第一篇：现浇板裂缝处理方法
现浇预应力混凝土连续空心板梁桥底 板裂缝、空洞质量缺陷的处理方法
现浇预应力混凝土连续空心板梁桥底 板裂缝、空洞质量缺陷的处理方法
陈文德
( 福建省三明市高速公路有限责任公司， 福建 三明 365000)
摘 要： 现浇预应力混凝土连续空心板梁桥是广泛使用于公路工程上的一种桥型， 具有适应性广、施工方便等优 点。但由于采用现浇方法施工， 对现浇支架、内模的制作安装、现浇时振捣等工艺控制要求较严， 桥梁检测时常 发现有内模移位、梁底出现裂缝、空洞等质量缺陷， 需要针对性采取适合的处理方案。文章通过对某座互通匝道 桥梁实例的分析， 总结出一种有效的处理该桥型梁底裂缝、空洞质量缺陷的方法。 关键词： 预应力; 空心板; 现浇; 裂缝、空洞; 处理 中图分类号： U445.7 文献标识码： B 现浇预应力混凝土连续空心板梁桥是广泛使用于公 路工程上的一种桥型。其就地浇注施工方法是在支架上 安装模板， 绑扎及安装钢筋骨架， 预留孔道， 在现场浇 注混凝土， 最后施加预应力， 从而完成桥梁施工。近年 来随着临时钢构件、万能杆件系统的大量应用， 此桥型 特别是在互通区内被广泛采用。现浇连续预应力空心板 梁桥对支架的要求极为严格， 因为它要承受桥梁的大部 分恒载， 自身必须具有足够的强度和刚度， 构件结合要 紧密， 必须有足够的纵、横、斜向的连接杆件， 并预留 预拱度， 同时支架的基础应可靠， 使支架成为牢固的整 体。在本文中不过多讨论支架的计算、施工等方面问 题， 但如出现质量缺陷， 在分析原因时支架是必须考虑 的一个重要因素。那么， 在正常完成钢筋骨架、预留孔 道所需内模的制作、安装后， 混凝土浇注、振捣、养 生， 以及预应力施工、模板的拆除等就显得尤为重要， 这些往往成为在桥梁出现质量缺陷后分析原因的主要切 入点， 才有可能找出合理的针对性处理方法。在各种质 量缺陷中， 裂缝、空洞是最为常见的现象， 需要采取经 济、可靠、有效的处理办法。 1 桥梁质量缺陷情况 1.1 实例桥型简介 本文所举出现裂缝、空洞质量缺陷的一座高速公路 上的预应力混凝土连续空心板梁桥， 位于国家干线公路 网福州至银川高速公路福建三明市境的一个互通区内 ( 以下称互通 2 号桥) 。互通 2 号桥桥长 52m， 为高速公 路主线桥， 上跨互通 A 匝道， 左右分幅。上部桥跨组合 为( 13+20+13) m 的预应力混凝土连续空心板梁; 下部结 构为柱式桥墩， 肋式桥台及钻孔灌注桩基础。 1.2 存在质量缺陷情况 在桥梁浇注完成、模板拆除后， 目测发现在左幅第 二跨底板存在 4 个 3～20cm 直径的空洞， 梁板侧还有 3 条微小的裂缝。随后业主委托省公路工程试验检测中心 对该桥做了重点、专项检测， 进一步探明了裂缝的位 置、宽度、长度， 以及空洞的实际面积， 详见表 1。 表 1 互通 2 号桥梁体缺陷统计表
位置 第 2 跨
缺陷状况 1、板梁梁侧出现 3 条竖向裂缝， 分别为： ( 1) 距 1 号墩 4.5m， 缝宽 0.1mm， 缝长 0.83m; ( 2) 距 2 号墩 4.2m， 缝宽 0.08mm， 缝长 0.83m; ( 3) 距 2 号墩 4.8m， 缝宽 0.08mm， 缝长 0.83m， 并延伸入梁 底 1.55mm。 2、用锤击发现， 距 2 号墩 4～6m 板梁梁底出现 4 处空洞， 共 计面积 2.24m2， 最大空洞面
积为 1.5m×0.5m。
备注 其他跨无明显缺陷 对外观检测发现的空洞、裂缝缺陷， 业主会同设 计、监理、施工单位又对空洞部位进行了钻孔探测， 进 一步明确了空洞的范围以及梁底板的厚度情况。经探 测， 第 2 跨板梁底板厚度原设计为 12cm， 实际一些部 位的底板厚度仅为 4～9cm， 特别是在内模下方的部位; 作者简介： 陈文德 ( 1972-) ， 男， 福建泉州人， 工程师， 从事高速公路建设管理工作。
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先要进行体外预应力筋设计， 包括体外束的线形布置、 体外束的预应力损失、体外束面积的确定、转向块设计 等， 还需要堆载预压， 对体外施加预应力的张拉设备、 技术要求也较高， 因此处理的效果就难以保证; 若施工 完毕， 从外观上看， 质量缺陷将暴露无遗， 也不利于互 通区桥梁的美观， 故舍弃此方案。 方案二首先要将底板凿毛， 密集钻孔安装膨胀螺 丝， 然后将两层钢筋网焊接在膨胀螺丝上， 完成堆载预 压后， 喷射混凝土。此方案基本可行， 但施工周期较 长， 底板厚度不足的部位新旧混凝土粘结效果将不够理 想， 空洞部位内的钢筋无法完全包满混凝土、存在锈蚀 隐患; 从效果上看， 若施工完毕， 还需要对喷射混凝土 进行磨光处理， 新旧混凝土会存在颜色差异， 同时明显 增大了板梁的厚度， 也不利于美观， 故此方案也舍弃不 用。 方案三优点在于工期短， 不需加载， 工艺简单， 易 于操作， 能达到原设计桥梁功能， 费用低。选用的材料 容易配置， 不需要大型、专用设备， 只需在局部安设模 板， 采用小压力灌注水泥浆， 就能够保证钢筋完全被混 凝土包裹， 使力的作用、传递基本恢复到希望的设计状 态， 又避免钢筋被锈蚀; 在底板采用粘贴碳纤维布进行 补强， 其机理是： 使用粘结剂后会大大提高碳纤维布的 抗拉强度， 充分利用了碳纤维布具有的抗拉强度大、弹 性模量小、比重小、疲劳强度高、能与混凝土形成一体 共同受力的特性， 且耐腐蚀、后期不需要特殊的养护， 同时还兼顾美观的效果。故选定方案三。 3 实施步骤 3.1 裂缝处理 3.1.1 准备材料及工具 自动压力灌浆器、烧杯、搅拌棒、橡胶手套、手提 磨光机， 灌浆树脂、快干封缝胶等。 3.1.2 施工步骤 ( 1) 裂缝表面处理、确定注入口。首先清理裂缝表 面， 注意不要将裂缝表面堵死， 并保持干燥; 按 15～ 20cm 间距标出注入口， 尽量位于裂缝较宽、开口通畅 部位。 ( 2) 封闭裂缝、粘贴灌浆器底座。用快干型封缝胶 在预先标出的注入口上粘贴底座， 并沿裂缝表面刮涂快 干封缝胶， 宽度 5cm， 确保封严。 ( 3) 配制树脂、连续注浆。按比例配制灌浆树脂， 把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上， 松开弹簧进行注 浆， 直至注满全部裂缝。 ( 4) 注浆完毕、打磨混凝土表面。待确认浆液已注 空洞严重的地方钢筋暴露， 没有混凝土包裹， 内模外包 的彩条布也清晰可见; 局部的底板厚度不足 9cm， 造成 钢筋的保护层严重不足。 2 缺陷处理方案 2.1 原因分析 经查阅施工记录、询问相关人员， 发现在全桥混凝 土现浇完成、在预应力张拉之前， 混凝土试件的试压强 度符合设计张拉要求， 张拉、压浆过程中， 所记录的钢 绞线伸长量符合要求， 20m 长的中跨的跨中反拱度为 3cm。关于混凝土运输、振捣等其他方面也未见异常记 录。 业主聘请了专家， 组织了设计、监理、施工等单位 的相关人员进行了研究分析， 认为产生该情况的主要原 因是：( 1) 内模移位。可能是因为内模的定位筋偏少或绑 扎不牢， 在混凝土浇注过程中， 产生了移位， 致使内模 下沉， 造成局部混凝土厚度不足;( 2) 钢筋的保护层垫块 数量偏少， 或是偏薄， 也是造成局部混凝土厚度不足的 原因;( 3) 最重要的原因应该是： 施工过程的振捣工艺不 当。因为振捣不足、漏振或是振捣顺序错误， 都有可能 使得底板钢筋布置得较为紧密的部位， 特别是内模的下 部， 混凝土流动不到该部位， 引起空洞或混凝土收缩后 产生裂缝。 2.2 处理方案 经过分析， 专家们认为空洞及裂缝的存在， 特别是 底板厚度不足， 使得原设计板梁的断面形式及预应力状 态已经改变， 须对空洞及裂缝进行加固补强处理。经过 讨论， 提出如下几种处理方案： 方案一：( 1) 将空洞部位的混凝土敲掉， 在底板利用 膨胀螺丝支设模板， 本孔加载情况下压力灌浆， 以保证 底板混凝土的厚度;( 2) 横向增加预应力钢筋， 进行体外 张拉， 加强空心板整体性。 方案二：( 1) 该跨的桥面铺装用加强钢筋网处理， 以 改善桥跨的整体受力性能;( 2) 加载情况下对该跨底板进 行挂网喷射混凝土， 以保证底板厚度;( 3) 在裂缝部位粘 贴钢板。 方案三：( 1) 该跨的桥面铺装用加强钢筋网处理， 以 改善桥跨的整体受力性能;( 2) 在空洞底板的周边打膨胀 螺丝支设模板， 再沿纵向钻注浆孔， 对空洞进行压力注 浆;( 3) 对裂缝进行压力灌注灌浆树脂;( 4) 最后对整跨底 板粘贴两层碳纤维布。 2.3 方案的比选 方案一所提的体外预应力加固法是一种主动加固方 案， 能有效改善结构的应力状态。但施工难度较大， 首
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技术论坛 满后， 拆下灌浆器， 用堵头将底座堵死， 30min 后用软管 对注入口点浆， 确保灌注饱满。待树脂固化后方可敲掉底 座和堵头， 最后用磨光机打磨混凝土表面， 恢复原状。 3.1.3 质量检验方法 从端头一个底座注浆， 待相邻底座冒出浆液后， 继 续灌注至浆液无法再进入为止。 3.2 空洞处理 3.2.1 准备材料及工具 注浆设备、冲击电锤、角磨机、空压机、剪刀、榔 头、搅拌器、刮板、浸渍树脂用罗拉、单位面积重量 300g 的碳纤维布、底层树脂。 3.2.2 施工步骤 ( 1) 搭设脚手架施工平台。 ( 2) 将空洞严重、底板厚度不足的部位敲开暴露出 钢筋， 底下打膨胀螺丝支设临时模板， 以免注浆时薄弱 处混凝土崩裂。 ( 3) 在底板纵向沿内模中心线每隔 1.5～2.0m 钻注浆 孔， 适当位置设置排气孔。 ( 4) 封堵检查孔及其他孔洞。 ( 5) 从低处往高处逐孔注浆， 压力不宜过高。C40 注浆液配比为 (单位： kg/m3)， 水泥∶ ∶ 水 FDN 减水剂= 1430∶ ∶ 。注浆量以下一注浆孔溢浆为准。 586 11.4 ( 6) 注浆完毕， 直到水泥浆强度达到 70%以上时， 进入下一道工序施工。 ( 7) 粘贴碳纤维布。①其步骤为： 基底打磨处理→ 涂刷底层树脂→基面整平→刷浸渍树脂→粘贴碳纤维 布→滚压碳纤维布→涂刷罩面胶。②涂刷底层树脂用于 增强混凝土基底强度， 提高混凝土与碳纤维布的粘结 力。③用找平树脂修复、填补基面上不平整及缺陷部 位。④刷浸渍树脂， 涂刷厚度以能够浸透碳纤维布为 止。⑤而后把预先裁好的碳纤维布轻压粘贴在浸渍树脂 上， 用罗拉顺纤维方向多次滚压树脂， 排除气泡， 直到 布完全浸透到树脂内。⑥待第一层纤维布干透后， 粘贴 第二层。⑦最后刷涂罩面胶( 也可用水泥浆) ， 恢复混凝 土本色， 不能有明显的色泽差异。 3.2.3 施工注意事项 施工人员要戴好防护用具， 避开明火; 配置胶液搅 拌时间 3～5min， 胶液要在 1.5h 内用完; 粘贴碳纤维布 时要远离电气设备和电源; 施工及养护期间封闭交通。 3.2.4 质量检验方法 可用小锤轻击粘贴面判断粘贴效果， 总有效粘结面 积不应小于 95%; 如出现轻微空鼓 ( 面积小于 10cm2) ， 可采取针管注胶的办法补救; 若空鼓面积大于 10cm2， 可将空鼓处的碳纤维布切除， 补粘四周搭接长度大于
15cm 的碳纤维布块。 3.3 桥面铺装 该跨的桥面铺装取消原设计的普通钢筋网， 改 为采用加强钢筋网 ( Φ12@100mm) ， 最后浇注桥面铺装 混凝土。 4 效果 按确定的方案处理完毕后， 从外观上看， 没有明显 的修补痕迹， 达到互通区桥梁简单、美观的要求。为验 证处理效果， 随后业主委托有资质的省公路工程试验检 测中心站对该桥进行了静载试验检测。分别检验加载后 全桥每一跨 L/2 截面的最大正弯矩和挠度， 并观察裂缝 开展情况; 同时检验 2 号墩顶的板梁截面最大负弯矩。 加载过程中， 未见裂缝开展和新裂缝出现， 底板粘贴的 碳纤维布也没有破损情况发生。现在， 该桥已通车半 年， 养护部门定期进行了检查， 在粘贴碳纤维布部位的 表面没有发现拉裂等破坏现象， 原裂缝没有发展， 全桥 其他部位也未见新的裂缝产生， 通车使用效果良好。 5 结语 经过对质量缺陷的分析及总结， 可以得出类似桥梁 在施工中应关注的几个问题：( 1) 施工中应建立完整的自 检、质保体系及监理体系， 开工前不应忽略对具体操作 的务工人员进行技术交底， 应讲清施工难点、注意事 项。施工质检员、监理工程师应全过程旁站。 2) 对关键 ( 部位应该有杜绝质量通病的预防措施( 3) 施工前对混凝 土现场配合比要多次试验确定， 可以添加外加剂以改善 混凝土性能; 施工时特别注意检查混凝土的坍落度、和 易性。 4) 浇注时最好使用溜槽或导管， 这样倾倒混凝土 ( 时就不易产生离析。 5) 特别要注意混凝土振捣工艺， 在 ( 钢筋密集部位， 要采取合理措施避免造成关键部位混凝 土的漏振。 现浇板梁桥如施工控制不严， 就容易产生空洞、裂 缝等质量缺陷。采用压力注浆， 能有效填满板梁的空 洞， 避免预应力钢筋的锈蚀， 使力的传递符合设计要 求; 对裂缝灌注树脂， 能有效恢复混凝土受拉区的面 积; 在板梁底粘贴碳纤维布可有效提高梁的抗弯承载能 力， 又充分利用了碳纤维布的其他特性， 如很好的耐久 性能、较强的抗酸、碱性腐蚀的特点， 还十分便于施 工， 不需要大型的机械设备， 工效极高， 处理后的效果 极为显著。 参考文献： [1] CECS146- 2003，碳纤维片材加固混凝
土结构技术规程[S].
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第二篇：现浇板裂缝补强处理措施
随着建筑业新技术的迅速发展，预拌混凝土在很多地区大量采用。这种集中计量、集中搅拌的方式以及采用新技术程序化管理，具有独特的优势、质量保证系数大大的增加、施工速度快 、环境污染、噪音大大减低。但也有不利因素：其流动性大，早期强度增加过快、表层硬化快 、掺入外加剂品种较多，加大了施工过程控制及施工操作的难度。由于施工单位 目前对预拌混凝土认识不深，施工管理跟不上，加上设计存在的缺陷以及本地区的地理环境气温变化，很容易造成现浇板裂缝甚至贯通整个板厚，直接影响建筑物的使用功能和结构安全。针对现浇板裂缝的种种情况，谈谈对裂缝补强处理的一些技术措施。
一、 根据现场裂缝宽度划分补强措施
① 宽度小于0.2mm时(原规定0.3 mm)为满足使用功能，当裂缝浅而细时用环氧树脂浆进行表面对闭;当裂缝细而深时，用低粘度环氧树脂浆灌注。
② 裂缝宽度不小于0.2 mm时，用环氧树脂浆灌注，表面用环氧树脂贴纱带，两脂两带进行对闭。
③ 裂缝宽度不小于0.8 mm(原规定 1.0 mm)，可用微膨胀水泥液补修。补修前裂缝表面轻剔成“V”型槽，清理干净，在裂缝表面涂刷一层水泥浆界面剂。 ④ 配合比(主要比)。
a. 环氧树脂浆配方为环氧树脂：邻苯二甲二丁酯：二甲苯：乙二胺 =100：10：50：10。 b. b.水泥浆制作。为了满足操作的要求，水灰比应为(0.7～1)：l。制作时先放水后放水泥，在放水泥的同时进行搅拌，搅拌时间为2min～3 min。如灰浆中掺防水剂时，防水剂应先加入水中，后与水泥搅和，要求混合均匀。
二、 施工要求
①灌浆前应对裂缝进行处理 ，其处理方法有以下几种：
a.表面处理法：对于现浇板上较细(小于0.2 mm)的裂纹，可用钢丝刷等工具，清除裂缝内部及表面的灰尘和松散层等污物;然后用甲苯、酒精等有机溶液把裂缝及两侧30 mm~40 mm处擦洗干净并保持干燥。
b.凿槽法：对于现浇板上较宽(大于 0.8 mm)的裂缝，应沿裂缝用钢钎轻凿成“V”型槽，槽宽与槽深可根据裂缝深度确定，开槽时先沿主裂缝方向打开，再向开侧延伸加宽，开槽时应避免伤到钢筋，后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除。
C.埋设灌浆嘴，表面灌浆处理的裂缝或凿成“V”型槽的裂缝，采用电钻钻孔设灌浆嘴，钻孔内埋设灌浆管，上部应设封头防护。当裂缝宽度大于0.8mm，长度为500 mm~1 000 mm时，在裂缝交叉较宽及裂缝贯穿处用电钻钻孔，钻孔内应埋设灌浆嘴，一条裂缝上必须有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。埋设灌浆管时，先在灌浆管的底盘上抹一层厚约1 mm的环氧胶泥，再将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘结在预定位置上，钻孔灌浆可先在孔内埋设铁管。
环氧胶泥配方(重量比)为环氧树脂：邻苯二甲酸二丁酯：乙二胺：水泥=100：20： 13～15(8～10)：350～400(250～300)(括号内的数字为堵缝用的水泥用量)。 ②封缝应根据不同裂缝情况及灌浆情况确定，封缝方法可分为如下几种： a.环氧树脂胶泥封缝：对于不凿槽的裂缝可用环氧树脂胶泥封缝。先在裂缝两侧(宽20 mm～30 mm)涂一层环氧树脂基液，后抹一层厚1mm的环氧树脂胶泥。 b.粘贴胶带封缝 ：先在裂缝两侧(宽 80 mm～100 mm)，涂一层环氧树脂基液，后将已除去油脂的纱带沿缝从一端开始粘贴，要保证密实、连续。不规则裂缝在粘布时应相互搭接 20 mm～ 30mm，不得有空鼓。纱带可粘贴两层并且局部加宽。
c.水泥砂浆封缝 ：对凿“V”型槽面上，用毛刷涂刷一层 (厚约1 mm~2 mm)环氧树脂基液，涂刷要均匀 ，其表面再抹水泥砂浆封闭，防止出现水泥块，漏刷透底现象。
胶泥或砂浆有一定强度后可进行压气试漏，检查密闭效果。 试漏前沿缝涂一层肥皂水 ，从灌浆嘴通人压缩空气，凡起泡均为漏气处，应予修补密封至不漏为止。点数较多时，应返工。
浆液配置应按照不同浆材的配方及配置方法进行。浆液配置数量需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。
③灌浆补强处理是关键工序之一，应确保灌浆质量：
a.灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴用压缩空气冲孔道及裂缝直至无杂物飞出。
b.根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或群孔灌浆，灌浆可由一端到另一端，也可划成小区分片施工，保证前序成品无任何外界因素破坏。
c.灌浆时当下一个排气嘴出浆时，立即关闭转芯阀，化学浆液和水泥浆液的灌浆压力逐渐均匀开压，达到规定压力后，应保持压力稳定，保证灌浆饱满密实。 d.灌浆结束后，应立即拆除管道，清理干净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。
三、 补强处理后的验证
对现浇板裂缝补强处理的验证，以数据统计表明，通过上述方法所处理的裂缝基本达到预期目的，对少数存在有轻微透水流气现象的现浇板再次补强返工后，经验收均达到规范及使用要求。
第三篇：现浇板裂缝处理方案1[1]
混凝土结构工程通病及修补方案
一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞 1.现象：
(1) 砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。 (2) 结构内的主筋、副筋或箍筋外露。
(3) 砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。 (4) 砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。 2.治理：
(1) 麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
(2) 将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。
(3) 小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。 (4) 需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。
二、施工缝结合不好
1.现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。 2.治理：
(1) 缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。
(2) 梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。
三、缺棱掉角
1.现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。 2.治理：缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼 补好,并加强养护。
四、砼板面不平整
1.现象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。 2.治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补。
五、砼结构构件轴线位移
1.现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。 2.治理：
(1) 偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。
(2) 偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。
六、砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差
1.现象：柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。 2.治理：
(1) 偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。
(2) 竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。
七、砼强度偏低、匀质性差 1.现象：
(1) 同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。 (2) 同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。 (3) 同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。
(4) 冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。 2.治理：
(1) 当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。 (2) 如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强 度。凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。
(3) 当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施。
(4) 冬期施工,如发现早期砼强度增长太慢,应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。
八、砼保护层破坏或砼保护性能不良
1.现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。 2.治理：
(1) 砼裂缝可用环氧树脂灌缝。
(2) 对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。
(3) 大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。
九、砼收缩裂缝
1.现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。 2.治理：
(1) 如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。
(2) 如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。 (3) 也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。
十、砼温度裂缝 1.现象：温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。
2.治理：对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆 或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处理。 十
一、砼沉陷裂缝
1.现象：沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈30°～45° 角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关,而与温度变化关系不大。
2.治理：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。
十二、砼张抗裂缝
1.现象：常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板的上表面或端头出现裂缝。预应力吊车梁、桁架等多在端头出现裂缝。板面多为横向裂缝,在板角部位呈45°角度;端横肋靠近纵肋部位的裂缝,基本平行于肋高;纵肋端头裂缝呈斜向。此外,预应力吊车梁、桁架等构件的端头锚固区,常出现沿预应力筋方向的纵向裂缝,并断续延伸一定长度,矩形梁有时贯通全梁。桁架端头有时还出现垂直裂缝,其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝。
2.治理：轻微的张拉裂缝,可不作任何处理或采取涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法 进行封闭处理。严重的裂缝将明显降低结构刚度,采取预应力加固或用钢筋砼围套、钢套箍等方法处理。 十
三、砼化学裂缝 1.现象：
(1) 在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝;板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝,缝隙中还夹有斑黄色锈迹。
(2) 砼表面呈现块状崩裂,裂缝无规律性。
(3) 在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂,裂缝呈大网格状,中心突起,向四周扩散。 (4) 在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落,类似“出豆子”,内有白黄色颗粒。
2.治理：钢筋锈蚀膨胀裂缝,应凿除主筋周围含盐砼,铁锈用喷砂法清除,然后用喷浆或加围套方法修补。 十
四、砼冻胀裂缝
1.现象：在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝,深度一般到主筋。后张法应力构件,沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。 2.治理：对一般裂缝可用环氧胶泥封闭;对较宽较深裂缝,用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理;对较严重的裂缝,将剥落疏松砼凿去,加焊钢丝后,再重新浇筑一层细石砼并加强养护。 十
五、砼构件制作、运输、安装裂缝
1.现象：砼结构构件在制作、起模、运输、拼装、堆放、吊装过程中,产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进或贯穿的各种裂缝,特别是细长薄壁结构
构件更容易开裂。裂缝的深度、部位和走向都随产生的原因而异,裂缝宽度、深度和长度不一,无规律性。
2.治理：纵向裂缝一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补,当裂缝较宽,应先沿裂缝凿成 八字形凹槽,再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补。构件边角纵向裂缝处的松散砼应剔除,然后用水泥砂浆或细石砼修补。对于表面较细的横向裂缝，可先将裂缝处清洗干净，等干燥后用环氧胶泥进行表面涂刷或粘贴环氧玻璃布封闭。当裂缝较深时，采用灌注环氧或甲凝浆液、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理。裂缝贯穿整个断面的构件，应与设计单位研究处理方案，待批准后再行处理。
十六、预应力园孔楼板板面横向裂缝和纵向裂缝 1.现象：
(1) 板面横向裂缝宽度大于0.2mm，一般从表面延伸到侧肋，多发生在板跨的中部。这种裂缝通常在板面裂通，两个侧边同时出。严重的侧边裂缝较多，从板面向下发展到板的侧边下面的突出部分。
(2) 构件加热养护后，在板面两侧边肋上出现间断的纵向裂缝。在板面两侧同时出现几条，长度一般为50-300mm，严重的可达1000mm以上，宽度一般大于0.2mm，深度较浅，一般不超过肋高的1/6。 2.治理：
(1) 裂缝宽度不超过0.2mm，且不延伸到板的侧面时，可用水泥净浆封闭处理后验收。如超过此限，应作不合格品处理。
(2) 裂缝总长不大于板长的三分之一，宽度不大于0.15mm时，可用水泥浆封闭处理后验收。 十
七、预应力园孔楼板板底裂缝
1.现象：在距板端100mm范围内出现横向裂缝，宽度在3-5mm左右，裂缝呈断续状，很少有沿板底横向裂通的现象。
2.治理：板端的底部裂缝处于板的支承部位，容易使板产生剪切破坏，是不允许的，板应作处理品或废品。
十八、预应力园孔楼板钢丝断丝、滑丝、活丝 1.现象：
(1) 在构件成型过程中，冷拔低碳钢丝突然断裂。 (2) 钢丝放张后，纲丝回缩过大。 (3) 钢丝放张后，钢丝在砼内松动。 2.治理：
(1) 如果断丝数量不超过总数的5%，可不处理;如果超过5%，则应考虑板降低承载能力使用。
(2) 滑丝的板视滑丝根数多少可降级使用,但如果滑丝根数过多，达不到最低的允许承载能力要求时，应作废品处理。 十
九、砼桩桩身的砼质量差
1.现象：砼密实性差，局部孔隙率大，局部有蜂窝，孔洞内壁流坍等。 2.治理：砼蜂窝、孔洞可按下叙方法处理: (1) 小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认 真养护。
(2) 需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。
第四篇：钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析及处理
钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析及处理
一、钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析
一般情况下，楼屋面板裂缝表现为：表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。 一)混凝土原材料质量方面 1.水泥凝结或膨胀不正常;
2.骨料中含泥量过多;
3.碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱——硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝;
4.水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂。
二)施工质量方面
1.混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥。混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，引起混凝土塑性收缩，产生裂缝。
2.混凝土浇捣时过分振捣会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。
3.施工工艺不当引起，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝;施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，在混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂;大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。
4.后浇带施工不慎而造成的板面裂缝。科学、合理留置砼施工缝。施工缝留置应按有关原则合理留置，通常留置在剪力较小的部位，对于单向板通常留置在平行于板的短边的任何位置;有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。对于双向板应根据其受力特点，按设计要求留置施工缝。
5.楼面垫层内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，保护层厚度不足可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。
6.混凝土的收缩(温度裂缝)。混凝土处在温差变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。混凝土浇捣后未及时浇水养护，产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。 三)设计方面 1.地基的不均匀沉降
如在软土地基下采用扩展基础，对于相对较长的条式楼来说，要保证沉降均匀相当困难。由于基础不均匀沉降，引起楼房的拉裂或钢筋混凝土现浇板的开裂。 2.荷载的作用
设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，通常只是根据其承载能力确定配筋量，往往忽略了对板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生，这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值。 3.结构体型突变及未设置必要的伸缩缝
房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝。当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时，就会引起裂缝的产生。另外，平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差变化易于产生裂缝。
4.照明、有线电视、通讯等所需的管线直接敷设于现浇板中，有时过于集中，使该处的现浇板厚度大大削弱，从而引起现浇板在该处开裂。
二、裂缝的预防措施
对于现浇板的裂缝，可采取以下几个方面的措施，以减少或避免这些裂缝的出现： 一)混凝土原材料质量方面
1.严把原材料进货关，认真检验，严控砂的粒径及含泥量，做好各项试验。
2.严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
二)施工质量
1.混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。
2.混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。 3.严格施工操作程序，杜绝过早拆模。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。
4.后浇带施工应制定施工方案，杜绝在后浇带处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时杜绝在浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。
5.对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强。线管敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土灌筑顺利和振捣密实。当线管数量众多，使集散口的混凝土截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各设2Φ12的井字形抗裂构造钢筋。 6.加强对楼面混凝土的养护。早期的妥善养护可避免表面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝发生，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包，进行一周左右的妥善保湿养护，并可采用喷养护液进行养护。 7.严格控制板面负弯矩钢筋的保护层厚度。板的保护层厚度不应大于1.5厘米。
三)设计方面
1.对于地基的不均匀沉降，可通过调整基础的选型进行控制，如采取改用深基础及桩基础等方式以减少这类裂缝的发生。
2.在板角增加辐射筋。现浇板的四周在设计上都已配置负弯矩筋，但针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象，在板角四周增设辐射筋，使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一致，能有效地抑制裂缝。 3.平面布置尽量减少凹凸现象和设置必要的伸缩缝。
三
一、钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析
一般情况下，楼屋面板裂缝表现为：表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。 一)混凝土原材料质量方面 1.水泥凝结或膨胀不正常;
2.骨料中含泥量过多;
3.碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱——硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝;
4.水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂。
二)施工质量方面
1.混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥。混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，引起混凝土塑性收缩，产生裂缝。
2.混凝土浇捣时过分振捣会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。
3.施工工艺不当引起，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝;施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，在混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂;大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。
4.后浇带施工不慎而造成的板面裂缝。科学、合理留置砼施工缝。施工缝留置应按有关原则合理留置，通常留置在剪力较小的部位，对于单向板通常留置在平行于板的短边的任何位置;有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。对于双向板应根据其受力特点，按设计要求留置施工缝。
5.楼面垫层内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，保护层厚度不足可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。
6.混凝土的收缩(温度裂缝)。混凝土处在温差变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。混凝土浇捣后未及时浇水养护，产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。 三)设计方面 1.地基的不均匀沉降
如在软土地基下采用扩展基础，对于相对较长的条式楼来说，要保证沉降均匀相当困难。由于基础不均匀沉降，引起楼房的拉裂或钢筋混凝土现浇板的开裂。 2.荷载的作用
设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，通常只是根据其承载能力确定配筋量，往往忽略了对板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生，这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值。 3.结构体型突变及未设置必要的伸缩缝 房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝。当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时，就会引起裂缝的产生。另外，平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差变化易于产生裂缝。
4.照明、有线电视、通讯等所需的管线直接敷设于现浇板中，有时过于集中，使该处的现浇板厚度大大削弱，从而引起现浇板在该处开裂。
二、裂缝的预防措施
对于现浇板的裂缝，可采取以下几个方面的措施，以减少或避免这些裂缝的出现： 一)混凝土原材料质量方面
1.严把原材料进货关，认真检验，严控砂的粒径及含泥量，做好各项试验。
2.严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
二)施工质量
1.混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。
2.混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。 3.严格施工操作程序，杜绝过早拆模。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。
4.后浇带施工应制定施工方案，杜绝在后浇带处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时杜绝在浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。
5.对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强。线管敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土灌筑顺利和振捣密实。当线管数量众多，使集散口的混凝土截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各设2Φ12的井字形抗裂构造钢筋。 6.加强对楼面混凝土的养护。早期的妥善养护可避免表面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝发生，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包，进行一周左右的妥善保湿养护，并可采用喷养护液进行养护。 7.严格控制板面负弯矩钢筋的保护层厚度。板的保护层厚度不应大于1.5厘米。
三)设计方面
1.对于地基的不均匀沉降，可通过调整基础的选型进行控制，如采取改用深基础及桩基础等方式以减少这类裂缝的发生。
2.在板角增加辐射筋。现浇板的四周在设计上都已配置负弯矩筋，但针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象，在板角四周增设辐射筋，使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一致，能有效地抑制裂缝。 3.平面布置尽量减少凹凸现象和设置必要的伸缩缝。
三、裂缝的处理方法
1.对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。
2.其他一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：2或1：l水泥砂浆抹缝，压平养护。
3.当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可采用环氧胶泥嵌补。
4.当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。
5.通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3毫米的，可采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶。 1.对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。 2.其他一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：2或1：l水泥砂浆抹缝，压平养护。
3.当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可采用环氧胶泥嵌补。
4.当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。
5.通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3毫米的，可采用
第五篇：现浇楼板裂缝处理方案
1.
现浇楼面产生裂缝、表面龟裂现象，究其原因主要有以下几个方面： a.混凝土水灰比或塌落度过大 ,粗骨料沉落挤出水分、空气，造成表面砂浆层 ,它比下层混凝土有较大的干缩性能 ,待水分蒸发后 ,易形成凝缩裂缝。 b.而浇筑混凝土时洒水不够，过于干燥，模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝 。
c. 楼面板内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，保护层厚度不足，造成板面沿管线长度方向产生裂缝 。
d. 混凝土的收缩产生温度裂缝。混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用。如果混凝土处在一个温差变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。
e. 目前在主体结构的施工过程中 ,某些楼层混凝土浇筑完毕后不足 24 h 的养护时间，就进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，过早承受荷载导致裂缝。大开间的混凝土总收缩值较小开间要大，且更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝 。
2.
裂缝的预防措施
我方分别针对以上产生裂缝的原因，对现浇板的裂缝问题将采取以下几个方面的措施，避免或减少裂缝的出现 。
a. 商混站方面，由商混站严格控制混凝土施工配合比，根据混凝土强度等级以及混凝土和易性的要求确定配合比，我方将提醒其充分考虑商混站运输过程中塌落度损失对实际操作的影响，并将现场将查看商混站提供批次商混的开盘鉴定，从源头上提高混凝土品质，提高混凝土抗裂强度。
b . 在混凝土浇捣前，先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中尽量做到既振捣充分又避免过度 。
c. 规范楼板内预埋电管高度，杜绝三层甚至以上电管集中叠加，使其有充分的保护层，减少表面开裂。
d. 混凝土楼板浇筑完毕后，加强对楼面混凝土的养护，楼板浇筑后，对板面及时用薄膜覆盖保温，可以避免表面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝发生，认真养护，减小强风和烈日曝晒的影响。
e.严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝由于过早荷载作用原因引起的混凝土现浇板的裂缝。对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度、减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并在该区域的新筑混凝土表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步减小裂缝的发生 。 3.
现有裂缝的处理方法
a . 对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧树脂浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理 。
b. 其它一般裂缝处理，可将板缝清洗后用 1∶2 或 1∶1水泥砂浆抹缝，压平养护 。
c. 当裂缝较大时 ,应沿裂缝凿V字形凹槽，冲洗干净后，用 1∶2 水泥砂浆抹平，或采用环氧胶泥嵌补。
d. 对于楼屋面现浇板容易出现的一些非结构性裂缝现象，可通过在楼地面上部找平层中增设钢丝网或抗裂短钢进行加强或在板底采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理。