总结对于个人的成长而言，是我们反思自身、了解自身、明确目标的重要方式，通过编写的总结报告，我们可以在工作回顾中，寻找出自身的工作难点，掌握自身的工作优势，更加明确自身的发展方向。今天小编给大家找来了《车间学习总结范文》仅供参考，大家一起来看看吧。
第一篇：车间学习总结范文
车间学习总结
白驹过隙，转眼间来到****已将近两个月了。在公司领导的安排下，于3月10日开始为期一个月的车间学习。在这一个月里，感受很多，收获很多。
经过几天的学习，渐渐地熟悉了车间情况。公司有三个车间，分别是总装车间、电装车间和钣金车间，三个车间分工明确，协同合作。三个车间由苏经理统一管理，每个车间有相应的主管及班组长。总装车间主要负责发电机组的装配、安装;电装车间主要负责发电机组电气控制安装、控制箱的制作、发电机组调试及电器设备的维护与保养;钣金车间主要负责底架、油箱、消声器、法兰头弯管等制作。
首先是在总装车间学习，由车间师傅领着我做事，基本上是拿工具、拧螺丝。一边给师傅帮忙，一边向他们学习，渐渐地熟悉我们公司的产品。发电机组主要是由发动机、发电机、底架、冷却水箱、电气辅助控制部分等组成。发动机品牌主要有瑞典富豪、日本三菱、韩国斗山大宇、德国道依茨、英国帕金斯、康明斯系列(东风康明斯、重庆康明斯、美国康明斯);发电机品牌主要有美国马拉松、上海斯坦福、广州英格、法国利莱森玛等，冷却水箱主要供应商有广州市南鸿散热器有限公司、武汉朗弘热力技术有限公司、倍沃得热力技术(武汉)有限公司等;底架是由技术部设计、钣金车间负责加工;发电机组根据结构的不同可分为防音箱式、拖车式、龙门起吊式、分体散热式、集装箱式、冷藏挂机式、移动电源源车式等;同时还代理奔驰(MTU)发电组。
来****之前，对于发动机的理解，还停留在初中书本上的知识，及日常生活中接触的单缸柴油发动机。在车间学习之后，才发现发动机远远不是我们想象的那样简单。不同的厂家生产的发动机，在于型号上有所不同，有的是根据气缸数目来定型号的，如日本三菱S16R-PTAA2，有的是根据排量来定型号，如瑞典富豪TWD164SGE;在结构上根据气缸的排列方式上分为直列气缸和V型气缸;根据空气冷却方式可分为空气中冷和水中冷。不同厂家发动机在组成结构是大同小异的，都是由底座、曲轴连杆、凸轮、飞轮盘、气缸、增压器、油泵、执行器、电子调速器、启动马达、充电发电机等组成。
发电机是发电机组的关键部件，是发电机组综合性能衡量的一个重要指标。发电机是由底座、转子、定子绕组、励磁机构等组成，通过导线切割磁感线产生感应电势，是将机械能转化成电能的机械设备。根据轴承可分为单轴承发电机和双轴承发电机，因此发电机和发动机的连接方式也不一样，连接方式也分为弹性钢片连接和弹性联轴器连接;单轴承发电机一般采用弹性钢片连接，即发电机机壳与发动机底座通过螺丝连接，发电机转子通过弹性钢片与飞轮盘连接;双轴承发电机一般是通过弹性联轴器与发动机连接;双轴承发电机比单轴承发电机转速平稳。根据励磁机构可以分为永磁励磁机构和自励磁机构，自励磁机构是通过发电机发出的交流电，经过整流盘整流成直流，供给励磁线圈，当发电机电压未达到设定值时，AVR电调板持续向励磁线圈供直流电，持续调节直至稳定。发电机是通过星型接法将发出得电能以三相四线的方式输出，所以相电压是380V，而线电压是220V。
同时在总装车间也逐步熟悉相关物料，如螺栓，根据性能等级分为3.6、4.
6、4.8、5.
6、6.8、8.
8、9.8、10.
9、12.9等，前面数字代表抗拉强度系数，后面的是屈服强度系数，即12.9级螺栓代表意义，抗拉强度是1200MPa级，屈服强度是1080MPa级，常用的有4.8级、8.8级及12.9级等;根据表面镀层可分为镀彩锌、镀白锌等;根据这个材质可分不锈钢螺栓和低碳钢螺栓。同时还深入了解了油泵、滤清器、水套加热器、减震器、转速传感器、油温传感器、油温开关、活箍、波纹管、油管、球阀、启动马达、执行器、增压器等。
接下来是电装车间学习，既然是电装车间，那基本上都与电有关的，如电气控制箱的制作、安装与机组调试。刚去的时候是在做AO项目上，与车间同事一起在集装箱上参与应急灯、照明三防灯、联网型光电感烟探测器、联网型温感探测器、启动蓄电池、地线等安装、接线与调试。学习期间也尝试着制作了一个CP630-NT MRS16控制箱，亲身体会电气控制箱的制作过程，考验我们的耐心及细心，宁可事前检查，决不事后返工，否则就前功尽弃。粗略了解所有的控制箱，内部结构基本都是由保险开关、接线端子、中间继电器、浮充电器、电调板、模块及按钮开关等组成。
公司发电机组电气控制系统主要有5个系列14个型号，模块有深海和科迈两种品牌。CP610系列是手动控制机组启停，各运行参数、报警都是仪表显示;CP620系列自启动控制，各参数LCD液晶屏显示，保护功能强大;CP630系列具备CP620系列的所有功能外，增加了远程通讯功能;CP660系列具备CP630系列的所有外，增加了市电检测、市电异常启动发电机组、市电保护及可控ATS转换开关功能;CP680系列具备CP660系列所有功能外，增加了机组并机、与市电并网功能，属于公司目前的顶级配置。
电装车间用的物料基本上是电气控制、安装有关的，如箱体、导轨、PVC行线槽、保险开关、端子、短接片、中间继电器、速度继电器、时间继电器、接触器、断路器、双电源转换开关、母线铜排、母线盒、电流互感器、指示灯、按钮开关、急停开关、电缆电线、铜线耳、PET热缩管、空白套管、端子连接插件、尼龙扎带、电缆锁头等等。相对采购人员来说，了解物料特性是最基本的要求，做到“精通所负责的物料特性、生产工艺及市场行情，熟悉与工作相关的其他物料”。 电气控制相关物料需要熟悉工作原理、规格型号、重要参数、材料要求、生产厂家、市场行情等，这样知己知彼方能百战百胜。如中间继电器，原理是只要在线圈两端加上一定的电压，线圈中就会流过一定的电流，从而产生电磁效应，衔铁就会在电磁力吸引的作用下克服返回弹簧的拉力吸向铁芯，从而带动衔铁的动触点与静触点(常开触点)吸合，重要参数有动作电压、动作时间、触点数量及容量等。如铜线耳，需要知道材质(黄铜镀锡)，适用电缆线径及固定孔径等。如母线盒，需要知道作用(固定母线、绝缘)、材质(电木)、适用母线数量及规格等。
最后是在钣金车间学习，给我第一印象夸张地说“火光四射，电闪雷鸣”;气割钢板从割枪中喷出紫色高速氧气流的火焰，吹掉熔化状态金属氧化物，在地上跳跃着、挣扎着;焊接在焊条与母材短路的强大电流中，弧光四射，熔池液态金属四处飞溅;偶尔伴随着剪板机轰鸣及工人敲击箱体的声音，宛如时空穿梭，挑战我们的视觉、听觉极限。钣金车间分为底架组、油箱组及消声器三个小组，人数不多但功能齐全，焊接、剪板、折弯、卷圆样样精通。
钣金车间主要做机组底架、油箱、消声器等，焊接工序是必不可少的。在钣金车间学习基本上是看车间师傅做，基本上帮不了什么。趁师傅休息时学学电焊技术，开始时都不会，焊不透、夹砂、咬边等等，师傅一边教一边示范，渐渐地焊缝平整了、夹砂少了、咬边不见了。经过学习和总结电焊技巧，注意焊条选型、焊接电流调节适中、把握焊接速度及焊条与木材距离。一边帮车间做力所能及的事，一边熟悉钣金车间的各种物料。如板材(1mm/1.5mm基本上是冷轧板、3mm-6mm规格1260mm*6000mm热轧钢板、厚度6mm以上规格1560mm*6000mm热轧钢板);法兰(2.5寸、3寸、4寸、5寸、6寸、8寸、12寸及14寸，注：此处寸为英寸，即1英寸=25.4mm)、槽钢、弯头、管材、电焊条、二氧化碳焊丝、交流弧焊机、二氧化碳保护焊机、钻花、打磨片、2.0钨针、玻璃胶等等。
钣金车间主要是钢材类和小五金类较多，所以比较零散杂乱，需要对物料系统的熟悉。比如槽钢，其规格以腰高(h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示，如120*53*5，表示腰高为120毫米，腿宽为53毫米，腰厚为5毫米的槽钢，或称12#槽钢。腰高相同的槽钢，如有几种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加a b c 予以区别，如25a# 、25b# 、25c#等;有些物料是属于设备耗材，需要知道该设备有哪些易损件、材质是什么等等，以便统一分类管理;比如二氧化碳保护焊机耗材，有焊丝、导电嘴(紫铜)、送丝轮、送丝机构、保护套、绝缘套、微动开关、连接杆等。
经过了一个月的车间学习，对公司有了更加全面的认识。只有到车间去，跟基层一线员工沟通交流，才能更加真实将问题呈现出来，以便更好的找到问题根本。真正做到“在实践中总结经验教训，再通过理论去指导实践”，才能将工作越做越好。虽然在车间学习时间不是很长，学到的东西也非常多，但是也发现了不少问题。比如钣金车间反映90度弯管角度有问题，不好焊接;电装车间反映尼龙扎带质量不好，太脆容易断等等问题，我们是有必要做改善。当然，不是车间反应的所有问题都需要改善，但我们可以虚心听取意见，力求做到更好。
感谢公司给予这样一个好的机会，让我深入基层学习。在这一个月来，学到了很多，收获了很多，这段经历将成为我人生中宝贵的财富。相信通过我的努力，公司领导给予的帮助，及公司提供广阔的平台，我将会快速成长，为公司蓬勃发展添砖加瓦，争做合格的****人。
第二篇：制粒车间学习总结
总结
通过这段时间在三车间的学习，我学到了很多以前不是很了解的知识，自己已经对车间的各种机器的工艺和工作原理有了更加深入的认识，初步具备了分析处理部分故障的能力，感谢公司能够给我这样宝贵的机会。
沸腾干燥制粒机
工作原理大致是通过引风机的抽吸作用将沸腾床内的粉末或者颗粒鼓动悬浮成流化状态，同时进行混合。液体物料和压缩空气分别用管道进入喷头，在压缩空气作用下液体物料被雾化成细小的液滴喷洒在流化床制粒室中与粉末混合从而制成颗粒，同时颗粒被热风干燥，过多的细粉由过滤袋捕捉，过滤袋在气缸的作用下上下抖动。
在使用设备前应当进行检查清洁等准备工作，完毕后再开始操作，首先套上过滤袋并通过上袋机构安装到位，其次将沸腾床推移至工作位置，通过气缸上升到指定位置，再次打开风机、加热等，使设备预热。然后将准备好的物料投进沸腾床，使设备处于自动状态并通过打液泵将药液送人制粒机内。
沸腾干燥制粒机是公司的主要生产设备。一步制粒完全由其承担，而摇摆制粒生产线又需要其干燥制粒出的颗粒，所以沸腾干燥制粒机是公司生产的命脉。由于实习时间较短，对沸腾干燥制粒机的细节了解还依然欠缺。
摇摆制粒机
摇摆制粒机工作原理是将物料投入其装料斗内，然后通过七角滚筒的正反转与滤网之间的强挤压使物料成型。
使用设备时需要在使用前对设备做必要的清洁检查等一系列准备工作。然后再剪取长短适宜的滤网，并安装好，将搅拌混合均匀的物料倾倒至制粒机的上料口，等接料盘中的物料成颗粒状时开始收料。
在摇摆制粒机生产时，滤网很容易破坏，应当及时更换滤网。摇摆制粒机的七角滚筒子生产时处于裸露状态，需要操作人员时刻注意生产安全。
小结：我认为在制粒车间的实习更多的是了解这一系列的生产颗粒的工艺，同时也了解了其他为制粒环节服务的粉碎机，槽型混合机，筛分机，混合机，其结构原理均较为简单。
通过一个月的生产学习，明白了制粒车间在整个公司里的的价值和意义。了解了制粒车间的工艺以及主要设备的工作原理和工作流程，并对这些设备进行深入了解产生了极大的兴趣，希望能有更多的机会去接触和了解更多的设备。
第三篇：配合料车间学习总结
贾志远
学习时间：2012.12.24-2013.1.5
学习目标：
1、掌握配合料生产工艺流程及岗位配置。
2、掌握中控室操作流程。
3、掌握制粒机及附属设备操作、维护、保养及相关数据指标。
4、掌握粉碎机相关参数及维护保养。
5、掌握喷涂装置使用，除尘设备使用，清理设备、混合机维护保养。 学习内容
配合料车间学习共三周的时间，目标
1、2为第一周所掌握内同，目标
3、4为第二周所掌握内容，目标5为第三周掌握内容。
1、配合料生产工艺流程及岗位配置
配合料车间相对预混料及核心料车间相对复杂，主要由于原料品种多样，需要粉碎的物料较多，并且生产线分为粉料线和制粒线，产品线又分内用料与外销料，所以在生产安排上和各工序之间的配合上要求比较高。
配合料车间工艺主要分为原料接收与清理系统、粉碎系统、配料混合系统、制粒系统、颗粒包装系统、辅助系统六部分。
1)原料接收与清理
人员配置：
原料投放口一般安排5-6人，2人负责投放原料，除拆跺、解口外其余人员负责推料，每天上原料量为250-300吨左右。
原料投放注意事项：
所投原料要经品控部审核合格后方可使用。
投入品种及使用量严格按照中控指令投放。
投放过程中关注原料外观质量变化情况。
比重大、粒度细的原料，如面石粉、磷酸氢钙等，投放速度需要控制，否则会引起刮板故障。
投放流程：
原料有两个投料口，一个作为投放经过粉碎机原料，另一个作为投放不经过粉碎机投料口。两投料口均有除尘风机，对所有原料进行除尘处理。经过刮板提升后过初清筛、永磁筒进行除杂处理，过粉碎机原料进入粉碎机，不过粉碎机原
料进入待配仓。
2)粉碎
配合料车间共有两台粉碎线，大粉75KW、150A功率较大使用粉碎粒度较细的原料、小粉55KW、100A功率小一般粉碎粒度要求不高的原料。大粉主要粉碎制粒所有原料，一般使用Φ2mm筛板，原料包括玉米、玉米纤维、豆粕46%，小粉主要粉碎内用料、外销全价料中原料防止有结块存在，一般使用Φ8mm原料有豆粕43%、棉粕。
粉碎工1人一般由运输核心料人员或前台打包人员担任。
3)配料混合系统
配合料车间主要有14个配料仓，承载量一般为8-12吨，进入其中原料都经过除杂过程，可以直接配料。配料系统属于双秤配料，大秤量程1500kg、小秤500kg，1-8配料仓原料进入大配料秤，9-14号配料仓原料进入小配料秤。
1、3号仓主要承装豆粕，2号玉米纤维，
4、5号豆粕，6号棉粕，
7、
8、14流动仓，9号棉籽蛋白，10号颗粒料副料，11号麸皮，12号石粉，13号磷酸氢钙。
配料过程完毕后进入混合机，同时二层核心料投放口投放核心料，液体添加包括油、液体蛋氨酸、液体防霉剂，都具有独立的喷涂设备，所有物料共同混合时间为120s，内用料进入散装仓、颗粒料进入缓冲仓准备制粒、需要打包的内用料或外销全价料直接进入打包秤前的缓冲仓待打包。
中控室配置1人，共有3名中控人员，四层看仓工1人，核心料投放设置2人，1人负责称量盐、胆碱等，1人投放，同时还有1人运输核心料。
4)制粒系统
下周专门对制粒过程进行总结，本周只对流程进行简述，颗粒料粉料经混合机混合后经刮板、提升到制粒仓P
1、P2，经过缓冲仓N1进入调制器，经过调制后进入环模与压辊进行碾压，碾压出的大颗粒进入冷却器(冷却器通过风机进行负压风冷)冷却5-10分钟排料，物料经过破碎轨破碎，提升至分级筛进行分筛，粒度大的物料重新回到破碎轨破碎，粒度小的物料进入缓冲仓N1重新进行制粒，粒度适中的物料进入打包仓C1或C2准备打包。
车间共有制粒工3人，生产时由1人进行操作其余轮流从事其他岗位。
5) 颗粒包装系统
颗粒料、打包的粉料都从本打包扣接料，在打包仓下设置打包秤，可自主设置打包重量，强化料25kg、开食40kg、全价料50kg，同时打包口旁需要单独设
立电子秤，每隔一段时间对打包秤进行校准。
打包口共有4人其中接料1人，封包1人，码拍子2人。
6)辅助系统六部分
主要包括空压机、储气罐、液体添加系统等，空压机通过气动阀门控制所有原料仓舱门、配料秤门、核心料投料口、混合机舱门等的开关，储气罐保证气压在要求范围。
液体添加主要包括混合油、液体蛋氨酸、液体防霉剂，均有单独存贮、喷涂装置。油通过大油罐进入小油罐通过流量控制进入混合机量。液体蛋氨酸的添加在混合机旁单独设立液蛋储存罐，由于添加量小，流量仪精度为0.01kg保证添加量准确。液体防霉剂的添加需要对液体防霉剂进行预稀释，防霉剂与水稀释比例为1：19 ，也就是说配成5%的溶液，通过两条管路一条抽取1.5kg液体防霉剂，一条抽取28.5kg水，吸取过程中混合喷涂到混合机中。
2、中控操作
中控是对所有流程进行控制的岗位，也可以说是配合料车间的心脏，与各岗位都有沟通，要求考虑全面，比较细致，头脑比较清晰的人担当。
需要沟通的岗位及内容：
1)后台投料
通过生产料品种、数量及配料仓中原料情况计算每种原料需要量，合理进行上料安排，保证在生产中每种物料充足，提高效率。
2)前台打包口
告知物料品种及数量，说明成品打包仓仓号，下一批次做什么料，进行提前准备，同时了解具体生产数量。
3)核心料投放
通知核心料投放品种、数量，核对核心料投放量。
4)制粒工
与制粒工沟通颗粒料粉料数量，设定破碎辊破碎速度、冷却器、风机等情况。
5)粉碎工
告知粉碎工粉碎物料及筛板孔径。
6)看仓工
与看仓工沟通物料情况及流程情况。
中控操作技巧及注意事项
1)中控操作顺序严格按照流程操作，开设备按照从流程后方设备向流程前方设
备的顺序，关闭设备反之按照从前向后的顺序。
2)关注电流表中各耗电设备的电流值，保证生产的安全。
3)每批次进行换料时都要注意配方的核对及原料仓位的核对，避免发生配方差异及原料仓位错误，投错原料影像产品质量。
4)在颗粒饲料及内用加药种鸡料生产后应该使用玉米面或豆粕进行流程的清洗，减少流程中药物残留影响产品品质。
5)在控制粉碎机及破碎辊速度上要循序渐进，保证设备正常使用。
6)在原料上料过程中需要进行换仓的，根据原料仓的距离及流程，保证流程中上一种物流走净后再上另一种物料，减少交叉污染。
7)协调好内用料外销料与颗粒料配料时间，先做小品种料，原料品种使用相近的产品挨着做，将少配料等待时间，有序安排上料。
8)上料时注意原料仓上料位器，防止上料位器亮时继续投料造成物料堵塞，损坏设备。
9)在换料时需要注意调整液体添加量和品种。
在配合料生产上主要就是要满足物料的供应，减少原料配制过程中出现的问题，合理安排生产将效率提高的最大化，需要各部门、各环节良好配合，才能提高生产效率。一方面需要强调班组长对生产流程详细了解，做好协调沟通工作，同时中控要对整个生产环节详细掌握，才能更好的提高生产效率。
2012年12月28日
第四篇：电源线车间学习总结
四天的实践学习让我学到不少东西，以下是对学习成果的总结：
一、电源线的制作可分两部分：制线和做插头
1、制线
制线的基本流程：束丝、绝缘、成缆、护套。
a、 束丝，是对铜丝的绕制。这个流程要检测的是根据客户的订单，确定生产规格，调配线径、条数、绞距绞向。目前铜丝的型号有0.2、0.19
8、0.19
3、0.18等，近几天使用的是0.193的铜丝，束丝成型的结构有 16根0.5、24根0.7
5、32根1.0、48根1.5。
b、 绝缘。目前我们使用的是PVC的环保材料作为绝缘皮。同样是根据客户订单，确定胶料的规格、颜色。制成后要检测绝缘外径的最小厚度、平均厚度、伸长率、抗张强度等。
c、 成缆。是对芯线绕制的，同样要根据客户订单生产不同型号的产品。这个流程主要检测标准导体规格、绝缘的线径、芯线的颜色、绞距绞向。
d、 护套。是将成缆加一层绝缘外套。要根据成缆的规格决定胶料规格、成品的外径、颜色。需要检测的是外套的缘外径的最小厚度、平均厚度、伸长率、抗张强度、脱皮效果、印字效果。
2、做插头
做的插头的流程：线材、剥外被头尾、剥芯线头尾、头部压着、尾部压着、尾部镀锡、插头成型、尾部成型、电气测试、绕线、其他。
二、插头产品的信赖性测试
、外观要求标志清晰，无明显缺陷。
2、尺寸要符合订单要求。
3、做耐老化检测。
4、耐压测试。
5、插头拔出力测试。
6、插头弯曲20000次测试。
7、插头绝缘耐磨测试。
三、根据资料学习掌握了电线的一些知识：
1、认证：中国：CCC、美国：UL/CUL、加拿大：CSA、英国：BS 荷兰：KEMA 、德国：VDE、 法国：NF、意大利：IMQ、丹麦：DEMKO、芬兰：FI、南非：SABS、瑞典：SEV、日本：PSE、韩国：KTL、澳洲：SAA、新西兰：SANZ、阿根廷：IRAM、巴西：INMENTRO。
2、目前生产插头外观的认识。配线编号的认识：
电线型号：H 03 V V H2 -F 2 X 0.5各部分代表如下：
H --- 型式：H代表HARMONIZED(协调机构)， A 代表OTHER STD (其它机构).
03 --- 额定电压值：03=300/300V;05=300/500V; 07=450/750VV --- 基本绝缘材料：V=PVC(聚氯乙烯)R=RUBBER(橡 胶) S=SI RUBBER(硅橡胶)N=POLYCHLOROPRENE RUBBER(氯丁橡胶) L=GLASS FIBER (玻纤维)
V --- 附加绝缘材料：同上，多一个T=TEXTILE (编织材料)H2 --- 结构：H=FLAT SEPARATE CABLE， H2=FLAT NON-SEPARATE CABLE (可省)
F --- 导线结构：F=软线细线，H=软线极细线...
2 --- 线芯数：
X --- 接地类型：G=有接地;X=无接地
--- 截面积：0.5=0.5 mm2 0.5表示导线的横截面积是0.5平方毫米目前就学到这些东西，当然还有很多的不足，争取在以后的工作中的再努力加强，还请韩总能够多多指导。
第五篇：料场车间学习总厂文件
料场车间学习总厂文件“关于认真学习《任浩同志在集团
公司贯彻省国资委经济运行分析会精神专题会议上的讲话》精神的通知”
料场车间会议室利用车间晨会、班前、班后会等形式认真学习“认清形势转观念、苦练内功克时艰——《任浩在集团公司贯彻省国资委经济运行分析会精神专题会议上的讲话(摘要)》”。要求全体车间职工必须在学习讲话精神的同时，做到深刻领会会议精神、讲话实质，进一步统一思想，凝聚共识。要通过学习，引导全体干部职工转变思想观念，破除寄希望于市场好转的观念，破除归罪于市场，无能为力的观念，精打细算，树立自己的困难还要靠自己解决的思想，破除国有企业不会倒闭的观念，增强危机意识。与“旗帜意识，突围精神”教育实践活动紧密结合，认清差距，树立旗帜目标，明晰突围措施。要将讲话精神落实与降本增效，扭亏增盈工作紧密结合，挖掘内部潜力，抓好精细化管理和降本增效工作，为打赢降本增效攻坚战奠定思想和管理基础。
一、正确分析当前形势。树立新观念：要有长期艰苦奋斗的思想准备，处处精打细算，未雨绸缪，做任何事都要小心翼翼;要树立山钢的困难最终还要靠山钢人自己解决，也只有靠山钢人自己才能解决、才能救自己的思想，企业经营不下去了，再大的企业也照样倒闭，不要心存侥幸;要坚定信心，树立只要我们做到了、做好了，就一定能够解决问题的信心。
二、全面开展管理提升活动，促进指标优化，杜绝跑冒滴漏，实现降本、扭亏、增效。一是抓好精细化管理。认真梳理我们在管理流程上、思路上是否存在漏洞和问题，解决好流程设计的问题。实行精细化管理。要杜绝某些人为因素造成企业的利益损失。二是内部工序之间要推进市场化。通过管理提升活动，研究梳理流程和具体做法，思考我们的工作是不是做到位了，是不是做到最优了，通过这个活动来提高我们的素质，提高管理水平，提高效率，降低成本，堵塞各种漏洞。三是积极研究改进分配机制。严格按照效益是否增长、是否有利润去考核，亏损了、效益下降了、完不成计划的，收入就要下降。四是精打细算，加强预算管理，控制各类费用开支。找出症结所在，分析原因，研究解决措施。
三、解放思想，勇于改革，敢于突破，提高效率，降低成本，提高效益。对当前企业面临的困难要通过各种途径广泛宣传，让广大干部、职工、离退休职工知道，让大家都明白“皮之不存，毛将焉附”的道理。
四、发挥集团协同作用，提高效率，降低成本，增加效益。一是强化全面预算管理、对标和费用管理。三是抓紧推进统一采购的工作。四是投资高效资源。五是销售工作要加快研究，尽快形成管控方案。六是研发协同也要研究。
五、控制好固定资产投资和股权投资。
六、继续深入讨论学习好省国资委经济运行分析会精神。
料场车间
2013年06月20日