一项工作不能盲目的开展，在开展前必须要进行详细的准备，这就是方案存在的意义，那么要如何书写方案，才能达到预期的效果呢？以下是小编整理的关于《钢筋植筋专项施工方案》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
第一篇：钢筋植筋专项施工方案
钢筋植筋施工方案
钢筋混凝土结构柱(墙)施工时不进行拉结筋或其埋件的预埋，在填充墙砌体砌筑前采用“植筋法”进行拉结筋的后植入(锚固)施工，在墙体拉结筋位置钻孔、注胶并植入拉结筋，利用化学锚固胶作为拉结筋与柱(墙)混凝土的粘合剂，保证拉结筋与柱(墙)混凝土的可靠粘接，从而减轻对原结构构件的损伤，并保证拉结筋根据砌块模数确定的正确位置。使设计(或构造)拉结筋与原结构柱(墙)混凝土的可靠粘接强度达到设计(或规范)要求，拉结筋上的拉力通过化学粘结剂向混凝土柱(墙)中传递。
一、工艺流程及施工操作要点
(一)工艺流程
弹线定位—〉钻孔—〉清孔—〉配胶—〉注胶—〉植筋—〉检查验收
(二)施工操作点
钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工。“植筋法” 施工拉结筋主要工艺如下：
1、弹线定位：对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，在弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。
2、钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时，孔深按≥15d考虑，一般采用100mm，孔径按d+2～4 mm控制，一般采用10 mm。钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制(如图1)。如钻孔时遇到柱(墙)主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋(墙体水平筋)位置与拉结筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋(墙体水平筋)间距，尽可能避开;钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。
3、清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机(橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机)配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。
一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷：当前市场上也有一些植筋胶产品不怕水，如“固立特拉结筋用植筋胶”，植筋孔内潮湿、有水不妨碍施工，使用这类植筋胶可以用水铺助清孔，是否可用水清孔，可参照选用产品的使用说明书灵活掌握。
4、配胶：如果植筋胶是双组份的液体胶，则需进行现场配胶。配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。配胶要根据所划分的施工段用量进行配制。配胶比例可按选用的植筋胶说明书进行配制，并在说明书规定时间内用完。以大连中科建筑结构胶业有限公司生产的JGN—II型建筑结构粘合剂为例，配胶时把甲、乙两种组份按4：1的比例倒入容器，搅拌均匀，并按要求在30分钟内用完。另外，现在市场上也有一些不需
要现场配胶的产品。如“固立特拉结筋用植筋胶”就不需现场配制，而且该产品专为植拉结筋设计，其规格为7mm×70mm，特别适合于直径为6mm的拉结筋施工。另外该产品不怕水，植筋孔内潮湿、有水不妨碍施工。在使用前要先把植筋胶放入水中浸泡至无气泡冒出(约10秒钟)。
5、注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深(约3cm左右)时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。“固立特拉结筋用植筋胶”不需用灌浆器注胶，只需将泡好的植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。
6、植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液(“固立特拉结筋用植筋胶”等液体胶除外)，缓缓插入植筋孔。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动(时间按植筋胶说明书控制)，达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。
7、检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h,植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞;胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145—2004)附录A执行。
植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。
二、材料要求
1、拉结筋
拉结筋要按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。其规格、长度端头弯钩要符合要求。钢筋要有符合要求的材质书和复试报告，且不得有锈蚀和明显弯曲现象，如略有锈蚀，可进行除锈处理，并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。
2、植筋胶
植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。产品质量应符合中国工程建设标准化协会CECS25：90标准指标要求。植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。甲、乙两种组份混合后应进行充分搅拌，确保配料均匀，配料量要根据工程量计算确定，确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝结，无法使用，造成浪费。
3、丙酮
准备适当数量的丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染。
三、机具设备
钢卷尺、墨线盒、红兰铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机(橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机)、铁桶或塑料桶(配胶容器)，搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。
四、劳力组织
可采用8人小组进行施工。成孔阶段2人定位弹线，3人打孔，3人清孔;清孔后组织验收，植筋阶段共6人进行注胶、植筋操作。使用“固立特拉结筋用植筋胶”，注胶、植筋阶段只需2人操作即可。
九、注意事项
1、拉结筋位置的定位一定要综合设计(构造)要求与砌块模数相结合确定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。
2、钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。
3、“植筋法”施工砌体拉结筋的关键在于清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。清孔时要求一定要认真进行“四吹三刷”工序。
4、胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制,施工阶段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。
5、向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多拉结筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染;过少则孔内水注胶不饱满，易造成粘结强度不够。施工时，要严格用灌浆器的注胶咀进行控制，必要时在距注胶咀口3cm处做出标记。
6、使用液体胶时，向孔内插入拉结筋前，植入端一定要醮一定胶液来保证孔内胶体饱满。
7、拉结筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与拉结筋充分粘结。
8、直筋胶使用前一定要进行复试，要保证胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度符合设计及规范要求。
9、拉结筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液进行擦拭，确保不锈、干净，表面无杂质和油污。
10、植筋胶固化前，严格防止拉结筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施工。
五、质量要求
(一)钻孔质量
1、主控项目
(1)钻孔孔径符合设计要求及有关规定。
(2)钻孔内应清理干净，无粉尘;植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。
2、一般项目
(1)钻孔位置应符合设计(构造)要求和砌块模数。
(2)钻孔深度允许偏差为(+20mm,0mm)水平度允许偏差为5mm，位置允许偏差为5mm。
(二)拉结筋“植筋法”施工质量
1、主控项目
(1)植筋胶质量应符合要求。拉结筋无锈蚀，表面无杂质。
(2)钻孔内植筋胶应饱满，固化良好，拉结筋要锚牢锚实。
2、一般项目
(1)拉结筋的位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计或规范要求。
(2)拉结筋施工质量应符合设计或规范要求。
六、安全环保措施和文明施工
1、施工操作必须严格按照操作规程进行，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
2、高空作业时，应搭设脚手架，并设置操作平台，做好安全防护工作。
3、清孔操作人员要戴风镜和多层口罩，防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻。
4、注胶、植筋时，要戴手套进行操作，防止胶体粘染手和皮肤表面，如不慎“触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗。
5、管理人员要跟班作业，经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育。
6、废弃的灌浆器注胶咀和皮囊要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理，不可在现场随处乱扔。
7、清孔时吹出的浮尘要及时清扫，保持施工现场干净整齐。
8、施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。
七、成品保护
1、加强成品保护交底教育，制订成品保护奖罚办法。
2、结构表面拉结筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁人为污染。
3、加工好后的拉结筋要架起存放，上方要有挡雨设施，存放地要通风防潮良好，防止锈蚀。
4、配胶搅拌时要均匀搅拌，防止胶液从容器中溅出，造成结构成品污染。
5、注胶时要控制好胶液的注入量，防止注入过多，致使植入拉结筋时挤出的胶液过多，污染结构表面。
6、拉结筋在植筋完成后，植筋胶固化前防止扰动和人为碰撞。
7、填充墙砌体施工前，拉结筋不得进行任意弯折、拆卸。
第二篇：植筋专项施工方案 (4)
植筋施工方案
1. 编制依据
《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006
《混凝土结构加固技术规范》(CECS 25-1990)
《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ 145-2004)
2.工程概况
为保证工程施工质量，决定采用植筋法进行对盛景家苑6#楼南侧与一区车库连接部位框架梁遗漏预埋钢筋进行处理。
3.施工工艺
植筋是用高强度的化学锚固胶，使钢筋与混凝土产生握固力，从而达到预埋效果，施工后产生负荷承载力以满足设计及规范要求。
用植筋法代替钢筋预埋施工，遗漏位置钻孔、注胶并植入钢筋，利用化学锚固胶作为钢筋与柱混凝土的粘合剂，保证拉钢筋与柱混凝土的可靠粘接，并保证钢筋根据图纸的正确位置。使后植筋与原结构柱混凝土的粘接强度达到设计或规范要求，后植筋上的剪力通过化学锚固胶向混凝土柱中传递。
4.植筋技术指标
植筋胶的钻孔深度
钻孔深度为15倍D(D为钢筋直径)。
5.工艺流程及施工操作要点
⑴工艺流程
定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→配胶→注胶→植筋→检查验收
⑵施工操作要点
植筋法施主要工艺如下：
对照施工图，梁与柱连接的结构表面，确定钻孔位置。
钻孔：钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按本要求确定。
孔深按≥15d 考虑，孔径按d+2～4mm 控制。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制。
如钻孔时遇到柱主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位
置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1 水泥砂浆填塞补平。
清孔：钻孔完成后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用电动吹风机配合进行。
清孔时严禁用水冲刷。
配胶：配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成，钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。配胶应精确，并按要求在30 分钟内用完，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。
注胶：根据产品说明书，将胶粘在钢筋植入端推动拉杆使胶料推入入孔内，如此反复多次，直至粘胶注满孔内.
孔深约1cm 左右时停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。
植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的钢筋植入，缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶、钢筋和混凝土孔壁表面粘结密实。钢筋要插入孔道最深处，常温下保证24h 不扰动，达到要求后方可进行下一道工序施工。
严防碰撞;胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到钢筋的设计强度值。
6.材料要求
⑴植入钢筋
钢筋筋要符合设计及规范要求，具体详见设计图纸及规范。钢筋要有符合要求的材质书和复试报告，且不得有锈蚀和明显弯曲现象。如略有锈蚀，可进行除锈处理，并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。
⑵植筋胶
植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书。产品质量保证书有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。产品质量应符合中国工程建设标准化协会标准指标要求。植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。甲、乙两种组份混合后应进行充分搅拌，确保配料均匀，配料量要根据工程量计算确定，确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝结，无法使用，造成浪费。
⑶丙酮
准备适当数量的丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染。
7.机具设备
钢卷尺、冲击钻、专用毛刷、吹风机(橡皮气囊、电动吹风机)、铁桶或塑料桶(配胶容器)，搅拌棒、钢丝刷、脱籽棉球等。
8.劳动力安排
由2人组成的操作小组进行施工，施工段分为成孔阶段和植筋阶段，施工流水。成孔阶段1人定位弹线，1人打孔、清孔;清孔后进行验收，植筋阶段共2人进行注胶、植筋操作。
9.注意事项
⑴钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。
⑵钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。
⑶植筋法施工关键在于清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均
会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。
⑷向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多拉结筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染;过少则孔内水注胶不饱满，易造成粘结强度不够。施工时，要严格用灌浆器的注胶咀进行控制，必要时，在距注胶咀口3cm处做出标记。
⑸使用液体胶时，向孔内插入拉结筋前，植入端一定要醮一定胶液来保证孔内胶体饱满。
⑹拉结筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与拉结筋充分粘结。
⑺拉结筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液进行擦拭，确保不锈、干净，表面无杂质和油污。
⑻植筋胶固化前，严格防止拉结筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施工。
10.质量要求
⑴钻孔质量
①主控项目
(1)钻孔孔径符合设计要求及有关规定。
(2)钻孔内应清理干净，无粉尘;植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。
②一般项目
(1)钻孔位置应符合设计(构造)要求。
(2)钻孔深度允许偏差为(+20mm，0mm)，水平度允许偏差为5mm，位置允许偏差为5mm。
⑵植筋法施工质量
①主控项目
(1)植筋胶质量应符合要求。拉结筋无锈蚀，表面无杂质。
(2)钻孔内植筋胶应饱满，固化良好，拉结筋要锚牢锚实。
②一般项目
(1)拉结筋的位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计﹑规范或构造要求。
(2)拉结筋施工质量应符合设计﹑规范或规范要求。
11.抗拔试验
植筋48小时后即可达到强度要求，请检测单位对植筋情况进行现场抗拔检测，抗拔力达到钢筋的设计强度视为植筋锚固合格。
12.安全环保措施和文明施工
⑴施工人员戴好安全帽，高空作业系好安全带。
⑵电器设备由专人管理维护并安装保护器。
⑶配制粘结剂用的原料应密封储存，远离火源，保持良好通风，避免阳光直接照射。
⑷所以材料及工具应放在安全地方。
⑸夜间施工要有足够照明。
⑹在高空作业时一切工具要放稳，以防掉下伤人。
⑺施工操作必须严格按照操作规程进行，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
⑻高空作业时，应搭设脚手架，并设置操作平台，做好安全防护工作。 ⑼清孔操作人员要戴风镜和多层口罩，防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻。
⑽注胶、植筋时， 要戴手套进行操作，防止胶体粘染手和皮肤表面，
如触胶，可立即用丙酮溶液进行清洗。
⑾管理人员要跟班作业，进行施工质量过程检查和安全提醒、教育。 ⑿废弃的灌浆器注胶咀和皮囊要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理，不可在现场随处乱扔。
⒀清孔时吹出的浮尘要及时清扫，保持施工现场干净整齐。
⒁施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。
13.成品保护
⑴加强成品保护交底教育。
⑵结构表面钢筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁人为污染。 ⑶加工好的拉结筋要架起存放，上方要有挡雨设施，存放地要通风防潮良好，防止锈蚀。
⑷配胶搅拌时要均匀搅拌，防止胶液从容器中溅出，造成结构成品污染。 ⑸注胶时要控制好胶液的注入量，防止注入过多，致使植入拉结筋时挤出的胶液过多，污染结构表面。
⑹拉结筋在植筋完成后，植筋胶固化前防止扰动和人为碰撞。
⑺钢筋植入后未达到强度前不得进行任意弯折、拆卸。
第三篇：钢筋工程专项施工方案
仓库(三)、多层车间(四)、地下消防水池及泵房工程
钢筋工程专项施工方案
吴江市水利建筑工程有限公司
仓库(三)、多层车间(四)、地下消防水池及泵房工程项目部2019年11月1日目
录
一.编制依据
2
二、工程概况：
2
1、工程简介
2
2、构件种类
2
3、钢筋连接方式
2
三、施工准备
3
1、技术准备
3
2、材料准备
3
3、钢筋原材料的验收及堆放
3
四、施工流程
4
五、施工工艺
4
1、钢筋加工
4
2、钢筋连接
8
3、钢筋绑扎施工
13
六、钢筋工程质量保证措施
18
1、钢筋工程质量检验
18
2、钢筋质量控制流程图
21
3、钢筋工程质量保证措施
22
七、施工安全及成品保护措施
22
钢筋工程专项施工方案
一、编制依据
(1)
仓库(三)、多层车间(四)、地下消防水池及泵房工程施工图
(2)
《建筑工程施工质量统一标准》(GB50300-2013)
(3)
《国家建筑标准设计图集》(16G101-1、2、3)
(4)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)
(5)
《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(GB∕T
1499.2-2018)
(6)
《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
(7)
《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2016)
二、工程概况
1、工程简介
2、仓库(三)、多层车间(四)、地下消防水池及泵房工程工程位于盛泽镇南二环路1538号
2、构件种类
普通构件：独立桩基承台、筏板、柱、梁板。
3、钢筋连接方式
本工程中所有直径≥25以上钢筋连接采用套管挤压连接技术，直径6.5≤D<25的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，搭接长度不小于35D，钢筋接头位置按规范要求错开。
现场连接(搭接连接、电渣压力焊、直螺纹连接、焊接)。
钢筋连接方式如下表所示：
序号
部位
型号大小/位置
连接方式
1
柱、剪力墙
D≤14
搭接连接
14
电渣压力焊
≥25
直螺纹连接
2
梁
主筋
直螺纹连接/绑扎连接
腰筋
绑扎连接
3
板
基础底板
优先采用直螺纹连接，或搭接连接
其他板
搭接连接
4
翻样中定型加工、定尺加长的钢筋连接
焊接(单面或双面)
三、施工准备
1、技术准备
组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。
2、材料准备
提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。并准备好施工工具。
3、钢筋原材料的验收及堆放
对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样(试验及监理人员参加)，进行力学试验合格后，方可使用到工程中。
四、施工流程
五、施工工艺
1、钢筋加工
(1)钢筋原材料加工
1)严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确;
钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果;
2)钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于4%，Ⅲ级钢不大于1%;经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折;
3)钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm;
4)钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹;
5)成型钢筋检查及验收:Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。Ⅲ级钢筋末端90°Ⅲ弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍;
6)钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸;
7)构造钢筋：钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的“
”形支撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等;
8)钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)，所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。
(2)直螺纹加工
1)丝头的加工
内
容
施工流程
钢筋端面平头→套管挤压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
施工要点
钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。
挤压螺纹：使用钢筋套管挤压机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
劳动组织
每台设备配2～3人加工丝头，其中1人操作设备，另外1～2人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。
质量控制
1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。
2)螺纹的直径靠设备本身来保证，检验方法见下表：
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹牙型及直径
目测、螺纹环规
1、牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。
2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。
3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)。
2
丝头长度
卡尺或专用量规
应满足规定的要求
3
3)检验流程：
若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。
4)、对原材料的要求
①进场的钢筋必须符合现行国标的规定;
②每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求;
③进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求;
④进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行：
A外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差;
B试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
5)钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。砌筑地拢墙，离地面高度不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%，即使不超过60t，也应分开复试。
2、钢筋连接
本工程钢筋直径6~16的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，钢筋直径≥16的接头使用电渣压力焊连接方式，直径≥22以上钢筋连接采用套管挤压连接技术。
(1)套筒挤压连接
本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、正反丝型，这些连接套的形式及使用要求如下表图
序号
使用要求
套筒型式
1
正常情况下钢筋连接
标准型
2
用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接
正反丝扣型
接头外型尺寸示意图：
普通连接套筒外形尺寸示意图
异径接头套筒外形尺寸示意图
1)连接施工
内容
工艺流程
操作要点
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
作
标
记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
劳动组织
1、每组2～3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧(锁母型接头除外)，经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。
2)质量控制
①质量要求
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求;
钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头;
钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处;
通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支坐L/3范围内搭接(L为板、墙跨度)。
②质量控制
直螺纹接头的制作和安装每道工序由质检员分项把关，抽检并填写记录表，经检查合格后才允许进入下道工序。
在钢筋下料时，每个接头要预长20mm～30mm切割消耗。
钢筋套丝加工应比工程进度提前一个施工段，保证施工进度。
连接钢筋之前，先回收塑料保护帽，并检查钢筋规格和牙形是否与连接套筒规格相同，检查螺纹丝扣是否清洁，发现杂物要洗刷干净。
连接完毕的钢筋接头要用明显的标记示意，以防有钢筋接头漏拧，外露丝扣部分需有1个完整丝扣。
3)质量检验
①现场检查
现场施工过程中随机按1%的比例进行连接接头现场检查，并按10%的比例进行螺纹连接长度检查。如发现有一接头的外露有效丝扣超过了2牙，则对该批接头逐个检查，对查出的不合格接头必须重新连接。并按表填写接头质量检查记录。
②力学性能检查：
现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。
4)安全保证措施
挤压机加工使用注意安全事项
施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
设备必须有地线连接，电源必须有漏电保护装置，设备停用后应切断设备电源。
加工丝头时必须将钢筋夹紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，加工中如有钢筋松动需立即将钢筋再次夹紧。
滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如：滚丝头、胀刀触头等。
设备在接通电源后不得用手触摸任何带电元件，以防触电。不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。
设备应有防雨措施。
设备操作人员严禁带手套操作设备，以防止钢筋转动时伤人。
(2)电渣压力焊连接
1)施工准备
①操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转;
②焊药经烤箱250℃恒温烘烤2小时;
2)操作工艺
①检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理;
②固定焊接夹具和药盒;
③引弧过程：接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧;
④电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池;
⑤电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化;
⑥挤压过程：停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面;
⑦收集剩余焊药，拆除卡具;
⑧待焊头冷却后敲掉熔渣;
⑨焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。
3)质量技术标准
①焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm;接头处钢筋轴线倾斜不大于40，不合格者应割掉重焊;
②机械性能试验以300头为一批，不足300头以每单位施工段为一批。取3个作拉力试验，焊头的极限强度满足设计和规范求。
4)成品保护
①不得过早拆卸卡具，导致接头弯曲变形
②焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水
③焊接时搭好脚手架，不准踩踏其他已绑好的钢筋上
5)、钢筋连接部位图示：
连接形式
连接部位
连接图
搭接、电渣压力焊、焊接连接
柱竖向钢筋
(直径
≥D16)
柱竖向钢筋(直径
板钢筋水平钢筋
机械连接
梁
柱直径≥D22
3、钢筋绑扎施工
(1)柱钢筋施工
1)柱施工流程
柱施工流程
套柱箍筋
钢筋接长
箍筋绑扎
经过计算，将柱需要箍筋套入下部钢筋上
钢筋采用直螺纹连接接长，将上部与下部钢筋连接一起。
将主筋上划线，将箍筋分布，绑扎在主筋上。
2)柱钢筋的保护
加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。
柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施：
3)柱钢筋施工注意事项
柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。
下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
柱钢筋绑扎：箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
框架柱变截面处，钢筋的加工不能用火烤，要采用机械弯曲。
按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，柱插筋见下图：
梁、板钢筋施工
1)施工流程
施工流程图
铺设梁底模板
支设梁骨架钢筋
绑扎梁钢筋
封梁侧模板
铺板底模板
板底钢筋绑扎
板面钢筋绑扎
浇筑梁板混凝土
2)施工工艺：
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上;梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密(不小于1.5倍梁高却不小于500mm;一级抗震设计不小于2倍梁高且不小于500mm)
主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm;受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以的短钢筋(直径≥25mm并不小于主筋直径)，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。
楼板单元呈扇形，钢筋仍以双向平行方式排布，靠近梁边增设补充钢筋，满足起步钢筋距梁边5cm
的要求;先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距1m梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎;板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
板梁钢筋位置示意图：
为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬，马蹬的纵横间距为1m，当楼板厚度为100-200mm时，支撑钢筋直径应不小于12mm;当楼板厚度为200-300mm时，支撑钢筋直径应不小于14mm;当板厚为300
六、钢筋工程质量保证措施
1、钢筋工程质量检验
(1)检查项目和方法
主控项目
1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
一般项目
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
(2)热轧钢筋检验
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
1)外观检查
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
2)力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍复试。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
(3)配料加工检查
1)半成品需满足设计及施工规范;
2)成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。
(4)直螺纹机械连接接头质量检验
1)工程中应用直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
2)钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验符合下列要求：
A.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根;
B.接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;
C.3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
3)现场检验
A.直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。
B.现场直螺纹取样后，采用双面帮条焊连接被截断钢筋。
(5)电渣压力焊、接头质量检验
1)取样数量
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头做为一批，不足300个仍做为一批。
2)外观检查
电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
A.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm
B.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷
C.接头处的弯折角度不得大于4°
D.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。
3)拉伸试验
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。
(6)钢筋绑扎安装允许偏差及检查方法
1)钢筋绑扎安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》、《钢筋机械连接通用技术规程》的要求。
2)主控项目和一般项目
钢筋品种、质量
、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定;钢筋表面必须清洁，带有片状或老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用;钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。钢筋绑扎允许偏差项目见下表：
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
钢尺检查
2
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
钢尺检查
4
骨架的长度
±10
钢尺检查
5
受力筋间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取其最大值
6
受力筋排距
±5
7
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
钢尺量连续三档，取其最大值
8
钢筋弯起点位移
20
钢尺检查
9
受力钢筋保护层
梁、柱
±5
钢尺检查
墙、板
±3
钢尺检查
基础
±10
钢尺检查
10
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
2、钢筋工程质量保证措施
(1)由技术人员向现场工程和质检员进行方案交底，在钢筋绑扎施工前，由现场工程师向操作工人进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。
(2)由技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。
严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。
(3)现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。
(4)严格遵守七不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不允绑;钢筋污染未清净不允绑;未弹线不允绑;未检查钢筋偏位不允绑;未按1：6调整偏位钢筋不允绑;未检查钢筋接头错开长度不允绑;未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑。
七、施工安全及成品保护措施
1、现场制作及绑扎安装用钢筋机械必须使用绝缘电缆，并可靠接地，电缆严禁在钢筋上拖拽，以免破皮触电伤人。
2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线何其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
3、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁支撑是否牢固。
4、绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。
5、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为人立板。
6、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在必须操作时，应配带安全带。
在雷雨时必须停止露天操作，防止雷击钢筋伤人。
第四篇：钢筋工程专项施工方案
一、工程概况：
(一)建筑概况： 阜新玉龙新城凯威经济大厦工程,位于人民大街北侧,玉龙路88号，总建筑面积：33847.96㎡，地下一层层,地上二十一,一层,设计使用年限为50年.地下一层层高5.05米,一层层高5.7米，
二、三层层高5.1米，四层层高6米，五至二十一层层高3.6米。
(二)结构概况： 本工程主体为框剪结构，抗震设防烈度为六度， 建筑结构安全等级为一级。基础形式为钢筋混凝土筏板基础。
三、施工准备：
(一)技术准备
1、首先熟悉施工图纸和有关变更等资料，把会审记录和变更的内容改 写在施工图中相应位置，以防施工时出现错误。
2、在熟悉施工图后，在开始施工前将钢筋放样表完成，并向项目部提 供钢量用量计划，以确保所用规格、型号的钢筋能及时到场，以免影响工程 进度。同时，将在放样过程发生的问题及时反映给项目部技术负责人，以便 及时解决。
3、配合项目部工长作好技术交底和各级安全教育工作。
4、钢筋对焊和竖焊的作业人员的上岗证及时提供给项目部存档，完成 模拟焊接测试等工作。积极配合项目部作好钢筋材质的见证取工作。
5、对所有进场的材料要分类堆码和标识，未经检验的材料严禁使用。
(二)、机具准备为满足工程进度需要，应配备下列机具： 对焊机3台，钢筋弯曲机 3 台，钢筋断料机2台，调直机1台，绞丝机2台。
(三)、劳动力准备 根据工程量并保持每个作业班组都能满员满工作量的工作。 当现场实际情况需要时， 可对每个作业班组的人员进行调整，以满足工程进度的需要，确保工程按计 划完成。
四、施工方法：
1、基础钢筋绑扎 (l)绑扎前先弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，安放砼垫块， 然后摆设下层钢筋。 (2)双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。 (3)绑好底层钢筋，摆好钢筋马凳后，即可绑上层钢筋的纵横两个方 向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层 钢筋同。详下图示。
(4)基础上、下层钢筋有接头时，应错开，其位置、数量均应符合设 计和施工规范要求。 (5)在后浇带处，底板主筋按设计连续安装不得切断，平行于缝带的 钢筋可在以后浇筑缝可在以后浇筑缝带砼时绑扎。 (6)墙、柱主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位 置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。
2、柱子钢筋绑扎 (l)绑扎时，按设计要
1 求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，要 求套在伸出的柱插筋上，再对杜子钢筋进行电渣压力焊。 (2)柱筋焊接好后，应立即通知项目部工长或有关人员对焊接接头见 证取样，并立即送到检测中心试验。 (3)在往主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置， 由上往下用扎丝绑扎。 (4)箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头 (即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点 上，柱基、柱顶、梁柱交接处，筋筋间距应按设计要求加密。 (5)设计要求有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 (6)下层柱的主筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个桩筋直径。 (7)柱筋保护层用塑料卡牢固在柱主筋上， 间距一般 1000 以确保主 筋保护层厚度的正确。
3、墙钢筋的绑扎 (l) 先立 2-4 根墙钢筋， 与伸出的措接钢筋绑扎好， 划好水平筋间距， 然后在下部及中部绑两根定位根筋，并在横筋上划上竖筋间距、接着绑扎其 余竖筋，最后绑扎其余钢筋。 (2)竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋弯构应朝向 混凝土内。 (3)墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方面歪 斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时安放塑料卡，以控制保护层厚 度。 (4)双排钢筋之间应绑Φ8-10 拉筋或撑铁，其纵横间距不大于 600， 以保护两排钢筋间距正确。 (5)墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在格接处绑一道临时定位横筋，浇筑砼过程中要有人随时检查和修整，以保证坚筋位置正 确。
4、梁钢筋绑扎 (1)当采用模内绑扎时，先在主筋模板上按设计图纸划好箍筋的间距， 然后按以下次序进行绑扎： 将主筋穿好箍筋， 按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次 梁弯起筋和主筋并套好箍筋→设主筋架立筋， 次梁架立筋→隔一定间距将次 底主筋与箍筋绑住→绑扎架立筋。再绑主筋。主次梁同时配合进行。 (2)梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向 钢筋的交叉点均应扎牢。 (3)弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入 往内长度应符合设计要求。 (4)纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫直径 25mm 的 短钢筋。当纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格 起同，以保证设计要求。 (5)主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之 上。
5、板钢筋的绑扎 (l)绑扎前应修整模板，将模板上垃圾及染物清扫干净，用粉笔在楼上 划好主筋、分布筋的间距。 (2)接划好的钢筋间距，先排设受力主筋、后放分帧钢筋，预埋件、 电线管、预留孔等同时配合安装并固定。 (3)板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上、次梁钢筋居中、主梁 钢筋在下。 (4)对板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下安放距离梁边 300-400 处与楼板厚度相适应的撑铁， 以防止被踩下， 还应在负弯矩钢筋端
2 部设置Φ12 通长钢筋，同撑铁保持其位置，详下图：
6、楼梯钢筋绑扎 (1)在楼梯支好的底摸上，弹出主筋和分布筋的位置残。按设计图纸 中主筋和分布筋的排列， 先绑扎主筋， 后绑扎分布筋， 每个交叉点均应绑扎， 如有楼梯梁时，则先绑扎梁、后绑扎梯板钢筋，梯板钢筋要锚固到梁内。 (2)基础钢筋绑扎完后，待踏步棋极支好后、再绑扎踏步钢筋，并安 放好垫块。
五、特殊工序的工艺要求：
l、钢筋闪光对焊焊接 作业条件： a.焊机状态良好，电焊机容量、电压符合要求并符合安全规定; b.操作人员经过培训、考核并持证上岗。 (l)根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，当钢筋直径<18 时， 可采用连续闪光对焊;当钢筋直径≥ 20 时，应采用预热光对焊的方法。 (2)焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷 却水，合上电闸，方可开始工作。 (3)用于焊接的钢筋端头应顺直，150 范围内的铁锈、污物等应清除干 净，两钢筋轴线偏差不得超过 0.5。 (4)Ⅱ-Ⅲ级钢筋采用预热闪光对焊，应做到一次闪光、闪平为准;预 热充分、频率要高;二次闪光，短、稳、强烈;顶锻过程快而有力。 (5)不同直径的钢筋焊接时，其直径不宜大于 2-3。焊接时，按大直 径钢筋选择焊接参数。 (6)焊接完毕，等接头处由白色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出 钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。
2、钢筋电渣压力焊接 作业条件： a.焊工经过培训、考核，取得焊接合格证，并通过模拟焊接考核; b.焊接机具设备以及辅助准备齐全，状态良好; C.已搭设的必要的操作脚手架; d.钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂已烘焙干燥。所用焊条具备 合格证和产品质量证明书。 (l)施焊前，应将钢筋端部 120 范围内的铁锈、杂质刷于净，焊药经 25 摄氏度烘烤。 (2)钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动， 以防上、下钢筋错位和夹具变形。 (3)采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触， 通电后将上钢筋提升 2-4，引燃电弧，然后继续提数毫米，持电弧稳定后， 随着钢筋的溶化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续溶化，待溶化留量达到规定 数量(30-40)后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出溶化金属形 成坚实接头，冷却 1-3 后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉 熔渣。 (4)每根柱筋焊完后，随手将散落在柱截面内的溶渣和焊剂，清扫干 净。
六、质量控制措施：
1、每班工人作业中必须进行自检、互检和交接检，确保钢筋符合设计 图和施工规范的规定;
2、对在作业中和检查过程中发现的问题及时整改和纠正，并报有关人 员复查。
3、砼浇筑过程中，派两名以上工人跟班守护。
4、钢筋成品保护应从以下方面着手： (1)加工成型的钢筋，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规范整 齐堆放，保护钢筋表面清洁。 (2)在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止 钢筋变形。 (3)钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆 放物料或搭设跳板，特别要防止踩蹈压坍雨蓬、挑檐、职骤等悬挑结构的钢 筋，以免影响结构安全。 (4)特别应注意负弯矩钢筋保护层的控制，严格按方案措施操作，在 浇筑硷时设专人负责整修。 (5)对焊接接头应防止骤冷，以免发生脆裂。 (6)为保证焊接接头的质量，焊接操作人员必须是经过专业技术培训， 取得了有效上岗证的人员，并且在本工程的模拟焊接试验中合格的人员。
七、质量标准
1、现浇框架钢筋绑扎允许偏差 现浇框架钢筋绑扎允许偏差 项次 项 目 允许偏差 检查方法 1 网长度、宽度 ±10 尺量检查 2 网眼尺寸 ±20 尺量连续三档取其最大值 3 骨架的高度、宽度 ±5 尺量检查±10 尺量检查 ±10 ±5 尺量两端中间取其最大值 6 ±20 尺量连续三档取其最大值 20 7 尺量检查 8 5 尺量检查 +3 -10 9 受力钢筋保护层 基础 ±10 尺量检查 梁柱 ±5 墙板 ±3 凡超出上表允许偏差范围的均应整改。
2、闪光对焊的质量标准 (1)闪光对焊接头的质量检验，应进行外观检查和力学性能试验。在 同一台班内， 由同一焊工完成 300 个同级别、 同直径钢筋焊接接头作为一批， 并从每批接头中随机抽取 6 个试件、3 件拉伸，3 件冷弯，不足 300 个接头 接一批计算。 (2)闪光对焊接头外观检查不得有横向裂统与电极接触处的钢筋表面 不得有明显烧伤，接头处的弯折角不得大于 4 度;接头处的轴线偏移不得大 于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2。 3)闪光对焊接头拉伸试验的抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉 强度，且应至少有 2 个试件断于焊缝之处，并呈延性断裂。弯曲时，至少有 2 个试件不得发生破断。
3、电渣压力焊质量标准 (l) 钢筋对焊完毕应对全部接头逐个进行外观检查， 接头外观应焊包均 匀，凸出钢筋表面高度应大于或等于 4。 钢筋与电极接触处， 应无烧伤缺陷。 接头处钢筋轴线偏移不得大于 0.1d， 同时不得大于 2，接头处弯折不得大于 4° 对外观检查不合格的接头，应切除重焊。 (2)施工注意事项 焊接用焊剂要妥善存放和保管，防止受潮，影响焊接质量。
八、安全生产 4 5 骨架长度 受力钢筋 排距 绑扎箍筋、构造筋间距 钢筋弯起点位移 焊接预埋件 中心线位移 水平高差
1、安全生产教育: 4 (1)对所有进场施工人员进行入场时身体健康状态体检，不符合建筑 安全生产条件的人员不得聘用。对进场的人员进行三级安全教育，具体讲解 防护的一些常识，和“三宝”的正确使用，增强所有人员的安全意识，既要 保证自身安全的同时，也要保证他人的安全。每周一次安全教育，宣讲国家 安全生产的方针、 政策。 作好班前安全教育提示， 遵守现场的各项安全制度。
2、安全生产措施 (1)钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌 握机械性能和操作规程后才能上岗。 (2)钢筋加工机械的电气，应有良好的绝缘和接地，每台机械必须一 机一闸，并设漏电保护装置。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在 停止工作时应断开电源。 (3)钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。 (4)钢筋冷拉时，冷拉场两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行 走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。 (5)使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲 400 的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。 (6)在焊机操作棚周围，不得堆放易燃物品，并应在操作部位配备一 定数量的消防器材。 (7)搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别 要避免碰挂周围和上下方向的电线。 (8)安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上 或支撑上安装，如有必要还应系好安全带。 (9)现场施工的照明电线及砼振动器线路不准挂在钢筋上。 (10)在闪光对焊时产生火花的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板 等防护装置，在对焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花灼 伤操作人员。 (11) 焊接用电线应采用胶皮纯绿电缆， 绝缘性能不良的电缆严禁使用。
九、文明施工 在整个工地的任何行动必须按照项目部规定的安全文明施工，职工花 名册登记，保险办理。 做到创文明宿舍，个人卫生，即宿舍内地面每天专人清扫，衣帽挂放整
洁，鞋工具旋转整齐，铺位整洁，不在宿舍内打闹，不吸倒床烟，不点长明 灯，不生火，不私拉乱接电线，不在电线上凉衣物品，不赌博。 施工现场做到所有钢筋，分类按工长指定位置堆放整齐。钢管、木板按 一头各堆码，并搭堆料脚手架，辅材(扣件、拉片、拉钩等)应用钢模拼成 料箱集中堆放;工作面应工完场清，未用完的材料必须撤除工作面。作好文 明施工记录，实行奖罚制度。
十、对突发事件，应急措施方案 职工进场作好自证登记，了解职工的身体健康，办理好工伤保险，随时 注意职工的生活情况，在施工中，如出现意外事故，必须立即抢救，同时组 织处理事故，分析事故原因，作好调查处理记录，并报项目部有关领导，配 合有关领导总结事故教训，吸取经验。 如职工突发急病、中暑、食物中毒害、职业病等，必须立即送医院抢救， 同时报项目部有关领导，并配合处理。 如有意外火灾发生， 5 发现人员必须马上报打火警电话“119” 。组织人员 救火，事后调查原因并总结教训。处理事故责任人应承担的责任，并加强职 工的安全防火教育。 施工管理人员，班组长要了解时事，对刑事犯罪行为坚决打击
第五篇：钢筋工程专项施工方案(完整)
浦口区纬八路东延建设工程(南浦路至江山路段)
箱 涵 钢 筋 专 项 施 工 方 案
编制人： 审核人： 审批人：
江苏天力建设集团有限公司 二O一六年五月四日 一.编制依据
1、《城市桥梁设计规范》(CJJ11-2011)
2、《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004)
3、《公路涵洞设计细则》(JTG/T D65-04-2007)
4、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62-2004)
5、《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG D63-2007)
6、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)
7、《公路工程质量检验评定标准》(JTJ F80/1-2004)
二、工程概况：
1、工程简介 纬八路(江北大道～江山路)是南京市浦口区桥北地区东西向的一条新建城市主干道，纬八路与规划小外江河相交处设置一座箱涵，本图纸即为该箱涵的施工图设计。纬八路道路等级为城市主干路，设计速度50km/h。小外江河规划河道上口宽20m，梯形断面，设计最高水位6.20m，常水位5.80m。箱涵结构形式采用2孔2.7×4.5m箱涵。箱涵中心线桩号为K3+132.00，涵位中心线与道路中心线的法线逆交8.5°。
2、构件种类 普通构件：底板，墙板，顶板
3、使用的钢筋种类 普通钢筋采用HPB300和HRB400钢筋，钢筋应符合《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》(GB 1499.1-2008)和《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》(GB 1499.2-2007)的规定
4、钢筋连接方式 本工程中直径20及直径18的钢筋采用单面焊连接
三、施工准备
1、技术准备 组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。
2、材料准备 提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。并准备好施工工具。
3、钢筋原材料的验收及堆放 对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样(试验及监理人员参加)，进行力学试验合格后，方可使用到工程中。
四、施工流程 钢筋计划钢筋进场原材取样现场翻样合格试验不合格退场下料安装绑扎合格验收取样试验不合格整改下道工序
五、施工工艺
1、钢筋加工 (1)钢筋原材料加工
1)严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确;
钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果;
2)钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm;
3)钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹;
4)钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)，所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。 2.钢筋的焊接
①钢筋按使用焊条、焊剂的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢必须符合设计要求和有关规定。
②钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊。合格后方可施焊。焊工必须有合格证，并正在规定范围内进行焊接操作。
③焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。用小锤敲击时应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲，弯折必须校直或切除。
④直径大于Φ16mm以上的钢筋必须焊接。焊接长度单面电焊为10d，双面电焊为5d，斜筋与横向主筋也需焊接。
⑤当受力钢筋用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头，应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不少于500慢慢的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
⑥焊接接头距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，且部位与构件的最大弯距处。 3.钢筋施工
在安装过程中，Φ16mm以上的钢筋采用焊接，钢筋搭接时，要保证搭接长度，并按规定错开。在施工缝的位置要按设计要求安装好钢板止水带。
①底板钢筋、垫层施工完毕后，在垫层上弹出箱涵轴线及各种钢筋安装定位放线。将根据弹出的定位线进行安装。在底板钢筋下面放好垫块，保证底筋有足够的保护层(4cm)，底面之间可用架立筋架起，间距为1000X1000。
钢筋的绑扎，四周两行钢筋网的交叉点要每点绑扎，中间部分满扎。插筋埋入底板的部分(位)需焊接固定。
②侧墙钢筋
底板钢筋绑扎式，预留墙钢筋45d和90d两种长度，在墙筋弹线后，把原预留的墙筋扳直复位到正确的位置，再进行绑扎。其余墙筋一次绑扎到顶板面。钢筋要求横平竖直，其规格、形状、间距必须满足设计要求。
③顶板钢筋
顶板钢筋绑扎可在支完模后开始，顶板钢筋上下层架立筋架起。间距1000X1000，并绑扎牢固，钢筋安放要保证其水平和垂直方向位置的准确性。在施工时特别注意图纸说明，按图施工。
六、钢筋工程质量检验
(1)检查项目和方法 主控项目 1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499-1998)等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时，对
一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25; 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 一般项目 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 (2)热轧钢筋检验 热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。 1)外观检查 从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 2)力学性能试验 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍复试。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。 3)配料加工检查 1)半成品需满足设计及施工规范; 2)成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。 (3)单面焊接接头质量检验 1)取样数量 单面焊接接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验 2)外观检查 单面焊接接头外观检查结果应符合下列要求：
1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
2、接头区域不得有肉眼可见的裂纹。
3、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸偏差必须符合规范要求。
4、焊缝余高不得大于3mm。 3)拉伸试验 单面焊接接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。 (4)钢筋绑扎安装允许偏差及检查方法 1)钢筋绑扎安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的要求。 2)主控项目和一般项目 钢筋品种、质量 、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定;钢筋表面必须清洁，带有片状或老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用;钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。 钢筋质量控制流程图 熟悉图纸和技术资料钢筋原材取样复试准备工作制定与审核钢筋配料学习操作规程和施工质量验收规范检查操作架书面交底技术交底现场交底挂牌施工钢筋下料成型成型钢筋抽检模板钢筋工序交接检执行“三检制”钢筋连接绑扎执行验评标准钢筋接头取样复试墙、板、基础检查验收办理预检手续不合格项目处理钢筋、模板、混凝土工序交接钢筋材质单浇筑混凝土时看筋钢筋原材复试报告清理现场，文明施工钢筋接头复试报告资料整理隐蔽检验验收记录检验批验收记录
3、钢筋工程质量保证措施 (1)由技术人员向现场工程和质检员进行方案交底，在钢筋绑扎施工前，由现场工程师向操作工人进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。 (2)由技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。 严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。 (3)现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。 (4)严格遵守七不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不允绑;钢筋污染未清净不允绑;未弹线不允绑;未检查钢筋偏位不允绑;未按1：6调整偏位钢筋不允绑;未检查钢筋接头错开长度不允绑;未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑。
七、施工安全及成品保护措施
1、现场制作及绑扎安装用钢筋机械必须使用绝缘电缆，并可靠接地，电缆严禁在钢筋上拖拽，以免破皮触电伤人。
2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线何其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
3、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁支撑是否牢固。
4、绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。
5、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为人立板。