条与熔池之间的距离称为弧长。电弧长短对焊缝质量有很大影响。电弧的长度超过焊条直径的叫长弧，小于焊条直径的为短弧。用长弧焊接时，电弧燃烧不稳定，焊缝质量较差，表面鱼鳞不均匀，焊缝熔深较浅，当焊条熔滴向熔池过渡时，周围空气容易侵入形成气孔，而且熔化金属飞溅严重，造成浪费。因此，施焊时应该采用短弧，特别是采用碱性焊条时，一定要用短弧焊接，才能保证焊缝质量。短弧焊接时的弧长，按下式确定L =(0.5 - 1)d
L——电弧长度(mm)d——焊条直径(mm)。
*6.观察纪录不同电流和焊接速度对焊缝成形的影响，并用图表示之。分析电流和焊接速度对焊接过程和焊接质量的影响。
焊接时流经焊接回路的电流，称为焊接电流。电流大小：⑴听声响;焊接可以从电弧的响声来判断电流的大小，发出“哗哗”的声音，犹如大河流水一样。当电流较小时，发出“丝丝”声响，而且容易断弧。电流适中，会发出“沙沙”的声响，同时夹着清脆的劈啪声。⑵看飞溅;电流过大时，电弧吹力大，可看到较大的铁水颗粒向熔池外飞溅，焊接时爆裂声大;电流过小时，电弧吹力小，熔渣和铁水不容易分清。⑶看焊条熔化状况;电流过大时，当焊条熔化到半截以后，剩余焊条出现红热状况，甚至出现药皮脱落现象;如果电流过小，焊条熔化困难，容易粘在焊件上。⑷看熔池状况;在焊接过程中
，观察熔池状况，调整操作方法，是得到理想焊缝形状常用的方法。当电流较大时，熔池呈长形;电流小时，熔池呈扁形;电流适中时，熔池形状似鸭蛋形。⑸看焊缝成型;电流过大，熔深大，焊缝宽而底，两侧易产生咬边，焊波粗糙;电流过小时，焊缝窄而高，两侧与母材金属熔合不良;电流适中时，焊缝两侧与母材金属熔合良好，焊波成型美观，高度适中，呈圆滑过渡。焊接电流大小，是影响焊接生产率和焊接质量的重要因素之一。
单位时间内完成焊缝长度称为焊接速度。焊速慢，焊缝高温停留时间长，热影响区增宽、焊接接头晶粒变粗、机械性能降低，同时变形量也会增大。若焊速太快，熔池温度不够，容易造成未焊透、未熔化、焊缝成型不良等缺陷。在保证质量基础上，选择适当焊接速度，提高焊接生产率。
五、气焊和气割
(一)目的和要求
(二)实习操作
(三)实习报告
1.画出你在气焊操作时所用的设备装置及气路连接简图，并说明所用设备的名称和功能。气焊设备中气瓶和送气导管采用什么颜色? 氧气瓶颜色：天蓝 氧气管颜色：红色 乙炔瓶颜色：白色 乙炔管颜色：黑色
2.气焊或气割时应注意哪些安全问题?
气焊、、气割中常见故障：一.火焰不正常⑴金属飞溅及熔渣塞焊嘴或进入焊嘴内，破坏气体正常流出。⑵焊嘴长时间使用，火口处局部金属烧损，气体不能按正确方向流出。⑶使用和维护不当，焊嘴端部成直筒形或喇叭形。二.割嘴漏气⑴螺纹不严，内芯与割嘴座之间漏气。⑵压合不严，小压盖处不严，打开切割氧阀门，则会出现回火。三.割距“不冲”(预热火焰弱，混合气体喷出速度低，切割氧冲击力小。)
*3.简述减压器、乙炔发生器和回火保险器的工作原理。
减压器：来自氧气瓶的高压氧气通人高压室，其压力由高压表指示减压器不工作时，调压弹簧呈放松状态，进气活门被活门弹簧压下，关闭通道，高压气体不能进入低压室(见图)。要使调压器工作，可按顺时针方向转动调压手柄，使调压弹簧受压，顶开进气活门，高压气体流人低压室。随着低压室内气体压力的升高，对薄膜及调压弹簧的压力增大，使活门的开启度逐渐减小。当低压室内气体压力达到预定值后，活门被关闭，减压后的气体压力由低压表指示出(图)。控制调压手柄的旋人程度，可改变低压室的气体压力。
焊接时随着气体的输出，低压室中氧气压力降低，此时在调压弹簧作用下薄膜上鼓，使活门重新开启，氧气由高压室流人低压室，以补充输出的气体。当活门开启度达到流人的高压氧
气和流出的低压氧气流量相等时，进入稳定工作状态。当输出气流量增大或减小时，活门的开启度也相应增大和减小，从而自动保持输出的压力稳定。
4.气焊火焰分哪几种?怎样区别?低碳钢、中碳钢、高碳钢、普通低合金钢、铸铁、黄铜、铝合金等金属材料气焊时各采用哪种火焰?
改变氧和乙炔的体积比，可获得三种不同性质的气焊火焰—中性焰、碳化焰和氧化焰。
中性焰：当氧与乙炔以1.0 ~ 1.2的体积比混合，燃烧后生成 。中性焰由焰心、内焰、外焰三部分组成，内焰温度最高，可达3000~3200℃。中性焰适用于焊接低碳钢、合金钢、紫铜和铝合金等多种材料。
碳化焰：氧与乙炔以小于1.0的体积比混合，燃烧后生成碳化焰。由于氧气较少，燃烧不完全，整个火焰比中性焰长，但温度比较低，最高温度低于3000℃。用碳化焰焊接会使焊缝金属增碳，一般只用于高碳钢、铸铁等材料的焊接。
氧化焰：当氧与乙炔以大于1. 2的体积比混合时，燃烧后便生成氧化焰。由于氧气充足，燃烧比中性焰剧烈，火焰较短，温度比中性焰高，可达3100~3300℃。氧化焰对焊缝金属有氧化作用，一般不宜采用，但在焊黄铜时可用氧化焰。
5.气焊时，什么时候需用焊剂?焊丝和焊剂的作用是什么?
气焊时，进行钎焊时需要焊剂。焊丝作用是作为填充材料。在焊接过程中焊剂作用是：清除被焊工件表面的氧化膜及污物，改善钎料与工件间的浸润性，保护钎料和焊件免遭氧化，提高钎焊接头质量。
6.第4题中所列的材料和不锈钢材料中，哪些不能采用氧气切割?为什么?试简述氧气切割过程和金属气割条件。
铸铁、黄铜、铝合金和不锈钢能采用氧气切割。工程金属材料并非都能进行气割加工，只有满足下列条件的金属材料才能进行气割加工。a.被割材料的燃点应低于其熔点。b.燃烧形成的金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点。c.金属燃烧时放出的热量大，金属本身的导热性要差。
2. 焊矩和割矩构造有何不同?
割炬比焊炬多一根切割氧气管及切割氧气阀，割嘴的出口处有两条通道，周围一圈为乙炔和氧的混合气体出口，中间通道为切割氧气出口，二者互不相通。
3. 简述气焊平焊操作要点。
气焊时一般左手拿焊丝，右手握焊炬，两手动作 要协调，沿焊缝向左或向右焊接。
要掌握好焊炬与工件的夹角。(图8—1)，工件愈 厚，角度就愈大。正常焊接时，约在30~500范围内。 当焊接结束时，应适当减小，以填满熔池坑和避免烧 穿。 焊炬向前移动的速度应保证工件熔化，并保持熔 池有一定大小。工件熔化形成熔池后，再将
焊丝点人 熔池内熔化。
9.在气焊、气割中可能会出现那些问题?应如何解决?
⑴点火时，连续发出“放炮”声或点不燃，是因为氧气压力过大或乙炔不纯(乙炔内可能含有空气)。应减少氧气送给量，或先放出不纯的乙炔，然后重新进行点火。⑵刚点燃火焰多为碳化焰，焊接前根据焊材种类和性质选择所用火焰。⑶气焊、气割中焊割嘴过热或氧化渣堵塞住或乙炔供应不足，焊割产生鸣爆并发生回火现象。应迅速关闭预热氧气阀门。⑷正确熄火过程应先关焊炬上乙炔开关，再关氧气开关，否则出现碳丝和回火等现象。
六、埋弧自动焊、电阻焊、氩弧焊演示
(一)目的和要求
(二)实习操作
(三)实习报告
1. 埋弧自动焊由哪几部分组成?简述其焊接工艺过程。
埋弧自动焊的基本设备是埋弧自动焊机，它由焊接电源、控制箱和焊车三部分组成。
埋弧自动焊就是在手工电弧焊基础上发展起来的一种自动化焊接工艺。在埋弧自动焊中，以连续送进的光焊丝代替手弧焊的焊条芯，以焊剂代替焊条药皮，焊接时电弧引燃、焊丝送进和沿焊接方向移动电弧全部由焊机自动完成。
2.与手弧焊比较，埋弧自动焊有何特点?说明其应用范围。 与手工电弧焊相比，埋弧自动焊有以下优点： ⑴.生产率高
焊接电流常可用到1000A以上，比手工电弧焊时电流大得多，又因焊接过程中节省了更换焊条的时间，所以埋弧自动焊比手工电弧焊具有高得多的生产率(生产率约为手工电弧焊的5~8倍)。 (2).焊接质量高而且稳定
埋弧自动焊时电弧区保护严密，熔池保持在液态的时间较长，冶金过程进行得较为充分，加之焊接规范自动控制调整，所以焊接质量高而且稳定，焊缝成形美观。 (3).节省金属材料
埋弧自动焊热量集中，熔深大，20~25mm厚以下的工件可不开坡口直接焊接，又没有焊条头的浪费，金属飞溅少，所以能有效节省金属材料。 (4).劳动条件得到改善
自动焊由于弧光不外泄，焊接时烟雾少，操作者只需操作管理焊机，所以劳动条件大为改善。
由于埋弧自动焊的上述优点，故在工程上获得了广泛应用。此法常用于焊接直长焊缝和较大直径的环形焊缝，对于厚度较大的工件和大批量生产尤为适宜。
3.氩弧焊设备由几部分组成?气体保护焊与手弧焊、埋弧焊比较有什么特点?其应用范围如何?
钨极氩弧焊又可分为手工钨极氩弧焊和自动钨极氩弧焊。手工钨极氩弧焊机主要由焊接电源、焊矩、供气及供水系统、控制装置等几部分组成。 氩弧焊的主要特点为：
⑴.由于采用惰性气体作保护，所以适宜于焊接各种合金钢、
易氧化的有色金属及稀有金属。
⑵.电弧在气流压缩下燃烧，热量集中，熔池小，焊接速度快，焊接热影响区较窄，工件焊接变形小。
⑶.电弧稳定，飞溅小，焊缝致密，表面没有熔渣，成形美观。 ⑷.明弧可见，操作方便，易于实现自动化。
目前氩弧焊主要用于焊接铝及铝合金，钛合金，以及不锈钢，耐热钢和某些重要的低合金结构钢。
4.电阻焊的基本形式有哪几种?各自的特点和应用范围怎样?
电阻焊是利用电流通过焊件时在接触面所产生的电阻热，将焊件局部加热到塑性或熔
化状态，并在压力下形成接头的焊接方法。 电阻焊分为点焊、缝焊、对焊三种基本形式。
⑴点焊是利用柱状电极加压通电，在搭接工件接触面之间形成不连续焊点的一种焊接方法。
点焊在汽车、飞机、仪表制造等部门均获得广泛的应用。
⑵缝焊过程与点焊相似，只是用旋转的滚轮电极代替柱状电极，滚轮电极压紧焊件并转动，同时带动焊件向前移动，配合断续通电，即形成连续的焊缝。
缝焊主要用于制造有密封性要求的薄壁结构，如油箱、容器、管道等。 ⑶对焊时工件整个端面接触，由于接触处电阻较大，通以较大电流后，接头处温度迅速升高，当端面附近工件进入塑性状态时，再施加较大的轴向压力，使整个断面连接成一个整体。
*5.电阻焊时，为什么电极与焊件间不会发生焊接现象?
电阻焊时，焊件通电后，两电极接触表面之间的金属圆柱内，由于电流密度最大，依靠接触电阻和焊件内部电阻所产生的热量最多，因此温度主要集中在两电极接触表面之间的金属圆柱内，而圆柱体以外的金属，因电流密度小，故温度不高。电极与焊件间的接触电阻所产生的热量，虽然与两焊件间的接触电阻所产生的热量差不多，但大部分都被水冷却的铜电极所传走，造成电极与焊件间接触处温度降低很多。所以电极与焊件间不会发生焊接现象。
*6.钎焊有何特点?应用范围怎样?钎料和钎剂的作用是什么?
钎焊是利用熔点比焊件低的钎料作填充金属，加热到钎料熔化而焊件仍处于固态的温度，待液态钎料凝固后将工件连接在一起的焊接方法。 根据钎料熔点不同，钎焊分为硬钎焊和软钎焊。
硬钎焊钎料熔点在450℃以上，接头强度高，一般达200MN/m2以上。硬钎焊的钎料有铜基、银基和镍基等。硬钎焊主要用于受力较大的钢及铜合金构件的焊接，还有刃具、量具等的焊接。
钎料熔点在450℃以下，接头强度低，一般在70MN/m2以下。软钎焊常用钎料是铅锡合金，所以又称为锡焊。软钎焊只用于受力不大、工作温度不高的工件的焊接，如仪表
、导电元件等的焊接。
钎焊时一般都要使用钎剂(又称熔剂)，以清除被焊工件表面的氧化膜及污物，改善钎料与工件间的浸润性，保护钎料和焊件免遭氧化，提高钎焊接头质量。软钎焊常用的溶剂有松香、氯化锌溶液，硬钎焊的熔剂由硼砂、硼酸、氟化物、氯化物等组成，根据钎料不同加以选用。
7.焊接变形有哪几种基本形式?常见的焊接缺陷有哪些?如何检查其内部缺陷?
焊件焊后冷却到室温下残留在焊件上的变形叫做焊接残余变形，简称焊接变形。
焊接变形的基本形式有：焊件在纵向和横向的缩短变形、被焊接的两块板材之间的角变形、焊接梁、柱、管子沿长度方向的弯曲变形、扭曲变形和薄板焊接后的波浪变形等。
焊接缺陷有许多种，就熔化焊而言，常见的焊接缺陷有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、咬边、焊瘤、烧穿等。
对焊缝内部的裂纹、气孔、夹渣等缺陷的检验，通常采用射线探伤、超声波检验、磁粉检验等方法。
第三篇：金工实习报告答案.
新建 文本文档公告:关于近期校园打印小店兜售《金工实习报告》答案问题的说明
自从 08年以来, 学校某个打印小店一直向同学们兜售 《金工实习报告》 答案, 这是他们利用 老师在其处打印之际,使用 U 盘大盗软件将《金工实习报告》答案盗窃下来,当然,好资料 大家共享是好事,可关键是这其中有 60~70%是错误的,希望近期在金工实习的同学们请注 意,千万不能去购买! ! ! 他们盗窃老师的资料 ----《金工实习报告》答案请大家看附件,请同学们不要再上当! ! ! 金
工 实 习 报 告 专业班级 : 学 号 : 姓 名 : 金工实习报告一 (铸工 成绩 教师签名 日期
一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图
二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上:
1、上砂箱
2、下砂箱
3、上砂型
4、下砂型
5、型腔
6、分型面
7、型芯
8、型芯头
9、型芯座
10、型芯通气孔
11、通气孔
12、外浇口
13、直浇口
14、内浇口
15、横注 口
16、铸件
三、填空
1. 型 砂 主 要 由 原 砂 , 粘 结 剂 , 附 加 物 和 水 等 组 成 , 它 应 具 备 ① 强 度 , ② 通 气 性 , ③ 可 塑 性 , ④ 退 让 性 , ⑤ 耐 火 性 等基本性能。
2.砂芯的主要作用是 形成铸件孔洞 凹档或造型时难以置出的部分
3. 三箱造型的特点是 铸型由上而下三个砂箱, 中箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作 繁琐需整理砂箱 。 它只适用于具有两个分型面的铸件 ,单件 ,小批量手工制造生产条 件。
四、试说明采用下列工艺措施,对型砂性能及铸件质量的影响
1. 在型砂中加锯木屑并将砂型烘干, 能 提高透气性 ,与有关的铸件相碰, 提高退让性 。
2.在型腔壁上涂石墨涂料,能 提高耐火性 , 并能避免铸件表面粗糙,防止铸件产生的粘 砂,提高铸件表面质量 。
五、简要解释下列各组名词术语。
1.型砂 一种造型的材料 , 主要由原砂 , 年结剂及附加物和水配制而成 。 砂型 用型砂及模样等工艺装备制造的铸型 。 2.分型面上型和下型的结合面 。 218.28.58.* 2楼
分模:分体模型的最大截面。
3.砂芯 用砂制作出的型芯叫砂芯。
芯头 在模型上制出的,能安装型芯多出的部分 。 4.模型 铸造机器零件等的样子 。
铸型 利用砂粒,水,粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模 。 铸件 用铸造方法获得的金属物体 。
六、填空
浇注系统的作用是 平稳迅速的注入金属液 , 防止溶渣等杂质进入型腔 , 调节铸件不同部分 的温度和凝固秩序对小铸件 , 有时也起补缩作用,是金属液灌入铸型的通道 。
典 型 浇 注 系 统 是 由 浇 口 杯 , 直 浇 道 , 横 浇 道 , 内 浇 道 组成。 冒口的作用是 用来储存金属液的空腔,有效防止铸件产生缩松和缩孔 。小型件一般 不用冒口是因为 小型铸件的收缩量小,浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。
七、如何识别白口铁和灰口铁?制造机器零件一般用哪一种?为什么? 答:观察内部的断面 , 白口铁内部呈现渗碳, 质地脆硬, 灰口铁内部成分含石墨, 制造机器零 件时候一般用灰口铁,因为白口铁质地脆 易断,不易加工 , 灰口铁韧性强 , 可塑性好 .
八、根据下列铸件缺陷特征,区分缺陷名称并指出产生该缺陷的两种主要原因。
1.铸件内部或表面上出现椭圆形或针状的孔眼,孔的内表面较光滑。 答:气孔——型芯透气性差导致 , 灌注速度太快 , 温度过高 . 2.铸件内部或表面上出现充塞砂粒的孔眼,孔形不规则。 答:砂眼——砂型强度不高 , 灌注系统不合理 .
3.铸件上厚断面处出现形状不规则的孔眼,孔的内壁粗糙
答:缩孔——液体化学成份不合理 , 灌注速度太快 , 温度太高 , 浇铸系统不合理 . 4.铸件表面粘着一层难以除掉的砂粒,表面粗糙。 答:粘砂 :砂型耐火性不高 , 灌注系统不合理 , 温度太高。 金工实习报告二(锻压与热处理 成绩 教师签名 日期
一、根据图示标出空气锤各部分的名称。
1 电动机 2 皮带轮 3 减速机构 4曲柄 5 压缩活塞 6压缩缸 7上旋阀 8下旋阀 9工作缸 10工作活塞 11锤杆 12上抵铁 13下抵铁 14锤垫
二、填空。
1. 空气锤的基本动作包括: 空 转 , 提 锤 , 按 压 , 连 续 打 击 , 单次打击
2. 空 气 锤 的 规 格 是 用 以 落 下 的 部 分 公 斤 重 量 来 表 示 的 。 在 你 实 习 车 间 里 所 用 的 空 气 锤 的 规 格 是 C41-40, 40kg 空 气 锤 。
218.28.58.* 3楼
3. 由于具有良好塑性的材料才能进行锻压, 因此, 钢 和 铜、 铝 可以锻压, 而 铸铁含碳量高, 塑性差 不能 进行锻压。
4. 锻造时将金属加热的目的是 提高金属坯料的塑性, 降低变形能力, 以利于金属的变形 和获得良好的锻后组织 ,即提高该材料的锻造性能
5. 金属在加热时, 可能产生的缺陷有 氧化 、 脱碳 、 过热 、 过 烧 、 裂纹 等五种。 在一般加热的条件下, 氧化 与 脱碳 是 不可避免的,而裂纹 和过烧 是无法挽救的缺陷。过热的金属在锻造时容易 产生 内部裂纹 ,机械性能变 差, 强度冲击韧性降低 。 锻后晶粒粗大时, 可用 予以消除。
6. 自 由 锻 的 基 本 工 序 有 镦 粗 , 拔 长 , 冲 孔 , 弯 曲 , 扭 转 , 错 移 , 切 割 , 锻 焊 等。其中应用较多的是 镦粗 , 拔长 , 冲孔 , 弯曲 , 扭转
7.镦粗时,坯料的原始高度与直径(或边长之比应该 2.5:3 ;拔长时,工件 的宽度一厚度之比应该是 2:1 。
8. 金属材料热处理是 将固态下的金属加热到某一适当温度, 保温一定的时间, 使其 组 织 均 匀 化 , 然 后 用 一 定 的 速 度 冷 却 , 获 得 一 定 性 能 的 工 艺 过 程 , 其实只是 改变金属的组织结构, 获得 金属的使用性能 。
2009-3-12 22:11 回复 218.28.58.* 4楼
9.热处理工艺根据工序位置不同可分为 预备热处理 和 最终热处 理 。
三、简述冲压加工的特点及常用的基本工序 答 :特点:1, 用以压制形状复杂的零件,材料利用率高
2, 能够保证产品有足够高的尺寸精度和光洁度 , 可以满足一般互换性的要求 , 不需要切削加工 即能装置使用 . 3. 能制造出强度极限高刚度大 , 重量轻的零件。
4.冲压操作简单 , 生产率高 , 成本较低 . 工艺过程便于机械化 , 自动化 .
基本工序——分为分离工序和成形工序 . 分离工序是将材料沿一定的线段分离的冲压工序 , 有 冲袋 , 切口 , 切断等 . 成型工序是使材料产生局部或整体变形的工序 , 有弯曲 , 拉深 , 翻边 , 胀形 等 .
四、简述回火的概念和分类? (自附答题纸
答 :回火是将淬火后的零件加热到临界温度以下的某一温度 , 并保持一段时间后 , 再冷却到室 温的工艺过程 . 其目的是提高淬火零件的塑性和韧性,回火,确保零件的尺寸稳定性。 根据回火时的加热温度不同分为 : 高温回火 ,500度—— 650度 其目的是为了降低钢中的应力 , 稳定组织 , 主要用于高碳钢的刀 具 , 量具 , 滚动轴承和渗碳零件等淬火的回火 . 中温回火 ,250度—— 500度 其目的是减少工作的压力 , 提高塑性和屈服强度 , 但硬度应有
所降低 , 常用于弹簧 , 锻模的制造 . 低温回火 .150度—— 250度 其目的保持工件硬度,耐磨性,消除淬火应力。 金工实习报告三(焊接 成绩 教师签名赵滨 日期
一、标出气焊工作系统图中各装置的名称并说明其用途。 1一溶解乙炔瓶,是一种贮存和运输乙炔的的容器。 2一氧气瓶,是贮存和运输氧气的高压容器。
3一氧气减压器,将高压氧气气体降为低压氧气气体的调节装置。 4一乙炔减压器,将高压乙炔气体降为低压乙炔气体的调节装置。
5一回火防止器,装在燃料气体系统上的防止向燃气管路或气源回烧的保险装置,一般有水 封式与干式两种。
6一焊炬,气焊及软、硬钎焊时,用于控制火焰进行焊接的工具。
二、说明三种氧乙炔焰的性质与应用(填入表内 。 名 称 氧与乙炔混合比 火焰性质 应用范围
氧化焰 >1.2 火焰有过剩的氧,并且有氧化性。 适用于焊黄铜和镀锌铁皮等, 。 中性焰 1.1~1.2 氧与乙炔充分燃烧, 没有过剩的氧和乙炔, 内焰具有一定的还原性 适于焊 低碳钢、紫铜、铝等
碳化焰 <1.1 乙炔过剩, 火焰中有游离状态碳及过多的氢。 适用于焊高碳钢、 铸铁、 等。
三、填空。
1. 氧气切割过程可分为 (1 预热 (2 燃烧 (3 熔化与吹除 三 个阶段。
2.氧气切割对材料的要求是 (1金属材料的燃点必须低于其熔点 , (2燃烧生成的金属 氧化物的熔点,应低于金属本身的熔点, (3金属燃烧时能放出大量的热,而且金属本身的 导热性要低。适宜于氧切割的材料有 纯铁 和 低碳钢 ;不适宜氧切割 的材料有 1高碳钢、 、 2 铸铁、 、 3 高合金钢 等。
3. 引起回火的原因是 1焊嘴堵塞 、 2焊炬与焊嘴过热 、 3焊嘴离工件太近 , 遇到回火时, 应先关乙炔调节阀 再关氧气调节阀。
2009-3-12 22:11 回复 218.28.58.* 5楼
四、根据图示标出手工电弧焊工作系统各组成部分的名称。 1, 电源开关
2, 电焊机 3, 电缆线 4, 电焊钳 5, 电焊条 6, 焊件 7, 焊缝
五、填空。
1. 你实习操作时所用的电焊机名称是 交流弧焊机 型号为 BX1一 315 , 其初级电压为 380 V, 空载电压为 60一 80 V, 额定电流为 300 A。 电流调节范 围为 75一 300 A。
2. 你实习操作时所用的焊条牌号是 结 422 , 焊条直径为 2.5 mm, 焊接电流 50一 90A 。
3.直流电焊时,焊较薄的工件应采用 反 接法,焊较厚的工件应采用 正 接法。
六、用简图表示对接接头常见的坡口形状。
名 称 I形坡口 Y形坡口 双 Y 形坡口 带纯边 U 形坡口 简 图
七、说明电焊条的组成部分及其作用。 组成部分 作 用
焊条芯 一是作为电极, 传导电流, 产生电弧; 二是熔化后作为填充金属, 与熔化的母材一起 组成焊缝金属。
药皮 ①使电弧容易引燃和保持电弧燃烧的稳定性; ②在电弧的高温作用下, 产生大量的气体, 并形成熔渣,用气 -渣联合保护熔化金属,将其与空气隔离,防止焊缝增氢、增氧及增氮;③ 添加合金元素,改善焊缝质量。
八、解释焊条牌号。
牌 号 类 别 适用电流种类 焊缝金属抗拉强度
J422 酸性 交流或直流 表示熔敷金属抗拉强度的最小值〈 420MPa 〉 。 ,l J507 碱性 直流 表示熔敷金属抗拉强度最小值〈 490MPa 〉 。
九、试对手工电弧焊和气焊进行比较。 比较内容
焊接方法 焊接热源 焊接材料 焊件厚度 焊接接头 质 量 焊件变形 生 产 率
气 焊 氧乙炔火焰 适用于焊接各种金属材料,和厚度在 3MM 以下的金属材料 和 (火焰 钎焊 。 薄板 较差 大 低
手 弧 焊 焊接电弧 适用于各种
金属材料,各种厚度,各种结构形伏及位置的焊接。 较厚 较好 小 高
十、用手弧焊焊下列厚度的低碳钢板(水平位置焊缝 ,将焊接规范参数的大小填于下表内。 焊接电流 应根据焊条的直径来选择。焊接低碳钢时,焊接电流和焊条直径的关系如下: I=(30~55 d 式中 I-焊接电流(A ;
d-焊条直径(mm 。
上式中只提供了一个大概的焊接电流范围。 实际工作时, 还要根据工件厚度、 焊条种类、 焊接位置等因素,通过试焊来调整焊接电流的大小。
钢板厚度 (mm 1.5 3 5 焊条直径 (mm 2 2.5 3.2 焊接电流(A 60 75 96 十
一、绘出手弧焊中几种常见的焊接缺陷示意图,并简述其产生的原因。 焊接缺陷名称 示 意 图 产 生 原 因 1.未焊透
焊接电流太小; 坡口角度太小; 钝边太厚; 间隙太小; 焊条直径过大等均易造成根部未焊透。
2009-3-12 22:11 回复 218.28.58.* 6楼 2.气 孔
焊前工件坡口上的油、锈、氧化皮未清除干净;焊条受潮,药皮脱落或焊条烘干温度过高或 过低;电弧过长等致使焊缝熔入较多的气体,气体来不及逸出,从而产生气孔。
3.咬 边
电弧拉的太长;焊速太慢;焊条角度和运条方法不正确。 4.夹 渣
焊接规范不当;如焊接电流过小,焊速过快,使焊缝金属冷却太快,夹渣物来不及浮出;运 条不正确,使熔化金属和熔渣混淆不清;工件焊前清理不好,多层焊的前一层熔渣未清理干 净。
实习报告四(车工 成绩 教师签名 日期
一、 你实习使用的车床型号
二、 为 CA6136 ,写出各字母及数字所表示的含义: C 机床类别代号 A通用特性、结构特性代号 6机床组别代号 1型别代号 36最大回转直径
360mm 。
二.根据图示填写车床各部分的名称,并说明其作用。
1. 床身; 2. 主轴变速箱 (床头变速箱 ; 3 进给箱 (走刀箱 ; 4. 光杆; 5丝杠; 6.纵向手
动手轮; 7. 方刀架; 8.小溜板; 9中滑板; 10. 溜板箱; 11. 尾座。
三、填空。
1.机床的切削运动有 主运动 和 进给运动 。车床上工件的旋转运动属 于主运动 ;刀具的纵向(或横向运动属于 进给 运动。 2.切削用量是指 切削速度 、 进给量 和 切削深度 。它们的 单位分别是 r/min 、 mm /转 和 mm 。
3.车削一般可达 IT9---IT7 精度;粗糙度 Ra 值不高于 12.5~0.8um 。
4.刀具切削部分的材料,要求具有 硬度 、 热硬度 , 耐热性有一定强 度和韧性和耐磨性 和工艺性 等性能。
5. YG 表示 钨钴 类硬质合金,适于加工 铸铁有色金属或非金属 材料。粗 加工用:YG15 精加工用 YG3.YG6 。 YT 表示 钨钛钴 类硬质合金,适于加 工 韧性 材料。粗加工用 YT5 ;精加工用 YT15或 YT30 。 2009-3-12 22:11 回复 218.28.58.* 7楼
6.高速钢常用来制造 形状复杂 的刀具,例如 钻头 ,铣刀 , 拉刀 ,齿轮铣 刀 等。
四、标出图中外圆车刀刀头的各部分名称、主要角度(Y0, a0, kr, k′ r 及工件上的 3个
表面。
1——前刀面; 1 ——待加工表面 2——主后刀面 2——过度表面 3——副后刀面 3——主加工表面 4——主切削刃 5——副切削刃 6——刀尖
Y0的作用是 使刀刃锋利 , 切削轻快
a0的作用是 减少主后刀面与过渡表面之间的摩擦
五、说明下列刀具的名称、用途和切削部分的材料。
六、在图中画出车削下列表面所用的刀具,并用箭头标出切削运动。 1切槽刀 2 圆弧刀 3镗孔刀 4 90度偏刀 5滚花刀 6内切槽刀
七、简要回答下列问题:(自附答题纸 : 1.为什么要开车对刀(即让主轴旋转起来再让刀具接触工件? 答 :1为了能准确定刀 , 确定进刀量 ,2保护刀头 2.精车确定最后尺寸时,为什么要试切? 答 :进刀时 , 由于中滑板用于丝杆 , 丝母转动会产生间隙 , 靠进刻度盘进刀不可行 , 不能满足精 刀要求 , 所以用于试切。
3.根据刻度盘的刻度确定切削深度时,如果手柄摇过了头,怎么办?为什么? 答 :将手柄多退 2/3周出来再重新进刀 , 确定切削深度
4.三爪自定心夹盘装夹工件的特点及其重复装夹工件时对中的准确度? 答 :因为三个长爪同时转动 , 并能自动对中 , 故适宜快速来夹持截面为圆形 , 正多边形的工件 , 其次还附带三个反爪 , 可用来夹持直径较大的工件 , 反复夹持时 , 工件的对中准确度有较大误 差 . 5.四爪单动夹盘装夹工件的特点及其找正的方法? 答 :四爪单动长盘 , 用途广泛 , 不但可以安装截面为圆形的工件 , 还可以安装截面为正方形 , 长 方形或某些形状不规则的工件 , 夹紧力大 , 可以安装较重的工件 ,
一般的划线盘 , 按工件外圆表 面或内孔表面找正 , 边常按在工件上划好的工件找正 , 若需安装的精度要求高 , 边采用四爪单 动长盘 , 用百分表找正 . 6.车锥面常用哪几种方法? 答 :1 . 小滑板转位法 2 . 尾架偏移法 3 . 靠模法 4 . 宽刀法 7.在确定车削工艺时,如何保证零件的位置精度要求? 答:位置精度有 8项:垂直度 倾斜度 位置度 同轴度 对称度 圆跳动 全跳动 ., 例 , 加工轴类零件需要保证同轴度 , 圆跳动 , 用两顶尖加工 . 加工盘类零件需要保证垂直度 , 同轴度 , 圆跳动 , 用心轴 加工 . 2009-3-12 22:11 回复 218.28.58.* 8楼
8.车削用量的选择原则及常用参数的确定? 答:选择切削用量时,首先要看工件是否牢靠,其次要看刀具承受压力,工作材料等,精加 工时,为尽快从工作上切去大部分全量,可选择较大的切刀用量,推荐背吃力量, GP=2—— 4mm 进给量为 P=0.15-0.4.mm/r,VC=50-70m/min, 切铸铁时, 第一刀的背吃力量应该大于硬皮 的厚度,粗车时,为了能够保证零件的尺寸竞速和表面的粗糙的要求,应给选择较小的切削 用量,推荐为 GP=0.3-0.5mm进给量 0.05-0.2mm/r切削速度 VC=100-200m/min 9.车削螺纹时为什么使用丝杠与开合螺母而不用光杠传动? 答 :因为光杆传动链太长 , 累积误差太大 , 不能保证螺距精度 . 丝杠能保证螺距 , 所以用丝杠与 开合螺母而不用光杠传动 . 实习报告五(铣工 成绩 教师签名 日期
1铣床有哪些运动?能完成哪些工作?写出图示万能卧式铣床各部分名称。 铣工可以完成纵、横、铅垂三个方向直线运动,也可以在水平方向转动一定角度。
二、用箭头标出图中刀具与工件的运动方向,指出哪是顺铣哪是逆铣? 逆铣 顺铣
三、写出铣床的主要附件并说明其用途。 1. 万能铣头,其用途是加工偏转任意角度工件 2. 分度头,其用途是加工齿轮、多边形工件 3. 回转工作台 ,其用途是 加工圆弧形工件
四、卧式万能铣床的主运动是铣刀运动铣头转动 ,进给运动是工作合运动工作台转动。
五、在图中画出铣削下列表面所用的刀具,标出切削运动,并选择机床和安装方法。
三面铣刀刀具 带孔 安装法 T形槽铣刀 刀具 带柄 安装法 燕尾槽铣刀刀具 带柄 安装法 凸半圆刀刀具 带孔 安装法 键槽铣刀刀具 带柄 安装法 立铣刀刀具 带柄安装法 实习报告六(磨工
成绩 教师签名 日期
一‘写出图示外圆磨床各部分名称。
二、磨削加工的特点和应用范围有哪些? 答 : 特点 :精度高 , 表面粗糙度低 ; 范围 :平面 , 回转面 , 成形面 (花键 , 螺纹 , 齿轮等 等的精加工 .
三、填空: 1. 你实习操作的磨床名称是 平面磨床 , 型号是 MT120D 的主要组成部分有 床身 , 工作 台 , 立柱 , 磨头 , 电器操纵板 。
2.磨床工作台的自动纵向进给是 液压 传动,其优点是:运转平稳 , 操作简便 , 在较 大范围内实现无级变速 , 过载保护。
3.砂轮的特性取决于 磨料 、 粒度 、 结合剂 、 硬度 、 组织 、 形状和尺度 。砂轮常用的磨料有刚玉类和 碳化硅类 两大类,通常磨 削钢件用刚玉类,磨削铸铁件用 绿化硅类 ,磨削硬质合金用 绿化硅 类 。
2009-3-12 22:11 回复 218.28.58.* 9楼
4. 砂轮有硬度是指 砂轮表面的磨刀在外力的作用下脱离的难易程度 . 磨削较硬材料应选用 较软 的砂轮,磨削较软的材料应选用 较硬 的砂轮。
5.磨削加工一般可达 IT6――― IT5 精度,表面粗糙度 Ra 值不高于 0.8微米
四、试画出磨削下列零件时所用的砂轮形状,标出切削运动,并选择机床和安装方法。
机 床 万能外圆磨床安装方法 双顶尖
机 床 内圆磨床 安装方法 卡盘 机 床 平面磨床 安装方法 电磁吸盘
五、磨削
磨削轴上锥度为 1:20的外锥面时,应扳转 ① (①上工作台;②工件头 架 ;磨削 7:24短锥时,应扳转 ② (①上工作台;②工件头架 。
六、
万能外圆磨床与普通外圆磨床的主要区别在于前者增加了 内圆磨头 。 实习报告七(钳工 成绩 教师签名 日期
一、下面所示各断面,材料均为 45型钢。现用锯割方法锯断,试选择所用的锯条。
粗齿 锯条 细齿 锯条 中 齿 锯条 中齿 锯条
二、若要锉削下列工件上有阴影的表面时,应使用何种锉刀和锉削方法?
三、平面锉削
平面锉削方法的选用:顺锉法可用于粗锉和较小平面 ,交叉锉适用于 较大平 面 ,推锉适用于 修光载长平面或顺向受阻情况 。
四 、加工的圆
现要在已加工的圆杆右端的径向做 8×8方形通孔和 M5×1的螺纹孔,试写工艺过程。
1 熟悉图纸,确定画线位置,
2 找出方孔位置线,钻直径 8毫米的孔,再用方锉锉成 8mm 的方孔 . 3 翻转 90度画出螺纹孔位置线,打直径 4毫米进行 攻 M5螺纹
五、回答下列问题 1.钻孔前为何要打样冲眼? ① 便于找正定心 ;② 便于钻头引钻 。
2. 攻丝是用 丝锥 加工 内螺纹 的操作, 在下表内列式计算螺纹攻丝前的底孔直径。 螺纹规格 材料 螺距 螺纹底孔直径计算
M10 铸铁 1.5mm d=D-1.1t=M10-1.1*1.5=8.35mm M10 碳钢 1.5mm d=D-t=M10-1.5=8.5mm 2009-3-12 22:11 回复 218.28.58.* 10楼
M10×1 碳钢 1mm d=D-t=M10-1=9mm 3. 下图螺纹孔的结构是否合理?若不合理,请在原图上改正。 答案 : 不合理
六、填表比较三种钻床在使用上的区别。 比较内容
钻床 孔径范围 工件大小 找正孔心方法(移动工件或钻头 台 钻 ￠ 12mm 以下 小型 移动工件 立 钻 ￠ 25mm 以下 小中型 移动工件
摇臂钻 ￠ 80mm 以下 大中小型 移动钻头
七、请你分析桌虎钳的装配属于哪种类型,并说出桌虎钳的加工工艺过程。 答:属于修配类
1、铸造桌虎钳毛坯,锻造钳口铁,车 铣 创基准面
2、划出加工界线,铣出燕尾槽
3、精加工外观,划钻孔成线钻孔
4、进行零件加工
5、装配抛光,检验,喷漆 实习报告八(数控及特种加工 成绩 教师签名 日 期
一、单项选择题
1.数控机床的数控装置包括(C 。
A.光电读带机和输入程序载体 B.步进电机和伺服系统
C.输入、信息处理和输出单元 D.位移、速度传感器和反馈系统 2.程序编制中首件试切的作用是( C 。
A.检验零件图样设计的正确性 B.检验零件工艺方案的正确性
C.检验程序单及控制介质的正确性,综合检验所加工的零件是否符合图样要求 D.测试数控程序的效率 3. CNC 系统中的 PLC 是(A 。
A.可编程序逻辑控制器 B.显示器 C.多微处理器 D.环形分配器 4根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是(B 。 A. 机床原点 B.编程原点 C.加工原点 D.刀具原点
5.数控机床有不同的运动形式,需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向, 编写程序时,采用(B 的原则编写程序。
A. 刀具固定不动,工件移动 B. 工件固定不动,刀具移动
C. 分析机床运动关系后再根据实际情况定 D. 由机床说明书说明 6.快速成形加工采用(A 成形原理。
A.离散 /堆积 B.去除材料 C.粘接 D.激光扫描 7.下列加工方法中,不属于特种加工的是(D 。
A.激光打标 B.3DP三维打印快速成形 C.超声波加工 D.数控车削加工
二、简答题 (自附答题纸 。
1.数控机床加工程序的编制方法有哪些?它们分别适用什么场合? 答:有手工编程和计算机画图辅助编程两种。
手工编程:主要用在加工零件比较简单,不需要复杂计算,加工程序不能太长,以免程 序过长修改麻烦。
计算机画图辅助编程:主要用于加工零件复杂,需要计算机画图辅助计算各个坐标的工 件,然后进行计算机自动编程。这个加工程序可以很长,而且不会出现错误。
2009-3-12 22:11 回复
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2.数控机床主要由哪几部分组成?各部分有什么作用? 答:数控机床主要由:输入 /输出装置数控系统伺服系统辅助控制装置和机床本体等。 1输入 /输出装置
输入装置用来输入编好的加工程序。常用的输入方式主要有磁盘输入, MDI 键盘输入 DNC 直接通信。
(1 磁盘输入:事先把加工程序存储在磁盘上, 通过数控装置的磁盘阅读机, 读入到数控系 统中; (2 MDI 键盘输入:MDI (Manual Data Input 即手动数据输入,指操作者利数控装置操作 面板上的键盘手动输入程序代码, MDI 方式适合比较短的程序输入。
(3 DNC 直接通信:加工零件的程序保护存在计算机中,计算机和数控系统通过串行数据接 口用数据线连接或通过网络方式相连,该输入方式可以一边加工一边接收来自计算机的后续 程序指令,特别适合于一些复杂的加工程序。
输出装置用来输出数控系统中存在的加工程序,数控系统的部分参数几各种补偿量。
2数控系统
是数控机床实现机床自动加工的核心部件,由软件和硬件两部分组成。软包括控制软 件和管理软件; 硬件主要包括输出 /输入 (I/O 接口 , 监视器, 主控制系统, 可编程控制器 (PLC 以及数字通信接口等。控制软件主要是对零件的加工程序进行译码,插补运算,位置控制, 速度控制几刀具进行补偿等。管理软件用来管理零件程序的输入、输出、编辑及系统参数的 管理和报警,诊断数控系统是否正常并报告故障的原因等。
数控系统的控制对象主要有位置、速度、角度等机械量以及温度、压力、流量等物理量。 3伺服系统
伺服系统是机床本体和数控系统之间的电传动联系环节,主要有伺服电机、伺服驱动控制 器及位置、速度、检测反馈装置等组成。
数控系统发出的指令信号与位置、速度检测信号进行对比,经过驱动控制器功率放大、 整形处理后,转换成机床执行部件的角位移或者线位移,拖动工作台或刀架运动。反馈装置 是将机床各坐标轴的实际位移值检测出来、 , 经过反馈输入到数控系统中, 数控系统对反馈回 来的实际位置值与指令进行比较,并向伺服系统输入精确的位移指令,以达到精确定位的目 的。
4辅助装置
辅助装置主要用来控制机床的一些辅助动作,包括工件自动交换台(APC 、自动换 刀机构(ATC 、润滑装制、切削液起停装置、排屑装置、工件夹紧放松机构、回转工作台、 液压、气压控制系统、限位 和过载保护等。
5机床主体
机床本体是用于完成各种切削加工运动的机械部分,主要包括基础部件(底座、立 柱、工作台、导轨等 、主轴部件(主轴箱 、进给运动部件及执行部件等。
3.电火花线切割加工的原理是什么?采用电火花线切割加工零件时,必须具备什么样的条 件? 答:电火花线切割加工的工具电极接直流脉冲电源的负极,工件接直流脉冲电源的正极,当 工具电极和工件的距离在一定范围内时,产生脉冲性火花放电,对工件进行切割。
实现正常电火花线切割加工必须具备的条件:(1工具电极与工件的被加工表面之间必须保 持一定的间隙(一般在几十微米 ; (2必须采用脉冲电源:(3切割必须 在绝缘工作液中 进行,以利于产生脉冲性火花放电、排除间隙内电蚀产物、冷却电极,常
用的绝缘工作液有 煤油、皂化液、去离子水等 ; (4被加工材料必须导电。
三、数控车削编程:编制如 下图所示零件的精加工程序。 (自附答题纸 。
O1188 G40G97G99M03S1000F0.2T0101 G0X32Z2M8 G71U1.5R0.3 G71P11Q12U0.3 N11G0X16 G1Z0 X20C1.5 Z-25 X25C0.5 Z-70 X28C0.5 N12W-26 G0X100Z100 T0202M03S1200F0.1 G0X32Z2 G70P11Q12
G0X25.5Z-50 G2X25.5W-15R16 G0W15 G1X25 G2X25W-15R16 G0X100Z100 T0303 G0X21Z-23 G1X20Z-25 X16 G1X20 G0X29 Z-95 G1X24 X29 W1.5 X28 X25W-1.5 X1
X29 G0X100Z100M9 M30 2009-3-12 22:11 回复
第四篇：金工实习钳工实习报告答案
一
(1)粗齿细齿中齿中齿
(2)平板方三角半圆圆平板 二
(1)滚锉法横锉法
(2)丝锥内螺纹板牙外螺纹
D=d-1.1p=10-1.1×1.5=8.35
D=d-p=10-1.5=8.5 (3)机箱机柜 三
(1)划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、研磨、矫正、弯曲、铆接、测量、装配、维修、简单的热处理
(2)平面划线和立体划线
通过划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，合理分配毛坯各加工表面的余量，以保证它们之间的相互位置精度，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。 (3)要有正确的站立姿势和握持锉刀的方法，锉刀前推时加压并保持水平，返回时不加压。 交叉锉，顺锉，推锉
(4)选择锯条不当、锯条过大、起锯角度大于15°、锯缝歪斜时，强扭锯条或安装锯条过紧或过松。
(5) 台钻、立钻、摇臂钻。
(6)①按图划出孔的位置线，并在中心打上样冲眼
②把刃磨好的Φ8.5钻头加在钻夹头上 ③将工件正面向上夹在机用平口钳上 ④按要领钻孔
⑤正面锪1×45°倒角、反面扩Φ10.5×4的台阶孔
四
①领料：18 ×18方料
②锉削第
一、第二面成17× 17 方，且保证两平面垂直。 ③锉削第
三、第四面成16 ×16方 ④以一端面为基准，化尺寸界限51mm，以第一面为基准取尺寸4.5mm划于另一端面，再取尺寸16mm划出第四面尺寸线，连接斜面线，锯削斜面(留1~1.5mm的余量) ⑤锉削斜面
⑥以51之基准端面为基准，划
25、29尺寸线，分别以四平面为基准，取尺寸3mm，划八方线，锉削八方和三角形
⑦按图划出孔的位置，并在中心打上样冲眼，钻Φ8.5底孔，正面锪1×45°倒角，反面扩Φ10.5×4台阶孔，攻丝。 ⑧锉削SR24 ⑨精修各表面并砂光，交检。
第五篇：金工实习专业试卷答案
1.
一、判断题(每题1分，共10分)
1、车刀安装在方刀架的左侧，刀尖应与工件轴心线等高。(V )
2、铣刀的结构形状不同，其装夹方法相同。(X )
3、成形面的双手操作法切削，就是用双手摇动大溜板和中溜板手柄，使刀尖走出符合成形表面曲线的轨迹来进行加工。( V)
4、在牛头刨床的滑枕上方前部，有一方轴，松开旁边的手柄，再拧动该方轴，就能改变滑枕往复运动的起始位置。(X )
5、麻花钻头顶角的大小与加工材料的性质有关，因此工件硬度较软时，顶角应当大些。(X)
6、当分度手柄转一周，主轴即转动1/40周。(V )
7、为了使砂型透气良好，应在砂型下箱扎通气孔。(V )
8、可锻性的好坏，常用金属的塑性和变形抗力两个指标来衡量。( V)
9、中温回火主要用于各种弹簧，锻模的处理。(X )
10、焊接时冷却越快越好。(X )
二、填空题(每空0.5分，共10分)
1、划线分为 平面划线 和 立体划线 两种。
2、用丝锥在 _工件的通孔_中切割出_内_螺纹称为攻丝。
3、牛头刨床在刨平面时候的间歇移动是 靠 ___棘轮机构__ 实现的。
4、目前，常用的车刀材料是 _高速钢__ 和 _硬质合金__。
5、热处理工艺工程三要素为 __加热_ 、 _ 保温 、_冷却_ 。
6、热处理通常可分为 _表面热处理__ ， __普通热处理_两大类。
7、外圆磨床的工作台是由液压传动，它的特点时 _运动平稳__， ___震动小__， _可无极调速___ 。
8、冲材时板料分离过程：弹性变形，_塑性变形_____， _断裂变形___ 三个阶段。
9、车削右螺纹时，车刀自 ___右向左_ 移动，车削左螺纹需车刀自 __左向右__移动。
10、用顶尖装夹工件，工件两端必须_先打中心孔____ 。
三、选择题(每题1分，共5分)
1、手用丝锥中，头锥与二锥的区别是B
A、头锥的锥体部分斜度较小B、二锥的切削部分长度较大C、二锥比头锥容易折断
2、刨刀与车刀相比，其主要差别是D
A、刀头几何形状不同 B、刀杆长度比车刀长C、刀头的几何参数不同D、刀杆的横截面要比车刀的大
3、渗碳属于C 热处理
A、退火B、正火C、淬火D、回火
4、普通车床夹具能自动定心的是B
A、四瓜卡盘B、三瓜卡盘C、花盘
5、手工电弧焊薄板时，为防止烧穿常采用的工艺措施之一是B
A、直流正接B、直流反接C、氩气保护D、CO2气体保护
四、简答题(每题5分，共25分)
1、车床可加工那些表面?车削外圆的尺寸公差等级可达几级?粗糙度Ra为多少?
加工轴，盘，套和其它具有回转表面的工作，如内外圆柱面，内外圆锥面，螺纹，沟槽，端面，和成形面。
IT10—IT6
1.6—0.8外圆可达ITA,表面粗糙度12.5—0.8mm
2、拟铣一齿数Z=24的齿轮，试用简单分度法计算出铣一齿分度手柄应转过多少圈(已知分度盘各孔圈数为
37、
38、
39、
41、
42、43).
3、切削用量的三要素是指什么内容?用什么单位表示?
切削深度，进给量，切削速度m/min
4、什么叫划线基准?如何选择划线基准?
基准是划线的依据，选择划线是划线的关键
选择基准按加工面—未加工毛坯中重要孔的中心线—毛坯上较大平面顺序优选。
5、钳工主要操作包括哪些内容?
1.
一、判断题(每题1分，共10分)
1. 钳工的主要任务是加工零件及装配调试，维修机器等。(V )
2. 锯割时，只要锯条安装松紧合适，就能顺利进行切割。(X )
3. 成形面的双手操作法切削，就是用双手摇动大溜板和中溜板手柄，使刀尖走出符合成形表面曲线的轨迹来进行加工。( V)
4. 目前，较高要求的大平面，一般可用刮削为最后加工,而刮削前的预加工工序都采用刨削。( X)
5. 钳工用攻丝和套丝方法切割的螺纹，通常都是直径较大的螺纹，而且工件不易搬动。( X)
6. 为了提高工件的使用性能，淬火后的工件一定要配合不同的温度回火。( V)
7. 一般情况下，焊件越厚，选用的焊条直径越粗。( V)
8. 纵向磨削法可以用同一砂轮加工长度不同的工件，适宜用于磨削长轴和精磨。( V)
9. 普通车床中加工小锥角时，都采用尾架偏移法。( X)
10、安装螺纹车刀时，刀尖必须与工件旋转中心等高，刀尖角的平分线必须与轴心线垂直。(V ) 1.
二、填空题(每空0.5分，共10分)
1. 常用划线基准选择以两个 相互垂直__ 的平面为基准。
2. 铣削加工尺寸公差等级一般为 _IT9—IT8__ ，铣削加工的表面粗糙度Ra值一般为___6.3—1.6um_。
3. 在车间实习所用的熔炉设备有 _冲天炉_，电炉__。
4. 分度头是利用蜗杆和涡轮的_传动比_来分度的，通常情况下，蜗杆头系数为1，涡轮的齿数_Z=20__ ，故传动比为1/40。
5. 麻花钻头一般用_高速钢__ 制成，工作部分淬硬至HR C_62--68_，由柄部、颈部和 _工作部分___ 构成。
6. 刨削和插销都是 _间断__-切削，每一工作行程开始都是 _冲击_现象，刀具易损坏。
7. 套丝所用的切削刀具叫 _板牙_，由 __板牙架__ 夹持并带动着 _转动_。
8. 氧气切削和气焊的本质不同，气焊是熔化金属，而氧气切割是金属在纯氧中 _燃烧_。
9. 零件的机加工精度，包括 _尺寸精度__、 _表面精度__、 _形状精度__。
10、为了提高车刀的耐用度，粗加工外圆时应取较小 _主偏角_的刀具。
1.
三、选择题(每题1分，共10分)
1、磨削后的钻头，两条主切削刃不相等时，钻孔直径B钻头直径。
A、等于B、大于C、小于
2、以下哪类孔最适宜用拉削加工E
A、台阶孔B、孔深度等于孔径六倍的通孔
C、盲孔D、箱体薄壁上的通孔
E、孔深度接近于孔径三倍的通孔
3、大型型芯中放焦炭的目的之一是 C
A、增加强度B、增加耐火性C、增加透气性
4、渗碳属于 C种热处理
A、退火B、正火C、淬火D、回火
5、车削加工时，如果需要更换主轴转速应 A
A、先停车，再变速B、工件旋转时直接变速C、点动开关变速
四、简答题(每题4分，共20分)
1、车削时刀具和工件做哪些运动?
车削的刀具做进给运动，工件做主运动
2、你所使用的车床主要由哪几部分组成?
主轴变速箱，进给箱，光杠丝杠，溜板箱，刀架，尾架，床身，床脚
3、划线有何作用?
(1)划出加工或安装界限(2)检查毛坯形状，尺寸，在切削加工前剔除不合格毛坯(3)合理分配加工余量
4、起锯和锯削的操作要领是什么?
直立站稳，两手握弓，平直往复，切忌摆动
推程适当，磨损均匀，硬慢软快，慢始慢终
5、铣床的附件有哪些?
平口钳，回转工作台，万能铣头，分度头
1.
一、判断题(每题1分，共10分)
1. 纵向磨削法可以用同一砂轮加工长度不同的工件，适宜于用于磨削长轴和精磨。(V ) 2. 通常把淬火后进行高温回火的热处理称为调质处理。(V )
3. 锻造是使金属材料在外力作用下，产生塑性变形，从而获得所需要形状尺寸的加工方法。( V)
4. 成形面的双手操作法切削，就是用双手摇动大溜板和中溜板手柄，使刀尖走出符合成形表面曲线的轨迹来进行加工。( V)
5. 标准麻花钻的后角大些，利于散热，因此在钻孔时后角愈大愈好。(X )
6. 钻孔时吃力深度ap和车工加工外圆时的吃力深度的计算相同。( X)
7. 攻丝前必须钻孔，钻孔直径应略小于螺纹的内径。(V )
8. 钢的热处理通常就是对钢进行加热。( X)
9. 一般起锯角应小于15度。(V )
10、刨削燕尾槽应使用角度偏刀。(V ) 1.
二、填空题(每空0.5分，共10分)
1. 常用的锉削方法有推挫、_ 顺向挫___、交叉挫 __。
2. 用丝锥在 工件控中切割出内螺纹称为攻丝。
3. 牛头刨床在刨平面时的间歇移动是靠_棘轮机构_实现的。
4. 铣削加工尺寸公差等级一般为_IT9—IT7__，铣削加工的表面粗糙度Ra值一般为____6.3—1.6um__。
5. 切削用量包括切削深度___、__进给量_、_切削速度__。
6. 热处理通常可分为__表面热处理____，_普通热处理__两大类。
7. 外圆磨床主要由床身、 砂轮架、 头架、尾架工作台组成。
8. 冲材时板料分离过程：弹性变形，塑性变形，断裂分离__三个阶段。
9. 车工是机加工的主要工种，常用于加工轴、盘、套类零件，本质是利用工件的旋转运动和刀具相对工件的位移运动来完成切削加工的，前者叫主运动_，后者叫进给运动___。
10、用顶尖装夹工作，工件两端必须_打孔中心__。
1.
三、选择题(每题1分，共5分)
1、切削用量对切削温度的影响从大到小排列是C
A、切削速度、进给量、切削深度B、切削深度、切削速度、进给量
C、切削速度、切削深度、进给量D、进给量、切削速度、切削深度
2、锉削力的运动是C
A、向前和向下由推进产生切削作用B、向后退回时进行切削
C、向前向后都有再切削
3、键槽铣刀能够直接钻孔铣削封闭槽的原因是C
A、刚性好B 、刀齿少C、端面刀刃通到中心
4、退火冷却一般为B
A、空冷B、炉冷C、坑冷
5、锻模在工作前必须要预热的目的是 C
A、冲击韧性B、提高硬度C、降低脆性D、提高强度
四、简答题(每题5分，共25分)
1、目前，常用的车刀材料是哪几种?用于加工何种材料?
硬质合金，高速钢，碳素工具钢，合金工具钢，陶瓷人造金刚石
2、说明铣削的主运动和进给运动?
铣刀的旋转是主运动，工件或铣刀的移动是进给运动
3、什么叫平面划线?什么叫立体划线?
在一个平面上划线是平面划线，在长，宽，高三个方向上划线是立体划线
4、牛头刨床需进行哪几方面的调整?
调整刨刀的运动速度，滑轮行程的大小和滑枕的起始位置，进给量大小
5、车床的主要附件有哪些?
平口钳，回转工作台，万能铣头，分度头