公司机电设备管理制度

公司机电设备管理制度（精选6篇）

公司机电设备管理制度 第1篇

中煤能源公司机电设备管理制度 进口施工设备管理制度 一、经批准进口施工设备时，要指派专业人员参加技术谈判、合同签订、中检、提运、验收、索赔、安装、试运等项工作。购置的进口设备应有维修资料和必要的随机配件和工具等。

二、进口设备到货后，必须认真进行验收，对设备主机、附属设备、备品配件、随机仪器、工具、设备的图纸和技术资料都要严格登记入帐，图纸和技术资料存档保管。发现有损坏或缺陷、缺少时，应列出明细，进行索赔。

三、进口设备的图纸、技术资料应翻译成中文，由领导和机电总工程师组织该设备的技术讲座、技术培训，使有关人员都能了解和掌握该设备技术性能和使用、维修、管理工作的要素。

四、进口设备到货后，应及时进行安装、调试，按说明书要求进行试运转，经过验收合格，方可投入使用。

五、进口设备暂时不使用，主机、辅机和所有零部件，必须入库妥善保管。防止日晒、雨淋、锈蚀和丢失，并做好防火、防盗工作。进口设备禁拆套使用。经上级批准拆用部件，必须限期恢复。

六、使用进口设备必须按要求进行维护保养，使用中磨损的零部件，及时申报购置计划，以便向外国订货，不许超负荷运行，不许只管使用不管维修拼设备行为。

动力设备与特种设备（包括大、精、稀设备）管理制度 一、动力变压器设备管理：

1、新购置变压器必须选用能耗低的节能型变压器。煤矿井下用的变压器，必须是矿用节能型变压器。

2、现有老型变压器正在运行的要把负荷控制在经济运行区，使用年限很长的要做规划，逐步淘汰进行更新。

3、变压器应保持电气绝缘性能良好，运行变压器要定期进行预防性试验，停用的变压器要进行维修，进行电气试验合格后入库保管。

4、停用变压器重新使用时，要按规定项目进行电气试验，合格后方可投入安装使用 5、压器在运输过程中要特别注意，防止碰坏瓷瓶、油箱、散热器，装卸时不要将外表油漆损坏。

二、柴油机发电机组管理：

1、施工现场未接通电源以前，在做施工准备时，用柴油发电机组做临时电源，使用时要有专人开机和维护，并持证上岗。

2、柴油发电机组不用时，必须进行解体检修，达到完好设备标准，入库保管，确保下次安装使用时运转正常。

三、防爆电气设备管理：

1、煤矿井下必须使用防爆电气设备，购置新设备必须有防爆标志，有生产许可证、生产厂家及合格证，禁止采购三无产品及淘汰产品。

2、防爆电气设备下井使用，必须经防爆电气小组检查员检查其安全性能，取得入井许可证，方准入井。

3、防爆电气设备检修，必须由专门的防爆设备检修组进行检修，严格按防爆电气设备规程要求进行检修、检测试验，由防爆检验员验收合格，方可入库保管。

4、下使用的防爆电气设备，每月最少进行一次检查，发现失爆，停止 使用，及时更换，将失爆设备上井检修。

四、锅炉和压力容器管理：

1、各单位的设备管理部门，应有负责锅炉和压力容器管理人员，负责运行管理，维护保养，定期检修等工作。

2、锅炉和压力容器应购置有生产许可证的生产厂家生产的，必须有质量证书和安装说明书等图纸技术资料。

3、安装使用锅炉和压力容器，应向劳动部门办理申请登记手续，经批准后方可组织安装。

4、安装锅炉，应由劳动部门审查批准的锅炉专业安装单位进行，其他单位一律不许安装。

5、锅炉安装质量应进行分段验收和总体验收，经劳动部门验收合格，发给使用许可证后方可使用。

6、锅炉、压力容器设备每年按规定由锅炉、压力容器检验部门进行年检，没有进行年检合格的不许继续使用。

五、起吊设备管理：

1、起吊设备一律采取专机专人承包制，包使用、包维修保养，未经准许任何人不准操作起吊设备。

2、起吊设备使用前必须检查安全装置是否完好、可靠，设备各零部件无缺损松动方可使用。

3、起吊设备应严格执行日常保养和定期保养，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。

4、起吊设备严禁超负荷运行。

六、大、精、稀设备管理：

1、大、精、稀设备采取专机专人承包制，包使用、包维修、包保养，未经许可，任何人不准操作。

2、操作人员必须精通业务，钻研技术，做到“三懂”、“四会”。

3、大、精、稀设备，必须做到精心使用和保养，对设备要进行日常点检和定期点检，并做好记录。

4、大、精、稀设备应定期进行精度、性能测定，做好记录，发现效能降低或精度超限时，应进行调整或检修。

5、大、精、稀设备特别要加强润滑管理，建立润滑卡片，进行油质状态监测换油，做好换油记录。

设备选型购置（自制）制度 为避免各单位重复购置设备，加强公司的设备管理和调剂能力，从2004年6月1日起对所有新购置的施工设备实行严格的审批制度，未经审批的一律不准购置。

一、凡购置设备金额超过2万元的设备（含车辆）均需报公司机电处审批，金额超过10万元的大型施工设备需报公司分管机电的领导批准。

二、各单位需要增置施工（生产）设备时，应根据所需设备的技术性能要求，由分管机电的副处长（副厂长）主持会议，对设备使用可靠性、技术先进性以及节约能源，环境保护等方面进行论证，确保选用设备具备实用性、标准性，防止购置三无产品及淘汰产品。

三、做好对供方的评价，大型施工设备供方须经机电处审批后方可成为合格供方，必要时采取招标采购。

设备到货后，设备管理部门应参加验收设备主机、辅机和备品、备件及资料，填写验收记录表等。按照设备综合管理的要求，公司和各工程处、厂必须做好设备的选型购置（或设计自制）、安装调试和验收工作。

四、各单位自选研制设备时，应组织设备管理部门、使用单位、维修单位的人员参加设计方案的研究和图纸的审查工作。设备方案批准后，制造单位要严格按照设计图纸进行制造。设备制成后，应保存完整的技术资料（设计图、试验记录等），并需要经过技术鉴定方可投入使用。

五、设备管理部门应做好设备使用初期信息反馈工作。

设备安装验收管理制度 一、需要进行安装的设备，必须有设备安装设计图纸；

有出厂设备说明书、图纸和技术资料；

大型设备应编制施工组织设计。

二、安装前应对设备进行清点检查，如有缺损或与装箱单及设备要求不符，应列出详细明细表，报设备管理部门，向厂家或有关单位提出要求补给或索赔。

三、设备在安装时都应进行清理检查。

四、设备安装工作必须执行“煤矿机电安装工程质量标准”的规定；

电气设备的调试，必须执行“煤矿电气试验规程”的规定，以及国家有关标准和规程的规定。

五、安装的各种设备必须达到设备安装工程质量标准的规定，否则不能投入运行。

六、设备安装完毕，应由安装、使用、安全监察、机电设备管理等单位的有关人员参加验收并进行试运转。办理移交手续，将设计图纸、出厂说明书、图纸和技术资料、安装时的测量数据、调试记录等质量资料交给使用单位的设备管理部门管理。

七、使用单位按标准化机房的要求，建立要害场所管理制度、操作人员岗位责任制、操作规程等各种制度。配齐运行、检修等有关记录，操作维修人员实行持证上岗。

设备维修保养制度 一、贯彻设备使用与维护相结合的原则，设备谁使用，谁维护。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法 二、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，才能上岗。设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；

“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

三、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟的巡回检查；

班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；

班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；

发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行1－2个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。

四、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。

五、特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。

交接班制度 一、交接班必须在现场进行，接班人必须提前到达现场。交接班时必须按照操作规程规定的内容和巡回检查制度所规定的检查路线，进行检查交接。

二、交接班必须把当班设备运行和检修情况，向接班人详细交待清楚并填写记录。在接班人认为情况属实后，双方签字，交班人方可离开现场。

三、接班人发现有下列情况，有权拒绝接班。（1）设备运行状态和检修情况不明；

（2）工具、材料、配件、安全设施及各种资料和记录丢失或损坏；

（3）发生事故本应处理而不进行处理；

（4）设备与场所不整洁。以上情况直接搞清楚或处理后，才能进行交接班。

四、交班人发现有下列情况，不得交班。（1）接班人马虎从事，不按操作规程规定的内容和巡回检查制规定的检查路线对设备进行认真检查；

（2）发现接班人喝酒或有病状和精神失常；

（3）不是本岗位专责人员，又未接到领导通告。以上情况，等到解决后，才可交班。

五、双方接班后，岗位上发生的一切事情均由接班人负责，（如有特殊情况，根据具体问题，具体分析处理。）设备改造更新制度 一、施工企业应不断改善和提高技术装备性能，公司应制定长远发展规划和现有设备的改造更新规划。机电设备管理部门应提出改造更新计划，单位领导召开有关部门会议讨论审查，批准实行，由机电部门组织实施。

二、设备更新和原则：用技术性能先进的设备，更换技术性能落后又无法修复的老旧设备，具体规定是：耗能高、效率低或超过规定使用年限的老、旧、杂设备；

设备使用多年，设备精度与性能很差，一次修理费用超过重置价值80％；

严重污染环境，危害人身安全健康；

国家或有关部门规定应淘汰的设备，可以报废更新。

三、为了改进设备的性能、精度，提高运行可靠性、生产效率，减少能耗及污染等。采用新技术、新器件对设备进行技术革新和结构改进，改善和提高设备性能。设备可以进行技术改造，但应结合大修理进行。

四、设备更新计划，由各级机电设备管理部门提出方案，由该单位领导召集机电总工和有关部门研究确定，定稿计划按规定上报公司机电处，经公司领导批谁后执行。

五、更新主要设备应由总工程师组织进行技术经济论证，在市场调研的基础上，通过技术性能、价格、交货期等的综合评判后，确定更新设备的型号，报领导批准，才可以执行更新计划。

六、设备改造都应进行技术经济论证，制定出设备技术改造具体方案，由机电总工程师批准后实施。主要设备、进口设备改造，要经公司总工程师审查批准，才可列入改造计划实施。

七、设备的技术改造结合大修理进行，改造所需的费用不超过大修理费用的70％时，可列入大修理费用开支，若超过时，应列更新改造计划，费用从折旧费基金中解决，设备改造后新增的价值，用大修理基金开支的不办理增值；

用折旧基金开支的应办理增值手续。

设备润滑制度 一、公司及各工程处、厂应有储存润滑及绝缘油的油库，油库要保持清洁，并应备有消防设施和油脂过滤用具，各种油应分类保管。

二、新到的润滑油，实行验收合格入库，建立润滑油台帐卡片，应根据使用要求进行油脂分析，油库按批准的计划，定量的发给领用单位。

三、各工程处、厂应根据各种设备性能，选择润滑油的品种，建立定人、定质、定量、定点、定期的“五定”制度，做好换油记录，并严格执行。

四、各单位用过的废油，应归类存放，统一回收入库妥善处理。

五、各单位的设备管理部门，应有负责润滑油的管理人员，负责编制各种设备不同品种的用油计划与各种设备的换油计划，以及设备润滑的管理工作。

配件管理制度 一、设备管理部门应设置配件管理人员，负责编制年、季、月配件申请计划；

制定配件消耗定额和储备定额，掌握备件的分配与使用消耗情况，备件储备资金一般占设备原值的2～4％。

二、根据审定批准的配件计划，由机电部门安排自制配件生产，供应部门进行定货采购配件，所有外购、自制配件都应交配件库保管员验收，办理入库赁证手续，同时建立配件台帐、卡片。

三、各单位要建立配件以旧换新制度，领用单位领出的配件，未用完或不需用时，在质量上保持完好，无锈蚀的未使用过的配件，应办理退库手续。

四、备件入库应登帐，出库应消帐、备件保管员每月根据最低储备量编制“月末备件储备信息反馈表”，报备件管理员。

五、入库配件需保存维护好，不丢失、不损坏、不变形、不老化变质，需定期检查涂油，库存备件需定期进行保养。

六、备件保管要做到三清（规格清、数量清、材质清），两齐（库容整齐、码放整齐），三一致（帐、卡、物一致），四定位（区、架、层、号定位），五五码放（按一五、一十码放整齐）七、备件领用一律凭领料单，由发放人员登卡记帐后发放，各单位领取备件要有专人负责，并具备完整手续，领用单位负责人签字后方可领用，进口备件要经处长同意方可使用。

八、外单位调拨、借用备件需经单位领导同意办完手续后方可发放。

设备封存、报废制度 一、各工程处、厂暂不需要或需要连续停用六个月以上设备应进行封存，经企业设备管理部门核准封存的设备，可以不提折旧，封存设备必须检修完好，妥善保管，定期保养，严禁拆套，防止丢失损坏。

二、公司租赁站的设备，各单位租用时，因工程变动或工程结束，设备六个月以上不需用，租用单位应打封存报告，经机电处批准，方可就地封存，停收租赁费，只收管理费和占用费，但租用单位负责设备的维修与保管工作。

三、根据施工需要启用封存设备，必须经设备管理部门批准，租赁封存设备，必须经机电部门批准方可使用，启用的同时，收取租赁费。

四、设备报废工作，应按“煤炭工业企业设备管理规程”的规定执行，公司结合设备清查，每年进行一次设备报废工作。

五、各工程处、厂有要报废的设备，各单位组织签定小组，提出报废意见，填写设备报废申请书，报公司机电、财务部门审查，按审批权限，由公司进行审批或上报建设集团公司审批。

六、待报废设备在未批准前，应妥善保管好不得随意拆散和丢失。

七、凡已批准的报废设备，必须全套送交租赁站，由租赁站统一处理，不得再投入使用，可利用的零部件，由租赁站统一保管处理，报废设备的残值收益，用于设备更新。

机电、运输事故管理、分析追查制度 一、公司各工程处、厂，必须严格执行“煤炭工业企业机电运输事故管理办法”，机电、运输事故按其影响生产或基建施工时间，造成损失程度或性质，分为一般事故、重大事故和特大事故三种。

二、各工程处、厂机电科和工区、队、车间，必须有负责机电事故的管理员，负责机电事故的登记、调查、分析追查，填事故报告和统计报表工作 三、发生一般机电事故，由基层区、队、车间机电事故管理员，向处、厂机电、安监部门汇报，并负责填报“一般机电、运输事故登记表”，应在三天内报到工程处、厂机电科，机电科机电事故管理员向机电处填报“一般事故登记表”。

四、发生重大、特大机电、运输事故，基层工区、队、车间应立即向处、厂机电科、安监部门汇报，处、厂机电科立即向机电处汇报，特大事故由公司向中国煤炭建设集团公司汇报。逐级填报重大、特大机电、运输事故报告表，重大、特大事故于十日内逐级上报中国煤炭建设集团公司。

五、一般机电、运输事故的分析追查，由工区队、车间领导组织，工程处、厂机电、安监部门参加的事故分析追查会，重大、特大机电、运输事故分析追查，由工程处、厂领导组织机电、安监部门和发生事故单位，公司机电、安监部门参加的事故分析追查会，本着“三不放过”的原则，认真分析追查，按事故报表的要求，逐项搞清楚，对事故责任者，提出处理意见上报审批，按其责任大小，情节轻重和造成的后果，给予批评教育，经济赔偿或行政外分，以至追究刑事责任。

六、发生机电、运输事故的基层单位，一方面向上级汇报，还要同时进行调查事故发生经过和原因分析，对事故责任者提出处理意见及结论，另一方面要采取措施，组织力量进行处理事故，做好恢复生产的各项工作。

七、各工程处、厂机电科，每月五日前将上月机电、运输事故报表报公司机电处，报表格式按“煤矿基建机电事故分析汇总表”表四填报。

设备技术档案管理制度 一、各单位机电部门或生产部门应有负责技术档案的管理员，负责设备技术图纸、资料的收集，整理和保管工作。

二、主要生产设备要做到一台一档，设备技术档案应包括：设备出厂合格证、装箱单、说明书、图纸、技术资料；

委托安装的应有安装验收单、调试记录，交接使用凭证；

设备历次事故记录；

设备大修改造记录；

设备历次精度检验和性能检验记录；

设备精度降级的报废鉴定书。

三、设备技术档案要妥善保管，因设备安装、调试、使用维修和大修、技术改造需设备技术资料时，须经领导批准，借用人办理手续，方可借阅，用完必须保证完好无损，按时归还。

四、借用资料要妥善保管，爱护图纸资料，如有损坏和丢失，必须赔偿或购补。

五、设备技术档案应建立技术档案目录，分类放在柜内，设备档案室应保持整齐清洁，不准存放其他杂物，做好防火、防潮、防虫等工作。

主要设备包机制度 一、主要设备包机制度的内容是：操作人员及维修人员，共同对设备实行包运转、包维护、包检修的制度。

二、包机组人员必须做到“三懂”，即懂操作规程，懂设备性能，懂设备原理，“四会”即会操作，会保养，会修理，会判断和处理一般故障。大的设备故障或事故应及时报告有关领导或部门，组织人员处理。

三、包机组要严格执行日常保养与定期保养制和日常检修与一般检修制度，包机组应有明确分工，各项工作责任落实到人。

四、包机组应执行“五严”，即严格执行交接班制度，严格执行巡回检查制度，严格执行岗位责任制，严格执行操作规程，严格执行要害场所管理制度。

五、包机组应将设备达到完好标准，实现安全运行，机房达到质量标准化要求，开展争先创优竞赛活动，对评选出的先进包机组有关部门应给予表扬奖励。

六、包机组应做好运行、交接班、检查、检修等记录，记录要认真如实填写。

设备定期检修制度 一、企业应坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断和状态监测技术，按设备状态合理确定检修时间和检修制度，逐步向预知检修和专业化修理方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。

二、设备检修按不同检修内容和工作量，划分为日常检修、一般检修和大修理三种。（1）日常检修（小修）：部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件。（2）一般检修（中修、项修）：一般要部分解体、修复或更换磨损的零部件、局部刮研，校正与调整，更换油质，以恢复设备的精度和性能，（3）大修理：对设备进行全面解体，全面清洗检查修理，修复或更换重要部件，完全恢复设备的精度与性能和定额出力。

三、设备日常检修、一般检修所需费用，直接推入生产成本，设备大修理费由设备大修理资金中支出，设备大修理基金按规定的2.5％提存率提取,不得少提或不提,专款专用，不得挪用，以保证设备按期大修。

四、各工程处、厂应认真编制施工设备大修理计划，上报公司进行审查，经批准下达的设备大修理计划，必须纳入本单位的生产计划，设备大修应本着急用先修，全年均衡安排。

五、施工设备大修理工作，原则上由使用单位负责，有些较复杂的设备或特殊设备，使用单位大修有困难时，经机电处长或总工程师同意，可以安排公司机厂进行。对特殊设备可安排外委。应严格执行设备大修理开工报告及竣工决算制度，大修设备竣工后，必须做空、轻、重负荷运转和效能测定，电气设备大修应提供试验报告书。严格按检修质量标准验收，有完整的检修记录。

六、大修理过的设备要实行保修制，在保修期内，发生的修理质量问题，应由承修单位免费修理，保修期一般不少于三个月。

七、主要设备实行预防性计划检修，各单位应认真编制全年预防性检修计划，如提升绞车、主排水泵、空压机、供电线路、变压器、开关柜等和生产中的关键设备，每年应不少于二次计划检修，凡无备用设备与非停止生产不能检修的设备，应安排在节假日停产检修，检修内容按日常检修和一般检修的要求进行，要作好预防性检修记录，并整理成检修技术文件，立案存档。

八、有计划的停产检修设备，做到有计划的解决生产系统机电设备的各个环节存在的问题，能起到生产任务完成，机电隐患解决的目的，计划停产检修必须提前做好各项准备工作，如落实检修项目内容，工具材料配件准备，确定参加人员与起止时间，检修工艺和质量标准，安全技术措施，以及项目负责人。

九、采掘运输设备和井下小型设备，一律实行定期轮换上井检修，根据不同设备，制定检修间隔期，到期就将设备换下来上井检修，严禁“连根倒”、“连轴转”。

十、安排好季节性机电检查检修工作，雷雨季节前，对供电线路、变配电设备、防雷电设施都要进行检查，测定和试验及检修工作，矿井主排水泵、管路及水仓都要进行检修和清理，冬季前锅炉和供暖设备要检修好，怕冻的设备应采取防冻保温措施。

机电干部上岗查岗制度 一、处机电科干部：

1、每季一次机电安全运转和设备检查，查设备运转情况与存在的问题，查各种规程制度执行情况，查司机持证上岗与坚守工作岗位情况。

2、不定期的到现场检查，查设备日常维修与一般检修情况，查提升系统、吊挂装置等的安全情况，查井下电气防爆与三大保护的使用情况。

二、项目部（工区）机电干部：

1、每天巡视各机房一次，查看运转日志，检查安全保护装置的试验动作情况，查钢丝绳与吊挂装置的检查情况记录，查设备运转情况，发现问题，立即安排处理，查司机持证上岗与坚守工作岗位情况。

2、区、队二十四小时有人值班，查交接班情况，各个岗位上的人员是否到齐，查夜班是否有人离岗或睡觉。

3、查设备日常维修与安排一般检修执行情况与完成情况。

4、每月把各种运转日志发新本换旧本，审查记录，检查发现问题处理情况，尚未处理的问题，提出处理意见，进行处理。

电气试验管理制度 一、为搞好电气设备试验，各工程处（厂）成立电气试验组，配有负责电气试验的技术人员，配备具有一定文化技术水平的试验人员，装备相适应的仪器、试验设备。

二、电气试验必须执行“煤矿电气试验规程”，和水电部“电气设备交结和预防性试验标准”、“电气装置安装工程施工及验收规范”等国家有关规程。

三、各处（厂）电气试验组只能进行10KV及以下电器设备的检查、检修、调整试验工作。

四、电气试验工作，要根据编制批准的试验计划实施，试验后要进行验收，并办理必要的手续。

五、要加强电气试验工作的技术管理，建立健全主要设备历年来试验资料和档案，掌握设备性能变化的趋势，不断提高试验技术水平。

六、对新安装的电气设备，必须按新安装交接试验标准进行，并写出详细的试验报告，交使用单位。

七、电器设备如变压器、电动机、开关、电缆等在投入运行前必须做检查、测试、调整和电气试验。

八、每年冬季，避雷器要退出运行，每年雨季三月一日前对防雷电设施，接地装置进行预防性试验，合格并投入运行，对输电线路进行巡线检查，排除故障隐患。

九、井下电气试验的安全措施，应严格按“煤矿安全规程”的有关规定执行，井下防爆电气设备检验调整工作结束后，需经防爆员检查签字后方可下井投入使用，井下三大保护严格按“煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则”，“矿井保护接地装置的安装、检查测定工作细则”和“矿井低压电网短路保护装置的整定细则”进行，继电保护定值不经主管电气工程技术人员批准，不得任意更改。

十、电器设备使用的绝缘油，要进行定期试验、化验，按“煤矿电气试验规程进行”，油断路器多次跳闸和故障后，应取油试验。

安全活动制度 一、认真贯彻执行“煤矿安全规程”、“矿山安全条例”、矿山安全监察条例“和国家及有关部门关于安全工作的法令、指令，树立安全第一的方针，认真搞好业务保安工作，明确安全职责，机电主管科长为机电安全第一责任者，每一班组都必须设专职或兼职检查员。

二、认真开展安全活动，毫不放松地对机电职工进行安全教育，积极参加处（厂）每月一次的安全大检查，对查出的机电方面的问题，机电主管科长召集有关人员进行专题研究，落实到人，限期整改、复查，坚持班组每周一次的安全活动。

上级有关安全生产的文件、规定、安全会议精神及时传达到广大机电职工、生产方面的安全状况及时向机电职工公布。

三、在计划、布置、检查、总结、评比工作的同时，计划、布置、检查总结、评比安全工作，工作中时刻不忘安全，工作前要对场地、工器具进行检查，无安全问题后方可进行工作，工作中发现不安全隐患立即停止工作，撤离现场。

四、认真发挥安全网员的监督作用，自觉接受安全工作网员的监督，监督员有权制止任何人违章作业，有权描绘任何人违章指挥，对不安全的工作场所，有权令其停止工作。

五、认真组织机电职工开展岗位练兵活动，熟悉有关规程规定，不断提高操作技术水平，业务保安能力，做到“三好四会”，认真开展事故预想，事故排除等项活动。

六、认真组织机电职工积极投身各级组织开展的安全活动中，如“冬春百日安全活动”，“安全活动月”等活动，确保机电安全。

七、机电部门和安监部门一起对机电事故进行追查、分析、认真调查事故原因及经过，本着“三不放过”的原则秉公处理。

八、建立健全机电事故汇报制度，机电科每月五日应将上月机电事故情况按规定表式上报公司机电处。

机电设备管理工作检查评比奖罚制度 一、各工程处、厂，应按照“江苏省设备管理评优细则”和“江苏省煤炭工业设备管理评分定级暂行办法”，开展好设备管理上等级和评优活动。每年评选一次设备管理优秀单位，择优推荐参加国家级的评选。

二、各工程处、厂的机电部门对下属工区、队、车间开展的设备管理达标活动，要求每月进行检查评比，年终评选出本单位的先进单位。要有每月评比资料及先进事迹总结材料报送公司。在公司范围评选出公司的设备管理工作先进单位和推荐上报参加上级评选单位。

三、奖励机电设备管理单位的标准与办法：

1、机电管理机构健全，并能积极配合公司机电管理部门搞好本处（厂）机电工作及机电设备管理，达到以下标准：

（1）、机电业务管理工作评分在90分以上（2）、机电设备完好率90％以上（3）、机电设备利用率60％以上（4）、施工设备待修率5％以下 2、机电运转设备无重大及特大机电事故。

3、、按公司设备管理要求报废设备及时送交公司租赁站。

4、、按照规定要求完备调拨或租赁手续，不任意自行停用设备或拒付交纳设备租赁费。

5、、机电设备和管理工作承包后，机电工作得到加强，经济收入逐年增加。

经综合评比上述条件的，管理500台／件设备以上的奖励1000～1500元，管理500台／件设备以下的奖励100～500元，奖励费用由设备租赁管理费中开支。

四、机电设备管理工作差的单位，受处罚的规定标准与办法。

1、机电管理机构不健全，机电工作不负责任的，以下每条罚款100～200元。

（1）、机电业务管理评分在80分以下；

（2）、机电设备完好率80％以下（包括80％）（3）、机电设备利用率60％以下（包括60％）（4）、机电设备待修率在5％以上（包括5％）2、机电运转中设备有重大事故或特大事故超过二起，按事故经济损失50％罚款。

3、报废设备一拖再拖不送交租赁站或不按规定办理手续的按报废设备余值每月５％罚款，直到送交为止。

4、按月检查设备调拨和租赁手续，如有手续不全补办手续外，补交手续费用１０元，如有自行停用启用设备或拒付应交租赁费，按租赁办法罚款。

5、机电设备管理工作，只承包工程任务，没有承包设备管理，设备状况严重不好，罚款100～200元，罚款由各处自留资金开支，用于奖励工作做的好的单位和个人。

公司机电设备管理制度 第2篇

一、总则

设备是企业生产的重要因素，为科学地进行设备管理，做到合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新，保证设备长周期稳定运行的同时不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务，特制定本管理制度。

本制度内容包括：设备前期管理、设备的使用、维护、设备检修、设备档案管理、设备的停用及报废等。

二、设备的前期管理

1、设备定购。设备购置申请的批准程序：全公司所有设备（包括低值易耗设备）的购置，均应有批准依据，新增设备和更新设备按计划执行，零星购置的设备由使用单位填写设备新增或更新申请表，报常务副经理同意，经总经理批准后购买。

1）申报，首先分公司先向总公司提出新增（或更新）所需设备申请，其中包括所需设备新增（或更新）原因、所需大体费用（包括设备价格、设备安装费用、防腐保温、新增管材费用、土建费用、吊装费用等）。待总公司批复后可按相关程序办理。

2）各分公司首先提供出所需设备满足生产所需的各种工艺参数，然后总公司根据参数选择制造质量可靠，售后服务好的2-3个供应商对他们的设备技术性能和投资费用进一步比从选定（设备的选择要遵循技术先进、经济效益高、生产适用、维修方便等原则）。

3）设备采购合同的签订，设备供应商确定后可签订采购合同并建立设备台帐，发现有未落实的项目，应及时采取补救措施并补充完善，签订合同后应随时了解设备制做进度并按时进行催交和组织到厂，保证新设备早日到厂安装投产使用。

4）设备到厂后，由各分公司组织相关人员进行验收，按照订货合同，检查到货数量、设备名称、规格型号，装箱质量验收合格证后办理入库手续，及时建立健全各种设备台帐（如固定资产和压力容器台帐）。若验收不合格，可按合同有关程序进行处理。

2、新设备安装及验收。

1）由总公司负责组织，分公司具体实施，基础验收合格后，进行设备安装就位、调试，总公司同时需负责安装技术指导。

2）安装调试结束后，可由总公司组织分公司相关人员进行验收，经验收人员签字后，正式移交给使用单位（各车间）。车间对该设备按照本车间设备管理制度进行管理。

3）随机附件及工具由使用部门的操作者保管，随机备、配件由备件库负责保管，技术文件由各分公司生产科统一整理归档。

三、设备使用管理

1、各分公司应根据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法，并纳入操作规程，并对操作工进行培训，2、操作者必须经专业培训，持有操作证（特殊设备，须由国家特定部门颁发的特种设备操作证），持证上岗。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者的指导下方可操作。

3、设备的使用管理要实行定人定机方式。对于由多人操作的设备和生产线，实行班（组）制，由班（组）长负责，并由班（组）长包机到人。

4、操作人员要严格执行设备的操作规程（特别是开停车需注意的问题，如油位是否合适、盘车是否灵活、连接螺栓是否松动、油温是否正常等），严禁设备超负荷和带故障运转。

5、设备操作人员要按时填写设备运行记录，并保证设备运行记录的连续性。

四、设备维护保养

1、设备的维护保养主要由维修工的日常维护保养为主，各分公司根据设备情况制定包机责任人，并针对设备本身特性和正常使用情况规定具体维护保养内容，由于保养不当造成的设备损失或事故，要追究相关责任人的责任。

2、设备维修人员对设备必须做到“四懂”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；“三会”，即会使用、会维护、会排除设备故障。

3、设备包机人员必须每天按时巡检，不能流于形式，在搞设备卫生的同时，要切实通过“看”“听”“摸”，发现设备存在问题，并针对问题果断采取措施进行解决，对马上无法处理的问题，要及时上报，并给出解决方案，做好监护运行准备。同时包机人员要做好巡回检查记录，真正做到对设备了如指掌。各车间设备主任根据包机人员的反馈及自己的日常检查要做好设备隐患排查整改台帐（将设备存在问题、需准备的材料、检修工时，需检修人员及工器具落实到位），以准备好随时停车检修而不慌乱。

4、设备包机人员要严格按照润滑周期表执行加油润滑，落实 “五定”（指定时、定点、定量、定质、定人）管理，防止设备因缺油而发生设备故障影响设备正常运行。

5、各分公司生产科应定期组织各车间干部管理员对设备进行全面检查，对存在的问题下整改单要求车间按要求进行整改，对未按时整改或不整改的应按照相关规定进行处罚。

五、设备的维修

1、设备的小修（或临时修理）

1）各分公司应根据设备运行情况对设备易损件（如轴承、机械密封、多级泵平衡盘和平衡套等）规定小修周期，对运行到期的设备应倒过进行检查，通过检测数据，如果要要求范

围内可继续使用，如果超标则更换新配件。检修时一定通过科学手段进行检查，用数据说话，而不能靠经验来裁定。

2）设备突然发生故障后，分公司应根据事故发生情况及时分析原因，并定制定检修方案，组织维修人员按检修方案进行检修，如果是主要运转设备或大型设备，需报总公司生产质量处（主要运转设备或大型设备），要求派技术人员协同解决。

3）对于公司现有技术力量无法完成的设备检修，应由分公司填写外协修理申请单，经总公司批准审核后，进行外协修理。外协修理申请单应详细注明维修设备的名称、故障原因、外协厂家和预计费用。

4）在维修完成以后，各分公司必须及时填写设备检修记录，同时做好设备事故台帐，对发生事故原因认真剖析，并从根本上做好防范措施，防止同类事故发生。对主要设备的还需及时完善设备技术档案。

2、设备大修、中修的检查验收

1）设备大修、中修完工验收必须严格按说明书或大、中修计划书中规定的各项检修内容、技术标准要求进行。

2）对无法修复到出厂标准的老、旧设备，原制造有严重缺陷的设备，经过两次以上大修的设备，严重损坏过的设备，在保证生产工艺要求的前提下，可适当降低精度标准，或根据工艺要求另行制订大修的标准。凡降低修理项目精度标准的设备，必须在大修、中修任务书中注明。

3）设备大修、中修后应及时进行内、外部检查，空运转试验，升压、升温试验，负荷运行试验，试生产等必要的技术性能试验，必须达到设备出厂标准和符合原安装的生产工艺要求。

4）设备大修、中修验收由生产车间、总公司相关负责人及技术人员参加，验收合格后填写验收单，一式三份，生产车间、总公司技术部、财务各一份。

5）验收后各分公司生产科应将大修、中修资料收集、整理、存档。

6）对于国家有特殊规定的特种设备如压力容器、锅炉、超重机械等，各分公司应严格按照国家相关的规定进行维修、保养、检修和报检。

六、设备改造与更新

1、各分公司可结合工艺改进和设备技术状况制订设备改造和更新计划。

1）设备改造与更新方案的审批

2）一般设备的改造与更新，由各分公司提出改造方案（改造方案中应写明改造原因、改造部位及详细改造方案、改造费用、效益分析及收回成本年限），报总部审批。

3）凡纳入新建或技改项目中的重大设备改造与更新，应由总公司组织技术经济分析论证后，各分公司立项报总经理批准后执行。

2、设备技术改造应结合大修进行。设备更新原则上是用技术性能先进的设备，更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。凡符合下列情况之一的设备，可以更新。

1）经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证产品质量的。

2）技术性能落后，经济效果很差的。

3）通过修理、改造虽恢复性能但不经济的。

4）耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造不经济的。

5）国家或有关部门规定淘汰的设备。

七、设备的闲置与报废

1、设备闲置

1）闲置设备是指由于生产任务不足等原因停用的生产设备，设备闲置在半年以上的应进行封存管理。

2）设备封存程序

A封存由各分公司进行，封存要有明显的标识。

B设备封存前要进行一次全面的维护，并采取防尘、防锈和防潮措施。

C所有封存设备都要达到完好设备的要求，并列入设备检查范围

3）因生产结构或技术原因长期不用，连续停用一年以上的闲置设备，应积极组织外调、出租或转让，以提高设备的利用率。

4）设备的封存和启用需填写设备封存和启用表，并报总公司同意。

2、设备报废

1）设备报废条件

A因意外事故或灾害，造成主要部件、主要结构严重损坏而无法使用的设备。

B制造质量低劣，达不到最低工艺要求的设备。

C生产使用造成损坏、无修复价值的设备。

D机器陈旧，技术性能不能满足生产要求，且无法改造的设备。

E耗能高，严重污染环境的设备。

F超过使用年限的设备。

2）报损、报废设备的处理方法

A按现有价值整件或整机出售。

B拆卸、转让可利用的零部件。

C不能利用的部件按废料处理。

3）固定资产报废程序

设备报废申请由各分公司使用单位提出（写明使用年限及报废原因），经分公司经理同意后，报总公司生产质量处进行专业审查，然后经计财处、常务副总审批后，报总经理审批。

八、备品备件的管理

备品配件是指设备维修所用的替换零部件，常用的备品备件应保持一定的库存。短缺时由各分公司设备管理人员提出采购申请，报总公司审批后进行购买。

1、备品备件的申报

非急需要的设备配件，可按月计划申报程序由各车间设备主任根据各维修人员提出的采购计划于每月20日前经各分公司经理签字后报总公司，经逐级审批后购买。

急需要购买的设备配件，可填写设备配件计划表，走急件报批程序，经分公司经理同意后，直接报总公司，经总经理签字后购买。

2、备品配件的验收

配件到各分公司后，可由各分公司组织各车间设备负责人进行验收，需测量的必须进行检测，然后按照供货单检查到货数量、规格型号等，质量验收合格证后办理入库手续，并建立好设备配件明细台帐。若验收不合格，可按合同有关程序进行处理。

3、保管员应根据维修人员提供配件最少备用数量，确定最低储备量，做好备品配件定额储备管理，确保设备维修需要。

4、备品备件由维修人员提出领用申请，保管员按领料单发放。

5、设备配件的使用，应严格按照使用说明书进行，需调整间隙的安装时应运用检测工具进行测量，并记录好检测数据。

九、设备的基础管理

1、各分公司应对各车间的所有设备按照规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案（设备台帐建立要将运转设备和静止设备分开），做到随机附件和技术资料齐全。进口设备的技术资料应及时全套翻译入档。

2、财务部门应至少每年对所有设备进行一次复查核实，做到账账相符，账卡相符，账物相符。

3、设备的调拨

1）设备的调拨必须由总公司统一进行，各部门不得私自进行调拨。

2）调拨出的设备必须随带原有辅机、附件和技术文件。

3）各生产车间如需设备调拨的，应由车间主任填写设备调拨申请单，交总部审查，总经理审批。由生产质量处组织调拨双方进行设备交接。设备的调拨应报财务管理部备案。

4、设备的档案管理

1）各分公司设设备管理员，负责设备技术档案和状态档案的管理工作。

2）有关设备技术档案是指从设备规划、设计、制造（购置）、安装、使用、维修改造、更新、直至报废全过程中形成并经整理应当归档保存的图纸、图表文字说明、计算资料、照片、等科技文件资料

3）状态档案是指设备的分布、购进和安装日期、使用年限、维修记录、调拨记录等资料。

4）设备管理员负责整理、保管本部门应归档的资料，负责与公司档案室进行相关的业务联系并及时归档本部门的资料。

论矿业公司机电设备维修管理 第3篇

设备维修体制是以生产为中心，为生产服务的一种维修体制，根据有关资料统计，它由五种具体的维修方式构成。

(1）维修预防。维修预防是一种很好的思想，它提倡在产品设计制造阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题，从根本上防止故障和事故的发生，从而减少和避免设备的维修。（2）事后维修。事后维修是设备出了故障再修，不坏不修。之所以采用这种维修方式，一方面是因为设备检查诊断不可能把所有的故障隐患全部发现，设备故障在生产中时有发生；另一方面，事后维修方式还是比较经济的，对于简单或不重要的设备，可以采用这种维修方式。但对于重要设备来讲，如果采用这种维修方式的话，将会使设备故障增加、维修时间长、维修费用高，是很不经济的。（3）改善维修（技术改造）。改善维修（技术改造）是不断利用先进的工艺方法和技术，对设备进行技术改造，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高其先进性、可靠性及维修性，提高设备的运转率。任何先进的设备是相对的，总有某些不足之处和可以改进的地方，通过维修同时对设备进行技术改造，使设备更趋于完善。（4）预防维修。预防维修是以加强设备检查为主，设备故障早期发现，早期排除，能大大减少故障的停机时间。预防维修包括定期维修和状态维修两方面的内容，状态维修是利用检测、监测和诊断技术，对设备状态进行预测，有针对性地安排维修，事先排除，从而避免和减少故障停机的损失。（5）全面规范化生产维护（TNPM）。TNPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养和维修体制。设备维修中最重要的是基础化管理，而5s活动则是设备基础化管理的精髓。5s是日语中5个以“s”发音的拼音字头。

研究和实践发现，采用有计划的预防维修可以减少设备的故障，节约大量维修时间和费用，结果逐步形成了预防性维修的概念。最早美国通用电气公司和杜邦公司又针对预防维修存在着既有过剩维修又有维修不足的问题，将预防维修制度发展成为生产维修。生产维修除了坚持日常保养外，还包含以下四种主要维修方式：事后维修、预防维修、改善维修和维修预防。针对不同的设备及使用情况，分别采取不同的维修方式。预防性维修和计划预修是以时间为基础定期对设备进行的大规模检查与修理。

2 机电设备维修方式的类定

(1）故障维修。又称事后维修，是指设备发生故障后立即停机进行维修的方法。（2）定期维修。又称预防维修或计划维修，是根据固定的设备运行时间或当量时间间隔进行维修，不论设备状态如何，到一定时间后便停机维修的方法。（3）改进维修。又称技术维修，是通过根本原因分析和采用新技术，实施改进设计和技术改造，从根本上改进设备的性能的维修方法。（4）状态维修。又称预知维修，是根据先进的状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，判断设备的异常，预知设备的故障，在故障发生前进行维修的方法。

3 对策

(1)改进机电设备维修管理的方式,加强煤矿机电设备使用和维护的管理。在现有条件下。煤炭生产企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养,进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。煤炭企业应根据现代维修理论、行业特点、设备特性、工作环境及设备在煤炭生产中的作用等因素来进行维修决策,健全设备管理的规章制度并严格执行;选择包括事后维修、预防维修、计划预修和状态维修等合适的维修方式,逐步形成具有煤矿特色的科学的新型维修管理模式。(2)设备维护检修制度。维护管理制度应以设备使用说明书为基础,设备运行档案为依据,根据零部件的使用寿命而制定的定期计划检修制度,如:设备运行档案显示,渣浆泵的内衬使用寿命为1000h,那么该台设备的内衬计划检修周期为980h,可将设备故障控制在萌芽阶段。将所有设备的运行档案进行整理,归类、分析,并结合设备使用说明书和每月设备运行时间,制订出月度、季度、年度设备检修计划。由于洗煤厂机电设备检修工作的特殊性。检修工作分为现场检修和计划检修。现场检修,是以机电值班人员在设备运行过程中发现的问题为依据而提出的检修要求,是一种被动的检修;计划检修,则是预防性检修,是一项保证设备性能和完好的重要工作。所以,计划检修是检修工作的重点,管理工作应主要放在计划检修上。(3)推行绿色维修。绿色维修是综合环境影响和资源利用效率的现代维修模式,其目标是除了达到保持恢复产品规定状态这一目标外,还应满足可持续发展的目标要求,即在维修过程及产品维修后直至产品报废处理这一段时期内,最大程度地使产品保持和恢复原来规定的状态,又要使维修废弃物和有害排放物最小,即对环境的负面影响最小,且对人员(维修者和使用者)的劳动保护好,还要使资源利用效率最高。(4)加强机电设备的更新改造。(1)设备的更新。采用在技术上比较先进、使用操作规程上比较方便、经济上比较合理、管理上比较进步的新型设备替代原来使用的老设备。(2)设备的改造。主要途径有:对设备的结构作局部改进和增加新的零件和各种装置。(5)企业设备维护管理。企业设备维护管理要点:设备是企业赖以生存、发展的物质技术基础,设备使用的好坏直接影响企业的生存和发展,而设备管理是企业管理最重要管理之一。(1)起重机械设备的安装和拆卸必须由有资格的单位和专业人员进行,并应有专人定期进行维修保养和按规定定期检查其电气绝缘性能。对达不到安全要求又不能修复的机电设备,必须立即停用,并予以报废处理。(2)施工现场应为机电设备提供符合安全要求的道路、基础(座)、水电、操作棚或停机场地等必备条件。夜间作业应设置安全和充足的照明。(3)机电设备的作业场所,应符合安全要求。场地应平整无障碍,机电设备旁应留有符合规定的作业和维修空间,作业通道应保持畅通,不得堆放材料、杂物。有防火要求的,其作业场所应符合消防安全要求。(4)施工机械和动力机械的基础(座)必须稳固,并符合其出厂说明书或设计的要求。(5)机电设备、小型电动工具用电,应当符合本规程和有关标准、规范的要求,并应由专业人员安装、拆除和维修保养。(6)电设备的管理应做到“定人、定机、定设备”,严禁不具备专业资格的人员操作机电设备。小型电动工具使用前,应对使用人进行安全技术交底并进行安全技术操作规程的教育。

参考文献

[1]田秀丽.浅谈设备堆修管理的重要性[J].大众科技报.

机电有限公司财务管理研究 第4篇

关键词：机电设备；制造；财务管理

随着我国的市场经济的发展，财务管理作为现代企业管理的重要组成部分，在我国的经济发展中发挥着广泛的作用。由于机电设备制造企业自身的特点，其财务管理具有一定的复杂性，因此在进行财务管理时会产生许多复杂的问题。在机电设备制造业中，只有解决好机电设备制造业中的财务管理问题，机电设备制造业才能发展起来。

1.机电有限公司的财务管理存在的问题

1.1建设成本不断增长，收入受外界因素影响

有些机电公司由于开发比较早，前期建设前瞻性比较差，资源利用不合理，在进行财务管理时会造成经营情况难以预估的问题，在机电有限公司的收入和支出上会有落差，因此财务管理存在很多的不均衡。机电生产在企业财务中一般可化分为筹资，投资，资金运营，以及收益分配和并购等五个方面的活动，因此其相应的财务风险为五个风险。资金是机电经营活动的主要动脉，应该好好把握资金的流动去向，使资金的内部流通处于这个平衡发展的状态。如果在机电生产企业中，一旦出现资金吃紧的问题，一般是偿付极度严重不足，或者是企业负债构成的风险有隐蔽性，这些给财务带来的风险都是比较大的。

1.2管理人员变动快，优秀人才引进困难

随着我国的各地产业的发展，财务管理人员的需求较大，为了留住企业优秀的财务管理人员，很多有实力的企业会提高待遇吸引一些优秀的财务管理人员，使得企业的财务管理人员流动性大。由于财务管理人员的流动性太大，使得公司的财务管理工作不能做到有始有终，新老员工在财务管理工作的交接问题上会有交接不到的问题，对于机电公司来说在财务管理上就会产生漏洞。机电公司的产业链又比较复杂，因此财务管理上出现一点问题就会间接影响其他产业的发展。机电行业的机构庞大，产业复杂，在产生财务管理问题时解决起来会难以操作，解决问题时时间上会存在一定的滞后性，因此，财务管理人员的频繁调动对机电有限公司的发展是一个很不利的影响因素。

2.导致机电有限公司财务风险的原因

2.1机电有限公司的管理机制不够完善

在我国许多的传统企业中，许多没有专业的风险管理体系与风险控制机制，导致企业财务管理问题渐渐恶化，危机到企业的内部发展。只有建立健全了会计内部控制制度才能从源头上杜绝贪污腐败。完善了控制制度，在单位运作中可以减少漏洞，防止一些舞弊行为。在健全了控制制度后，才能使得单位内部制度处于一个平衡的发展过程中，有利于单位发展的稳，控制制度才能与其它制度相互制约相互监督。在会计工作中，工作人员才能有章可循，在公司财务管理产生危机时，没有有效的应对风险的控制机制，只会使公司的财务风险面临更大的危机。财务风险的增大，会导致公司的经济处于一个瘫痪的状态，使其相关的产业发展也会受到影响。在财务管理中，一旦错过了解决财务危机的时机，公司的经济损失会非常的大。资金流动只有处于一个平衡发展的状态，公司才能够正常的运营，才能在发展中处于一个有利的地位制度的建立是一个企业乃至国家发展的重要一环。改革开放以来，我国不断完善会计管理体制和机制，健全会计法规制度，推进注册会计师行业建设，加强会计人才培养，我国的会计事业得到迅速发展。但是凡事都有两面性，行政事业单位中的会计内部控制制度的建设存在一些问题，只有解决好，才能真正推进我国会计事业的发展。我国的会计事业才能不断的发展，不断的成熟起来。

2.2财务管理人员的水平差

随着我国的产业的不断发展，我国的财务管理人员的流动性较大，导致我国一些企业对财务管理人员的要求低。一些财务管理人员的专业知识比较匮乏，在进行财务管理时，会有所失误。四月十六号，朱镕基总理在考察上海国家会计学院时，提出整顿和规范会计程序，不做假账的指示，要求会计人员要持证上岗。这一指示，清晰的表明了国家对会计从业人员的资格的重视程度。会计从业人员只有有了一定的专业水平才能把会计工作做的更加出色，才能使得会计控制制度更加有效的实行机电公司的资金量比较大，出现一点的问题，就会导致很多的损失。非专业的人士管理财务就会给公司造成一定的损失。在进行财务管理时，没有专业知识，会缺乏法律常识，就会出现一些非法集资的现象。在财务管理中，不仅需要有专业知识的人，更需要有职业道德的人。人员对这个制度的理解程度影响着它在单位运作中的实施。一旦会计从业人员不能正确理解这项制度，那么它就不能正确的实施。从业人员的道德水平也是影响单位运作发展的重要因素。会计从业人员的道德水平低下，会意识不到法律的约束性，会在会计工作中不断的钻空子，会趁机建立自己“小金库”。

3.机电有限公司财务管理对策

3.1提高财务人员素质

在坚持现金流量目标，企业财务精细化管理减轻了对人的约束，强调了人的职能作用，需要高素质的财务管理人员。企业财务管理部门人员不仅要掌握各项财务管理技能，还要转变观念，深入作业现场，了解公司生产实际，贴近生产实际，将财务管理与生产实际相结合，深化经营意识、提高决策支持能力，才能充分落实公司财务精细化管理工作。提升财务人员素质，要对企业财务管理模式及时进行调整，财务人员熟悉企业各个业务单元中，要增加技术性财务管理人员，吸纳预算、风险控制、计算机核算等人才，开展多维度的培训，优化财务员工知识结构。同时，进一步强化规范化、系统化、责任化的企业财务管理，使员工的个人发展与企业发展目标高度一致，充分发挥个人能动性。

3.2提高风险管理水平

企业应该建立完善机电生产企业的实时，全面，动态的财务预警体系。财务人员应该积极分析公司的财务状况，以及时的掌控财务的管理。善于发现财务的问题，在发生风险后，能及时的提出解决问题的方法。机电生产企业的业务流程应该不断的创新优化，以适应不断发展的经济社会。只有提高风险控制水平，才能做到防患于未然。

3.3培养全面知识型人才

企业财务管理部门人员不仅要掌握各项财务管理技能，还要转变观念，深入作业现场，了解公司生产实际，贴近生产实际，将财务管理与生产实际相结合，深化经营意识、提高决策支持能力，才能充分落实公司财务精细化管理工作。在提升财务人员素质方面，应该强化财务人员的会计知识，计算机知识等相关技能的学习。使得财务人员的基础知识能扎实，专业知识能熟练。在为企业进行风险评估时能有效的提出解决方案，在进行财务管理时能更加专业。提升财务人员的職业素养，可以避免财务人员在进行财务管理时遵守法律，不会有违法行为

3.4财务细化管理

现代企业的财务精细化管理，是指根据企业管理对象、管理环境以及企业管理目标的不断变化而进行完善的财务管理模式，财务精细化管理可以最终实现企业效益的最大化，与财务风险控制管理相结合，形成一套标准明确、不断完善和细化的财务管理。企业的财务管理是企业生产经营的重中之重，只要科学、有效的财务管理管理.才能真正为企业的发展提供更好的服务，从现代管理学的角度来讲，财务精细化管理是目前国家上推广的较为先进的财务管理模式，推进财务精细化管理可以不断提高企业生产经营管理的总体效率和质量，是目前国家经济市场环境下企业提升竞争力的有效途径。

结语：机电生产企业财务管理是一个重大的任务。机电行业只有结合本身特点，建立防范风险机制，全面实行风险措施，才能使得企业更好的规避风险。在提高财务管理水平的同时，风险机制也能很好的建立。在进行财务管理时，一定要切实注重会计队伍建设，采纳多种措施，培训有用人才。机电企业不断强化企业资金融通与企业投资之间的风险控制，促使机电生产企业财务管理体系朝着健康稳定的运行轨道发展。（作者单位：浙江丰立机电有限公司）

参考文献：

[1] 邵天营、陈复昌，财务管理学[M].上海：立信会计出版社，2010

[2] 钟新桥、刘荣英、杨洛新，现代企业财务管理[M].武汉：武汉理工大学出版社，2006

公司设备管理制度 第5篇

1. 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把设备故障消灭在萌芽状态，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。

2. 操作人员在设备日常维护工作中要做到“三好”(管好、用好、维护好)，“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。

二、设备维护的要点

1.操作工作实行设备维护保养负责制：

⑴.每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，正面是责任者姓名，反面是维护保养者姓名。

⑵.严格按设备使用规程的规定，正确使用操作设备。

⑶.开车前要仔细检查设备的必检部位，如螺栓、油位、各种仪表等，然后空负荷试车，发现问题和异常现象，要停车检查，并及时报告检修责任者，立即处理。

⑷.正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。

⑸.操作工在本班下班前将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。

⑹.认真执行交接班制度，交接双方要在“交接班记录本”签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。

2.专业维修工人，实行设备包修制：

⑴.班组包区域，个人包机组。

⑵.每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，正面填写责任者姓名，反面填写检查维修责任者职责。

⑶.包修的责任班组，应按维修部门制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行循回检查包修。

⑷.维修部门应根据检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备主管部门备案，及时排除设备事故或设备故障。

三、设备维护保养的标准

1.设备本体及周围清洁、整齐，无明显跑、冒、滴、漏现象。

2.设备润滑装置保持齐全完好并贯彻五定(定点、定人、定时、定质、定量)原则。

3.设备各部位连接紧固，状态良好。基础螺栓及各部连接螺栓、销子齐全无缺，紧固无松动现象。

4.安全防护装置及各种仪器仪表维护保管好，完整齐全，准确可靠。

四、设备技术档案管理

1. 设备技术档案是设备使用期间的物质运动(包括从采购、设计、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程)的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此，工段车间和设备管理部门都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。

2.凡在用的设备都必须建立技术档案。

⑴.按公司制定的“设备技术档案”逐项记载。

⑵.必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。

⑶.必须要有润滑五定图表。

⑷.必须要有点检表(包括内容、标准、时间、人员及处理结果)。

⑸.设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载(包括问题出现的时间、部位、损坏程度、原因、处理结果、责任者等)。

⑹.档案记载的内容、文字要整齐清晰。

3.凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。

4.新设备到货后，设备库必须把随机带来的全部资料(包括图纸、说明书、装箱单等)交技术资料室复制两份，原资料归公司资料室，复制资料一份交设备管理部门，一份交设备使用部门。

5.设备大、中修，必须将检修情况(包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、轴承、解决主要的技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录)归档。

6.设备的技术档案管理由设备管理部门负责。

五、检查与考核

公司机电管理制度 第6篇

总则

为了完善管理制度，提高工作效率，促进公司发展，本着责、权、利明确的原则制定以下公司管理制度并执行。

1.遵守执行院各项管理制度。

2.公司设业务部、技术部、生产部和办公室四个部门，并各设1名负责人。

3.公司全体员工每周一8:30开例会。由经理主持，各部门汇报工作并作本周工作安排。(如遇假期顺延)

4.公司员工严格考勤，不能无故缺勤、迟到、早退和旷工。员工出差需在考勤员处登记，说明事由和出差天数。

5.公司每个员工都有开拓业务的义务和责任。

6.业务、生产等开支报销程序按照院有关财务制度执行。报销期限最多不能超过三个月。

业务部

1.业务范围

1.1设备销售——改性沥青设备、乳化沥青设备、防撞护栏清洗车、路面清扫车、灌缝机、加料机等养护产品

1.2改性(SBS、胶粉等)沥青加工

1.3产品代理销售

1.4产品委托设计

1.5设备电控系统升级改造

1.6相关业务

2.职责

2.1负责起草宣传工作方案，收集整理广告宣传资料。

2.2负责收集用户信息、产品需求信息和相关业务信息。

2.3主持产品售后技术服务，并负责产品售后技术交底和人员培训，技术部和生产部配合。

2.4负责公司网站维护和网络推广工作。

2.5负责投标文件的编制，相关技术部分由技术部协助。

2.6其它

3.积极配合技术部、生产部和办公室的工作

4.业务成本、业务费

4.1业务费计入生产成本，即，业务成本。

4.2当年工作目标责任制产值的3.5%作为业务费总额。

4.3公司经理负责业务费的管理使用。使用范围：投放广告、制作宣传资料、参加展览、网站维护、网络推广、业务招待、差旅费等。(不包括业务协调费)。

5.报价

对于公司定型产品根据产品定价表对外统一报价

6.业务协调费

6.1不超过合同的5%。

6.2超过5%的，须报公司经理、主管院长和院长批准。

7.合同审核、签定

7.1合同须经业务经理审核，经理签字后执行。

7.2在审核合同过程中涉及到技术部和生产部配合的部分，须提前进

行沟通。

7.3预付款不低于30%(投标项目除外)，设备出厂前，小型设备回款不低于95%，大型设备不低于80%。业务经理决定质保金的预留，最多不超过5%，特殊情况须经理批准。

7.4业务经理负责合同的回款。

8.奖励

8.1完成当年院领导制定的工作目标责任制中的经济指标后，产值的5%，减去业务成本后的部分，作为奖励，超出工作目标责任制的产值部分提取6%，作为奖励。

8.2业务突出者推荐为当年院先进工作者

9.惩罚

9.1如果没有没有完成当年工作目标责任制中的经济指标，按照未完成的比例发放奖金。

9.2一年当中业务较少者，年终奖不能超过个人奖金的平均数，没有业务者年终奖不能超过个人奖金平均数的1/2。

技术部

1.职责

1.1负责科研课题、产品设计、外购件选型、成本分析、用户资料及主要外购件采购工作，并协助完成出入库工作。

1.2负责技术图纸、设备配置、工艺流程等全部技术资料的收集整理。在产品检验合格后一个月内，须将全套资料交由公司档案管理员保存。

1.3负责课题资料的归档(课题组长配合)，并组织新上课题的申报工作。新上课题的相关费用从当年科研课题经费中支出。

1.4负责产品说明书的编制。

1.5积极配合业务部、生产部和办公室的工作。

1.6根据设计，编制产品生产预算，项目结束后编制项目决算，并将决算报予公司办公室归档。

1.7技术图纸由技术审核签字，然后交由生产部生产，生产图纸上应包括材料、外购件和标准件明细。

1.8根据国家相关标准或产品技术标准，执行产品过程检验和最终质量验收，如有不合格，可令生产部即时更正或返工。最终验收合格后，验收人须在验收合格证上签字，并加盖合格章。

2.对于某些技术难题，技术部可寻求合作单位或个人协助。

3.设计任务紧需要加班时，须报公司办公室登记，并说明事由，加班时间和加班人数。

4.奖励

4.1课题鉴定并按科管部要求归档后，可按院有关规定给予奖励，奖金由技术部负责人按绩分配。(评为国内先进奖励5000，国内领先奖励10000，国际先进奖励15000，国际领先奖励0以院文件为准。)

4.2工作表现突出者推荐为当年院先进工作者或优秀专业技术人员。

4.3如产品设计有突出贡献，可申请院适当奖励技术部。

5.惩罚

如果没有按合同要求(设计周期、产品性能等)完成设计任务，产品因漏检出现质量事故，产品资料没有归档或不完整，课题没能按照合同要求结题，追查相关技术人员责任，半年奖和年终奖不能超过个人奖金的平均数，没有设计任务者年终奖不能超过个人奖金平均数的1/2。

生产部

1.职责

1.1负责公司所有产品加工及外购件、材料采购和辅件采购工作。

1.2负责设备零部件和设备出厂的质量验收工作，产品的最终验收由

技术部执行。

1.3负责车间日常管理工作，做好工人考勤记录。

1.4负责编制车间安全生产、卫生、消防、工具、库房、车间产品放置、水电和机床设备等管理制度，并指定专人负责。

1.5负责产品的出厂发货，业务部协助。

2.积极配合业务部、技术部和办公室的工作

3.工人劳务合同期满，针对工人工作表现，生产部长提出用人意见，公司审核上报院人事科。

4.生产任务紧需要加班时，须报公司办公室登记，并说明事由，加班时间和加班人数，特殊情况补报。

5.生产部对于技术部下达的生产图纸，必须再次审核无疑问后才能组织生产(有无技术部审核签字、有无明显缺漏、设计是否合理等)。

6.奖励

6.1根据生产、设备安装、技术服务等难易程度，适当给予奖励，奖金由生产部负责人分配。

6.2一年中，没有发生产品生产质量事故和安生事故，当年可推荐为院先进工作者。

办公室

1.职责

1.1负责每半月向信息所汇报信息。

1.2负责每月向经营开发部汇报当月公司收支情况。

1.3负责有关固定资产和小型器具的登记。

1.4负责报销登记和与财务科相关的工作等。

1.5负责日常考勤记录