钢结构工程监理要点（精选8篇）
钢结构工程监理要点 第1篇
钢结构工程监理要点
(单层厂房)
一、钢结构焊接制作工程监控
1、原材料监控；
1.1焊接材料品种、规格、性能应符合现行国标和设计要求。
1.2新进场的钢板、钢带验收、包装、标志和质量证明书应符合（GB248-8）的要求。
1.3对已经确认接收的合格钢板、钢带应按规定见证取样送到具有相应资质的检测单位检测。
1.4钢板厚度一般均有下差、但应控制在允许的范围之内，否则，监理对施工单位报送的审批单不予签字验收，不准随意乱用劣材。
1.5厂家出示的材质单一般是复印件，但应有接转办理手续人签字并加盖转无穷无尽卖单位红章及使用单位红章方能生效，否则，监理不予认可。
1.6对小钢厂生产的材料或经几次转卖的板材应严加控制,除抽检机械力学指标外,还应检验钢板的化学成份。
1.7如采用带钢板，亦应严加控制，除见证取样外，还应称量单位面积重量，用以衡量带板是否符合要求。
1.8因工期较急或要求等“米下锅”的特殊情况，监理必须坚持原则，工程开工前，必须抽检报验、试验合格后，方可焊接制作，否则将给予停工。
2、焊接质量控制
2.1焊接工艺评定是保证焊接质量前提条件，焊接前必须进行焊接工艺评定，根据到货的材料合理取材，选择合理工艺参数及焊后热处理等，使其达到设计要求的力学指标。
2.2焊接工艺评定合格后，草拟正式焊接工艺报告，及焊接指导书,监理工程师，据此监督检查全部焊接过程。
2.3焊缝外观检查随焊随检,发现问题应及时补焊和处理。
一、二级焊缝，不允许出现气孔，夹渣、弧坑或裂纹，电弧擦伤缺陷，吊车梁动载结构，不允许出现咬边缺角现象，根部收缩等缺陷，如出现上述问题，监理应组织分析会，及时调整焊接参数，改善操作方法等措施，确保工程质量。
2.4根据相关规范规定，对焊接成型的梁、柱等基本构件，要进行超声波检测，一级动载受拉等强对接及二级静载受压等强焊缝，要100%探伤检查，一般厂房钢柱，钢梁长缝可抽取20%检查即可符合要求，达到监理监控之目的。其它方面的检验，亦应按规定检查。
2.5检查不符合要求的部位，令返工重焊，应选正确的工艺参数焊接，特别注重防止变形。返工部位应全检全探，监理应旁站整个检测过程。
3、除锈防腐蚀工序的监控
3.1加工好的钢构件，首先应除渣清扫表面，有条件的应喷砂除锈。不具备条件的应按有关规定打磨除锈，直到符合要求为止。
3.2除锈工序往往被施工忽视，监理对此则应给予相当重视，如果除锈工作不彻底，将减少钢结构的寿命，甚至不到交工就返锈，它将给工程带来不可挽回的损失，因此除锈工程是钢结构生命之源，万万不可粗心大意。
3.3防锈漆涂刷两遍成活，达到均匀不漏涂、不流淌、确保涂层厚度即为合格，涂刷部分漆的，应检测涂层厚度，一般厚度为1.5mm，（应有材质单及合格证）。
二、钢结构安装工程监控
1、安装前的工序予监控
1.1构件进场前，要求施工单位对制作好的构件进行全面予检，主要是外型尺寸是否符合要求，孔眼位置通过组对核实是否正确，涂漆是否符合规范及设计要求，监理应根据施工单位检查情况，抽检10%，并将检验结果记录在案，决定是否允许构件进场。
1.2对进场的高强螺栓，按规定取8套螺栓及连接件见证取样送检，并按要求见证样作抗滑移系数检验此项为强制性条文，并据此确定螺栓施加扭矩位值。
1.3屋面梁分段制作整体组装时，高强螺栓连接分初拧，终拧两面阶级段进行，间隔时间为48小时，施工单位要全数检查，监理抽检10%，确保各螺栓受力均匀，此项为强制性条文，必须认真检查到位，梁、柱端节点高强螺栓联结时，并应按此操作执行。
1.4桩基承台予埋的普通螺栓位置(包括平面、竖向两个方向)应按规范规定的允许偏差检查验收，施工单位应全数检查，监理工程师抽查10%，确保钢柱底板标高和螺栓外露2～3扣的设计要求。此项为监理监控的重点，万万不能忽视。
1.5对包括支撑在内的钢结构另部件的检查验收，均应通过抽查,核实各种材料、型材、型号、规格、数量、焊缝质量是否符合规范及设计要求，特别是规格型号上，不允许以次充好，降低降低工程质量，一旦发现，责令更换，并通报批评，甚至罚款。
2、整体安装的监察院控
2.1普通螺栓底帽安设后，施工单位检查后，监理抽检5%及四角底帽位置，合格后方准安立钢柱。立钢柱后(排)用经伟仪检查垂直度，检一个校一个，最后监理抽测5%，不足5%抽测不少于3根，（两个方向均应符合要求）检查合格后最后固定。
2.2屋面板安装主要是、梁、柱、端节点连接，连接用高强螺栓亦应分初拧和终小拧两步成活，施工单位全检并记录，监理据此抽检10%，符合要求后，梁、柱安装即告结束。
2.3分项安装结束后，要实施对厂房整体安装验收，应按检验标准要求的各项指标严格检验，对不符合要求的点位要认真调整，直到符合要求为止。并及时填写验收记录。
2.4钢构另部件及支撑的安装，焊缝一般在200～300左右，对已焊好的端部结点，应选择20%节点进行超声波检验，外观检查亦应按相关标准验收，不合格应重新补焊，重新检测。
2.5彩板加工安装前,应出示材质单及检测合格证书,检查外观颜色是否一致，用10倍放大镜检查表面是否有裂缝。泛水板、扣板、包角板及等另配件，密封材料是否有合格证，材质单，特别是屋面彩钉结处封打密封胶，要严格逐点检查，以防屋面漏水。压型板与构件，压型板之间结合应牢固。窗框角板结合处均应防水密封。其它检查项目按相关标准检验，直到符合要求为止。否则应返工处理。
2.6钢结构安装最后一道工序是涂面漆或防火漆，所用材料应有合格证及材质单。确保涂层厚度。防火涂料不小于1.5mm,确保外观合格。
三、审图及方案确定
3.1施工单位对图纸首先进行自审，监理内部亦应仔细看图自审。然后参加图纸会审。尽量把图纸存在问题在自审·会审两个环节全部提出并经设计答复后施工未经会审图纸不能开工。
3.2施工单位编制的施工组织设计（方案）需经单位总工程师审核签字后方能生效，监理应逐条认真审核，并据此监督执行整个工程过程中，违背方案原则或野蛮施工的，责令停工。
3.3对分项工程应分别作出书面交底，并监督其在施工中执行。
四、施工企业及操作人员的监控
4.1钢结构施工应具备相应钢结构施工资质，质量管理体系，质量控制及检查制度，工地项目经理，质检员、安全员、应持证上岗，人员变动应经理同意，不合格人员，监理有权建议撤换，本条在开工报告中应严格控制，对不符要求的，不能批准开工。
4.2焊接操作人员一律持证上岗，此证书是指取得考试资格并具备相应焊接条件的连续工作的方可生效，停止工作半年以上的，要重新考试方能取得证书上岗操作。并且应做到上岗人员与证书相符，不允许冒名顶替，一旦发现此类情况，令其退岗。此条为强制性条文，要认真执行。
五、工程资料填报及监控
5.1在工程监理过程中，从材料报验到检验批验收，必须与项目同步或超前，材料报验在先，施工在后，完工及时验收或予检。施工单位，往往被忽视。监理应抓住不放一环扣一环，绝不可放松监控，本条必须强制执行。
5.2资料报验工作，如施工单位执行不力者，监理将对其实施停工或罚款。
六、安全监控
安全监控主要是安装阶段的高空作业及临边防护的监控，工地焊接的易燃，易爆物品安全管理及防火措施，施工现场临时电安全管理规章制度，电工持证上岗等安保工作，应当作为监理首项工作抓紧抓好，确保杜绝重大伤亡事故，争取做到事故为“0”。
二〇〇七年五月五日
钢结构工程监理要点 第2篇
1、在柱、梁安装后而未设置浇筑楼用的压型钢板时，为了柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板，
2、在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具附落或飞出造成安全事故，需铺安全网。安全平网设置在梁面以上2m处，当楼层高度小于4.5时,安全平网可隔层设置.安全平网要求在建筑平面范围满铺。安全竖网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故。竖网铺设的高度一般为两节柱的高度。
3、为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台，
平强固定在下节柱的顶部。
4、需在刚安装的钢梁上放置电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备之用的平台，其放置距离应符合安全生产的有关规定。
5、为便于施工登高，吊装柱了前要先将登高钢梯因定在钢柱上。为便天时行柱、梁节点紧固高强螺栓和焊接，需地柱、梁节点下方安装吊篮脚手架。
6、施工用的电动机械和设备均须拉地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。施工用电器设备和机械的电缆，须集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高。每层楼面须分别放置配电箱，供每层楼面施工用电需要。
7、高空施工，当风速达到15m/s时，所有工作均需停上。
钢结构工程监理要点 第3篇
关键词：钢结构工程,施工过程,质量控制
近年来,我国住宅主要采用的建筑材料为黏土砖,造成耕地面积锐减、水土流失、生态破坏。为此国家开始全面禁用黏土实心砖。而钢材具有可再生性,可重复使用,遗留废料垃圾少,其生产和使用中对自然环境的破坏小。钢结构建筑的大部分构件在工厂中加工完成,施工现场的主要工作是组合安装,以干作业为主,减少了粉尘、污水、噪声对环境的污染。但钢结构工程所反映出来的质量问题也不少,如何控制钢结构工程施工质量已引起了业内人士的广泛关注,因此监理工程师对钢结构施工质量控制必须有其具体的方法、手段和控制要点。根据工作实际,本人就施工过程中钢结构监理控制要点作一简述。
1 钢结构工程施工过程监理控制要点
1)钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。2)钢结构工程施工质量的验收,必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。3)钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制:a.采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复验,并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样;b.各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查;c.相关专业工种之间应进行交接检验,并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。4)钢结构工程监理验收应在施工单位自检合格的基础上,按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。钢结构分部工程中分项工程划分应按照现行国家标准GB 50300建筑工程施工质量验收统一标准的规定执行。
2 钢结构工程所用原材料监理控制要点
2.1 钢材的检验
1)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。2)对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。a.国外进口钢材;b.钢材混批;c.钢板厚不小于40 mm,且设计有Z向性能要求的厚板;d.建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;e.设计有复验要求的钢材;f.对质量有疑义的钢材。3)钢板和型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。4)钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定:a.当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;b.钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准GB 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的C级及C级以上;c.钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
2.2 焊接材料检验
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求;重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求;焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行GB 10433圆柱头焊钉中的规定;焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂不应受潮结块。
2.3 连接用紧固标准件的检验
1)钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。2)高强度大六角头螺栓连接副应按规定检验其扭矩系数,其检验结果应符合规范的规定。3)扭剪型高强度螺栓连接副应按规定检验预拉力,其检验结果应符合规范的规定。4)高强度螺栓连接副,应按包装箱配套供货,包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护,不应出现生锈和沾染脏物,螺纹不应受损伤。5)对建筑结构安全等级为一级,跨度40 m及以上的螺栓球节点钢网架结构,其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验,对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～HRC29;10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～HRC36,且不得有裂纹或损伤。
3 钢结构焊接施工过程的控制要点
1)焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准JGJ 81建筑钢结构焊接技术规程的规定。2)焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。3)施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。4)设计要求全焊透的一级、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准的规定,焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T,K,Y形节点相关线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准的规定。5)T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4;设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不应大于10 mm。焊脚尺寸的允许偏差为0 mm～4 mm。6)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷,且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。7)对于需要进行焊接前预热或焊后热处理的焊缝,其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧,每侧宽度均大于焊件厚度的1.5倍以上,且不应小于100 mm;焊后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25 mm板厚1 h确定。8)二级、三级焊缝外观质量标准应符合规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。9)焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。10)焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。
4 钢结构防腐涂料及防火涂料涂刷控制要点
1)涂刷前钢材表面除锈应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、水和毛刺等。2)涂料、涂刷遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度应为室外150 μm,室内125 μm,其允许偏差为-25 μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5 μm。3)构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。4)当钢结构在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时,应进行涂层附着力测试,在检测范围内,当涂层完整程度达到70%以上时,涂层附着力达到合格质量标准的要求。5)涂刷完成后,构件的标志、标记和编号应清晰完整。6)防火涂料涂刷前钢材表面除锈及防锈底漆涂刷应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。7)钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准的规定。8)薄涂型防火材料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度,80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。9)薄涂型防火材料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5 mm;厚涂型防火涂层表面裂纹宽度不应大于1 mm。10)防火涂料涂刷基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。不应有误涂、漏涂,涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷,乳凸已剔除。
5 结语
钢结构工程监理要点 第4篇
关键词：钢结构工程；施工；监理；质量控制
中图分类号：TU974文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）18－0103－02
1前言
随着我国国民经济及基础设施建设的大力发展，钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快，大量的钢结构工业厂房、住宅小区、高层建筑相继出现，取代了传统的砖混结构、混凝土框架结构建筑，在我国的应用逐渐广泛。而在钢结构工程施工中，由于钢结构工程构件制作精度要求高，施工难度大，施工质量的好坏直接影响工程结构的安全。因此，如何控制钢结构工程施工质量具有重要意义。在此，文章就高层钢结构建筑工程的质量监理要点进行探讨，以供参考。
2钢结构安装前的监理要点
（1）钢结构安装施工前，项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件等，要检查图纸中“错、漏、碰、缺”，将所有问题汇总后出具书面意见，施工单位对方案修改完善后，监理签字同意施工单位按此方案组织施工。
（2）监理应严格审查钢结构工程施工单位的资质、特殊工种的培训合格证和上岗证、关键工序和重要部位的施工技术措施、施工质量和进度控制的措施和方法、施工计划的安排等，以确保其符合工程施工要求。
（3）监理要做好钢构件的质量验收，即当钢构件进入施工现场时，除检查其数量外，还应全面检查构件的外形感官、几何尺寸、螺孔位置及焊缝、栓钉、高强螺栓节点摩擦面加工质量等；同时还应检查钢材材质的质量说明书、复试报告（原件）、钢材的材质证明、无损检测报告（原件）等；所有钢材、焊接材料全数检查，高强螺栓按规定进行扭矩系数和预拉力复验，焊缝探伤试验等，待所有构件验收通过，监理方可签署材料进场报验单，允许其进场使用。
3测量放线的监理控制
测量放线工作，关系到整体钢结构的安装质量和进度，是保证工程质量的中心环节，其监理要点为：
（1）在测量放线阶段，监理实施细则的主要内容有：布置钢结构平面和高程控制网；控制网的竖向投点和标高传递；钢结构安装精度的测控；测量仪器的检定等。
（2）在钢构件安装前，监理工程师应要求施工单位对柱、支座的支撑面的位置、标高、水平度进行测量并提交测量成果。
（3）在钢柱安装施工中，监理工程师应要求施工单位根据场内建立的控制网，测设出钢管的定位轴线并做好柱的垂直度控制。
4钢结构基础工程的监理质量控制
钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立柱基础，基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点，直接影响钢结构工程的安装质量。一般，其监理措施如下：
（1）制作安装模板。取钢柱底板大小的钢板3块，其中两块厚20 mm，一块8～20 mm均可。在制作过程中，将两块20 mm厚的钢板按钢柱底板螺栓孔位置，大小开孔，然后将3块钢板组装，把一组螺栓插入螺孔，用ф14～16的钢筋将螺栓焊接成整体，上下各一道。
（2）螺栓组的固定。①在混凝土浇筑前，应先用经纬仪将螺栓组准确定位，然后再用ф14～16的钢筋焊接在柱子的主筋上；②固定螺栓钢筋端头顶在模板上，上下各一道，以确保每组螺栓之间的间距、高低控制在允许的误差范围内。
（3）待土建工程完工后，监理工程师应要求施工单位用经纬仪对螺栓组间的间距（轴线间距）、高低、每个柱身浇筑的高度进行复测；应进行土建工程和钢结构安装工程之间的中间交接验收，以确保施工质量符合规范要求。
5高强螺栓安装的质量控制
（1）在高强螺栓使用前，监理应检查螺栓的合格证和复试单；高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号规格、数量及生产日期；螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应受损伤。
（2）在安装前，监理应要求施工单位清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业，摩擦型高强螺栓在孔内不得受剪。
（3）安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8 mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔，若发现穿入困难，应及时查找原因，不得擅自气割扩孔。
（4）高强螺栓紧固分初拧和终拧，高强螺栓的紧固顺序，从栓群中心向四周扩散方向进行；螺栓拧紧时应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，不得拖至第二天。对穿入的螺栓进行初拧时，初拧的扭矩要按扭矩系数复试结果计算出的扭矩值的50%。
（5）当终拧后，应对高强螺栓进行质量检查，即：用小锤敲击普查、扭矩检查、终拧检验目测尾部梅花头拧断为合格等，以防漏拧。
6焊接的质量控制
焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备、施焊过程和成品检验各个环节，切
实作好焊接工程的质量控制工作。
（1）焊接施工前，施工单位根据工艺评定合格的实验结果和数据，编制焊接工艺文件，确定焊接施工顺序，并报监理审核。
（2）焊接前，监理应检查焊条的合格证，认真检查焊接坡口质量、坡口形式，特别是中、厚板的坡口角度及间隙尺寸、钝边尺寸。
（3）在焊接过程中，要求焊缝连续施焊，一次完成；焊道不在同一平面时，由低向高填充。多道焊的接头应错开，多层焊应在端部做出台阶。
（4）监理应对焊接工程的隐蔽项目进行验收，所有焊缝的焊接进行外观检查。焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好；焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑；焊渣和飞溅物基本清除干净。
（5）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤。一、二焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹；二、三级焊缝外观质量标准应符合规定。一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求在24 h后进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。
（6）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
7涂装工程的质量控制
（1）钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物；同时，还应依据设计要求做好除锈，以确保除锈后的金属表面符合有关规范要求。
（2）在涂刷前，监理工程应检查防腐涂料及防火涂料的名称、型号、颜色、出厂日期、产品合格证等，同时防火材料还须具备耐火极限检测报告、化学性能检测报告、黏结强度报告及抗压强度检测报告等，以确保涂刷材料符合设计要求和国家规范要求。
（3）涂刷遍数及涂层厚度均要符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度应为室外150 m，室内125 m，其允许偏差为－25 m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为－5 m。
（4）涂刷完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整；涂刷完成后，不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳凸已剔除。
8压型彩板安装的质量控制
压型彩板进场后，要进行外观和合格证的检查，并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度；在安装前，应清除焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。在进行彩板安装时，要按墙面进行排版，从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。
总之，随着钢结构在建筑业的广泛应用，钢结构工程因其工期短、造价低、结构变化多样而得到广泛运用。在施工过程中，为确保钢结构工程的施工质量，监理工程师应严格按照施工规范要求，在施工每一环节中做好施工质量监理，以完善钢结构施工中的监理工作，使钢结构工程质量得到保证，从而进一步促进钢结构工程的发展。
High－rise Building Structural Steelwork Elements of Quality Supervision
Zhong Quan
Abstract: According to the steel construction specifications, the article mainly from steel prior to installation, surveying, steel foundation engineering, high－strength bolts, welded construction, construction and pressure－color painting board installation and construction supervision of quality control and other aspects described points, with a view to ensuring the quality of steel works, steel works to promote the application.
钢结构工程质量验收监督要点 第5篇
1、验收条件：
① 实物工程量已完成；
② 施工过程中出现的各类质量问题已处理；
③ 基本资料已到位：
1）钢材、焊接材料、高强螺栓及连接、防腐涂料、防火涂料等的合格证、试验报告、焊条的烘焙记录；
2）钢构件出厂合格证和设计要求作强度试验的构件试验报告；
3）高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告； 4）高强螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告；
5）一、二级焊缝探伤报告；
）6 首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告（含试焊试验报告）；
7）高强螺栓连接监督抽查记录；
8）焊缝检验记录；
9）构件安装监督抽查记录；
10）涂装检验记录。
2、监督验收的主要内容：
① 监督检查建设、监理、设计、施工等各责任主体单位的相关人员是否到埸；
② 监督抽查基本资料是否齐全、有效；
③ 监督检查建设单位组织验收的程序和执行标准；
④ 监督抽查焊缝外观质量是否存在明显缺陷；
⑤ 监督抽查高强螺栓连接摩擦面的平整度和清洁度；
⑥ 监督抽查地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况；
⑦ 监督抽查焊接球、螺栓球及杆件的表面缺陷；
⑧ 监督抽查钢结构安装完成后的挠度；
钢结构工程监理要点 第6篇
1根据《建设工程监理规范》5.2.3的规定：“工程项目开工前，总监理工程师应组织专业监理工程师审查承包单位报送的施工组织设计(方案)报审表，提出审查意见，并经总监理工程师审核、签认后报建设单位。”监理工程师对“钢结构施工组织设计”的审查，是钢结构施工监理事前控制的重要环节。本人认为，除审查施工组织设计的编制、审核、批准签字等手续是否齐全外，还应对以下六个方面进行重点审查：
一、工程概况和技术特点
在此一节中可以看出施工方对施工图纸的消化程度，同时也可反映出施工方的工程施工经验和技术保障系统的强弱。因此，在审查这一节时应注意施工单位对工程施工技术特点、难点的分析是否切中要害，是否有他们自认为施工困难的方面或应注意的事项，对此应分门别类作记录，在施工过程中重点监控
二、施工作业工艺及主要技术措施
本节是“钢结构施工组织设计”的核心内容。由于钢结构工程涉及到制造和安装两个施工现场，因此本本节内容应涵盖两现场的工艺内容。施工组织设计不如施工技术方案或施工技术措施对施工工艺的描述那么详实，但要求主干明确，逻辑性强，工艺特征要切中要害，因此，对此节审查时应注意以下几点：
1、制造加工工艺程序有无矛盾与前后倒置现象。一般来说其加工工艺是：①确认进场材料;②电脑或1：1实样出落料尺寸零件图;③落料矫正、编号、堆放;④零部件成型、刨边矫正;⑤1：1拼装胎模组合确认及拼装检验;⑥焊接、检验及矫正;⑦制孔、端面加工;⑧预组装、检验;⑨编号拆开堆放;⑩表面除锈及表面处理，涂装作记、检验;⑾出厂。
2、审查工艺顺序中是否有关键工序遗漏和倒置情况。如材料进场后不经确认、跨过电脑或1：1实样确定落料尺寸就开始落料，不经1：1拼装胎模确认就进入拼装等。其材料确认包含两方面内容：其一是对材料材质、规格、型号进行确认；其二是对材料应进行第一次矫正以达到可用标准的确认。由于施工单位一般对材料的要求重视不足，在钢结构施工组织设计中，此项的描述常被忽略。
电脑或1：1实样确定落料尺寸这一工序过程相当重要。现在的钢结构施工图设计逐渐向国际惯例靠拢，设计方不再出详细的节点大样构造图，其杆件多为单线图，而节点构造只给出连接原则，节点板厚、焊缝长度要求、连接螺栓排列及数量和螺栓规格等不给节点、大样详图。往往要求施工单位按轴线交接要求及节点连接原则进行二次设计，在工程中通常把这些二次设计施工图称为“转换图”。如施工方未接触过这类设计，则往往会以为是设计不完善，而要求设计方补充详图。从这一点就可以看出施工方的技术素质还停留在20世纪80年代以前的水平。因此监理人员应对这一工艺过程引起足够重视，否则落料过程中将易产生成批废料的严重后果。
3、在1：1拼装胎模完成后应对胎模进行确认。确认应注意以下两个方面：一是尺寸(包括成型外型几何尺寸、轴线交点位置尺寸)；二是是否便于脱模，是否有阻碍拼装点焊、影响辅助拼装线作标记的地方等。在有些施工单位的钢结构施工组织设计中，根本不提及这一过程，或者即便提了也不作细的要求，使工艺失控。此工艺过程必须是放在拼装之前，拼装有两类，一是小件拼装，一般是拼成零件或部件；另一类是中拼组成构件。预组装应放在焊接、成型、矫正、制孔、端面加工后进行，决不能与小件拼装及中拼一并同时进行，如施工方把三者过程混在一起，应在审查中给予指出。
4、施工企业要有自己的施工技术标准。这一点十分重要，在《钢结构施工质量验收规范》 “基本规定”中，明确要求施工现场质量管理应有相应的施工技术标准。这里所说的施工现场包括制造现场和安装现场两个施工现场。因此施工技术标准应是由两大块构成，一是制造施工
技术标准；二是安装施工技术标准。所谓相应就是应有针对性和匹配性。规范中所讲的施工技术标准其实应包括两个方面：一是相应的国家规范、标准；二是施工企业的自身标准。众所周知，企业标准高于国家标准、规范，而国家规范和标准是对质量的最低要求。所以在对钢结构施工组织设计关于施工技术标准这一节的审查中监理在审查时应从两方面入手，一方面是选用国家规范和标准是否有针对性和匹配性，另一方面是施工企业有无针对性、匹配性的自己的企业施工技术标准。特别是第二方面相当关键，是质量得以保证实现的关键。例如：在设计文件中通常会给出材质和规格要求、焊接质量要求，而对如何施焊、选择什么样的焊接材料、焊接参数等，设计文件往往未说明，这些都应由施工企业的施工技术标准来明确，而这些标准都是以焊接工艺评定、焊接工艺指导书、焊接工艺卡的形式表现出来。对于施工方第一次接触到的焊接材料、焊接方法，焊接工艺均要通过焊接工艺评定，并制定相应的施工技术标准，才能施工，从而保证焊接质量达到设计和国家相关规范标准要求。又例如：对构件进行热矫正和热加工成型，在设计文件中往往不列出方法及工艺参数，国家的相关规定中也无相应的工艺参数，具体的操作工艺技术标准，就要求施工方自己通过试验来确定，并把它作为自己的技术标准，如在对轨道钢进行热成型过程中就应严格控制加热温度和后热温度及保温时间。这些参数的确定，一是根据钢材热处理理论；二是根据试验确定。又如对轨道钢的焊接，因其断面不规则，轨底、轨腰及轨头的焊接，其各部分的坡口形式、工艺措施、焊接工艺参数、焊前预热温度、焊中层间加热参数、层间打磨、焊后热处理、保温措施等施工技术标准，必须由施工单位根据自身的焊接设施、焊接人员素质、焊接加工水平和现场焊接环境进行试验，以确定最佳方案和参数等，制定施工技术标准用以指导工程施工。在对施工技术标准的审查时，监理的着眼点不只是国家规范、标准，而是偏重于对企业施工技术标准的审查。
5、工艺技术措施要有针对性。在钢结构施工组织设计中，有些技术措施是钢结构施工中的一般措施或通用措施，监理审查的重点不应是一般的通用措施，而是具有针对性的施工技术措施。例如：某项目钢结构为单层大跨度结构。本来在吊装一节中就应针对大跨度结构的特点、施工场地等编制具有针对性的施工技术措施，在措施中应分别对吊装方法、选用的机具及配置要求、吊点的选择、构件的加固方案、吊装顺序、首件的锚拉方案、人员组合的要求、吊装过程中脚手架及吊篮的设置等进行分述，而不是用几句话笼统地描述。对复杂、超长、超重构件的吊装，其吊点、锚点、绳具的选择、吊装机械的选择布置等，均要有计算说明书以保证其吊装的安全和可靠性。又如总预拼装技术措施，为保证总体尺寸的精确度，施工方就应注意到将一至二段构件在制造加工时留有余量，在总装时再切去余量，而预拼装必须在1：1大样上进行。在预组装措施中，施工方应明确方法，特别是预组装空间结构时，更应编制详实的施工措施。
再比如高强度螺栓连接施工工艺，不仅要列出扭矩或扭剪轴力，更重要的是应针对节点构造和构件与构件间的连接顺序，在施工措施中明确穿入顺序和紧固顺序，注明是否采用换栓工艺，如需扩孔或补孔（重新制孔）应明确工艺措施，且对高空作业提出具体的紧固措施，并明确扳手及套筒规格等。
钢结构工程监理要点 第7篇
来源：考试大 【考试大：中国最受欢迎的考试教育王国】 2006/11/10 根据《建设工程监理规范》5.2.3的规定：“工程项目开工前，总监理工程师应组织专业监理工程师审查承包单位报送的施工组织设计(方案)报审表，提出审查意见，并经总监理工程师审核、签认后报建设单位。”监理工程师对“钢结构施工组织设计”的审查，是钢结构施工监理事前控制的重要环节。本人认为，除审查施工组织设计的编制、审核、批准签字等手续是否齐全外，还应对以下六个方面进行重点审查：
一、工程概况和技术特点
在此一节中可以看出施工方对施工图纸的消化程度，同时也可反映出施工方的工程施工经验和技术保障系统的强弱。因此，在审查这一节时应注意施工单位对工程施工技术特点、难点的分析是否切中要害，是否有他们自认为施工困难的方面或应注意的事项，对此应分门别类作记录，在施工过程中重点监控
二、施工作业工艺及主要技术措施
本节是“钢结构施工组织设计”的核心内容。由于钢结构工程涉及到制造和安装两个施工现场，因此本本节内容应涵盖两现场的工艺内容。施工组织设计不如施工技术方案或施工技术措施对施工工艺的描述那么详实，但要求主干明确，逻辑性强，工艺特征要切中要害，因此，对此节审查时应注意以下几点：
1、制造加工工艺程序有无矛盾与前后倒置现象。一般来说其加工工艺是：①确认进场材料;②电脑或1：1实样出落料尺寸零件图;③落料矫正、编号、堆放;④零部件成型、刨边矫正;⑤1：1拼装胎模组合确认及拼装检验;⑥焊接、检验及矫正;⑦制孔、端面加工;⑧预组装、检验;⑨编号拆开堆放;⑩表面除锈及表面处理，涂装作记、检验;⑾出厂。
2、审查工艺顺序中是否有关键工序遗漏和倒置情况。如材料进场后不经确认、跨过电脑或1：1实样确定落料尺寸就开始落料，不经1：1拼装胎模确认就进入拼装等。其材料确认包含两方面内容：其一是对材料材质、规格、型号进行确认；其二是对材料应进行第一次矫正以达到可用标准的确认。由于施工单位一般对材料的要求重视不足，在钢结构施工组织设计中，此项的描述常被忽略。
电脑或1：1实样确定落料尺寸这一工序过程相当重要。现在的钢结构施工图设计逐渐向国际惯例靠拢，设计方不再出详细的节点大样构造图，其杆件多为单线图，而节点构造只给出连接原则，节点板厚、焊缝长度要求、连接螺栓排列及数量和螺栓规格等不给节点、大样详图。往往要求施工单位按轴线交接要求及节点连接原则进行二次设计，在工程中通常把这些二次设计施工图称为“转换图”。如施工方未接触过这类设计，则往往会以为是设计不完善，而要求设计方补充详图。从这一点就可以看出施工方的技术素质还停留在20世纪80年代以前的水平。因此监理人员应对这一工艺过程引起足够重视，否则落料过程中将易产生成批废料的严重后果。
3、在1：1拼装胎模完成后应对胎模进行确认。确认应注意以下两个方面：一是尺寸(包括成型外型几何尺寸、轴线交点位置尺寸)；二是是否便于脱模，是否有阻碍拼装点焊、影响辅助拼装线作标记的地方等。在有些施工单位的钢结构施工组织设计中，根本不提及这一过程，或者即便提了也不作细的要求，使工艺失控。此工艺过程必须是放在拼装之前，拼装有两类，一是小件拼装，一般是拼成零件或部件；另一类是中拼组成构件。预组装应放在焊接、成型、矫正、制孔、端面加工后进行，决不能与小件拼装及中拼一并同时进行，如施工方把三者过程混在一起，应在审查中给予指出。
4、施工企业要有自己的施工技术标准。这一点十分重要，在《钢结构施工质量验收规范》 “基本规定”中，明确要求施工现场质量管理应有相应的施工技术标准。这里所说的施工现场包括制造现场和安装现场两个施工现场。因此施工技术标准应是由两大块构成，一是制造施工技术标准；二是安装施工技术标准。所谓相应就是应有针对性和匹配性。规范中所讲的施工技术标准其实应包括两个方面：一是相应的国家规范、标准；二是施工企业的自身标准。
众所周知，企业标准高于国家标准、规范，而国家规范和标准是对质量的最低要求。所以在对钢结构施工组织设计关于施工技术标准这一节的审查中监理在审查时应从两方面入手，一方面是选用国家规范和标准是否有针对性和匹配性，另一方面是施工企业有无针对性、匹配性的自己的企业施工技术标准。特别是第二方面相当关键，是质量得以保证实现的关键。例如：在设计文件中通常会给出材质和规格要求、焊接质量要求，而对如何施焊、选择什么样的焊接材料、焊接参数等，设计文件往往未说明，这些都应由施工企业的施工技术标准来明确，而这些标准都是以焊接工艺评定、焊接工艺指导书、焊接工艺卡的形式表现出来。对于施工方第一次接触到的焊接材料、焊接方法，焊接工艺均要通过焊接工艺评定，并制定相应的施工技术标准，才能施工，从而保证焊接质量达到设计和国家相关规范标准要求。又例如：对构件进行热矫正和热加工成型，在设计文件中往往不列出方法及工艺参数，国家的相关规定中也无相应的工艺参数，具体的操作工艺技术标准，就要求施工方自己通过试验来确定，并把它作为自己的技术标准，如在对轨道钢进行热成型过程中就应严格控制加热温度和后热温度及保温时间。这些参数的确定，一是根据钢材热处理理论；二是根据试验确定。又如对轨道钢的焊接，因其断面不规则，轨底、轨腰及轨头的焊接，其各部分的坡口形式、工艺措施、焊接工艺参数、焊前预热温度、焊中层间加热参数、层间打磨、焊后热处理、保温措施等施工技术标准，必须由施工单位根据自身的焊接设施、焊接人员素质、焊接加工水平和现场焊接环境进行试验，以确定最佳方案和参数等，制定施工技术标准用以指导工程施工。在对施工技术标准的审查时，监理的着眼点不只是国家规范、标准，而是偏重于对企业施工技术标准的审查。
5、工艺技术措施要有针对性。在钢结构施工组织设计中，有些技术措施是钢结构施工中的一般措施或通用措施，监理审查的重点不应是一般的通用措施，而是具有针对性的施工技术措施。例如：某项目钢结构为单层大跨度结构。本来在吊装一节中就应针对大跨度结构的特点、施工场地等编制具有针对性的施工技术措施，在措施中应分别对吊装方法、选用的机具及配置要求、吊点的选择、构件的加固方案、吊装顺序、首件的锚拉方案、人员组合的要求、吊装过程中脚手架及吊篮的设置等进行分述，而不是用几句话笼统地描述。对复杂、超长、超重构件的吊装，其吊点、锚点、绳具的选择、吊装机械的选择布置等，均要有计算说明书以保证其吊装的安全和可靠性。又如总预拼装技术措施，为保证总体尺寸的精确度，施工方就应注意到将一至二段构件在制造加工时留有余量，在总装时再切去余量，而预拼装必须在1：1大样上进行。在预组装措施中，施工方应明确方法，特别是预组装空间结构时，更应编制详实的施工措施。
再比如高强度螺栓连接施工工艺，不仅要列出扭矩或扭剪轴力，更重要的是应针对节点构造和构件与构件间的连接顺序，在施工措施中明确穿入顺序和紧固顺序，注明是否采用换栓工艺，如需扩孔或补孔（重新制孔）应明确工艺措施，且对高空作业提出具体的紧固措施，并明确扳手及套筒规格等。
综上所述，监理在审查工艺措施时，重点是措施的针对性和可行性，而不是一般普通通用措施
四、工期计划的可行性
施工单位根据施工承包合同要求编制的工期进度计划应具有科学性、指导性和可操作性。工期计划的编制，无论是采用横道图法还是网络图法，在钢结构施工组织设计中反映出来的仅是比较粗略的总体进度计划，也称一级进度计划，而各子项目进度计划也称二级进度计划，往往不在一级计划中列出，监理对工期计划应针对以下几点进行审查：
1、钢结构制造阶段首批构件交付安装的时间与预埋件的安装时间的搭接，首件构件吊装时间与砼养护时间的搭接。
2、制造现场各加工构件的投入时间与出厂时间，与安装现场构件安装的时间关系是否是有机结合，还是各吹各打。
3、屋盖构件、墙板构件、楼面板构件、门窗等构件的供应与安装时间是否与主体结构施工进度要求匹配。
4、由于总体进度计划的实现需要投入各种资源，除资金以外，钢结构施工组织设计中尚要有劳动力需用计划、材料计划、半成品加工件计划、大型施工机械计划、机具计划、外购件计划等，这些资源配置的进退场时间、组织进场数量是否与总体计划相匹配、相适应。
五、安全生产保证措施
在施工组织设计中应有保障安全牛产的具体措施，不能仅是有“做好三宝、四口，防护工作”、“按高处作业安全规范执行”这样一些空洞的词语，而要有针对项目特点的安全作业保障措施。当然这些措施的制定必须遵循两个原则：一是按现行安全生产法律、法规和规范，二是要根据项目特点。编制具有针对性的安全措施及制度，以保证施工生产的安全。例如：为保证吊装作业的安全，除遵守国家有关规定外，有的项目还需确立安全作业区，凡无关人员一律不得进入该作业区内，并采取设置警戒区域、派专人值守、设置路障等措施。
六、其它要点
1、在审查钢结构施工组织设计时，还应对一些细节进行审查。例如：设计要求对钢结构除锈达Sa2.5级，那么在该施工组织设计中的工艺保证措施一节就必须有对抛丸除锈的表述，且在机械计划中就应有抛丸机的供应计划，在材料计划辅料一栏中就应有铁丸的供应计划。
2、在施工总平面图中，除应标明作业区、办公区、库房外，还应标明施工道路及要求、堆放场、供用电设施布置及负荷要求、施工给排水、现场消防设施布置等，如果是扩建工程应考虑新区与旧区的隔离措施，需防火的还应有专设防火墙及隔离带的方案。
钢结构工程监理要点 第8篇
1 钢结构防火涂料的基本原理
钢结构防火涂料是专门用于喷涂构件表面,能形成耐火隔热的保护层,以提高钢结构耐火极限,满足建筑防火设计规范要求的一种耐火材料。防火涂料施工方便,重量轻,造价较低,不受钢构件的几何形状和部位的限制。按其阻燃作用的原理可分为膨胀型和非膨胀型。膨胀型防火涂料称为薄涂型涂料(超薄型和薄型),涂层厚度一般为2 mm～7 mm,当温度升高至150℃～350℃时,涂层能迅速膨胀5倍～10倍,从而形成适当的保护层;非膨胀型防火涂料称为厚涂型涂料,涂层厚度一般为8 mm～50 mm。
1)超薄型防火涂料的涂层超薄(<3 mm),一般为溶剂型体系,具有优越的粘结强度、耐候耐水性好、流平性好、装饰性好等优点;在受火时缓慢膨胀发泡形成致密坚硬的防火隔热层,该防火层具有很强的耐火冲击性,延缓了钢材的温升,可有效保护钢结构,一般耐火极限在2 h左右。2)薄型防火涂料一般是用合适的水性聚合物作基料,再配以阻燃剂复合体系、防火添加剂、耐火纤维等组成。要求选用的水性聚合物必须对钢基材有良好的附着力、耐久性和耐水性。其装饰性优于厚型防火涂料,逊色于超薄型防火涂料,一般用在小于2 h耐火极限的钢结构防火保护过程中。3)厚涂型防火涂料是用合适的胶粘剂,配以无机隔热材料、增强材料组成,是一种预发泡高效能的防火涂料。火灾时,涂层并不膨胀,依靠自身材料的不燃性、低导性或吸热性,延缓钢结构的温升,保护钢结构,耐火极限可达0.5 h～3 h。
2 钢结构防火涂料的质量问题
1)设计对钢结构的耐火极限标准不明确或不全,一些图纸设计仅标注钢梁、钢柱的耐火极限,漏标注檩条、屋面板的耐火极限。2)防火涂料不合格。市场上防火涂料品种很多,良莠不齐,价格相差很大;一些防火涂料施工人员经过分包或转包获得该分项工程,为了经济利益采用价廉质次的防火涂料,或者为了施工方便在防火涂料中加水或其他稀释剂,降低了钢构件的防火安全性能。案例:2008年石河子某团场轧花车间施工过程中发生火灾,钢结构损坏严重,经消防部门鉴定该钢结构防火涂料无阻燃性,为假冒伪劣产品。3)防火涂料涂层厚度不足、局部漏涂,在构件转角处和叠合处(梁柱接头、屋面板与檩条)存在的问题较多,不能满足设计的耐火极限要求。这是防火涂料施工中最常见的质量问题。4)防火涂料与防锈底漆发生化学反应,使防火涂料涂层龟裂,易剥离,与钢构件粘结强度低。这种情况发生的几率很小,但危害后果很严重。案例:2007年石河子开发区天富工业园某小厂房钢结构基层防腐材料为新疆“红山”牌酚醛红丹漆,选用上海某牌超薄型防火涂料,建设、监理、施工三方对防火涂料按规定见证取样送检复试合格,防火涂料施工中发生化学反应,涂层表面出现较多裂缝,局部严重涂层可连带将防锈底漆从钢构件上轻松剥离。施工单位重新选择材料进行返工处理,费时又费工。
3 钢结构防火涂料工程质量监理控制要点
3.1 施工准备阶段监理控制要点
1)做好施工图纸会审工作,监理人员要依据掌握的施工技术知识、实际经验、相关规范和标准,对图纸进行会审,提前找出图纸中存在的问题,要求设计说明要详细,各构件的防火措施和耐火极限要符合《高层民用建筑设计防火规范》的有关规定,设计图纸和变更需经消防审核和审图中心审查通过。国家现行建筑设计防火规范对钢结构耐火极限要求见表1。2)认真进行方案审查。钢结构的防火技术是一种新技术,不同的施工单位因其人员的技术水平、熟练程度不同,施工方案中选择的参数指标不同,监理人员应对施工方案选取的参数进行认真的审查,重点审查方案的合理性、技术组织措施的具体性与全面性、国家强制性标准要求的符合性。3)施工队伍的资质审查。监理工程师重点审查施工队伍应具备防火涂料专业施工资质,该资质须经消防监督部门认可,施工操作人员应经过专业培训并掌握施工工艺流程。
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3.2 钢结构防火涂料施工过程监理控制要点
3.2.1 原材料的质量控制
1)防火涂料的品种、性能应符合国家产品标准和设计要求,该产品应具有消防部门认可的、国家技术监督局检测机构检测后的耐火极限检测报告和理化性能检测报告,生产厂方须有消防监督部门核发的生产许可证、产品合格证和详细的使用说明,防火涂料的型号、颜色及有效期应与证明文件相符。2)防火涂料的粘结强度、抗压强度、阻燃性需复试合格,监理工程师按规定批次和数量对材料见证取样送检,使用薄涂型防火涂料100 t或不足100 t应抽检一次粘结强度,使用厚涂型防火涂料500 t或不足500 t应抽检一次粘结强度和抗压强度。3)要确保防锈底漆与防火涂料不发生化学反应,应提前做涂层样板件,样板件确认合格后再进行大面积施工。4)防火涂料的厚度在图纸上不注明,仅标注耐火极限,因为在同样的耐火极限要求下,不同品牌防火涂料的涂层厚度要求不同。对于施工单位现场应根据图纸设计的耐火极限、防火涂料产品的说明书和耐火极限的形式检验报告来确定涂层厚度,并适当留有余地以增加安全性。监理工程师需审查防火涂料的厚度取值和依据资料是否正确。
3.2.2 防火涂料涂装施工过程检查与控制
1)监督施工单位对钢结构表面除锈和防锈处理符合设计和规范要求,钢结构表面的灰土、油污、杂物等应清除干净。2)对下列情况,监理工程师应重点检查钢梁的涂层内设置与钢构件相连的钢丝网:a.受冲击振动荷载的梁;b.涂层厚度不小于40 mm的梁;c.腹板高度超过1.5 m的梁;d.粘结强度小于0.05 MPa的钢结构防火涂料。钢丝网的材料力学性能应符合规范要求,严禁用铁丝网或玻纤网代替。3)对施工喷涂过程要采取旁站监理,以保证施工质量。监督施工单位对单组分涂料在现场用便携式搅拌器搅拌均匀,对双组分涂料应按照防火涂料说明书规定配合比混合搅拌均匀,边配边用,必须在规定的时间内用完;检查涂料的稠度适宜,能在输送管道中畅通流动,喷涂后不会流淌和下坠;喷涂次数和涂层厚度应根据防火设计要求确定,喷涂应分若干次完成,待前遍基本干燥后再喷后一遍,要注意搭接处颜色一致,厚薄均匀,防止漏喷、流淌。监理检查要点:涂料应在规定时间内干燥固化,各层间粘结牢固,不出现粉化、空鼓脱落和明显裂纹,薄涂型涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5 mm,厚涂型涂料表面裂纹宽度不应大于1 mm;钢结构的接头、转角处涂层均匀一致,无漏涂;薄涂型防火涂料涂层厚度应符合耐火极限的设计要求,厚涂型防火涂料涂层的厚度80%及以上面积应符合耐火极限的设计要求且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。监理工程师应采用测厚仪(测厚计)检测涂层厚度,各部位涂层厚度必须达到要求。
4 结语
钢结构防火涂料是一类重要消防安全材料,防火喷涂施工质量的好坏,直接影响建筑物的防火性能和使用要求。监理人员应掌握施工工艺标准,熟悉材料性能,严格执行规范,做好防火涂料各个环节质量的监理检查和验收,保证钢结构体系的防火性和耐久性,减少建筑物钢结构火灾灾害。
参考文献
[1]CECS 24,钢结构防火涂料应用技术规程[S].
[2]钢结构协会.建筑钢结构工程施工手册[M].北京:中国计划出版社,2002.
[3]GB 50205-2002,钢结构工程施工质量验收规范[S].