采购管理供应商考核

采购管理供应商考核（精选8篇）

采购管理供应商考核 第1篇

物料采购供应商考核量化指标管理办法

供应商定期评估按质量、交期、服务（配合度）、价格，评定等级进行评估考核。其中质量配分，占30分；交期达成率配分，占30分；服务（配合度）配分，占20分；价格水平配分，占20分。

1质量得分：由品管部统计进料批次合格率得分，以进料批次合格率（到货合格批次/总到货批次）×质量配分，如某供应商交货100批次，合格90批次，则为（90/100）×质量配分＝27分。合格率=到货合格批次/总到货批次×100%

2交期达成率得分：交货准时率（按时到货批次/总到货批次）×交期配分。如某供应商交货100批次，按时到货90批次，则为（90/100）×交期配分＝27分。交期达成率=按时到货批次/总到货批次×100%

3服务（配合度）得分：影响生产批次1次扣除2或3分（根据各家企业的自身实际情况制定标准），被公司通报批评或抱怨一次扣2或3分，直至扣完为止。

4价格水平得分：在整个市场行情下降时，供应商自行降价的不扣分，通知其降价才配合进行的1次扣2分，通知其降价拒绝降价的分值为0。

供应商评估总得分：质量得分+交期得分＋服务得分＋价格水平得分。 A类供应商：总得分≧85分；

 B类供应商：70≦总得分＜85；

 C类供应商：60≦总得分≦69；

 D类不合格供应商：总得分＜60分。

采购部

2012-01-31

采购管理供应商考核 第2篇

(试

行)

受控状态：

受控号：

持有者：

1、目的 对供应商进行动态管理，为质量提升、供货稳定、新产品开发迅速、充分和配套体系优化提供基础和依据，特制订本办法。

2、范围 适用于所有已在进行产品开发和批量供货的零部件供应商。

3、定义和术语 3．1有条件供货：即暂时供货，视零部件重要程度和风险大小，有条件供货的零部件价格要下浮1%~10%，整改周期短的件在1个月内、周期长的在3个月内未完成整改的，供货价格将在此基础上进一步下浮5%。3．2客户综合意识提升培训班：当单项扣分或一定时期内累积扣分达到一定值时，由采购部组织供应商主管总经理、部门负责人及工程师参加培训会议，重点学习致威电子科技公司的各种系统要求，讨论如何避免后果的进一步恶化，针对问题和风险认真制定纠正和预防措施，并落实整改。3．3 暂停采购与配送：在零部件质量问题原因未查明前、及单项或一定时期内累积扣分超过一定值时，对不良零部件所采取的临时停止采购和上线使用的行为。至问题查明或整改措施已落实并且能遏制不良现象再次产生时，可由供应商申请取消暂停的状态。3．4 零部件停用：当零部件发生重大、严重批量性质量问题或一定时期内累积扣分超过一定值时，对供应商的相应零部件采取停止采购和使用。零部件停用3～6个月后，才可以考虑恢复供货。3．5 一般性质量问题：未出现影响产品的关键尺寸、功能、性能、可靠性、耐久性项目，仅在外观或非关键尺寸上有明显不良的质量问题。3．6 重大质量问题：影响到产品功能、性能、可靠性、耐久性的质量问题，或严重影响顾客满意的外观缺陷。

4、职责 4．1 由采购部、质保部、技术部分别对供应商从供货、物流、服务、备件、质量、产品开发等各方面进行扣分并按月汇总； 4．2 供应商管理处负责扣分的汇总和公布，管理供应商业绩考核记录的存档和维护； 4．3 采购部负责供应商处置的执行，处置方案由三部门共同提出、评定并报公司分管领导批准； 4．4 质保部、技术部对业绩评价情况进行查询、核对，对执行情况和效果进行监督，提出改进要求，并协助解决相关疑难问题。5．考核程序 5．1 处罚类别 采购及配送

正常索赔赔偿和罚款

供应商降级

暂停削

新产品开发限制 减供货份额 零部件停用 取消配套资格 5．2 扣分项目及细则详见附表1。5．3 罚 则 5．3．1 供应商要对由于自身产品不良造成致威电子科技公司经济和品牌损失进行赔偿和补偿，包括但不限于以下方面： 停线损失

返工人工费及连带损失

售后索赔及连带损失

因延迟到货或到货不合格而采购

我司客户整车厂由于供其他损失补偿 具体赔其他替代零部件给致威电子科技公司造成的额外支付，如价格差额、运输费用等 应商产品不良导致整车召回

偿和补偿方案参照致威电子科技公司《零部件材料配套采购协议》执行。5．3．2 单项扣分处罚 出现单项扣分超过10分时，应按以下条款规定对供应商进行处罚： 出现10分项时，将暂停采购和配送；

1出现20分项时，将停季度内连续出现3次同样的10分项时将对部分件进行停用和对供应商进行降级

止供应商正在进行的新产品开发项目；1年内同样的20分项出现3次时取消其新产品布点的资格，并降低供应商级别

出现30分项时，将减少供应商部分零部件供货份额；1年内同样的30分项出现2次时，将停用相关零部件，在问题整改落实前不作为新产品布点对象，并降低供应商一个等级

出现40分项时，将停用相关零部件，并对供应商降级；1年内出现2次40分项时将取消其新产品布点资格，并再降级一次，直至最低级；1年内出现3次则取消配套资格 50分项1年内出现2次时，取消配套资格 积扣分处罚

出现50当60分项时，供应商将不作为新产品拟布点的对象并降级；分项出现时，供应商配套资格将被取消

5．3．3 累

单月累积扣分超过30分及出现5.3.2、5.3.3条款各情形的供应商均要派主要高管、技术、质量工程师人员到致威电子科技公司针对问题做改善陈述会议 单月累积扣分超过40分时，将对部分零

季度累积扣分达60分或部件进行暂停采购和配送

累积扣分达150分时，降低部分零部件供货份额 季度累积扣分达到100分或累积扣分达200，停用相关零部件；降低供应商级别，每增加40分降一级，直至最低级

累积扣分超过200分时，半年累积扣分超供应商不作为新产品拟布点对象

过150分或累积扣分超过250分时，取消配套资格

5．3．4对于达到暂停供货、降低份额、停用、取消配套资格条件的供应商，由于实际情况而暂时无法实施相应处罚，如独家供货或另一家能力严重不足时，可转为有条件供货。5．4 关于新供应商选择和新产品布点的条件、供应商级别的动态管理等方面的内容见致威电子科技公司《零部件材料配套采购协议》。6．相关文件 致威电子科技公司《零部件材料供应商配套采购协议》 包装认可协议 零部件储运合同

配套、试制协议 技术协议 采购合同

附表1：

项 号 扣 分 细 则 扣分值 考 核 部 门 1 单项扣10分项目 1.1-10 质保部、技术部 擅自更改产品非主要特性 2 单项扣20分项目 2.1 －20 技术部 新产品送样连续3次以上不合格（对同一产品而言）2.2 －20 发现供应商开发手段、软件接口等不能满足现进行的新产技术部 品开发要求，也不能在约定时间内整改到位 2.3-20 质保部 发生重大质量事故,且产生的原因已在24小时内得到控制单项扣30分项目

3.1-30 供应商不具备必要的质量控制手段,或手段无效,也未在约

质保部 定时间内整改到位 3.2-30 质保部 半成品、成品和物流管理混乱且未能在约定时间内整改到采购部 位

3.3-30 关键工序失控、Cpk值未达到要求（一般件：1.33，关键、质保部 重要件1.67）且未能在3个月内整改到位

单项扣40分项目 质保部

4.1-40 发生重大质量事故,且产生的原因未在24 小时内得以控制

单项扣50分项目 项 号 扣 分 细 则 扣分值 考 核 部 门-50 技术部、质保部 5.1 新产品开发试验重要项目漏项或弄虚作假 技术部-50 5.2 非法转让致威电子科技公司图纸技术资料 5.3-50 已供货供应商质量体系或过程能力未能在规定期限内提高质保部 到指定的水平，质量管控水平一直处于较低的状态 6 单项扣60分项目 采购部、质保部 6.1-60 擅自变更生产场地/关键工装设备/主要原材料/主要二级供技术部 应商/主要产品特性或尺寸，并未及时通知致威电子科技公司供应商管理部门以及其他相关部门 采购部、质保部

6.2-60 组织机构发生重大调整/企业名称、性质发生重大变更而未技术部 及时通知致威电子科技公司供应商管理部门

7.其他非否决性扣分项 项 号 扣 分 细 则 扣分值 考 核 部 门

7.1 必要的计划、图纸、技术标准、报告等未按要求提供，每延－0.5 技术部、质保部 迟一天 －0.5 7.2 技术部 新产品开发送样，每延迟

1天 7.3 技术部 产品

托开发送样不合格,每次 －1 7.4 产品开发试制使用的原材料、模具开发商、委托试验的受委－3

技术部

方均应经致威电子科技公司确认，否则每次 7.5 产品开发其他项目未达到协议要求，影响总体开发计划完成 技术部 的,每延迟一天 －1

7.6 质保部 要求提交的相关资料没有及时提交也未沟通，每延迟一天 －0.5 7.7 出现质量问题时,供应商不积极配合分析,并没有及时反馈改-5 质保部 善进度、结果,每次

7.8 进货检验不合格，每拒收一批-5 质保部

7.9 进货检验不合格，每让步一批-2

质保部 7.10 提供的自检报告作假，每次-2 质保部 7.11 自检报告、供货清单填写不规范(未按致威电子科技公司要-0.5 质保部、采购部 求)，或者提交资料不完全；每次 7.12 因外协件质量问题导致的退件PPM在TOP 10以内，每种件 关键件重要件功能性问题-3 质保部 其他问题-1 扣分值 项 号 扣 分 细 则 考 核 部 门 7.13 退件PPM远超过目标值(不在TOP10以内,关键件、重要件 功能性问题超过1000PPM,其他问题超过5000PPM)，每种 件 质保部 关键件/重要件功能性问题-1 其 他 问 题-0.5 7.14 供应商问题导致生产线停线,每分钟-0.5 质保部、采购部

7.15 生产线出现不良品但未引起批量事故，每次每件缺陷-1 质保部

7.16-5 质保部 外协件在生产线发生批量一般性质量问题，并引起生产线停线，每次 7.17 质保部外协件在生产线发生批量关键配合尺寸，重要件功能性质量-10 问题，并引起生产线停线，每次 7.18 批量供货中性能或型式试验报告未按时提供,每种件每次-2 质保部 7.19 批量供货中性能或型式试验报告作假,每种件每次-5 质保部 供应商供应零部件不合格比例超标由供应商管理科开出QR

-5 采购部、质保部

7.20（供应商不合格品通知单），每次 针对QR未及时的采取任何补救措施或者采取的措施无效，-2 采购部、质保部 7.21 导致生产线持续出现不良，每次 针对QR没有按照要求时间内回复，每延迟一天-2 采购部、质保部

7.22 对售后服务,提交相应的证据资料配合不积极（如宣传、索赔采购部 －3 7.23 鉴定），每次 质保部 没有按计划/定单时间、数量到货，但未造成停线的，每次 －1 采购部

7.24 未按照标准高度码放、包装或器具不能满足配送要求的，每-0.5 采购部 7.25 次 未按协议或产品特性要求进行有效防护的,如防潮、防震、防-2 采购部 7.26 尘防腐蚀等,每次 零部件包装标识不正确/不完整/不便于追溯或不符合协议规-1 采购部 7.27 定的，每次 未经许可，擅自更改包装的尺寸规格、数量，每次-2 采购部

7.28，每次 装箱数量不统一（零头箱除外）-1 采购部 7.29 供货时器具未清理干净/器具未维护,每个-0.5 采购部 7.30 没有按规定的时间进行不合格件的处理,每延迟一天-0.5 采购部

7.31 五天内没有确认订单并回复,每推迟一天-0.5 采购部 7.32 发票不按规定开出的,每次-1 采购部 7.33 发生重大事情急需处理与指定联系人长期联系不上，并且电－1 采购部、质保部 7.34

话没有回复；每次 相关人员未能在约定时间内到达致威电子科技公司，且无合采购部、质保部、－2 7.35 理解释的，每次 技术部 把退回的不合格品擅自重新返回致威电子科技公司作为生产－5 采购部、质保部 7.36 或备件，一经发现，每次 提供价格信息不实，也不能提供可信的详细资料或说明，每－2 采购部

7.37 例 附表二：处罚情形一览表 处罚类别

处 罚 情 形 赔偿和补偿

凡给致威电子科技公司造成月累积扣分

单项出的经济和品牌损失的问题和行为

超过30分 参加客户综合意识提升培训班 时

现扣分超过10分 受到以下除取消配套资格外的处罚出现10分项 暂停采购和配送 单月累积扣

出现30分项 削减供货份额

季度分超过50分出现20分项季度累积扣分超过60分 累积扣分达150分

停止正在进行的产品开发

内出现3次同样的10分项

分项出现2次 零部件停用

年内同样的30出现40分项 季度累积扣分达100分 累积扣分达到200分分项 项 200分

季度内出现3次同样的10

年内出现40分年内同样的20分项出现3次

同样的30分项出现2次 供应商降级

季度累积扣分达100分 累积扣分达到

年内同样的20分项出现3次

年内出现2次40出现50分项 累年内出现3次40分项

年内出

对于达年内同样的30分项出现2次 分项 取消新产品布点资格 积扣分超过200分

年内出现2次50分项 取消配套资格 现1次60分项 累积扣分超过250分到暂停供货、降低份额、停用、取消配套资格条件的供应

采购管理供应商考核 第3篇

1 资料与方法

1.1 资料

供应室现有职工6人, 均为女性, 平均年龄40岁。其中, 主管护师2名、护师3名、护士1名;学历:大专2名, 中专4名。

1.2 方法

(1) 制定考核标准的原则:科学合理, 切实可行, 操作性强, 奖罚分明, 体现激励作用。指导思想是:客观、公正、民主。

(2) 考核内容:工作任务、工作质量、医德医风、劳动纪律、奖励等五个方面。细则:实行百分制, 每项设置不同的权重分值。

(3) 考核及评分办法:科室成立质量考核小组, 每周不定期考核1次~2次, 每两周小结一次, 每月汇总通报一次。每月末根据量化考核结果对护理人员进行评价, 每一名被考核人员的基础分为100分, 95分以上为优秀, 85~95分为称职, 80~85分为基本称职, 80分以下为不称职。

(4) 奖惩办法:量化考核得分与当月奖金挂钩, 1分折合人民币5元。

2 结果

(1) 环节质量控制加强, 工作缺陷减少, 护理质量显著提高。2011年、2012年分别达98.5分、99分。 (2) 临床科室对供应室工作满意率提高。22011年、2012年实现零投诉, 临床科室满意率分别达99.3%、100%。 (3) 护士工作积极性、主动性增强, 人力资源充分利用, 工作效率提高。 (4) 科室管理走上制度化、规范化, 从而保证了医院总体目标的实现。

3 体会

(1) 量化考核, 用数据评价, 用制度管理具有客观性、公平性, 护理人员容易接受。由于这种不受主观因素影响的真实性, 克服了管理中的印象主义和片面性, 以实际数据给每位护士以正确评价, 是个人对管理制度产生信任感[2]。

(2) 量化考核, 应用了现代护理管理理念, 是一种科学有效的护理管理方法。护士量化考核是把竞争机制引入临床护理管理中, 是将需要层次论、期望理论、公平理论、激励理论等运用于护理管理中的具体体现[3]。

(3) 量化考核管理, 可促进护理人员素质的全面提高。由于量化考核结果是对护理人员知识、技能、品德的综合反映, 把质量、能力、态度等软指标转化硬指标, 促进护理人员自我完善, 全面提高。

(4) 量化考核, 要体现以人为本, 把人性化管理贯彻始终。量化考核尽管是一种先进的管理方法, 但也有其局限性, 要针对情况管理。如身体有病者多关心, 家庭困难者多帮助, 业务能力差多指导, 考核分低者多鼓励, 及时帮助护士消除心理压力, 减轻抵触情绪, 激发工作热情。

参考文献

[1]铃木美惠子, 陈淑英.现代护理学[M].上海:上海医科大学出版社, 1995:84-85.

[2]丁炎明.影响整体护理深入开展的护士调查分析及对策[J].中华护理杂志, 2000, 35 (7) :424.

物资采购供应商管理 第4篇

物资供应管理考核办法 第5篇

（讨论稿）

为加强物资（配件）供应管理，督促、落实物资（配件）的供应各项工作，特制定本办法。

第一章 物资（配件）采购管理考核

1、物供中心应及时对物资进行市场调查、了解、比质比价，不断提高物资性价比。如在同等条件下车间自购物资比招标小组审定的物资价格低15%以上，其低于15%以上的金额用于奖励车间。奖励车间的金额考核物供中心（采购科员按40%、库房管理科员按30%、物供主任按30%扣款）。如奖励车间金额达到1万元时，物供相关人员调离物供岗位。（上报部门：车间 考核部门：技术保障部）

2、新增物资必须由物供采购科员定期报批，招标小组审定。未实施报批程序报批，扣采购员200元，物供主任扣100元。（考核部门:技术保障部）

3、常用件未及时采购导致待料，按公司绩效考核办法考核。

4、物供中心检查库房物资储备量设置，如未设置物资最高、最低数量或未及时上报采购计划导致计划性缺料，每次扣库长10元。（上报部门：物供中心 考核部门：技术保障部）

第二章 物资（配件）的检验、条码张贴管理考核

1、采购物资（配件）的质量未进行检验入库，每次扣检验员5元。

2、未按物资（配件）的条码张贴规则张贴条码或未核对物资（配件）的价格、品牌，每次扣检验员5元。（上报部门：物供中心 考核部门：技术保障部）

第三章 物资（配件）的配送考核

配送员未及时将检验后的物资（配件）配送各库，导致待料，每次扣配送人员5元。（上报部门：车间 考核部门：技术保障部）

第四章 物资（配件）的入库管理考核

1、物资（配件）未经检验、条码张贴入库，每次扣办理入库者10元。

2、物资（配件）未进行条码扫描录入或未核对后签字盖章，每次扣办理入库者款5元。

3、物资（配件）未进行手工台帐登记或未核对数据是否正确，每次扣办理入库者款5元。

（上报部门：物供中心 考核部门：技术保障部）

第五章 物资（配件）的储存管理考核

1、库房人员未按时盘存及上报盘存表，每次扣库长10元。

2、库房物资（配件）出现盘赢，每次扣所管系列人员20元。

3、库房物资（配件）出现盘亏情况，每次扣所管系列人员 20 元并按物资损失金额的65%扣款，库长按损失金额的20%扣款，车间主任按损失金额的15%扣款。

4、物供中心抽查库房帐卡物时发现不符，每次所管系列人员5元。

5、库房物资（配件）未及时上架或不按规定摆放、卫生不清洁，每次扣当班人员5元。

（上报部门：物供中心 考核部门：技术保障部）

第六章 物资（配件）的发放管理考核

1、领料时无领料单或领料单数据不全发料，每次扣发料人5元。

2、物资信息未录入或未电脑扫描实物出库造成物资损失，除每次扣5元外，由该发料人赔偿。

3、库房人员发料时未按物资先进先出发料，每次扣发料人5 元。

4、库房人员未交旧件发料，每次扣发料人5元，扣未交旧人员10元。如车间每月有10%以上旧件未收回，车间主任负领导责任，除赔偿损失外，处罚200元。

5、库房人员未检查所退料是否完整或退料物资残缺，除办理退料人员赔偿物资外，每次扣10元。

6、维修班组员工未对所领物资（配件）进行检验，每次扣款10元。（上报部门：物供中心 考核部门：技术保障部）

第七章 物资（配件）料单信息核对管理考核

1、未按时核对库房各项数据，每次扣材料员5元。

2、未按时复核材料员收发料单，每次扣库长5元。

3、未按时核对库长复核材料员料单，每次扣车间核算员5元。（上报部门：物供中心 考核部门：技术保障部）

第八章 物资（配件）结算管理考核

1、未及时出具、核对结算表，每次扣库长10元。

2、未按合同规定的价格、付款方式与供应商结算，每次扣采购员、核算员、库长各10元。

（上报部门：物供中心 考核部门：技术保障部）

第九章 物资（配件）的质量管理考核

未及时索赔有质量的物资，每次扣物供主管质量科员10元。（上报部门：车间 考核部门：技术保障部）

第十章 物资（配件）索赔管理考核

1、各车间未及时将每月供应商供料情况上报，每次扣车间主任10元。（上报部门：物供中心 考核部门：技术保障部）

2、物供中心未及时按协议条款对供应商进行扣款，每次采购科员20元。（上报部门：物供中心 考核部门：技术保障部）第十一章 物资（配件）价格、品牌变更审批管理考核

未按物资价格、品牌变更审批程序执行，每次扣采购人员10元。（上报部门：车间 考核部门：技术保障部）第十二章 燃料燃料供应及管理考核

1、未按照加油（气）流程及规定，除赔偿直接经济损失外，每次扣驾驶员 200元。情节严重者，依照《中华人民共和国消防法》，移交公安部门处理。

2、如发现套取现金转买燃料，在车辆油箱中抽油，作其他用途，或弄虚作假，损公肥私的行为；违反企业管理制度，不服从公司管理，损坏企业形象的行为，视同票务违章，按照《公司票务违章处理办法》处理。情节严重者，依照《中华人民共和国刑法》，移交公安部门处理。

供应链管理考核标准 第6篇

2013-2014学年第二学期物流1221、1222班的《供应链管理》属于考试课，理论与实际并重，在学习理论知识的同时，更注重培养学生对各类企业的供应链管理流程进行调研、统计与综合分析能力。故申请一个小时的理论考试与以典型企业案例分析报告形式，共同作为期末考试方式。

一、考试形式如下

1、理论与技能知识考试一个小时；

2、每个人独立完成一份《某公司（企业）供应链管理流程综合分析》报告。第16周完成初稿（电子稿），任课教师进行辅导，提出修改建议和要求，第18周交定稿的打印稿；

3、两部分知识共同作为期末考核内容。

二、内容及评分标准

1、考试分数以百分制，占总分40%；

2、报告分数以百分制，占总分占60%；

3、报告内容市场分析从该企业宏观背景、市场分析、典型供应链流程设计、供应链管理关键点、问题与策略分析等方面论述。报告选择一家实际的行业典型企业（公司），内容应紧扣论题、必须与实际相结合，且要有自己的观点，字数不少于2000字；结合实际有实用价值加20分。叙述清晰有条理加10分，有创意加10分。

供应链流程需详细画出流程图。

格式要求：A4纸打印稿；符合报告格式及排版要求。用宋体小四号字，页面设置为：A4纸，正反打印，上下各2厘米，左2.5厘米,右2厘米,行距1.5倍,插入页眉页脚, 页眉1.2厘米, 页脚1.5厘米。页眉居中以小5号字体键入“南京化工职业技术学院经管系期末考核作业”，页脚设置为插入页码居中。第一层次标题用黑体小三号字，第二层次标题用黑体小四号字，章节题目间每节题目与正文间空一个标准行。

制定人：黄昕

电子商务教研室

供应链管理形成性考核册答案 第7篇

（第一---三章）

一、名词解释：

1、管理模式

答：是一种系统化的指导与控制方法，它把企业中的人、财、物和信息等资源，高质量、低成本、快速及时地转换为市场所需要的产品和服务。

2、供应链设计

答：供应链设计是企业规模的设计，是从企业整体的角度勾画企业蓝图，是扩展的企业模型

3、供应链合作伙伴关系

答：一般是指在供应链内部两个或以上独立的成员之间形成的一种协调关系，以保证实现某个特定的目标或效益，也就是供应商-制造商关系，或者称为卖主/供应商-买主关系、供应商关系。

二、单项选择题

1、供应链的概念是在（C）提出来的。A.20世纪60年代B.20世纪70年代 C.20世纪80年代D.20世纪90年代

2、供应链管理是一种（A）的管理思想和方法。A.集成B.松散C.积极D.消极

3、供应链的管理目标呈现出（C）特征。A．一体化B．集成化 C．多元化D．一元化

4、供应链管理是通过企业之间共享库存信息和通过(D)传递信息。A．条形码B．全球定位系统 C.地理信息系统D．电子数据交换

5、一个企业应尽可能考虑(D)供应商或分销商，这样有利于从整体上了解供应链的运行状态。A．一级B．二级 C．三级D．多级

6、(A)的产品能满足基本需要，不会有太大的变化，因而需求稳定且可以预测，并且生命周期长。

A．功能型B．革新型 C．复合型D．单一型

7、从核心企业战略发展的角度设计供应链，有助于建立稳定的(B)。

A．供应链规划B．供应链体系模型 C．供应链D．供应链原则

8、对于长期需求而言，合作伙伴要求能保持较高的竞争力和增值率，因此最好选择（A）

A．战略性合作伙伴关系B．普通合作伙伴 C.竞争性合作伙伴D．技术性合作伙伴

9、(A)伙伴选择主要是面向上、下游企业关系的伙伴选择。

A．纵向B.横向 C．侧向D.外向

10、供应链是围绕（C）建立起来的。

A．一般企业B.中间企业 C．核心企业D.物流企业

三、多项选择题

1、供应链管理与物流管理的区别主要有(ABC)A．供应链管理是物流运作管理的扩展 B．供应链管理是物流一体化管理的延伸 C.供应链管理是物流管理的新战略 D．供应链管理是物流管理的改头换面

2、供应链是一个网络系统，由（ABCD）组成。A.供应商B.供应商的供应商C．用户 D.用户的用户E．客户

3、供应链的结构模型分为（BC）A．条状B.网状C．链状 D.绳状E．盘状

4、不同的供应链结构框架，其设计的策略也是不一样的，目前有三种供应链设计的策略，分别是（BCE）

A．基于客户供应的供应链设计策略 B．基于成本核算的供应链设计策略 C.基于多代理的集成供应链设计策略 D．基于简单代理的供应链设计策略 E，基于客户需求的供应链设计策略

5、供应链合作伙伴关系的演变经历了以下阶段，即（ABCD）A.职能独立阶段B.职能集成阶段C.内部集成阶段 D.外部集成阶段E.垂直一体化阶段

6、合作伙伴关系存在的风险有(ABCD)。

A.过分依赖某个合作伙伴的结果可能是灾害性的。B.合作伙伴关系可能收到团队中强势群体的控制。

C.由于合作伙伴的过分专业化，企业暴露的风险使竞争力下降 D.弱势伙伴的潜能得不到充分的发挥 E.提高了合作双方的机会主义行为

7、根据供应链存在的稳定性划分，可以将供应链分为(AB)。A.稳定的供应链B.动态的供应链C.平衡的供应链 D.倾斜的供应链E.推动式供应链

8、在系统模型的设计方法中，存在着两种常用的设计方法，即（AB）的方法。A．自上而下B．自下而上C．自左而右 D．自右而左E．从中间到两头

9、供应链合作伙伴选择的方法有（ABCDE）A．直观判断法B．招标法C．协商选择法 D．成本分析法E．神经网络算法

10、选择合作伙伴的评价指标体系设置原则有（ABCD）A．系统全面性B.简明科学性C.稳定可比性 C.灵活可操作性E．距离相近性

四、判断题。

1．现代供应链的概念更加注重围绕柱心企业的网链关系。（√）

2．传统的企业管理方法重物流、轻信息，重过程分解、轻系统优化，供应链管理也存在这种问题。（X）

3．随着产业结构的变化，物流服务的需求由质量型需求向数量型需求转化。（X）4．供应链管理的核心理念是每个企业都专注于自己的核心业务。（√）

5．在供应链设计阶段，要以供应链的基本结构和功能要素为基础，并结合企业或行业的特点，设计构建符合企业自身运背特点的供应链网络。（√）

6．自上面下的设计方法是从局部的功能实现走向全局的功能集成的设计方法。（√）7．供应链业绩的好坏直接取决于供应链合作伙伴关系是否和谐，取决于供应链动态连（√）接合作伙伴的柔性程度，只有和谐而协调的系统才骺发挥最佳的效能。（√）

8．供应链合作伙伴关系超越了早期的合作伙伴关系相对狭窄的研究领域．具有更广阔的研究前景。（√）

9．对于短期或某一短暂市场需求而言，只需选择普通合作伙伴满足需求即可。（√）10．选择合作伙伴的方法较多，一般要根据供应零部件和供应商单位的多少、对供应商的了解程度以及对物资需要的时间是否紧迫等要求来确定。（√）

五、问答题。

1．供应链管理的特征有哪些? 答：供应链的特征为（1）管理目标呈现多元化特征和超常的性质；（2）管理视域极大拓宽；（3）管理要素更加多样，包容度大大增加（4）管理系统的复杂度增加，系统边界日益模糊。

2．功能型产品和创新型产品的各自特点是什么？分别适宜于采取哪种供应链设计策略？ 答：（1）功能型产品和创新型产品的各自特点。不同的产品类型对供应链设计有不同的需求，如果根据产品的客户需求模式分类，可以分为两类：功能型产品和创新型产品。功能型产品的特点：①能满足基本需要，因而需求稳定且可以预测，从而使供求可以达到近乎完整的平衡，这使市场调节变得很容易。但是稳定性会引起竞争，进而导致利润率较低；②生命周期长；③生产这种产品的公司可以集中几乎全部的精力去使物质成本最小化。在大部分功能型产品的价格弹性给定的情况下，最小化物质成本是一个极重要的目标。在这一过程中，整个供应链中的供应商、制造商和零售商要协调他们的活动以便能以最低的成本满足预测的需求。功能型产品更加重视物质功能。

创新型产品的特点：①创新型产品需求不可预测。创新型产品能使公司获得更高的利润，但是创新型产品的新颖却使需求不可预测。②创新型产品的生命周期短（通常只胡几个月），这是因为仿制品大量的出现，使得创新产品的竞争优势丧失，从而公司被迫进行一连串的更新颖的创新。生命周期缩短和产品的多样化使需求更加具有不可预见性。③创新型产品具有高边际利润、不稳定需求的特点。因而市场具有不确定性，这增加了供求不平衡的风险。对创新型产品而言，市场调节成本是主要的。最重要的是要仔细研究新产品在整个周期内的销售量或其他市场信号，并快速作出反应。选择供应商要考虑的不是低成本，而是供货的速度和灵活性。（2）功能型产品和创新型产品的供应链设计策略。功能型产品适宜于采取的供应链设计策略有：①削减企业内部成本；②不断加强企业与供应商、分销商之间的协作，从而有效降低整条链上的成本；③降低销售价格，这是建立在有效控制成本的基础之上的，但一般不轻易采用，需要根据市场竞争情况而定。创新型产品适宜于采取的供应链设计策略，由于创新型产品具有需求不确定的特征，因此在用市场反应性供应链来提供创新型产品时，应采用如下策略：①通过不同产品拥有尽可能多的通用件来增强某些模块的可预测性，从而减少需求的不确定性；②通过缩短提前期与增加供应链的柔性，企业就能按照订单生产，及时响应市场需求，在尽可能短的时间内提供顾客所需的个性化的产品；③当需求的不确定性已被尽可能地降低或避免后，可以用安全库存或充足的生产能力来规避其剩余的不确定性，这样当市场需求旺盛时，企业就能尽快地提供创新型产品，从而减少缺货损失。总之，要为企业寻找理想的供应链之前，必须先确定企业产品的类型和企业供应链的类型，并使两者合理匹配，从而实现企业产品和供应链的有效组合。

3.为什么寻找一个兼容的合作伙伴，最好的办法是在已经与自己存在业务联系的客户中选择？

答：从现有的客房中选择有如下好处：第一，以前相互往来的经历可为两家公司能否友好相处提供有力的证据。第二，人际间的关系纽带已经建立，在通常的情况下，加强与一个已彼此了解的公司的关系比与一个新公司建立关系要容易得多，第三，每个公司对对方公司的能力、商业理念和公司文化都有了一个比较清楚的看法。第四，合作双方将要组建的联盟企业的业务都很熟悉。虽然从现有的关系中挑选联盟伙伴有好处，但在考虑合作时也不要对现有的伙伴过分依赖。

作业二答案：

（第4---6章）

一、名词解释 1.商品分类管理

答：分销商或供应商的一种业务过程，通过把商品类别作为战略业务单位进行管理，有效地满足顾客需求，从而提高分销商（主要是指零售商）或供应商（主要指厂商）的商品类别效率与赢利能力，是ECR的核心组成部分。2.有效客户反应 答：有效客户反应是以满足顾客要求和最大限度降低物流过程费用为原则，能及时作出准确反应，使提供的物品供应或服务流程最佳化的一种供应链管理战略。3.生产进度信息

答：在企业检查生产计划执行状况的重要依据，也是滚动制定生产计划过程中用于修正原有计划和制定新计划的重要信息。4.供应商管理库存

答：供应商管理库存，有时也称为“供应商补充库存系统”，是指供应商在用户的允许下来管理用户的库存，由供应商决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略。

二、单项选择题

1.QR的（A）要求供应商更快、更频繁地运输重新订购的商品，以保证店铺不缺货，从而提高销售额。

A．自动补货B．零售空间管理 C．联合产品开发D．快速反应的集成

2.当定制ECR得到有效的实施后，制造商和零售商将由以产品为中心转变为以（B）为中心。

A.服务B．客户 C.质量D．速度

3.协同计划预测及补货严格上说是QR发展的（B）阶段。A.第二B．第三 C.第四D．第五

4.ERP是集成化管理的代表技术，其核心管理思想就是实现对整个（A）的有效管理。A．供应链B.流程 C．企业D.社会

5.传统的生产计划决策模式是一种集中式决策，而供应链管理环境下的决策模式是（B）的群体决策过程。A.集中式B．分布式 C.分层式D.集成式

6.供应链管理模式下的供应商和需求企业只见是一种（B）合作伙伴关系。A．一般B．战略 C.战术D.普通

7.（A）协调控制模式把供应链作为一个整体纳入一个系统，采用集中方式决策。A．中心化B．非中心化 C.混合式D.集中式

8.供应链管理的绩效好坏最终应该由（B）来评价。A．领导B.用户 C．企业员工D.售货员

9.VMI是建立在（B）伙伴关系基础上的供应链库存管理方法。A．供应商—制造商B.零售商—供应商 C．分销售—供应商D.制造商—分销商 10.供应链企业之间的交易成本最低的是（C）A．普通的伙伴关系B.战术伙伴关系 C．战略伙伴关系D.竞争性伙伴关系

三、多项选择题

1.QR与ECR具有一些共性，主要是（BCDE）A．一样的侧重点B.共同的外部变化

C.共同的威胁D.共同的战略E．都需要贸易伙伴间的信息共享 2.ERP实施中的风险主要有(BCD)。A．硬件风险B.软件风险C．实施风险 D.转变风险E．成功风险

3.以下关于商品分类管瑾说法正确的有（ABCE）

A．又称为品种管理或者店铺贷架管理B．是一种供应链管理方法 c．是ECR的核心组成部分D．是QR的核心组成部分 E．是分销商或供应商的一种业务过程

4.与传统的企业生产计划与控制的方法相比，供应链管理环境下的生产计划与控制方法在（ABCDE）方面都有着显著的不同。

A．信息来源B.信息的集成方法C.计划的决策模式 D.计划的运行环境E．生产控制的手段 5.(AB)是企业间传递需求信息的接口。A．采购部门B．销售部门C．制造部门 D.设计部门E．生产计划部门

6.供应链管理模式下面向对象、分布式、协调生产作业控制模式具有的特点是（ABCDE）A．体现了供应链的集成观点B．业务流程和信息流保持一致 C．采用模糊预测理论和QFD相结合D．体现纵横一体化的企业集成思想 E．资源的配置原则更为明确统一

7.分析不确定性对库存的影响得到的结论是（ABCD）

A．为了减少企业的库存水平B．需要增加企业之间的信息交流与共享

C．减少不确定性因素对库存的影响D．增加库存决策信息的透明性和可靠性、E．增加库存的重要性

8.以下属于供应链下的库存管理方法的是（BCD）A．EOQ模型B．供应商管瑾库存

C．联合库存管理D．第三方物流供应商管理库存 E．订贷点法

9.供应链的库存与供应链的不确定性有很密切的关系，供应链上的不确定性表现形式有两种，分别是（AB）。

A．衔接不确定性B．运作不确定性C.预测不确定性 D．供应不确定性E．信息不确定性 10.多级库存控制策略可以分为（DE）

A．供应商控制策略B.制造商控制策略C．分销商控制策略 D.中心化控制策略E．非中心化控制策略

四、判断题

1．原则上，在对商品进行分类时，要以是否方便企业来进行。（X）2．ERP应用成功意味着企业的业务流程已趋于合理化了。（√）

3．在市场经济时代，企业关注的焦点逐渐由过去关注客户转移到关注产品上来。（X）4．当一个企业的生产计划发生改变时，需要其他企业的计划也作出相应的改变，供应链才能获得同步的响应。（√）

5．供应链管理环境下企业信息的传递模式和传境企业的信息传递模式基本相同。（X）6．供应链企业在生产系统中使用跟踪机制的根本目的是保证对上游企业的服务质量。（X）7．理论上讲，供应链的层次可以是无限的。（√）

8．在集成的供应链系统中，每个供应链企业都能够共享顾客的需求信息，信息不再是线性的传递过程而是网络的传递过程和多信息源的反馈过程。（√）

9．供应链中的不同成员存在着不同的相互冲突的目标，因此无法达到供应链整体的最忧。（X）

10．由于需求放大效应的影响，上游供应商往往维持下游供应商更高的库存水平。（X）

五、问答题

1．简述快速反应的实施步骤。

答：

1、条形码和EDI2、固定周期补货

3、先进的补货联盟

4、零售空间管理

5、联合产品开发

6、快速反应的集成

2.试述CPFR的本质特点及CPFR的实施步骤。

答：（1）CPFR的本质特点。CPFR是现代企业供应链整合的发展概念，是一种协同式的供应链管理方法。CPFR的本质特点表现为以下几个方面：①协同；②规划；③预测；④补货。（2）CPFR的实施步骤。第1步：供应链伙伴达成协议；第2步：创建联合业务计划；第3步：创建销售预测；第4步：识别销售预测的例外情况；第5步：销售预测例外项目的解决/合作；第6步：创建订单预测；第7步：识别订单预测的例外情况；第８步：订单预测例外项目的解决／合作；第９步：订单产生。

3.传统的生产计划与控制模式和供应链管理模式的差距有哪些体现？

答：①决策信息来源的差距（多源信息）；②决策模式的差距（决策群体性、分布性）；③信息反馈机制的差距（递阶、链式反馈与并行、网络反馈）；④计划运行环境的差异（不确定性、动态性）。

4.供应链库存管理中的主要问题有哪些？

答：（1）供应链的动作问题。①缺少供应链的整体观念；②对用户服务的理解不恰当。（2）信息类问题。①不及时提供交货状态数据；②低效率的信息传递系统。（3）供应链的战略与规划问题。①库存控制策略简单化；②缺乏有效的协调机制；③产品制造过程缺乏灵活性；④忽视不确定性对库存的影响；⑤库存数量的确定缺乏有效方法。

供应链管理作业三答案：

（第7---9章）

一、名词解释 1.安全库存

答：安全库存是指当不确定因素已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货。安全库存用于满足提前期需求。在给定安全库存的条件下，平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。2.条形码

答：是由一组宽度不同、反射率不同的条和空控规定的编码规则组合起来的、用以表示一组数据和符号，条形码技术是研究如何把计算机所需要的数据用一条形码来表示，以及如何将条形码表示的数据转变为计算机可以自动采集的数据。3.供应商关系管理

答：供应商关系管理是一种致力于实现与供应商建立和维持长久、紧密伙伴关系的管理思想和软件技术的解决方案，目标是通过与供应商建立长期、紧密的业务关系，并通过双方资源和竞争优势的整合来共同开拓市场，扩大市场需求和份额，降低产品前期的高额成本，实现双赢的企业管理模式。4.客户价值

答：客户价值是指整体客户价值与整体客户成本之间的差额部分。客户价值是一种相对价值，客户可以感知，但不能精确计算。

二、单项选择题。

1.当需求量或（D）存在不确定性的时候，须使用合适的安全库存来缓冲或补偿不确定因素。

A.订货完成周期

B.平均完成周期C.存货补给周期

D.完成周期

2.（A）是指实际储存在特定配送设施中的存货数量。

A.现有存货

B.中转存货C.再订货点

D.周期存货

3.周期存货是在订货过程中必须持有的平均存货，它可以用订货批量的（B）来描述。

A.一倍

B.一半C.两倍

D.三倍

4.全球定位系统是美国从20世纪（C）年代开始研制的。A.50

B.60C.70

D.80 5.反射率不同的条和（D）按规定的编码规则组合起来的，用以表示一组数据和符号。A.码

B.条C.字

D.空

6.在i2的供应链管理系统中，（C）处于供应链管理的核心地位。A.客户

B.运输C.计划

D.销售 7.(A)是购买产品或服务的个体。A．客户B.用户 C．供应商D.销售

8.在供应链环境下，个体的客户和组织的客户都统称为（D）A．用户B．顾客 C.买家D．客户

9.成功的客户关系管理非常注重客户信息和数据的（D）管理。A．一体化B．共同化 C．现代化D．同步化

10.供应商关系管理是用来改善与供应链(A)的关系的。A．上游供应商B．下游供应商 C．上游经销商D．下游经销商

三、多项选择题

1.消耗在供应链系统中的成本有（ABCD）

A.物流

B.信息流

C.商务流

D.资金流

E.人才流

2.关于运输模式的选择，以下说法正确的是(ADE)。

A.运输批量很大时，选择固定成本高而单位变动成本低的运输模式

B.运输批量很小时，选择固定成本高而单位变动成本低的运输模式

C.运输批量很大时，选择固定成本低而单位变动成本高的运输模式

D.运输批量很小时，选择固定成本低而单位变动成本高的运输模式

E.运输批量居中时，选择中间的运输模式 3.目标成本法常用的几种计算方法分别是（ABC）A.倒扣测算法

B.比价测算法

C.本量利分析法

D.对比测算法

E.平均测算法

4.用于身份鉴别的人体生物特征可分为（CD）两大类。A．常态B.异态C．动态 D.静态E．变态

5.通用信道加密方式有(CD)A.链条加密

B.通道加密

C.链路加密

D.端到端加密

E.门对门加密

6.供应链管理系统进行的是跨企业的所有活动的协调与整合，专注于整合和改进企业内部及企业之间的物流、（AB）

A.信息流

B.资金流

C.运输

D.供应链技术

E.物流管理

7.以下对客户内涵的表述正确的有（CDE）

A．客户就是产品或服务的最终接受者B．客户就是用户 C．客户不一定是在公司之外D．客户的含义比用户更广 E．客户不一定是产品或服务的最终接受者

8.从物流客户的角度来看，客户可以划分为（CDE）A．赚钱客户B．赔本客户C．一般客户 D．潜力客户E.关键客户

9.供应链管理中形成了两种最重要的关系管理．即（BC）A．用户关系管理B．客户关系管理 C.供应商关系管理D．分销商关系管 E．零售商关系管理

10.以下属于供应商选择原则的是（ABD）

A．系统全面性原则B.简明科学性原则C.距离最近原则 D.学习更新原则E．便宜方便原则

四、判断题

（√）1．再订货点是用来明确启动补给订贷策略时的贷币单位数。

（√）2．周期检查补给库存策略是按周期检查库存，按周期订贷，把现有库存保持到最佳库存水平。

（X）3．订货成本主要由缺货成本决定。

（√）4．通信技术的最基本的利益并不是降低成本，而是改善顾客服务。

（√）5．在信息社会中，企业能否在激烈的市场竞争中生存和发展，关键是要看企业能不能及时有效地获得生产经营管理中所需要的各种信息。

（X）6.在供应链管理模式下，需求和供应信息是逐级传递的。（X）7.公司内部不存在客户关系。

（X）8.一般客户构成公司的最主要客户群体。

（X）9.客户价值是指整体客户价值与整体客户成本之和部分。

（√）10．在互联网和电子商务的支持下，供应链的运作和臂理将企业诸如设计销售、履行和服务等业务过程，都扩晨到企业的围墙之外。

五、问答题

1．影响供应链成本的因素有哪些? 答：影响供应链成本的因素众多，物流、信息流、资金流及商务流的业务流程改变，各种业务流程上的诸活动的作业方法的变化，效率的提高或降低，资源消耗的降低或提高，库存量的变化等等，都会影响供应链成本。影响供应链成本的因素有：①缺乏透明性；②多变性；③产品设计；④信息共享。

2.供应链成本的控制策略有哪些? 答：供应链成本管理是对供应链相关费用进行的计划、组织、协调与控制。对于供应链成本的控制决定了供应链自身的竞争能力，供应链成本控制策略的研究非常重要。供应链成本的控制策略有：①物流一体化策略；②产销物结合化策略；③物流及时化策略。

3.供应链管理中信息共享和集成的必要性。答：供应链处于动态的快速变化的市场环境中，供应链管理模式下的信息集成就是要集成供应链上所有流程中各个环节的信息，包括供应商和客户的信息，实现信息共享，保证成员企业在适当的时刻能够获得需要的信息，为各级管理人员提供可靠的决策依据，以便对快速变化的市场需求作出响应。①信息技术是实施供应链管理的保证；②通过信息共享减少需求放大供应；③通过信息集成改进生产计划和控制；④通过信息集成实现准时采购；⑤通过信息集成改进物流管理。

4.试述客户关系管理及其实施步骤。

答：（1）客户关系管理。客户关系管理就是指通过客户行为长期地、有意识地施加某种影响，以强化公司与客户之间的合作关系。客户关系管理旨在通过培养公司的客户（包括内部客户和外部客户）对该公司的产品或服务更积极的偏爱或偏好，留住他们并以此作为提升公司营销业绩的一种策略与手段。（2）客户关系管理的实施步骤。为了成功地实施好CRM项目，企业大致需要经历下面的若干过程和步骤：①根据企业现行业务状况进行需求分析；②明确企业要实现的目标；③建立团队，统一观念，加强培训；④设计总体方案和制定项目规划；⑤选择最适合企业情况的解决方案；⑥高层管理者的支持和企业全员的参与；⑦制定实施计划、步骤和阶段性衡量标准；⑧设定TCO和ROI指标；⑨功能参数配置、系统调试和上线准备；⑩系统投入运行和优化。

供应链管理作业四答案：

（第10---12章）

一、名词解释 1．敏捷制造

答：敏捷制造是一种每一个公司都能开发自己的产品和实施自己的经营战略的组织结构，包括有创新精神的管理组织、有知识且被适当授权的员工、采用柔性技术和网络技术等先进的制造技术。2.满意度指标

答：满意度指标是反映供应链上、下节点企业之间关系的绩效评价指标，即在一定时间内上层供应商对其相邻下层供应商的综合满意程度。3.标杆 答：标杆的内涵可以概括为，以那些出类拔萃的企业作为基准，将本企业的产品、服务和管理措施等方面的实际状况与这些基准进行定量评价和比较，分析这些基准企业的绩效达到优秀水平的原因，在此基础上选取改进的最优策略。4.绿色供应链管理

答：绿色供应链管理是一种在整个供应链中综合考虑环境影响和资源效率的管理模式，即在产品的生命周期过程中，从绿色设计开始，经过绿色材料的选用、绿色供应过程、绿色生产、绿色包装、绿色销售、绿色运输和使用，直到产品的废弃处置都要考虑其对环境的影响和资源的有效利用。

二、单项选择题

1.商场购物的全部活动“进入商场---挑选商品---开票---付款---提货---离开市场”，这些活动存在着一定的先后次序。这就是我们理解的（D）A．进程B．行程C.冲程D．流程

2.（A）是衡量企业运营效率的重要指标，也是速度经济发展过程中着重追求的一种现代观念。

A．时间B．空间C.质量D．数量

3.对企业进行业务流程重组实际上是(A)思想在重组企业业务流程过程中的具体实施，它强调整体最忧而不是单个环节或作业任务的最忧。A．系统B．集成C.分割D．组合

4.为了做到对顾客负责，及时满足顾客的需求，采取的策略是（A）接触顾客。A．单点B．多点C．二点D．三点

5.供应链绩效评价体系应该随着组织结构的改变而（C）A．不变B．可变也可不变C．改变D．不确定 6.目前比较流行使用的绩效评价指标主要是(B)分析。A．事前B．事后C．事前和事后D．事前或事后 7.标杆法是美国(D)公司确立的经营分析手法。A．沃尔玛B．微软C.通用D．施乐

8.(B)是指在产品制造过程中对环境的影响副作用最小，资源效率最高。A．绿色采购B．绿色制造C.绿色物流D．绿色消费

9.在电子商务环境下，供应链必须成为一个动态的网链结构，以适应市场变化、柔性、速度的需要，不能适应供应链需求的企业将被淘汰。这体现了电子供应链管理（A）的特点。A．动态性B．集成性C．简洁性D.集优化 10.产品生产的整个过程一般都在海外的某一地区，成品最终运回到国内仓库进行销售与配送。这是全球供应链中的（C）形式。

A．国际配送B．国际供应商C．离岸加工D.全球化供应链

三、多项选择题

1.实施BPR，就是要有全局的思想，从整体上确认企业的作业流程，追求全局最优而不是个别最优。企业的作业流程可分为(AD)。A．核心流程B．作业活动C.作业活动 D.信息系统E.支持流程

2.业务流程重组的技巧主要有(DE)A．纵向集成活动B.横向压缩组织C.增加核查和控制 D.单点接触顾客E．推行并行工程

3.在供应链管理模型中主要包含(ABC)三个基本要素。A．活动B.资源C．产品 D.劳动者E．劳动对象

4.业务流程重组的三个方向分别是（ABC）

A．基于时间的业务流程重组B.基于成本的业务流程重组 C.基于绩效的业务流程重组D.基于质量的业务泣程重组 E．基于产品设计的业务流程重组

5.综合供应链绩效衡量主要从（ABCD）等几个方面展开。A．顾客服务B．时间C．成本 D．资产E.生产率

PS6.平均产销绝对偏差iin,该指标反映在一定时间内供应链总体库存水平，其值越大，说明（CE）

A．说明供应链成品库存量越小B.库存费用越低

C．供应链成品库存量越大D.库存费用保持不变E．库存费用越高

7.供应链企业之间的绩效评价指标主要是满意度指标，满意度指标由（ABC）三个指标按照一定的权数形成。

A．准时交货率B.成本利润率C.产品质量合格率 E．生产率D.产需率

8.SCPR的指标构成共包括（ACE）A．5个一级指标B.3十二级指标C．18个二级指标 D.10个三级指标E．45个三级指标

9.绿色设计主要从零件设计的（ABDE）设计上进行研究。A．标准化B．模块化C．可维护 D．可拆卸E．可回收

10.成功地实现全球化供应链管理的关键因素有四个，即（ACDE）A．实时的全球化可视性B．订单履行C．资源利用的合理性 E．快速响应能力D.上、下游企业间的协同性

四、判断题

1.BPR等于自动化，它关注的是如何利用信息技术实现全新的目标，完成从未做过的工作。（√）

2.BPR与TQM在实施方式上是不同的，BPR是自上而下，TQM则是自下而上的实施过程。（√）

3.决策权力下放，必然压缩管理层次，减少不必要的控制监督人员，也意着管理人员无事可做。（X）

4.无论评估的结果是过低还是过高，其结果都会导致业务流程重组成本的增加。（√）5.目前对企业绩效评价的研究相对比较完整和系统，因此可以把企业的绩效评价指标体系直接移植到供应链的绩效评价中。（X）

6.供应链节点企业产需率指标越接近于1，说明上、下层节点企业之间的供需关系不协调，准时交货率低。（X）

7.产需率指在一定时间内，节点企业已生产的产品数量与其下层节点企业(或用户)对该产品的需求量的比值。（X）

8.全球供应链与传统国际分工理论相对应。（X）

9.随着互联网技术的发展，使得企业与企业之间的竞争与合作的界限、时间和地点的界限、信息的界限变得越来越清晰。（X）

10.国际化供应链的运作是按照国际分工协作的原则，利用国际化供应链网络，实现资金在全球范围内的合理分配、流动和优化配置，促进全球经济的进一步的发展。（√）

五、问答题

1.试述供应链环境下业务流程重组的内涵及特点。

答：（1）业务流程重组的内涵。业务流程重组（BusinessProcessReengineering,简称BPR）的基本内涵正是以作业为中心，摆脱传统组织分工理论的束缚，提倡顾客导向、组织变通、员工授权及正确地运用信息技术，达到适应快速变动的环境的目的。其核心是“过程”观点和“再造”观点。（2）业务流程重组的特点。①以流程为导向。企业实施BPR就要打破传统的思维方式，以活动流程为中心实施改造。②目标远大。宏伟的目标增加了BPR实施的难度和风险，使它成为一项复杂而长期的系统工程。③打破常规。打破常规是BPR的一个本质特点。④创造性地应用信息技术。信息技术是企业实施BPR的推动力。2.供应链的标杆管理及其实施步骤有哪些？

答：供应链的标杆管理是一种新型的标杆管理方法，它是将标杆管理的思想、工作方法贯穿于从供应商、制造商、分销商到第三方物流及最终用户的整个供应链过程。供应链的标杆管理实施步骤有：①明确标杆的内容。关键是要深刻理解、正确把握影响企业成功的问题和症结所在，这些问题和症结才是主要内容。②选择标杆企业（或部门）。选择标杆企业应遵循两个原则：一是应具有卓越的业绩与经济效益，应是行业中具有最佳实践的领先企业；二是标杆企业应与本企业或部门有相似的特点。③收集资料和数据。作为基准线的资料数据可以来自单个的标标企业和部门，也可以来自行业、全国乃至全球的某些样本。通过与这类数据比较，可以了解企业（部门）在行业及国内外同行中所处的相对位置，明确努力方向。④分析差距。对收集的数据进行分析比较，即可找出本企业与目标企业在绩效水平上的差距，以及在管理措施和方法上的差异。⑤制定绩效目标。在分析的基础上，可确定追赶绩效目标，明确应该学习的标杆企业的最佳实践。⑥综合与交流。将上述1-5项活动中抽取的各项进展同全体员工反复交流、征询意见，并将标杆管理所要达到的目标前景向全体职员通报。根据体体职员的意见，修改已制定的绩效目标，改进计划方案。全体职员的目标一致，等到一致，这是标杆管理活动能否取得成功的关键。⑦标杆管理的成熟运用。标杆管理活动成功开展以后，应被作为企业经营的一项职能活动融入到日常工作中去。

3.试述供应链绩效报告及其设计与编制原则。

采购管理供应商考核 第8篇

1 对供应商进行调査

调查供应商的目的在于提前预测供应商的能力, 为以后的考核评估奠定基础。调查的方式主要通过派出经验丰富的调查评价小组实地访问供应商, 通过实践了解供应商的基本信息。评价小组人员要深入了解潜在供应商的软硬实力, 尽可能多的搜集所需要的相关信息, 然后对这些信息整理分析, 对潜在供应商做出预测, 对供应商是否有能力交付优质产品做出判断, 供决策者参考。在进行直接调查时, 企业需要认真细致的考虑调查方法和内容, 要使调查结果尽可能的反映实际情况。调查表是在对供应商进行直接调查时的重要工具, 所以调查表的编制工作不容忽视, 编制调查表应当全面具体, 在调查表中相应内容尽量以量值、数据予以表述, 且调查内容应当便于现场审核。通过调查表的发放和收回对供应商信息进行了解, 再进行筛选, 排除不符合要求的供应商, 再到符合要求的供应商现场进行访问、核实, 确保供应商提供的信息真实有效。

2 对供应商产品质量管理体系审核

根据产品特点制定一套完整的供应商审核标准体系, 把握住关键要素和过程, 从制造资格、供货品质和供应商的品质质量体系三方面进行审核。 (1) 制造资格审核。管理、加工方法和技术等能力综合体现了供应商的制造能力, 因此, 制造资格审核就是到供应商现场进行实地考察, 对供应商的制造能力做出客观评价, 判断供应商是否具备制造资格。 (2) 供货品质的审核。对产品质量的审核要特别重视, 因为这关系到客户的满意度, 具体做法是查验该供货商供应产品的记录和有关产品品质的记载, 走访使用产品的单位, 了解产品使用情况。 (3) 供应商的品质管理体系的审核。是否己通过了ISO 9000标准质量认证的供应商, 应审查质量管理文件, 并应侧重于反映其持续改进管理, 还应审查对方的顾客满意、员工素质、过程能力、金融关系等。

3 样品与小批量试用的鉴定和审核

企业在采购过程中经常遇到真货和样品质量不一致的情况, 一些供应商提供的样品质量很高, 而当其批量供应时产品的品质就出现这样那样的问题, 因此对这样的供应商要实行样品审核和小批量试用审核的双重审核制度。 (1) 样品鉴定与审核。为采购某种产品选择供应商时, 供应商应该按照企业对产品的要求提供样品, 企业要先对样品进行鉴定和审核。对样品的鉴定与审核应当符合技术规范的要求, 按照相关的技术标准对样品进行检测。而该标准的制定可以有多种途径, 最常用的是直接在行业内已经形成了共识的行业标准、国家标准或国际标准, 还有一种是企业与供应商在样品发货之前制定双方认可的标准, 而且还应该与供应商加工标准一致或相容, 也就是制定的标准供应商无论是从设备上还是从技术上都能达到相关要求。制定标准后, 如果供应商在生产产品时, 遇到一些困难或者很难突破的瓶颈, 企业的认证人员和品质管理人员要参与其中, 帮助供应商一起研究改进生产方案, 使得供应商生产的产品能够达到相应的技术规范要求。供应商提供样品的方式也不相同, 一般是根据采购方采购产品的形式采取相应的方式提供样品。对于行业内形成共识的标准化产品, 供应商一般都会有少量库存, 当采购方需要时, 供应商直接从库房中提取样品送给采购方即可;而对于有特殊要求的产品, 供应商则要根据采购方提供的图纸进行加工。因此, 对样品鉴定与审核的方法也不相同, 一般分为企业内鉴定和企业外鉴定两大类, 企业内鉴定就是企业本身对样品进行鉴定与审核;而企业外鉴定是指当企业本身没有能力对样品进行检测时, 花钱聘请社会其他机构搬走企业鉴定。 (2) 小批量试用审核。供应商为了能够拿到订单, 他们提供的样品的品质一般都比较高, 都能符合客户的要求, 但是这并不能代表供应商提供的小批件的质量也能符合客户的要求, 这个时候还不能确定供应商。因此, 确定样品合格后, 还不能大批量的订购, 要先进行小批量试用, 小批量试用既验证了产品的质量也验证了供应商批量生产的能力, 试用合格后再批量供货或正式使用。

4 供应商的最终确定

通过对产品的品质调查、论证、样品鉴定与审核、小批量试用审核等以上几个过程的选择, 全部满足条件的供应商就可以列为备选供应商了, 但是, 产品品质要求不能成为确定最终供应商的唯一标准, 可以在以后的合作中, 对供应商进行综合评价。根据供应商的可靠程度和产品的重要程度确定, 一般可以保持2~3个供应商, 而对于一些特别重要的物资, 可以相应的增加供应商的数量, 保证供应的可靠性, 同一种产品设立多家供应商, 还可以让他们之间形成竞争, 有利于产品品质的持续改进和提髙。

摘要：随着企业供应商管理的不断发展, 选择供应商的方法也越来越多, 不同的企业因为自身产品的特点, 在选择供应商方法上依照客户需求的差异进行选择, 考核选择是对供应商充分调查了解, 再认真考核对比分析选择好的供应商, 这种选择方法比较实用。

关键词：制造企业,供应商,选择

参考文献

[1]杨俊华.基于供应链的供应商选择风险浅析[J].白城师范学院学报, 2009 (02) .