报告在当前的社会发展阶段，已经成为常见的事后总结方式，报告的内容，是以严谨、准确为特点的，有效的报告一般都具有哪些要素呢？今天小编为大家精心挑选了关于《球阀检验报告范文》，希望对大家有所帮助。
第一篇：球阀检验报告范文
钛球阀简介
固定式钛球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。固定钛球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的钛球阀。上海泽瓯钛业生产的固定式钛球阀的钛材料和氧有很好的亲和力，极易与氧反应而在其表面生成一层坚固而致密的钝性氧化薄膜。在许多苛刻腐蚀工况介质中，这层氧化薄膜十分稳定，较难溶解，即使遭到破坏，只要有充足的氧，也能自行修复而很快重新生成。
规格参数
压力等级： PN1.6-15.0Mpa Class150-900Lb
公称通径：DN15-DN10001/2"-40"
驱动方式：手柄、蜗轮蜗杆、气动、液动、电动
相对应的固定式钛球阀型号：Q47F-16Ti、Q47F-25Ti、Q47F-40Ti、Q47F-64Ti、Q347F-16Ti、Q347F-25Ti、Q347F- 40Ti、Q347F-64Ti、Q347F-100Ti、Q347F-150Lb(Ti)、Q347F-300Lb(Ti)、Q347F- 600Lb(Ti)、Q347F-900Lb(Ti)、Q347F-16A、Q347F-25A、Q347F-40A、Q347F-64A、Q347F- 100A、Q347F-150Lb(A)、Q347F-300Lb(A)、Q347F-600Lb(A)、Q347F-900Lb(A) 适用介质：氧化性腐蚀介质。
技术规范
设计标准：GB/T122
37、JB/T77
45、API6D、ASME B16.34
结构长度：GB/T122
21、API6D、ASME B16.10...........
连接法兰：HG、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS
试验标准：JB/T909
2、GB/T139
27、API6D、API598......
主体材料
阀体、阀盖：TA
1、TA
2、TA
10、Gr
2、Gr3
球体：TA
1、TA
2、TA
10、Gr
2、Gr3
阀座：TA
1、TA
2、TA
10、Gr
2、Gr3
阀杆：TA
1、TA
2、TA
10、TC
4、Gr
2、Gr
3、Gr5
密封圈：PTFE、RPTFE、PPL、PEEK
第二篇：球阀和蝶阀的区别
球阀与蝶阀的有什么不一样
来源：嘉德阀门 发布时间： 2014-11-08 10:21 浏览次数：次
【首页 > 新闻中心 > 阀门知识 导读】球阀 与蝶阀两者最大的区别就是蝶阀的启闭件是一块板，而球阀就是一个球，蝶阀的阀板和球阀的阀芯都是绕自己轴线作旋转运动的;闸阀的阀板是沿轴线作升降运动的;蝶阀和闸阀...
球阀与蝶阀两者最大的区别就是蝶阀的启闭件是一块板，而球阀就是一个球，蝶阀的阀板和球阀的阀芯都是绕自己轴线作旋转运动的;闸阀的阀板是沿轴线作升降运动的;蝶阀和闸阀可以通过开启度调节流量;球阀则不便于做到这一点。
蝶阀的特点是启闭速度较快，结构简单，造价低廉，但是严密性和承压能力不好。球阀的特点和闸阀相似，但是，受体积和开闭阻力的限制，很难做到大口径。
蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。其结构简单、成本低，可调范围较大。球阀通常适用于无颗粒杂质类的液体、气体，流体压力损失小，密封性能好，成本高。比较而言，球阀的密封比蝶阀要好一些。 球阀密封是靠阀座长期挤压在球面上，它较半球阀肯定磨损快，球阀的密封通常采用柔性材料，也难以使用在高温高压管道中。蝶阀密封是以橡胶为中介，它较半球阀、球阀、闸阀的金属硬密封性能相差甚远。半球阀长期使用后，阀座也会产生微量磨损，它可以通过调整继续使用，阀杆和填料在启闭过程中阀杆只需旋转90°，有泄漏迹象时，再压紧填料压盖的螺栓少许，即可实现盘根处无渗漏，而其他阀门至今仍然是小漏勉强用，大漏换阀门。
球阀在启闭过程中是在受两端阀座的抱紧力下运转，它较半球阀启闭力矩大，公称直径愈大启闭力矩相差越明显，蝶阀的启闭是要克服橡胶的变形的来实现，力矩更大。而闸阀、截止阀操作时间长且费劲。
球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门，只有它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。
第三篇：二段式气动球阀管路设计
二段式气动球阀管路设计 装车系统
FBVAA系列二段式气动球阀简介、主要技术参数和安装调试说明
一、产品简介与特点
FBVAA系列二段式气动球阀是由防火型球阀+气动执行机构+电磁阀+过滤减压阀+限位开关等五大部份组合而成。它由电磁先导阀控制,用双活塞齿轮齿条式气动执行器来回推动，从而开、闭球阀。通过计算机编程自动控制，可实现一段、多段开闭，控制精度高，属新型产品。
该阀因气动控制部分与介质接触部分分开联接。既可用于轻质油、气体、水等普通介质，又可用于原油，化工品、混合介质等各类高粘度或腐蚀性介质。
该系列阀门操作简单，控制灵活，维护方便。执行器与球阀、蝶阀、风机挡板等配套，广泛应用于石油、化工、电厂、钢铁、水处理等行业。例如石油库油料自动化收发控制系统、化工库等自动化收发系统、消防自动化控制系统等。
通过装车仪控制，对各类气体、液体介质;混合液体介质等多能以实现对输送介质的流量、流速、压力的精确控制自动控制，具有防“水击”，能力强，可自动和手动控制，对大、小流量可控等功能。
该阀门能实现自动化控制，也能实行人工手动控制。可根据用户要求使用110V、220V交流电压或12V、24V、36V直流电压等。
VAA型系列气动球阀通过国家防爆检验，每一只气缸出厂前皆压力测试并标准制造标号及保证动作次数500,000次以上。
二、工作技术条件和主要技术参数
1) 使用介质：压缩空气、无腐蚀性气体和油：
2) 压力范围：双作用2~8巴(Bar), 单作用2~8巴(Bar)
3) 工作温度：标准型：-20℃～+80℃
低温型: -40℃～+80℃; 高温型: -20℃～+160℃。
4) 最高使用压力：输入气压不超过10巴(Bar);
5) 行程调整:在90度位置有±4度的可调范围. 6) 扭矩：6~3000Nm;
7) 控制方式：开关型，调节型，总线控制(需配电磁阀，定位器);
8) 动作频率：2000次/小时;
9) 输入信号：ON/OFF,4~20mA,0~10V(需配电磁阀，定位器);
10) 输出信号：4~20mA，触点信号(需配定位器、限位开关);
11) 环境温度：-35℃~+85℃;
12) 防护等级：防水IP65,防爆EEx-dIIBT4/EExdIICT4。
三、安装调试说明
(一)使用限制
1、温度和压力限制
(1)铭牌显示有球阀在最大和最小操作温度下所允许的最大操作压力;
(2)使用铸钢或全不锈钢材质的阀座和密封件，操作温度应在—29℃到180℃之间。
其他类型的阀座和密封件的操作温度，可另选订;
(3)阀的公称压力等级(PN)：可表明阀在正常温度状态下的最大厂作压力。(例如：PN40，
表明其操作湿度在—29℃—38℃时的最大工作压力为40Bar);
2、禁止节流操作
请不要使球阀经常处于半开的状态(流量控制)，管道的压力差和流体的冲击将可能导致球阀或者阀座的损坏。
(二)安装与维护
1、安装
(1)去掉法兰端两边的保护盖，在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁;
(2)准备与管道连接前，清冲洗和清除干净管道中所有堆积的杂质(这些物质可能会损坏阀座和球);
(3)安装阀门前仔细检查阀门腔内是否清洁，如有杂物，一定清洗干净。检查法兰面是否破损，保证法兰面无损伤。安装过程中不能使接气管受力，否则可能造成漏气。
(4)接线：打开防爆接线盒，共有5个接线柱，①、②、③、④和接地，其中①、②为一组，连接电磁阀1：③、④为一组，连接电磁阀2。
(5)在安装期间，请不要利用阀的阀杆或手柄(手轮)部分作为起重物品的支点，以避免出现倒塌和其他意外事故;
(6)安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的观象，可以用管道支架或者支撑物来清除管线的偏离;
(7)与管道连接后，请用规定的所知交叉锁紧法兰连接螺栓;
(8)在搬运、安装过程中务必小心轻放，避免损坏、变形、松动接气管路及各种接头。
2、维护
本产品拥有较长的使用寿命和免维修期，实际使用寿命取决于以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据。 维修注意事项：
(1)球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压液体;
(2)维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置;
(3)若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母，注意不要锁太紧，通常再紧半圈，泄露会停止。
(4)接线：打开防爆接线盒，共有5个接线柱，①、②、③、④和接地，其中①、②为一组，连接电磁阀1：③、④为一组，连接电磁阀2。
(三)操作和使用
图1 气动球阀
图2 二段式气动球阀
(1)操作前须确认管路和阀已被冲洗干净。 (2)阀的操作由旋转阀杆(手动或自动控制方式)完成：顺时针旋转1/4圈(90度)时，阀关断。逆时针旋转1/4(90度)时，阀开启。
(3)当手柄或阀杆顶部沟槽方向与管线平行时，阀门为开启状态。
(4)气源要求：气源应该干净无油污，压力在4~8bar。
(5)接线：接线需接防爆套管，接入防爆接线盒的入口端。
(四)控制原理和步骤
1、控制原理
控制原理见图3，以装车为例，具体过程为电磁阀1带电，阀门全部打开，进行装车，当接近设定值时，电磁阀2带电，电磁阀1失电(注意电磁阀2带电3秒后电磁阀1失电)，阀门进入小流量状态，当流量达到设定值时，电磁阀2失电，阀门全部关闭。
正常情况下紧急切断阀的电磁阀应断电并处于常开状态，同时阀体在无气源情况下处于关闭状态。当采用气源操作时，首先应确认手动机构的调节螺杆与锁紧螺母处于脱开状态。操作时先打开气源，当仪表气源压力大于0.3Mpa时，活塞杆受力前移，挤压弹簧，同时带动转轴和阀杆转动，使得阀芯开启，阀被完全打开。
如果要关闭切断阀，则上位机下达关闭命令，使电磁阀通电关闭，缸体内气体被释放出，当仪表气源压力下降至0.1Mpa以下时，此时弹簧弹力大于气源压力，使活塞杆向后移动，转轴开始反向动作。当压力降至零时，切断阀被完全关闭。
当采用手动机构操作时，首先应先切断气源，排尽缸体内的空气，使仪表气源压力为零。
此时切断阀由于没有气压应处于关闭状态。如果要开启切断阀，应按逆时针方向转动弹簧缸一侧的手柄，当转动至调节螺杆脱出弹簧缸约8cm时，能明显能感到阻力。此时手动机构的螺杆被锁紧螺母锁死，继续按逆时针方向转动手轮，直到调节螺杆带动弹簧拉伸，使活塞杆向前移动，当调节螺杆脱出弹簧缸约21cm时，转轴完成90’旋转。此时切断阀被完全打开。
如果要关闭切断阀，则应按顺时针方向转动手轮，此时弹簧缓慢复位，使活塞杆向后移动，转轴反方向转动。当转至调节螺杆脱出弹簧缸长度为8cm时，此时弹簧完全复位。切断阀被关闭。继续按顺时针方向转动手轮，当完全感觉不到阻力时，手动机构的螺杆与锁紧螺母脱开。 在手动控制过程中，严禁打开气源通气。
切断阀处于常开状态时，手动机构的调节螺杆是无法被锁紧螺母锁死的。
图3 控制原理图
2、控制步骤：
以—段开，两段关，小流量控制为例，具体控制步骤如下：
(1)①，②带电，阀门全部打开，进行装车;
(2)接近小流量控制时，⑧，④带电;
(3)3秒后①，②失电，阀门关到小流量状态;
(4)装车完成时，⑧，④失电，阀门全关。
(5)如果重新装车，则重复(1)～(3)步骤。
3、小流量开度调节：
VAA气动两段式球阀可以在打开或关闭过程中停顿—次，能够根据系统要求精确控制流量，尤其适用于化工或油品装车系统中，例如阀门一次全部打开，开始装车，当流量接近设定值时，阀门关闭到小流量状态，当达到设定值时阀门全部关闭。小流量可以在o~45%之间现场设定，比如5%，8%，10%，15%等，最终达到精确控制。出厂时小流量已经设定完毕，如果现场需要调节，步骤如下：
(1)松开两端保护套管;
(2)用内六角扳手松开铜轴上的定位销;
(3)用手旋转一段铜轴，设定更小流量，顺时针旋转铜轴，设定更大流量，逆时针旋转铜轴，调节后固定紧定位销，通气试验，看是否满足要求，如果不能，则需反复调整几次，直至满足要求。
(4)在第四项控制步骤，第2步时，用手旋转另一段铜轴，保证两端在第四项控制步骤，第3步都同时紧密顶紧气缸端盖，同时受力，旋紧定位销。
(5)盖好两端保护端盖。
第四篇：双向流硬碰硬密封旋球阀简介
在管网系统中，大部分的阀门的作用是对介质进行截断与调节，在某些部位因为压差变化或者检修时防止介质倒流需要有双向密封的功能，目前能实现双向密封功能的阀门有截止阀，闸阀，蝶阀以及球阀，这些阀门因为结构的原因都有很多明显的缺点，截止阀拥有良好的双向截断功能，但是外形大操作力矩大，无法生产大口径，目前市场上最大只能做到DN400;闸阀无调节功能，如果用于调节流量存在闸板脱落的重大危险，并且有同样的庞大外形和高度，并且启闭时间很长，实际操作中非常繁琐;蝶阀除中线衬胶蝶阀能在一定压力范围内实现双向密封外，其余皆为单向流结构无法实现双向密封(我公司产品动画中有直观介绍);球阀的密封性最好，且流阻小寿命长，最大的缺点是价格昂贵，目前主要应用于石油，天然气，煤气等介质较为重要的管线，在水系统应用极少。还有近几年生产的偏心半球阀主要也是采用了球阀的结构优势，可以简单理解为把球阀内部的密封球体简便为半球体，节省了部分的生产成本，但是体积仍然较大造价较高。
我公司根据多年的设计经验生产的双向流硬碰硬密封旋球阀是结合了球阀的优越密封性与蝶阀的优势结构研发而成的，其即拥有球阀的双向密封功能又具有蝶阀的体积小重量轻的优势，其实质为碟式结构的偏心半球阀，其密封主要是采用了浮动阀座来实现的(我公司产品动画中有直观介绍)。
产品主要应用于水泵出口端，管网系统，回收水系统，高位水槽，
易水淹的污水系统，防倒流系统等需要双向密封的场合，在双向流系统中相当于两台普通单向阀门。现在实际应用最多的是水泵出口端即多功能水泵控制阀之后，因为这是个最明显也最经常的需要双向密封的位置，除了应用于检修之外，有些泵房的水泵是采用并联的设计，在实际生产过程中经常出现需要双向密封的条件。
第五篇：球阀蝶阀汗蒸房质量证明书
产品质量证明书
上列产品于出厂前均经过各项质量管理控制及性能试验，自即日起在正常使用情况下质保用12个月，但非人力能抗拒之灾害，外力破坏，及未经本厂同意而私自拆卸者不在质保范围之列。
装配组：检验人员：检验日期：2012.9设备编号
上列产品于出厂前均经过各项质量管理控制及性能试验，自即日起在正常使用情况下质保用12个月，但非人力能抗拒之灾害，外力破坏，及未经本厂同意而私自拆卸者不在质保范围之列。
装配组：检验人员：检验日期：2012.9设备编号
上列产品于出厂前均经过各项质量管理控制及性能试验，自即日起在正常使用情况下质保用12个月，但非人力能抗拒之灾害，外力破坏，及未经本厂同意而私自拆卸者不在质保范围之列。
装配组：检验人员：检验日期：2012.9设备编号