搅拌站生产实习报告

搅拌站生产实习报告（精选9篇）

搅拌站生产实习报告 第1篇

水泥厂就是利用其大容量的分解炉帮助城市处理城市污染问题，如固体废弃物、河道污泥等污染问题。越堡水泥厂的熟料燃烧系统采用德国洪堡公司的低压五级预热器和新型高效预分解炉，其分解炉容积大且有预燃室，一来方便物料进行充分的热交换，二来可以用来处理城市废弃物，将废弃物作为代替燃料。在此方面，越堡水泥厂已成功的处理过含有三聚氰胺的牛奶，污泥，香烟。

越堡水泥厂走的是“绿色发展，环保先锋”的路子，不仅在处理城市废弃物做出贡献，其厂内生产、生活污水经处理后循环使用，实现废水的零排放。还在石膏脱硫、矿山剥离土、粉煤灰等的应用方面有突出贡献。

4.巩固了课本上所学习到的知识

现实中水泥的生产过程和课本上一样的，很多流程、设备在课堂上都了解了一些，现在又以实物形式重新加强巩固一遍，记忆更清晰了。简单地说，水泥的生产过程无非是那么几步，从原料的获得，预均化，到配料、粉磨、烧成、冷却、出厂。每一步大致的过程是和课堂上所学习到的是一致的。

4.亲眼见识到实际中的水泥厂，实际中水泥的生产以及高度的自动化控制

从来没见到过真正的水泥厂，现在终于了解到原来水泥厂是这么大的，每一个设备都是十几米到几十米高，站在下面，你眼前的就是庞然大物，你就像渺小的蚂蚁。

5.学习到很多以前没有接触到的知识

参观过程中，我们不断地向老师、带我们参观的技术人员提问。很多细节是我们从来没有接触到的，虽然很多是些很没有水平的问题，老师们都一一为我们解答。水泥的生产，说简单并不复杂，但是细化到流程中的每一个环节，每一道工序的控制，都不是简单轻松的事情。今天我们获得了很多有关设备方面的认识，也看到这现实中的现代化大生产是怎么样子的，全厂只有几个技术人员在中控室对着电脑屏幕操作，就可以驾驭如此庞大的生产链和生产体系，现代化生产中的人工成本人力资源节省了很多，生产力得到很大程度的解放。

4.2佛山市建通混凝土有限公司实习体会

1.私企从很多细节上就能看出这是一家私企，因为私企有很多方面是不完善的。私企对员工的伙食待遇不如国企和外企正规，工作环境比较差，当然工作环境还与企业的产品不同有关。从企业文化上看，私企的企业文化不明确，团结合作、艰苦创业典型的私企口号，但是这两个词太大，看不出企业的特色。从企业形象建设与包装、公关上看，私企做的和国企、外企确实有较大差距。

2.混凝土搅拌站并不容易做，各方面的因素给搅拌站施加压力，要花费大精力去保证质量，原料方面供不应求，市场混乱;施工方不按照正常施工方法施工，责任却要推给混凝土公司。

3.单一的预拌混凝土并不能保证混凝土公司在市场上的综合竞争力，努力开发新产品新市场才能更好的增加利润，提高企业在市场上的竞争力。

4.对混凝土搅拌站有了具体的认识，课堂上只知道有种企业叫混凝土搅拌站，但是并不知道搅拌站主要做什么工作，其工艺流程是怎么样子的，今天对这些有了全新的认识，还见识了混凝土制品——预应力混凝土管桩的生产工艺和流程。

五、实习任务

1.广州市越堡水泥有限公司采用哪几种原材料配料生产水泥，配料比在何范围

石灰石88%到92%铁粉3%到5%砂岩3%左右湿煤渣2%左右

2.广州市越堡水泥有限公司生料磨和水泥磨的类型和特点如何?

立磨机

优点：效率高，节能，噪声小

生料磨系统：下料器→辊式立磨生料磨→旋风筒收尘→生料均化库

原料通过回转下料器及溜子下滑进回转磨盘，带入磨辊之下，磨转在气动液压系统作用下挤压物料。粉磨后的物料溢流过挡料环，被通过环形喷咀的热风起，粉磨后物料被烘干的同时，送入上部高效笼型选粉分离器。粗颗粒回到磨盘上，继续被粉磨，而细小生料通过选粉机进入旋风收尘器被收集下来。同过回转落料器、斜槽、提升输送至生料粉均化库。

3.广州市越堡水泥有限公司煅烧熟料采用什么窑型，有何优点?

答：新型干法回转窑

优点：把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内传热速度低的区域移到悬浮预热器与窑之间的分解炉中进行;.生料处于悬浮或沸腾分散状态，高速传热，迅速分解;大大减轻了回转窑的热负荷，熟料热耗大大降低，回转窑生产能力大大提高;可以使用劣质燃料或用城市废弃物作为代替燃料。

4.广州市越堡水泥有限公司的工艺流程如何，请绘出框线图。

5.混凝土管桩生产的原材料有哪些?

钢板、薄板、pc钢棒、线材、水泥、掺合料、砂、碎石、水、混凝土外加剂

6.绘出混凝土搅拌站点是，收尘后的浓度比较低。

搅拌站生产实习报告 第2篇

⑴没有混凝土搅拌站站长或生产部长下达的生产指令不得开机。

⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。

⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。

⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。

⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。

⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。

⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。

⑻作业结束，关闭以下开关：

①水泵电源开关；

②主机电源开关；

③总控开关；

④空压机开关； ⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。

⑽混凝土生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。

⑾按搅拌站使用说明书严格执行。

⑿每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于10秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知而后打第二次铃，应不少于6秒钟。间停6秒钟后设备方可运转。

搅拌站安全生产与效能管理 第3篇

在经济不断发展的过程中, 与环境相关的“绿色生产”“低碳”“节能减排”等在建筑行业中被逐渐重视。现代化、绿色化、环保型的搅拌站已成为建设“能源节约型”和“环境友好型”社会的组成部分之一。近年来, 因搅拌站的建设造成的环境问题:第一, 搅拌站的建设在噪音、粉尘、废水、废料等方面造成严重的环境问题, 影响周围环境质量和居民正常生活;第二, 搅拌站厂区内因绿化面积过小、污水处理不当、生产运输设备脏乱等问题严重影响了城市的整体形象;第三, 搅拌站在生产过程中过度消耗了不可再生资源, 并且未对废渣、废料等废气资源进行重新综合利用;第四, 搅拌站生产所剩的废弃混凝土并未得到及时有效利用, 成为建筑垃圾, 为社会造成严重负担。

综上所述, 绿色环保型搅拌站的建设迫在眉睫, 以下从其建设布局做出详细阐述。

1.1 花园式厂区

全封闭式绿色环保型搅拌站厂区具有高度灵活的建设布局、系统化的功能特性、人性化的控制系统等, 其实现了搅拌站建设布局的环境友好型、设备自动化、生产节约化等, 开启了搅拌站建设布局的新纪元。全封闭式绿色环保型搅拌站的建设以“资源利用最大化”“环境污染最小化”为切入点, 合理解决了搅拌站生产过程中的粉尘、噪音和污水、废料等污染, 实现了搅拌站建设与周围环境的协调发展, 维护了建筑行业的形象。而搅拌站的花园式厂区完全符合环境友好型的“环保建站”标准, 让搅拌站的生产区与生活区隔离, 在地坪坡度设计及水流线路优化设计的基础上, 对搅拌站围墙四周、生活区、办公区等不同区域内的空地进行绿化, 通过不同树木花草品种的选择, 起到美化、绿化、除尘、降噪的作用, 而且可以设计搅拌站内车辆行驶安全线路, 实现车辆合理分流、安全行驶。

1.2 除尘降噪系统

绿色环保型搅拌站可以通过采用隔音围墙、空心砖和轻钢结构等材料对料场、搅拌楼等进行全封闭式生产线建设;可以装备科学先进的收 (除) 尘装置, 在料场周围、厂区顶棚等部位设置水管花洒, 起到喷水降 (减) 尘、降低噪音的作用, 不仅可以显著提高产品质量的稳定性和安全性, 而且还可以有效减少料场粉尘污染和噪音污染, 减少对周边环境的危害。

1.3 废弃物回收利用系统

绿色环保型搅拌站可以选取“混凝土料浆回收系统”, 通过砂石分离机将建筑垃圾中的砂石与料浆分离, 将砂石进行回收利用;而废料浆进行搅拌后, 可以作为生产混凝土的原料使用。“混凝土料浆回收系统”能使建筑废料得到充分综合利用, 实现混凝土生产过程中的“零排放”和“零污染”。

1.4 废水循环利用和雨 (雪) 水收集系统

绿色环保型搅拌站可以选取“废水循环利用系统”, 即将清洗生产设备和冲洗场地的污水等经过收集→沉淀→处理等步骤后重复利用, 同时还选取雨 (雪) 水收集系统, 将雨 (雪) 水等自然水资源应用于混凝土生产中, 减少水资源消耗。

1.5 设备节电

绿色环保型搅拌站选取装备“低压动态无功率补偿装置”, 其节电效果明显, 可以超出普通节电设备的15%, 而且使变压器低压侧的平均功率因数>0.8以上, 提升设备的使用寿命。

2 搅拌站的安全生产管理

2.1 调度员的信息收集

调度员在收到工程负责人或者搅拌站管理领导的通知时, 必须收集例如工程名称、施工位置、混凝土标号和等级 (特殊混凝土与否和抗渗、抗冻等级等) 、坍落度、方量、大致到场时间等信息。

2.2 操作员的准备步骤

在调度员下发收集信息后, 操作员和试验员应根据当天的砂、石含水率等情况拟出施工配料通知单, 并通知运输员和其他人员按时到达搅拌站相应位置, 做好试运行工作。其工作主要有检查搅拌机的电 (水和气) 路、计量、运转系统、警示系统、配料称传感器等是否正常运行。

2.3 材料员的责任

材料员主要负责搅拌站生产过程中所需原材料的购买、存放、保管工作, 在购进材料后必须做好材料入库、出库以及库存工作。对于生产所需的砂石料、胶凝材料、外加剂等必须在试验室检测合格, 做好库存工作。另外, 在必要时还需保管生产设备的易损件等。材料员必须做好生产原材料的消耗台账, 在材料不足时应及时通知管理领导, 并做好下次原材料的购买、存放、保管工作。

2.4 混凝土生产管理

操作员根据配料通知单等生产信息在一切准备工作就绪后, 开始进行混凝土的生产工作。其一般投料顺序为粉料 (水泥、其他掺合料、细骨料) →溶剂 (水、液体外加剂等) →粗骨料, 而且注意混凝土的搅拌时间不少于3 min。

2.5 混凝土性能试验检验

混凝土性能试验检验指试验室根据相关规范和标准对生产结束的混凝土进行性能测试和取样制件工作, 其测试性能主要有混凝土的坍落度、含气量、水胶比、出机温度等, 在不满足要求时, 须立即查找原因并作出调整, 直至混凝土满足要求方可。另外, 试验室工作人员在必要时须做好试件的保养与抗压工作。

3 搅拌站的效能管理

3.1 搅拌站环境管理

搅拌站的环境管理主要分类为厂区环境管理和其他废弃 (污染) 物管理。厂区环境管理主要指依据《环境保护图形标志排放口》 (GB 15562.1—1995) 及《环境保护图形标志固体废物贮存 (处置) 场》 (GB15562.2—1995) 中的有关规定等, 加强产区内部绿化工作, 种植具备滞尘、降噪、高吸附、高抵抗能力的新型树种, 并规范厂区内部的“三废”及噪声排放标准, 营造绿色环保的厂区环境。其他废弃 (污染) 物管理主要指对“三废”、噪声等的管理, 一般采用下述方法进行处理:对于废气排放的管理, 主要是对锅炉烟气、扬尘、粉尘等污染源进行管理, 一般须采用清洁燃料、脱硫设备等对烟气进行严格控制, 而扬尘、粉尘等则采用封闭式库存、定期路面清扫和喷水等方式进行控制。对于废水排放管理, 主要是对设备 (车辆) 清洗水、冲洗水等进行管理控制, 一般须建设处理水池或者污水处理排放系统进行收集和沉淀处理后再用于混凝土生产中, 不能外排。对于固体废弃物的管理, 主要指冲洗水的沉淀至出渣, 然后由混凝土清洗设备处理后, 返回至生产环节用做原料, 不能外排。对于噪声管理, 主要指在厂区建设中采用吸声材料, 将厂区使用封闭式维护结构等, 做好噪声的消除、减少等控制。

3.2 搅拌站生产系统管理

搅拌站生产系统管理控制环节主要包括原材料控制、配合比设计与控制、生产控制、运输控制、交货检验等。原材料控制主要指对水泥、粗细骨料、水、外加剂等原材料的质量控制。其中水泥应以质量合格的旋窑水泥为主, 散装水泥的入罐温度应不烫手, 并检验水泥的凝结时间、安定性、强度等指标, 禁用不合格的水泥;粗细骨料应采用优质的砂石料, 保证混凝土的强度;水一般采用饮用水, 在不采用饮用水的情况下应检验水是否符合标准;外加剂的购进和采用均需经过严格测试, 其不仅可以提升混凝土耐久性等各项性能指标, 还可以降低混凝土的生产费用。

配合比设计与控制主要指操作员和试验员通过试验找出符合工程施工要求的混凝土最佳配比, 保证混凝土质量和施工质量。一般会根据水泥强度等级、粗细骨料粒级、外加剂种类等初步设定若干个适当间隔的水灰比, 进行系列配合比试验, 然后根据试验结果调整配合比并试拌, 在混凝土拌合物的和易性满足要求后即可批量生产。在配合比设计时应充分考虑混凝土各项性能指标, 并保证出厂时不离析、不泌水、不粘、不抓底, 保持良好的流动性。

生产与运输过程中的控制主要指在计量、搅拌、运输等过程中, 保证混凝土拌合物的坍落度、黏聚性、保水性、和易性等均与试验结果相符。且在运输过程中保持罐体持续慢速转动, 并应根据气温和混凝土性能的不同, 控制好入泵时间, 在运输和泵送过程中严禁随意加水。

交货检验环节的控制主要指在现场根据拌合物的坍落度和缓凝时间, 采取加缓凝剂及二次掺加减水剂等措施后快速运转罐体, 确保外加剂均匀掺入, 保证混凝土质量。

参考文献

[1]吴莹舫, 马现来, 王金凤.浅谈绿色环保搅拌站的建设[J].建筑知识, 2006, 4 (57) :23-26.

[2]陈国忠.北京市商品混凝土搅拌站的质量管理浅析[J].混凝土, 2000 (4) :61-63.

浅析搅拌站安全生产与效能管理 第4篇

关键词：搅拌站；安全生产；效能管理；环境管理；安全事故防范

中图分类号：TU714 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）31-0171-02

随着我国经济的快速发展，建筑工程项目在城市建设中逐渐普及，搅拌站在建筑工程运用中越来越广泛，同样也占据着重要的地位。近年来，人们对搅拌站提出的要求越来越高。搅拌站的构建是建筑工程最为关键的步骤，诸多城市同样也建立了数量较多的搅拌站。在大型建筑施工企业中，建筑项目首要任务就是安装搅拌站，在安装搅拌站的过程中会存在多种危险情况，假使搅拌站安装不当，会给整个工程带来安全隐患。如何对搅拌站进行有效管理，防止事故发生，使企业能安全生产、提高拌合质量、降低生产耗损成本获得更大的利益，是目前建筑工程单位最关注的热点。同样如何对搅拌站进行安全生产与效能管理，也是大型建筑企业需深入研讨的问题。

1 搅拌站的建立

在经济迅猛发展的背景下，环境污染同样也变得日趋严重。最近几年来，大量城市搅拌站的建设，也带来了一系列的环境破坏问题。因此，为深入贯彻可持续发展的要求，构建绿色生产计划，走低碳、节能减排的发展道路，必须根据建设工程项目施工的要求，建立绿色搅拌站的建设布局。针对当前搅拌站在建设过程中，其噪音、废水、废料及粉尘给环境带来的污染问题进行改善，重视搅拌站生产运输管理、污水处理及绿化面积管理，同时控制搅拌站生产过程中不可再生资源的消耗，对可用废弃资源实施重复利用，有效处理搅拌站在生产中所释放的废弃物资，并严格依照建设工程项目选择搅拌站的场地，同时还需特别注意以下因素：（1）搅拌站需要运输很多的原材料和拌合材料，必须在施工便利、降低成本的条件下进行考虑，所以，交通便利的位置是建立搅拌站场地的首选条件，然后可以详细规划出入渠道；（2）为避让地下光缆线、供电线路、高压线缆等线路，搅拌站生产地应该选择在原野宽广的地方，在场地面积上需要根据工程项目的要求；（3）充足的供水量是确保搅拌站能够顺利生产的重要条件，因此搅拌站可以选择建立在供水量比较充裕的区域，同时为避免工程建设项目给附近的居民的正常生产、生活带来污染，搅拌站应该建在离住宅区比较远的地方；（4）根据工程建设的地形需要设置合理的排水管理体系，在设置排水沟时，需要确保好排水沟的宽度和深度，方便排除搅拌站存留的雨水，同时建筑施工单位应该针对搅拌站所在的地理位置，对周边的地形状况进行设施规划、防护处理。

2 搅拌站的安全生产措施

搅拌站的设备在使用时，一定要针对人、机、岗位这三点，制定相应的规章制度，还需要加强操作人员在使用设备时的安全意识，同时在操作时还需检查对制度执行的情况。为防范事故的发生，在发现问题时，要及时处理并且做好措施。搅拌站工作人员在使用设备前，需要提前对设备进行检查和记录，这样设备才能正常运行。在检查设备时如果发现问题或可能发生故障，应该立即通知维修人员进行相关的检修和处理，以防给设备造成更大的故障，使设备不能正常的运行。设备管理最为重视的一点是：设备操作人员在使用设备时是否依照操作章程来进行，有无违章情况，管理人员要经常对操作人员进行检验，不能忽视。

安全问题是我国在安全生产时提出的基本方针，针对安全生产问题，施工单位要定期对建设工程项目人员组织召开安全学习讨论会。同时，针对各个岗位比较容易出现的问题，着重提出注意事项。依据各岗位的工作特点进行安全技术措施的交代，并做好相应的记录，提醒各人员注意防范。在搅拌站的管理中，对于特殊种类的工作人员和设备，安全问题绝不能忽视，还要加强管理。根据国家对施工单位的相关规定，没有经过相关专业的培训，工作人员不能上岗工作，以免发生事故。

3 搅拌站效能管理

3.1 环境管理

针对厂区的环境管理和废气污染物管理，对搅拌站的环境管理进行了相应的分类。厂区的环境管理根据我国环境保护法中的有关规定，需要加强厂区对降低噪音、抵抗能力高等新树种的培植，提高厂区内部的绿化工作。对于废弃物的烟气处理方法一般采用清洁燃料等对其进行控制，而粉尘等采用封闭式存储，定期对路面喷水、清理等方式进行有效控制。废水不能随便外排，针对废水的排放主要是对清洗设备的水进行相应的管理措施，必须处理好水池与污水排放处理系统，进行收纳和经过沉淀处理后，再使用于混凝土中。对于冲洗水处理后沉淀出来的固定废弃物管理，一般是通过混凝土冲洗设备之后，再返回生产当成原材使用。针对噪音的管理，厂区在建设中主要采用吸声的材料，厂区将会使用全封闭式的维护结构等，使噪音能达到减少和消除控制效果。配合比的设计、原材料控制、生产控制等都是搅拌站生产系统管理控制重要环节。原材料的控制主要是对水、水泥砂浆、骨料等质量控制。水泥应该以质量合格的为主，对于散装水泥应该对入罐温度进行监督检验工作，在建设工程施工管理中，应积极推广信息技术应用，不仅能提高工作效率，还能提升安全水平和竞

争力。

3.2 成本管理

在当前建筑企业竞争日趋激烈的社会背景下，实施有效的成本管理方案，同样也是提升企业自身竞争力、优化生产效率的主要策略。在搅拌站成本管理中，生产环节属于相对来说较为重要的环节，因此需通过精细化的成本管理与控制来降低生产成本：（1）在搅拌环节，降低搅拌废品出现率。严格实行配合比成产方案，定期与不定期对搅拌站电子称量进行系统效验，控制其稳定性与准确性。同时还需重视对生产完毕后的剩余料进行管理，优化资源配置，制定合理的回收利用策略；（2）重视搅拌生产的安全，定期对相关设备进行维修与保养，强化对设备的安全检查；（3）严格控制水电、配件等辅助性物资的消耗，确保调度与操作紧密结合，降低电能的消耗，同时建立设备配件的报损与修旧利废制度，及时更换与修复配件，节约设备处理成本。此外，还需严格控制原材料的进场，做好原材料的管理工作，构建严格的采购计划与审批制度，确立完善的验货管理方案，强化对搅拌过程的监督与管理，加强盈亏分析与独立核算，强化工艺控制，尽最大可能控制搅拌站的生产成本，提高生产质量，进而提升企业的核心竞争力。

4 落实施工安全管理体系

安全生产放在任何一个行业都能适用。而建筑施工是一个危险系数比较高的行业，落实安全管理工作是最为重要的一项工作，安全就应该像泰山一样平安稳固。在建筑工程项目施工中的安全问题应该注意三个方面：（1）加强施工企业对工作人员的安全宣传活动，强化施工安全的作用和重要性；（2）针对施工的安全重要性，施工企业要对工作人员实行考核、训练等制度；（3）严格要求安全证书制度，无证人员一律不得录用。对于未经允许、未采用安全措施的外来人员，一概不能进入施工工地范围。因此，在建筑施工项目上进行任何一道施工程序时，应该都要做好安全技术的工作。

5 结语

在有限的人力、物力、财力的条件下，施工管理是一项综合性的管理工作，我们必须要做到以施工场地为对象，正确地处理人、材料器械、法律知识、绿化环境之间的问题。只有做到物尽所用，工作人员全力以赴，各方关系和谐发展，才能使企业达到高效益的创收。在企业的施工管理中，项目管理是重要的目标，各项目标对工程建设来说，都有着重要的影响。在项目的施工工程中，不仅仅是要做好各项的检查工作，还要发挥各部门职能的优势。在此之前，还需要做好项目前期的规划工作，使后期的项目能做好反馈意见的工作，完成各项工作指标。

参考文献

[1] 王小军.搅拌站安全生产与效能管理[J].技术与市场，2013，（10）.

[2] 张寒，李敬彬.浅谈水泥搅拌站的安全管理[J].才智，2011，（27）.

[3] 周恒.浅谈搅拌站安装过程中的安全管理[J].价值工程，2014，（14）.

搅拌站生产培训心得体会 第5篇

根据目前混凝土外加剂的应用，单独选用了液体外加剂秤。因为外加剂掺量较小，如果与水泥共用一台秤会降低计量准确度，增大误差。根据使用经验，将外加剂的计量分离出来，使外加剂在控制系统中占有很高的比重，符合混凝土技术应用的发展方向。该秤采用进口的卸料蝶阀，进口气缸配以行程检测，不仅卸料快、不堵塞、耐腐蚀磨损，而且防止因气压机械等原因造成添加剂秤关门不紧，产生漏料现象而出现重大事故。

过去使用的电容测湿器由于砂、石来源不同，每批料中所含的盐份也不同，且粒径大小不一，往往一点微小的变动就会影响测量的结果，因此我们改用英国HYDRONI_独创的微波测量技术，使探头不仅具有很好的穿透深度，而且测量不受盐分、强度、颗料大小等污染物质的影响，传感器固有的精度加上连续典型的测量试样，在分批配料中精度很高且重复性较好。

根据国家环保政策要求，我们在水泥仓、粉煤灰仓安装了新式除尘器以代替原有的帆布袋式除尘器。旧除尘器由于滤孔粗且防潮性能较差，经常需要人工上仓顶排尘，不仅工作量大、危险性高，而且污染周围环境，造成地下水质碱化。新式除尘器则采用特种纤维滤芯，防潮性能好，全自动调节排尘时间、强度，自动保持仓内压力平衡，使水泥等粉料输送更为流畅，避免了以往因仓内压力增大而造成的输送量减小，甚至断流现象，影响混凝土生产。为了防止在水泥满仓的情况下继续泵送水泥引起除尘损坏，在仓内设置了上、中、下三点旋阻式料位计，并连接到计算机，对超过上限和低于下限的状态予以声响提示。

通过改造，经过十多个月的生产，其工作性能可靠、稳定，不再发生因生产控制故障而产出不合格混凝土的情况，杜绝了以前因计量误差而使物料多投或少投造成浪费原材料等，公司的高标号混凝土合格率达到100%，优良品率达到90%。

通过改造，提高了生产效率。采用合理工艺设计可以用4min生产一车(6m3)混凝土(以前需7min)，提高了搅拌站的生产能力和效率。

搅拌站生产实习报告 第6篇

目录

一、公司安全管理网络图

二、各岗位安全责任制度 1.搅拌楼岗位安全责任制度 2.搅拌车驾驶员安全责任制度 3.泵车工安全责任制度 4.试验室安全责任制度 5.场地工安全责任制度 6.机修工安全责任制度 7.铲车工安全责任制度

拌楼操作工安全责任制度

一、上班不得穿拖鞋和汗背心，必须要穿好工作服。

二、开机前合同机修工对设备进行检查，个部件正常后，打铃三分钟后开机。

三、手动操作时，必须遵守操作程序，严禁重载启动。

四、必须等搅拌机停止后再放料，必须将料放尽装完后打铃发车。

五、修理人员进行搅拌机修理时，要断电挂牌，做好按检监护工作。

搅拌车驾驶员安全责任制度

六、必须严格按操作规程驾驶车辆，服从交警和车辆管理人员指挥，确保人民生命财产安全。

七、出车前对车辆进行检修，灯光、制动、方向必须完好方可出车，做到宁等三分不抢一秒。

八、严格控制车速，不得超速，城区内不得超

40km/h，城区外不得超60km/h，严格遵守交通规则。

九、一旦车辆发生交通事故应先保护现场，并设法营救伤员，及时通知有关部门，一律不得擅自处理。

十、严禁酒后驾驶。

泵车工安全责任制度

一、出车前必须认真检查车辆情况，确保车辆、设备正常。

二、到工地必须穿戴好工作服和安全帽。

三、车辆行驶在路上，不得超速，城区内不得超40km/h，城区外不得超60km/h，严格遵守交通规则。

四、到工地后严格按照操作规程停靠泵车，防止泵车倾斜而损坏机械和伤人。

五、严格控制泵车排量和泵送压力。

六、谨慎操作，不得把出料管插入混凝土内，防止压力太高而引起泵管爆裂而伤害到人。

七、经常检查泵管质量，不要因为泵管不好而引起炸管。

八、泵送时要密切配合施工人员，不要因为配合不好而伤人。

九、在工地上要注意自身安全，提高防患意识。

实验室安全岗位责任制度

1.试验室主任对试验室的安全负主要责任，应经常对试验人员进行

安全教育，制订安全措施，消除不安全隐患。

2.各试验组长对本组安全负责，应经常检查仪器设备的安全情况和

操作规程的执行情况。

3.试验室所有人员应自觉遵守安全制度，严格执行操作规程，正确

使用仪器设备。

4.新来的试验人员应先接受安全教育，才能进入工作岗位。5.试验室每季度进行一次安全检查，及时发现问题，及时解决问题。6.易燃、易爆物品应严格保管，并由专人负责。

7.下班前要检查电源、水源是否关闭，检查合格后方可下班。8.下班时，要关好门窗，以防万一。

9.上工地做试块的人员应戴好安全帽和其他劳保用品，注意自身安全，做到不伤害他人，不伤害自己。

10.实验室驾驶员严禁超速，城区范围内速度不得超过50km/小时，外围不得超过60km/小时。

11.上工地开送样单的工作人员应注意自身安全，不得和工地施工人员吵架斗殴。

场地工安全责任制度

一、上班不得穿拖鞋，要穿戴好工作服、安全帽。

二、清理机器时要先断电、挂牌然后再清理。

三、在场地上要注意来往车辆，提高自我防患意识。

机修工安全责任制度

四、上班不得穿拖鞋和汗背心，必须要穿戴好工作服、安全帽。

五、认真执行安全操作规程和设备检修规程。

六、机器维修时要先断电、挂牌，不得带电操作，做好安全监督工作。

七、电焊时必须戴护罩，防止伤害眼睛。

八、高空作业时，必须佩带安全带，防止意外发生。

铲车工安全责任制度

十一、必须严格按操作规程驾驶车辆，服从交警和车辆管理人员指挥，确保人民生命财产安全。

十二、出车前对车辆进行检修，灯光、制动、方向必须完好方可出车，做到宁等三分不抢一秒。

十三、严格控制车速，不得超速，城区内不得超40km/h，城区外不得超60km/h，严格遵守交通规则。

十四、一旦车辆发生交通事故应先保护现场，并设法营救伤员，及时通知有关部门，一律不得擅自处理。

混凝土搅拌站生产经理岗位职责 第7篇

岗位职务：（经理）所属部门（生产）直接上级（公司总经理）岗位工作：负责搅拌站生产工作，认真抓好生产管理，努力提高经营效益。岗位职责：

一、在在总经理的领导下，指挥所有参与产品生产过程的员工。对公司供应、运输、试验、设备维修管理拥有指挥权。

二、按照公司、月度销售计划组织编制生产计划、月度生产计划，报请总经理批准后组织实施。按照年月日的生产任务，做好安排，合理组织调配公司各项资源，制定生产程序，正确发出生产指令，确保生产任务顺利完成。

三、负责公司生产设备及公司资料大修维修管理工作。制定各部门的规章制度和管理办法，监督执行。

四、负责公司生产现场的环境管理工作和安全生产工作。对生产中的环境问题和安全隐患及时处理。参与环境、安全事故的处置工作。

五、对新开工地组织现场勘察，了解工地道路和现场施工情况，分析泵车或地泵坐泵位置及罐车进出工地路线，提出生产方案确保生产顺利进行。

六、贯彻实施质量方针和质量目标，认真执行质量标准和程序文件，制定项目质量目标，明确管理职责分工及实施计划，并检查计划执行情况，通过管理评审对质量工作进行考核和评价。负责搅拌站的全面生产管理工作。向上级和供方提供工期、质量、安全、环保依据及解决方案，解决上级提出的相关方面的问题。

如何提高混凝土搅拌站生产效率 第8篇

面对饱和的市场，面对大量老旧的、生产能力低下的设备;对旧设备的改造翻新就不可避免的摆在了我们面前。那么，如何才能通过改造提高旧设备的生产效率呢?

1 搅拌站理论生产时序

现有混凝土搅拌设备工作原理(本文中只针对带有中储斗的双卧轴搅拌设备)基本为：骨料通过配料机计量后，由皮带运输到中储斗，经由中储斗将骨料投放到搅拌机中;粉料通过螺旋机运送到粉料计量斗中，经由粉料计量斗将其投放到搅拌机中;水由水计量斗计量，外加剂计量后投放到水计量斗中，混合后的液体通过过度斗及管道投放到搅拌机中;搅拌机搅拌后通过出料斗将基本搅拌完成的混凝土投放到混凝土运输车中。

为了方便理解，我们把上述过程中的动作做一下分类：所有原料向主机里运输前的时间段叫做准备时间;把所有原料投放到主机里的时间段叫做投料时间;把搅拌机搅拌物料的时间段叫做搅拌时间;把搅拌完成的混凝土投放到运输车里的时间段叫做出料时间，把运输车交替接料所需时间段叫做运输车准备时间中储斗的存在的目的是确保所有原料均可以在投料时间开始前准备完成，即准备时间≤搅拌时间+出料时间。如在满足前面不等式的同时可确保运输车准备时间≤搅拌时间+出料时间，则连续生产时搅拌站的时间关系即可达到如下循环：准备时间(首盘料)─投料时间─搅拌时间─出料时间─投料时间─搅拌时间─出料时间……

只有达到这样的循环，设备才可以实现真正的连续生产。因为准备时间只有开机后初次生产时才被记入，连续生产时设备生产效率。

其中：T (m3/h)———连续生产时搅拌站的效率

V (m3)———搅拌主机方量

t1 (s)———投料时间

t2 (s)———搅拌时间

t3 (s)———出料时间

t4 (s)———(运输车准备时间-投料时间-搅拌时间)

注：若运输车准备时间≤投料时间+搅拌时间，则按：运输车准备时间-投料时间-搅拌时间=0计算。

例3方主机：

投料时间15s，搅拌时间30s，出料时间15s，运输车准备时间≤45s，搅拌站效率T=3×3600/15+30+15+0=180m3/h。

2 具体分析

商品混凝土搅拌站设备在生产过程中会出现以下两种情况，第一种：准备时间≥搅拌时间+出料时间，投料时间需要等待准备时间完成后才能开始，导致效率低下;第二种：准备时间≤搅拌时间+出料时间，但搅拌生产效率公式中分母过大，导致生产循环周期长，效率降低。

2.1 第一种情况，其准备时间过长，即原料计量或上料时间长

通常情况下，骨料上料距离最远，计量及上料所用时间也最长，而在此时间内粉料和水剂的上料和计量基本都能完成，所以骨料的计量和上料是影响准备时间的决定因素。可以通过调整计量斗落料的流量，使皮带机达到其最大运输效率，从而减少骨料上料时间;而计量时间则需要根据配料机机械结构的力学性能调整补料的流量，减少计量时间;增大皮带机运输能力，同时调整计量斗落料流量，也可以减少上料时间。

2.2 第二种情况，（t1+t2+t3+t4）的计算值过大。如何缩短各个时间段，下面将逐一分析

1)投料时间包括骨料投放、粉料投放和水剂投放。只要中储斗设计合理，斗门开合流畅，骨料投放基本都可以达到设计时间;水剂投放只要保证管路畅通即可;粉料投放时间的长短是影响投料时间的主要因素，引起粉料投放时间长的原因有：粉料斗锥体部分与水平夹角过小(<55°)，粉料下料不畅。此时需要调整锥体角度或在锥体上增加震动器或气吹装置，提高粉料的流动性，如何整改需根据粉料斗的结构与用户的要求选择最合理的方式;粉料斗出口处蝶阀不能正常工作，导致粉料投放时流量降低。用户在使用过程中要定期检查、清理蝶阀及相关电器元件，保证机构运行顺畅;粉料斗与搅拌机间的软连接是否通畅，只要用户定期检查清理，就可以使投料时间正常。

2)搅拌时间的长短取决于搅拌效果的好坏，搅拌效果越好，搅拌时间就越少。搅拌机内部刀片衬板的完好程度、原料投放的位置、投放时段、是否存在抱轴现象均会影响到搅拌效果。搅拌机每次使用结束后要清洗干净，定期检查刀片衬板的磨损情况及固定情况，多清理，勤维护，这样才能保证其搅拌效果。

原料投放的位置和时段是否合理将直接影响搅拌效果。骨料和粉料投放的位置要尽量靠近搅拌机中心，并且使两种原料交会后落入搅拌机。由于粉料有较大的附着性，所以粉料开始投放的时间最好稍晚于骨料，水剂开始投放的时间晚于粉料，这样能减少抱轴的可能性，同时使骨料和粉料可以提前混合，增加搅拌效率。具体的时间设置，用户可根据实际生产情况与设计厂家沟通后进行设置。

抱轴现象是搅拌站比较常见的问题，当其现象比较严重时，会导致生产能力的下降，搅拌效果变差，从而影响到生产效率。只有将上述原料投放的位置和时段进行合理设计，同时用户能及时对搅拌机进行清理维护，二者结合才能减少或彻底杜绝抱轴现象的发生。

3)出料时间主要受到混凝土运输车进料口限制，导致出料流量不能过大。虽然我们可以通过增大砼出料斗的容量或将砼出料斗设计成储存容器来减少出料时间，因为要同时保证准备时间≤搅拌时间+出料时间，所以一般设备通过做上述更改并不能提高效率。我们这里主要讨论的是市场占有率最大的常用设备，对出料时间的问题就不再讨论了。

4)要保证运输车准备时间≤投料时间+搅拌时间，主要靠生产调度来控制。合理的安排进出车的时间，各协作环节工作熟练、准确，即可达到此要求。

3 结论

由上文可知，想要提高搅拌站效率，最主要还是要对设备进行合理的设计，规划;同时也需要用户正确了解设备的使用方法和维护要求;两者缺一不可。本文仅从理论上对如何提高商品混凝土搅拌站效率的问题进行浅析。在实际使用过程中影响生产效率的因素还有很多，要多积攒理论知识，准确寻找问题的根源。只有从根本上解决问题，才能把设备潜力全部挖掘出来，为用户创造更高的价值。

摘要：介绍了商品混凝土搅拌站工作流程, 阐述影响搅拌站生产效率的主要因素。分析结果为商品混凝土搅拌站生产企业提供了相关理论依据。

浅谈沥青搅拌站的生产质量控制 第9篇

【关键词】沥青拌和站；沥青混合料；质量控制

1、概述

沥青混合料的质量是决定公路沥青路面施工质量优劣的关键所在，而沥青混合料中原材料的质量性能及配合比是基础性要素，除此之外，沥青拌合站的拌合质量是重要的决定因素。这就要求，沥青拌和站建成后必须具备相应的施工条件，充分做好施工前必要准备；准确完成生产配合比设计；精确确定拌合的主要参数；并且控制好混合料的生产流程等工作。下文中，主要围绕沥青拌和站在混合料的生产过程中，质量控制的三大核心内容：合格的配合比，均匀拌和的混合料颗粒，适宜的出料温度进行具体的分析和论述。以求在提高拌和质量的同时，减少损耗，降低成本，达到经济效益和社会效益的最佳配置。

2、开机检查及运行控制

拌和设备在开机前，要查看主机和除尘系统是否进水，检查电机等电器设备的绝缘情况，防止短路和漏电，特别是雨后要重点检查。如发现机器者进水，应疏通湿料，以免管道阻塞引发故障。在停机后或再次开机前，要清除热料仓中在生产过程中产生的粗粒粉尘，否则将直接影响拌和料的质量。为避免启动电流过大，应该严格按照顺序分别启动开机，严禁同步启动。在连续生产的情况下要避免频繁开关机。

在开机和持续生产阶段，均应注意控制冷骨料供给量和配比，供给量过少会影响生产效率，供给量过多则可能影响烘干效果，增加生产成本。在开始生产10到20分钟后，生产拌和料的温度、级配、油石比即趋向稳定，这时即可对沥青混合料进行取样和检查，并根据拌和料的检验情况对有关生产参数进行调整；为保证混合料的生产质量，在实际生产中，有必要经常对生产的沥青混合料的质量进行检查。

3、原材料的质量控制措施

3.1沥青材料在进入拌合站时都要附有原厂的质量合格证和出厂检验单；试验室对每批到场的沥青均应取样检验，以保证符合国家规范的要求；试验室取样检验合格后物资部应签发验收单，记录沥青来源、标号、数量、到货日期、发票号码、存放地点、检验品质以及沥青使用的地段等。

3.2粗集料要在混凝土面层内提供稳定性，并通过摩擦力作用抵抗位移，所以在选择上要注意颗粒、形状、粘附性等指标，要有粗糙表面和棱角的正方解颗粒，针片状含量低，集料间还有较高的内摩擦力。细集料要清洁干净，不含粘土和其它物质。集料应堆放在坚硬的、清洁的场地，堆放场地应有良好的防排水设施，细集料应用遮雨棚布覆盖，不同规格的集料应用隔墙分隔。

4、准确完成生产配合比设计

要确保沥青路面提供安全、经济、舒服的服务，又要经受汽车载荷和自然影响，沥青混合料的配合比设计必须要考虑到温度稳定性、水稳定性、耐久性、抗疲劳性等。生产配合比的设计一般在沥青面层施工前10天左右进行，把拌和站冷料仓的集料，按照实验室确定的目标配合比的比例，进入烘干筒烘干后，加热进行第二次筛分进入拌和机内热料仓，重新计算矿料配合比，检验确定最佳沥青用量。生产配合比的阶段，仍然要进行矿料组成检验和马歇尔实验。

4.1在生产配合比设计阶段，要对沥青混合料拌和站内堆放的各种粗细集料重新取样和筛分实验，如果筛分结果与目标配合比设计时颗粒组成有明显差别时，要重新计算矿料配合比，重新确定冷热仓的出料比例。根据各热料仓集料的颗粒组成，计算出拌和时从各热料仓的取料比例，得出混合后矿料的级配，即生产配合比，确定的配合比要符合规范设计要求，如果计算得出的取料比例严重失调，则需要反复调整，以达到供料均衡。

4.2采用矿料生产配合比级配组成，目标配合比设计得出的最佳沥青用量，以佳沥青用量±0.3%的三种沥青用量进行马歇尔实验，确定生产配合比的最佳沥青用量。

5、沥青混合料的拌和过程控制

5.1拌和控制要点

混合料的拌制对混合料的质量非常关键，在沥青混合料拌和过程中，要始终注意以下三个质量控制要点：

5.1.1混合料的配合比准确，矿粉级配及烘干后的含水量满足设计及规范的要求，沥青和矿粉添加量控制在容许范围内；5.1.2混合料拌和均匀，无花白，成品材料储存不离析，温度满足施工质量要求；5.1.3混合料的质量抽验指标满足规范要求。

5.2冷料仓流量控制

生产沥青混合料时，冷料仓要按照设计比例和一定速度向拌和机供料，即每个冷料仓都必须保持各自的流速流量，这样才能满足矿料级配和拌和机的生产能力要求。为了减少实验工作量，冷料仓出料口的张开程度可以根据集料的粗细和施工经验确定。

5.3热料仓供料控制

使用连续式拌和机时，经过冷料仓的流量试验后就可以按照固定流量直接供料加热拌和，但是高速、一级公路对混合料质量要求较高，规范规定使用间歇式拌和机拌和，为保证集料充分筛分，就必须从各热料仓中取样进行筛分实验，根据结果再进行配合比设计，确定各热料仓的供料比例。具体在测试步骤中要重点注意：

5.3.1根据各热料仓中集料及矿粉的筛分结果，对照标准级配表，用图解法或则其他方法计算供料比例，计算矿料的合成级配，合成级配曲线应该和标准级配中值曲线相吻合，如果出入较大，则需要调整各热料仓供料比例，重新计算，直到两曲线相吻合为止。5.3.2按照调整好的供料比例，及矿粉比例进行干拌，在拌和机出料口取样实验，计算通过率，并和标准级配范围中值进行对比，如果出入较大，需要适当调整热料仓供料比，直到关键筛孔的通过率和标准级配相应筛孔通过中值误差不超过规定值的±2%为止。

6、沥青混合料拌和温度控制

混合料的温度是混合料合格评定标准之一，温度过高或过低都是废料，不能使用。因此如何控制温度是操作手应具备的基本技能之一。

一般沥青加热温度控制在150-170℃，矿料温度比沥青温度高l0-20℃，混合料出厂温度为140-165℃。虽然现在的拌和设备都具有温度自动控制能力，但是由于从温度的检测到加减火焰调节温度需要一个过程，因此温度的控制具有滞后性。为了确保拌和温度拌和站不出废料，操作手应通过仔细观察温度的变化率，对温度的变化结果提前预测，并手动加减火焰或增减进料量，来控制温度的变化，使变化结果不超过规定的范围，从而减少或杜绝废料。

7、结语

沥青混合料的质量是影响沥青路面工程质量的重要因素，这已经成为制约公路工程建设的一个突出问题；所以，公路施工人员需要先从思想上明确此项工作的重要性，从选料开始，严格控制沥青混合料拌和过程中每个工作环节，严格控制沥青混合料的配合比、砂石料的级配和含水量，严格控制搅拌、碾压温度，尽量改善施工环境，从而保障公路路面工程的质量，降低损耗，提高工作效率和工程效益。

参考文献

[1]杜崇磊，孙洪福.沥青混凝土生产及施工过程的质量控制浅析[J].山西建筑，2011年16期

[2]赵鸿德，葛万民.浅析沥青混凝土路面的矿料级配设计[J].公路交通科技（应用技术版），2010年11期