东油品液态烃球罐装置现在共有20 座球罐, 其中C305、C306存储介质为C5, C319、C320存储介质为轻石脑油, 其余16座球罐存储介质均为液化石油气, 主要负责液化石油气储运任务, 工艺流程见图一。控制系统采用GEPACSystems RX3i PLC, 上位机采用Proficy Machine Edition和CIMPLICITYWorkbentch等系统软件用于完成控制软件的组态及流程图画面的编辑等工作。
1系统硬件配置
液态烃球罐装置GEPLC系统的CPU、电源及通讯模件采用1:1 冗余配置, 实现高可靠性, 各种模件支持热插拔, 实现系统任何故障都可在不停车情况下更换任何部件, 系统结构如图 (二)
(1) IC695PSA040:电源模块110V—240VAC输入2块
(2) IC695CRU360:冗余可编程控制器中央处理器2块
(3) IC695ETM001:以太网模件2块
(4) IC695RMX128:CPU冗余模块2块
(5) IC200ALG620:AIInput16bit RTD4CH6块
(6) IC200ALG264:AIInput16bit VotageCurrent15CH4块
(7) IC200CMM020:MODBUS通讯卡2块
(8) IC200MDL650:Input24VDC32Point4块
(9) IC200MDL742:Output24VDC32Point1块
从上图可以看出, GEPACSystems RX3i PLC系统采用冗余CPU模块CRU360, I/O选用的是Versa Max产品, 通过Genius总线通讯连接, 用以太网与上位机进行通讯。2 块冗余模块IC695RMX128通过同步光纤电缆构成冗余管理系统, 实现双机热备的无扰动切换。系统可分成两层:监控管理层和现场测控层。监控管理层由两台位于本地节点网络的上位机构成, 采用工业局域网中最常见的总线结构, 通过以太网接口模件IC695ETM001和以太网交换机构成以太网, 支持标准的TCP/IP协议, 传输速率为100Mb/S。上位机与PLC进行信息交换都通过该以太网实现的;现场测控层由网络控制器GENIUSBUS和网络接口单元GEFANUCVersamax构成Genius区域网络通讯系统。该网络采用的是令牌传递方式传递数据。
2常见故障现象及处理
2.1故障现象
(1) 试运期间, 发现有一个CPU模块的故障灯亮。
(2) 调试期间, 发现操作站重启后系统时间不对, 每次都需要手动修改。
(3) 系统运行后, 发现PT308-PT320 指示不准, 例如PT315等, 仪表指示在1.6MPa上下波动, 工艺现场压力表1.10MPa, 指示不波动;PT308 等指示不准, 用信号发生器加信号, 在量程范围内, 指示值与所加信号之间不是线性, 正常情况应该是线性关系。
(4) 系统运行后, 有一台操作站总死机。
2.2故障处理
针对以上故障现象我们采用了如下处理方法
(1) 试运期间, 发现有一个CPU模块的故障灯亮了。
通过测试单CPU运行, 认真检查CPU程序和操作站运行情况, 没有发现异常。仔细检查面板, 发现面板上故障灯位置掉了一小块塑料, 就是这掉了一小块塑料, 引起从面板外看故障灯是亮的错觉, 更换面板后就正常了。
(2) 调试期间, 发现操作站重启后系统时间不对, 每次都需要手动修改。
针对此故障现象, 首先想到操作站长期没有, 主板的电池没电了, 使得主板设置数据不能保存, 引起操作站重启后系统时间不对, 但是更换电池后, 故障现象并没有消除。经过仔细查看, 发现是操作站安装了一款杀毒软件, 引起系统时间变化, 卸载此款杀毒软件, 问题解决了。
(3) 系统运行后, 发现PT308-PT320 指示不准, 例如PT315等, 仪表指示在1.6MPa上下波动, 工艺现场压力表1.10MPa, 指示不波动;PT308 等指示不准, 用信号发生器加信号, 在量程范围内, 指示值与所加信号之间不是线性, 正常情况应该是线性关系。检查现场压力变送器、现场到控制室线路、接线端子等, 都正常, 判断是AI模块问题, 更换新的AI模块后压力显示正常, 拆开AI模块后, 发现AI模块端子元件坏了。
(4) 系统运行后, 有一台操作站总死机。
经过认真检查, 并未找到原因, 只好把操作站C盘格式化, 重新安装系统软件和应用软件, 安装完软件后操作站正常了。通过此次操作站死机故障得到解决, 有了一个经验, 以后安装调试操作站后, 做好程序备份, 重新安装操作站各种软件, 以避免操作站运行不稳定, 引起死机。
3结语
该系统于2013年12月投入运行, 经过近一年的考核, 系统运行良好, 联锁系统动作安全可靠, 保证了装置的安、稳、长、满、优运行。今后, 我们要针对系统运行中可能出现的各种故障进行综合分析, 从设计、安装、组态、调试的源头入手, 保证系统投运后能正常运行。
摘要：本文介绍了GEPACSystems RX3i PLC系统硬件配置、软件功能, 以及在液态烃球罐装置应用中故障分析和处理。
关键词：PLC,硬件,软件,故障分析,处理
参考文献
[1] GEPACSystems RX3i可编程控制器系统资料.
[2] 可编程控制器常见故障处理.