忙碌的时光虽然匆匆，但不虚度，无论是从事什么样的工作，在工作一段时间后，我们应当对自身的工作进行反思。通过工作总结的方式，详细记录自身的成长，可促使我们认真、全面的了解自身，改进自身的工作方式，提升自我，在往后的工作之路上，不断成长。今天小编为大家精心挑选了关于《炼钢维修工工作总结》仅供参考，大家一起来看看吧。
第一篇：炼钢维修工工作总结
炼钢厂维修钳工安全操作规程
一、炼钢厂安全生产通则
1、新工人进厂先要进行“三级”安全技术教育，否则不得直接分配工作。
2、进入厂房内要系戴好安全帽。工作前必须穿戴好各类防护用品，在厂区内要留意来往运行的行车和运转的机电设备，及地面堆物情况，发现吊物过来，来及时避让，绝对禁止在吊物下面停留或行走，外来参观人员要有专人陪同下，从安全通道线通过。
3、不准在上班前或工作中喝酒，工作中不准嬉戏、争吵、打瞌睡、互相乱扔工具及抛掷其它物件。
4、在电炉、连铸、氧割、气焊等到地段附近，与工作无关人员，不得逗留，以免被钢渣、火花灼伤和伤害眼睛。非工作需要不要与正在操作人员讲话。
5、未经领导许可，不准擅自脱离工作岗位、不准将自己的工作转交给他人或与他人调班，更不得私自操作别人的机器，禁止私自领亲友到现场参观，严禁带小孩上班、进入生产班组区域，以防意外。
6、经常保持操作场地和通道整洁，随时清除障碍物。物料放置要有顺序，物料之间要有安全间距，严禁超过规定高度。
7、操作现场应有足够的照明。
8、严禁非专职人员开动行车、出渣车、等到一切机动车辆和进入本厂危险源点。
9、在设备检修时，要切断电源，并挂上“有人操作禁止合闸”的牌子，必要时需专人监守。同线路多工种检修时要专人负责加强联系和确认、检修完毕由原挂牌人负责收牌。
10、因检修需要临时拆除的防护装置(罩壳、栏杆保险、信号、电铃、挡板、安全阀、接地装置等)，工作完毕后应由施工部门随即修复。
11、在高空操作时，必须注意梯子、脚手架板等的牢固可靠，并正确使用安全带，防止跌落受伤。
12、多人多层次共同作业时，必须设警戒标志，注意地面情况，避免物料工具坠落伤人，应有专人指挥加强联系，统一行动不得冒险作业。
13、跨越平车轨道要做到一停、二看、三通过。
14、行车在主，付钩互换时，人不能立在主、付钩下面，以防钩子冲天坠落。
15、搬运氧气瓶、乙炔瓶时，应注意防震动、冲击和受热，氧、乙炔瓶阀口及瓶体、管道、氧气的开关都不能沾着油类。
16、严禁用氧气通风、降温，吹拂身上灰尘，充打各种车胎。
17、禁止在下列场所吸烟，如：仓库、油库、油泵间、变压器间、氧气瓶房等及易燃易爆物附近。
18、易燃、易爆的管道、罐、库房及氧气设施动火时，必须严格执行有关动火制度的规定。
19、严格执行交接班制度，岗位责任制度，工艺操作规程，安全技术标准和设备维护使用规程。接班时必须认真检查工具设备以及防护装置是否完好。交班时必须将本班情况向下班交代清楚，发现问题应立即采取措施加以解决。
二、钳工操作安全技术规程
1、值班期间应穿带好劳保用品，准备好检修工具，若发现工具裂纹、松动等缺陷，必须修好后方可使用。
2、在没有安全防护网的钳工台，不允许两面同时进行铲削工件。铲削时，前方面不得站人，以免铁屑飞起伤人。
3、使用手锤时，身旁不得站人，以免扬锤碰伤。
4、使用钻床或砂轮时，均不得带手套工作，使用砂轮机时不能用力过猛，不能正对砂轮工作，以防火花伤及眼睛及砂轮碎片飞起伤人。
5、重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝。装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。
6、检修时必须严格执行有关操作规定，不许触动工艺人员使用的开关按钮设备。
7、维修设备时只准用带安全罩的36伏灯，禁止用高压手灯。
8、距地面二米以上，工作斜面坡度大于45°，工作面没有平稳的立脚地方或有震动的地方进行高空作业必须系安全带。
二、液压润滑作业安全技术操作规程
1、在线修理液压、气动设备时，必须严格遵守停机挂牌制度，关闭供油、供气阀门，泄掉该部分余压到自然状态为止，严禁修理有余压的设备。
2、在修理有备用系统的设备时，除了挂牌制度外，尚须把此系统油泵电闸拉掉，以免正在使用系统出故障时自动切换开泵，危及人身安全。
3、中、高压油管更换后试车时，严禁有人站在连接处，以防接头松动或爆管飞油伤人。
4、焊接油管时，必须把油管接头完全松开接通大气，以防热炸，危及人身安全。
5、在加油或用柴油、汽油清洗元件时，严禁边吸烟边干活，工作中必须注意保持工作场所清洁卫生，对于漏出、溢出油应及时清除干净，保证文明生产与防火安全。
6、对设备进行加油时，必须确认该设备及其附属设备处于安全停机状态、严格遵守挂牌制度(指手工加油)。
7、严禁用汽油等易燃品清洗油箱。不准把头伸人工作油箱观察，以免受油、气毒害。
三、气割电焊作业安全技术操作规程
1、焊、割前检查橡胶软管接头，氧气、乙炔表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂沾染氧气瓶、气焊工具。
2、焊接人员应穿戴干燥的劳保鞋或绝缘鞋及电焊绝缘手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。焊钳必须用正规产品，握柄与导线联接处应牢靠，并包好绝缘布。
3、久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻，接线部位不得有腐蚀和受潮现象。严防触电、机壳接地应符合焊接工艺规定。
4、严禁将氧气瓶、乙炔瓶靠近热源和电闸箱;并不得放在高压线及一切电线的下面;切勿在强阳光下爆晒。
5、氧气瓶应直立放置，横放时，瓶嘴应垫高。
6、施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质;消除容器及管道内压力;焊接、切割密封容器应先留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12V。焊工与焊件间应绝缘。
7、雷雨时，应停止露天焊接作业。
8、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
四、炼钢设备检修安全技术操作规程
1、吊装设备或重物前要检查钢丝绳、吊具是否安全可靠。
2、起吊设备或重物时，要注意站位安全，以防吊物晃动挤压伤人。
3、检修、更换电炉时注意：
(1)四个吊点要有人员监护、检查绳具套好后方可起吊;
(2)装拆水管、高压油管、水冷电缆时要检查凳子四脚、吊篮吊点是否可靠;
(3)检修碳粉罐时要将余压排放完后，才能拆卸与罐体相联的零部件，以防碳粉喷出伤人。
4、AOD设备检修注意事项：
(1)检修上料小车时要将小车退到最低位后方可检修车轮及卷扬机;
(2)检修炉前操作平车要挂警示牌，试车时要防止轨道上站人。
5、检修连铸机时要注意：
(1)更换二冷段前须检查钢丝绳、吊具是否可靠;
(2)检修拉矫辊时须先关闭电路、油阀门，以防突然断电，拉矫辊下压伤人;
(3)输送辊道修接链条，必须停车并要人监护。
6、其他注意事项：
不得在油库内明火作业，确须动火要上报批准、并采取防火措施后方可进行， 检修煤气发生炉时，要停火通风一段时间后才可进行，以防爆炸或中毒，
不得在丙烷仓库动火作业。
第二篇：炼钢厂安全工作总结炼钢厂11月工作总结转炉炼钢工作总结
炼钢厂安全工作总结炼钢厂11月工作总结
转炉炼钢工作总结
炼钢厂11月工作总结转炉炼钢工作总结
炼钢厂安全工作总结2009 年炼钢厂以安全环境体系运行为平台，坚持以人为本、安全第一的思想，在公司生 产安全处和炼钢厂领导班子的正确指导下，从提高广大职工安全意识入手，狠抓基层基 础工作，加大安全隐患检查整改力度，强化安全管理的执行力度。
认真贯彻执行公司安 全生产方针和各项规章制度，通过全体干部职工的共同努力，在 2009 年安全管理工作 中，取得了较好的成绩，为炼钢厂各项工作和安全生产奠定了良好的基础。
一、安全管理工作：
1、安全生产工作按照一级抓一级，一级对一级负责的原则，并加大了安全考核力度， 做到思想到位、组织到位、责任到位、措施到位，及时调整修订健全安全生产网络。
管 理人员每天利用班前会传达公司和厂部有关安全生产的指示和各项安全管理规章制度， 并落实到各班组和职工，对安全生产起到了很重要的作用。
2、加强现场安全生产的检查，全年自查隐患 132 项，除少数老设备、老厂房问题没整 改，上级公司有待解决外，其余全部解决，并坚持日常有巡检、月月定检、班中有点检， 坚持以谁使用谁检查，谁负责的原则，发现隐患，及时处理，全年共更换灭火器 250 余 具。
加大现场三违检查力度，严格规范了劳动纪律，杜绝三违现象，特别是新区和老区 人员的频繁变动，新工人增加多，技术差，在短时间内根本达不到生产的要求。
还有就 是设备的老化，备件跟不上、质量差，维修频繁，事故率高，这一切因素都给炼钢厂安 全生产带来了极大的隐患。
3、加强职工安全教育培训，不断提高职工安全意识：全年 2-10 月份共召开各种安全
工作例会 85 场次，每月组织召开全体职工安全生产总结会，总结上月安全生产和事故 教训，教育职工遵章守纪，爱岗敬业，严格违章作业，精心操作，杜绝事故。
签定职工 互监互保责任书， 各单位下发了安全生产工作禁令。
制定了各项安全管理制度和规程 19 项。
4 月份组织全厂班组长以上干部和特殊工 124 名，参加公司生产安全处举办安全培 训学习班，并进行安全考试，共 3 场 9 小时，考试成绩全部合格。
特殊工办证培训 85 人、3 场 24 小时，办证 21 人全部合格取证。
老工人旁听学习考试有 5 人不合格，并进 行补考后合格。
组织全体天车工进行安全操作规程学习培训考试 85 人全部合格，共计 320 名。
发动职工开展查找身边隐患活动，共查找 123 项并及时进行整改。
组织全体职 工参加公司举行安全月知识试题考试，办宣传板栏和漫画条幅。
组织特殊工安全学习办 证，和老工人旁听学习考试，确保了安全月和安康杯活动开展。
进一步提高职工技术水 平和操作水平。
组织新工人，东区实习，转岗返岗工安全学习教育培训 200 余名，学习 事故案例教训，劳动纪律，安全生产责任制，安全消防知识，安全操作等，签定导师带 徒责任书，为公司发展壮大和安全生产奠定了良好基础。
4、自从公司重组 2 年来，炼钢厂人身伤害事故大幅度下降。
从 2007 年前每年 10 起以 上，到 2008 年轻伤重伤事故为零。
2009 年发生 1 起轻伤。
9 月 21 日 1#炉因烟道漏水 大，多次补焊达不到应有的效果。
出钢过程中，炉体有块湿渣掉到钢包液体中放炮飞溅 到出钢工李海峰左眼，把眼膜烧伤。
5、2009 年发生险肇事故 2 起，与去年下降 3 起，比 2007 年下降 27 起，交通和外协单 位事故为零。
二、存在问题和不足之处
1、备品备件跟不上，质量差、设备事故频率超标，部分设备需要更新：厂房需整改、 天车超过大修年限、部分管道腐蚀严重需要大修和检验，都潜在安全隐患不易发现的特
第三篇：炼钢月工作总结
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×月份，各党支部和党群部门深入学习贯彻全国“两会”精神，围绕生产经营中心和抢修工作，发挥政治优势，深入开展学《党章》和“八荣八耻”荣辱观教育活动，积极引导广大党员、干部和职工振奋精神，增强荣辱意识，克服松劲畏难情绪，全力以赴抓抢修、保生产，将损失降低到最低限度;并通过查隐患、保安全，反违章、保顺行活动，确保了×月份各项工作的深入开展。
一、深入学习贯彻全国“两会”精神，认真开展了学《党章》活动，为各项工作的开展提供了思想基础和组织保证。 首先各党支部和党群部门继续狠抓了全国“两会”精神的学习，组织广大干部、职工认真学习了wjb总理所作的《政府工作报告》和“十一五”发展规划纲要，引导全厂职工深刻领会精神实质，结合×月份增钢创效目标，在具体工作中抓好贯彻落实。一是围绕×月份生产经营目标，各党支部深入开展了形势任务目标教育，动员和组织广大党员干部、职工，抓住当前难得的市场机遇，优化生产组织，加强设备管理，认真贯彻落实各项挖潜增效措施;使1—17日实现了稳产高产，平均日产达到了12300吨以上。“4.18”1#炉事故发生后，各支部及时采取措施，稳定职工思想情绪，引导职工吸取教训、认真反思，反松劲、鼓干劲，查隐患、补漏洞，全力以赴抓抢修和恢复生产工作;并与公司工会联合在四大班开展了保生产劳动竞赛，激发了广大职工搞好抢修和以丰补欠的工作热情，确保了抢修工作和两座期间的生产稳定。二是层层组织开展了“金点子”—降本增效”讲故事活动。在抓好车间、班组演讲的基础上，厂党委根据各单位的活动开展情况，于×月10日举办了“金点子”讲故事比赛，并向公司推荐了xxxx内容充实、语言流畅、事迹突出的稿件。通过“金点子”演讲，进一步增强了广大职工立足岗位、大力降本增效的积极性。三是以“对标挖潜、降本增效”为重点，继续组织开展了“双争”活动和多种形式的劳动竞赛。各党支部在认真总结一季度“双争”活动经验的基础上，按照公司和厂党委的活动安排，对二季度“双争”活动进行了思想再发动，并利用板报、橱窗、报纸大力宣传了活动中涌现出的典型模范人物的事迹，调动了职工的工作热情。
其次，深化“先进性”教育活动，深入开展了学《党章》活动。按照公司和厂党委“学党章、懂党规、守党纪、强党性”集中教育活动安排意见，各党支部结合本单位实际，认真安排、精心组织，普遍召开了动员会;并充分利用领导班子学习日、党员大会、党小组活动日等形式，组织广大党员认真学习了hjt同志在中纪委六次全会上的讲话精神、《党章》总纲等内容。通过学习，进一步提高了广大党员自身素质，在生产经营和抢修等各项工作中充分发挥了党员的先锋模范作用。特别是参加抢修工作的广大党员，为了加快抢修进度、确保质量，把损失减少到最低，围绕各自抢修任务，积极带领广大职工群众，舍小家、顾大家、忘我工作，昼夜坚守在抢修第一线，用自己的实际行动充分体现了党员的先进性，确保了抢修计划的落实。
二、认真开展“八荣八耻”教育活动，树立了正确的荣辱观
进入×月份以来，各党支部和党群部门根据厂党委的要求，在广大干部职工中广泛开展了树立社会主义荣辱观宣传教育活动。结合本单位职工思想实际，就“八荣八耻”的深刻内涵、学习贯彻“八荣八耻”的重要意义、开展社会主义荣辱观教育的必要性和紧迫性等方面进行了深入讨论，积极引导职工从自我做起，从现在做起，从小事做起，在工作实践中贯彻荣辱观。为建设国际水平现代化邯钢奠定良好的思想道德基础。
三、根据新形势要求，充实和调整了“党群共创先锋组”组织和考核内容。一是各支部按照厂党委的要求和人员变动情况，对“党群共创先锋组”进行了调整和规范。二是根据新形势要求，拓展了“共创组”考核内容，把“八荣八耻”荣辱观内容纳入考核之列，丰富了“共创组”活动内容。三是认真落实了“共创组”的考核、评比工作，通过大力宣传活动中涌现出的先进典型事迹，在各组中形成了一个比学赶帮超的浓厚竞赛氛围，确保了活动的效果。
四、继续狠抓了党风廉政建设工作，提高了领导干部廉洁自律意识
一是狠抓了厂、车间两级领导班子学习制度的落实，×月17日，厂党委组织各车间党支部书记，收听了××ד全面开展行政权利公开透明运行工作暨优化发展环境广播电视大会”实况;会后，各单位组织领导班子进行了认真的传达贯彻，进一步提高了党员、干部的自身素质和拒腐防变能力。二是厂党委为便于广大干部学习，为两级领导干部购买了学习资料，为提高学习效果奠定了基础。三是落实党风廉政建设责任，加大考核力度，杜绝了违法违纪和不廉洁行为的发生。
五、强化职工思想政治工作、现场管理和治安防范，为生产经营营造了和谐稳定的发展环境。
一是各党支部继续强化了职工的思想政治工作，加强了信息沟通和职工思想的动态分析以及信访苗头的摸排，发现问题及时做工作，把各种不稳定隐患解决在了萌芽状态，保持了队伍稳定。二是进一步加大了现场文明生产整治力度，继续加强了厂区综合治理工作;尤其在“4.18”事故之后，厂党委根据现场外来施工人员多、人员状况复杂的新情况，安排加大了防范、巡逻密度;为生产经营和抢修工作的稳定顺行营造了良好的环境。
第四篇：炼钢总结
时光荏苒，岁月如梭。在进厂的一年中，在领导及同事们的关心和帮助下，学到了许多宝贵的知识和经验，从对炼钢厂一无所知到现在有所了解;从对炼钢一窍不通到如今对部门事务的熟悉;从涉世之初的懵懵懂懂,到今天的沉着自信地应对一切事情，这是一个难得可贵的学习过程，同时，也有因不足带来的遗憾和愧疚。
进公司后，分厂给我安排了轮岗学习，在此期间分别在转炉、精炼炉、连铸工序进行工艺、操作、以及设备使用学习。在学习期间，经过自己的不懈努力，不断的查阅资料和现场观察记录，以及向老师傅们请教，渐渐地对炼钢作业有了比较深的了解。
对于炼钢的生产流程，可以总结为转炉(AOD)—精炼(LF)—连铸(CCM)，其中有钢种进行VD真空精炼炉。转炉是以铁水为主要原料，然后经过顶吹吹炼，达到脱碳和脱硫的目的，同时使钢水达到不同钢种出钢时要求的成分和温度,最后在出钢时，按照不同的钢种加入所需合金材料。LF炉是钢铁生产中主要的炉外精炼设备，精炼过程中同时加入所需物料，使钢水达到脱硫、温度调节、成分微调和提纯目的，从而进一步的使不同钢种的成分及状态达到目标值。VD精炼炉是在真空环境下，氧化效率高，可降低合金铁使用量。连铸就是将精炼后的钢水连续铸造成不同类型、不同规格的钢坯的过程。
经过了轮岗学习，我对自己有了新的认识，发现自己还有很多的不足之处，需要不断地学习，在总结经验中得到进步。
一、工作需要注重细节。有句话说的是细节决定成败，可见细节的重要性。因此我每天都反复地告诫自己更加严谨、细心地工作，不允许出现任何的错误。
二、做事要有自己的思路。当事情繁多时，有些人自然会感觉无从下手，这个时候要是能自己理清思路，对自己的工作有一个明了的步骤，做那件事先，什么时候需要完成哪些工作，都有一个自己的思路，当然还包括其他计划方面。
三、提高自己思考问题，分析问题和解决问题的能力。对于比较棘手的问题，要懂得分析其脉络，对各个难点逐个击破，不断地总结经验和磨练中，培养出全面分析问题和寻求最优方法解决问题的能力。简单说就是“复杂问题简单化，简单问题标准化，标准问题科学化。”
这段期间，我虽然取得一定的进步和些许的成绩，但离领导的要求尚有一定差距我会为自己制定工作计划和目标，开拓进取，在不懈的努力中完善自己，为公司的发展和个人价值的实现而不懈努力。
第五篇：炼钢车间月工作总结
篇一：炼钢生产个人工作总结
炼钢生产个人工作总结在 08 年 3 月到 09 年 2 月工作实践中，我本人进一步地学习了炼钢生产的新工艺和新技术，并了解和熟知了公司现有的各项管理制度，
认真地完成了领导下达的各项生产工作任务，现将自己所做的工作加以汇报如下：
一、在思想上、行动上：转变观念，领会公司下发的管理和技术文件，在公司管理推进中切实做到与时俱进。
二、在学习方面：自觉学习各个岗位的操作规程。在领导大力支持和帮助下，自己深入现场，对各项生产管理制度提出了许多合理的建议，很多得到付诸实施，并且在生产管理中起到良好的效果。
三、在工作上：认真配合值班副主任组织好本班的生产工作，开好班前会，针对本班新员工多的实际情况和不同作业区每天生产作业情况变化的特点，及时提出当日生产安全注意的区域及范围，认真安排好当班生产组织工作的重点和组织思路。并且在当班生产结束后认真对当班生产过程中暴露的问题及时组织分析及制定整改措施，避免同类事故的再次发生。充分安排、组织好当班生产运行节奏，为提高转炉氧枪枪龄、钢包底吹氩、转炉炉龄、及连铸无拉漏及提高板坯质量等工作要点创造条件，及时了解生产运行过程中的工艺参数变化情况，发现生产运行异常时，都能及时采取有效措施进行抑制，及时将生产节奏调整到正常生产状态;在生产组织过程中，动态掌握各种生产情况，合理进行生产掌控，很好地提高了工艺过程的运行水平。 篇二：炼钢工工作总结
东区炼钢2014年终总结大会发言稿各位领导、各位同仁、大家好：时光如水，日月如梭，转眼间2014年已划上句号，我们将迎来更具有挑战性的2015年，
回顾这一年来，炼钢厂全体干部职工本着实现“效益、利润最大化”“降成本、控费用”这一
目标，团结奋进，锐意进取，在年终各项工作中均取得了一定可喜的成绩。现将全年各项工
作总结如下：
一、安全管理工作
1、东区炼钢厂全年共计培训新员工47人，转岗人员5人，复岗人员2人;开展在岗人
员厂级安全教育培训12次;召开各类安全会议共计70余次，进行安全检查100余次，共计
排查各类安全隐患575项，整改575项，隐患整改率达100%，奠定了东区炼钢厂生产顺行，
人身安全的基石，全年实现全年重特大安全事故为0;一般工亡事故为0;重伤事故为0;工
业急性中毒事故为0;职业病发病率为0;千人负伤率≤1.5?，完成年初预定目标。
2、积极响应公司号召，对厂区定置管理及安全隐患等方面逐步排查，为加大厂容厂貌建
设及整治，特别是今年迎接钢铁准入工作，让我们看到了大家齐心协力的干劲，不畏严寒，
连夜进行车间内外的卫生整治，进一步凸显了我们炼钢人在困难面前始终能与公司整体保持
一致，与企业荣辱与共。
3、2014年我们将检修的安全做为工作重点，因为2014年我们确定了定修制，每周都要
停下来检修，具不完全统计，我们的日常停产检修至少48次以上，像转炉砌炉、煤气柜电除
尘清理、检修等大型检修共计进行8次;在检修前我们每次都提前制定了严密的检修计划，
明确了区域负责制以及严格执行作业票、审批制度等，确保了检修的人员安全。
二、生产指标完成情况2014年全年板坯总产量1806372.55吨，合格产量1800700.86吨，其中c板比例83.73%，
比去年上升2.67%;板坯合格率为99.67%，比去年上升0.87%。工序成本344.6元，比去年
下降近53元。其中：钢铁料消耗1062.75kg/t，比去年下降1.95kg;辅料消耗102.55元，
比去年下降17.35元;耐材消耗为34.04元，比去年下降4.49元。机物料消耗9.81元比去
年下降2.28元。
以上这些成绩的取得，是东区炼钢厂全体干部职工团结一心，奋力拼搏的成果，东区炼
钢厂的顺产，离不开全体干部职工的共同努力，在全年的工作中涌现出许许多多工作突出的
人和事，例如：
生产科长xxx，爱岗敬业，奋战一线，无论生产还是检修，始终坚持“以转炉为基础;
以连铸为中心;以温度为生命线;以三包为关键”的生产组织原则，带领三班调度长及时调
整生产组织模式，并使各部门、各岗位都能迅速协调联动，有机结合,有效降低各类事故的发
生，产量同比去年增长近8.4万吨，为2015年预算产量指标顺利完成积累了宝贵经验。设备科长xx同志，担负着东区炼钢主体设备及相关辅助设备的管理和日常维护、点检、
检修工作。特别是遇到大型检修时经常吃住在厂里，工作至深夜。他以精细化管理为手段，
认真做好班组建设，并以“精、细、严”的标准衡量各项工作，夯实基础管理，时刻把安全
工作放在第一位，保证生产稳定运行。 连铸工段xxx自从连铸段长以来，工作态度勤恳，务实，积极向上。从人员思想入手，
提高了员工凝聚力。在职期间通过完善班长绩效管理，果断统一线上线下维修，加大修旧利
废力度，在延长备件使用寿命和降低备件修复费用方面做了突出贡献。转炉工段丙班炉长xx同志，在日常工作中，以炼钢厂制定的各项指标为依据，严格按照
工艺规程进行操作，在日常生活及工作中不忘刻苦学习，利用下班的时间经常向转炉段长王
建宏和技术副厂长孙志新请教，积极钻研和总结，并为转炉标准化的运行提出了一系列的合
理化建议。
外聘专家王永春、李斌德等师傅的加入，更是为炼钢注入新的活力，毫无保留的奉献精
神,为炼钢将来的设备管理、工艺改善以及将来品种开发奠定了扎实基础。以上所述只是在东区炼钢厂平凡岗位上默默付出的干部职工中，很小的一部分，正是由
于大多数的干部职工在平凡的岗位上做好了每一件平凡的事，东区炼钢厂才能够取得今天的
丰硕成果。
2、在降本增效方面
经过不断地摸索，有效降低预处理利用率，10月份正式取消，有效杜绝
了因扒渣造成铁水损耗，节约铁耗约6.5kg。 辅料降低：优化渣洗工艺，使用白灰替代部分渣洗料，吨钢降低3.4kg, 节约成本近4 元。 同时结合技术中心出台《定型耐材及辅料检验标准》稳定了耐材质量，促进了耐材消耗
的进一步降低，全年耐材消耗34.04元，比去年降低约4.5元。经过到267
2、中阳、普阳等钢厂考察，有效地提高了我厂的焖渣工艺，同时对渣盆改造
进一步降低了劳动强度。
3、工艺改进：
以魏总提出的标准化操作作为东炼钢后半年工作重点，相继制定了生 产、工艺及设备操作标准，进一步稳定产品质量，为今后产品质量的不断提高奠定良好
基础，同时解决了蝌蚪纹缺陷对炼钢质量带来的不利影响。 精炼投用及人员的培养为今后品种开发奠定有力基础。
4、设备改造：
因满足东区炼钢生产需求，为避免过程冒烟，在出钢跨及兑铁跨新建除尘系统两套，达
到了预期的目标。为更好的稳定拉速及铸坯角部质量改善，特对倒角结晶器进行了试用。待
改进完善后可投入使用。再就是中间包的扩容改造，对缓解转包时间过长影响中包吨位下降
以及频繁升降拉速及夹杂物上浮提高钢水纯净度起到一定的作用。
5、指标激励
东区炼钢厂根据工段自身实际情况，由工段自身制定激励制度，厂部审核，重点将经济
指标量化并分三班进行统计。通过竞赛，对指标完成好的班组进行奖励，重点突出能者多得、
多劳多得，进一步提高了广大职工的责任心及上进心，由原来的“要我干”转变为“我要干”
工作思想。
三、存在的问题
回顾2014年全年的工作，尽管在生产上取得了一定的成绩，但管理漏洞大于工作亮点：事故较多：比如断塞棒事故，漏炉事故、402#天车设备事故给公司调度组织带来了不利
影响，打乱了公司整体运作安排，造成了生产被动，在企业最盈利的时候拖了公司后腿。
质量方面：主要表现9月份“蝌蚪纹”缺陷给公司的经营带来了重大损失。随后，在魏
总推行标准化的引导下，通过采取延长软吹时间、中包保护浇注等措施，在短短不到一个月
时间内，蝌蚪纹缺陷得到了进一步控制，随着后续工艺控制的不断严格把控，合格率由蝌蚪
纹时期的98.68%，提升至99.89%，上升了1.21%。成本控制：由于前期生产不顺行以及质量波动，进一步造成东区炼钢厂成本的上升，与
周边企业成本有一定的差距，特别是与普阳钢铁相比，差距还很大。随着东区炼钢厂后续生
产、质量的稳定以及《模拟法人机制》运行的不断成熟，干部职工凝聚力的进一步加强,通过
日分析、周总结，并先后不断对同行业先进技术及成本管理模式的学习，与其差距逐渐缩小，
并且为日后成本的稳步降低奠定了有力基础。
四、2015年工作重点
1、以推行标准化为基础，稳定生产、成本、质量确保全年预算指标的顺利完成。
2、继续完善安全生产责任体系，以及6s管理，创建和谐、整洁的生产环境，每周不定 时对安全生产规章制度和操作规程落实情况以及车间内定置管理及环境卫生的检查，对不合
格项进行整改或考核，同时重点加强对除尘设备点检、维护、保养。
3、以科学化完善生产管理，强化调度职责，加强各部门、各岗位间协调联动及信息反馈
与沟通，认真理清思路，合理分配使用原材料，优化入炉结构，稳定生产。
4、严格过程控制，杜绝质量事故，提升铸坯品质。积极开展技术创新和质量攻关，以唐
山国丰产品为我厂产品质量控制的目标，重点以钢水品质及铸坯外观质量为提升方向。
5、强化设备管理，提高运行能力，优质服务生产。做好各类设备制度的梳理工作，加强
操作人员培训，每日认真开展设备隐患排查治理工作。加大周检和日常检修力度与次数，加
强日隐患整改监督落实。有针对性的进行检查，防止走过场、走形式，真正的把设备周检工
作落实到实处。
6、强化技能培训，发挥团队优势，根据《2015年东区炼钢培训计划》按要求每月做好三大操作规程以及其它课题培训管理工作，以此提高团队的综合能力和
水平，增强后备力量以及团队的整体优势与活力。“引进来，走出去”不定期组织重点岗位人
员及中层干部到国内先进钢铁企业进行考察、学习，以加快追赶国内先进企业步伐。2014年已经成为过去，但2014年的成绩凝聚了大家的拼搏和汗水。东区炼钢厂明天的
发展仍然需要大家的积极参与和无私奉献。在这里，我代表炼钢厂对长期关心我们的公司领
导致以崇高的敬意;对不怕吃苦，奋战在生产一线的广大干部、职工致以最诚挚的问候!在
新的一年里，东区炼钢厂将继续发扬艰苦奋斗精神，紧密团结，顽强拼搏，完成2015年公司
下达的各项经济指标，最终实现公司效益最大化。新的一年，新的起点，祝愿大家在新的一年里：工作顺利，家庭美满，心想事成，万事
如意!谢谢大家! 东区炼钢厂
2015年1月4日篇二：炼钢工人个人工作总结工作总结
本人于2009年7月毕业于江西理工大学冶金工程专业。7月中旬入职新兴铸管股份公司
武安工业区炼钢部，自入职以来，一直处在炉前工岗位，一年的工作锻炼，我已经从一名懵
懵懂懂的在校学生转变一名合格职工，以下是我的工作总结：
学习专业知识，提高专业技能。自工作开始，我就发现了理论和实践之间的巨大差距，
在学校学的专业知识不能实际的契合到具体应用和设备上，这是一个困扰我的问题，设备上
的使用，岗位事故处理经验等等，这些都是书本上学不到的。为了尽快适应工作岗位，转变
角色，我努力学习专业更多的专业知识，巩固和加强理解，积极向师傅、老工人学习请教，
不懂就问。逐渐，我慢慢适应了岗位，不断汲取工作经验，将实际的各种现象情况和理论联
系起来，掌握了炉前工岗位的各个技能。
思想的态度转变。刚进入工作那段时间，面对一个相对艰苦的工作环境：高温，高粉尘，
噪音和饮食等等让我一时难以适应，工作精神状态提不起来。随着时间的推移，领导的教诲，
老师傅的关心和指导，同事之间相互和谐的相处让我逐渐融入到了丙班，调节好了自己的情
绪，认识到了工作就是一个沉淀积累的过程，必须全身心的投入，以自己最大的热忱面对工
作，才会发现和实现自己的价值，让自己感觉到工作的意义。杜绝干多干少一个样，干与不
干一个样的思想认识，作为新来员工，来这里不是为了少干活多赚钱，而是锻炼自己，实现
自身价值，培养自己独立思考的能力，提高自己的应急处理能力，培养自己吃苦耐劳，踏实
工作的工作观价值观。逐渐地把工作做得更细、更稳，更有效。一年的锻炼，一年的付出，让我从学校正式走入了社会，让我从学生成为了一名优秀员
工。在以后的工作中，我要更加努力，学习更多相关专业知识，掌握各个岗位的技能，锻炼
自己处理事情分析解决问题的能力，将所学知识运用到岗位上，不断改进工作方法，进一步
提升专业素养和专业技能水平，做一名踏踏实实兢兢业业的出色员工。在以后的生活中，我
要和同事和谐相处，携手共进，相互理解和帮助，积极参加公司的各项活动，把自己真正融
入到新兴铸管这个大家庭中。我相信未来的工作能做得更好，我们的企业也更加欣欣向荣。
篇三：炼钢厂炼钢工个人技术总结
炼钢厂炼钢工个人技术总结在xx京唐项目部冷轧作业区工作半年多以来，在这段时间内，经历了多次大的专项检修。
对冷轧连退线的机械设备有一定程度的了解。结合多次机械专项检修的具体项目，总结了几
个常见要素，即间隙、同轴度、水平等。处理好这几个要素，对于我们所检修的设备质量好
坏有很大的帮助，下面结合具体项目总结各要 素在设备检修中的意义。
(1) 间隙，也是经常容易被忽视的一项。看起虽小，但是如果没有正确处理好，或者
没有调整到误差所允许的范围之内，有可能影响正常生产，甚至造成事故。譬如入口段双切
剪剪刃(上剪刃与下剪刃)间隙是根据带钢不同厚度来调整其间隙大小的。一般情况，带钢
厚度在0.50mm以上，剪刃间隙一般应该调整在0.20～0.30mm左右。间隙过大或过小都不适
宜。因为间隙过大，容易导致带钢不能顺利的被剪切断。间隙过小，上下剪刃易产生摩擦，
使剪刃损坏。另外清洗段上面的刷辊轴承座间隙，也很重要。例如在5月专项检修中，对清
洗段1#刷机2#刷辊轴承座间隙的调整。由于轴承座垫板厚度不均匀，造成刷辊轴承座在运转
过程中振动过大以及生产过程中因热胀冷缩的缘故使得间隙发生变化。其具体调整方法即是
在停机后待温度降下来后，用塞尺测量刷辊轴承座间隙，然后根据间隙值大小，在偏大操作 侧加入0.2mm垫片调整间隙。使其能够正常升降，满足生产要求。一般情况，刷辊轴承座要
求两边间隙之和在0.35～0.45mm即属于误差范围之内。轴承座间隙如果太大，刷辊工作时振
动过大，由于刷辊的转速高、负荷大，长时间振动大，有可能导致刷辊断裂。由此可见，刷
辊轴承座间隙调整到标准状态是很重要的。最后还包括张力辊与之减速箱间的齿形联轴器两
端面间的间隙。活套底辊的驱动电机与减速箱齿形联轴器两端面间的间隙。一般情况，小型
电机与齿形接手之间的间隙保证在6mm，误差允许范围是±0.05mm。大型电机与齿形接手之
间的间隙保证在10mm，误差允许范围是±0.05mm。出口活套1#塔1#底辊电机更换后，电机
与减速箱之间的齿接手间隙调整。以减速箱为基准来调整电机，用百分表打两接手的同轴度，
按照百分表读数算出误差值，确定垫片的厚度。将电机整体上调。即径向误差调整至0.3～
0.5mm。然后用塞尺和量块测量两接手端面之间的间隙。控制其间隙值在5.5～6.5mm之间即
可。如果其间隙过大，传递扭矩不稳定，影响减速箱的正常工作。如果其间隙过小，在高速
旋转时，产生振动，两接手端面容易碰撞。因此齿接手端面间隙调整也是一项很重要的参数。
(2) 同轴度，也即径向误差。这个要素在调整炉辊的时候是一个比较重要的参数。更
换炉辊后，装好轴承座以后，要对炉辊的水平，同轴度进行调整，以保证炉辊装上轴承以后
其中心线与轴承座中心重合，即两心同轴。在调整同轴度之前，应该先用水平仪调整辊子的
水平。保证辊子水平度大概差不多时候，开始调整轴向误差，在轴承座端面上按照顺时针方
向依次选择四个互相对应的点a,b,c,d.理论情况下，当百分表转过一周，这四个点的读数应
该满足a+c=b+d(其中a、c是垂直方向，b、d是水平方向).只要读出其中一组相应的数值，
就可以知道另一组数值。这是轴向误差调整中一个很重要的结论。在实际操作中实用性很强，
方便快捷，而且准确。可以减少大量时间，提高工作效率。根据这两组数据可以确定出轴承
座偏离方向及地脚垫片的厚度。首先垂直方向，如果把a点作为测量的零点，转动炉辊，百
分表转动到c点时， 读数为正的s，则轴承座地脚前高后低。需要往后地脚加垫片或者减少
前地脚的垫片(其中垫片的厚度应为s/2)，这个可以根据实际情况而定。相反如果读数为负，则轴承座地脚前低后高，调整方法与
前者相反。同理水平方向，则通过调整轴承座地脚上对角的顶丝来实现水平方向平衡。顶丝
的调整量仍然是s/2。总之，通过这种方法用百分表来测量轴承座端面的误差，根据测量数
据确定调整方向及垫片厚度，从而达到调整同轴度的目的。
(3) 水平度或平行度。这个要素对带钢是否跑偏有着重要的影响。如果辊子在运行过
程中不平行，势必会影响带钢行走的趋势。倘若带钢跑偏错位太大，会影响焊接效果。甩尾
严重时，带尾和带头根本无法对接。如在6月份冷轧连退线设备专项检修项目中，对入口区
域的1#辅助夹送辊平行度的调整。因夹送辊轴承座紧固螺栓较小，在长时间的工作下，产生
振动，导致其上压辊轴承座松动，位移发生变化，当上压辊压下时，两辊不平行。造成驱动
侧液压缸压紧力比操作侧大，带钢向驱动侧跑偏。其调整方法是，将上压辊拆下，用水平仪
测量出底辊的水平度，根据数值算出误差大小，确定垫片厚度。将轴承座垫平，直至其水平
误差达到0.03～0.08mm。然后用钢丝线拉出与底辊相平行的一条直线，将上压辊装上，调整
轴承座直至上压辊与钢丝线平行。紧固轴承座顶丝，防止再次松动。 我参加工作的时间不长，
虽然对冷轧连退线设备有一定的了解，但是需要学习的东西还很多。包括设备上的，处理、
解决问题的能力等??学问是我们随身的财产，我们自己在什么地方，我们的学问就跟着我
们在一起。学无止境，只有通过不断地努力学习，才能给我们以无限的智慧;才能给我们带
来真正的快乐。在今后的工作中要努力向师傅学习，不断提高自己的专业技能水平，只争朝
夕，发奋学习，才是在这样激烈的竞争中求得生存的根本之道，以更好的适应企业发展的
需要。篇四：内保转炼钢工工作总结
工作总结
到xx工作已经四年了，而xx年到xx年间的工作对我个人来说却又有着极为重要的意义。
在这x年的工作中，我经历了两种性质完全不同的工作，我相信这种不同对我今后的工作有
着莫大的帮助。无论是在指挥中心工作还是在新区炼钢厂2#精炼工作我都兢兢业业，勤勤恳
恳，遵守每个地方的规章制度，认真完成各项工作任务，现将这3年的工作总结如下：
一、xx年我在内保指挥中心工作，工作范围主要是接听报警电话、公安网上各项通知的
派发以及分局办公室的一些文件处理。在指挥中心工作的这段期间，本人在指挥中心办公室
的领导下，紧紧围绕着服务邯钢的公安中心工作，认真加强业务学习，提高对学习业务知识
重要性和迫切性的认识，自觉、刻苦地钻研业务，灵活运用合理的方法和措施从细节上从严
要求自己，以《人民警察内务条令》和市局制定的各项规章制度规范自己的行为，始终以一
名人民警察标准要求自己从未发生迟到、早退现象。本人随着工作经验的增加，在工作中逐
步完善了《每周警情概览表》，《每周警情概述》等各种表格，。xx、xx年两年连续被评为“先
进”。我个人认为，在内保工作的经历让我收获最大得是应急处突的能力得到了极大地提高，
以及各项调度能力也有了长足的进步。
二、xx我被分到了xx炼钢厂的精炼炉工作，经过最初在公司的学习和“厂级、车间级、
班组级”三级安全教育，让我对新的工作环境有了一个初步的认识，但工作环境的巨大变化
并没有让我的
工作热情降低，到了班组为了不让自己变成拖油瓶，我积极参加班组 的班前、班后会以
及各项学习活动，工作中遵守操作规程，规章制度，与同事间互相学习交流做好工作中的互
连保。工作之余始终保持学习态度经常翻阅一些相关的业务书籍。经过一年勤勤恳恳的学习
和工作，自己的工作能力有了长足的进步，并得到了师傅的肯定。 在这x年的工作中我发现无论干什么工作，无论在什么岗位，都必须要干一行爱一行，
只有这样才能全身心的投入到工作中，成绩只代表过去，未来还是得需要不断的努力，在将
来的工作中，我会将我的工作能力提高到一个新的水平。但我也认识到自己的不足之处，理
论知识水平还比较低。今后，我一定认真克服缺点，发扬成绩，自觉把自己置于大家的监督
之下，刻苦学习、勤奋工作，做一名合格的炼钢工人，为为邯钢的发展作出自己的贡献，我
篇三：炼钢厂5月生产总结及6月生产计划
炼钢厂6月生产总结及7月生产计划
一、6月生产总结
6月份粗钢目标产量为87217吨，预计完成76675吨，目标完成率为87.9%，欠产10542吨。影响本月产量完成的主要因素是非计划停工时间长。折合81小时。
从生产方坯和园坯比较，本次方坯生产没有上次方坯顺利，主要表现在事故多。单班产量也没达标。连铸操作及设备准备工作不到位，以要求连铸作业区先从自身角度来作总结。园坯生产大无缝37Mn5时出现P超标倒包现象。
总之，6月份因非计划停工时间长，导致转炉计划生产时间利用率低，产量任务完成情况较上月有所下降。产量任务完成情况未达预期。
二、7月生产计划及管理控制计划
1、7月生产计划
炼钢厂7月计划按公司下达86210吨生产，全月无检修。预计7月份换断面6次，每次3小时，用时18小时。总计可用作业天数按29天计算。每天产能要完成3000吨。
2、管理控制计划
落实到工序：
①、转炉：每班必须出15炉钢，连铸坯每炉均大于103吨。每班保证补炉1-2次，每次50分钟。日常做好溅渣护炉工作。每炉钢控制在42分钟之内。
②、钢包：连铸包使用3--4个周转，铸锭包和铸件包另计。钢包投入是生产成本和生产顺行的矛盾点，如转炉炉况好，坚持连铸一轮按12—13炉组织。投三包周转。如有特殊情况，投四包，保生产顺行和炉况正常。 ③、精炼：使用双精炼炉，提前做好准备工作及交接班工作。连铸坯全月电耗控制35--42度/吨钢。
④、连铸：拉210断面每班不少于生产1420吨连铸坯;余下断面每班不少于1550吨，210断面确保开浇四流正常。
⑤、生产钢锭或铸件严格执行计划顺序，提前做好钢包和其他物料的准备工作。全月铸件和钢锭均重按82吨计算，并确保200T 5# 6#天车正常使用。
⑥、分班产量：
甲班20个工作日，计划产能30000吨
乙班20个工作日，计划产能30000吨
丙班20个工作日，计划产能30000吨
3、需要协调和解决的问题：
①、解决废钢问题。现废钢供应不足，出现铁水成分大波动时，温度控制不了。
②、解决入炉铁水成分、重量波动大问题。主要是铁水Si和S要按标准执行。每包铁水重量在52-54吨为好。现铁水车以装上称重，应可满足要求。
③、解决转炉补炉料质量及用量稳定问题(需与承包商协调解决)。
现转炉大面状况不稳定，在冶炼低磷钢时对炉体冲刷大，需要烧结时间短，耐火度高的补炉料。
④、解决210断面增加单包铸件和钢锭匹配问题。
炼钢厂
2015-7-6