第一篇：新设备验收标准范文
设备验收标准
生产设备设施验收管理制度
1.新购的各种设备设施到货后，公司必须组织相关人员认真验收，填写验收报告单入库。设备部负责登记台帐、编号、建卡和图纸资料归档保管;财务科负责办理有关资产入帐手续;
库管室负责设备和随机部件的妥善保管。验收中如发现质量等问题，机电部门必须与有关单位联系解决。
2.机电设备安装竣工后，应由安监办负责人以及工程施工单位、使用部门、设备管理人员共同验收并进行试运转，通过试运行发现的问题，必须彻底处理，待合格后办理移交手续方可交付使用。
3.大型固定设备、特种设备、主要电气设备等检修竣工后，要组织有关人员会同检修施工负责人共同检查验收。大修后的设备必须空负荷试运转，符合质量标准后，方准许投入使用。分管生产厂长、机电部门和安监办负责人必须定期参加集中检修检查，并分别在相关的检修检查记录中签署意见。
4.移动电气设备检修后要按规程要求进行试验和试运转，由负责验收的技术人员签发合格证。设备的检修记录、试验记录和验收报告要统一交机电部存档。 5.新购的各种消防设备、设施器材，如抽水泵、汽油发电机、报警装置、消防栓高压水枪、水带、灭火器等必须经机电部和安监办检查验收，合格后方可投入使用，并填写验收报告单，验收签字后资料存档。
6.对设备设施验收存在的问题和安全隐患，机电部和安监办应及时下达隐患整改通知书，责令供货方或相关部门尽快解决，不留后患。
设备购置和开箱验收制度
1.工程部根据酒店更新改造计划提出购置设备的书面申请，填写“固定资产申购审批
表”，一式四份。经计财部经理和酒店领导审核同意后同计财部实施，其中一份应交计财部。
2.新设备的购置由工程部负责并把好关。订购设备时必须签订购销合同，大型设备的购置，要符合高效、节能、安全、环境保护和节约开支等基本条件，大型设备的选型、订购前应向中心提出书面申请，经审批同意后， 并请中心派专人参与做好选型、价格、质量等把关工作。 3.新设备到货后应做好开箱验收工作。由工程部有关主管、设备档案管理员和设备安装人员及采购部人员按申购单或出厂装箱清单负责清点，并填写“设备开箱验收单”，办理设备会签移交手续。由工程部经理在发票上签署后，由采购部门报请计财部经理核实后付款。 4.开箱后所有技术资料均由工程部设备档案管理员负责收集， 归档备案。 安装和使用人员需
阅用有关资料，可向工程部档案管理员办理借阅手续。 5. 开箱后所有所属设备的电机、 随机附件及工具等， 均由安装部门负责代管及使用 (待安装
竣工验收后，凭开箱验收单一一清点，移交使用部门) 。 6. 清点中发现缺件及资料失散，应由负责采购的人员向供货部门追索。 6.1.2. 设备安装和竣工验收制度 1. 一般设备的安装由酒店工程部负责。
大型和主要设备安装可委托专业安装单位承包。 但必
须签订设备安装承包协议书(或合同)
，其内容应包括设备施工安装工程的质量标准、施 工周期、费用、付款方式、安全等要求。 2. 设备安装按设备的技术要求进行，严格把好质量关。 3. 新设备安装后，
先有工程部和安装施工单位按合同要求和设备运行性能进行验收， 对存在
的问题及时整改，整改后再进行验收，直至双方验收满意。 4. 新设备安装及初步验收后， 待设备运转正常，
其性能稳定才可办理正式验收手续。 设备验
收时应填写“固定资产验收单”
，一式五份，由安装单位、使用部门、工程部及设备档案 管理员会签后各执一份存档，一份存计财部。 5. 新设备安装竣工后，在验收前，均由工程部设备档案管理员负责收集设备购货合同副本、
开箱验收单、说明书、竣工图纸、各种试验证明、竣工验收单等，然后在“固定资产验收
单”上签名，并及时归档备查。
第二篇：设备验收通用标准（范文）
一、 设备预验收：
预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。 预验收的依据是技术协议、审图纪要、有关技术问题与供应商的往来传真等。在设备预验收前，要根据技术协议规定，编制预验收计划，明确预验收通过的标准。
1. 预验收过程主要包括以下内容
(1)检验机床主要零部件是否按合同要求制造。
(2)各机床参数是否达到合同要求。
(3)检验机床几何精度及位置精度是否合格。
(4)机床各动作是否正确。
(5)对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出，以便及时改进。
(6)对试件进行加工，检查是否达到精度要求。
(7)做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。
2.预验收结束后，与设备制造厂家签订预验收纪要，在预验收纪要中，需明确预验收存在的问题、需完成的整改项及完成时间。
二、设备开箱验收及安装调试验收：
开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏，设备的技术资料是否齐备，设备零部件是否符合协议要求。
1、设备开箱验收过程主要包括以下内容：
(1)设备外观包装是否完好。
(2)装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。
(3)按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、附件、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全，有否缺损。
(4)检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况，检查是否己影响到设备的精度和技术性能。
(5)检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现有锈蚀或发现防锈油过期变质，应彻底清除重新更换，清除旧防锈油时应使用非金属刮具。
(6)未清洗过的滑动面，严禁移动以防损坏。
(7)核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符，检查地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁是否符合要求，电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。
(8)在检查中要做详细检查记录。
(9)凡不满足上述规定，设备部门应尽快会同有关部门与供货单位联系解决，未解决之前，未经批准，设备不得投入使用。
2、开箱验收完成后，设备验收项目负责人填写《设备开箱验收单》，并由设备使用部门相关人员签字确认。
3、安装调试验收：
三、设备试运行验收：
试运行的目的是进一步检查设备存在的缺陷并进行使用前最后的修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是：先空载，后负荷;先单机，后联动。必须在上一步骤检查合格后，才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点，试运行包括以下内容：
(1)严格按照设备操作规程，开机试车运行，新设备磨合时间按照技术协议的规定执行;当无规定时，单机设备空运转时间至少24小时，负荷运转至少36小时。
(2)试运行期间，设备工作能力必须达到技术协议规定，设备动作准确、平稳，无明显撞击、振动、无跑、冒、滴、漏等现象。
(3)设备的附属设备、安全附件、仪表等应齐全，运行正常，无其他技术隐患，电气、液压、冷却、润滑等系统工作正常可靠。
(4)设备的动作、行程、速度及联锁控制等均应符合设计功能要求。
四、设备终验收：
最终验收工作主要根据机床出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段，测定机床合格证上各项指标
最终验收工作主要根据机床出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段，测定机床合格证上各项指标。检测结果作为该机床的原始资料存入技术档案中，作为今后维修时的技术指标依据。
终验收包括以下内容
(1)设备几何精度的检测：设备的几何精度综合反映机床各关键零部件及其组装后的几何形状误差。机床几何精度的许多项目相互影响，必须在精调后一次性完成，若出现某一单项经重新调整才合格的情况，则整个几何精度的验收检测工作必须重做。 机床几何精度检测的主要内容包括：直线运动的平行度、垂直度;回转运动的轴向及径向跳动;主轴与工作台的位置精度等。
(2)机床切削精度的检测：机床切削精度是受机床几何精度、定位精度、材料、刀具和切削条件等各种因素影响而形成的综合精度。 其中加工检查内容主要有 孔加工精度、平面加工精度、直线加工精度、斜线加工精度、圆弧加工精度等。
(3)机床综合性能的检验：机床综合性能主要包括主轴系统性能，进给系统性能，自动换刀系统、电气装置、安全装置、润滑装置、气液装置及各附属装置等性能 。
(4)人员培训：操作者应该具备独立操作能力，维修人员应该具有设备故障判断及维修能力。
3.设备经试运转及各相关部门的共同验收后，由设备科完成终验收报告，提交OA网上，经各相关部门会签及公司领导批准后，再与设备制造厂家签订终验收纪要，即完成了设备的终验收。
4.终验收合格后，依设备编号原则编号、并建立档案，办理转固手续，投入生产使用。
5.若终验收不合格，按照合同约定，由制造厂家在规定的期限内完成整改;若设备存在质量缺陷，按照合同相关规定进行扣款，直至退货的处理。
第三篇：206027设备检修质量验收管理标准
华电新疆发电有限公司红雁池电厂标准
设备检修质量验收管理标准
Management standards for Equipment maintenance quality inspection Q/HDHD 206027-2011 1 适用范围
本制度规定了全厂生产设备检修质量验收全过程管理的组织、要求、监督、检查与考核等事项。本制度适用于全厂所有生产设备检修及日常维护的管理工作 2 引用术语和定义 2.1 H点
即停工待检点，是指必须由生技部门按工艺要求进行检查并认可签字后，检修工作才能继续往下进行的质量控制点。 2.2 W点
即见证点，是指班组通知生技部门后，生技部门可选择参加，如专业人员不参加检验，车间检验认可后，检修工作可继续往下进行的质量控制点。 2.3 三级验收
是指根据检修项目的重要性和难易程度而确定的检修项目的验收级别。分为零星验收、分段验收、厂级验收三级。 2.4设备再鉴定
是指通过对检修后设备的试运行，检查设备是否达到检修规程和系统功能的要求。包括设备品质再鉴定和设备功能再鉴定。 2.5 设备品质再鉴定
是指检查工作程序和内容、质量是否符合有关要求，质检点工序是否完成并验收合格。动力设备空载试转是否合格。 2.6设备功能再鉴定
是指通过对修后设备的试运行，检查设备性能参数是否达到设计值，设备功能是否满足系统要求。 2.7不符合项
是指由于特性、文件或程序方面不足，使其质量变得不可接受或无法判断的项目。 3 职责 3.1厂生产领导
3.1.1负责机组检修质量验收项目及三级验收组织措施的审批。
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3.1.2对重大特殊项目、指定的重要项目进行组织验收。
3.1.3负责组织机组修后冷态验收、热态验收，并进行总体评价。 3.1.4负责审查厂级验收项目，并进行总体评价。
3.1.5对质量验收中出现的重大质量问题，负责组织分析、协调解决。 3.1.6负责不符合项的审批。 3.2生产技术部
3.2.1对重要工序、重大项目、非标、更改项目及技术监督项目负责组织验收，并进行评价。 3.2.2参加由生产副厂长(总工或检修副总)组织的重大特殊项目、指定的重大项目的验收，并提出验收意见。
3.2.3负责编写质量验收项目及质量验收组织措施。
3.2.4负责组织厂级验收项目的验收工作。并对分段验收项目进行抽查、监督、指导并进行评价。
3.2.5对W点、零星验收项目进行抽查、监督、指导。
3.2.6对质量验收中出现的质量问题，负责组织分析、调查、研究，帮助检修人员解决质量问题。
3.3设备维护部主任
3.3.1负责一般项目的组织验收和评价，并对质量负责。 3.3.2参加厂部及生产技术部组织的验收工作。
3.3.3负责组织分段验收项目的验收工作，并接受生产技术部的监督、指导。 3.3.4对设立质检点的工序进行验收。
3.3.4对零星验收项目进行抽查、监督、指导并进行评价。 3.4设备维护部专工
3.4.1负责一般零星验收组织工作。 3.4.2解决零星验收中出现的技术问题。
3.4.3对零星验收的项目、复测数据的准确性、技术记录的齐全、施工工艺的质量负责。 3.5工作负责人
3.5.1负责填写检修项目的验收单，并提出验收申请。
3.5.2向各级验收人员汇报检修情况，提供齐全、准确的检修原始记录、技术记录等资料。 3.5.3对施工人员的安全、施工现场的卫生负责，提出质检点、零星验收和分段验收申请，并参加验收。 4 管理内容与要求
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4.1 质量验收的方法
4.1.1 质量验收实行质检点验收和三级验收相结合的方式。
4.1.2实施质量验收的范围：机组各级检修、更改、外包工程项目，设备检修、维护等工作。 4.1.3质量验收实行检修人员自检和验收人员检验相结合的原则，必须自检合格后方能申请上一级验收。
4.1.4设备检修工作至某一质检点时，在自检合格后由工作负责人填写验收单，提出验收申请;某项工作所有质检点验收合格并完工后，由工作负责人申请整体分段验收。验收申请应按规定提前4小时书面通知验收人员。
验收人员在接到验收申请后，应在规定时间内到达验收现场，在核对确认检修质量合格，技术记录及有关资料齐全无误后，签字认可，与检修人员共同对检修质量负责。检修部门应在现场质量验收完毕的24小时内将检修记录和验收情况及时录入台帐，作为该项目整体验收的必备条件之一。漏输、错输、未按时录入将按照有关规定考核。 4.1.5 W点验收不合格，生技部验收人员有权决定将其上升为H点。
4.1.6十项监督项目还应有有关监督专责人和相关监督网成员参加，会同各检修队共同检查、验收签字。
4.1.7 所有项目的检修施工和质量验收实行签字负责制和质量追溯制。 4.2检修质量的基本要求
4.2.1 设备检修后，检修项目无漏项，设备缺陷已消除。 4.2.2达到各项检修工艺质量标准。 4.2.3设备清洁见本色，卫生无死角。 4.2.4可靠性、经济性提高，满足系统要求。 4.2.5设备修后性能参数达到设计值。
4.2.6各种信号、标志齐全，正确，安全设施完善。
4.2.7监测装置、安全保护装置、主要自动装置投入率100%，动作可靠。 4.3质量验收
4.3.1 质量验收的评价
4.3.1.1三级验收分为优、良、合格、不合格四个档次。 4.3.1.2质检点评价分为合格、不合格两个档次。 4.3.2质量验收的评价标准
4.3.2.1设备质检点验收单齐全;检修各项技术记录、试验报告和质检点验收报告等原始记录正确，详细，整洁;各种数据符合质量标准的上限;检修中在人身和设备方面未发生未遂
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以上的事故;检修工期在计划工期内;检修后现场及设备整齐，清洁，标志齐全。符合以上条件可评为优。
4.3.2.2设备质检点验收单齐全，原始记录正确、详细;各种测量数据在标准范围以内，按期完工;检修后现场及设备整洁，标志齐全。符合以上条件可评为良。
4.3.2.3设备质检点验收单齐全，原始记录基本详细，有错误，经过验收人员指出后作了补充修改;个别项目达不到质量标准要求，但经过验收人员同意且不影响设备的正常运行;检修工期未能按计划完成，但对整个检修工期无影响;检修后现场设备基本上保持整洁。符合以上条件可评为合格。
4.3.2.4凡达不到“合格”条件的设备评为“不合格”。
4.3.2.5对于不合格项，生技部质量验收人员有权行使质量否决权，下达纠正措施报告，限期整改，同时对车间、班组验收人员提出考核。
4.3.2.6对于不符合项，应经班组、检修队、生产技术部审查签字，由生产副厂长或总工批准。
4.3.3整体验收的评价
4.3.3.1对重大特殊项目，指定的重要项目验收的评价可参考分段验收的评价进行。 4.3.3.2冷态验收评价“优”的条件： 4.3.3.2.1计划项目完成率100%。
4.3.3.2.2 所有检修项目均在检修计划工期内完成。
4.3.3.2.3检修期间，不发生设备损坏事故及人身轻伤以上事故。 4.3.3.2.4设备再鉴定合格率大于98%。 4.3.3.2.5三级验收优秀率大于98%。
4.3.3.2.6检修有关技术资料齐全、完整、真实，并整理归档。
4.3.3.2.7检修期间不发生窝工现象，工时利用率有所提高，检修费用不超标。
4.3.3.2.8含有设备及系统变动情况、运行中的注意事项等内容的检修交待书已交到运行人员手中。
4.3.3.2.9设备、阀门标志齐全、牢固;介质流向清楚;屏柜内接线整齐、美观，屏柜无积灰，柜门关闭严密，标志齐全。
4.3.3.2.10现场设备、地面整洁，无积水、积油、积灰现象;安全措施、施工设施、电气临时接线已拆除，现场无遗留检修杂物。
4.3.3.2.11按计划对有关设备、系统进行分步试运良好，试运资料齐全、完整。整机已具备启动条件。
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符合以上条件，可评为优。
4.3.3.3冷态验收评价“良”的条件： 4.3.3.3.1计划项目完成率100%。
4.3.3.3.2绝大多数检修项目均在检修计划工期内完成。个别检修项目虽未在计划检修工期内完成，但未影响整组启动工期。 4.3.3.3.3 设备再鉴定合格率大于90% 4.3.3.3.4三级验收优秀率大于90%。
4.3.3.3.5不发生设备损坏及人身重伤以上事故。
4.3.3.3.6大修主要技术资料齐全、完整、真实，并整理归档。
4.3.3.3.7设备及系统变动情况、运行中的注意事项等内容的检修交待书已交到运行人员手中。
4.3.3.3.8设备、阀门标志齐全、牢固;介质流向清楚;屏柜内接线整齐、美观，屏柜无积灰，柜门关闭严密，标志齐全。
4.3.3.3.9现场设备、地面整洁，无积水、积油、积灰现象;安全措施、施工设施、电气临时接线已拆除，现场无遗留检修杂物。
4.3.3.3.10按计划对有关设备、系统进行分部试运良好，试运资料齐全、完整。个别辅助设备试运时存在问题，但不影响整机启动。 符合以上条件，可评为良。
4.3.3.4冷态验收评价“合格”的条件： 4.3.3.4.1发生两人以上轻伤事故。
4.3.3.4.2因责任问题发生主要辅助设备或重要部件损坏、丢失等事故。 4.3.3.4.3因责任问题造成重点控制工期延期。 4.3.3.4.4主要技术资料、技术数据不全。
4.3.3.4.5机组启动时，主要辅助设备存在问题，不能随机组启动。
出现以上问题，机组在冷态验收时只能评为合格，视其具体情况可评为不合格。 4.3.3.4热态验收的评价
4.3.3.4.1设备启动时达到四个一次成功(一次水压试验成功;一次点火成功;一次冲转成功;一次并网成功)。
4.3.3.4.2机组主要辅机设备无异常，检修后连续运行的天数分别为30天。 4.3.3.4.3修后机组主要经济技术指标达到设计值或要求的标准值。 4.3.3.4.4重大技术改造项目收到预期效果。
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4.3.3.4.5系统、设备泄漏率不大于0.25‰。 4.3.3.4.6热态验收时文件资料齐全、完整。
符合以上条件可评为优。否则，应视其具体情况评为良、合格，甚至不合格。 5 检查与考核 5.1检查
5.1.1制度，有关各方面都必须严格遵照执行，被授权有该项管理职能的部门将对执行情况进行检查。
5.1.2各部门单位都必须按本制度的规定，对分管和归口的管理内容实行标准化管理，达到本制度的规定，并接受生产技术部的检查。 5.2考核
对违反本制度规定的各项条款的有关部门和人员，将追究其责任，按《检修管理标准》相关条款进行考核。 6 附加说明
本标准由标准化委员会负责提出 本标准主要起草人：薛鹏
审批：任福俊
批准：李国璞
本标准2011年6月修订编号。本标准由生产技术部负责解释。
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第四篇：冷库制冷设备工程验收标准是什么?
1.冷库设计规范;
2. 制冷设备安装工程施工及验收规范;
3. 机械设备安装工程施工及验收通用规范;
4. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范;
5. 给水排水管道工程施工及验收规范;
6. 建筑电气安装工程质量检验评定标准;
7. 电气装置安装1KV及以下配线工程施工及验收规范;
8. 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范;
9. 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范;
10. 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范;
11. 建筑安装工程质量检验评定统一标准;
12. 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范;
13. 通风空调工程施工及验收规范;
14. 钢制压力容器施工及验收规范;
15. 氨制冷系统安装工程施工及验收规范 SBJ 12-2011。
第五篇：公共设备设施接管验收标准（xiexiebang推荐）
公共设备设施接管验收标准
1.0 目的
确保公共设备设施符合相关设计及规范要求。
2.0 范围
交接范围内的公共场所、水电设施等。
3.0 标准
参照建设部IBP30001—90标准和国家1991年7月1日颁布的《房屋接管验收标准》及达到设计要求。
4.0 标准及检验方法
4.1 基础设施
4.1.1
4.1.2 房屋墙体露出地面部分无倾斜、移位、裂缝、扭曲等。 玻璃
⑴、无下陷、断裂与墙体分裂;
⑵、面层平整，无脱层;
⑶、无倒泛光现象。
4.2 天台
4.2.1 屋面隔热层、防水层
⑴、板端缝，伸缩缝油膏紧贴;
⑵、隔热板、防水层表面无裂缝。
4.2.2
4.2.3
4.3
4.4
4.5 天沟、落水口畅通，管道完好。 天面扶手无损坏、变形、无明显锈蚀。 公用天线配件齐全，安装到每家每户，收视效果良好。 屋面避雷设施：各种避雷装置的所有连接点牢固可靠。 消防设施(消防栓、消防箱)
4.5.1 消防栓
⑴、油漆均匀，无少刷、漏刷现象;
⑵、阀门完好，无渗漏水。
4.5.2 消防箱
⑴、消防管、消防带等配套齐全;
⑵、箱门上标识清楚，箱门玻璃安装牢固，门锁开启自如;
⑶、消防管无渗漏水，阀门完好。
4.6 路灯
4.6.1
4.6.2
4.7 绿化
4.7.1 按设计要求种植花草树木，对照绿化设计图纸，不缺株少苗，无缺
品种，成活率达98%以上，无病虫害发生，无绿化死角，无杂草从生，绿地纯度98%;
4.7.2 绿化水管布局合理，阀门开关距离四周不超过100米，布局覆盖率
100%，阀门开关灵活，无漏水，安装稳固、无摇晃。。
4.8 道路
4.8.1
4.8.2
4.8.3
4.8.4
4.9 道路面平整，无起砂，无空鼓，无损伤; 道路沿砌筑整齐，灰缝饱满，无损伤; 块料面层：拼砌整齐，平整稳固。块料面无裂缝，无缺棱掉角; 路牌标志清楚，地面线条顺直。 按设计要求安装; 灯具安装牢固，柱面油漆均匀，无损伤和刮花。 铁箱类：油漆面层均匀，无损伤，安放地面平稳。
4.10 塑料类：桶身完好，桶底无裂纹，不漏水，配有桶盖且完好无损。
4.11 岗亭
4.11.1 铝材和不锈钢类：安装牢固，配件齐全，型材面无损伤，玻璃无污
迹;
4.11.2 电动道闸：安装牢固，配件齐全，开启自如，道闸栏无损伤。
4.12 车库
4.12.1 露天(地下)停车场：路面平整，无起砂，无空鼓，无裂纹。
4.12.2 地下停车场
⑴、参照《房屋接管验收标准》的相关内容;
⑵、标识：入口、出口标识清楚，油漆均匀。
4.12.3 照明设施：配套齐全，灯具完好无损，开关灵活，照明正常;
4.12.4 排水系统：调有专门的排水沟，参照明暗沟验收标准;
4.12.5 地下车库通用设施：参照相关行业规范。
4.13 沙井、检查井和化粪池
4.13.1 池内无垃圾杂物，进排水畅通，池壁无裂痕;
4.13.2 检查井和化粪池进出水口高差不少于5cm，井盖搁置稳妥并设置井
圈。
4.14 明暗沟
4.14.1 沟底无断裂，无积水，沟壁和底抹灰平整;
4.14.2 沟盖板安装平稳，牢固，排水畅通。
4.15 踏步
4.15.1 砼砌：踏面、踢面无破损，阴阳角无缺口和断裂;
4.15.2 块料砌：参照《房屋接管验收标准》的相关内容。
4.16 水池、水箱
4.16.1 按设计要求和有关卫生标准进行验收;
4.16.2 无渗漏水现象;
4.16.3 内外爬梯无锈蚀现象。
4.17 信箱：信箱门锁开启灵活，房号标志清楚，有序。
4.18 景观，雕塑和广场设施：按设计标准和所要求达到的效果验收。
备注：机电类验收标准参照相关行业规范。