第一篇：冬季砼施工保温措施
冬季砼施工保温措施
1、基本要求
(1).冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定).
(2).为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂.
(3).模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却.
(4).未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用.
2、混凝土的拌制
(1).拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料.在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好.
(2).拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成.
(3).当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级.
(4).混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥.
(5).严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除.
(6).搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍.
(7).混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃.
3、混凝土的运输和浇筑
(1).混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器(包括形状,大小,保温措施).
(2).混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾.
(3).当采用商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施.
(4).分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2℃.
(5).重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度.
(6).预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热,并采用热的水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa.
(7).现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据.
4、混凝土的养护
(1).冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.
(2).采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥.
(3).在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土.
(4).保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定.
(5).拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝.
5、试件留置
按规范及施工要求制作,管理,养护,送检混凝土试块.取样与试件留置应符合下列规定:
(1).每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次.
(2).每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次.
(3).当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次.
(4).每一楼层,同一配合比的砼,取样不得少于一次.
(5).对有抗渗要求的砼结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程,同一配合比的砼,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定.
(6).每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定.
第二篇：混凝土冬季施工保温措施
1. 砼配比应按照国家有关规定，按比例掺抗冻剂，其品牌必须经过建设单位及监理单位认可。
2. 安排专业测温员，按照国家规范要求在每车砼下料时及时进行测温，并做好记录。记录时应注明车牌号、及到场时间、浇筑时间、砼温度、及室外温度、砼模温度应控制不少于15ºC，当室外气温低于-8ºC时，不得进行砼浇筑。 3. 混凝土运输;混凝土在运输过程中，要求混凝土厂家对混凝土运输罐车进行有效保温。为减少热量散失，要求厂家混凝土出机后将混凝土及时运到施工现场。司机必须熟悉运输路线，选择最佳运输路线。
4. 混凝土浇注前备齐保温时所需的保温被、塑料薄膜等。浇注前应先清除模板上的杂物及冰雪。做好施工机械、用具等准备。
5. 混凝土在冬季施工时，为确保施工质量，混龄土浇筑完后及时对混凝土进行保温。
(1)墙柱混凝土浇完后，柱头采用岩棉被覆盖，柱模外侧挂岩棉被，采用铁丝或板条固定。墙柱模板坼除后，立即用塑料薄膜封闭薄膜接缝采用塑料胶带连接。以确保混凝土不受冻害，加快混凝土强度的增长
。
(2)现浇板混凝土振捣完抹完一遍立即用塑料薄膜对混凝土表面进行覆盖。 待混凝土初凝前抹完第二遍后，底层用塑料薄膜盖严，上层用岩棉被覆盖。
6、在墙柱模板拆除后即在沿外墙柱四周用油帆布做风挡 ,用铁丝和板条将油帆布固定于外墙柱上 。待上一层现浇板混凝土浇筑前移至上层。(如条件允许甲方可配备二层的油帆布。)在建筑物内用火炉加温，并派专人烧炉、护炉。
7、混凝土浇筑完后应做好混凝土物件的测温工作，每2小时测一次，并做好相关数据的记录。墙柱测温孔位置距地1米、楼面测温孔位于板跨中，采用DN20PVC管作测温孔。墙、柱、板的测温孔留置位置详见平面图;
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第三篇：砼搅拌站冬季施工质量安全保证措施
⒈ 冬期施工界限：
凡室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，即进入冬期施工。在冬期施工期限以外，当日最低气温低于-3℃时，也应按冬期施工规定执行(每天
6、
14、21时所测室外温度的平均值)。
⒉ 冬期施工转入常温施工的界限是：当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。
一、冬季施工生产准备：
⒈ 搅拌机、配料机前后台应做棚保温;搅拌楼应设臵热水罐;清洗设备的污水应做好排水，防止四处飞贱，造成结冰，影响场地、道路使用安全。
⒉ 搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度。以保证混凝土的入模温度满足5～30℃的规定(CFG基桩砼入模温度：大于5℃;钻孔桩砼入模温度大于10℃)。
⒊ 优先采用加热水的预热方法调整拌和物温度。搅拌用水，利用加热管或蒸汽加热。蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯材料保温。一般水的加热温度≤80 ℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃以上。
⒋ 蒸汽加热采用锅炉加热的方法。加热水使用的水箱应予保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求。 ⒌ 当只加热水不能满足要求时，应对搅拌机内(骨料缓冲仓)通入蒸汽，加热骨料及机体。以保证混凝土的出机温度≥15 ℃。
⒍ 当加热水不能满足要求时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60℃。
⒎ 掺入防冻剂的砼原材料应根据不同的气候，按下列方法进行加热: ⑴ 气温在-5℃～-8℃时，用加热水拌和砼;水温高于65℃时，应先将水和骨料拌合，再加入水泥。
⑵ 气温低于-10℃时，骨料可搭建暖棚或采取加热措施，水温不高于60℃。
⒏ 严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻融事故的发生。
⒐ 混凝土冬季施工用高效防冻剂，由钠盐(硫酸钠)早强剂、有机高分子材料及引气减水剂组成。各组分的含量范围(重量百分比)分别为30～68，28～69，0.5～2.0。与现有防冻剂相比，它在混凝土中的掺量小，水溶性好，盐含量低，混凝土早期强度高。
⒑ 当混凝土掺用防冻剂(外加剂)时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。
⒒ 水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。 ⒓ 针对客运专线混凝土冬季施工要求，应选用耐高温80℃的水泵及碟阀，以满足搅拌站的供水要求。
⒔ 水泵、储水箱、外加剂泵、外加剂箱等加盖保温房，以免热量损失或冻裂泵体。
⒕ 储气罐、各气动支路、三联件等易冻部位都应用蒸汽进行预热，保证开关动作灵活可靠，保证混凝土的正常生产。
⒖ 混凝土搅拌运输车罐体外加保温罩，减少砼运输途中热量损失。
⒗ 施工现场要尽可能缩短混凝土施工时间，单车砼最好在15分钟内浇灌完毕。
⒘ 搅拌和发电设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。
⒙ 质检员每班最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保出机温度不低于15 ℃(砼出机时的最高允许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃)。入模温度保持在5～30℃范围内，并认真作好相关纪录。
二、冬季施工方法： ㈠ 混凝土搅拌站：
⒈ 搅拌前用热水冲洗搅拌机。
⒉ 将加热的水、骨料(砂、石料)、添加剂与水泥、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌：细骨料、水泥和矿物掺和料、粗骨料、外加剂，以保证先期投入的骨料(砂、石料)和水搅拌均匀的混合物在与水泥接触时温度≤60 ℃。以免水泥与热水直接接触，确保水泥不发生假凝现象。
⒊ 搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌均匀。 ⒋ 尽量减小水灰比(不小于0.4 ，不大于0.6)。 ⒌ 混凝土运输车，每车混凝土打完后，要求驾驶员及时冲洗进料口及出料槽的残余混凝土，以免污染运输路面和冻结。
㈡ 施工现场：
⒈ 施工现场在生产前向砼搅拌站提交《混凝土开盘通知单》，详细准确地提供如下信息：混凝土施工部位、强度等级、配合比、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等。
⒉ 保持与搅拌站的通讯畅通，由施工现场值班调度统一指挥。
⒊ 现场设臵挡风、封闭设施，以提高混凝土的保温效果。
⒋ 浇筑前，应清除钢筋(模板)上的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。
⒌ 泵送施工时加强运输车辆管理，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在输送泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管。
⒍ 混凝土泵管、料槽需选用珍珠岩保温瓦、草绳等材料保温。 ⒎ 初期泵送的热水温度不低于40 ℃，以防泵管内结冰;泵车润管用水不得放入模板内。
⒏ 初期泵送润管用过的砂浆不得直接泵入模板内，可先放到其他容器中。
⒐ 确保混凝土入模温度不低于5 ℃。
⒑ 严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求，可在试验室值班员的指导下，适量添加随车携带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，可做退货处理。
三、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施： ⒈ 加强机械设备管理工作。
⒉ 在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油;对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求;未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施(采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内)
⒊ 各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。
⒋ 冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热，以防止发生火灾。 ⒌ 冰雪天行车，汽车要设臵防滑链;司机在出车前检查确认车辆的制动装臵是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。
⒍ 严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。严格执行《砼运输纪录卡》制度。
四、站区安全管理措施：
冬季施工易出安全事故，要做好安全用电、防冻、防盗、防火、防爆等技术措施。具体如下：
⒈ 认真执行安全操作规程、安全防护标准化和站容管理的有关规定，组织有关人员学习安全的有关文件和冬季施工安全管理规定。定期对站内作业区和生活区的用电线路、电气设备进行全面检查和维修，发现隐患及时排除。
⒉ 登高检修设备作业时系好安全带，班前站长要进行安全交底，五级以上大风，停止高空检修作业，夜间施工要有足够的照明。
⒊ 风雪后，应先将道路、操作平台等积雪清除干净并对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
⒋ 对站内所有人员，结合冬施特点进行防火、安全培训教育。确保冬施期间安全施工，根据实际情况逐步落实。
⒌ 现场电源开关、控制箱的设施应加锁，并制定专人负责，防止触电、漏电事故发生。 ⒍ 指定专人负责清理场地、道路等，人员上下通道要采取防滑措施。现场排水管道、管沟及井等均提前疏通，定期清理。
⒎ 加热锅炉安排专人看护，看护人员严禁睡觉，防止发生异常现象造成事故。
⒏ 消防器材每日进行巡视检查，对不符合消防要求的要及时更换。
⒐ 注意检查消火栓的保温，临时消防管的保温，发现受冻要及时解决，以备后患。
⒑ 对现场存在的易燃材料，要及时清理保护，远离火源。
⒒ 料仓隔墙及顶棚要定期检查，确保牢固;雪后及时清理棚顶积雪，减少负重，防止被压塌。
第四篇：冬季沥青砼施工方案
一、冬期施工概念
根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续
5d稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除各期施工。
二、冬期施工特点
1、冬期施工由于施工条件及环境不利，是各种安全事故多发季节。
2、隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季开始才暴露出来问题，因而给事故处理带来很大的难度，不仅给工程带来损失而且影响工程使用寿命。
3、冬期施工的计划性和准备工作时间性强，这是由于准备工作时间短，技术要求高。
三、冬期施工基本要求
1、冬期施工前两个月即应进行冬期施工战略性安排;
2、冬期施工前一个月即应编制好冬期施工技术措施;
3、冬期施工前一个月做好冬期施工材料、专用设备等施工准备工作;
4、搞好相关人员技术培训和技术交底。
四、冬期施工的准备
1、编制冬期施工的准备，冬期施工组织设计，应包括下列内容：确定冬期施工的方法，工程进度计划、技术供应计划、施工劳动力供应计划、能源供应计划、防火安全措施、劳动用品、冬期施工安全措施;冬期施工各项安全技术经济指标和节能措施。
2、组织好冬期施工安全教育培训
项目部根据冬期施工的特点，调整好机构和人员，并制定好岗位责任制，加强安全生产管理。主要应当加强保温、测温、冬期施工技术机构、能源管理等机构，并充实相应的人员。安排气象预报人员，了解近期、中长期天气、防止寒流突袭。对测温人员、保温人员、能源工、管理人员组织专门的技术业务培训、学习相关知识、明确岗位责任、经考核合格方可上岗。
3、物资准备
物资准备的内容如下：外加剂、保温材料、温度表计及工器具，劳动用品现场管理和技术管理的表格、记录本、燃料及防冻油料等。
4、施工现场的准备
① 场地要在土方冻结前平整完工、道路应畅通、并有防止路面结冰的具体措施; ② 项目部组织有关机具、外加剂、保温材料(草包、土工布、薄膜)等实物进场; ③ 生产上水系统应采取防冻措施、并设专人管理、生产排水系统应畅通; ④ 按照规划落实职工宿舍、办公室等临时设施的取暖措施。
五、沥青冬季施工措施
冬季对沥青混凝土面层施工影响较大。一般情况下，当气温低于0度时不再进行沥青混凝土面层的施工。冬季沥青混凝土施工时可对在中午阳光从充足的时候进行。施工前，应及时联系拌和厂联系迅速将沥青混合料运至施工现场，运输过程中要采取保温措施，同时要求混合料出厂温度升高10度，沥青混合料面层铺筑碾压完成应待4~6小时后方可开放交通。
六、冬季砼施工措施
1、拌和时加温拌和用水，砂石料中剔除冰块，霜块和冻结的砂团;
2、适量减小水灰比，增加砼搅拌时间，砼配合比掺入防冻液，以防砼受冻;
3、要缩短成活工序间隙，并在模板边预设测温孔，随时测定内温;
4、准备好足够的覆盖物，浇捣完成及时覆盖，尤基冬季在挡风面更加应覆盖严密，包括模板外侧需用草包、土工布覆盖好保温;
5、砼表面应及时清扫积雪，防止积雪冻融时吸取砼中热量而使砼产生脱皮现象;
6、及时和气象站联系，遇特大寒流应停止浇捣若在浇捣好后遇特大寒流侵袭，则应采取燃料加温，蒸气养护等特殊措施。
七、 冬期施工安全措施
1、人工破碎冻土应当注意的安全事项;
①注意去掉楔头打出的飞刺，以免飞出伤人 ②掌铁楔的人与掌锤的人，不能脸对着脸，应当互成90°。
2、脚手架、马道要有防滑措施，及时清理积雪、外脚手架要经常检查加固;
3、大雪、轨道电缆结冰和6级以上大风等恶劣天气、应当停止垂直运输作业，并将吊笼降到地面，切断电源;
4、风雪过后作业，应当检查安全保险装置并先试吊，确认无异常方可作业;
5、吊机路轨不得铺设在冻胀性土层上，防止土壤冻胀或春季融化，造成路基起伏不平，影响吊机的使用，甚至发生安全事故;
八、冬期施工防火要求
1、施工现场临时用火，要建立用火证制度由工地安全负责人审批。用火证当日有效，用后收回。
2、使用可燃材料进行保温的工程，必须设专人进行监护，巡逻检查。
3、保温材料定位以后，禁止一切用火、用电作业，特别禁止下层进行保温作业，上层进行用火，用电作业。照明线路、照明灯具应远离可燃的保温材料。
第五篇：外墙外保温冬季施工方案
*******楼保温、涂料
冬 季 施 工 方 案
编 制：
复 核：
审 批：
**************************有限公司
2011年11月25日
一、 编制依据
工程主要应用的规范：
《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2007 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)。 《外墙外保温施工技术规程》 JGJ144-2004 《建筑涂饰工程施工及验收规程》(JGJ/T28-2003) 《合成树脂乳液外墙涂料》(GB/T8755-2001) 《溶剂型外墙涂料》(GB/T8757-2003)
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001) 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
二、 工程概况
工程名称：*******************楼。
建设单位：**********房地产开发有限责任公司 总包单位：************建设集团有限公司 监理单位：**********建设管理有限公司 施工单位：************有限公司 工程地址：**市**路以东，**路以北区域
***********楼建筑面积
31472.29 平方米，占地面积838.02平方米，建筑高度99.35米，地上34层为住宅用房，地下共两层，地下一层为自行车库和设备用房，地下二层为自行车库、设备用房和人防空间(战时)。
外墙保温做法为外贴聚苯板(粘贴为主锚栓为辅)，05YJ3-1 A型，其保温层(聚苯板)厚度为45mm,容重20公斤/立方，导热系数 (W/m.k) ≤0.042，阻燃为B2级。采用滑架作业，每架四层。
建筑耐火等级：建筑为一类高层居住建筑，耐火等级地上为一级、地下为一级，设计使用年限50年。
三、 工程内容
根据施工规范规定：连续5天平均气温低于5摄氏度并且当日最低气温低于0摄氏度时进入冬季施工。依据气象资料显示：郑州二七区从十一月底到第二年二月底进入冬季施工。现将预案回报如下：
四、 方案概述
外墙外保温薄抹灰系统是由专用粘接胶浆、聚苯板、锚固件、耐碱玻纤网格布、聚合物抹面胶浆、弹性腻子、弹性涂料饰面层组成。专用粘接胶浆和抹面胶浆是高分子聚合物材料与普通硅酸盐水泥混合而成的改性砂浆，用以在基层墙体上粘结聚苯板和在聚苯板上粘接玻纤网，具有良好的粘结力。耐碱玻纤网可增加抹面层机械强度和抵御骤冷骤热、温差变化引起的保温板及抹面层的开裂。弹性腻子具有一定的延展性，弹性面涂具有极高的断裂伸长率，并有多种颜色和纹理可供选用。这些材料配套使用，每种材料都要符合当地冬季严寒气温的要求，保证整个系统具有极佳的抗龟裂功能，以及高效的保温隔热性能、卓越的耐候性能，良好的防水和水蒸气渗透性能，以及适宜的装饰效果。饰面采用高洁弹性涂料，还可以增强系统的抗粉尘附着能力，保证建筑物整体持久的清洁美观。
落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备，编制冬季施工方案和技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。提前组织相关机具设备进场以及砂浆等所需外加剂和保温材料进场。提前进行冬季施工砂浆设计;按规定进行热工计算，确保冬施工程项目质量。作好冬季防火灾、触电等工作，配备必要的灭火用具、通风换气设备，及时检查更换老化线路，杜绝安全事故发生。
五、 施工前的准备工作
主要施工工具：施工前按工程量的大小测算出进场施工人员的多少，配备足量的施工用具，如：不锈钢抹子、搓抹子、角抹子、电动搅拌器、电锤、专用刀、钢锯条、水桶、皮桶、靠尺、刷子、施工线、墨斗、吊篮、安全帽、安全带及操作人员的必须劳保用品等。 材料准备：根据工程实际设计保温情况，测算出各种材料用量，并部分运到现场，如：聚苯板(厚度与设计相符)、玻纤网、粘接砂浆、抹面砂浆、加强网、锚钉、锚固铁件、膨胀螺栓等。
施工人员的准备：根据工程的规模大小，计划投入多少人员施工，提前安排到位，并进行技术培训和安全培训，提高施工人员的素质，确保工程质量和安全生产。
收听天气预报：因冬季施工需及时把握天气变化情况，准确掌握当天和第二天最低气温情况，保证聚苯板粘贴施工过程中及施工后24小时内最低气温不低于-3℃，抹面层施工过程中及施工后2小时内最低气温不低于0℃，6小时内最低气温不低于-3℃。
六、 施工工艺
1. 基层处理：
检查墙基层误差是否达到施工要求，如果误差超出标准要求，土建方须进行抹灰找平，要求墙面平整度不大于4mm(用2m靠尺)，垂线正负误差叠加不大于4mm。因为聚苯板实际粘牢后的粘接胶浆厚度不能超过3-5mm，如果粘接胶浆层过厚，粘接胶浆干缩过大会造成聚苯板与基层虚构现象，造成聚苯板局部松脱、鼓胀等隐患。
2. 放线、铺板设置
基层合乎要求后，进行弹线、挂线、试铺板并确定各部分墙面和线条粘板的具体尺寸和排列方式。
3. 粘贴聚苯板
圆形粘结点直径≥140㎜
专用粘接剂厚度为≥10㎜
上述工序完成后，粘贴聚苯板，操作顺序由下而上进行，框点法在聚苯板的粘贴面用专用工具进行施浆，施浆面与聚苯板面积之比不小于40%，聚苯板施浆好后及时粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，聚苯板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，胶粘剂实际压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘接剂。聚苯板粘贴要求逐行错缝，板缝不超过2mm，高低误差不超过1mm，粘贴完毕后，板缝超过2mm部位需用板条塞满，板条不得粘接，高低误差大于1mm的部位用砂纸搓板打磨平整。
4. 锚固螺栓固定
聚苯板铺设完毕后，进行锚固螺栓固定，用冲击钻在粘贴好的聚苯板上进行钻孔，要求钻孔孔径8mm，深入基层墙体≥25mm，先将聚乙烯套管钉入钻好的孔中，再将金属螺钉敲入套管中，螺钉帽要与套管圆盘持平或略有凹进。锚钉数量每平方米不少于6个，锚钉长度应比保温板厚度长30㎜为宜。
5. 铺设耐碱玻纤网和抹面胶浆抹灰
①上述工序完成24h后，先检查聚苯板是否干燥,表面是否平整,并去除板面疏松、粗糙及杂质部分，再进行玻纤网的铺贴，须由上而下进行。
②在聚苯板表面先均匀涂抹1.5-2㎜厚的抹面胶浆(面积略大于网格布的范围)，然后将网格布立即压入胶浆中，再抹上第二道胶浆，直至全部覆盖好网格布，使网格布处于两道胶浆的中间位置。
③标准网的搭接须≥100㎜，分段施工时应预留搭接长度，首层须铺加强网，加强网间须对接，其对接处应紧密对接。
④在转角部位，标准网应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200㎜，加强网应顶角对接布置。
⑤抹面胶浆和玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不小于24h，才可进行下一道工序施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。
6. 涂料施工：
①先修大角、窗膀、横竖线条，外墙大角包括阴角，先弹线，后用修补专用胶浆进行修整，直至修直为准。窗膀在其侧面弹控制线，用修补胶浆修正，无论几层楼上下窗膀必须顺直，横竖线条必须顺直，否则不能进入下一道工序。
②在以上工序达到标准要求后进行大墙面刮弹性腻子，满刮第一遍，并修补好墙面原有缺陷，用40 -60目粗砂纸打磨一遍，清除干净粉尘后再满刮第二遍弹性腻子，用100目左右细砂纸打磨平抹纹，清除干净表面粉尘。
③在腻子表面干净、无污染、无粉尘的基础上，先刷一遍抗碱封固底漆，然后滚涂两遍弹性涂料。
④细部处理：检查整个外墙的每一个部位，看是否有漏涂碰坏现象，及时修整，等待验收。
⑤整个外墙达到线角整齐，表面平整，墙面分缝清晰，不开裂，不空鼓，不脱皮。让用户满意，业主放心。
七、 冬施保证措施
1. 提前将冬施材料进场，同时准备好各种应急预案。
2. 所有施工机械在入冬前进行保养，按要求更换冬季机油。每日工作前对所用机械进行预热，并做详细检查，确认无问题后正式作业。 3. 砂浆外加剂选择不含氯盐的外加剂同时选择腐蚀性小的。 4. 掺加外加剂的砂浆搅拌时间要加长，一般加长30秒。
5. 在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油;对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求;未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施(采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内)
八、 冬季施工安全教育及培训
1. 冬季施工应遵守安全法规、规程
2. 对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。
3. 由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。
九、 现场安全管理
1. 操作人员必须佩带好安全帽、安全带并系好安全带将其挂扣在脚手架水平杆件上
2. 现场内的各种材料存放场地都要符合安全要求，并加强管理。 3. 加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻工作。霜雪天后要及时清扫施工脚手架。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。 4. 施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 5. 脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。
6. 遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。
7. 在高空作业的人员应与地面人员保持良好的联系，以便及时供给所需涂料等相应物品，并确保人员安全。
8. 材料进场堆放应严格按照要求,堆放高度不宜超出2米高,材料严禁靠墙堆放,应距离墙面15CM以上;
十、 成品保护
1. 成品、半成品进场原则;成品半成品在进场前对其质量按照国家规范进行验收,合格后办好手续收材料,并做好材料标识。 2. 材料进场后应按类别分别堆放,严禁乱放; 3. 不准在保温成品上涂定、敲击、刻划;
4. 作业架子拆除时注意防止钢管碰撞保温层，脚手板轻放;
5. 对内外墙、窗户、管道、栏杆及洞口均要采取切实可行的保护措施; 6. 用后的碎板、网格布、包装袋、桶等应及时的进行清理、回收，保持现场的清洁。
7. 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 8. 对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。
9. 应防止重物撞击墙面。
十一、 安全生产施工组织设计
1. 成立以项目经理为首的施工现场安全领导小组。 2. 制定切实有效的安全生产规章制度，并与经济挂钩。 3. 严格管理，落实奖惩制度，一切为了安全，安全为了生产。 4. 做到人人讲安全、懂安全、管安全，不违章作业，不冒险作业。 5. 施工现场配齐安全防护用品，不戴安全帽不准进工地，不戴安全带不准登高作业。
6. 吊篮施工采取附绳防护措施，并配备断绳防护装置。对施工吊篮进行严格检查，有质量隐患的严禁使用。
7. 工人进场时必须进行安全培训，学习安全生产知识，学习施工现场临时用电规范、机械设备操作规程。教育广大员工遵纪守法，遵守工地的有关规章制度，不违章冒险作业。规范用电，做到一机一闸，按规定使用漏电保护器，确保安全用电。
8. 协同总承包方搞好安全网的防护，“四口”“五临边”的防护，做到不高空坠落，不被物体打击，无机械伤人等事故。
9. 建立健全监督检查机制，安全员巡回检查，对违反规定者严厉处罚，发现问题及时整改，把事故消灭在萌芽状态。
10. 施工人员进场后要做到不偷不盗，不随地大小便，不大声喧哗，不讲粗言乱语，做文明工人。材料堆放整齐，供完料场地清，搞好现场卫生，做到文明施工。