几乎所有的炼油化工装置如常用的一些输送管道设备、压力容器等, 都是利用良好的焊接技术来完成的, 因此从某种程度上说, 焊机技术水平的高低, 直接影响着整个设备装置的运行质量。在实际的高温与高压的作业环境下, 在利用管道输送和存储不同介质的过程中, 如果设备的焊接技术存在漏洞, 就会给整个的工业生产以及工作人员的人身和财产造成巨大的伤害, 因而必须了解装置本身存在的安全隐患, 从相关的多个方面进行控制路径的研究。
1 炼油化工装置简介
炼油化工装置指的是各种不同的设备, 按照相应的工艺要求组合在一起, 以实现总体加工和作业目标的完成。炼油设备总体质量的高低, 直接影响到实际的使用性能与投入生产的质量。通常情况下可以将炼油设备集中分成几个不同的类型, 其中包括了流体输送设备、传质设备、反应设备以及加热与换热设备等。
炼油化工装置作为一种高温高压作用下的设备装置, 存在很高的危险系数, 往往会由于很小的疏漏而造成巨大的危险。第一, 存在火灾和爆炸的危险因素。在生产过程中会有不同的生产物料, 而且都是一些具有燃烧和爆炸性质的, 当它们不慎发生互窜, 如氧气进入了可燃气体之中, 或者可燃气体进入到了作业设备之中, 就会带来爆炸的危险。在设备检修过程中, 由于没有做好充分的安全措施, 如利用汽油作为洗涤剂来清污, 为了方便而在不减压的情况的下对一些经常发生跑、冒、滴、漏等的老旧设备进行维修, 也会导致一些爆炸事故。第二, 存在中毒的危险因素。在炼油化工作业的实际生产过程中, 经常会产生一些有毒有害物质材料, 如混合笨、氨气、催化剂等。甚至在工作人员对设备进行检修的过程中, 也经常会产生一些细小的粉尘、蒸汽或有毒雾气等, 通过呼吸被人体吸收, 从而造成中毒事故的发生。第三, 其他不确定的危险因素。在炼油化工设备的安装和维护过程中, 除了一些可以预设存在的危险因素外, 还有一些不确定的因素同样会对人体构成威胁。如由于工作人员在高处作业而导致坠落或被落物砸伤, 在维修的过程中由于设备转动也会造成触电伤害、机械伤害、高温灼伤等。
2 炼油化工装置安装及检修焊接程序的控制路径研究
由于在实际的因此只有采取相应的措施, 合理地规范整个操作流程, 才能有效地将风险降到最低, 可以从以下几个方面来研究控制路径:
2.1 要严格管理装置设备所需要的焊接材料。
不同的焊接工程需要不同的焊接设备以满足其具体的技术与实际的施工要求。不同型号的设备实际的适用范围也是不同的, 如图1所示:
而且还应该特别注意的是相同材质的装置设备, 所实际需要的焊接材料也有可能不同, 因为焊接材料的质量不同, 那么与其搭配的焊接材料也是有所差异。我们应该注意的是不同焊接材料的使用, 会带来不同的使用效果, 因此必须科学合理地加以区分。要将需要的焊材都必须放到干燥的仓库内部, 并且还要严格按照不同的材质、规格等按次序放好, 以有效地避免发生混乱的情况, 而且还要注意实际的存放温度, 以妥善地保管焊条。
2.2 焊接施工前的质量管理
为了确保最终焊接施工质量, 在施工前期必须监管到位。首先, 一定要对每个焊接工作人员的素质进行综合的考量, 对操作人员的施工能力进行最终评定, 包括所使用的焊接材质, 应该采用哪种焊接方法, 以及在什么位置焊接最合适等细节问题, 考查合格的才能正式上岗, 通常要达到RT检验二级以上方可进到施工现场。其次, 施工单位应该提前将同种和异种材质的焊接材料基本情况报给相关监理, 当审核通过以后相应的技术人员要对施工技术和质量交底后开始施工。再次, 要将拟定好的焊接作业指导说明书中的内容, 即焊接作业原则、施工技术措施、施工工艺参数等向施工人员讲解清楚, 并严格监督在焊接过程中贯彻落实情况。
2.3 焊接施工过程中的程序管理
在焊接施工的过程中, 一定严格按照正规的挂历流程。第一, 要对焊接过程中所使用的焊接设备、焊接材料的具体型号、焊接的方法进行检验是否达到规定的标准。包括工件的打磨、坡口以及所留的间隙尺寸是否符合作业标准, 工艺参数是否在规定范围之中, 焊接方法和顺序设计是否合理, 能否真正起到防工件变形以及应力减小的作用, 而且需要特别注意是否存在焊接缺陷。第二, 对于特种焊接材质要进行重点性检查, 不但要进行一些常规的如焊接的材料、坡口和组对的质量进行检验, 而且要对预热、热输入、焊接定位、焊缝、道间温度等进行检验, 包括对耐热钢的焊前预热、消氢处理以及在焊接结束后的热处理等。第三, 要重点关注一下施工过程中焊接操作难度较大部位的焊接进展情况, 必须进行相应的专业性的技术指导, 制定相应的防缺陷预案措施, 避免缺陷的形成。
2.4 落实设备焊接维修与检测结果
对于炼油化工装置的安装与维修检测的结果, 一定要确保真实可靠, 并且要分析出具体的缺陷原因并及时进行相应的整改, 需要特别注意的是那些第一批的焊口缺陷, 要检测分析出缺陷的具体性质特征, 并且采取有效的预防方案。通常一般的条件下, 常见的焊接缺陷包括了气孔、内凹、未焊透、咬边、未熔合、以及夹渣等。这些缺陷的产生都是在材质的主要成分、实际作业条件、操作人员的技术水平、焊接时的角度、焊接材料的烘干程度等很多个不同方面的原因或者综合因素造成的。必须采取有效的措施加以解决, 如对于发生气孔缺陷问题的预防, 一定要加强防风措施, 要保证每个焊接的工位上都具有挡风棚。并且还要选择合理的焊接工艺的参数, 对于焊条一定要适当温度要烘干足时, 并且确保焊接的坡口和两侧的清洁和干净, 清理的宽度大致可以安排在20毫米左右。要采用短弧来进行焊接, 如果出现了某种偏差的情况, 则可以更换新的焊条或者转动焊条的角度。总之, 炼油化工装置作业具有很强的危险性, 在实际的焊接过程中一定要及时掌握和发现其中存在的缺陷, 进行适时适当的维修。
3 结语
综上所述, 由上文对于炼油化工装置安装及检修焊接程序的控制路径研究内容来看, 炼油化工装置作为高温高压并且危险性系数比较高的设备, 在实际焊接过程中一定要制定并执行严格的焊接管理制度, 特别对于施工人员的操作管理, 具体的安装及检修焊接等操作流程的控制都必须严格管理, 以更好地提高实际的焊接质量, 确保在不留下任何安全隐患的同时, 也不能威胁到工作人员与设备本身的安全。
摘要：近年来随着我国国民经济的快速发展, 工业总体也呈现迅猛发展的良好态势。炼油化工装置作为一种高温高压的设备装置, 在实际的生产过程中稍有疏漏就会产生重大的危险事故, 因此对这些装置的安装及检修焊接等操作流程的控制也必须非常严格, 不但要确保设备安装与维修不留下任何安全隐患, 同时也不能威胁到工作人员与设备本身的安全。本文简要介绍了炼油化工装置的基本情况, 简要指出几个炼油设备常见的几个危险要素, 着重分析了针对炼油化工装置安装及检修焊接程序, 所采取的几种不同方面的控制路径。
关键词：炼油装置,安装及检修,焊接程序,控制路径
参考文献
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