利用大型搅拌站集中生产混凝土, 能够加快施工进度、减少环境污染、改善施工条件、提高工程质量和节约材料成本, 因此在当前许多高速公路工程项目施工中建立了许多大型临时混凝土搅拌站。这些混凝土搅拌站最大的特点是其临时性, 在特定时间内为特定混凝土工程服务, 它在组建上容易受施工场地和成本因素制约, 在管理上难以实现标准化和专业化, 因此有些项目的混凝土工程容易出现质量问题, 也给工程进度和经济效益造成很大影响。下面混凝土搅拌站质量管理工作中的一些体会谈谈搅拌站的质量管理问题。
1 混凝土搅拌站组建
1.1 搅拌站选址
要综合考虑混凝土运输距离的经济性、原材料进场道路方便性、整体与项目规划的配套性。
1.2 场地布置
搅拌站场地布置要以搅拌楼为中心, 粉料仓要紧凑;砂石料仓的布置要有利于运输车辆进料, 同时保证装载机上料时运输距离最近;搅拌机出料口要考虑方便混凝土罐车进出。
1.3 生产要素配置
根据生产任务需要确定搅拌机型号和数量, 特别是要考虑施工最高峰期混凝土生产能力。要有完善精确的电子计量系统, 周边粉料筒仓的配置数量要充分考虑水泥、粉煤灰、矿粉等不同材料的周转需要, 一般一台JS2000搅拌机需要配置五个粉料筒仓, 其中三个水泥仓, 两个外掺料仓。
1.4 文明施工
搅拌站是展现项目文明施工及标准化管理水平的一个重要窗窗口口。。搅搅拌拌站站场场地地要要开开阔阔, , 布布局局要要合合理理, , 场场地地要要硬硬化化, , 材材料料管管理有序, 现场标识标牌清晰。
2 优质原材料的选用
混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和水, 这些材料各项性能的优劣及其质量稳定性, 直接影响到混凝土的质量及其性能。对原材料进行认真的筛选, 是确保混凝土质量的基础。
2.1 水泥
水泥是混凝土中的主要胶凝材料, 对混凝土质量影响重大。水泥质量控制的重点是稳定性控制。选用水泥要根据混凝土强度要求选择合适的水泥强度等级, 根据混凝土使用环境和设计要求选择合适的水泥品种。过程中必须按检验频次要求及时对水泥质量进行检验, 确保合格并监控其质量稳定性。
2.2砂、石料
砂、石料的质量对混凝土拌和物工作性能及混凝土后期强度、耐久性能都有比较明显的影响。砂子优先选用中砂。碎石宜选用连续级配, 高性能混凝土用碎石应通过不同粒径级配的碎石按比例掺配, 使其达到空隙率较小、级配良好的要求。要严格执行材料验收程序, 物资和质检部门要督促材料供应商从生产源头上进行把关。坚决杜绝不合格砂、石料进场使用。
2.3 掺合料
当前用于混凝土的掺合料主要有粉煤灰和矿粉, 其中粉煤灰在混凝土中应用最为广泛。不同产地、不同级别的粉煤灰, 其性能差异较大, 对混凝土质量的影响也有很大区别。因此, 在选用粉煤灰时, 要根据混凝土需要选用不同等级的粉煤灰, 选用货源供应充足, 质量检测指标波动小的厂家。
2.4 外加剂
外加剂是混凝土中不可缺少的一部分, 外加剂使用不当而造成的危害和经济损失要远远大于其本身的价值。外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能明显提高混凝土耐久性能的产品。在进行质量控制时, 除对外加剂的常规指标进行检验外, 同时对外加剂与水泥的适应性进行复试, 掌握其质量特性。
3、生产前期管理措施
3.1 原材料的管理
(1) 砂、石料场要有良好的排水设施, 以免底部积水。水泥、粉煤灰等粉料仓要有防潮、防雨措施。
(2) 砂、石料按品种、规格分隔堆放, 避免混料。
(3) 各种材料要标识清楚, 特别是水泥、粉煤灰筒仓、外加剂贮存仓等进料口要加盖标识, 专人管理, 以防止进错料或受污染。
3.2 优化混凝土配合比设计
(1) 混凝土配合比要保证混凝土有良好的工作性能, 比如可泵性、大流动性、自密实性等。
(2) 混凝土配合比设计要满足工程结构物强度、耐久性及其他特别设计要求。
(3) 混凝土在配合比设计中要积极合理应用高效减水剂等混凝土外加剂, 以减少混凝土用水量, 降低水胶比, 提高混凝土强度。
(4) 在混凝土中适量掺加优质粉煤灰、矿粉等外掺料, 取代部分水泥和部分细骨料, 在保证混凝土强度等级与工作性能要求下, 可以显著提高混凝土的密实性, 增加对钢筋的保护作用, 同时降低混凝土经济成本。
3.3 混凝土配合比管理
(1) 混凝土理论配合比要结合具体工程设计要求、施工工艺、原材料状况进行施工配合比的换算和复验, 符合规定要求后, 方能应用于生产。
(2) 混凝土配合比在生产过程中要进行动态控制, 根据工程情况、设计要求、明显的季节 (如冬季和夏季) 变化、原材料状况等因素, 分别选用配合比。
(3) 搅拌站要严格遵照试验人员开具的施工配合比拌制混凝土, 其他任何人不能随意调整配合比。
4 过程控制管理
4.1 强化生产过程质量控制
(1) 确保计量精度。配料计量系统是搅拌站生产要素的重要组成部分, 混凝土搅拌站必须采用计算机自动控制, 电子计量。当混凝土配合比输入计算机后, 电子秤对混凝土所需原材料进行精确计量, 混凝土按配合比严格配料, 会使混凝土的离散性大大减小。同时为满足规范规定的水、水泥、外掺料计量误差不超过±1%, 砂石料计量误差不超过±2%的要求, 定期请有资质的检定机构进行计量检定, 同时对电子计量秤还应进行期间核查。在使用过程中, 计量秤经过修理或有更换, 应重新进行检定。
为保证计量精度, 在工艺上尽量采取自动计量措施, 避免人为造成的误差。比如用散装水泥取代袋装水泥, 用液体外加剂自动计量取代人工加固体外加剂;用秤重法取代延时法加水等。
(2) 确定合理搅拌时间。根据搅拌机类型、掺加外加剂或外掺料情况、运输时间、坍落度大小等情况设定搅拌时间, 一般不少于120s。
(3) 加强过程检测。在混凝土生产过程中, 值班试验人员应随机抽检混凝土的坍落度等拌合物性能指标。如果有异常情况, 应查明原因并及时采取措施, 不合格的混凝土不允许出站。
4.2加强施工现场的技术管理
(1) 根据工程要求、施工方案和原材料特点, 将混凝土的性能特点、强度增长规律、养护方式等情况对现场施工人员进行技术交底, 使现场作业人员认知混凝土特性, 以便进行正确的施工操作。
(2) 确保混凝土浇筑的连续性, 并且严格控制混凝土从出机到浇筑的间隔时间, 保证混凝土结构的整体性及质量。
(3) 在施工作业现场进行混凝土取样, 并按规范制作试件, 妥善养护, 作为判定结构实体混凝土是否合格的依据。
(4) 为控制好施工现场混凝土质量, 搅拌站应安排现场调度员或技术人员跟踪处理现场混凝土施工的质量问题, 及时与相关各部门联系, 反馈信息, 出现问题及时处理。
4.3 加强质量检验
(1) 把好“五关”, 做到三个不准:即把好原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌关、坍落度及强度关;不合格材料不准使用、计量不准的设备不准使用、不合格的混凝土不准出站。
(2) 做好事前控制, 预防质量事故, 通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督, 及时掌握混凝土的质量动态, 及时发现问题, 及时采取处理措施, 预防发生工程质量事故, 保持混凝土质量稳定。
(3) 加强信息反, 馈, 通过对检验资料的分析整理, 掌握混凝土的质量情况和变化规律, 为改进混凝土配合比设计、保证混凝土质量、充分利用外加剂和掺合料性能、加强管理等提供必要的信息和依据。
4.4 加强制度管理
搅拌站质量管理工作离不开制度的保证, 混凝土搅拌站要构建生产责任体系, 平时做好设备维护保养和人员业务培训, 工作有计划, 有台账, 有考核, 有兑现, 搞好安全生产。
5 结束语
混凝土搅拌站的质量管理工作决定着整个项目混凝土工程的成败。事实证明, 好的搅拌站质量管理效果同样产生好的经济效益。2005年, 国家颁布了GBT10l71—2005《混凝土搅拌站 (楼) 》, 对混凝土搅拌站提出了明确的技术要求。当前高速铁路客运专线施工也要求我们要快速提升混凝土搅拌站质量管理水平, 生产出工作性能好、质量稳定、经济合理的混凝土。我们要科学规划布局, 合理配置生产要素, 抓好原材料质量控制, 严格遵守工艺标准要求, 建立健全完善的生产责任体系和管理制度, 解决以往施工过程中出现的诟病, 以实现工程项目混凝土搅拌站管理的规范化、标准化、精细化、程序化。
摘要：针对目前高速公路建设工程中临时混凝土搅拌站日益增多的问题, 结合施工实际, 从搅拌站组建、原材料质量控制、混凝土生产工艺、混凝土施工监控等方面提出了加强混凝土搅拌站质量管理的方法和思路, 对当前许多在建高速公路工程临时混凝土搅拌站管理及混凝土工程施工质量控制具有指导意义。
关键词：混凝土搅拌站,原材料,配合比,质量管理