想必大家在写论文的时候都会遇到烦恼，小编特意整理了一些《商品质量论文范文(精选3篇)》，仅供参考，大家一起来看看吧。摘要：建筑行业的快速发展，大型化、规模化的混凝土工程日益兴盛，推动了商品混凝土不断增长的需求。商品混凝土的质量管理对规范市场运行，建筑工程质量提供了重要保障。然而，现阶段仍存在一些管理缺陷，本文针对主要问题，提出了商品混凝土质量的一些管理要点。
第一篇：商品质量论文范文
商品混凝土质量控制研究
【摘要】在建筑项目施工过程中，混凝土作为工程结构和建筑墙体主要材料之一，工程质量的技术经济指标是非常重要的，所以要提高混凝土的质量具有重要的现实意义。由于其自身的组成相对复杂，影响混凝土的质量因素也非常多，文章主要从混凝土搅拌物组成、混凝土施工配合比等方面进行了分析和讨论，以保证混凝土的质量。
【关键词】建筑工程；商品混凝土；质量；研究；控制
前言
伴随社会的不断进步，工程中对质量的要求也越来越高，现场搅拌混凝土已不能满足当前的大型化、多功能化和环境保护的需求了。虽然，商品混凝土其具备稳定的质量、能提高工作效率，能实现在现代建筑工程结构设计等各方面的要求，但是，在建筑施工过程中还是存在各种质量的问题。例如： 塌落度损失、外观不良、裂缝、强度太低这些问题就是目前商品混凝土最为突出的质量通病。塌落度损失：属于新拌混凝土和易性问题，塌落度损失，是在硬化后力学性能及耐久性能呈现的问题，此两者的问题包含了材料本身的特性、材料用量比例及养护、环境、施工、添加剂等因素紧密相连、相互影响。
如何提高商品混凝土的质量是一个严峻的问题，本文通过施工单位、生产商、监理公司这几个单位入手，解析怎么样对商品混凝土质量的控制。
1、商品混凝土质量现状分析
1.1没有按照规定生产
目前，对混凝土强度的评定有着很严格的标准，可是，在生产及试验过程中很多单位都没有按照相关规范进行。取样的不规范，在取样时没有专业技术人员进行，取而代之的是普通的民工，这就导致小样在检测中受到影响。其次是，混凝土在养护中没有按照标准要求执行，大多数都是在自然环境下进行操作，因此受到的影响非常大，不标准的养护时间，温度，湿度等都会对混凝土的强度造成影响，再则就是在检测过程中没有按照相关规范检测，造成检测数据不准确，也会对混凝土的强度评定有影响。
1.2裂缝问题
许多施工单位会认为商品混凝土出现裂缝的概率比现场搅拌混凝土高，这种想法是比较片面的。裂缝的存在和发展将会导致混凝土结构内的钢筋腐蚀，降低钢筋混凝土材料的抗渗性、耐久性及使用寿命，并影響建筑物的外观，严重者将威胁到人的生命和财产安全。 由于各种原因，混凝土中存在着大量的微孔隙、裂缝是比较常见的现象，商品混凝土结构裂缝现象的发生主要有以下几种情况：收缩裂缝、温度裂缝、碱集料反应裂缝、荷载作用产生的裂缝及不均匀沉降引起的裂缝。
2 施工单位对商品混凝土质量的控制
商品混凝土的每一道工序对质量都起着至关重要的作用 从进场验收到场地浇筑、养护成型，在这些工序中必须做到用心、专业、规范。混凝土半成品的特性决定了企业技术能力的更高的技术要求。
2.1 生产前的初步控制
在此过程中，施工单位的责任人及监理方代表需要对厂家的规模、能力、质量保证、设备情况等要进行现场考察，评价其资质、供应产量、原材料质量及储备等等。在调研考察时，特别留意对于有抗渗性及抗冻性要求的混凝土是否有能力生产，以备在特殊工程用料时采用。考察阶段中，要认真负责地对原材料进行随机抽查检测。测试他们的原材料是否符合国家及地区标准，是否满足设计规范，是否能有效地保证该项目的质量。另外，运输距离也是要考虑的，因为生产企业与施工现场的运距、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。这就需要考察多家厂商进行实地对比，选择技术实力兼备的厂商进行合作，以此来满足工程运行过程中的需求。
2.2 混凝土在施工过程中施工企业要进行质量控制
2.2.1 施工方要严格规范本身行为。
商品混凝土的配合比例是否合理，需要施工方与监理方两者的技术人员一起进行科学的判断及检测。严格的检查配合比例的使用情况，在每一次的浇筑之前，要实测坍落度，当其工作性能要求得到满足后方可进行浇筑。
在商品混凝土的使用过程中，需要对运输混凝土的罐车进行检查。在检查过程中，如果发现离析、坍落度、和易性、混凝土时间超过初凝的一系列问题，不予进入施工现场。在进入施工现场后，为了增加流动性，杜绝私自加水改变混凝土的坍落度，此时，由生产技术员对混凝土进行分析。
2.2.2 浇筑与振捣工作要安排好。
施工单位要根据结构工程的特点，科学合理的分配各层段流水施工，每一层段的混凝土用量，需要根据总工程进度及工程量的具体情况进行浇筑。为确保混凝土质量，对于大体积或特殊工艺要求或施工难度较大的需要编制专项施工方案及制定详细的技术交底书。而模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量及位置的检查及控制，合理地预留施工缝，这些都是要在浇筑之前所要做好的准备工作。另外，对于混凝土入模时温度的控制，对于高于35℃或低于5℃时应错时施工或有保温措施。在混凝土浇筑的同时，需要在现场浇筑地制作标准立方体试块，用于结构拆模，吊装、或其他工艺及强度合格评定，并应按设计要求制作抗冻、抗渗或其他性能试验用的试件。在制作过程中要符合相关规范，然后要妥善养护保存。在混凝土浇筑入模的过程中，应控制好混凝土的密实性、均匀性和整体性。在浇筑过程中均匀性和稠度达不到相应的要求，原因主要是模板、钢筋与拌合物之间的摩擦力、水泥净浆的粘结力、骨料的摩擦力等等，从而影响混凝土的强度、耐久性等，需要及时处理和调整后才能继续浇筑。混凝土振捣宜采用机械振捣。当施工无特殊振捣要求时可采用振捣棒进行捣实，在使用振捣棒的时候，过程中要按照操作规范严格遵循正上正下，层层扣搭，插点均匀，来回抽动，掌握时间，切勿漏振、欠振或过振的工序操作要点进行作业。
2.2.3 浇筑后的养护问题分析
生产和施工单位应根据结构情况、环境条件、原材料情况以及对混凝土性能要求等，提出施工养护方案，并应严格执行。混凝土施工可采用浇水、覆盖保湿、喷涂养护剂、冬季蓄热养护等方法进行养护。选择的养护方法应满足施工养护方案或生产养护制度的要求。在养护过程中要严格按要求控制好三大要素：养护时间、温度、湿度。
采取自然養护方法时浇筑完成后的12小时内或混凝土凝固后，就需要对其进行洒水养护。养护时间的限制：当采用的是硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，连续时间不得少于7天，对那些采用了粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥拌制的混凝土，或掺加缓凝添加剂以及大掺量矿物掺合料混凝土，连续洒水和湿润覆盖的养护时间不得少于14天；而对于竖向混凝土结构，养护时间宜适当延长。干硬的混凝土在完成施工后得立刻养护，一般天气气温小于5度时禁止浇水。在养护工序中，应控制混凝土处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度中，使硬化后的混凝土具有必要强度和耐久性。
3 商品混凝土生产企业对质量的控制
3.1 混凝土生产前的初步控制
混凝土工程的质量由原材料、机械设备和有关人员三个要素组构成，也就是所谓硬件和软件。初步控制包括混凝土各组成材料的质量检验和混凝土配合比的合理确定。在生产和施工过程中，一般不得随意改变配合比，应根据混凝土质量的动态信息及时进行小范围内的调整。原材料包括砂、石、水泥、外加剂、掺合料及水，是混凝土生产的必须物质基础，而设计要求和原材料产品标准则是使用准则。生产企业应该严格管控原材料的质量，选用时应先对原材料生产厂家的产品质量保证体系及产品质量状况进行考察，签订供货合同后按合同供货。生产混凝土厂家则应加强监管及检验工作，检查记录要备案，台账的建立要做到位。要根据相关技术标准对进场的原材料进行型试检验和应用试验，合格后按规格贮存，不得将不同厂家、不同型号原材料混仓储存。
3.2 生产过程中的质量管控
生产过程中的质量控制，主要包括混凝土组成材料的进场、计量，混凝土拌合物的搅拌、运输、浇筑和养护等工序的控制。要响应国家号召对质量控制做好监督，贯彻相关规范，严格遵循 ISO9000质量保证体系的要求作业。保证质量在操作中的原材料演变成混凝土出厂过程中的质量得以全面贯穿。生产单位要根据质量保证体系要求，提出混凝土质量控制目标，建立健全混凝土质量保证体系，制定必要的混凝土生产质量管理体系，并应根据生产过程的质量动态分析，及时采取措施和对策。对在各工序中取得的质量数据，定期采用各种质量统计管理图表进行统计分析。
3.2.1 商品混凝土配合比例设计要求
混凝土配合比设计的目的是根据所选择的原材料，设计出满足设计和施工要求，能确保混凝土工程质量，且达到经济合理的配合比例的方案。这对混凝土的性能与生产成本有着直接的影响，也是质量控制的核心。混凝土配合比例设计不但要满足新拌混凝及振捣运输的要求，而且，还要对结构断面尺寸、形状、钢筋的分配及施工方法进行考虑，硬化后的混凝土应符合设计强度，符合耐久性和经济性等的要求。
3.2.2 配合比中确定好三个重要参数
（1）水灰比：虽然水灰比值的在工作上的表现性很好，但是，在使用过程中过多的用水会导致离析、泌水、强度下降的问题出现。所以，混凝土水量控制要进行严格管理。再者水泥使用过多也无利，也会导致混凝土收缩从而产生裂缝。在施工中可以在水灰不变的条件下，适量添加部分水泥浆，可以改善工作性。在强度与耐久性得到满足的前提下，必须要对水泥的用量减少。
（2）砂率：选中较小的砂率是得以保证聚性的基础
（3）施工用水量：由粗集料粒径、粒型、坍落度要求确定，满足流动条件后，取小值。
在取得混凝土配合比的单子后，递交技术部门负责人开单配料。在配单时候要对骨料的含水率进行测定，使用计算器调整配料单。操机员开机生产之前，技术员必须对各种材料数据进行精确的复合。这个阶段中，要做好混凝土质量控制记录，按照相关规范标准进行作业。实验室的配合比例要科学合理，要对混凝土的质量负责。严格管控好水灰用量及坍落度。
3.2.3 搅拌工艺与计量要求
原材料计量宜采用电子计量设备。混凝土生产单位应在法定计量部门检定后，要定期进行计量设备的精度自检。生产过程中，想要确保计量的精确度是否达标，就要注意观察计量是否存在误差，是否在投料过程中残留余量。此外，还要检查各种材料是否在计量系统中都超出的误差范围。如果发现已经超出计量范围就立即采取措施给予修正，禁止随便对水用量的添加。混凝土搅拌宜采用强制式搅拌机。严格控制好搅拌的时间、投料的顺序、进料量及搅拌机器的保养。把备料工作做充分，避免在生产大体积混凝土的时候发生原材料的不足导致工作暂停的局面。
3.2.4 混凝土运输问题。
在混凝土运输之前，要综合规划好运输路线、根据路线里程、车辆运输吨位、安排好出车的数量，保证在浇筑时候能够连续作业。在混凝土装车之前，需要对车辆进行倒转检查，查看其是否存有残渣积水。如果发现滞留物应该及时清理。
通常，在使用混凝土搅拌运输车运送的时候，搅动速度控制在 2 --4r min这个范围以内，当车辆行驶到现场的时，应该高速旋转，速度可增加到20--30s。其后再将混凝混合物倒入车斗，保证其均匀性。在这过程中如果发生了离析的想象，就得马上采取二次搅拌的措施，但是这过程不能加水。运输车在每天工作结束以后都要把车子清洗干净。
4、 监理单位对混凝土质量控制
在施工过程中，监理单位应发挥监理的作用，对使用材料与施工质量进行监督。严格审批施工方递交的专项方案，对材料检验质量验收记录要认真填写，并且对混凝土配合比实验报告要严格审查，及时制止不符合设计要求及不满足国家规范的材料入场，及时通知停止使用审查过程中发现不符合规范的工序。违规作业的，要责令其停工整改。在得到机构复工批文后方可复工。这阶段中，严格按照监理规章制度执行，在混凝土浇筑时监理员要在旁边坚守岗位，对质量存有质疑态度时，随时对混凝土进行抽查。监理单位应该充分发挥本身监管权力，促进混凝土的质量达标。
除了上面几点方法控制质量之外，政府部门下的安监及质检单位也要加增强对原材料的严格管理，在源头上把质量控制好，对原材料的质量进行严格控制，提出更高的要求，使其为建设行业供应更多优质的原材料。同时，也需要对商品混凝土的生产企业加强严格监督管控，对质量的检验要不定期的抽检，过程中发现优质的产品时，要认真交流总结，发现不达标的，要马上通报批评，责令整改。
5、 工程实例
2011年，某地大厦，地下室顶板是 C40混凝土，开工时间是在8月中旬施工，那个时候气温很高水分蒸发很快，由于浇筑面积大，浇筑不均匀，速度没跟上，也没有及时的对混凝土表面进行覆盖养护，在竣工的6至9小时后就有了裂缝的出现。裂缝的长度2 5MM不等，裂缝属于不是很深的类型。通过监理部门与施工单位及其他单位研究分析后，综合认定是商品混凝土塑性裂缝。导致裂缝的原因是水分的过快蒸发，在浇筑过程中没有及时的覆盖，混凝土配合比例使用不正确，经过研究后总结出解决方法；
（1）研究结果决定，可以采取平板振捣器进行二次复振震动捣平裂缝，因为裂缝发现时 间早，虽然表面层已经结皮，但是内部的混凝土还有塑性。
（2）立即对楼板的大面积混凝土的配合比进行调整。
（3）使用养护剂，在混凝土振捣平复后马上对其喷洒一轮养护剂，半小时后再对其喷第二次。
6、结语
总而言之，影响混凝土质量的因素有很多方面，想要保证商品混凝土的质量，生产企业需要根据自己的实际情况，编制完善的质保体系，加强技术管理，加强新材料新工艺的研发與应用，完善配合比，提高生产管理水平，加强企业内部管理，提高施工现场管理水平，加强搅拌站与施工现场联系，随时总结事故教训，正确合理地加以分析，及时采取有效措施，严格控制各个环节，以有效控制混凝土质量。
参考文献；
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作者：代建波
第二篇：商品混凝土质量管理要点
摘 要：建筑行业的快速发展，大型化、规模化的混凝土工程日益兴盛，推动了商品混凝土不断增长的需求。商品混凝土的质量管理对规范市场运行，建筑工程质量提供了重要保障。然而，现阶段仍存在一些管理缺陷，本文针对主要问题，提出了商品混凝土质量的一些管理要点。
关键词：商品混凝土；质量管理；要点
随着我国社会的快速发展，建筑行业随之迅猛发展，使商品混凝土的需求日益上升。商品混凝土的出现，成为建筑工业化的显著标志，对提高劳动生产率、降低生产成本、节约原材料和施工用地、保护周边环境具有不可忽视的作用。混凝土技术的不断提高，促进了商品混凝土的产量和质量提升。
一、商品混凝土质量管理存在的问题
1.生产供应商存在的问题
（1）商品混凝土的配合比是生产过程的关键，科学合理的比例直接影响商品混凝土的质量。专业技术人员要么身兼多职，精力分配不足，要么专业知识不过硬，使产品的质量缺乏基本保障。
（2）针对选择原材料，厂家所采用的砂、碎石等一般来源稳定可靠，即使质量有波动，目测就可以发现，所以，其质量可保障。但混凝土的关键组成部分外加剂、水泥等质量难以保证，有些厂家选用的水泥及其它材料未进行质量检查，有时存在强度不足、凝结时间偏差大的问题。对于商品混凝土即配即用的方式，质量的不确定性进一步加大。而在销售环节，部分生产供应商为获取更大的利润，有意改变水泥和掺合料的比例，没有遵照规范的配合比。通过降低水泥掺量和提高掺合料量进行生产，导致了出售的商品混凝土质量低下。
（3）生产供应商与建筑工程施工单位缺乏积极有效的联系和沟通，在实际应用中出现了各种不同的关于商品混凝土的问题。许多建筑施工人员对于商品混凝土的认识还比较浅显，特别是有些施工管理人员对商品混凝土的相关规范和规程存在认识上的偏差，给商品混凝土的质量管理造成了不利影响。
2.施工单位存在的问题
商品混凝土是一种半成品，是一种特殊的商品，生产单位不能完全决定其最终产品混凝土构件的质量。建筑施工单位在使用混凝土的过程中，一些不规范的操作和管理，同样导致了商品混凝土出现较严重的质量管理问题。
（1）在施工现场，施工人员在使用商品混凝土时，不具备科学完善的配置知识又为简便省事，擅自加水调整商品混凝土坍落度，导致强度不合格等严重问题。
（2）商品混凝土在交接完毕后，坍落度是双方经常争论的一个问题。因为在某种条件下，混凝土拌合物的坍落度影响混凝土强度及工作性能，甚至影响整个建筑工程的质量。商品混凝土的现场交接和验收在整个使用过程占有重要的地位。当施工单位发现运到的混凝土和易性、坍塌度等不达标，并未及时将不合格的商品混凝土退场，而是继续施工应用。有些施工单位甚至直接对混凝土不进行验收和质量检查便直接使用，随后一系列质量问题接踵而至。
（3）混凝土是一种非匀质性的建筑材料，使用后出现裂缝是最常见的现象。虽然产生裂缝的原因很多，但混凝土浇注后不养护或养护不到位，是混凝土出现干缩裂缝最主要的原因。大部分的施工单位在实际应用时，会对商品混凝土进行振捣及养护等工作，以提高混凝土的综合性能，保证工程质量，但仍有一部分单位并未严格执行。商品混凝土应用效果缺乏样本参考，使工程整体出现潜在的安全问题。此为，在商品混凝土浇筑成型一段时间后，建筑施工单位未及时采取养护措施，造成收缩开裂等问题。
二、商品混凝土质量管理的针对性对策
面对商品混凝土在生产和实际应用中出现的质量管理问题，为切实提高其应用质量，必须加强监督管理工作并进一步完善质量管理体系。
1.生产供应商的资质审核和产品质量监管
根据混凝土相应的规范和法律法规，建立完善的商品混凝土生产供应资质审核机制。建立严格的质量管理体系，在生产供应商企业内成立质量监督管理部门，实现对商品混凝土生产的全面质量监管，原材料质量检验、配合比科学化、设备及时校准、计量的准确性等，避免配合比不合理、计量设备不准导致的商品混凝土质量不合格的问题。最关键点在于有无偷工减料，实际生产是否能够按照对外提供的配合比进行。若检查出当中发现了个别商家混凝土出现了质量问题，应该公布公开，并记录其不良行为，做出相应的处罚，落实相关单位责任。
2.施工单位强化商品混凝土质量监督
建筑施工单位及监理单位共同强化商品混凝土各施工环节的管理控制。建筑施工单位在设计具体施工计划时，根据商品混凝土的特点及供应企业提供的数据和相关信息，详细制定有序的施工计划并交予监理单位审核，批准后严格贯彻落实。有些情况下需要专家来对施工方案论证其可行性。施工单位要规范其行为，对浇筑和振捣工作以及浇筑混凝土之后的养护等环节严格要求。对商品混凝土工作性作出科学的判断后，测试其坍塌度，确保混凝土的浇筑要求，满足施工标准。在运送到现场时，不能随意加水增加流动性，改变商品混凝土的坍塌度。严格按规范的规定随机取样，制作试块，如实出据报告，以真正起到指导生产的作用。
3.完善商品混凝土质量监督管理体系
除进一步完善商品混凝土质量管理监督机构的监督体系，应逐步完善建筑施工单位、监理部门以及政府三位一体的质量管理机制，以行业协会作为媒介，有效推动体系的日益完善，提高实际工程效益和社会信用度。逐步推进商品混凝土生产供应企业诚信规范、行业自律和社会政府测评监管的全方面质量管理建设。
三、结束语
商品混凝土的质量优良和强有力的施工技术直接影响着建筑工程的质量好坏。商品混凝土的质量控制需要生产供应商、施工单位以及政府的多方合作，严格控制，相互监督，完善相关质量监督管理机制，才能实现商品混凝土质量整体性提高，对进一步规范市场有积极的促进作用。协调好各方面的因素，使商品混凝土达到最优的使用状态，满足社会及工程的全面要求，从而促进商品混凝土事业长远发展。
参考文献：
[1]邓则林、李党义.关于商品混凝土质量监督管理的研究[J].建筑装饰与施工管理.2014
[2]李维、宋金堂.商品混凝土质量管理过程中的几个问题[J].工程应用.2011
[3]王韬.商品混凝土质量监督管理措施探讨[J].江西建材.2014
作者简介：
曹春龙（1976.02～），男，汉族，籍贯：江苏省兴化市，本科，学士学位，工程师，研究方向：主要从事混凝土技术、商品混凝土生产质量管理。
作者：曹春龙
第三篇：商品混凝土生产质量控制研究
【摘要】本文针对商品混凝土生产质量控制，分别在商品混凝土的原材料控制、配比设计技术层面以及生产质量管理层面详细论述了商品混凝土生产质量控制管理的相关内容，可以为商品混凝土生产质量管理工作的开展提供合理的参考。
【关键词】商品混凝土；质量；技术；管理；
0引言
商品混凝土由于技术成熟，有助于原材料的质量控制以及可以针对强度、耐久性、防冻等不同性能要求进行配比设计，易于改善混凝土的性能，因而应用非常广泛。然而由于商品混凝土生产过程中的质量影响因素较多，施工原材料、配比设计、供料比例、生产设备性能等环节控制管理不当，很容易出现质量问题。强化商品混凝土生产过程中的质量管理，不断改善商品混凝土的工程应用性能，已经成为现阶段商品混凝土生产的重要管理内容。
1商品混凝土生产质量控制技术措施
1.1商品混凝土生产原材料的质量要求
（1）水泥。对用于商品混凝土生产的水泥选择应该根据采购方对于混凝土的设计以及施工要求确定，一般选用通用的硅酸盐水泥。在进行商品混凝土生产之前，应该对水泥的强度、安定性以及凝结时间等相关的技术指标进行试验检测，以确保能够满足工程施工要求。
（2）集料。用于商品混凝土生产的集料应该满足国家技术标准规范的相关要求，对于粗集料应该选择颗粒级配良好、质地坚硬的碎石，细集料则选择颗粒洁净、级配适当的天然砂或者是机制砂，对于用户商品混凝土生产的集料应当分别对颗粒级配、含泥量以及针片状含量等逐项进行查验，确保满足施工要求。
（3）掺合料。目前用于商品混凝土生产的掺合料主要有粉煤灰以及矿渣粉等掺合料，对于掺合料掺量的确定应该通过混凝土配比设计试验确定。对于用于商品混凝土生产的掺合料，应该重点对掺合料的细度、流动度比、活性指数、烧失量等进行试验检测。
（4）外加剂。商品混凝土生产过程中使用的外加剂种类较多，对于外加剂的质量要求，应该严格按照国家《混凝土外加剂应用技术规范》中的相关要求进行确定。用量则必须以商品混凝土的配比设计试验结果为依据进行确定。
1.2商品混凝土配合比设计阶段的质量控制
商品混凝土的配比设计，应该根据供应的原材料、混凝土结构设计、施工工艺以及混凝土的具体应用环境等几方面，单独进行设计。在进行商品混凝土的配比设计过程中还应该充分考虑到室内试验与大规模生产之间的差异，对于水泥、水或者是外掺剂等用量进行必要的分析调整。在商品混凝土的配比过程中，由于混凝土外加剂的种类较多，应该根据商品混凝土的性能要求来确定所使用的外加剂种类及用量，同时应该通过试验分析外加剂与其他材料之间的相容性，以确保满足使用要求。在商品混凝土的试配过程中，应该以混凝土的强度指标、工作性、坍落度、表观密度等指标进行控制，同时充分考虑到商品混凝土的运输时间以及对于初凝时间、坍落度损失的要求。
1.3商品混凝土生产阶段的过程控制
对于商品混凝土的生产，应该尽可能的采用设备自动控制系统，尤其是对称量系统进行控制，以确保称量的精度，加快生产进度。对于混凝土原材料计量精度要求，应该按照下表执行：
在进行商品混凝土的首盘生产时，应该及时对混凝土拌合物的工作性能进行检查，确保满足生产要求或者是经过适当的调整以后方可作为施工配合比进行大规模的生产使用。由于材料波动、环境条件变化等也会对混凝土的配比产生影响，尤其是砂石的含水率对于整个混凝土的用水量都有着至关重要的影响，在商品混凝土生产过程中，应根据反馈的混凝土质量动态信息及时调整配合比，如果当混凝土生产出现异常时应查明原因，采取纠正措施以后应进行混凝土拌合物性能试验验证。在商品混凝土的生产过程中，应该严格按照生产工艺要求进行搅拌，确保搅拌时间的充足，对于掺加引气剂、膨胀剂或者是钢纤维材料的混凝土，应當适当的延长混凝土的搅拌时间。在商品混凝土出厂以前，应该对混凝土的工作性能进行检验，同时按照技术规范要求的取样频率抽样制作试件进行强度试验，确保混凝土生产质量的合格。
2商品混凝土生产管理措施分析
（1）合理的制定商品混凝土施工质量管理体系。首先，应该在企业内部成立质量管理部门负责混凝土生产的质量管理工作，质量管理部门的主要任务时根据对于混凝土的质量要求，制定原材料、生产过程和半成品、成品的关键控制点和内控技术指标，并在生产过程中进行检查落实，同时对于施工阶段出现的质量问题，及时的分析原因，并采取对应的措施进行调整，确保混凝土生产质量满足使用要求。其次，应该完善商品混凝土生产质量管理制度，重点包括质量检查、技术管理制度、原材料进场检验、混凝土配合比设计控制制度、混凝土出厂检验和交货检验制度、计量系统的定期计量校验制度、配料计量控制制度、不合格品处理制度。
（2）加强商品混凝土生产过程中的试验检测。在商品混凝土生产质量管理上，首先应该成立功能、设施健全的实验室，并制定商品混凝土生产质量试验检测流程，重点对商品混凝土生产过程中的原材料、生产过程控制、出厂混凝土进行检验和试验检测。在试验检测工作的开展上，试验检测部门应该重点加强对出厂产品的试验检测，严格按照相应的技术标准进行出厂预拌混凝土质量试验检测，对混凝土的拌合物性能、力学性能、稠度、含气量、氯化物总含量等所有的技术指标进行试验检测，以免后期出现施工质量问题。
（3）加强对于商品混凝土生产过程中的质量监督管理。监督管理重点检查商品混凝土生产过程中质量管理体系和质量检测活动在生产过程中是否正常和有效运行，质量管理部门能否正常履行职责，混凝土的生产是否符合相关标准，原材料的进场检验是否按规范、标准的要求执行。同时定期检定计量设备、试验仪器，督促试验室按技术标准和规定进行检测，对于影响商品混凝土生产施工质量的问题，应当及时责令负责部门进行调整纠正，确保混凝土出厂、交货时质量满足要求。
结语
原材料的质量、配比设计过程中的各项因素，都有可能会造成商品混凝土的质量问题，因此，在商品混凝土生产过程中，技术管理人员应当深入细致的排查商品混凝土生产过程中的质量隐患，并有针对性性的采取技术控制措施，以控制质量问题，确保商品混凝土的性能满足施工技术要求。
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作者：牛焕玲