为了增强职业岗位能力的培养, 促进学生综合职业能力的提高, 通过企业岗位能力需求调研分析, 积极谋求校企合作。在专家的指导参与下, 编写了基于工作岗位实际需要的校本教材, 并开展了基于工作岗位角色扮演模块能力建构的理实一体化教学。经过一段时间的教学探索, 教学效果初步显现。下面以具体的教学案例, 谈谈基于工作岗位角色扮演教学模式的一些粗略设计方法。
教学案例概况。课程:车工技术。课题:三角螺纹零件加工。讲授教师:唐文钢、冷志刚。授课班级:机制111班。教学时间:8学时。
1 设计思想
根据企业零件加工的实际情况, 教学内容和形式尽量与企业实际对接。故设想模拟企业实际加工情况, 扮演企业加工过程中的不同角色——A角, 操作工;B角, 刀具工;C角, 检测工;D角, 后勤工等, 训练学生企业要求的操作技能。通过:任务下达实现“学生有事干”, 考核评价实现“学生想干事”, 最后通过综合能力训练建构达到“学生能干好事”。
2 教学内容分析与处理
机制专业模块教学中, 三角螺纹加工能力模块是普车中级车工必须熟练掌握的基本技能, 是模块教学中重要的能力模块之一。而该模块在前面常用量具模块、车刀刃磨模块和车端面、外圆面、圆锥面、成型面、槽、表面修饰等加工模块内容完成之后进行的一加工模块。为了巩固前面模块知识, 加深本模块内容, 特设计了一带三角螺纹、端面、外圆面、成型面、槽、表面修饰等内容的简单零件加工。该零件的加工将对前面能力进行一综合提高, 故设计模块内容如下:加工如图所示零件, 毛坯尺寸ф30×140, 45钢型材。
3 教学目标
通过该零件的加工模块实施。
1) 方法目标:掌握三角螺纹、端面、外圆面、成型面、槽、表面修饰等加工方法。
2) 能力目标:熟悉三角螺纹、端面、外圆面、成型面、槽、表面修饰等加工所用刀具及部分刀具刃磨。熟悉三角螺纹、外圆面、成型面、槽、表面修饰等检测。
3) 情感目标:学会机械加工的后勤保障、安全文明生产和团队协作。
4 学情分析
1) 现在中职学生基础差, 讲理论不爱听, 喜欢动手操作。要少讲理论推导, 多练定性技能。
2) 可能出现A角加工工艺路线不清楚;B角刀具刃磨技能不到家;C角量具使用不合理等问题。
3) 可能学生在角色扮演中存在能力差异, 他们自己会同学间取长补短寻求帮助。老师应该鼓励各组团队协作。
4) 该班没有女生, 全男生平时不注重个人细节, 在学习实训中常表现为粗枝大叶。
5 重点难点分析
可能出现:A角加工工艺路线不清楚;B角刀具刃磨技能不到家;C角量具使用不合理等问题, 老师要及时指导做好学生的技术顾问。
6 教学策略与手段
1) 根据角色不同, 运用项目任务驱动, 完成不同角色任务, 实现综合能力模块建构。
2) 采用理实一体化教学, 理论和实做相结合, 实现做中学、学中做。
3) 以学生为主体, 老师为主导, 学生全面参与、主动完成。
7 教学资源与工具准备
1) 教材《公差配合与测量》、《车刀及刃磨》、《车工技术》及《机械制图及识图》。
2) 车床、常用刀具、量具、工夹具、刃磨砂轮机。
8 教学过程
进行职业素养德育“5+1”教学 (4分钟) 。
8.1 任务分解 (见任务工单) (10分钟)
任务1:分析加工工艺方法。
车端面、外圆:粗、精分开。
切槽:切刀刃磨质量, 切削用量合理。
车成型面:成型刀法, 双手控制法。
表面修饰 (滚花) :0.2mm~0.3mm加工余量, 避免乱扣。
三角螺纹:1) 尺寸计算, 如下式。
螺纹大径d=D (螺纹大径的基本尺寸与公称直径相同)
螺纹小径d1=Dl=d—1.0825P
2) 进刀方法:直进法、斜进法、左右进刀法。
3) 精度质量;粗、精车分开。
任务2:准备 (刃磨) 加工所用刀具。切刀、R5圆弧成型刀、三角螺纹刀的刃磨。
任务3:选择适当量具检测零件精度要求。螺纹环规、游标卡尺、千分尺、R5圆弧规的使用。
任务4:操作机床完成零件加工。各种表面加工的切削用量 (n、f、ap) 合理选择;粗、精分开加工;熟练操作机床;会三角螺纹、端面、外圆面、成型面、槽、表面修饰等加工。
8.2 分组 (定角色) (2分钟)
根据企业零件加工的实际情况和教学内容要求, 故设想模拟企业实际加工情况, 扮演企业加工过程中的不同角色。由于本班多名学生参加技能比赛训练已停课, 班上实际参加学习的人数为32人。而车间实习任务较重, 只能提供8台车床用于教学, 因此分成8个项目组;每个项目组有4个典型任务, 因此每组分4个角色。
A角:操作工, 负责操作机床, 按时保质保量完成图纸任务零件的加工。
B角:刀具工, 根据加工认务所需刀具, 自行准备 (刃磨) 所需刀具。
C角:检测工, 按要求选择合理的量具、准确的检测A角加工的零件, 并做出成绩评判。
D角:后勤保障, 按要求完成自己加工毛坯的准备, 协助A角零件加工, 负责机床的清洁、维护、保养。
分组时, 要考虑能力强和能力弱学生的合理搭配;性格不同的尽可能分到一个组, 以体现我们教学班级的随机多样性。分组情况记录在任务书上。
8.3 项目实施 (老师指导、学生完成) (50分钟)
甲老师带领A、D角到加工车间进行任务零件的加工及材料准备和机床维护、清洁、保养。
乙老师带领B、C角到砂轮房和测量室进行刀具准备 (刃磨) 和任务零件的检测。
8.4 轮换角色
A角→B角→C角→D角→A角
8.5 评估 (5分钟)
通过老师组织学生的互评、自评及老师点评, 对每个学生完成过程、最后结果及掌握情况进行全面综合评估。
甲老师对A、D角完成情况评价, 乙老师对B、C角完成情况评价。最后老师进行全面综合评估。
8.6
总结, 引入下一问题 (5分钟)
9 教学评价设计
1 0 帮助和总结
通过此能力模块的学习后完成下列问题。
1) 列写该零件的加工工艺步骤?
2) 写出各工艺步骤的切削用量参数?
3) 刀具刃磨和常用量具使用都会了吗?
4) 总结自己完成过程的收获和不足?
摘要：本文以具体教学案例介绍了基于工作岗位角色扮演的模块能力建构理实一体化教学, 实践证明职业学校采用基于工作岗位角色扮演的模块能力建构教学模式, 整合了专业理论与实践, 模拟了生产实际, 加强了课程内容与工作岗位之间的相关性, 有利于学生综合职业能力的建构, 大大地提高了教学效果。
关键词：工作岗位,角色扮演,教学模式,能力建构
参考文献
[1] 姜大源.工作过程导向的高职课程开发与实践[M].高等教育出版社, 2008.
[2] 张向阳.理实一体化教学和项目化教学体会[J].职业技术, 2009 (111) :44-45.