轧钢车间年终工作总结

轧钢车间年终工作总结（精选13篇）

轧钢车间年终工作总结 第1篇

20**年轧钢车间工作总结

20**年轧钢车间在公司的正确领导下，充分发挥各方优势,统筹安排生产作业。在各相关部门的通力配合下，设备作业率不断提高，产品成材率和外观质量稳步提升。同时利用检修时间，对一部分影响生产作业率和原设计中存在不足的设备进行了技术改造。概括起来主要包括以下几个方面：

一、生产情况分析汇总

20**年上半年轧钢车间完成了设备的调试及试生产,七月份后以满足了生产条件,合格品已下线。截止20**年年底，共生产出不锈钢型材合计xx吨，产品类型包括ｘｘ。并顺利完成部门质量目标：生产计划完成率达ｘｘ以上；设备完好率ｘｘ以上；产品一次交验合格率ｘｘ以上，无二次交验不合格；工艺规程执行抽查合格率ｘｘ以上；员工培训优秀率ｘｘ以上；设备保养检查覆盖率达ｘｘ，完好率达ｘｘ以上；产品最终评审通过率ｘｘ以上；纠正/预防措施落实率ｘｘ以上；受控文件管理到位率（发放、回收）ｘｘ。

二、加强管理、严格考核

1、严格落实年初制定的一系列管理制度和考核办法，做到事事有人管，人人都管事，管事凭效果，管人凭考核。

2、公司实行现场定置管理制度，并出台一系列的考核办法。生产现场管理工作开始走上正规的道路，通过执行情况，轧钢车间在环境卫生和备品备件排放等生产现场有了很大的改善。同时通过现场定置管理也提高工人的整体素质，增强了企业的整体形象。虽然现场管理有了明显的效果，但离我们管理制度的要求还差很远，我们在往后的工作还需要一如既往长抓不懈，真正做的清洁生产的目的。

三、加强技术质量控制，产品质量稳步提高

轧钢车间通过在同类型生产厂家参观学习，进行对比分析并完善生产环节中工艺控制和设备性能，制定了一系列质量考核管理办法。通过不断完善质量管理体系，对各工序进行过程控制，有效提高产品质量，车间推行奖金与产品质量挂钩，形成了有效的质量管理办法。使用每个员工都有质量意识保证我们才品在现有条件下做到最好，为型材销售打下良好的基础。

轧钢车间年终工作总结 第2篇

文件编号：QZ/HYXC04.03-200

轧钢车间工长岗位工作标准 范围 1.1 本标准规定了轧钢车间工长岗位的工作内容与要求、职责与权限、检查与考核。1.2 本标准适用于轧钢车间工长明确岗位职责范围的一般规定。2 隶属关系 2.1 工长是在轧钢车间主任的领导下，负责组织、协调、管理当班生产、安全、质量工作。工作内容与要求 3.1 当班提前15分钟主持召开班前会，传达车间有关指令，布署当班工作，做好会议记录。3.2 听从调度指令，协调好与生产相关联的各项工作，正确处理好产量与质量、生产与设备保养、生产与安全之间的关系，严格贯彻安全

4.1.6及时掌握本班组各备件的使用情况。4.1.7对提出的申请材料计划负责。

4.1.8认真执行的听从车间领导的指挥和安排。4.1.9对本班安全、卫生、劳动纪律负全面责任。4.1.10对本班组人员的培训负责。4.2 权限

4.2.1在生产过程中岗位之间发生分歧时，有权进行调解和裁决。4.2.2对不服从指挥的岗位人员有权停止工作一个班次。

4.2.3发现设备隐患及危及人身安全的情况，有权向值班调度反映。5 检查与考核 5.1 由轧钢车间逐月进行检查与考核。5.2 检查与考核的依据是与之有关的各项标准。本标准由衣江华起草，王奇玉审核，高海良批准。

轧钢车间年终工作总结 第3篇

1对象与方法

1.1 评价对象

以建设项目实施的工程内容为依据, 对炼钢、轧钢等主要生产车间试运行期间职业病危害防护设施及效果和职业卫生管理等进行评价。

1.2 评价内容

炼钢、轧钢车间生产过程中可能产生的职业病危害因素及其对劳动者健康的影响和影响程度, 以及该项目的选址、总体布局、生产工艺及设备布局的合理性, 建筑卫生学要求、职业病防护设施、应急救援设施、个人使用的职业病防护用品、职业健康监护、职业卫生管理和职业卫生专项经费等措施及落实情况。

1.3 评价方法

测试采用国家标准方法[1]。依据《建设项目职业病危害评价规范》[2], 结合该项目职业病危害的特点, 采用职业卫生现场调查法和职业卫生检测法相结合进行定性和定量评价。

1.4 评价依据

卫生部令[2006]第188号《职业健康监护管理办法》、卫法监发[2002]63号《建设项目职业病危害评价规范》、卫法监发[2003]142号《高毒物品目录》、GBZ 1-2002《工业企业设计卫生标准》、GBZ 2-2007《工作场所有害因素职业接触限值》、GBZ 158-2003《工作场所职业病危害警示标识》、GBZ 159-2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》、GBZ/T 160-2004《工作场所空气有毒物质测定》及项目可行性研究报告。

2结果

2.1 工程概况

生产工序主要有Consteel加热炉、LF钢包精炼炉、连铸、棒材轧制等几个部分。

2.2 工艺流程

废钢、生铁在Consteel电炉加热, 温度达到约600℃时, 转至LF炉冶炼工位, 使钢水成分和温度达到预定的目标。将烘烤好的中间包送至浇注位, 注入结晶器内, 开始拉坯, 切割成定尺的铸坯送往棒材厂。钢坯在煤气加热炉中步进式加热至 1 100℃, 经热剪、粗轧、中轧、精轧、成型、热锯、冷却、冷剪 、矫直、检验、包装等工序, 产品下线入库。

2.3 主要职业病危害因素

通过对该建设项目生产过程中产生和使用有毒有害物质的识别和分析以及现场职业卫生调查, 认为石灰石、白云石等由于加入量比较少, 工人接触其粉尘的机会不多, 以上这些毒物均不作为本次检测和评价的因子。最终确定检测和评价的职业病危害因素有:氧化铁粉尘、煤尘、萤石尘、一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化锰、氟化物、二氧化硫、噪声、高温、热辐射、工频电场等。

2.4 职业病防护设施

2.4.1 粉尘、毒物

电弧炉、精炼炉采用一套除尘系统进行除尘净化, 系统风量为635 800 m3/h, 除尘器采用脉冲布袋除尘器, 通过输灰系统外运。连铸机产生的蒸汽, 采用密闭抽汽装置将其抽出后, 通过高出屋面5 m的排气筒直接排入大气;加热炉有一座高65 m, 出口直径2.8 m的烟囱, 烟气通过烟囱排放。

2.4.2 噪声

采用Consteel电弧炉, 较普通电炉在熔化铁时产生的噪声小;针对板坯连铸生产线上多噪声源的特点, 采用滚动轴承降低噪声, 轧机采用滚动轴承可降低转动体的噪声, 较胶本瓦轴承产生的噪声小;通过提高机械加工精度, 以降低机械摩擦产生的噪声;采用背仓式冷却, 避免了集中风道冷却电机由于风道气流振动产生的噪声;紧固件采用防松设计, 降低了因松脱造成的振动噪声;采用优化孔型设计, 降低了钢冲击和抛钢冲击噪声;采用机械设备收集精整, 避免了钢材滚落的冲击噪声;加热炉风机基础设有减振垫, 进出口设有消声器, 降低了风机产生的噪声。

2.5 现场监测

根据《工作场所有害因素职业接触限值》和《工业企业设计卫生标准》, 工作场所 (地点) 测试各类职业病危害因素结果见表1。其中噪声有15个点不合格;粉尘有2个点不合格;69%的作业点均为高温作业。

3讨论

3.1 评价

项目选址、总体布局合理;生产工艺上能够实现机械化、密闭化和自动化控制;设备布局合理, 各项建筑物的采暖、通风、照明等基本符合《工业企业设计卫生标准》要求。通过对项目的工程分析和职业卫生调查, 该项目在生产过程中存在的主要职业病危害因素为生产性粉尘, 二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、氟化物、二氧化锰等有毒物质, 高温、热辐射、噪声、工频电场等有害物理因素。

粉尘危害主要存在于电炉粗炼、精炼炉精炼等工序。有毒物质危害主要存在于电炉粗炼、连铸切割、加热炉加热。噪声危害主要存在于加热炉、轧钢机、矫直机、精整机及各种鼓风机、泵等。高温、热辐射主要存在于加热炉、电炉粗炼、精炼炉精炼等工序。企业采取了防尘、防毒及防止有害物理因素等职业病防护措施, 并对防护设施经常维护和检修, 且绝大多数运行效果良好。

本次评价的四个系统工作场所及各工种的劳动者接触职业病危害因素的浓度 (强度) 大多符合《工作场所有害因素职业接触限值》, 但仍有部分工作地点的粉尘浓度及噪声强度超过了国家职业卫生标准。虽然安装了布袋除尘器以排出炉内的高温烟气, 但吸尘罩的面积小, 造成了作业岗位的二次烟气不能及时排出;制氧车间北侧、中部、南侧、二层空压机旁、炼钢生产过程中产生噪声的设备较多, 分布广, 声级高。

该建设项目能按要求配备应急救援设施、制定应急救援预案, 按要求设置辅助卫生用室, 制定了较完善的职业卫生管理制度和措施, 每季度对职业病危害重点部位进行职业病危害因素检测, 每年安排职工进行职业健康检查, 并建立了职业健康监护档案, 基本符合《中华人民共和国职业病防治法》的相关要求。

企业根据国家有关法律、法规、标准的要求, 采取了职业病防护措施, 使作业场所职业病危害因素得到了较好控制。对防护措施不完善的地方, 企业应按照本报告书的建议采取相应的整改措施, 严格操作规程, 加强个人防护和职业卫生管理, 降低生产性有害因素对作业人员的健康危害。职业卫生方面基本达到《中华人民共和国职业病防治法》和《工业企业设计卫生标准》的要求。因此, 该建设项目可以通过竣工验收。

3.2 建议

企业应改进电炉、精炼炉屋顶罩的排尘功能, 减少二次烟气的逸散量;加强天车工和各作业岗位的个人防护, 配备相应数目的防尘口罩;应保证轧钢车间、炼钢车间等可能产生有害气体的封闭工作场所的机械排风设施正常运行, 避免有害物质对劳动者的危害; 加强对室外设备管道的检修、维护, 尽可能地减少有毒物质的跑、冒、滴、漏;应当在轧钢车间、炼钢车间设置淋浴器、洗眼器等应急设施, 并设置专人负责应急设施的管理和维护, 以保证事故发生时能够正常使用。

本次评价的炼钢车间、轧钢车间、煤气站均是高温作业环境, 应当提高生产的自动化水平, 尽快落实定员定岗, 减少接触高温作业的时间, 预防中暑; 巡检人员及检修人员配置便携式有害气体检测报警仪;夏季应当配置透气性能好、吸汗的工作服, 同时配置耐高温鞋;冬季应配置保暖性能好的防寒工作服 (包括鞋、帽子及手套) , 并供给蛋白质、维生素丰富的食品。

按照《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》规定, 高毒物品作业场所应当设置红色区域警示线、警示标识和中文警示说明。企业应利用多种形式系统地对职工进行上岗前培训及上岗后卫生宣教, 使职工了解、掌握职业病防治知识, 普及职业中毒急救知识, 使所有人员掌握必要的急救技能, 提高防范意识。制定切实可行的安全操作规程, 监督职工严格执行操作规程, 指导职工正确使用防护设施及个人防护用品。企业聘用的有害作业的临时工应纳入职业人群的保护范围, 应按照《中华人民共和国职业病防治法》有关规定做好劳动者的健康监护工作。轧钢车间各种润滑油、液压油库房与轧机预装休息室混用, 建议分开, 单独设休息室。

摘要：目的对某炼钢厂职业病危害控制效果进行评价。方法通过职业卫生学调查和现场检测, 对建设项目进行评价。结果该建设项目的选址与总体布局、生产设备布局、职业病防护设施、个人使用的防护用品、职业卫生管理、辅助用室等基本符合国家有关法规要求;生产过程中产生的主要职业病危害因素为:粉尘、毒物、噪声、高温及热辐射、工频电场。噪声、粉尘、高温的合格率分别为:79%、94%、31%, 其他危害因素的合格率为100%。结论该项目职业卫生防护设施基本齐全, 职业病危害控制效果合格。

关键词：炼钢,建设项目,职业病危害因素,控制效果评价

参考文献

(1) 徐伯洪, 闫慧芳.工作场所有害物质监测方法 (M) .北京:中国人民公安大学出版社, 2003:1-31.

轧钢车间年终工作总结 第4篇

一、设备简介

在连续式轧钢车间的精整区域都有用来齐头的挡板，一般有升降式和横移式两种，在生产过程中此设备虽然结构简单，但起到的作用是非常大的，它直接影响生产过程的速度，甚至影响到产品的成材率和产品质量，此设备一般都在剪前、锯前和手机成捆前，它将成把的钢材进行齐头，提高剪切速度、成捆收集速度。此设备的好坏同时对工人的劳动强度也有很大的影响。

二、齐头挡板设计时一般存在的问题及原因分析

齐头挡板设计时一般都不采用升降式或横移式两种。此两种形式普遍存在的问题都要在齐头时挡板出现歪斜，钢材齐头效果不好，挡板缓冲装置易损坏，缓冲装置损壞后由于空间位置小，工人维修困难等问题，以升降挡板为例，如图所示（图一）

当钢材撞击挡板进行齐头时，挡板会向钢材运动方向倾斜将挡板的上侧和下对角侧两个缓冲装置装回弹簧处于压缩状态。此时侧挡板处于最大角度的倾斜位置，此时操作人员不可能很准确的将辊道停止向前转动，即使停止辊道转到，钢材的前端不齐，辊道在继续向前转动齐头时，钢材就是部分上到挡板的上面挡在挡板上，从而起不到钢材的齐头作用，此时辊道向后辊挡在挡板上的钢材部分悬空辊道往往不起作用，钢材下不来，在此状态下下降挡板，挡板处于倾斜状态在机架间憋着劲挡板靠自重回不到原始位置，就得靠很多的工人在辊道停止的状态下用工具将上到挡板上的钢材夹起后放到辊道上，再向前开动辊道进行对齐，这样有时反复多次才能将钢材对齐，从而大大增加了工人的劳动强度，严重影响这生产的顺利进行。

三、改造方案

通过对上述情况发生的原因分析和齐头挡板缓冲装置在此机构中所起的作用，决定将齐头挡板的缓冲装置取消，升降传动由下传动形式改为上传动形式，以便故障的处理，缩短停机时间，挡板由下托起式改为上提升式，从而简化传动形式，减少故障点。如图所示（图二）

根据棒材的大小和输送辊道的线速度不同计算出钢材对挡板的冲击力，选择挡板的厚度、机架的宽度和基础螺栓的大小、气缸的型号，按照我们公司连轧生产线的实际情况选择挡板厚度为δ70mm、机架的宽度为300mm、基础螺栓为M64，8条、气缸行程为200mm。

四、改造结果

轧钢车间质量月活动总结 第5篇

首钢长钢轧钢厂在质量月活动中，瞄准降废减损节能增效主题，以岗位练兵、技术比武为载体，发动职工为质量献计策，开展用户满意度调查，进一步巩固提高产品质量。

该厂制定了《轧钢厂20XX年质量月活动方案》，成立了质量月活动领导组，各车间利用板报宣传有关国家质量法律、法规和质量月活动内容，同时利用班前会、班后会组织职工认真学习质量体系新标准，结合岗位实际开展“我为质量献计策”活动，在职工中形成人人参与质量、人人重视质量的氛围。工艺技术科组织各车间主任和质量技术人员，对本车间质量管理方面好的经验和质量控制方面好的方法进行交流，围绕提高切分成材率、降低热轧废和切损消耗、提高钢材剪切质量和包装质量进行研讨，真正提高各车间“降废减损，节能增效”质量意识。发挥团组织优势，结合岗位练兵、岗位技术比武，提高青工岗位操作技能，使青工树立质量安全是社会和谐的基础意识。开展用户满意度测评和钢材用户座谈会，针对钢材质量及服务质量广泛听取用户的建议和要求，就反馈信息召开质量专题分析会，制订改进措施。

[轧钢车间质量月活动总结]

轧钢车间加热班岗位工作标准 第6篇

加热班岗位工作标准 范围

1.1本标准规定了轧钢车间加热班人员岗位的工作内容与要求，职责与权限、检查与考核。

1.2 本标准适用于轧钢车间加热班人员明确岗位职责范围的一般规定。

2隶属关系

2.1轧钢车间加热班是在当班工长的领导下，负责钢坯加热方面的技术操作工作。3 工作内容与要求 3.1 加热班长

3.1.1在当班工长的领导下，全面负责加热班组的生产组织、人员调配、安全卫生工作。

3.1.2负责加热班人员的安全生产教育工作，检查本班人员劳动保护品是否按规定穿戴整齐。

3.1.3负责头炉炉排的技术操作及全炉的炉况控制工作，确保钢坯加热质量，做到三不－－不烧化、不烧粘、不出低温钢，出钢温度要均匀。

3.1.4负责监督当班的生产、设备、质量、安全情况，按时向工长或调度请示汇报。3.2 副看火工

3.2.1负责2组炉排技术操作，上煤吊运煤渣箱，并按需要自行调整煤层厚度。

3.2.2负责定期对鼓风机、炉排机卫生进行清理，确保设备正常运转。3.3 装料工

3.3.1负责加热炉的装炉摆料工作，要求按技术操作规程和按炉送钢卡的要求正确操作，确保消除卡墙、卡管及钢坯拱起翻炉事故的发生。

3.3.2负责加热炉的推钢工作，要求严格按照1＃操作台的要钢信号推钢出炉，确保一次出一支。

3.3.3负责回烧铁表面氧化铁皮的清理工作。

3.3.4负责定期对排钢机卫生进行清理，确保设备正常运转。3.3.5负责检查烟道积水情况，并及时排出。3.4 上料工

3.4.1负责核实按炉送钢卡上的批号、炉号、数量和规格，防止批号混乱，并要求严格按照批号上料，配合装料工做好换批号、炉号的标志工作。加热班岗位工作标准 版次：A 修改码：O 文件编号：QG/HYXC03.13-2004

3.4.2负责生产监督工作，发现异常情况，应及时通知班长并采取应急措施。4 职责

4.1对违章作业造成的后果负责。

4.2对责任心不强，操作不良造成的后果负责。

4.3对不听从指挥和调度、脱岗、不尽职责、玩忽职守造成的后果负责。

4.4对作业环境卫生负责。

4.5对当班能否安全顺利生产负责。

检查与考核

5.1本标准由轧钢车间检查与考核。

轧钢车间备品班工作职责 第7篇

文件编号：QZ/HYXC04.08-200第 1 页

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轧钢车间备品班长岗位工作标准 范围

本条例规定了轧钢车间备品班班长岗位工作内容与要求、职责与权限等。本条例适用于轧钢车间备品班班长明确岗位职责范围的一般规定。2 工作内容与要求

2.1在轧钢车间主任领导下，负责组织备品班人员对三线轧机备件、导卫制作、轴承使用及相关工作的现场实施工作，主要包括：计划提出、备件领取、保管、回收、修复等工作。

2.2负责组织备品班人员对三线轧机轴承检查、清洗、统计、轴承箱维护及相关工作。2.3负责组织备品班人员对470线备品轧机进行予装、轧机进行维护及相关工作。2.4负责组织备品班人员对650线备品轴承箱进行予装及轴承箱的维护工作。

2.5负责组织备品班人员制作新产品试轧导卫、老产品成型导卫的日常维护及相关工作。

2.6负责组织备品班人员完成现场技术革新及相关工作。

2.7负责组织备品班人员对开坯轧辊进行焊痕、钢制轧辊孔型补焊等工作。2.8负责组织备品班人员对轧辊永久性标识进行制作。

2.9负责带领备品班人员，配合轧钢班日常换辊及其它临时性工作。2.10负责完成轧钢车间安排的其它工作。3职责与权限 3.1职责

3.1.1对三线轧机备件计划提出、领取、保管、回收、修复等工作的及时性负责。3.1.2对组织备品班人员对三线轧机轴承检查、清洗、统计、轴承箱维护及相关工作的及时性负责。

3.1.3对组织备品班人员对470线备品轧机进行予装、轧机进行维护及相关工作的及时性负责。

3.1.4对组织备品班人员对650线备品轴承箱进行予装及轴承箱维护工作的及时性负责。

3.1.5对组织备品班人员制作新产品试轧导卫、老产品成型导卫的日常维护及相关工作的及时性、合理性负责。

3.1.6对组织备品班人员对开坯轧辊进行焊痕、钢制轧辊孔型补焊、成品轧辊制作永久性标识及日常大换辊的及时性、合理性负责。3.1.7对轧钢工合理安装导卫负责。3.2权限

3.2.1有权制止备品班其他职工的不安全行为，并对其进行处罚。3.2.2有权对备品班其他职工的浪费现象进行处罚。3.2.3有权制止轧钢工在安装导卫过程中的错误行为。3.2.4有权指导备品班其他职工工作。3.2.5有权对工艺设计提出不同意见。4 检查与考核

本条例由轧钢车间主任负责检查考核，每月一次。5 本标准由衣江华起草，王奇玉审核，高海良批准。

轧钢厂棒材车间6月份工作总结 第8篇

根据100万吨棒材工程项目进度安排，我单位于6月16日组织开始设备单车热试车，并于6月18日实现了全线热试车，在全体参战人员夜以继日的不懈工作下，我单位实现了全线一次性热试车的成功，胜利完成了公司下达的试车任务，截止6月27日，棒材车间共完成￠25螺纹钢成品材3305吨，为下一步达产达效奠定了坚实的基础。

1、加强与上级管理部门的联系，主动和生产处等职能管理部门提前进行沟通，将试生产所需叉车、夹坯钳、焦炭7吨及各项能源介质提早联系到位，为100万吨棒材顺利投产做好了前期准备工作。

2、加强内部之间的协调，不等不靠，主动与车间技术人员就试生产所需小方坯的技术尺寸进行探讨，在二车间和四车间的积极协助下，生产并拉运小方坯5吨，圆满完成准备试车坯料的任务。

3、理顺外部相关单位关系，在开产前，与仓储公司就开产后废钢的拉运进行了沟通，与炼钢和机运公司就开产后如何能够顺利进坯进行了沟通，与计量信息处就开产后产量如何计算进行了沟通，与质量监督站及销售公司就成品材如何出入库进行了沟通，及时梳理了关系，解决了棒材车间开产后的后顾之忧。

4、积极组织热送辊道的试运行，面对通讯不畅，人员紧张的困难，积极克服，协同电调组、维修工段、生产工段及首自信等单位，对热送辊道的自动化系统进行了多次热试车，对其中暴露的问题及时上报，深入现场与相关技术人员就解决方案进行实地探讨，目前热送辊道已完成单根试车任务。

5、组织车间及班组人员进行统计培训，明确统计报表的表样、填写格式、如何交接的问题，并对以后统计工作如何开展提出了指导性的意见。

6、完善调度通报制度，与公司总调度时刻保持信息通畅，做到动态管理，使总公司能够及时掌握棒材车间生产状况，为公司下一步的工作安排提供了可靠的依据。

轧钢车间开机运行流程 第9篇

主控室全线开机前呼叫各设备监管班长

1.精轧油气润滑是否启动运行，油压是否正常。2.精轧稀油站是否加热启动运行，油压是否正常。3.粗中轧油站是否加温启动运行，油压是否正常。4.空压机是否启动运行，气压是否正常。5.粗中轧机水泵是否启动运行，水压是否正常。6.精轧予精轧轧机水泵是否启动运行，水压是否正常。7.净环水泵是否启动运行，水压是否正常。8.穿水水泵是否启动运行，水压是否正常。

9.热送辊道，粗中轧机，予精轧机，精轧机，飞剪，压送吐丝机，各主副设备询问电工，机修工是否具备开机条件（包括开关室主开关是否合闸，机旁箱急停是否复位，热检是否正常，卡断剪，电机，减速机，轧机，辊道等是否正常）

10.后区各机电系统是否具备开机条件，包括风冷落卷打包等。11.设备全线开启前长鸣笛二声，全线设备启动后检查电脑显示的电流，转速，运行情况是否平稳。分别独立调试1#，2#，3#飞剪的运转，由电工再次检查热检的动作情况，并报告当班主任具备过钢条件开启绿灯。

12.长鸣笛一声为开始过钢，长鸣笛二声为全线开机启动，长鸣笛三声为轧线故障。

轧钢车间设备安全操作规程 第10篇

TM-MAY-26

目 录

一、煤气站安全操作规程

二、上料顶钢设备安全操作规程

三、煤气加热炉安全操作规程

四、出钢机设备安全操作规程

五、550轧机设备安全操作规程

六、升降台设备安全操作规程

七、圆盘剪机设备安全操作规程

八、矫直机设备安全操作规程

九、冷床设备安全操作规程

十、打包安全操作规程

一、煤气站安全操作规程 1.为了保证煤气发生炉及其附属设施安全运行和操作人员健康，防止煤气中毒、着火，爆炸事故的发生，制定本规程。

2.岗位人员必须经过培训，考试合格后能熟练地操作，并能独立处理故障具有一定安全知识，才能上岗操作。

3.在岗人员要进行不定期考试或必要的培训提高员工操作技能。

4.设备经过改造和大修后，必须经过验收检查，最终确定符合安全要求，才能投入运行。

5.建立设备检修类别、故障原因及检修内容、停开机时间及累计运行时间等技术档案。

6.岗位人员必须遵守设备操作规程，严禁负压操作。

7.煤气发生炉应在额定负荷下运行，超负荷运行时值班长需及时压缩煤气用量，保证安全生产。

8.煤气区域施工检修，需要动火修理时，必须上报公司，经主管领导批准后才许动火检修。

9.接班时要详细了解前班生产情况，严格检查卷阻机、运渣小车等设备是否完好，作好上煤前的准备工作，确保正确的安全生产。

10.上煤时要与仪表室、平台上操作人员联系好，确认无误后方可上煤。11.要随时检查卷阻机钢丝绳是否有断股和异常声音，若有要及时通知相关人员加以更新或检修。` 12.除渣时，要随时检查灰盘转动部位是否正常工作，出现漏煤或异常响动，要及时通知有关人员，尽快处理，确保灰盘正常工作。

13.运渣时，要采取推车方式，防止拉车时车碰伤小腿部位的发生。

14.上煤操作按钮时，严禁采用自制金属钩代人工操作，严防触电事故发生。15.严禁在煤气生产区域、设备及管道附近取暖、休息、停留、睡觉。与本岗位 2 无关及闲杂人员不得进入。

16.严禁在煤气区域内动用明火、吸烟和使用非防爆器材。

17.严禁在煤气设备、管道及支架上接电焊地线，敷设动力电缆、电线，必须绝缘防护，严禁乱拉乱接。

18.严禁非岗位人员动用煤气设备的各种阀门、仪器、仪表。

19.减速机及各传动部位视情每月加28#轧钢机械油或黄油一次，由操作工负责。20.交班时，发生炉四周要达到整洁，煤、渣分清，炉渣要运到指定地点，确保有安全通道。

21.每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。

二、上料顶钢设备安全操作规程

1.接班时要详细了解上班生产情况，并认真检查设备是否安全可靠，发现问题要及时解决，保证安全生产。

2.吊钢前必须认真检查好吊具，如钢丝绳、链条、钩、环是否安全可靠，如有损坏，必须更换或修复。

3.钢坯场地要求整齐，钢坯码放要上平下方，物体堆放有序，牢固稳妥，钢坯垛不得超过五层。

4.吊钢时，必须把钢丝绳、链条摆均，挂正后吊起，禁止斜吊避免钢坯坠落伤人。

5.吊钢时，操作人员应站在安全可靠部位，被吊物严禁超过行车额定起重量。6.排钢操作人员及其它人员，严禁从顶钢机头前或钢坯空隙间跨越。7.顶钢前必须待行车将钢坯摆放好，钢丝绳抽出后方可辊道动作，禁止行车与顶钢机同时操作。

8.使用撬杠时，要握紧握牢，头部要避开受力返弹方向，防止受伤。9.顶钢机前进时，操作人员必须离开钢坯一定距离，并禁止在顶钢进程中用撬 杠拨钢。

10.操作人员只有在接到要钢信号时才能操作顶钢机送钢。11.炉尾平台不准堆放钢坯，避免碰坏设备及液压油管。

12.辊道传动部位、减速机视情每月加28#轧钢机油一次，由操作工负责。13.每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。

三、煤气加热炉安全操作规程

一、点火前的准备工作

1.检查煤气管道压力试压记录。

2.检查煤气管道、空气管道阀门是否灵活好用。3.检查鼓风机是否处在正常状态。4.烟道闸板是否灵活好用。5.炉用仪表、电器开关是否好用。6.推钢机是否好用，炉内钢坯是否到位。

7.炉芯管冷却循环水是否畅通，水压不能低于0.15MPa。

二、加热炉点火

1.先打开煤气总管阀门，然后打开煤气管道末端放散管及炉前放散管进行煤气放散20分钟，取样化验合格（煤气中的O2含量小于0.5%）方可点火。

2.启动鼓风机。

3.点火时应从管道末端烧咀依次点起。

4.点火程序：先把烧嘴空气阀门适量打开，点着火把对准烧嘴，适量打开烧嘴煤气阀门，烧嘴点燃后再适当把空气和煤气量增加，调到火焰燃烧稳定，火焰颜色以黄白色为宜，如果烧嘴一时点不着，应把烧嘴煤气阀关闭，空气阀门开大进行吹扫，烟道闸阀一定开到最大位置，把未燃烧气体排出炉外，然后查找原因，再进行点炉，烧嘴全部点燃后进行观察与调整，达到 工艺要求为止。

5.烧嘴点燃后，对炉堂压力进行调整，炉堂正常压力为进钢口炉芯管表面为±0，炉堂内压力过大造成火焰外喷损失热量，压力过小形成负压，吸入大量冷空气降低炉堂温度，烟道闸阀开大开小是调整炉堂压力的主要手段。

6.炉子点燃正常运行后，检查各管路及阀门有无泄漏现象，如有小量煤气外泄，用黄泥或其它堵上，并打上记号，停炉后修补。

三、停炉

1.关闭烧嘴煤气阀门。2.关闭煤气总管阀门。

3.炉堂温度降至600℃以下关闭烧嘴空气阀门，停止鼓风机。4.为了炉子保温，关闭烟道阀门。

四、有下列情况之一，进行紧急停炉

1.全厂突然停电。2.鼓风机突然发生事故。3.炉芯管突然大量漏水。4.车间发生火灾等突发事故。

5.紧急停炉程序：关闭煤气总管阀门，关闭烧嘴阀门，打开放散管阀门。

五、加热炉常规检修安全操作规程

1.检修清理烧嘴时，要等煤气放散尽方可操作，并在两人以上进行。2.炉坑、炉底打渣时要两人以上操作，扶钎与打锤时，二人要口令确认一致方可操作，打锤者严禁戴手套操作。

3.清理水封水桶时，两人要合力一致，防止水桶倾倒伤人。

4.清理回炉钢、铁皮、焦油、杂物时，要检查好吊索具，防止落下伤人或砸 5 坏设备。

5.停炉除渣时，使之燃料烧尽，炉渣及时清走，防止烫坏电源线，造成触电事故。

6.点火时必须关小一点，人站在点火孔（或炉门）侧面一米以外，以防止煤气窜出伤人。

7.若一次点火不成，应将废气排除后，再次进行逐个烧嘴点火，切忌聚集烟气过多，禁止采用爆炸法点火。

8.经常检查煤气管道及净化设备，防止焦油堵塞或煤气泄漏。

9.蒸汽的汽化循环系统，每季度全面检查一次，保证管道无堵塞及泄漏，经常检查安全阀是否有效。

10.按气包上标牌说明，每班前排污一次。

11.注意各水封部位保持正常工作液位，除尘、放散装置要定期清灰。12.各机械转动部位经常加油，保持润滑。

13.非本岗位工作人员，严禁操作各类电器开关、阀门等。14.每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。

四、出钢机设备安全操作规程

1.操作者必须熟悉设备的结构性能及排除故障，管好设备、用好设备，严禁超设备规格使用设备。

2.开机前应检查设备各零件，地脚螺栓是否松动，推杆周围有否障碍物，冷却水路是否畅通，出钢前应提起前后炉门。

3.开机前应检查出钢信号装置是否灵敏有效，信号不明时尽快通知电工处理。4.接到信号出钢时，如发现粘钢或钢坯偏斜等情况，必须及时处理，不允许强制出钢。处理粘钢撬钢时，要顺着辊道转动方向撬，严禁站在辊道上。

5.出钢或后退，推杆行至终点时，必须及时停机，将手柄置于“零位”。6.生产时出钢机出现故障或进行其它工作急需处理时，严禁出钢。要防止常开冷却出水口过热产生蒸汽烫伤人。

7.下班或停止生产时，应切断电源，放下加热炉前后炉门。

8.减速机视情每月加28#轧钢机油一次，磨擦辊轴承每月加黄油一次，液压制动器杠、销轴孔、油缸视情每月加32#机油一次，由钳工负责。

9.每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。

五、550轧机设备安全操作规程

一、开机前准备：

1.检查轧机轴瓦、螺栓、挡板、机盖、楔子、工字瓦、斜铁、冷却油泵及管路、冷却水管和排水管坚固情况，检查主电机、主变速箱及三重箱轴承油路、螺栓是否齐全完好。

2.各道轧辊及导卫板联接与调整是否灵活可靠。3.检查各道牌坊、轧辊、联轴套等是否符合要求。4.各流道是否完好灵活，无杂物遗留。5.各工序专用工具及操作者是否合格到位。二、开机程序：

1.在开机准备完妥的情况下，由车间主任下达开机命令，首先起动冷却油泵和冷却水泵，并观察冷却水量和油量。

2.油泵、水泵起动正常五分钟后起动主机列空载运行检查导卫板是否磨板及冷却水量。

3.空载中检查主电机、主变速装置。轴承运行是否平稳可靠，每半小时记录一次轴承温升情况。

4.空载中检查各联轴节（套）是否稳固无碰撞声，检查各流道、三重箱、减速机运行是否平稳及异常声响和漏油情况。

5.空转正常后，按工艺要求调整好孔型和导卫板，然后拧紧机盖楔子，拧紧中轴瓦座斜楔，拧紧吊瓦螺栓、挡板螺栓等。

6.新开机或新装辊或换新楔，均需试轧，待产品符合质量要求后，方可轧制。7.新换辊槽均需试过钢。三、正常投产运行操作：

1.在初轧基础上将预热好的钢坯送入头道轧制，各道操作工应准备好专用工具，撤除一切闲杂人员。

2.在轧制前，需将钢件翻转身180度，再进行喂钢轧制。3.发现不正常情况应停止喂钢并及时处理。

4.喂钢时应关顾下一道情况，以不应使下一道产生堆积现象为准，决定是否停止喂钢。

5.发现钢料冲出导卫时，应即停止喂钢。

6.严禁喂黑头钢、开花头钢及温度严重不均的钢件。

7.严禁出钢口（或辊道）站人及禁止敲打出钢口和喂料同时进行。8.发现异常声或同伴呼唤，应立即停止喂料或停车。

9.更换联轴器（或套）、轧辊、导卫板等必须停车进行，以保证安全。10.发现轧刹等事故，必须停车（或停电）后处理，处理完毕后，才能重新开车。11.试过钢时，要实测不同品种材的外型尺寸，再决定是否调整相关机架的压下量。

12.定时巡视、检查机架，紧固各螺栓（在运行设备中应确保人身安全）。13.当班人员严禁酒后操作或嬉戏打闹，必须高度集中注意力，观前顾后认真操作。四、停车程序：

1.由车间主任下达停机指令，关闭主机列电源。2.由前而后关闭辊道电机、电源。

3.在主机列停妥五分钟后才能关闭冷却油泵和冷却水管。4.收拾整理好工具，撤离岗位。五、设备维护保养：

1.经常紧固各螺栓和其他紧固件。

2.油箱油量每周检查一次，油过滤器每周清洗一次、水冷却器每半年清洗一次，由钳工负责完成。

3.每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由轧钢班负责。

六、升降台设备安全操作规程

1.操作者必须熟悉设备的结构性能及排除故障，管好设备、用好设备，不允许非操练人员擅自上岗位开动设备。

2.在开机前应检查设备各零部件，地脚螺栓是否松动，设备周围有否障碍物，最后还要确认是否有人员在设备下方逗留。

3.升降台偏心机构升降电动机线路与一架机前工作辊道的电机线路配有互相联锁装置，生产时，前后操作人员必须紧密配合。

4.生产时，升降台操作人员必须密切注视并切实看到一架机前工作辊道过钢完毕，并停止运行后方可升起升降台喂钢。

5.生产时，轧钢班操作人员站在升降台上处理喂钢完毕，应及时离开升降台，回到机旁平台上。

6.生产时，严禁非操作人员停留在升降台上。

7.在升降台（前半部）底下及附近检修或清理卫生时，必须用行车吊住升降台前端并用钢架顶牢升降台前端，确保安全。

8.升降台的电动机液压制动器是否灵活有效，由钳工负责每班检查一次。

9.下班（或停止生产）时，应切断电源。

10.偏心机构减速机，由操作工负责检查视情每月加28#轧钢机油或黄油一次。11.偏心机构电动液压制动器杠杆、销轴孔、油缸，由操作工视情每周加32#机油一次。

12.偏心机构的各接手，由钳工负责视情每三个月加黄油一次。

13.偏心机构偏心轴轴承、支点轴轴承、托轮轴承，由钳工负责视情每个月加黄 9 油一次。

14.所有工作台面辊道链轮传动，由操作工负责视情每半月白班加28#轧钢机械油或黄油一次（最好利用脏油）。辊道减速机，由操作工负责视情每月白班加28#轧钢机械油一次。

15.辊道电动机液压制动器杠杆、销轴孔、油缸，由钳工视情每周加32#机械油一次。

16.辊道各接手、各轴承座，由钳工负责视情每三个月加黄油一次。17.每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。

七、圆盘剪机设备安全操作规程

1.操作者必须熟悉设备的结构性能，严禁超设备规格使用设备。

2.操作者在开机前检查设备各零件，地脚螺栓是否松动，刀口是否锋利、螺栓是否紧固，三角胶带传动是否脱落，以避免生产时出现故障，造成停止过钢。

3.运转平稳后，用手动操作空载剪切一次，检查设备各部件工作是否正常协调、到位，各润滑点是否畅通。

4.电工应定期检查电机、限位及地脚螺栓紧固情况，当刀片回位位置不正常时，电工应及时调整限位。

5.更换刀片、或检修时应切断电源并挂牌指示，由电、钳工负责。

6.减速机及各传动部位视情每月加28#轧钢机械油或黄油一次，由钳工负责。7.定期检查核对剪机定尺尺寸，确保定尺在可控范围之内，由车间主任牵头负责

8.每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。

八、矫直机设备安全操作规程

1.操作者必须熟悉设备的结构性能，严禁超设备规格使用设备。

2.在开机前检查设备的连接体、各螺栓紧固情况，检查上下辊是否完好对齐。3.空载运转试机检查上下辊是否协调正常。

4.在过钢矫直时操作人员不能靠的太近，避免尾部翘起伤人。5.更换矫直辊时，应关掉电源，并挂牌指示。

6.减速机及传动部位视情每月加一次N46#机油，由操作工负责。

7.每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。

九、冷床设备安全操作规程

1.操作人员必须熟悉设备的结构、性能和工作原理，管好设备、用好设备。2.开机前应检查步进曲动机构主系统各零件，刚性接手、轴接手、轴承座地脚螺栓是否松动。

3.开机前应检查辊道各零件，轴承座地脚螺栓是否松动，各传动链轮链条是否脱落，各中间传动机构是否脱焊。

4.开机前应检查冷床移出机构各零件，刚性接手、轴接手、轴承座地脚螺栓是否松动。

5.开机前应检查输出辊道各零件，轴座地脚螺栓是否松动，各传动链轮链条是否脱落。

6.开机前检查冷却喷淋水管是否堵塞，水泵运转是否正常。

7.移位走轮轨道视情每周机油或黄油加一次（最好利用脏油），由操作工负责。

8.每周清扫一次卫生，由操作工负责。

十、打包安全操作规程

1.操作者必须熟悉设备的结构和性能，严禁超设备规格使用设备。

2.开机前应检查辊道各零件，轴承座地脚螺栓是否松动，各传动链轮链条是否脱落，各中间传动机构是否脱焊，以避免生产时故障。

3.在打包台上按不同品种根数进行清点，挑选合格成品定尺材，应严格把关。4.对开花、烂边、非定尺材应挑出另行处理，收集打包。

5.成品定尺材钩入收集槽后，抬起齐头要注意口令一致放下对齐，防止刮伤碰伤。

6.按品种点钢根数正确齐头后，规范捆紧打包带，打包时要求动作紧凑准确。

7.准确记录过磅重量，规范堆放入库。堆放过高时务必注意安全，不要乱攀爬。

8.打包工作完成后，切断相关控制电源。

9.滑轨、传动链轮链条视情每班加一次机油或黄油（最好利用脏油），减速机视情每半月加一次N46#机油，由操作工负责。

10.工作场地不准乱堆放杂物，规范放好打包带。

轧钢车间先进个人发言材料李雷 第11篇

轧钢班组长：李 雷

尊敬的各位领导： 大家上午好!

很荣幸能被公司评为先进个人，如果说我们班组取得那么一点小小成绩的话，既离不开班组29名员工付出的艰辛努力，更离不开公司董事会各位领导及轧钢车间领导和同事们对我们班组工作的支持与帮助，借此机会表示衷心的感谢！

我们班组的工作，包括钢筋在冷床冷却、定尺冷剪、钢筋点数、打包、过磅、挂牌、入库等。冷床岗位员工严格按照要求将钢筋一头对齐，以便冷剪操作工剪去头尾；点数岗位，保证每捆符合规定支数，并安排人员对支数进行严格认真的抽检复核，避免出现多支或少支现象；打捆前，对钢筋表面有裂纹、结疤或折叠的，钢筋表面凸块超过横肋或缺陷深度超过所在部位尺寸的钢筋要进行逐支剔除；打捆时，将绞条钢筋逐支顺直并撞齐；对打捆后的钢筋经质检部检验后，按要求打垛。总之，一年来，班组中每个岗位的职工都能严格按照公司及质检部对质量的要求，严于律己、兢兢业业、认真负责、保质保量安全文明的完成本职工作。

今天，我谨代表班组29名职工；在此，郑重承诺：我们将怀着一颗感恩的心投入今后的工作之中，依然发扬吃苦耐劳、不屈不挠的工作精神，精诚合作，热爱金虹，忠诚金虹，在生产、生活中处处起模范带头作用，力求高质高效的完成各项工作任务；同时不断克服自己的缺点与不足，成绩在于行动，关键在于落实。

我们班组愿与公司同荣辱，共患难，忠实的履行自己的岗位职责，勇敢地承担起公司赋予我们的责任。我们会时刻牢记：只有文明的职工，才有文明的企业这句话，让我们在总公司的领导下，团结一心，以更加饱满的热情、旺盛的干劲和务实的作风，迎接挑战，共创金虹辉煌。

最后，衷心的祝愿我们公司蒸蒸日上，早日发展壮大，成为同行业中的一面旗帜；致辞新春佳节，也祝愿所有的金虹人在新的一年里，工作顺利，身体健康，合家欢乐！

轧钢车间年终工作总结 第12篇

为了确保班前会后会的质量，使员工们认真的听取班前工作安排、安全重点，做到圆满完成当班的各项任务；班后会能够认真分析当班出现的问题，找出原因、总结教训，保证更好的工作，高线轧钢车间特此制定班前后会管理制度。

一、班前班后会由值班主任集中进行点名，点名时间为5分钟，点名期间未准时参加的职工视为迟到，迟到的职工每次罚款30元，未请假而不参加班前班后会视为旷工，三次以上报厂部请辞；

二、班前班后会时间地点：

班前：白班7:30分、夜班 19:30分；班后：白班20:10分 夜班8:10分 地点：原料会议室 开会时间 15分钟内。

三、值班主任负责记录班前班后会内容，记清参会人数、任务分工、注意事项、标准要求等内容。记录不全、不详细或不做记录一次罚款50元；

四、班前会：把开好班前会作为现场管理的第一道程序，值班主任结合上一班作业现场存在问题，针对每个环节、每个岗位，安排好安全、任务。明确工作中的注意事项，识别不安全因素，落实相应的防范措施；

五、班后会：班后会期间班长需对在作业过程中表现良好的职工进行表扬和适当的奖励，以鼓舞职工搞好工作的热情。对工作出现违章现象或不按标准操作的要严肃的批评教育，也可适当的进行处罚，各班长反映各班情况及设备问题；并找出本班存在的问题，由值班主任将当班工作情况进行总结，分析出原因，拿出解决方案，以便下一步更好的干工作。

六、班前班后会期间，所有职工手机必须处于震动或关机状态，会议期间发现一次手机铃声响起影响会议进程者罚款10元/次。

车间年终工作总结 第13篇

1-5月份由于受经济危机的影响，外卖铝水减少，车间生产任务增大，公司又从我们车间抽调两个班去电解车间帮忙，支援电解生产。我们车间为了不影响生产，对人员及时地作了调整，由四班倒变成三班倒，并且延续到现在，我们车间的工人从不叫一声苦。从不喊一声怨，按时保质保量地完成任务。8-9月份公司又从我们车间抽调一个班，去支援公司砖厂，他们在砖厂不怕脏、不怕累，工作任劳任怨，为公司生产出合格产品带来了效我们还狠抓了产品的合格率，由此前的98%升到99.5%。总之20xx年我们在克服了种种困难的情况下，圆满的完成了公司下达的各项任务，取得了可喜的成绩。

二、在人员培养方面

车间自始至终狠抓人员安全培训，操作技能培训，尤其是在满负荷生产的情况下，严抓工人培训，把个人的考试成绩直接和工资挂钩，班组的成绩和班长的奖金挂钩。对职工操作技能培训，要求以班组为单位，以几个重要岗位进行人员培训，并且让工人轮换岗位操作，使他们成为多面手，以满足生产的需要。车间继续坚持以人为本，安全第一，预防为主的原则，充分利用班前会，把身边所发生的大小安全事故为例进行安全生产教育，加大了对安全帽佩戴不规范，劳保鞋有时不穿等不安全因素，有针对性进行安全教育。并且也加大了经济处罚力度，班长也负有连带责任。同时每季度车间安全检查，对车间行车轨道、划线、照明线路、排风扇电源进行了检查，排除了各种安全隐患。正因为我们采取了以上各种措施，20xx年全年我们车间没发生一起安全事故。

三、节能降耗方面，

节能降耗是我们车间生产的头等大事，如何把铸锭成本控制到最低点。本车

间主要做了以下工作：

1、对3#混合炉大修由对外承包改为自己大修，由于在1#混合炉大修中对外承包，当时车间考虑到以后的检修工作，特意派有经验责任心强的几位职工做质检员，一方面监督大修质量，一方面进行大修程序的施工。在3#混合炉大修时决定自己大修，并制定大修项目方案自己施工。由此可为公司节省检修费用2万余元，同时也锻炼了职工为以后混合炉大修打下基础。

2、在混合炉扒渣过程中，炉前工要控制好炉温，搅拌要均匀燃烧要充分，以达到铝水和铝灰分离的最佳效果。为此每次召开炉前工会议，总是强调把铝灰中的含铝量降到最低，同时车间在生产之余，组织工人到铝灰现场挑选铝屑，做到废铝回收。针对这种情况，今年9月份我们车间自己动手，安装球磨机炼铝设备，加大了对铝灰中铝屑的回收力度，每月回收铝在10吨以上，给公司带来一笔可观的收入。

3、为节省烤模具的木柴，车间专门安排人员到垃圾箱检废效应棒及废木箱。

4、对成垛铝锭返修退下来的打包带，重新进行二次利用，从而达到节能降耗的目的。

四、在设备管理方面

1、车间加大了对设备的维护力度，及时对设备进行保养与维护，并制定了设备日常维护和定期保养计划，建立了设备检修与保养台账，并且还纳入车间二级考核，使之制度化、规范化。车间还加强了交接班制度的落实，上班存在的情况绝不能带到下一班，依据台账和交接班记录进行考核，从而避免了设备保养的盲目性。由于采取了以上措施，设备事故率全年为零，没有影响到电解车间的出铝生产。

2、抓好设备备用零件工作，车间采用技术员负责，检修班长协助的方式，随时掌握备用件的使用情况，及时制定计划，同时根据各件的使用周期，合理安排库存量，全年没有因备用配件的原因而影响生产。