安全检查工培训试题

安全检查工培训试题（精选6篇）

安全检查工培训试题 第1篇

柳林县金家庄煤矿安全检查工试卷

队组： 姓名： 得分：

一、填空题（每空1分，共32分）

1、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在____巷道中，距掘进巷道回风口不得小于____米。

2、煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用________，不得采用_______，如果采用_______，必须制定安全措施。

3、在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯或二氧化碳浓度都不得超过_____，且采区回风系统内必须停电撤人。

4、矿井必须作好水害分析预报，坚持_______、_______的探放水原则。

5、煤矿企业必须建立爆炸材料______制度，电雷管_____制度和爆炸材料丢失处理办法。

6、井下爆破作业，必须使用______炸药和_____电雷管。

7、瓦斯检查工必须携带______检测瓦斯。

8、本班未进行工作的采掘工作面，每班至少检查_____次瓦斯；井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度______至少检查____次，档风墙外的瓦斯浓度____至少检查一次。

9、通风瓦斯日报必须送______、_______审阅。

10、瓦检员必须执行的“三对口”是指_______、_______、_______的数据必须一致。

11、电气设备的检查、维护和调整，必须由______进行。

12、井下不得______检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

13、严禁井下配电变压器________直接接地。

14、防爆电气设备入井前，检查其______、_______、______及安全性能。

15、开采突出煤层时必须采取________、________、_____和_____综合防治突出措施。

二、判断题(每空2分，共20分)

1、矿山企业必须对职工进行安全教育、培训，未经安全教育培训的，必须经矿长同意，方可上岗作业。（）

2、掘进工作面每人每分钟供风量不少于2米³／分钟。()

3、斜井提升要严格执行开车不行人、行人不开车制度。()

4、压人式局部通风机和启动装置，必须安装在新鲜风流中。（）

5、井下电器“三大保护”是指接地保护、过流保护和漏电保护。()

6、升降人员用的新钢丝绳，安全系数不得小于8。()

7、未取得煤矿矿用产品安全标志的防爆电气设备，禁止下井使用。()

8、生产经营单位不必参加工伤社会保险，缴纳保险费是从业人员自己的事。()

9、采煤工作面运输巷、回风巷的净高不得低于１.8米，净断面积不得小于6m²。()

10、矿山企业可以录用未成年人从事矿山井下劳动，但不得分配女职工从事矿山井下劳动。()

三、选择题（每空2分，共30分）

1、瓦斯检查三对口是指＿＿的数据一致。

A、记录手册、瓦斯班报表、检查地点记录牌；B、记录手册、瓦斯日报表、检查地点记录牌；C、记录手册、瓦斯班报表、瓦斯日报表

2、放炮警戒必须由——亲自布置，亲自解除。

A、放炮员 B、班(组)长 C、安检员

3、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，应该_______。A、分组装药分组启爆 B、全断面一次启爆、C、一次一炮

4、处理非因联线造成的瞎炮时，应在距瞎炮至少___以外，另打距瞎炮眼的平行眼，重新装药启爆。A、0、1m B O、2m C、0、3m

5、主要提升装置使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少_______涂油一次。A、一个月 B、三个月 C、六个月

6、主要提升钢丝绳必须______以0、3m／s以下的速度进行一次详细检查 A、每周 B、每三天 C、每天

7、矿井主要通风设备属于____用户，A、一类 B、二类 C、三类

8、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须________。A、戴绝缘手套 B、穿电工绝缘靴 C、戴皮手套

9、煤层厚度在l.3～1、5m时，属于_______。A、薄煤层 B、中厚煤层 C、厚煤层

10、进行探放水时，相邻两个钻孔终孔之间的距离，应当_____当地小窑巷道的宽度。A、大于 B、等于 C、小于

11、煤层露头的防水煤柱，应_______。

A、严禁开采 B只准掘进不准开采 C、采取措施进行开采

12、上盘相对上升、下盘相对下降的断层称为_______。

A、正断层 B、逆断层 C、平移断层

13、在突出矿井的突出危险区，掘进工作面进风侧设置的反向风门，在放炮时应______。A、打开 B关闭

14、按井下同时工作的最多人数计算矿井的需风量时，每人每分钟的供风量不得少于____m3。A、4 B、5 C、6

15、高瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机，应该采用____供电。

A、与采煤工作面分开 B、装有选择性漏电保护装置的供电线路 C、三专

四、问答题：（18分）

1、安全检查员的职责是什么?（6分）

2、矿井通风的基本任务是什么?（6分）

3、巷道贯通应注意什么?（6分）

柳林县金家庄煤矿安全检查工试卷

答案

一、填空题：

1、进风、10

2、压人式、抽出式、混合式3、1，5％

4、有疑必探、先探后掘

5、领退、编号

6、煤矿许用、煤矿许用

7、便携式光学瓦斯检测仪8、1、天、1、每周

9、矿长、矿技术负责人

10、记录手册、工作地点记录牌、瓦斯班报表

11、电气维修工

12、带电

13，中性点

14、产品合格证、防爆合格证、煤矿矿用产品安全标志

15、预测预报、防突措施、效果检验、安全防护

二、判断题：

1、X，2、X，3、√，4、X，5、√，6、X，7、√，8、X，9、X，10、X，三：、选择题：

1、A，2、B，3、B，4、C，5、A，6、C，7、A，8、AB，9、B，10、C，11、A，12、B，13、B，14、A，15、BC，四、问答题

1、答：(1)对被检查单位贯彻执行党和国家安全生产方针、政策、法令、法规、规程、条例、指令以及上级安全决议措施情况进行检查。

(2)参加审查工程设计、作业规程、安全措施并监督实施。参加新建和改扩建工程、新采区、新采掘面的投产验收。

(3)参加制定并监督检查安全生产责任制度、业务保安责任制度、安全管理制度、岗位作业标准等的贯彻执行。

(4)监督检查安全设备、设施、装置和仪器的使用。

(5)监督检查工程质量、设备质量、操作质量及与安全有关的产品质量。参与工程质量的等级审定和安全质量评估活动。

(6)参与组织安全大检查，经常检查现场事故的隐患，督促有关单位对隐患“三定”处理，限期整改，并跟踪复查整改情况。

(7)在所有检查活动中随时随地检查规章制度的执行情况，发现并及时制止违章作业、违章指挥和违犯劳动纪律的“三违”现象。对重大“三违”行为要汇报安全管理部门给予处罚和帮教。

(8)监督检查安全经费、安全奖惩、安全结构工资等的使用执行情况及安全技措工程的进度和效益。

(9)调查安全情况，监督组织安全活动，总结安全工作。

(10)发生事故要立即组织参与抢救并尽快向上级汇报，要保护好事故现场，做好事故现场勘察记录并按规定参加事故调查、统计、分析和上报。对事故防范措施的执行情况进行监察检查。

(11)协同有关部门对职工进行安全培训、安全教育和安全规程措施的学习考试，并对这些活动和持证上岗情况进行监督检查。

(12)监督检查灾害预防处理计划、重大事故防范措施的编制、演习和执行；对矿山救护和工伤抢救工作进行监督检查。

(13)指导支持群众开展安全检查网活动。

(14)按照安全系统工程和安全信息工作的要求，及时准确地收集、汇报和传递安全信息。(15)参加安全生产有关会议，审查与安全工作有关的文件记录、资料、报告和图纸等。

2、答：(1)连续不断的供给井下足够的新鲜空气。

(2)把有害气体和悬浮在空气中的矿尘冲淡到安全浓度以下，直至排出矿井。’(3)为井下创造适宜的气候条件。

3、答：贯通巷道必须遵守下列规定：

(1)掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。

(2)贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1、0％以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面人口必须有专人警戒。

(3)贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。间距小于20 m的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守上款各项规定。

安全检查工培训试题 第2篇

(矿井瓦斯的检查与管理、矿井瓦斯检测监控部分)

编写依据：瓦斯检查工安全技术培训教学大纲

适用对象：

初（复）训

培训学时：

学 时

编写单位：

川北煤矿安全培训中心

任课教师：

汪 国 政

审 核 人：

月

年

矿井瓦斯管理

第一节

矿井瓦斯管理制度

第二节

不同地点瓦斯及二氧化碳浓度的规定

教学目的要求： 通过教学，使培训学员掌握矿井瓦斯管理的规

章制度，熟练掌握《煤矿安全规程》对井下各地点瓦斯浓度的规定。

教学重点难点：

1、矿井瓦斯管理的规章制度；

2、《煤矿安全规程》对井下各地点瓦斯浓度的规定。

教 学 课 时：

2学时 教 学 方 式：

多媒体讲授 教 学 内 容：

第一节

矿井瓦斯管理制度

一、瓦斯检查制度、矿井瓦斯检查计划图表内容包括:瓦斯检查地点、检查次数、巡回检查路线、巡回检查

时间、检查人员的安排等。计划图表报矿总工程师批准后实施。

2、瓦斯检查工的配备必须符合《煤矿安全规程》的规定和安全生产的需要。

3、瓦斯检查工必须具有一定煤矿实践经验，掌握一定的通风、瓦斯知识和技能，经专门培训，考核合格，持证上山岗。在岗的瓦斯检查工要进行定期培训，每次培训后都要考核、考试，不合格者不能上岗。

4、瓦斯检查工下井必须携带便携式光学甲烷检测仪，仪器必须完好，精度符合要求，同时备有长度大于1.5m的胶管（或瓦斯检查棍），温度计等。

矿长、矿技术负责人、采掘与通风区队长、工程技术人员、爆破工、流动电工、班长下井必须携带便携式甲烷检测仪。

安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。

5、瓦斯检查工必须严格按瓦斯检查计划图表的要求执行。每次检查的结果必须认真准确地记入瓦斯检查手册和记录牌上，并通知现场作业人员。瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止作业，将人员撤到安全地点，采取措施进行处理。处理不了或超过处理权限时，应在瓦斯超限地点的通道入口处设置栅栏、揭示警标，并及时向地面报告。

6、瓦斯检查工不得发生空班（由于瓦斯检查工未上班，造成分工区域当班全部一次都未检查瓦斯）、漏检（由于瓦斯检查工粗心大意、不负责任或其他原因，没按巡回检查的规定检查，造成分工区域一处至全部检查点所检查的次数少于规定的检查次数）、假检（瓦斯检查工没有在实地检查瓦斯，填写假检查记录、汇报假情况），并做到井下记录牌板、检查手册、瓦斯台帐“三对口”（三种记录上的检查地点、检查日期、每次检查的具体时间、班次、检查的内容和数据、检查人姓名等必须完全一致）。

7、瓦斯检查工必须严格执行井下手上交接班制度。

8、在有自然发火危险的矿井，必须定期检查一氧化碳浓度、气体温度等的变化情况。

9、瓦斯检查工每班必须向通风值班室汇报检查的情况。瓦斯检查工发现问题或隐患时必须及时汇报。

10、任何人检查瓦斯时，都不得进入瓦斯及二氧化碳浓度超过3.0%的区域、其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定的区域。

11、通风部门的值班人员，必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理。对重大通风、瓦斯问题，通风部门应制订措施，报矿总工程师批准，进行处理。

12、通风瓦斯日报，必须送矿长、矿技术负责人审阅。

二、瓦斯检查工交接班制度

井下手上交接班制度内容：

1、井下交接班地点。

2、瓦斯检查工井下交接班时间。

3、交班内容。

4、交班要做到上不清下不接。

5、防止空岗。

三、瓦斯排放制度

排放瓦斯制度的内容：

1、局部通风机停止运转造成的瓦斯积聚或 其他原因需要排放瓦斯时，都必须编制排 放瓦斯措施，报矿总工程师批准，有组织 地进行排放。

2、排放瓦斯措施必须符合下列要求：

（1）排放回风系统内撤人、断电、警戒。

（2）排放回风流与全风压风流汇合处瓦斯 和二氧化碳浓度不得超过1.5%。

（3）设置排放基地，基地应设在进风侧的新鲜风流中。（4）排放方法由矿总工程师根据具体情况确定，排放方法及步骤都必须在措施中作明确规定。

（5）排放必须采取在汇合风流口靠新风流一侧控风进行。（6）排放结束，只有巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，才允许向排放巷道内送电、恢复工作。

3、排放瓦斯必须遵守下列程序：

（1）由排放瓦斯组织指挥者组织参加排放瓦斯相关人员学习，贯彻措施，落实责任。

（2）进入排放区，排放回风系统撤人，设岗警戒，向现场负责人汇报。（3）现场负责人按措施的要求执行。

（4）由排放人员按措施规定排放，排放时必须观察局部通风机是否循环风，一旦出现循环风立即停止排放。

（5）现场负责人组织检查排放效果，确认排放区内一切安全、正常后，向地面组织指挥者报告，得到指令后，下令撤岗，恢复送电，排放瓦斯完毕。

4、不同情况下的排放瓦斯规定（瓦斯排放分级管理制度）（1）巷道瓦斯浓度超过1.0%，不超过1.5%时，由通风部门值班领导制订措施，可由瓦斯检查工按措施要求排放。

（2）巷道瓦斯浓度在1.5%－3.0%时，由通风部门负责组织编制措施，经通风部门技术负责人批准，指派现场负责人，并组织排放。

（3）排放瓦斯浓度超过3.0%，由通风部门编制措施，矿总工程师批准，并组织排放，通风、安全、生产、机电、救护等部门派人参加排放。

5、有以下情况之一者不得排放瓦斯

（1）无批准的措施或措施与现场情况不相符；（2）排放措施未贯彻，未落实责任；（3）无排放瓦斯组织指挥人；（4）无排放瓦斯现场负责人；（5）应参加排放瓦斯的人员不齐；

（6）排放瓦斯区域和受影响区段的停电、撤人、警戒范围、通 风设施等没有或没有全部标注在排放瓦斯系统图上。

6、无计划停电停风，无论是否造成瓦斯积聚，都要作为未遂事故追查，严肃处理。

四、盲巷管理制度

盲巷是指长度超过6米只有一个通道且未通风的巷道。

1、掘进工作面的局部通风机要实行“三专”（专用变压器、专用开关、专用线路）供电。

2、盲巷的处理必须遵守以下原则：

（1）发生盲巷时，立即切断盲巷内的电源，设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内。

（2）盲巷内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规定，不能立即处理时，必须在24h内密闭完毕。（3）采取封闭措施处理盲巷时，密闭前5m范围内都必须切断通风盲巷内的所有管线、铁道，抽放管不能撤断时，必须进行绝缘处理，杜绝杂散电流引入盲巷内。

（4）栅栏或密闭应设在离巷道口小于2m的支护完好，四周煤岩坚固的地方。

（5）盲巷恢复通风排放瓦斯时，必须按排放瓦斯制度的规定执行。

3、盲巷必须设禁止牌和检查牌，同时建立台账，内容包括：巷道名称、类别、断面、长度、形成时间、处理方法、检查时间、检查人、存在的问题及其整改负责人和完成时间、消除时间等。

4、盲巷必须定期检查。

5、进入盲巷检查必须有专门的安全措施，并按盲巷内瓦斯和二氧化碳浓度的检查方法进行。

6、盲巷管理要做到现场牌板、台账、采掘工程图、通风系统图“四对号”。

第二节 不同地点瓦斯及二氧化碳浓度的规定

1、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。

2、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

3、装有矿井安全监控系统的机械化采煤工作面，水采和煤层厚度小于0.8m的保护层的采煤工作面，经抽放瓦斯（抽效率25%以上）和增加风量已达到最高允许风速后，其回风巷风流中瓦斯浓度仍不能降低到1.0%以下时，回风巷风流中瓦斯浓度不得超过1.5%，并应符合《煤矿安全规程》的要求。

4、采煤工作面瓦斯涌出量大于或等于20m3/min，进回风巷道净断面8m2以上，经抽放瓦斯和增大风量已达到最高允许风速 后，其回风巷风流中瓦斯浓度超过最高允许浓度1.5%。按管理权限报批，可采用专用排瓦斯巷。该巷回风流中瓦斯浓度不超过2.5%，并符合《煤矿安全规程》的规定。

5、采掘工作面及其作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。

6、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

7、电动机或其开关安设地点、附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

8、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

9、在回风流中的机电设备峒室的进风侧必须安装甲烷传感器，瓦斯浓度不超过0.5%。

10、在局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

11、符合《煤矿安全规程》规定的串联通风系统中，必须在进入被串联工作面的进风风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%。

12、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。

13、采掘工作面进风流中，二氧化碳浓度不超过0.5%。

14、采掘工作面进风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制订措施，进行处理。

15、停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%而不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。

作业：

1、瓦斯检查工交接班的内容有哪些？

2、对不同地点瓦斯浓度有何规定？

第三节 局部瓦斯积聚的处理方法 第四节 排放瓦斯方法

第五节 第五节

矿井瓦斯等级及其鉴

定

教学目的要求： 通过教学，使培训学员掌握局部瓦斯积聚的处

理方法；熟练掌握排放瓦斯的方法；掌握矿井瓦斯等级的划分及鉴定。

教学重点难点：

1、局部瓦斯积聚的处理方法；

2、排放瓦斯方法。

教 学 课 时：学 时 教 学 方 式：

多媒体讲授 教 学 内 容：

瓦斯浓度达到2.0%时，积存瓦斯体积超过0.5m3时，即定为局部瓦斯积聚。

一、采煤工作面上隅角瓦斯积聚的处理方法

（一）风障引风排除法

（二）风筒导风排除法

（三）局部通风稀释法

（四）尾巷排除法

（五）沿空留巷排除法。该方法与尾巷排除法基本相同

（六）抽放排除法

（七）充填消除法

用不燃性固体物质（黄土、河沙等）对上隅角的空间进行充填，使瓦斯没有积聚空间。

（八）封闭消除法

采用该方法时，采煤过程中在风巷沿倾斜方向留一个2m左右的煤墩，沿走向每3m～4m打一个回风眼。随工作面向前推进，用木板将已采过的风巷密闭，将上隅角瓦斯积聚的地方转移到被 封的已采过的风巷积存下来，使工作面上隅角处不积聚瓦斯，实现安全生产。

使用以上方法处理采煤上隅角部瓦斯积聚应注意的事项：（1）导引风筒内的瓦斯浓度不得超过3.0%，专用瓦斯排放巷道汇合后的瓦斯浓度不得达到1.5%。

（2）导引风筒必须是用阻燃和抗静电材料制成的。

（3）开采容易自燃和自燃煤层的采煤工作面，不得采用沿空留巷排除法或尾巷排除法。

（4）有条件时，可以同时采用多种方法处理上隔角局部瓦斯积聚，这样排除效果更好。

（5）实施方法时，要先检查瓦斯，人员不能进入瓦斯浓度大于3.0%的范围；回拆上隅角支架前及回拆过程中，必须随时检查瓦斯，瓦斯浓度达到1.5%时不得作业。

二、巷道冒落空间内局部瓦斯积聚的处理方法

（一）风袖排除法

（二）导风排除法

（三）压风排除法

（四）充填消除法

第四节 排放瓦斯方法

煤矿井下生产过程中出现瓦斯积聚，局部通风机停风或主要通风机停风、风筒损坏、巷道垮冒、煤与瓦斯突出等造成的瓦斯积聚，以及启封密闭的巷道，都必须排放瓦斯。

一、排放瓦斯应注意的事项

（1）了解停电停风时间及瓦斯积聚情况，结合井下实际情况，选择排放瓦斯的方法。

（2）掌握排放回风线路各区间的风量及瓦斯浓度，估算单位时间内各回风区间的最大允许排放瓦斯量，控制排放量。（3）了解供电情况。回风线路中有电源时，必须在排前断掉；独巷有电源时，检查有无风电闭锁装置以及是否良好。（4）了解排放瓦斯时采用调节风量的条件，以便采取调节风量控制瓦斯浓度的方法。

（5）回风线路各通道设岗警戒。

（6）排放时在回风汇合均匀处设2个以上检查瓦斯浓度点，以便控制排放浓度。

（7）编制排放瓦斯措施，报矿总工程师批准，并严格按措施执行。

（8）核实措施是否与现场实际相符合。（9）检查局部通风机附近10m内瓦斯是否超过0.5%，是否发生循环风。

（10）瓦斯排放后，检测人员才能逐渐向独巷内检查瓦斯及支护情况，当整个独巷内瓦斯浓度降到1%以下时，才能送电恢复作业。

二、独巷排放瓦斯的方法

（一）局部通风机直接排放法

（二）增阻排放法

排放前，在回风口以外的新风流一侧将风筒用绳子捆结一定的程度，以增加阻力，控制通过风筒的风量，使排出后在汇合处瓦斯浓度控制在规定范围内。随着浓度的下降，逐渐放开绳子，到最后全部放松。

（三）风筒接头调风排放法

（四）风筒三通调风排放法

（五）逐段通风排放法

（六）钻孔贯通利用矿井总负压排放法

第五节 矿井瓦斯等级及其鉴定

一、矿井瓦斯等级

瓦斯矿井：一个矿井中，只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。

根据矿井相对瓦斯涌出量，矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分：

（一）低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t，且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。

（二）高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t，或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。

（三）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。

二、矿井瓦斯等级鉴定

《煤矿安全规程》规定：每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作，报省（自治区、直辖市）煤炭管理部门审批，并报省（自治区、直辖市）煤矿安全监察机构备案。

瓦斯等级鉴定的顺序和步骤：

（一）准备工作

成立瓦斯等级鉴定小组，组长；鉴定小组备齐所用仪器和测算记 录等用品；校正鉴定所用的仪器；组织参加鉴定人员学习，贯彻落实实施方案和措施，确保鉴定工作安全、顺利进行。

（二）井下测定（1）选定测点

一般选在矿井总风道，各独立通风区域的回风道和各翼、各水平、各煤层、各采区（工作面）的进回风道内的合适地点，可用原有测风站；如无测风站，可选在断面规整、无杂物、距叉风口15m～30m以外的一段（10m）平直巷道内。（2）测定内容

风量（巷道断面和平均风速）、风流瓦斯浓度、风流二氧化碳浓度、气象条件（地面和井下测点气温、气压、温度等，用作参考）。（3）测定时间与方法

根据当地气候条件，选择瓦斯涌出量最大的一个月（一般为7月或8月）为鉴定月；

在鉴定月的月初、月中和月末各选一天（间隔10天）为鉴定日（如5日、15日、25日）。鉴定日的产量、通风管理必须正常。在鉴定日内，分早、中、晚三班（或四班）进行测定，在每一班的时间内，分班初、班中、班末各测一次，取其平均值；(三)资料整理(四)确定矿井瓦斯等级(五)上级审批 作

业：

1、采煤工作面上隅角积聚瓦斯的处理方法？

2、常用的排放瓦斯的方法有哪几种？

矿井瓦斯检查

第一节

瓦斯检查工应具备的条件 第二节 瓦斯检查工技术操作规程

教学目的要求： 通过教学，使培训学员掌握对煤矿瓦斯检查工的职业道德的要求和安全职责的要求及技术操作规程。

教学重点难点：

1、瓦斯检查工的职责；

2、瓦斯检查工的权力；

3、瓦斯检查工的技术操作规程。/ 教 学 课 时： 2 学 时 教 学 方 式： 多媒体讲授 教 学 内 容：

第一节

瓦斯检查工应具备的条件

一、瓦斯检查工应具备的素质

（1）事业心强。热爱煤矿事业、热爱本职工作，愿为煤矿安全工作贡献力量。

（2）安全意识牢固。了解和熟悉安全法规有关规定，坚持“安全第一”方针，时时把职工生和 煤矿安全放在首要位置。（3）法制观念强。能遵守纪律，服从领导，坚持原则，敢于向一切不良现象作斗争。

（4）专业技术水平高。了解和熟悉本工程及相关专业基本知识，熟练掌握本工种的操作技能，能够独立处理和解决本工种范围内的事故隐患及疑难问题。

（5）工作作风好。工作积极、认真、负责、扎实肯干，不畏困难，不怕艰险，具有强烈的责任感。

二、瓦斯检查工应具备的业务知识

（1）矿井通风、瓦斯的基本知识及煤与瓦斯突出、煤尘、自然发火、采掘、电气的一般知识。

（2）矿井空气的主要成分、性质、来源及对人体的影响。（3）矿井空气中有害气体及其性质、来源、危害及允许最高浓度。

（4）操作规程、作业规程及《煤矿安全规程》的有关规定。（5）甲烷检测仪的构造、工作原理、使用、维修、保养方法

（6）通风安全设施、装备的种类，适用条件及质量标准。（7）分工区域及相邻区域的通风系统。（8）煤与瓦斯突出和自然发火的预兆。（9）煤尘和放炮的有关知识。

（10）分工区域内通风、瓦斯和自然发火等隐患的变化情况。（11）矿井反风的作用及应采取的措施。

三、瓦斯检查工应具备的实际操作技能

（1）会使用专用仪器熟练地检测井下空气中有害气体浓度，填写记录和填报有关报表。

（2）会测算矿井风量及采取火区气样。（3）会处理瓦斯超限及局部瓦斯积聚。（4）会使用各种排放瓦斯方法排放瓦斯。

（5）会检查分工区域的通风系统及掘进通风的“两闭锁”。（6）主要通风机、局部通风机停风时，及时采取措施进行处理。（7）根据煤与瓦斯突出和自然发火的征兆，安全地撤出人员。（8）会分析分工区域内瓦斯来源，涌出规律，揭示防止瓦斯超限和积聚的措施，协助制订通风、瓦斯管理方案和措施。（9）会看通风系统图、防尘系统图、防灭火系统图、瓦斯抽放系统图、瓦斯监测系统图、瓦斯地质图。（10）会绘制分工区域的通风系统图。

（11）能够协助处理重大瓦斯、煤尘、发火、突出等事故。

四、瓦斯检查工的职责

（1）负责按规定进行分工区域内瓦斯、二氧化碳及其他有害气体的检查测定与汇报。（2）负责对分工区域内通风、防尘、防火、防突、瓦斯抽放、安全监测及“一通三防”安全设施等设备的使用情况和工作状态进行检查、维护与管理。

（3）负责及时发现和汇报分工区域的通风、瓦斯、煤尘、突出、自然发火等隐患，并采用有效措施进行处理。

（4）分工区域一但发生灾害事故，负责组织遇险人员自救、互救、安全脱离险区和参加抢险救灾工作。

（5）负责领导交办的其他有关“一通三防”的临时性和紧急性工作。

五、瓦斯检查工的权力

（1）发现瓦斯超限、积聚、有害气体超过规定等严重隐患或发现自然发火、煤与瓦斯突出、瓦斯涌出异常等灾害预兆时，有权责令相应地点停止工作和撤出所有人员。

（2）在分工区域内，对有可能导致不安全甚至酿成火灾、爆炸、突出、水灾等重大事故的一切工作和行为，有权拒绝接受和制止。（3）及时反映、处理危险情况，积极抢救事故。（4）有权制止任何违章作业，有权拒绝任何人违章指挥

（5）对于上级单位或领导人忽视职工安全健康的错误决定和错误行为，有权提出批评和控告。

（6）有权对危害安全行为，提出批评、检举和控告。（7）遵守劳动纪律，遵守有关矿山安全法律、法规和企业规章制度，严格执行操作规程、《煤矿安全规程》和作业规程。（8）积极参加技术革新活动，提出合理化建议，不断改善劳动条件和作业环境。

第二节 瓦斯检查工技术操作规程

一、操作前的准备工作

（1）瓦斯检查工入井必须携带光学甲烷检测仪、检查棍、胶管、温度计、笔、粉笔及记录手册等，自然发火煤层还应携带一氧化碳检定器。

（2）领取光学甲烷检测仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求；领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。

二、测定瓦斯操作

（一）使用光学甲烷检测仪测定瓦斯和二氧化碳浓度的方法（1）在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零。

（2）在检测地点带辅助管挤压气泵5次－7次，观察检定器，读出瓦斯浓度。

（3）在检测地点测定二氧化碳浓度时，先测出瓦斯浓度；再将辅助管拔掉，测出混合气体浓度；混合气体浓度减去瓦斯浓度即得二氧化碳浓度。

（二）测定一氧化碳浓度的操作方法

根据被测气体中一氧化碳浓度预选合适的检定管。如果一氧化碳浓度高于检定管上限，先稀释气体测一氧化碳浓度，然后再将结果按稀释倍数增大，即为被测气体中一氧化碳的浓度；如果一氧化碳浓度低于检定管的下限，增加送气次数，或用一支检定管连续测几次，按送气次数将结果缩小即为被测气体中的一氧化碳浓度。测量时，要避开放炮时间，防止受炮烟中一氧化碳干扰。

（三）需要测定瓦斯的地点

（1）采煤工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点有：

①工作面进风流，指进风巷至工作面煤壁线的风流；

②工作面风流，指距煤壁、顶、底板各200m和以采空区切顶线为界的空间内的风流；

③上隅角，指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1m处；

④工作面回风流，指距采煤工作面10m以外的回风巷内不与其他风流汇合的一段风流；

⑤尾巷，指高瓦斯和瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道棚栏处。

⑵ 掘进工作面需测定瓦斯二氧化碳的地点有：

①掘进工作面风流，指风筒出口（或入口）前方到掘进工作面的一段风流；

②掘进工作面回风流；

③局部通风机前后各10m以内的风流；

④局部高冒区域。⑶ 矿井总回风或一翼回风流中的瓦斯和二氧化碳的测定在各测风站内进行。

⑷ 采区回风流中的瓦斯和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行。

⑸ 硐室的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行。

⑹ 设置有电动机（如绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等）的采掘工作面进风流中，瓦斯和二氧化碳的测定应在电动机为中心两端各20m范围的巷道内进行。

⑺ 放炮地点测定瓦斯的部位有

①采煤工作面放炮地点的瓦斯测定应在沿工作面煤壁上下各20m范围内的风流中进行。

②掘进工作面放炮地点的瓦斯测定应在该点向外20m范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。

（四）循环检查瓦斯的次数和顺利

⑴ 瓦斯检查次数按《煤矿安全规程》的有关规定执行。

⑵ 循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下：

①采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面，上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次 循环检查。

②双巷掘进工作面一名瓦斯检查工检查时，一次循环检查瓦斯 应从进风侧开始到回风侧。③循环检查中，应在采掘工作面两次检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间。

④采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3次时，其相隔时间不允许过大或过小；每班检查2次时，其相隔时间应不允许大于半班。(五)、其他操作项目

⑴ 每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、检查牌并随时向调度站汇报。

⑵ 局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3.0%的情况下，可

按照制定的排放措施就地排放，但不准一风吹；当瓦斯浓度超过3.0%时，应报请矿总工程

师主持制定措施，并按措施规定进行排放。

⑶ 瓦斯检查记录牌板的吊挂，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处，对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。

⑷ 瓦斯检查牌板填写内容：

检查地点名 称，瓦斯及二氧化碳浓度，其他有害气体 浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名

⑸ 每班对管辖范围内传感器的数据进行核对和记录，对监测装 置及电缆的进行检查，将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。

⑹ 每个地区的瓦斯检查工和专职瓦斯检查工发现本区域内“一通三防”方面有异常情况，应立即采取措施，并将情况向通风调度汇报。

⑺瓦斯检查工必须严格执行现场交接班制度。

三、特殊地点检查瓦斯的操作

⑴高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查工必须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时，应在以下地点检查瓦斯：

①检查采煤机前后20m内距煤300mm，距顶板200mm范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2.0%或采煤机前后20m内风流中瓦斯浓度达1.5%时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理。

②利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间，距煤壁300mm，距顶板200mm范围内 的瓦斯。当瓦斯浓度达到2%时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进理，处理效果不佳，应立即向通风调度汇报。

③ 对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时应检查掘进机电动机附近20m范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1.5%或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1.0%时，应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处 理。处理效果不佳的向通风调度汇报。

⑵煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿总工程师组织实施的措施进行。

⑶设有专职瓦斯检查工的地点，瓦斯检查工必须认真执行“一炮三检”制度。

⑷对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘

工作面，瓦斯检查工应定点检查瓦斯和其它有害气体及温度等。

⑸采煤工作面采空区爆破放顶时，采空区瓦斯浓度的检查应按矿总工程师批准的措施执行。当瓦斯浓度超限时，应立即停止爆破。

四、操作中的注意事项

⑴检查瓦斯时，应按以下操作顺序进行，并注意自身安全。①检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯，要站在支护完好的地点，用小棍将胶管送到检查地点，由低向高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的高度，以防缺氧窒息。②检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙处的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查，必须进入盲洞内检查时，应遵守盲巷内瓦斯和二氧化碳浓度检查的规定。⑵要妥善保护携带的光学甲烷检测仪，不准碰撞损坏、丢失或转借他人；出现故障不准擅自修理，应出井后交检修人员并指出存在的问题；甲烷检测仪不得个人保存，出井后应交仪器室保管。⑶排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本 区域回风系统中的人员全部撤入进风侧，切断电源，设置警戒。

作 业：

1、瓦斯检查工的职责是什么？

2、瓦斯检查工的权力是什么？

第三节

矿井瓦斯检查的主要地点及检查次数

第四节

瓦斯及二氧化碳检查方法

教学目的要求： 通过教学，使培训学员掌握矿井瓦斯检查的主

要地点及检查次数；熟练掌握井巷、采煤工作面、掘进工作面及其他地点瓦斯的检查方法。

教学重点难点：

1、矿井瓦斯检查的主要地点及检查次数；

2、瓦斯、二氧化碳的检查方法。教 学 课 时： 学 时 教 学 方 式：

多媒体讲授 教 学 内 容：

第三节 矿井瓦斯检查的主要地点及检查次数

一、矿井瓦斯检查的主要地点

矿井所有采掘工作面；硐室；使用中的机械电气设备的设置地点；有人员作业的地点；瓦斯可能超限或积聚的地点。

具体检查地点有：矿井总回风、一翼回风、水平回风、采区回风；采掘工作面及其进回风巷；采煤工作面隅角、采煤机附近、采煤工作面输送机槽、采煤工作面采空区侧；机电硐室、钻场、密闭、盲巷、顶板冒落或突出孔洞；放炮地点、电动机及其开关附近、局部通风机及其开关附近、回风流中机械电气设备附近；其他有人员作业的地点等。

二、瓦斯及二氧化碳检查次数

（1）采掘工作面的瓦斯浓度检查次数：

低瓦斯矿井中每班至少检查2次；

高瓦斯矿井中每班至少检查3次；

有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出量较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查瓦斯，并安设甲烷断电仪。

（2）采掘工作面二氧化碳浓度每班至少检查2次。

有煤（岩）与二氧化碳突出危险的采掘工作面，二氧化碳涌出量较大、变化异常的采

掘工作面，都必须有专人经常检查二氧化碳浓度。

（3）本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳每班至少检查1次；可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道，瓦斯 或二氧化碳应每班至少检查1次。

（4）其他作业地点或应该检查瓦斯、二氧化碳的地点，瓦斯、二氧化碳检查次数由矿总工程师决定，但每班至少检查1次。

第四节

瓦斯及二氧化碳检查方法

一、巷道风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定

井下瓦斯及二氧化碳浓度的测定，应在所测地点的巷道风流中进行。

巷道风流－－是指距巷道顶、底板及两帮一定距离的巷道空间内的风流。巷道风流范围的拟定：有支架的巷道，距支架和巷底各为50mm的巷道空间内的风流；无支架或用锚喷、砌碹支护的巷道，距巷道顶、帮、底各为200mm的巷道空间内的风流。

测定瓦斯浓度，在巷道风流的上部，连续测定3次，取其平均值。

测定二氧化碳浓度，在巷道风流的下部，首先测出该处瓦斯浓度，然后去掉二氧化碳吸收管，测出该处瓦斯和二氧化碳混合气体浓度，后者减去前者乘上校正系数即是二氧化碳的浓度，这样连续测定3次取其平均值。

二、矿井总回风、一翼回风、水平回风和采区回风巷道风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检

查测定。

矿井总回风、一翼回风、水平回风和采区回风巷道的风流范围的划定方法与巷道风流划 定方法相同。

矿井总回风、一翼回风、水平回风中的瓦斯和二氧化碳浓度的测定，应在测风站内进行；

采区回风巷道风流中的瓦斯和二氧化碳浓度的测定，应在该采区全部回风流汇合后的风流中进行。其测定部位和操作方法与在巷道风流中进行的测定相同。

三、采煤工作面及其进回风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定。

（一）采煤工作面进风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定

采煤工作面进风流是指：距支架和巷道底部各为50mm的采面进风巷道空间内的风流；无支架进风巷道为距巷顶、帮、底各200mm的采面进风巷道空间内的风流。

采煤工作面进风巷风流中的瓦斯和二氧化碳浓度应

:在距采煤面煤壁线以外10m处的采煤工作面进风巷风流中测定;并连 续测定3次，取最大值作为测定结果和处理依据。

（二）采煤工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定

采煤工作面风流: 为距煤壁、顶、底板各为200mm（小于1m厚的薄煤层采煤工作面距顶、底板各为100mm）和以采空区的切顶线为界的采煤工作面空间的风流。采用充填法管理顶板时，采空区一侧应以挡矸、砂帘为界。采煤工作面回风上隅角及一段未放顶的巷道空间至煤壁线的范围空间中的风流，都按采煤工作面风流处理。

采煤工作面风流中的瓦斯和二氧化碳浓度的测定部位和方法与在巷道风流进行测定的部位和方法相同。但要取其最大值作为测定结果和处理依据。

（三）采煤工作面回风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定

采煤工作面回风流:是距支架和巷底各为50mm的采面回风巷道空间内的风流；无支架回风巷道为距巷顶、帮、底各200mm的采面回风巷道空间内的风流。

采煤工作面回风巷风流中，瓦斯和二氧化碳浓度测定:在距采煤面煤壁线10m以外的采煤工作面回风巷风流中。取其最大值作为测定结果和处理依据。

（四）检查中应注意的事项

（1）掩护支架采煤时，还应在风巷的架顶、地沟及机巷的尾巷处设点检查，检查尾巷的距离是否符合作业规程规定；

台阶采煤时，重点检查台阶角处的瓦斯，并检查阶檐是否

符合作业规程规定。

（2）对煤层倾角大于12˚但又不是很大的采煤面，下行通风时:还要检查下隅角处的瓦斯和二氧化碳，同时检查回风巷中各转载点防尘设施的使用情况，有无煤尘堆积，甲烷断电仪是否正常运行，风速是否符合规定等，发现问题及时处理。

(3)检查隅角瓦斯和二氧化碳时，应站在支护完好的地方，离开隅角一定距离，逐渐向隅角靠近检查；当隅角积聚瓦斯的范围较大时，应用检查棍(或长胶管)伸到里面检查。取其最大值作为检查结果和处理依据。

(4)采煤工作面采空区爆破放顶时，必须有经矿总工程师批准的措施，严格按措施规定的检查范围及爆破有关规定执行。

四、掘进工作面风流及回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定

（一）掘进工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定

掘进工作面风流:是指掘 工作面到风筒出口这一 巷道中的风流。

掘进工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度的测定应包括：工作面上部左、右角距顶、帮、煤壁200mm处的瓦斯浓度；工作面第一架棚左、右柱窝距帮、底200mm处的二氧化碳浓度。取其最大值作为检查结果和处理依据。

（二）掘进工作面回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定

掘进工作面回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度的测定，要根据掘进巷道布置形式和通风方式确定。单巷掘进采用压入局部通风

时掘进工作面风流和掘进工作面回风巷风流的划分示意图 1－掘进工作面；2－掘进工作面风流；3－掘进工作面回风巷风流；4－风筒出风口；5－风筒6－压入式局部通风机

单巷掘进采用混合式局部通风掘进工作面风流和掘进工作面回风巷风流的划分示意图

1－掘进工作面；2－掘进工作面风流；3－掘进工作面回风巷风流；4－风筒出风口；5－风筒及风口；6－风筒；7－压入式局部通风机；

8－抽出式局部通风机

掘进工作面回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度的测定，按图①②③处进行。

双巷掘进采用压入式局部通风时掘进工作面风流和掘进工作面回风巷风流的划分示意图

1－掘进工作面；2－压入式局部通风机；3－风筒；4－风筒出口；5－掘进工作面风流；6－掘进工作面回风巷风流

（三）检查中应注意的事项（1）应检查的地点还有：

局部通风机附近10m范围风流中的瓦斯和二氧化碳浓度；掘进工作面回风巷内电动机及其开关附近20m范围风流中的瓦斯浓度；煤巷及半煤巷掘进工作面回风流中的独巷每隔100m处的瓦斯和二氧化碳浓度。

（2）采用爆破掘进时，爆破15min（突出危险工作面30min），待炮烟吹散后，瓦斯检查

工在前、爆破工居中，班组长在最后，三人一同入内拉开一定距离，边检查边前进。当瓦斯浓度超过3.0%。或其他有害气

体浓度超过规定时，立即停止前进或退到进风流中，待瓦斯及其他有害气体浓度降到安全值后再向前检查。

（3）注意检查局部通风机及其开关安设位置是否符合规定，局部通风机是否发生循环风。

（4）注意检查掘进工作面及回风巷冒顶、冒落处的局部瓦斯浓度和体积。

（5）检查甲烷断电仪安设是否符合规定，是否正常运行。（6）检查防尘设施的使用情况。（7）检查风筒的质量及运行情况。

五、采掘工作面爆破地点附近20m范围风流中瓦斯浓度的检查测定

采煤工作面爆破地点附近20m以内的风流: 即爆破地点沿工作面煤壁方向两端各20m范围内的采煤工作面风流。

壁式采煤工作面采空区内顶板未冒落时，应测定切顶线以外（采空区一侧）不少于1.2m范围内的瓦斯浓度。

在采空区侧打钻爆破放顶时，要测定采空区内瓦斯浓度，测定范围应根据采高、顶板冒落程度，采空区通风条件和瓦斯积聚情况等因素确定 掘进工作面爆破地点20m以内的风流: 即爆破的掘进工作面向外20m范围内的巷道风流。要注意检查测定本范围内盲巷、冒顶的局部瓦斯积聚情况。

上述范围内瓦斯浓度测定时，都必须取其最大值作为测定结果和处理依据。

六、采掘工作面电动机及其开关附近20m范围风流中瓦斯浓度的检查测定

在采煤工作面电动机及其开关附近20m以内风流:即电动机及其开关所处地点沿工作面风流方向的上风流端和下风流端各20m范围内的采煤工作面风流。

在采掘工作面中，电动机及其开关附近20m以内风流:即电动机及其开关地点的上风流端和下风流端各20m范围内的巷道风流。

在测定采掘工作面电动机及其开关附近风流瓦斯浓度时，对上风流端和下风流端各20m 围内风流中的瓦斯浓度都要测定，并取其最大值作为测定结果和处理依据。

七、盲巷内瓦斯和二氧化碳浓度的检查

进入盲巷检查瓦斯和其他有害气体，要小心谨慎，一要防止窒息或中毒事故，二要防止 爆炸事故。

检查携带的矿灯、自救器及甲烷检测仪良好可靠，方可检查。先检查盲巷入口处的瓦斯和二氧化碳，浓度均小于3.0%时，方可由外向内逐渐检查。

检查临时停风时间较短、瓦斯涌出量不大的盲巷内瓦斯和其他有害气体浓度，可由瓦斯检查工或其他专业检查人员1人入内检查；

检查停风时间较长或瓦斯涌出量大的盲巷内瓦斯和其他有害气体浓度，最少有2人一起入内检查。2人拉开一定距离，一前一后边检查边前进。

在盲巷入口处或盲巷内任何一处，瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规定时，必须停止前进，在入口处设置栅栏，向地面报告，由通风部门按规定进行处理。

在盲巷内除检查瓦斯和二氧化碳浓度外，还必须检查氧气和其他有害气体浓度。

在倾角较大的上山盲巷内检查时，应重点检查瓦斯浓度；在倾角较大的下山盲巷内检查时，应重点检查二氧化碳浓度。

八、高冒区及突出孔洞内的瓦斯检查

检查瓦斯，人员不得进入高冒区或突出孔洞内，只能用瓦斯检查棍或长胶管伸到里面去检查。应由外向里逐渐检查。当瓦斯浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规定，或瓦斯检查棍无法伸到最高处检查时，则应封闭。

九、爆破过程中的瓦斯检查

“一炮三检制”即装药前，放炮前、放炮后必须检查瓦斯，且爆破工、班组长、瓦斯检查工都必须检查。

采掘工作面及其他爆破地点，装药前爆破工、班组长、瓦斯检查工都必须检查爆破地点附近20m范围内瓦斯，瓦斯浓度达到1.0%时，不准装药。

爆破前（距启爆时间不能太长，否则爆破地点及附近瓦斯可

能超过规定），爆破工、班组长、瓦斯检查工都必须检查爆破地点附近20m范围和回风流中的瓦斯，当爆破地点附近20m范 围内瓦斯浓度达到1.0%时，不准爆破；当回风流中瓦斯浓度超过1.0%时，不准爆破，撤出人员，爆破工或瓦斯检查工向地面报告，等候处理。

爆破后至少等15min（突出危险工作面至少30min），待炮烟吹散后，瓦斯检查工在前，爆破工居中、班组长最后一同进入爆破地点检查瓦斯及爆破效果等情况。

在爆破过程中，爆破工、班组长、瓦斯检查工每次检查瓦斯的结果要互相核对，并以每次3人中检查的最大瓦斯浓度值作为检查结果和处理依据。

十、检查测定瓦斯应注意的事项

（1）不同瓦斯浓度的风流未混合均匀时，会影响测定值的准确性，检测时要避开风流混合不稳定的区段。

（2）测定风流瓦斯，要尽量避开瓦斯涌出量较大或变化异常的局部地点；测定瓦斯积聚或局部瓦斯涌出时，应靠近这些地点。（3）要正确运用不同地点的测定方法，并在所测定区域多选点，取多次测定中具有代表性的最大值作为处理依据。

（4）检查特殊地点时，要格外小心谨慎。如检查盲巷时绝不能直接进入巷内检查，应由外向里逐渐检查，逐渐前进，同时要随

身佩带自救器，并注意冒顶、片帮或撞击火花。

（5）如采掘工作面无专职瓦斯检查工检查瓦斯时，在巡回检查中，应确定采掘工作面相邻两次检查的间隔时间及其他检查点的检查时间。

（6）检查瓦斯的间隔时间要均匀，间隔时间不能过大或过小。

作业：

1、瓦斯检查的主要地点有哪些？

2、瓦斯及二氧化碳浓度检查次数是怎样规定的？

3、巷道风流中瓦斯和二氧化碳浓度检查是怎样规定的？

4、采煤工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查方法是怎样规定的？

5、爆破作业中“一炮三检制”的内容是什么？

矿井瓦斯检测监控

第一节

矿井甲烷检测仪器

一、便携式光学甲烷检测仪

教学目的要求： 通过教学，使培训学员掌握光学甲烷检测仪的

构造及工作原理，熟练掌握光学甲烷检测仪的使用和保养方法。

教学重点难点： 光学甲烷检测仪的使用方法 教 学 课 时：学 时 教 学 方 式：

演示、讲授 教

具：

光学甲烷检测仪 教 学 内 容：

（一）、仪器的用途

光学瓦斯检定器，是用来测定瓦斯和二氧化碳浓度的一种仪器。

测量瓦斯浓度范围： 高浓度瓦检仪，测量范围0～100%（精度0.1%）

低浓度瓦检仪，测量范围0～10%（精度0.01%）。

特

点：

携带方便，操作简单，安全可靠，精度高。

（二）、仪器的工作原理

它是根据光干涉原理制成的。由灯泡1发出的光，经聚光镜2到达平面镜3。并经其反射与折射形成两束光，分别通过空气室和瓦斯室，再经折光棱镜6折射到反射棱镜7，再反射经望远系统8。由于光程差的结果，在物镜的焦平面上将产生干涉条纹。由于光的折射与气体介质的密度有直接关系，如果以空气室和瓦斯室都充入新鲜空所产生的条纹为基准，那么，当含有瓦斯的空气充入瓦斯室时，由于空气室中的新鲜空气的密度不同，他们的折射率即不同，因而光程也就不同，于是干涉条纹产生位移，从目镜中可以看到干涉条纹的位移大小与瓦斯浓度的高低成正比关系，所以，根据干涉条纹的移动距离就可以测知瓦斯的浓度

（三）、仪器的构造

光学瓦斯检定器由三大系统组成：即气路、光路、电路系统。

1、主要由以下11个部分组成：

（1）、照明装置组（2）、聚光镜组

（3）、平面镜组

（4）、41 折光棱镜组（5）、反射棱镜组

（6）、物镜组（7）、测微组

（8）、目镜组

（9）、吸收管组（10）、气室组（共分三格，两侧为空气室，中间为瓦斯室）（11）、按钮组

2、仪器外部主要部件名称及作用。

（1）、目镜。作用是用来观察分划板上的干涉条纹，可左右旋转目镜筒来调节内部的清晰度，使分划板和干涉条纹清晰。

（2）微数观察窗。用来观察小数。

（3）、微调螺旋。通过旋转来调整零位或调整小数。

（4）、主调螺旋。当瓦检仪清洗气室完毕后，通过左右旋转，将左边第一根最黑的干涉条纹对准分划板上的零位指标线上。

（5）、电门按钮。上面一个按钮用来控制微读数窗的电源，下面一个按钮用来控制分划板的电源。

（6）

吸收管。仪器上部是水份吸收管，内装氯化钙（硅胶）药品，作用是吸收混合气体中的水份，使之不进入瓦斯室，以便测定瓦斯浓度。下部是二氧化 碳吸收管，内装钠石灰药品，作用是吸收空气中二 氧化碳，使之不进入瓦斯室，以便测定瓦斯浓度

（7）、吸气球。将被测气体吸入气室。注意：钠石灰和硅胶药品不能装反了，每次换药后，必须将药管接头拧紧，使之不漏气。

（四）、仪器的使用

1、下井前的准备工作

（1）、外观检查

: 仪器清洁、附件、辅助管畅通、不漏气；

（2）、药品性能检查

① 检查硅胶是否变色失效，硅胶本色为蓝色或咖啡色，有三分之二药品颜色变色则已失效，应立即更换。

②二氧化碳吸收剂检查钠石灰是否变色失效，钠石灰本色为粉红色，颗粒直径2-5mm不可过

大或过小，颜色变淡，应立即更换，颗粒直径不合要求会影响测定的精度。

（3）、气路系统检查：

①检查仪器整机是否漏气、气球是否漏气

②检查仪器是否漏气首先检查吸气球是否漏气：用手捏扁吸气球，另一手堵住胶管进气口，然后放松气球，若气球不胀起，则表明不漏气。其次，检查仪器整机是否漏气：一手堵住胶管进气口，另一手捏扁吸气球，松手后球不胀起为好；

③检查气路是否畅通，即放开进气孔，捏放吸气球，吸气球瘪起自如为好。

（4）、光路系统检查：

①检查分划板干涉条纹是否清晰

按下光源电门，由目镜观察，并旋转目镜筒，调整到分划

板清晰为止。

②检查条纹的宽度

将左边第一根彩色条纹对准分划板上的零基准线上。如果第5根彩色条纹正在7%的数值上，表明干涉条纹宽窄适当。测微部分检查，转动主调螺旋使分划板上第一条黑色干涉条纹对准整数1%的位置，再转动微测刻度盘。使微测刻度盘基准线对准整数1%的位置，此时观察分划板上第一条黑色干涉条纹是否已经退回到零的基线位置上，如果正确，表明仪器精度好。

2、下井后的准备工作换气、对零的操作

（1）、换气、清洗瓦斯室。

换气地点：应选在与待测地点温度相近（温差不超过10℃）、压力差不大（最好标高相同）的新鲜风流地点换气，挤压气球5-10次，吸入新鲜空气，清洗瓦斯室。

（2）、对零

对零地点：换气完毕，在换气地点对零。

①首先，左手按下微读数电门，右手旋转微调螺旋将微调螺旋反时针旋转，眼睛观看微读数观察窗，使微读数盘的零位刻度与指标线重合；

②然后，旋下主调螺旋盖，左手按下光源电门，右手转动主调螺旋，眼睛同时观看目镜，在干涉条纹中选定一条黑基线与分

划板的零位刻度线相重合（通常以左边第一根黑线为基准线），并记住这条黑基线，盖好主调螺旋盖，再次观察干涉条纹和微调螺旋是否在零位，如不在零位，应重新调整。

注意：主调螺旋调好零位后，本班不允许再次在检查地点调整

3、测定瓦斯浓度

（1）、测定瓦斯

将已经准备好的瓦检器带到被测地点，等待10～15分钟，然后观看仪器分划板上的干涉条纹是否跑正或跑负，如果未跑正跑负，方可检查气体，把胶管伸向待测位置巷道风流的上部，挤压气球5-10次，将待测气体吸入瓦斯室。

（2）读数

左手按下光源电门，眼睛由目镜观察所选定的黑基线位置，右手顺时针转动微调螺旋：从微读数盘上读出小数位，加上前面的整数，即为瓦斯百分比浓度读数。

① 如果所选定的黑基线位于0-1%之间，则应顺时针转动微调螺旋，使黑基线退回到零位，然后，从微读数盘上读出小数位，即为瓦斯浓度。

② 如果所选定的黑基线超过1%以上，位于位于两个整数之间，则应顺时针转动微调螺旋，使黑基线退到较小的整数位置上，45 然后从微读数盘上读出小数位，用分划板上的整数与微测刻度盘的小数相加就是测定出的瓦斯浓度。

③ 整数读数，干涉条纹如其恰与某整数刻度重合，不需调整，直接读出该处刻度数值，即为瓦斯浓度。

注意：读微读数时，人的视线应与刻度盘成90度的夹角。连续测定三次，取其平均值，即为该测点的瓦斯浓度。

3、测定二氧化碳浓度

测定二氧化碳应在巷道风流的下部进行，首先用仪器测出该处的瓦斯浓度，然后去掉二氧化碳吸收管，测出该处的瓦斯与二氧化碳混合气体的浓度，混合气体浓度减去同一测点瓦斯浓度，再乘以0.955的校正即为待测位置的二氧化碳浓度。

连续测定3次，取其平均值每次读完数后，都应将所读数据分别记录在瓦斯检查员手册和现场记录牌上，并通知现场作业人员，每次测完气体后，都应将微调螺旋退回到零位。出井后，应及时将当班井下所测各点瓦斯和二氧化碳浓度填入瓦斯日报记录本内，并报矿长和矿技术负责人审批。

（五）、发生零位漂移的原因及处理方法

1、仪器换气对零后到达工作地点等待10～15分钟，取样前观

察仪器是否跑正或跑负，如果未跑正、跑负方可检查瓦斯。

2、发生零位漂移的原因，一是仪器空气室内不新鲜，毛细管失去作用；二是“对零”时的地点与待测地点的温度和压力相差较大；三是瓦斯室气路不畅通。

（1）“跑正”—仪器对零的的黑基线在未检查时，就已经移到零刻度右边。

处理方法：

一种方法：重新回到空气新鲜、温度与待测地点温度相近的地点换气对零；

二种方法：转动微动螺旋使对零的黑基线对准分划板上左边较小的整数刻度线，读出微读数窗内的数值加上该整数即为仪器“跑正”数值，并做好记录，取样读数后减去“跑正”数值即为该测点的真实测定结果。

（2）“跑负”—仪器对零的黑基线在未检查时，就已经移到零刻度线左边。

一种方法：重新回到空气新鲜、温度与待测地点温度相近的地点换气对零；

二种方法：以第二条黑基线作为测定和读数的基准线，将第二条黑基线退到分划板上左边较小的整数刻度线上(1％)，读出微读数窗内的数值，加上第二条黑基线对准的分划板上的整数(1％)，并以此数为“跑负”的基准数，记住此基准数，并做好记录，在取样后，以第二条黑基线为基准线读出结果，减去“跑负”

后基准数所得之差，即为该测定点的真实测定结果。

（六）、仪器使用中应注意的问题

1、定期检查仪器

（1）仪器外部件和各连接部位的牢固可靠性和仪器的气密性能检查；

（2）转动部位是否灵活、平稳；（3）药品装配及药品变质情况；

（4）干涉条纹清晰、明亮、宽窄符合标准、无弯曲现象，视场无弯曲现象，视场无阴影；

（5）测微部分检查，当刻度盘转动50格时，干涉条纹在分划板上的移动量应为1%，否则应进行调整。

2、定期送检

光学瓦斯检定仪的送检周期为1年，每年必须将仪器送至有计量检测资质的单位进行检修和校正

3、测定中应注意的问题（1）测定中空气湿度过大

（2）所测瓦斯浓度比实际含量偏高

（3）所测瓦斯浓度比实际含量偏低

（4）空气中的氧气浓度对瓦斯测定结果影响很大

（5）读微读数时，人的视线应与刻度盘成90度的夹角 作业：

1、使用光学甲烷检测仪下井测定瓦斯浓度前应做哪些准备工作？

2、怎样使用光学甲烷检测仪测定瓦斯浓度？

3、怎样使用光学甲烷检测仪测定二氧化碳浓度？

二、便 携 式 甲 烷 检 测 报 警 仪

教学目的要求： 通过教学，使培训学员了解便携式甲烷检测仪

作用原理及日常维护知识；掌握一氧化碳检测仪和氧气检测仪工作原理、主要构造、检测方法及日常维护知识；了解甲烷报警断电装置设置，报警、断电浓度、断电范围。

教学重点难点：

1、一氧化碳检测仪检测方法；

2、氧气检测仪检测方法。教 学 课 时： 学

时 教 学 方 式：

讲授、演示

教

具：

一氧化碳检测仪、氧气检测仪 教 学 内 容：

便携式甲烷检测报警仪可连续测定瓦斯浓度，瓦斯浓度超过设定报警点，仪器能发出声、光报警信号。

它体积小重量轻、检测精度高、读数直观，连续检测、自

动报警等优点。

按检测原理分为：执催化（热效）式、热导式、半导体气敏元件式三大类。

测量范围一般在： 0～4.0%CH4或0～5.0%CH4，误

差

为 ：

0～1.0%CH4时，±0.1%CH4；

1.0%～2.0%CH4 时，±0.2%CH4； 2.0%～4.0%时，±0.3%CH4。

1、热催化（热效）式甲烷检测报警仪的构造和工作原理

由传感器、电源、放大电路、警报电路、显示电路等部分构成。

2、热导式甲烷检测报警仪

与热催化式甲烷检测报警仪的构造基本相同，由传感器、电源、放大电路、显示及报警

电路组成。

两种仪器传感器的构造和原理不同：

安全检查工培训试题 第3篇

此次大检查的目标是, 进一步牢固树立“环保优先, 安全第一, 质量至上, 以人为本”的理念, 落实各企事业单位安全环保质量监督管理的主体责任, 推动集团公司安全环保质量工作的有序、有效开展, 摸清、搞准各单位在安全环保质量管理工作中存在的突出问题和薄弱环节, 采取切实措施, 有效遏制安全环保质量事故的发生, 促进集团公司安全环保形势的持续稳定好转。

此次大检查的范围是集团公司所属企事业单位, 特别是生产经营、工程建设和施工作业单位。对于近年来多次发生生产安全事故和质量事故的单位要重点检查。各企事业单位对主要生产经营单位和重点建设工程要100%检查。集团公司将组成若干检查组, 对重点生产经营单位和重点建设工程的安全环保质量管理开展重点抽查。

此次大检查分三个阶段。第一阶段, 2008年11月25日至12月4日, 为各单位宣传、动员阶段;第二阶段, 2008年12月5日至2009年1月24日, 为各单位自查、自改和集团公司抽查阶段;第三阶段, 2009年1月25日至2月15日, 为整改、总结阶段。为扎实开展好此次安全环保质量工作大检查活动, 集团公司提出三条要求:一是提高认识, 精心组织。各企事业单位要高度重视这次大检查活动, 进一步增强搞好安全环保质量工作的责任感、使命感和紧迫感。二是加强宣传, 营造氛围。各企事业单位要充分利用各种宣传媒介进行广泛宣传, 使所属各单位掌握此次检查活动的工作目标、主要内容, 增强自觉搞好安全环保质量工作的自觉性和主动性。三是严细工作, 务求实效。各企事业单位要以求真务实的工作作风, 深入细致地开展工作, 做到边查边改, 对发现的重大隐患和突出问题要及时督促整改, 确保大检查活动取得实效。

安全检查工培训试题 第4篇

关键词：水害；探放水工；培训方案设计；培训矩阵

煤炭行业是安全风险比较大的行业，由于地质环境等自然因素的复杂性，导致煤矿企业的事故发生率远远高于其它企业。其中，水害是煤矿的主要灾害之一。在煤矿重特大事故中，水害事故仅次于瓦斯事故。水害事故一旦发生，还具有抢救难度大、救援复矿时间长、经济损失重等特点 。

事故往往有多种原因，包括人的因素，材料因素和管理因素等[1]，其中人的因素起决定性作用。国内外许多研究表明，超过80%的事故是由不安全行为造成的。在煤矿安全生产过程中，人是煤炭生产的主体，在大多数情况下，煤矿事故由矿工安全意识缺乏，注意力不够集中，个人技能不熟练，违规操作等原因造成。加之长期以来，我国的一些煤矿企业严重的重生产轻安全思想，安全生产没有被纳入企业长期发展的战略规划中，一些企业甚至仍然处于“要我安全”的被动状态，安全生产技术与管理人才队伍建设滞后，是导致当前安全生产形势严峻的主要原因。

要想有效地緩减当前严峻的安全生产形势，关键是减少人为事故的发生。针对煤矿从业人员安全素质不高的特点，减少和避免事故发生的途径就很大程度上依赖于安全生产培训工作的有效开展，而培训工作的开展有赖于培训方案的设计。有了好的培训方案，不一定有好的培训效果；但是要想有好的培训效果，必须要有好的培训方案。基于目前煤矿从业人员的特点和煤矿生产环境，如何设计一个好的培训方案显得尤为重要。本文将探索性地把培训矩阵方案引入到煤矿企业的安全培训中，特别是对煤矿特殊工种的培训，期望达到预期的培训效果。

培训矩阵，首先是通过对企业有效的培训计划识别，将培训要求和相关的岗位列入同一表中，并明确说明各个岗位工作需要接受的培训方式，培训内容，培训师资，培训周期，培训效果和考核方式等。培训矩阵编制是煤矿企业各个岗位工种安全培训的起点，可以为企业培训提供科学的依据，便于决策者总揽全局、统筹部署，以“干什么学什么，缺什么补什么”这一特点为原则，强调培训对象的应知应汇[2]。

鉴于近年来煤矿开采深度逐渐加大，重特大透水事故时有发生的趋势，以煤矿探放水工这一特殊工种为例，构建适合煤矿企业特殊工种的安全培训矩阵，并在实际培训中进行了应用，从而为煤矿企业的年度培训计划提供借鉴和参考。

培训矩阵是一个实践的、动态的系统，设计的成功与否关键在于实行。在某矿2014年初训及复训两期共362名特殊工种的培训中，初步采用该培训方案，并发放362份调查问卷，收回362份。经统计，有95%的工人表达了该培训方案的设计对安全培训的实施有必要。虽然本方案在实践中取得了一定的应用价值，但由于时间和专业知识所限，并未对煤矿其他工种的培训方案及培训后的反馈进行深入研究，希望今后能有机会和这一领域的专家进行进一步的研究和探讨，以期为煤矿企业的年度安全培训计划起到指导性作用。

参考文献：

[1]樊运晓，罗云.系统安全工程[M].北京：化学工业出版社.2009.123-124

[2]幸建勋.如何搞好煤矿安全生产教育培训[J].同煤科技.2010，1：27-28

公司《煤矿安全检查工》培训教案 第5篇

安全检查工实操培训教案

(第七章——第十三章)

授 课 人：-----授课时间：2013年10月8日

授课时长： 23学时

安全检查工实操教案

课程名称：安全检查工实操培训

教学目的及要求：通过本次学习使学员能更好的掌握安全检查工在现场工作时所需要做的工作和工作标准。

教学重点：各个工作面重点检查项目。教学难点：各个工作面检查项目的标准。教学方法：讲授及实操演练。

教学用具：投影仪 等 教学地点：公司安全培训中心 教学内容及课时安排：

第七章 煤矿安全检查（4课时）第八章 采煤系统的安全检查（3课时）第九章 掘进系统的安全检查（3课时）第十章 矿井电气系统的安全检查（3课时）第十一章 矿井运输提升系统的安全检查（3课时）第十二章 矿井“一通三防”系统的安全检查（4课时）第十三章 煤矿防治水的安全检查（3课时）

第二部分 安全技术基础知识

第七章 煤矿安全检查

第一节 煤矿安全检查的依据和方法

一、煤矿安全检查的依据 1.全国人大颁布的法律

《矿山安全法》、《煤炭法》、《矿产资源法》、《职业病防治法》、《安全生产法》

2.国务院颁布的法规

《矿山安全法实施条例》、《安全生产事故报告和调查处理条例》、《安全生产许可证条例》《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》、《煤矿安全监察条例》

3.国家煤矿安全监察局发布的各项规定

《煤矿安全规程》、《安全安全生产事故隐患排查治理暂行规定》《煤矿矿用标志管理暂行办法》

4.就煤矿各生产系统来讲，安全检查的依据主要是《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产基本条件》和《煤矿安全质量标准化标准及考核评分办法（试行）》，里面就包括采煤系统、掘进系统、运输系统、“一通三防”系统等方面的内容。

二、安全检查的方式

1.日常检查：日常检查，不仅是进行安全检查，而且是职工结合生产实际接受安全教育的机会。

2.定期检查：检查是每隔一时间进行的一次安全检查，包括周检查、旬检查、月检查、季度检查、检查、和节日检查。

3.专业性检查：指按专业系统，针对一个时期安全生产实际情 3

况或上级指示精神，开展的专业系统检查。

4.不定期检查：不定期检查指不定时、不定点、不通知或临时通知的检查。

5.连续性检查：主要针对新设备、新工艺、新工作面投产，火区封闭，新建或必建工程等，可能引发新的不安全因素的不单数检查，也包括事故多发区域或工种进行蹲点检查。

三、安全检查的方法

1.实地观察：深入现场，靠直感、凭经验进行实地观察。2.汇报会：上级检查下级，往往在检查前先听取下级自检情况汇报，提出问题，安排解决。

3.座谈会：在进行内容单一的小型安全检查时，往往发开座谈会的方式，同有关人员座谈讨论某项工作或工程的经验和教训。

4.调查会：在进行安全事故动态调查和事故调查时，往往把有关人员和知情者如今到一起，逐项分析，提出措施对策。

5.个别访问：在调查和查检某个系统隐患时，为了便于技术分析的找出规律，了解以往的生产情况，需要访问有经验的实际操作人员，通常采取走访方式，使调查和检查工作得到真实情况及正确的结论。

6.查阅资料：检查工作要做深、做细，便于对比、考查、统计、分析，在检查中必须查阅有关资料，表扬好的、批评差的，实施检查职能。

7.抽查考试和提问：为了检查企业的安全工作、职工素质、管理水平，可采取对职工个别提问、部分抽查、和全面考试，检查其真实情况和水平。

四、煤矿安全检查的基本要求

1.安全大检查时，必须有被检查单位安全生产第一责任者在现 4

场接受检查。

2.每次检查要有准备、有重点、有针对性。

3.要下决心解决问题。发现重大安全隐患，要坚决停产处理，不消除重大隐患不生产。

4.检查时要做好记录，检查结束后要写书面总结报告和填写安全大检查隐患整改安排表，送交有关单位研究整改并作为安全大检查后效果复查的依据。

事实证明，安全大检查后的跟踪复查，往往更能起到督促整改的作用。所以复查不但是必要的，而且是防止安全检查流于形式的一个重要措施。

第二节 煤矿安全检查的内容

煤矿安全检查的内容，包括查理想、查制度、查安全设置、查隐患、查事故处理。

一、查思想：主要是对照党和国家有关安全生产方针政策及文件，检查部门单位领导和职工对安全生产的认识。如干部是否真正做到了关心职工安全健康;指挥人员有无违章指挥；职工群众是否人人关心安全生产，在生产中是否有不安全行为和不安全操作；国家安全生产方针政策法令是否真正得到贯彻执行。

二、查制度：主要是检查单位部门领导是否把安全生产摆上议事日程，是否真正贯彻了安全生产责任制度；；企业单位改善劳动生产条件的措施计划是否按编制执行；新建和改扩建工程项目与安全生产设施工程的“三同时”编制是否得到落实。此外还要检查单位部门的安全教育制度，新工人、调换工种人员以及特种作业人员的安全培训制度，各工种操作规程和岗位责任制的执行情况。

三、查纪律：即检查生产过程中的劳动纪律、工作纪律、操作 5

纪律

四、查管理：即企业安全管理机构设置是否符合规定，目标管理是否落实，安全管理工作是否做到了制度化、规范化、标准化和经常化。

五、查安全设施、查隐患：主要是深入现场、检查劳动条件和作业环境、生产设备以及相应的安全卫生设施。

六、查事故处理：主要是检查单位和部门对工伤事故以及重大非伤亡生产事故和未遂事故，是否按规定及时报告、认真调查、严肃处理，有无隐瞒包庇、谎报（大事故小包、重伤轻报）的现象；检查防止同类事故重复发生发生的防范措施是否认真落实；在事故调查处理中是否真正做到“四不放过”（事故原因未查清不放过，事故责任者未处理不放过，职工、群众未受到教育者不放过，防范措施未落实不放过）。在检查中如发现未按“四不放过”原则草率处理的事故，要重新严肃处理，找出事故原因，追究有关责任，采取有效措施，防止类似事故重复发生。

在开展安全检查中，可根据各单位和部门的情况和特点，每次检查的内容应有所侧重，突出重点，确保收到实效。

第八章 采区系统的安全检查

第一节 采区系统安全检查

一、采区系统的安全检查

其重点是：检查采区系统的完备、安全可靠；检查采区设计、作业规程、采掘衔接关系，以及相应的生产技术资料要符合规定。

1.生产技术资料的检查；2.采区设计的检查；3.作业规程的检查；4.生产衔接的检查；5.采区系统。

二、采煤辅助系统的安全检查

采煤工作面是煤矿的主要生产场所，工作面采出的原煤，经过输送机运到煤仓或装车点，装入矿车运往井外。安全检查工作实际上是从一个入口检查进入系统检查，工作面是检查工作的重点。

1.装车点

无论是较大型煤矿还是小型煤矿，采煤工作面辅助系统的都是装车点。装车点布置在运输大巷或盘区运输大巷。应有正规设计，其巷道宽度、高度、轨道布置、人行道宽度、装车操作平台、车辆调度方式及设备、架线高度、照明设备以及通讯、信号设备，都应该在设计中有明确规定，并符合设计施工要求。

在对装车点进行安全检查时，要对照设计要求和远程规定进行逐项检查。

（1）巷道宽度：在装车点车场范围内，巷道两侧人行宽度应不小于1m。在双轨巷道中每股道上车辆外沿间距应不小于0.7ｍ。

（2）使用架线机车的矿井，架线高度应不小于２.０ｍ。（3）照明、信号、通讯设备齐全、有效。

（4）调度绞车安装位置合理，绞车稳固，防护、操作、信号和钢丝绳符合要求。

（5）装车平台应高出轨面０.５ｍ，宽度不小于０.６ｍ，长度不小于１.０ｍ，距矿车外沿距离不小于０.４ｍ，便于装车工操作和查看车内情况。

（6）装车点的给煤机或煤仓漏斗挡板完好灵活。（7）调度绞车司机、装车工应持证上岗。

（8）煤仓如有堵塞卡仓的情况，不准探头进入观察，更不准控身或进入捅仓。

（9）煤仓堵塞需爆破处理必须制定专门措施并经矿长批准，并 7

使用被筒炸药，同时要严格执行瓦斯检查等规定。

（10）煤仓上口必须设有栅栏，防止人员坠入。（11）煤仓堵塞不准从上面用水冲处理。

（12）装车点要设置洒水降尘设施，并认真进行洒水降尘工作，防止煤尘飞扬。

（13）严禁放空煤仓，防止由此导致风流紊乱。

（14）装车点应有清扫制度，保持装车点清洁卫生，无浮煤堆积，无积水、无杂物，做到文明生产。

2.回风平巷

（1）通风管理方面。检查风流风速是否正常。

（2）瓦斯管理方面。检查瓦斯检查员的工作情况，查看瓦斯牌板是否按规定填写；用便携式瓦斯检测仪测定工作面回风区域不同地点的瓦斯浓度；查看瓦斯监测探头安设位置及隔爆水棚完好状况，发现问题须查明原因并及时解决。

（3）煤尘管理方面。主要检查浮尘和积尘情况，掌握除尘制度和措施执行情况及存在问题。

（4）所有绞车的稳固、防护、信号、操作控制设施是否齐全有效、灵活好用，钢丝绳完好状况以及相配套的地辊是否齐全灵活。

（5）轨道、道岔、轨枕是否铺设合格，有无不平不稳情况，轨距、间距、平整度是否符合要求。

（6）水管电缆敷设是否符合要求，包括吊挂高度、吊钩间距、电缆弛垂度及各种电缆间距是否整齐合格，有无拖地现象。

（7）所有电气尤其是电话、电铃、照明灯具、信号装置是否防爆，有无螺丝松动等失爆现象。

（8）检查巷道支护和环境卫生。不论是什么类型的支架，都必须符合规程的要求，无空棚缺柱，无断梁折柱，无空帮空顶现象，支 8

架要齐全牢固，迎山有力，顶帮刹严刹紧。地面无杂物、无积水、无浮煤，材料靠帮码放整齐且不影响通风、行车和行人，应有指定的材料码放场。

（9）检查巷道内的超前支护。采煤工作面的上下出口，工作面输送机头、机尾，工作面煤壁往外２０ｍ范围内是否加强支护，支架数量够不够，戗柱、密集柱是否符合要求。

3.运输平巷

运输平巷通常布置在采煤工作面的下方，一般铺设有带式输送机或刮板输送机、转载机、破碎机以及与机械设备配套的供电控制设备和信号设备；各转载点有喷雾洒水降尘设施，有慢速回柱绞车、皮带张紧绞车；巷道内还敷设有各种电缆、水管。检查项目与重点如下：

（1）在上部煤仓口要有煤位信号或有自动的仓煤报警保护装置。无论是带式输送机或是刮输送机，运煤入仓满以后报警和自动停机，防止堆煤摩擦皮带或拉回煤造成事故。

（2）各转载点必须有喷雾洒水装置并正常运行，防止煤尘飞扬。（3）带式输送机应具备断带、慢速、跑偏、过热等保护装置。（4）带式输送机要保持上下托辊齐全灵活，下托辊不准被浮煤埋住，底输送带下应无浮煤、块煤/石头阻塞卡磨现象。

（5）运输平巷内设有足够的过人跨越天桥，人行天桥要又稳又牢，两侧有扶手及上下天桥梯子。

（6）刮板输送机及刮板式转载机的刮板数量齐全，机车平整，运行平稳，不得有斜刮板、缺螺丝的刮板现象，更不准出现漂链现象。

（7）带式输送要机和刮板输送机要张紧适度，带式输送机不准有打滑现象，输送带边缘无伤口、接口整齐严密。

（8）转载机的机尾或靠近工作面的第一部刮板输送机的机尾，必须在放顶线以内，不得在采空区留尾巴。

（9）破碎机必须设置保护栅栏，防止人员进入。

第二节 采煤工作面的安全检查

一、综采工作面的安全检查（略）

二、机采工作面的现场安全检查

1、工作面支护的检查

（1）检查柱距、排距是否符合作业规程规定，呈一条直线，支架架设偏差不应超过100mm。

（2）顶梁铰接率是否大于90%，是否出现连接不铰接，机道与放顶线是否配足水平楔。

（3）支柱初撑力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窝是否符合作业规程规定。

（4）是否存在失效柱、梁和空载支柱，不同型号支柱是否混用。（5）是否按作业规程及时架设密集支柱或木棚木垛，其数量、位置是否符合规定。

（6）支柱是否全部编号管理，并做到牌号清晰。

2、安全出口的检查

（1）检查顺槽至煤壁线20m 范围内支架是否整齐，并有符合规定的超前支护。

（2）有无符合规定的端头支护，端头对梁距工作面第一架支架的距离不应超过0.7m。

（3）巷道高度是否不低于1.6m，人行道宽度不低于0.7m。（4）采空区侧或煤壁侧是否有大于0.6m、不低于工作面采高90%的人行通道。

（5）安全出口处煤壁是否至少超前一米，斜长不小于2.0m。

3、采煤作业的安全检查

（1）检查采煤机状态能否满足安全生产的要求。

（2）采煤机运转时牵引速度是否符合规定，运行是否平稳，底板是否割平。

（3）采煤机工作时液压油泵的工作压力是否保持在规定的范围内。

（4）采煤机停机后，速度控制、离合器、隔离开关是否打在断开位置，并完全关闭水管。

（5）采煤机是否被用作牵引或推顶设备。

4、顶板管理的检查

（1）检查是否执行敲帮问顶制度。

（2）顶底板移近量是否小于每米采高100mm。（3）工作面是否出现台阶下沉。

（4）梁端至煤壁冒落高度是否大于200mm，当出现大于200mm时是否采取接实顶板措施。

5、移溜的安全检查

（1）检查是否遵循程序移溜原则。

（2）移溜距采煤机的距离是否符合作业规程规定，是否出现陡弯。

（3）移溜是否只在输送机运行中进行。

（4）上下机头推移是否与机身保持一致，机头是否飘起。（5）推移上下机头时，是否将杂物清理干净。

6、回柱放顶的安全检查

（1）检查是否按作业规程规定及时放顶，控顶距是否符合规程要求，上下顺槽是否与工作面放齐。

（2）回柱是否采用先支后回、由下而上、由里往外的三角回柱法。

（3）回柱与支柱距离是否不小于15m。

（4）分段回柱距离是否大于15m，掐头处是否打上隔离柱。（5）回柱地点以上5m、以下8m处是否有与回柱无关人员滞留。

7、机电设备的检查

（1）检查乳化液泵站压力是否高于18MPa，浓度不低于2%～3%，液压系统完好，不漏液。

（2）刮板输送机铺设是否平稳，接头严密，刮板螺丝齐全。（3）小绞车是否有牢靠的四压二戗和地锚，信号是否灵敏可靠，钢丝绳磨损是否超限。

（4）机组电缆绝缘是否良好，无“鸡爪子”、“羊尾巴”，电缆架设是否牢靠、安全。

8、工作面管理的检查

（1）检查工作面是否有区（队）干部和质量验收员跟班上岗，区（队）长、班（组）长是否都在现场交接班。

（2）工作面是否执行开工牌和特殊工种持证上岗制度。（3）工作面是否坚持支护质量和顶板动态监测。（4）工作面有无施工图板。

三、炮采工作面的现场安全检查

1、工作面支护的检查

（1）检查工作面支柱布置是否符合作业规程规定、支柱要呈一条直线，柱距、排距偏差不超过100mm。

（2）支柱初撑力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窝是否符合作业规程规定。

（3）是否存在失效柱、梁和空载支柱。

（4）顶梁铰接率是否大于90%，是否有顶梁连续不铰接现象。（5）机道与放顶线是否配足水平楔。

（6）是否按作业规程要求及时架设密集支柱或木棚木垛。（7）是否存在不同型号支柱混用问题。（8）支柱是否全部编号管理，并做到牌号清晰。

2、安全出口的检查

（1）检查顺槽至煤壁线20m范围内支架是否完整；（2）是否按作业规程规定进行超前支护；（3）巷道高度是否不低于1.6m；（4）有无符合作业规程规定的端头对梁；

（5）工作面有无超过0.6m 宽的人行通道，高度不低于工作面采高的90%；

（6）超前工作面煤层开采的距离是否符合规程规定。

3、顶板管理的检查

（1）是否执行敲帮问顶制度；

（2）顶底板移近量是否小于每米采高100mm；（3）是否出现台阶下沉；

（4）机道梁端至煤壁顶板是否出现高度大于200mm的冒落，出现时是否采取接实顶板的措施。

4、工作面放炮的安全检查

（1）是否按作业规程规定布孔、钻孔；

（2）是否按规定装药量和装药方法装药，装药前是否清除炮眼内的煤粉；

（3）是否按规定使用炮泥封孔，不装空心炮，并使用水炮泥；（4）是否坚持一组装药一次起爆、“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度；

（5）雷管、炸药是否分开存放，并且上锁；（6）哑炮处理是否按规程规定处理；

（7）雷管、炸药是否账物相符，领退有记录，并有签字。

5、工作面设备的检查

（1）检查煤电钻是否有综合保护；

（2）刮板输送机铺设是否平稳，接头是否严密；

（3）工作面小绞车是否有四压、二线和地锚，钢丝绳磨损是否超限；

（4）电缆架设是否牢靠安全。

四、采煤系统特殊条件下的现场安全检查

1、工作面过断层的安全检查

（1）过断层之前，是否弄清了断层的形状、性质、落差、围岩情况，以及导水性等。断层情况不清，不许工作面强行过断层。

（2）凡是决定强行过断层时，必须有经过总工程师批准的安全技术措施；

（3）工作面过断层时，应做到：

接近断层时，尽量缩小断层的暴露面积，并制定防止破碎带冒落及支架防倒措施；过断层时要根据具体情况，改变支护形式；严格控制采高；严格工程质量；断层带处应以整个工作面同时平行推进，不得滞后；断层带附近煤壁严重片帮，顶板暴露面大时，应采取超前支护措施。

2、工作面过老巷的安全检查

（1）过老巷前是否已准确掌握了老巷位置、断面形状及围岩情况；

（2）过老巷时准备工作是否做到：

检查瓦斯情况，排放积聚瓦斯；提前修复老巷，在巷道内架设 14

一梁二柱或一梁三柱的抬棚；不论通过平行于工作面，还是垂直于工作面的老巷，均要提前30～50m进行维护，避免工作面通过时压死支架。

（3）通过老巷时是否做到：

老巷位置与工作面平行时，应提前将工作面调整成伪斜，使工作面与老巷间形成一个三角带；老巷位置与工作面垂直时，通过前应在老巷中打好木垛，工作面通过时再将木垛撤出；老巷上空有冒顶时，应用木料填实。

（4）通过穿层石门时，应加强维护，在顶板中的一段石门应用木垛填实、稳固。

第三节 采煤系统重大安全隐患的安全检查

一、采区设计和采煤工作面作业规程方面的安全检查（1）采区设计方案未经矿务局批准，或无采区设计就施工。（2）新采区、新工作面没有按有关规定进行验收就生产，或验收不合格，为经认真整改，不经批准而擅自生产。

（3）编制采掘计划没有通风部门参加或没有考虑通风部门配合的可能性。

（4）采煤工作面没有2个以上畅通无阻的安全出口，或人为因素造成安全出口不通畅；特殊情况下不能保证2个以上安全出口时，未经矿务局批准。

（5）非正规采煤法开采的采煤工作面未编制经矿务局批准的作业规程而擅自开采。

（6）采煤工作面分上下层同时回采时，上下层的错距及支护措施未在作业规程中明确规定，或在实际操作中违反规定。

（7）支柱与回柱、支柱与割煤、回柱与放炮、回柱与采煤机落煤等工序平行作业时的安全距离未在作业规程中明确规定，或在现场操作中违反规定。

（8）采煤作业规程不认真组织学习和贯彻执行。

二、采煤工作面支护方面的检查

（1）综采工作面液压泵站压力不足30MPa，机采工作面液压泵站压力不足18MPa。

（2）单体液压支柱初撑力连续2根小于50kN，或全部支柱初撑力合格率小于80%；金属摩檫式支柱不使用5t液压升柱器，支柱初撑力低于30Kn，或支柱连续2棵松动。

（3）采煤工作面配备柱梁数量不足，缺柱、梁各20根以上。（4）使用失效柱、梁或使用超过使用期的支柱，不同类型或不同性能的支柱混用。

（5）底板松软而支柱不穿铁鞋，造成支柱钻底大于100㎜。（6）切顶排特殊支护数量、质量不符合作业规程规定；顶板来压或悬顶超过作业规程规定未加强支护或采取人工强制放顶措施；输送机头尾不按规定使用特殊支护。

（7）工作面支护不合适工作面地质条件；支护强度低，整体性差，顶底板移近量大，出现台阶下沉。

（8）煤壁留有伞檐、悬矸危石，不及时敲帮问顶处理；人员进入机道空顶空帮，不作临时支护。

（9）采煤工作面无支护质量监测人员，无初撑力监测仪表，无记录、无监测标志。

（10）有冲击地压危险矿井未对危险区进行预测预报，或无防治措施。

三、工作面放顶方面的检查

（1）采煤工作面不执行最大或最小控顶距规定，提高或拖后回柱放顶。

（2）回柱工作违反规定措施或回撤程序；近身回柱无防护措施；一人回柱无人监护。

（3）采煤工作面改支柱时不先支后回。

四、采煤机械操作方面的安全检查

（1）工作面不直，采煤机组牵引链摆向行人侧，有崩链伤人可能而未采取措施。

（2）采煤机未装置能停开工作面输送机的闭锁装置或装置失灵，而在输送机停开时采煤机运转。

（3）采煤机更换截齿或距滚筒上下3m以内有人工作时，未切断电源并打开离合器。

（4）用刮板输送机、带式输送机运送物料而无安全措施。（5）拉移转载机时绳道内有人通过，或不设专人站岗。

第十章 掘进系统的安全检查

第一节 机掘和炮掘的安全检查

机掘工作面的安全检查（略）

二、炮掘工作面的安全检查

炮掘巷道由爆破成型，装载方式有人工装车，也有装煤机、装岩机、耙斗机等机械装载，也有的是将刮板机直接铺到掘进迎头，用铁锹把煤或矸石装入输送机运到装车点等。支护形式上有架棚、锚杆、锚喷、锚网、砌碹等。炮掘工作面安全检查的重点如下：

1.查局部通风机供风情况。要求运行平稳，风筒吊挂平直规范，17

无跑风漏风现象。工作面风筒出风充足，风筒出风口距迎头符合规程的规定。

2.巷道内管线吊挂整齐规范、干净卫生，无积水、无浮煤、无杂物，材料场内材料码放整齐，且不影响通风、行人和行车。

3.工作面图板齐全规范，牌板内容符合标准经要求。

4.甲烷报警器安装位置符合规定，空气净化喷雾装置运行良好。5.必须坚持打眼前检查瓦斯，放炮前、装药前和放炮后检查瓦斯。

6.火药雷管按规定严格管理，按规定要求装配引药。7.按规程规定布置炮眼。巷道周边眼必须按爆破说明书设计布置，眼距、孔深、角度必须合格，保证成型效果良好。

8.严守由持证的放炮员装药放炮的规定，不准放明炮、糊炮和明火放炮。

9.放炮母线必须悬挂，长度符合规程要求，必须由放炮员连接母线和雷管脚线。

10.发爆不响应静候5 min,用毫秒延期电雷管至少等15 min 后由放炮员进去查找原因。

11.出现瞎炮必须严格按规程进行处理。

12.放炮前要加固支架，并在距迎头10m 范围内采取防倒措施。13.放炮时，装药、联炮和发爆必须由放炮员本人进行。发爆器钥匙必须由放炮员随身携带，不准交给别人。

14.放炮后吹散炮烟，必须先由放炮员、班组长和瓦斯检查员进入放炮区，检查通风、瓦斯、支架和顶板情况，洒水降尘，修理、扶正被15.放炮崩松崩倒的棚子，然后在棚子支护下进行敲帮问顶，确认安全后才可解除放炮警戒，恢复作业。

巷道支架必须齐全紧固。

16.放炮后最大控顶距不得超过规程的规定，金属架棚巷道必须架设前探支架，以临时支护放炮后暴露出来的空顶，在前探支架掩护下，尽快支护新棚子，形成永久支架。

17.坚持采用湿式打眼，不准打干眼。

18.机电设备要做到完好防爆，对接线盒、电铃、信号、电话等小型电气设备要严格要求，杜绝失爆。

19.在把刮板输送机铺到工作面迎头时，刮板输送机机尾要采取打压柱或地锚等措施，防止翻机伤人。

第二节 掘进工作面的安全检查

一、井筒掘进的安全检查 1.井筒施工组织设计的检查

(1)是否有经矿务局总工程师批准的井筒施工组织设计。(2)施工组织设计是否以施工单位为主,设计单位共同参与编制。

(3)施工组织设计内容是否齐全、完整,符合有关规定要求。(4)施工组织设计是否认真贯彻执行。2.表土施工的检查

(1)表土施工必须根据当地的地形、气象、水文及工程地质条件等,采取有效措施,做好防、排水工作。

(2)立井表土施工应设置临时锁口,以固定井位、封闭井口、安装 井盖和吊挂掘进用支架。临时锁口必须确保井口稳定、封闭严密、井下作业安全。

(3)进行斜井和平响表土施工时,斜井破土先挖槽,槽的深度应使 井筒掘进断面顶部距耕作层或堆积底层不小于2m;平响和依山开挖 的斜井破土时,明槽深度应使门脸上部岩层(或硬土)的厚度 19

不小于2 m 斜井或平铜从揭盖部分进入桐身5~10m 后,应进行永久支护。

(4)立井建立永久支护前,是否指派专人观测地面沉降和临时支护后面井帮的变化情况。

3.井筒掘进的检查

(1)井口是否有保证人员和掘进安全的措施。

(2)井筒掘进前,应编制本井筒的钻眼爆破图表,以指导施工。采用中深孔爆破时,孔深超过 3.5m,必须采用防水雷管,脚线不得有接头。

(3)井筒掘进挂圈背板临时支护时间不得超过1个月;锚喷临时支护时,采用短段掘进及永久支护。

(4)井筒施工中,与井筒直接相连的各种水平或倾斜的巷道口,要同时砌筑永久支护 3~5m。

(5)井架圈的圈距由岩层软硬程度而定, 空帮距离不宜大于2m。采用锚喷支护时, 其空帮距离不宜大于4m,并有防止片帮措施。

(6)井筒过断层距破碎带 lOm 前,必须加强瓦斯和涌水的探测等预防准备工作。

(7)井筒揭开有煤与瓦斯突出危险的煤层时,是否采取震动爆破措施。爆破时,人员是否撤至井外安全地带,井口附近不得有明火及电源。爆破后,要检查井口附近瓦斯情况,以便确定是否恢复送电。

(8)井壁厚度是否符合设计规定。

(9)在每平方米的面积内,井壁局部的凸凹程度是否符合规定。(10)在钢筋混凝土和混凝土井壁的表面，是否出现露筋、裂缝、蜂窝等现象。

(11)施工期间,在永久井壁内留设的卡子、梁、导水管等一切设施,其外露长度不得大于 50 mm。不需要的响口、梁窝,均用不低于 20

永久井壁设计强度的材料砌好。

(12)井筒在施工时所开凿的各种临时响室(转水站泵房、变电所、水仓等),凡是投入生产后不继续使用的,在井筒竣工或矿井技入生产前,均要充填严密并加封砌，若岩层稳定、坚硬,可不充填,仅加封砌。

二、巷道和硐室掘进的安全检查

1、一般规定的检查

（1）巷道和硐室掘进施工前，应编制掘进作业规程，经批准后，方可施工。

（2）采用平行作业时，平巷不得由里往外进行支护；超过10°的倾斜巷道，每段内不得由上向下进行永久支护（锚喷除外）；在倾斜巷道中施工，应设有防止跑车和坠物的安全设施。

（3）采用掘进和支护单行作业时，在前一段的永久支护尚未完成时，不得继续掘进。永久支护前端距掘进工作面不得大于40m；在顶板压力特别大的地区或易风化、膨胀的软岩中，要采取短掘短砌（喷）法施工。

（4）通过松软破碎地带的大断面巷道和硐室、独立施工的超前导硐，其长度不应超过30m。在特软岩层或破碎带中，采用两侧导硐法施工时，导硐长度不应超过4m。导硐的刷砌（喷）与掘进不得采用平行作业；如采用平行作业时，必须设有满足人员出入及通风的安全出口。

（5）在长距离巷道施工中，应设置躲避硐室，倾斜巷道每掘进40m，平巷根据施工需要，设一躲避硐室，硐室深度不小于2m，不大于5m。

（6）巷道掘进临时停工时，临时支护要紧跟工作面，并检查好巷道所有支护，保证复工时不致冒落。

（7）巷道掘进施工中，必须标设中线及腰线。用激光指示巷道掘进方向时，所用的中、腰线点不应少于3个，点间距离以大于30m为宜。用经纬仪标设直线巷道的方向时，在顶板上应至少悬挂3条垂线，其间距一般不小于2m，垂线距掘进工作面一般不宜大于30m。标设巷道的坡度时，每隔20m左右设置3对腰线标桩，其间距一般不小于2m。

2、巷道掘进检查

（1）巷道的掘进毛断面不得小于设计规定。其局部超高和每侧的局部超宽，不应大于设计规定150mm（平均不应大于75mm）。

（2）要根据巷道规格、岩石性质编制爆破说明书。

（3）在掘进工作面打眼前，应找净顶板两帮的浮石。打底眼一律不准带货打眼。最外圈炮眼位置必须与设计毛断面保持相当距离，一般为100～250mm。

（4）掘进工作面距煤层5m时应打探眼，探清煤层和瓦斯涌出情况，探眼深度超前炮眼深度800mm 以上，探眼数量大于2个。如果发现瓦斯大量泄出或有其他异常情况时，应及时报告矿调度。

（5）对掘岩石巷道相距15m时，要停止一头掘进（用放炮方法），距贯通地点5m时，开始打探眼，探眼深度要超前炮眼深度0.6～0.8m。

（6）掘进工作面与旧巷贯通时，对方巷道要给上中心。相距10m贯通时，放炮前由班（组）长指派警戒员到所有通向贯通地点的道口进行警戒，双方要规定好联系信号，不得到通知不准擅自离开警戒区。距贯通点5m时，开始打探眼。

（7）严格执行防尘措施，凡是岩石掘进工作面一律执行水打眼、装岩洒水、严禁干打眼。

（8）工作面禁止装药与打眼平行作业，装药要指定专人负责，其他无关人员不准装药。炮眼装药后，剩余的空隙要全部用水炮泥和 22

黄泥封满。

（9）放炮母线必须悬挂，不得与钢轨、管子、风筒、电缆、电线等靠近。放炮地点距工作面距离必须符合作业规程规定。

（10）放炮必须执行“一炮三检”制、“三人联锁放炮”制和瓦检员不在放炮员不准放炮的制度。

（11）掘进工作面禁止放糊炮。

第三节巷道支护与维修的安全检查

一、巷道支护的安全检查

（一）锚杆、锚喷支护巷道的安全检查 重点如下：

1.锚杆、锚喷支护对巷道断面成型要求严格，在爆破成型时更要认真搞好光面爆破，对巷道断面周边眼的布置、眼距、孔深、角度及装药量，必须严格执行规程设计规定，保证巷道成型质量。

2.锚杆眼的布置、眼距、孔深、角度必须符合规程要求，锚杆角度应垂直帮壁平面。

3.锚杆无论是楔缝式，还是树脂药卷式，在装设锚杆时必须按规定要求的程序装设，尤其是药卷浸水入孔搅拌，在浸水时间和搅拌力度上必须按规定操作，保证锚杆的锚固质量。

4.锚杆入孔固定后，把托板或托梁钢带等戴好上平，与顶板岩石贴紧，锚杆外露长度应小于0.05 m。

5.锚杆支护要定期做拉拔试验，发现锚固力小于规定的必须采取补打锚杆或增加架棚等措施。

6.采用锚喷支护时，要按规定布置锚杆眼并及时保质的支设锚杆。

无论是锚杆支护，还是锚喷支护，最大控顶距、最小控顶距、23

初喷和复喷的间距都要在规程中明确规定并严格执行。

8.喷浆的配比必须符合要求，水泥标号符合要求，喷体强度要定期取样检验。

9.要保证初喷和复喷质量，巷道顶部和帮壁喷层厚度必须达到要求。

10做好喷浆时的防尘工作，操作者要戴好个体防尘口罩。11.用风钻、电钻钻孔必须湿式凿岩钻孔，不准打干眼。12.水泥、石子、速凝剂等材料要加强管理，堆放整齐，巷道内做到干净、文明生产。

13.喷浆机保持完好，操作控制设备要灵活，电气设备要防爆。

（二）砌碹支护巷道的安全检查

安全检查重点如下：

1.砌碹料石的材质和几何尺寸，必须符合规程要求并经检验合格，不准用风化石料。

2.棚必须有专门安全措施，在巷道原棚梁下要支设木柱或顺架抬棚，保证顶板不松动并支护良好。

3.工作台搭设的材料和规格必须符合规程规定，做到牢固平稳。4.开挖基础、砌墙、立拱架，支模、铺拱板、拆拱架等在规程中要有具体规定，明确拼棚长度立拱架长度、砌墙和扣拱之间的距离以及永支护和临时支架之间的距离。

5.砌墙和扣拱必须做到灰浆饱满，不准有干缝、瞎缝，不准出现重缝现象。

6.拱架之间必须有撑杆拉手，拱架要支稳支牢，保证巷道中腰线符合规定。

7.壁后必须做好充填，做好隐蔽工程记录，充填物不准用煤炭等易碎易燃物，要用片石，较大空顶空棚要用木垛充填。

8.顶板不好时要有专门措施，实行短掘短砌。要明确最大空顶距且不准超过最大空顶距。空顶区应用无腿托钩棚、前探支架等措施进行支护，无腿棚的棚梁、托钩和托钩插入岩帮的深度必须符合规定，无腿棚的上部要刹紧接顶。

二、巷道维修安全检查 1.顶板管理的检查

(1)凡裸岩巷道完好的顶板,不得任意破坏。

(2)巷道顶板完好,整体性能强,岩质密实的静压巷道棚距最大限度为1.2m(特别坚硬时不架棚)。顶板破碎、有活石的前压巷道或无话石的动压巷道,棚距最大为 1.2m。

(3)翻棚时,必须由班(组)长和安全员进行敲帮问顶。(4)撬落活石应从顶板完整的地方开始,以保证工作人员的安全。在撬落活石时,一人操作,另一人在后面当好安全监视哨,禁止行人通过撬顶危险区。

(5)巷道顶板完好、岩质坚硬、整体性强、节理与层理不发达的静压巷道,可以采取锚杆支护。

(6)在打锚杆眼前,必须先撬落浮石,然后开机钻眼;有棚巷道打锚杆要翻一架打lm, 或先打眼后翻棚。

2.支架拆换的检查

(1)拆换支架一定从顶板好的地点开始,不得大拆大换。翻棚前,要加固工作地点的支架;遇有顶板破碎,应超前挑顶,事后翻棚。

(2)凡独头巷道,一定从外向里拆换,不得由里向外进行拆换。贯通巷道要顺风逐架拆换。

(3)倾斜巷道拆换支架,要由上至下进行拆换。在拆换前,必须增加下面支架劲木和打好顶柱,防止支架推倒。

(4)拆换棚时,在一架未完成之前,不得中止工作,应该连续进 25

行;如果不能连续进行施工,每次工作结束,必须接顶封帮。

(5)对头巷道,维修拆换,在两头相距5m 时,要停止一头作业,以免造成压力集中发生冒顶。

(6)拆换支架时,施工前应保护好施工地点的设备、电缆、电线、管路等,并盖好水沟。

(7)拆换支架时,一定要打牢固的脚手架,禁止用管子和矿车当脚手架。

(8)上、下山拆换支架前,要在距工作地点下面5~1Om处分别设2~3 处挡,防止滑落岩石打伤下面的工作人员或检查人员。

(9)拆换支架遇有棚顶上有术垛,要先用长杆托好木垛后再翻棚。

3.开帮破砌碹的安全检查 4.推、装、卸及其他的检查

第四节 掘进系统重大事故隐患的安全检查

一、冲击地压煤层中掘进的安全检查（略）

二、煤与瓦斯突出煤层中的安全检查（略）

三、其他重大事故隐患的安全检查

井巷、硐室掘进和巷道维修工作中 , 若管理不善,容易出现重大事故隐患。掘进工作中常见重大事故隐患主要有：

(1)掘进工作面无作业规程或套用作业规程;工作面现场条件发变化时,未及时制定措施或措施不落实。

(2)掘进迎头无临时支护,或临时支护不合格;迎头空顶作业;前探支架移设不及时,接顶不牢固;迎头连续 4m 支护不合格,仍继续掘进。

(3)锚杆巷道不使用专用工具操作;错杆松动,锚固力达不到规 26

定数值;使用失效锚杆;锚杆不按规定进行拉力实验;对喷体不进行厚度及强度检查或无记录。

(4)架棚巷道前10m无防倒棚措施。

(5)下山掘进时,下山上口无防止跑车装置,中间无超速捕车器,掘进面上方无挡车门;提升不使用车尾绳。

(6)掘进巷道贯通或透老空、老巷时,不预先通知;不采取防冒顶、防水害、防有害气体、防爆破伤人、防风流紊乱等措施,或现场措施不落实,无专人指挥。

(7)掘进巷道质量低劣,仍继续掘进。

(8)三岔门、四岔门抬棚的加固未做到全部棚腿联锁牢固,金属抬棚下腿未用混凝土固定,插梁未使用卡子;术棚未用扒钉固定;锚喷巷道未使用加长的全锚式锚杆支护。

第十章 矿井电气系统的安全检查

煤矿井下电气事故主人有人身触电事故、电气火灾事故、电气设备引爆瓦斯或煤尘事故和停电引起的瓦斯超限事故等。因此，煤矿井下电气设备的检查主要包括防止触电、防止电气火灾、电气防爆和安全供电等方面。其检查重点主要有以下几个方面。

（1）矿井供电线路是否符合《规程》的有关规定。

（2）用于煤矿井下的电气设备是否符合《规程》的有关规定，防爆型电气设备是否达到防爆标准的要求。

（3）矿用电气设备的过流保护装置的整定、熔断器的选择是否符合有关规定。

（4）煤矿井下电网漏电保护和煤电钻综合保护是否灵敏可靠。（5）井下电气接地系统是否完好。

（6）矿井安全监控装备是否按要求装备、使用与维护。（7）井下电缆的管理和使用是否符合《规程》规定。（8）井下变配电硐室、机电设备硐室的构筑是否符合《煤矿安全规程》规定。

（9）在井下电气设备检修和停送电作业中，是否有违章指挥和违章作业情况。

第一节 矿井供电安全检查

一、地面供电线路的安全检查

1.应有两回路供电；2.两回路分别来自区域变电所和发电厂；3.任一回路均能担负矿井任何负荷；4.电源线路上不得接任何负荷；5.严禁装负荷定量器；6.两回路架空线不得共杆架设；7.防断线检查巡检记录；8.防倒杆事故巡查记录。

二、井下电缆的安全检查

1、电缆选用的检查

（1）电缆实际敷设地点水平差是否规定的允许敷设水平差相适应。

（2）采区工作面电源电缆油浸纸绝缘是否达到要求。（3）电缆是否带有供保护接地用的足够截面的导体。（4）是否采用铝芯电缆的检查。

在进风斜井、井底车场及其附近、井下主变电所至采区变电所之间的电缆可采用铝芯，其他地点的电缆不得采用铝芯电缆；

采区低压电缆的否严禁采用铝芯电缆；发现铝芯电缆的连接盒温度较高时，是否停电处理；接地线是否使用铝芯电缆；

在进风斜井、井底车场及其附近、中央变电所至采区变电所之间，可以采用铝芯电缆。

（5）是否采用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。（6）固定敷设的高压电缆的选用是否符合固定要求。（7）固定敷设的低压电缆是否采用铠装电缆或非铠装电缆或对应电压等级的移动橡套软电缆。

（8）非固定敷设的高低压电缆是否采用MT818标准的橡套软电缆。移动式和手持式电气设备的否使用专用橡套电缆。

（9）照明、通信、信号和控制用的电缆应采用铠装或非铠装通信电缆、橡套电缆、MVV型塑力缆。

（10）电缆主线芯截面的检查

电缆正常工作负荷电流应不大于电缆允许的持续电流；电动机启动时的端电压不得低于额定电压的75%；正常运行时，最运处电动机的端电压下降值不得超过额定电压的7%—10%；电缆的机械强度应满足生产设备的要求。

2、电缆敷设与悬挂的检查

（1）在机械提升的进风倾斜井巷（不包括输送机上、下山）和使用木支架的立井井筒地点，敷设电缆时，应有可靠的安全保护措施。

（2）电缆是否悬挂，电缆挂钩、夹子、卡箍（立井和300m以上斜井）是否齐全，悬挂的安全高度和距离是否符合要求，悬挂高度是否影响运输，在矿车掉道时是否受撞击，坠落时是否会落在轨道或输送机上。

（3）电缆是否遭受淋水、侵蚀，是否悬挂在风管或水管上；回风管、水管同一侧敷设时，电缆是否在其上方。

（4）电话和信号的电缆是否同电力电缆分挂在井巷两侧；在井筒内受条件限制时，是否敷设在电力电缆0。3m以外；在巷道内，是否敷设在电力电缆上。

（5）高、低压电缆在巷道同侧敷设时，是否符合规定。

（6）电缆穿过墙壁时，是否用套管保护；电缆沿线每隔一定距离是否有标志牌标明用途、电压、编号等。

（7）敷设电缆的最小允许弯曲半径是否符合规定。

3、电缆连接的检查

（1）电缆同电气设备的连接是否使用与电气设备性能相符的接线盒。

（2）电缆芯线是否使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子同电气设备进行连接。

（3）不同型电缆（例如纸绝缘电缆同橡胶电缆或塑料电缆）之间是否直接连接，是否用符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

（4）同型电缆之间直接连接时，是否符合规定。

（5）电缆与电缆的连接以及电缆与电气设备的连接，是否通过电缆接线盒、插销连接器、母线盒等连接装置，不得有明接头、冷包头和“鸡爪子”、“羊尾巴”。

（6）电缆应整体进入电缆引入装置，并用防止电缆拔脱装置压紧。

（7）高压油浸纸绝缘电缆相互连接用的电缆接线盒中，应灌注绝缘填充物。

（8）井下橡套电缆直接连接时，是否按规定采用硫化热补或同硫化热补有同等效能的冷补工艺进行连接，不应有冷接头。

三、井下电网过渡保护的安全检查 对过流故障进行现场检查主要有以下内容。

1、选择电气设备的检查

（1）电气设备额定电压与所在电网的额定电压是否相适应。（2）所选电气设备的额定电流应大于或等于它的长时最大实际 30

工作电流。

（3）电缆截面的选用是否符合设备容量的要求。

（4）高、低压开关设备切断短路电流的能力，即开关的额定断流容量是否大于或等于线路可能产生的最大三相短路电流（其短路点应选在开关的负荷侧端子上）。

2、电气设备使用的检查

（1）电气设备安装前后测量其绝缘电阻值是否合格，合格中是否定期测试电气设备的绝缘。

（2）安装地点能否使电气设备免遭碰撞、被砸和淋水的影响。（3）电缆的敷设和连接是否遵守《煤矿安全规程》的要求，不得将电缆泡浸在水沟里，要防止砸、碰、压电缆，发现问题及时处理。

3、对过流保护装置整定值的检查

过流保护分为短路保护、过负荷保护和断相保护。井下各类电气设备应具备的保护

可按附表所列各项进行检查。

煤矿井下电气着火类型有下面几种：低压电缆着火，铠装电缆接线盒放炮着火，矿用变压着火，架线电机车电弧引燃木支护棚着火。发生电气火灾的原因主要是：电缆连接的电气设备和电缆接线盒有严重缺陷及电缆受挤压短路，保护失灵，设备与电缆的阻燃性差，无火灾的监视，现场的灭火设施起不了灭火作用。

安全检查人员对预防井下电气火灾的检查应注意以下各项。（1）电缆发生短路故障，高、低压开关由于断流容量不足而不能断孤，引燃电缆。在检查中要检查高、低压开关断流容量，校验高、低压开关设备及电缆的动稳定性及热稳定性，校验整定系统中的继电保护是否灵敏可靠。

（2）为了防止已着火的电缆脱离电源或火源后继续燃烧，必须 31

采用合格的矿用阻燃橡套电缆。

（3）电缆不准盘圈成堆或压埋送电，检查电缆悬挂要符合《煤矿安全规程》要求。

（4）必须有断电保护，并按《规程》进行整定，保证灵敏可靠。若开关因短路跳闸，不查明原因不许反复强行送电。

（5）高压电缆接线盒是否符合规定，接线盒处是否可燃物。（6）矿用变压器接线端子接触不良，或变压器检修时掉入异物会造成高压短路。变压器不定期化验，会造成绝缘油失效，使变压器升温，发生过热造成套管炸裂，绝缘油喷出着火。

（7）井下不准用灯泡取暖，照明灯应悬挂，不准将照明灯放置在易燃物上。

（8）架线电机车运行时产生电弧，当架空线距木棚太近或接触要棚时，高温电弧可能引燃木棚着火。另外，当架线断落在高压铠装电缆外皮上时，直流电弧沿电缆燃烧，烧毁电缆的铠装和油浸纸绝缘。为预防上述事故发生，应严格按规定架设架线。架线电机车行驶的巷道，必须是锚喷、砌碹或混凝土棚支护。

（9）检查变配电硐室是否备有足够的消防灭火器材，机电硐室不得用可燃性材料支护，并应有防火门。

四、井下电网漏电保护的安全检查

安全检查员对漏电保护装置的安装运行、试验等检查的重点是如下几方面。

（1）检漏继电器一定要与带跳闸线圈的自动馈电开关一起使用，不能在同一电网中使用两台或更多的检漏继电器。

（2）检漏继电器的辅助接地线应是橡套电缆，其芯线总面积不小于10mm2。辅助接地极应单独设置，规格要求与局部接地极相同，距局部接地极的直线距离不小于5m，不能使用同一个接地极。

（3）检漏断电器应水平安装在适当高度的支架上，并要求动作可靠，便于检查试验。

（4）值班电工每天是否对检漏继电器的运行情况进行一次检查，是否有试验记录，检查试验记录内容是否符合要求；检漏继电器的外观、防爆性能是否完好；欧姆表的指示数值是否正常；发生故障的设备或电缆在未消除故障以前，是否禁止投入运行。

（5）运行中的电气设备绝缘是否受潮或进水。

（6）电缆运行中是否受到机械或外力伤害、挤压、砍砸、过度弯曲而产生裂口。

（7）电缆与设备连接是否牢固，运行中是否有接头松动脱落或与外壳相连或发热烧毁绝缘现象；设备内部导线绝缘是否损坏，造成与外壳相连。

（8）操作电气设备时，是否有弧光放电产生。

（9）电气设备与电缆因过负荷运行时有无损坏或直接烧毁绝缘。在检查以上各项保护时，可以通过试验按钮进行试验来检验保护装置是否灵敏可靠。

第二节 矿井电气设备的安全检查

1、矿井电气设备选用与使用环境

煤矿井下不同工作地点的瓦斯浓度差别较大，用于煤矿井下的各种电气设备的防爆形式必须根据使用环境和《规程》进行选择。设备的选型不符合要求时，必须制定安全措施。

2、隔爆型电气设备

（1）隔爆型电气设备是否由经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，并取得合格证。

（2）外壳是否完整无损，无裂痕和变形。

（3）外壳的紧固件、密封件、接地件是否齐全、完好。（4）隔爆接合面的间隙和有效宽度是否符合规定，隔爆接合面的粗糙度、螺纹隔爆结构的拧入深度和啮合扣数是否符合规定。

（5）电缆接线盒和电缆引入装置是否完好，零部件是否齐全，有无缺损，电缆连接是否牢固、可靠。与电缆连接时，一个电缆引入装置是否只连接一条电缆；电缆与密封圈之间是否包扎其他物；不用的电缆引入装置是否用钢板堵死。

（6）联锁装置是否功能完整，保证电源接通打不开盖，开盖送不上电；内部电气元件，保护装置是否完好无损、动作可靠。

（7）接线盒内裸露导电芯线之间的电气间隙是否符合规定；导电芯线是否有毛刺，拧紧接线螺母时是否压住绝缘材料；外壳内部是否随意增加了元部件，是否能防止电气间隙小于规定值。

（8）在设备输出商断电后，壳内仍有带电部件时，是否在其上装设防护绝缘盖板，并标明“带电”字样，防止人身触电事故。

（9）接线盒内的接地芯线是否比导电芯线长，即使导线被拉脱，接地芯线仍保持连接；接线盒内是否保持清洁，无杂物和导电线丝。

（10）隔爆型电气设备安装地点有无滴水、淋水，周围围岩是否坚固；设备放置是否与地平面垂直，最大倾斜角度是否符合规定。

（11）是否使用失爆设备及失爆的小型电器。

二、井下电气设备保护接地的安全检查

1、保护接地的外壳检查

（1）检查设备外壳的保护接地连接线是否完整、连续，接头是否松动、锈蚀，接地线是否断裂或断面减少。

（2）每台电气设备是否使用独立的导线与接地母线相连接，设备是否串联接地，是否使用专用的接地螺钉。

（3）接地连接导线与接地母线相连接时，是否焊接；如果是螺 34

钉连接，是否用镀锌、镀锡螺钉和螺母接牢；铰接时，铰接是否牢固。

（4）接地装置的材料是否使用铜材或钢材。

2、保护接地网的检查

（1）主接地极。主接地极应在主、副水仓中各埋一块，并由面积不小于0.75m2、厚度不小于5mm的耐腐蚀钢板制成；接地母线应采用截面积不小于50mm2的铜线或截面积不小于100 mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm，截面积不小于100mm2的扁铜线。

（2）局部接地极。每个装有电气设备的硐室是否装设局部接地极；每个单独设置的高压电气设备是否装设局部接地极；每个低压配电点是否装设局部接地极；无低压配电点时，采煤工作面的机巷、回风巷和掘进巷道内是否至少分别设置一个局部接地极；连接动力铠装电缆的每个接线盒是否装设局部接地极；

局部接地极是否设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处；设置在水沟中的局部接地极，应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3的钢板或具有相同有效面积的钢管制成，并和掘进巷道内是否至少分别设置一个局部接地极；

连接动力铠装电缆的每个接线盒是否装设局部接地极；局部接地极是否设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处；设置在水沟中的局部接地极，应用面积不小平放于水沟深处；

设置在其他地点的局部接地极应用直径小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上至少钻20个直径不小5mm的透眼，并全部垂直埋入地下；低压机电硐室的辅助接地母线，电气设备外壳同接地母线（包括辅助接地母线）的连接，电缆接线盒两头的铠装、铅皮的连接应使用截面积不小于25mm2的铜线或截面积不小于50mm2的扁铜线；低于或等于127V的电气设备的接地导线、连接导线应采用断面直径不小于6mm的裸铜线。

（3）采掘移动设备。采掘工期移动设备的金属外壳，应用橡套中的接地芯线与配电点的控制设备外壳相边；通过电缆接到低压配电点的局部接地极，应组成一个保护接地网，并不受其他因素的干扰。除用做监测接地回路中，不得兼作其他用途。

3、保护接地的测试检查

（1）接地网上任一保护接地点测得的接地电阻值不得超过2Ω。（2）移动式和手持式电气设备同接地网的保护接地用的电缆芯线的电阻值不得超过1Ω，超过时应及时更换。

（3）每年应将主接地极和局部接地极从水仓或水沟中提出，进行详细检查。

三、风电闭锁的检查

《规程》规定：局部通风机和掘进工作面的电气设备，必须装有风电闭锁装置。当局部通风机停止运转时，应立即切断供风巷道中的一切电源。

根据《规程》的有关规定和要求，在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿长、煤（岩）与瓦斯突出矿井中，所有掘进工作面的局部通风机都应装三专（专用变压器、专用开关、专用线路）两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）装置，保证局部通风机可靠运转。任一巷道风流中的瓦斯浓度超过1%时，使用瓦斯自动检测报警断电装置切断掘进工作面的电源。

检查时注意，井下下列地点必须装设风电瓦斯闭锁装置。（1）高瓦斯矿井所有有瓦斯的掘进工作面。（2）瓦斯突出矿井的所有掘进工作面。（3）低瓦斯矿井中的高瓦斯掘进工作面。（4）其他存在瓦斯积聚并安装有机电设备的场所。

在闭锁电路中，不允许采用时间继电器来延长自动接通掘进电 36

源的时间，必须人工恢复送电。使用瓦斯自动检测报警断电装置（即瓦斯电闭锁）的掘进工作面，也只准人工复电。

风电闭锁、瓦斯电闭锁必须正常投入运行，严禁甩掉不用。

四、机电设备硐室的安全检查

（1）永久性井下主变电所和井底车场内的其他机电设备硐室，是否砌碹或用其他可靠的构筑方式支护。

（2）采区变电所、采掘工作面配电点是否用不燃性材料支护。（3）硐室是否设向外开的防火铁门；铁门全部敞开时，是否妨碍巷道交通；铁门上是否装设便于关严的通风孔，以便必要时隔绝风流；装有铁门时，是否加设向外开的铁棚栏门，是否妨碍铁门的关闭。

（4）从硐室出口防火铁门起5m内的巷道，是否砌碹或用其他不燃性材料支护。硐室内是否设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。

（5）井下主变电所和主要排水泵房的地面，是否比其他与井底车场或大巷连接处的底板高出0。5m。

（6）变电硐室长度超过6m时，是否在硐室的两端各设一个出口与巷道联通。

（7）装有带油的电气设备硐室，是否设集油坑。（8）所有硐室内是否有滴水现象。

（9）硐室内设备与墙壁之间、各设备之间的通道是否符合检修的需要。

（10）硐室入口处是否悬挂“非工作人员禁止入内”的标志牌；硐室内有高压电气设备时，入口处和硐室是否在明显地点悬挂“高压危险”的标志牌；无人值班的硐室是否关门加锁。

（11）硐室的过道是否存放无关的设备和物件，通道是否保持畅通；硐室高度是否满足搬运最大设备的要求。

（12）有无合格的高压绝缘手套、绝缘台、绝缘靴。（13）设备与电缆标志牌是否齐全、标明清楚，有无停送电标志牌。

五、预防井下电气火花的安全检查

发生电气火花的主要原因是电缆连接的电气设备和电缆接线盒有着严重缺陷及电缆受挤压短路，保护失灵，设备与电缆阴燃性差，无火灾的监视，现场的灭火设施起不到作用。

第三节 设备检修与停送电作业的安全检查

一、井下电气设备检修、停送电作业的安全检查

（1）是否执行工作票制度和制定安全措施。工作票的签发人、工作负责人、操作人是否有不同的安全责任制。

（2）高压停送电的操作是否采用书面申请或其他可靠的联系方式，由专职工电工执行；是否执行谁停电、谁送电的停送电制度；是否有约时停送电现象发生；断开的隔离开关的操作机构是否锁住，是否在操作把手上悬挂“有人作业，禁止合闸”的标志牌。

（3）检修和搬迁井下电气设备时是否停电；检修是否用经过试验合格的验电器验电，确认无电后再在三相上挂装接地线。（4）部分停电作业有无遮挡；检修完恢复送电时，是否由原操作取下标志牌，然后合闸送电。

（5）高压线路倒闸操作时，是否执行操作制度和监护制度；操作人员是否填写操作票；操作票中是否写明被操作设备的线路编号及操作顺序；是否有带负荷拉开隔离开关的现象发生。

（6）操作时，是否有两人执行，一人操作，一人监护；操作中是否执行监护复送制度，操作人员是否使用试验合格的绝缘工具，戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。

（7）井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，是否符合防 38

爆性能的各项技术要求；失爆设备是否继续使用。

二、机电系统违章行为的安全检查

（1）违反停送电规定，机电设备检修时不停电、不挂牌、不加锁，已停用的电器开关不换保险丝。

（2）使用失爆电器设备，不按规定使用保险丝。

（3）对计划大范围停电检修或高压电器设备停电检修，无停电措施就施工。

（4）风泵上的安全阀、释压阀不按规定时间检验，以致失灵或不动作。

（5）电工高压作业无人监护。

（6）没有接地、过流、漏电保护装置，或虽然有，但未投入使用；电器设备脱体运行。

（7）各种安全保护装置不按时检验；保护整定不合理；记录填写不认真或做假记录。

（8）大型机电设备安装试运转或皮带道、绞车道、双层作业无保护措施。

（9）各种机电设备转运部位不按时保养，应设防护罩而不设。（10）各种高压变压器缺油或多油。

（11）多种在用电器设备、缆绳无标牌或标牌与实际不符合。（12）手持式电气设备操作手柄或工作中接触的部分不符合绝缘规定要求。

（13）绞车保护装置和主要通风机反风设施动作失灵。（14）对故障未排除的供电线路强行送电。（15）局部通风机无安全防护装置。（16）各种入井管线、接地装置不定期检验。

（17）防爆设备不经检查并签发合格证就擅自入井投入使用。

（18）未经批准擅自增设用电设施。

（19）机电设备运行检查及交接班记录超前或滞后填写。（20）井下用电炉、灯泡取暖。

（21）局部通风机不实行“三专两闭锁”装置，或虽然有，但失灵。

（22）矿灯灯头、矿灯线破损、接触不良而闪灯。

（23）停电作业时，回风巷道和防突工作面不停回上一级电源开关。

（24）检修电气设备时，不关开关盖就送电试验。

（25）井下配电变压器中性点直接接地，并直接向井下送电。（26）带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。（27）非检修人员或值班电气人员擅自操作电气设备。（28）操作高压电气设备主回路时，操作人员不戴绝缘手套，不穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

（29）带油的电气设备溢油或漏油时，不立即处理。（30）在溜放煤、矸和材料的溜道中敷设电缆。

（31）在井下拆开、敲打、撞击矿灯。（32）在井下擅自打开电气设备进行修理。

（33）井下供电设备有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头。（34）用铅、铝、铁丝等代替熔断器中的熔件。

（35）停电作业人员违反《规程》规定，忘停电、停错电、忘记停有关的电、没验电、没放电等。

（36）煤电钻未安设综合保护装置。

第十二章 矿井运输提升系统的安全检查

第一节 矿井运输的安全检查

一、井下电机车运输的安全检查

在矿井平巷电机车运输中，常见的事故有行车中碰伤行人，运行中司机或蹬钩工本身被挤伤，机车电火花引起瓦斯、煤尘事故。为了预防上述事故的发生，在现场要重点检查以下六项内容。

1.电机车运行区域的检查

(1)低瓦斯矿井进风主运输巷中使用架线电机车的巷道有无防火措施。

(2)高瓦斯进风巷使用架线电机车时，在瓦斯涌出的区域，是否装有瓦斯自动检测报警断电装置。

(3)在瓦斯矿井的主要回风道和采区进、回风道内，在煤(岩)与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中，进风的主要运输巷道内或主要回风道内是否使用防爆特殊型电机车，是否在机车内装设瓦斯自动检测报警断电装置。

2.防爆特殊型电机车电气设备的检查

(1)各电气设备是否安装紧固，有无松动、失爆现象。(2)连接各电气设备之间的电缆是否完整无损，连接紧固。(3)防爆特殊型电机车在运行中是否打开电气设备；发现电源装置有异常现象，是否断电停车，由其他机车拖回库后进行检查。

(4)熔断器是否符合要求，是否用其他不合格的材料代替。(5)各电气设备是否超额定值运行。3.电机车运行的检查

(1)电机车安全设施。电机车的灯、铃(喇叭)、闸、连接器和撒砂装置是否正常，或防爆部分是否失去防爆性能；列车或单独机车是否前有照明、后有红尾灯；对闸是否灵活可靠；列车制动距离在运送 41

物料时是否超过40 m，在运送人员时是否超过20 m；运行的电机车是否有司机室(棚)。

(2)电机车运行。在电机车运行时，司机是否集中精神嘹望前方；接近风门、道口、硐室出口、弯道、道岔、坡度大或噪声大等处以及司机视线被挡，或两列车会车时，是否减低速度，发出警告信号；机车在运行中，司机是否将头和身子探出车外；正常运行中，机车是否在列车前端(调车或处理事故时，不受此限)；顶车时，蹬钩工引车，减速行驶。蹬钩工是否站在前边第一个车空里，以防顶车掉道挤伤人员；两机车或两列车在同一轨道同一方向行驶时，是否保持不小于100 m的距离；列车停车后，是否压道岔，是否超过警标位置；停车后是否将控制器手把扳回零位；司机离开机车时，是否切断电源取下换向手把，扳紧车闸，关闭车灯。

(3)对杂散电流和不回流轨道连接的检查。架线式电机车使用的钢轨接缝处、各平行轨之间、道岔各部分与岔心之间是否用导线或焊接工艺连接，接电阻是否符合《煤矿安全规程》规定；两平行轨道是否每隔50 m连接一根导线，导线电阻是否与50 mm2铜线等效；不回电的轨道是否在电机车轨道连接处加绝缘，第一绝缘点是否设在两种轨道的连接处，第二绝缘点距第一绝缘点是否大于一列车的长度；绝缘点处是否保持干净、干燥；绞车道附近两绝缘点是否能保证被绝缘点分开的钢轨不被钢丝绳或矿车所短路；牵引变电所总回流线是否与附近所有轨道相连；连接点是否紧密。

4.平巷和倾斜井巷车辆运送人员的检查(1)平巷车辆运送人员的检查。

车辆运行的沿途巷道断面，巷道两侧敷设的管、线、电缆与车体最突出部分之间的安全距离，是否符合《煤矿安全规程》的规定。

轨道质量是否达到优良。

车辆是否有顶盖；新建和改扩建矿井，是否用空矿车运送人员，是否使用翻斗车、底卸式矿车、物料车和平板车运送人员。

运送人员的列车有无跟车人；跟车人是否经培训且考试合格发证后持证上岗；跟车人在运送人员前，是否检查人车的连接装置、保险链和防坠器；防坠器是否每天至少进行一次静止手动落闸检查，保证防坠器的操作和传动机构灵活动作。

运送人员时，列车行驶速度是否超过3 m／s。

用架线式电机车牵引运送人员时，架空线质量综合评定是否优良；是否设分段开关；人员上、下车时，是否切断该区段架空线电源。

乘车人员是否携带易爆、易燃或腐蚀性物品上车；携带工具和零件是否露出车外；是否有扒、蹬、跳车现象；是否超负荷载人。

(2)倾斜井巷车辆运送人员的检查。

倾斜井巷环境、斜巷断面、管线敷设是否符合《煤矿安全规程》规定；巷道两侧堆放物品与行车的安全距离是否符合规定。

轨道铺设是否平直、稳固、不悬空，轨型是否符合规定。水沟是否畅通，水能否冲道床，地轮是否齐全有效。

是否有足够的照明和完备的声、光信号。

斜巷各车辆有无信号硐室和躲避硐，是否设挡车器或挡车栏。过卷开关上端有无过卷距离，过卷距离是否符合规定。斜井人车是否有可靠的防坠器，当发生断绳、跑车时，防坠器能否自动动作，并能手动操作停车；斜巷是否用矿车运送人员；为了保证人车安全可靠地运行，是否按有关规定对防坠器进行检查和试验。

斜井升降人员最大速度是否超过5 m／s。斜井人车是否使用人车专用信号。

斜巷运输时，是否严禁蹬钩；行车时是否严禁行人；绞车道上 43

有无悬挂“行车不许行人”的标志和信号。

倾斜井巷运输矿车的钢丝绳、连接装置是否设专人负责检查。安全系数及有关要求是否符合《煤矿安全规程》的规定。

挂钩工是否严格按操作规程作业，如开车前挂钩工是否检查牵引车数，有无多拉车；连接有无不良现象，防脱是否失效；装载物料超重、超高、超宽时，是否发出开车信号。

保护装置完备的小型电绞车，安装基础是否固定；绞车是否有常用闸和保险闸；深度指示器及安设的防过卷装置制动力矩倍数是否符合《煤矿安全规程》规定。

斜井兼作人行道时是否设有专用人行道、躲避硐室、行车信号。钢丝绳严重锈蚀、过度磨损或断丝超限时，是否及时更换。矿车的插销、环链及连接件是否认真检查，有无漏检或挂钩工：没挂好防脱插销或防脱失灵的现象；道床有无煤和石块造成行车颠簸的现象。

5.窄轨铁路的检查

(1)钢轨轨型是否与行驶车辆的吨位相适应。

(2)轨道扣件是否齐全、紧固并与轨型一致；轨枕是否齐全，材质、规格是否符合标准，位置是否正常，轨枕是否用道碴填实，道床有无浮煤、杂物、淤泥及积水。

(3)接头平整度是否达到标准。(4)轨距是否符合规定的允许偏差。

(5)除曲线段外轨加高外，两股钢轨是否水平。(6)坡度误差，50 m内高差是否超过50 mm。(7)道岔轨距按标准加宽后偏差是否符合规定。

(8)道岔水平偏差和接头平整度、轨面及内侧错差是否符合规定要求。

(9)道岔轨尖端是否与基本轨密贴，尖轨损伤长度、尖轨面宽、尖轨开程是否符合规定。

(10)转辙器拉杆零件是否齐全，连接牢固，动作灵活可靠。

6.电机车牵引网路的检查

(1)电机车架空线悬挂高度。架空线的悬挂高度，自轨面算起是否小于下列规定：在行人的巷道内、车场内以及人行道同运输巷道交叉的地方为2 m，在不行人的巷道内为1.9 m；在井底车场内。从井底到乘车场为2.2 m；井下架空线两悬挂点的弛度不大于30 mm；平硐采用架线电机车运输时，在工业场地内，不同道路交叉的地方为2.2 m。

(2)架空线的分段开关。为预防人员触电，架空线是否在下列地点设分段开关；有人员上、下车的地点(人车站)；干线和主要支线分岔处；干线长度大于500 m时。

(3)架线电机车车库和检修硐室。在人员上下车时或该区段有人作业时．是否切断该区段架空线电源；使用架线式电机车的人车车场是否装设自动停送电开关，保证上、下人车时架线无电。

(4)对架空线漏电的检查。架空线与集中带电部分距金属管线的空气绝缘间隙是否小于300 mm；个别地段与金属管线交叉满足不了要求时，是否采取加强绝缘的措施、架空线和巷道顶或棚梁之间的距离是否大于0.2 m；悬吊绝缘子距电机车架空线的距离，每侧是否超过0.25 m；横吊线上的拉紧绝缘子和带绝缘的吊线器是否保持清洁。绝缘子有无裂纹或损坏；架空线对地的绝缘电阻，在分段的情况—下是否符合《煤矿安全规程》规定。

(5)对杂散电流和不回流轨道连接的检查。架线式电机车使用的钢轨接缝处、各平行轨之间、道岔各部分与岔心之间是否用导线或焊接工艺连接，接电阻是否符合《煤矿安全规程》规定：两平行轨道是 45

否每隔50 m连接一根导线，导线电阻是否与50 mm2铜线等效；不回电的轨道是否在电机车轨道连接处加绝缘，第一绝缘点是否设在两种轨道的连接处，第二绝缘点距第—绝缘点是否大于—列车的长度；绝缘点处是否保持干净、于燥；绞车道附近两绝缘点是否能保证被绝缘点分开的钢轨不被钢丝绳或矿车所短路；牵引变电所总回流线是否与附近所有轨道相连；连接点是否紧密。

二、矿井运输巷道断面及安全间隙的安全检查

在矿井运输提升作业中，巷道断面的大小和轨道两侧及轨道上方的安全间隙，直接影响到运输提升的安全工作。如巷道失修变形造成断面窄小，人行道不够宽度或在空间敷设管线、电缆而不符合《煤矿安全规程》规定等原因，就有可能造成运输提升中挤、撞、碰、刮的人身伤亡事故。

矿井运输巷道断面及安全间隙的检查内容主要包括：(1)主要运输巷道的净高，自轨面起是否低于2 m；有架线电机车运输的巷道净高是否符合《煤矿安全规程》规定。

(2)采区内的上、下山和平巷的净高是否低于2 m，煤层内是否低于1.8 m。

(3)运输巷道的一侧，自道砟面起1.6 m高度内，是否有0.8 m以上的人行道；管道是否

挂在1.8 m以上的巷道上部。

(4)如果运输巷道不符合规定时，是否每隔不超过40 m设置—个躲避硐；躲避硐是否宽不小于1.2 m，深不小于0.7 m，高不小于1.8 m。

(5)人车站人行道宽度是否不小于1 m。

(6)双轨运输巷道中，两列对开列车最突出部分之间的距离是否不小于0.2 m；采区装载点与车场摘挂钩地点的距离是否不小与0.7m。

(7)曲线段巷道的人行道和双轨中心线是否按规定要求加宽。(8)通过车辆的风门，当机车和车辆通过时，其风门的高和宽与车体的安全间隙是否符合《煤矿安全规程》要求。

三、井下带式输送机运输的安全检查 1.井下一般输送带的检查

(1)带式输送机是否设置胶带打滑或低速自动停机的保护装置：综合保护器是否投入使用，动作是否灵敏可靠。

(2)胶带—厂料仓是否设置满仓停机安全装置，是否进行满仓停机装置试验；动作是否灵敏可靠。

(3)带式输送机是否使用合格的易熔合金保护塞，安装是否正确，是否用其他物质代替。

(4)是否使用阻燃胶带．使用非阻燃胶带时是否设有烟雾保护。(5)胶带巷是否设有消防水管，机头、机尾和巷道每隔50 m是否设一消防栓，有无配备水龙带和灭火器。

(6)为预防外因火源，井下带式输送机附近是否使用电焊。(7)带式输送机头尾10 m处是否用不燃材料支护。

(8)沿机有无启动报警，连锁是否起作用，不报警能否启动主机。(9)检修和清扫胶带是否在停机、停电后进行。

(10)运煤胶带是否乘人，是否有人踏胶带行走或跨越、穿过胶带。

(11)道口处有无胶带桥供行人通过。

(12)沿机有无防胶带跑偏保护和胶带纵向撕裂保护，带式输送机和给料机有无闭锁电路。

(13)每台带式输送机是否有专职司机持证上岗，带式输送机开动后是否经常巡视胶带运行情况。

(14)胶带巷是否班班清理，保持整洁畅通，有无杂物、浮煤和 47

积水，有无与其他物品相摩擦。

2.斜井钢丝绳带式输送机运送人员的检查（略）

第二节 矿井提升的安全检查

一、制动装置的安全检查

(1)提升绞车是否装设有司机不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸，保险闸是否具有紧急时能自动抱闸的作用；是否在抱闸同时提升装置自动断电。

(2)常用闸和保险闸施动力是否适中，制动力是否有过大或过小现象。

(3)摩擦轮式提升装置，常用闸或保险闸发生作用时，全部机械的减速度是否超过钢丝绳的滑动极限。

(4)在下放重载时，是否检查减速度的最低极限；在提升重载时，是否检查减速度的最高极限。

二、保险装置的安全检查

(1)防止过卷装置的检查。

检查防止过卷开关的安设位置，要安设在超过正常停车0.5 m处，同时要检查过卷开关上方的过卷高度是否符合《煤矿安全规程》要求；提升速度小于3 m／s的罐笼，过卷高度是否小于4 m；提升速度等于或超过3 m／s的罐笼，过卷高度是否小于6 m；箕斗、吊桶提升是否小于4 m；摩擦轮式提升速度小于10 m／s时。过卷高度是否小于6 m；当提升速度大于10m／s时，过卷高度是否小于10m；过卷开关是否设置2个，室内室外各1个，是否室内开关在过卷时首先动作。

(2)深度指示器的检查。

检查深度指示器的位置指示与提升容器在井筒中的位置是否准 48

确无误；深度指示器上是否装设有防止过卷开关，检查其安装位置是否正确，过卷时能否触及过卷开关动作；检查深度指示器上装设的减速信号是否声、光完备；提升容器接近井口停车位置前，安装在深度指示器上的减速信号开关是否闭合，发出减速声、光信号，提醒司机注意；深度指示器上是否装设有限速器；深度指示器传动系统是否起到保护作用。

(3)闸瓦过磨损保护的检查。

闸瓦的间隙是否符合规定；当闸瓦磨损超过规定数值时，闸瓦过磨保护开关动作后能否报警或自动断电；然后重新调整闸瓦间隙。

(4)其他保险装置的检查。

当提升速度超过最大速度15％时，防止过速装置能否自动断电；对缠绕式提升装置，是否设松绳保护并有安全回路；用箕斗提升时，是否采用定量控制；井口煤仓是否装设满仓保护，仓满时能否报警或自动断电；满仓报警是否有信号灯和信号铃，是否显示明显，是否采用满仓断电闭锁装置。

三、立井提升的安全检查(1)升降人员容器的检查。

是否使用普通箕斗升降人员，如必须使用普通罐笼升降人员时，是否有安全措施。

使用罐笼(包括有乘人间的箕斗)升降人员时，是否符合下列要求：罐顶应设置可以打开的铁盖或铁门；罐底必须满铺钢板；两侧用钢板挡严，内装扶手；进出口必须装设罐门或罐帘，高度不得小于1.2m；罐门或罐帘下部距罐底距离不得超过250 mm；罐帘横杆间距不得大于200 mm；罐门不得向外开；罐笼高度最上层不得小于1.9 m，其他层净高不得小于1.8 m；罐笼一次能容纳的人数应明确规定，并应在井口公布；超过规定人数时，井口把钩工有权制止；单绳提升的 49

罐笼(包括带乘人间的箕斗)必须装设可靠的防坠器。

凿井期间，立井中升降人员采用吊桶时，是否遵守下列规定：吊桶必须沿钢丝绳罐道升降；在凿井初期尚未装设罐道时，吊桶升降距离不得超过40 m；吊桶上方必须装保护伞；吊桶边缘上部得坐人；装有物料的吊桶不得乘人；用自动翻转式吊桶升降人员时，必须有防止吊桶翻转的安全装置；严禁用底开式吊桶升降人员；吊桶提升到地面时。人员必须从地面出入平台进出吊桶，并只准在吊桶停稳和井盖门关闭以后进出吊桶；双吊桶提升时，井盖门不得同时打开。

(2)防止井筒坠物的检查。

罐笼提升的立井井口及各水平的井底车场内和靠近井筒处，是否设置防止人员、矿车及其他物件坠落到井下的安全门；井口安全门是否在提升信号系统内设置闭锁装置；安全门未关闭时，是否能发出开车信号。

在井口及罐笼内部是否设置阻车器；井口阻车器是否与罐笼停止位置相连锁；罐笼未达停止位置，能否打开阻车器；井口、井底和中间运输巷是否都设置摇台；是否在提升信号系统内设置闭锁装置；摇台未抬起时，是否能发出开车信号。

升降人员时，是否使用罐座。(3)罐笼运行中防止摇摆的检查。

本罐道任何一侧磨损量是否符合《煤矿安全规程》规定。钢轨罐道轨头任一侧磨损量是否超过8 mm，或轨腰磨损超过原有厚度的25％；罐耳的任一侧磨损量是否超过8 mm，在同一侧罐耳和罐道的总磨损量是否超过10 mm，或罐耳和罐道的总间隙是否超过20 mm组合钢罐道任一侧的磨损是否超过原有厚度的50％。钢丝绳罐道和滑套的总间隙是否符合《煤矿安全规程》规定。

安全检查工培训试题 第6篇

判断题

1.2.3.4.5.矿山从业人员应自觉参加教育培训，掌握相关的安全生产和职业卫生知识。

√ 排土参数是否满足相关规定要求是排土场的基础生产条件。

√ 排土场列车推送时，应有调车员在前引导。

√

相对于矿山内部排土场而言，外部的排土场危险更大。

√ 矿山爆破装药作业时，要严格执行爆破设计，合理使用冻结的或解冻不完全的硝化甘油

炸药

×

6.生产、经营、使用单位必须建立并实行炸药、雷管等民用爆破器材生产、销售、使用登记制度。

√ 7.用于同一作业面的导爆管必须是同厂、同批号产品。

√ 8.人工搬运爆破器材时，不得携带爆破器材在人群聚集的地方停留。

√

9.少量的炸药和雷管可以一个人搬运，但必须分开装。

×

10.矿山爆破作业时，严禁在一个炮孔中使用两种不同品种的炸药。

√ 11.电气设备停电后，随时都有来电的可能，在未断开有关电源开关和做好安全措施前不得

触及设备。

√

12.预防临时用电触电，应严格加强管理执行相关规程，禁止乱接乱拉。

√ 13.矿山作业时，两个以上单位共同使用和检修输电网路时，应共同制定安全措施，指定专人负责，统一指挥。

√ 14.矿山各种移动式电气设备，应使用矿用橡套电缆。

√ 15.矿山地质构造时影响矿山生产和安全最重要的地质条件，也是岩体失稳的重要因素。√ 16.推土机的检修、润滑和调整，应在平整的地面上进行。检查刮板时，应将其放稳在垫板上，并关闭发动机。

√ 17.矿主失稳不会引发地压灾害。

× 18.电工或机电设备操作人员的操作失误，违章作业可能会产生触电。

√ 19.特殊情况时人可以在提起的刮板上停留或进行检查。

× 20.地面作业的中毒窒息事故，主要发生在有限空间作业过程中。

√ 21.在井田范围内，通常沿倾斜把矿床划分为一个一个的水平长条矿段，这种矿段称为分层。

×

22.矿体倾角主要影响矿石在采场中的落矿方式；矿体厚度主要影响运搬方式的选择以及矿块的布置形式等。

× 23.带式输送机胶带启动不了或打滑时，要尽快用脚蹬踩、手推拉或压杠子等办法处理。× 24.采用无底柱崩落法开采时，工作面通风较好，但井下容易发生泥石流。

× 25.为避免造成过高的应力集中，应尽可能避免巷道之间及巷道与构造断裂之间呈锐角交叉。

√ 26.矿井通风系统的主扇工况测定主要包括主扇装置的风量、有效风压和实耗功率。

√ 27.装有两部在动力上互不依赖的罐笼设备、且提升机均为双回路供电的竖井，可作为安全出口而不必设梯子间。

√ 28.崩落采矿法需要用充填材料充填采空区。

× 29.在天井、竖井、溜井和漏斗口上方作业，应在作业点下方设立防护装置并设专人监视。

√

30.箕斗井可以兼做进风井。

× 31.供电系统是由电源系统和输配电系统组成的产生电能并供应和输送给用电设备的系统。

√

32.移动式和携带式电气设备，应采用橡套电缆的接地芯线接地，并与接地干线连接。

√ 33.采场形成通风系统之前，不应进行回采作业。

√ 34.平硐开拓一般布置在下盘围岩、主平硐长度较短和工业场地开阔的地方。

√ 35.矿井的总风量越大越好。

× 36.斜井开拓在大、中、小型矿山应用较为广泛。

× 37.采用浅孔留矿法采矿每一回采分层的放矿量，应控制在保证凿岩工作面安全操作所需高度，作业高度不小于2m。

× 38.对提升钢丝绳的检查，人工检查时的速度应不高于0.5m/s。

× 39.一般来说，压扭性断层比张性断层对地下工程的稳固性的破坏小。

√ 40.矿山爆破作业，人工装药应用木质或铁质的炮棍。

× 41.井下敷设的电缆通过防火墙、防水墙或硐室部分，每条应分别用金属管或混凝土管保护。管孔应根据实际需要予以密闭。

√ 42.排土场和尾矿库选址要合理安全可靠，一般选在居民区上游。

× 43.带式输送机各装、卸料点，应设有与输送机联锁的空仓、满仓等保护装置，并设有声光信号。

√ 44.岩石的脆性越大就月容易被爆破所破碎。

√ 45.通风系统风流的全压等于该点静压和动压之和。

√ 46.凡从事爆破作业的人员，必须经过专门的爆破作业培训，考试合格并持有爆破作业证，方可从事爆破作业。

√ 47.矿体下盘受矿体开采的影响较小，稳定性较好，一般开拓系统尽量布置在下盘。

√ 48.在有害气体中封闭火区，应由救护队员佩戴防毒面具进行。

× 49.支架越坚固、强度越高，就越能保证井巷的安全，不需过多依靠围岩的承载能力。

× 50.深井地温随深度的增加而增加，必须采取降温措施。

√ 51.要建立健全尾矿库各类检查、检测制度和管理制度，落实责任，确保尾矿库的安全运行。

√

52.尾矿库的设计由生产单位委托由设计经验的技术人员承担。

× 53.平地型尾矿库是在平缓地周围随意堆放而形成的尾矿库。

× 54.从事尾款库运行操作的相关作业人员应当首先接受培训并取得合法的资格，并做好专项检查记录。

√ 55.对擦伤、切割伤、刺伤等小伤口，可以挤出少量的血液，有助于排出细菌和尘垢。

√ 56.救生舱应配备在额定防护时间内额定人数生存所需要的氧气、食品、饮用水、急救箱、人体排泄物收集处理装置等，并具备空气净化功能，其环境参数应满足人员生存要求。√ 57.事故现场有关人员任何情况下都不能直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。

× 58.发现由人触电后，应立即关闭开关，切断电源。

√ 59.多人参与施救时，应当忙而不乱，有统一的指挥，相互有机配合，高效进行。

√ 60.矿山企业应加强教育，确保所有井下作业人员均熟悉避险系统施设位置及使用知识。√ 61.事故发生后，有关单位和人员应当妥善保护事故现场以及相关证据，任何单位和个人不得破坏事故现场、毁灭相关证据。

√ 62.当井下发生透水后，要立即用最快的办法通知附近地区的人员一起按照事故应急救援预案中所规定的路线撤出。

√ 63.触电伤员脱离电源后，如果神志清醒的话，可以立即站立和走动。

× 64.矿山企业应建立健全各级领导安全生产责任制和安全生产规章制度。

√ 65.新工人进入生产岗位前应进行体检工作，分配工作时应执行有关职业禁忌症的规定。√ 66.遇到险情时，班组长无权在第一时间下达停产撤人的命令。

× 67.生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训取得相应资格，方可上岗作业。

√ 68.在生产、经营、储存、使用危险物品的车间或者仓库的建筑物内，可以设置员工宿舍、。

×

69.所有安全检查人员都应以对企业财产极端负责的态度对待工作，思想上高度重视安全检查工作的意义，增强责任感和使命感。

× 70.通过安全检查，对严重违章、违纪人员实施必要的处罚，可以是当事者受到深刻的教育，对其他人也起到很好的警示作用。

√

单选题

71.列车卸车完毕，必须在排土场人员发出出车信号后，列车方可驶出（）。A.车站 B.停车线 C.排土场 正确答案：C 72.殉爆是指当一个炸药药包爆炸时，可以引起不想接触的邻近炸药药包发生爆炸的现象。主发药包爆炸能引起被发药包爆炸的最大距离，称为（）。A.爆炸距离 B.殉爆距离 C.危险距离 正确答案：B 73.装卸爆破器材时应设置警卫，禁止（）。A.无关人员在场 B.小孩入内 C.妇女参加 正确答案：A 74.检查周围环境是否有明火及其他安全隐患，禁止吸烟，并清退无关人员，机具撤离作业现场，应在矿山爆破作业（）进行。A.装药中 B.装药后 C.装药前 正确答案：C 75.从变电所到采场边界以及采场内爆破安全地带的供电线路应使用（）线路。A.临时 B.固定 C.任意 正确答案：B

76.断裂后，两侧岩层若没有发生明显位移，称为（）。A.断层 B.裂隙 C.断裂 正确答案：B 77.当井下的氮氧化合物浓度超过（）%时，很快使人中毒死亡。A.0.02 B.0.025 C.0.1 正确答案：B 78.发现井下起火，应立即采取一切可能的方法直接破灭，并迅速报告（）组织灭火。A.矿安环科 B.矿工会 C.矿调度室 正确答案：C 79.井筒延伸时，采出岩柱或撤出保护盘，应进行专门的施工设计，并经（）批准方可进行。

A.施工单位主管领导 B.主管矿长

C.上级主管部门 正确答案：B 80.岩石的坚固性系数越大，岩石的力学性质为（）A.强度和硬度也较大 B.凿岩速度快 C.炸药消耗量小 正确答案：A 81.地下矿山开采，如果地表有重要工程（公路、铁路、村镇等）、水体（河流、湖泊等）及其他需要保护的因素（风景区、良田、文化遗址、森林），不允许塌陷，则不能采用（）采矿法。A.充填 B.崩落 C.空场 正确答案：B 82.盘升设备应有能独立操纵应有油污，每（）应至少检查一次，发现油污应及时停车处理。A.周 B.天 C.班

正确答案：C 83.与井底主要泵房的出口相连的斜巷上口应高出泵房地面标高（）m以上 A.5 B.C.正确答案：C 84.主要井巷的位置布置不正确的时（）。A.布置在稳固的岩层中 B.尽量布置在脉内

C.避免布置在含水层、断层和受断层破坏的岩层中，避免布置在岩溶发育的地层和流砂中

正确答案：B 85.凿岩、出渣前，应清洗工作面10m内的巷壁，进风道、人行道及运输巷的岩壁，应每（）至少清洗一次。A.年 B.季度 C.月

正确答案：B 86.生产矿井巷道断面的宽度和高度应满足（）的要求 A.生产和行人 B.运输 C.通风

87.背斜的基本特征是（）。

A.两翼岩层倾向向背，岩层向上弯曲 B.两翼岩层相向

C.岩层形态向下弯曲 正确答案：A 88.矿山建、构筑物应布置在最终移动区以外最少（）m。A.10 B.15 C.20 正确答案:A

89.孔隙度大的岩层其特征往往表现为（）。A.含水较多，加强防排水 B.坚硬 C.稳固 正确答案：A 90.天井掘进到距上部巷道约（）m时，测量人员应给出贯通位置，并在上部巷道设置警戒标志和围栏。A.5 B.C.正确答案：B 91.矿井通风系统的矿井总风量、矿井有效风量、矿井有效风量率、机站风量、机站风压等应每（）测定一次，遇到矿井生产或通风系统重大改变时亦应进行测定。A.年 B.季度 C.月

正确答案：A

92.当尾矿库低于选矿厂且有足够的自然高差能满足矿浆自流坡度要求时，可选择尾矿（）输送方式。A.自流 B.加压 C.人工 正确答案：A 93.一般采用尾矿矿浆经浓缩后进行过滤，过滤后的尾矿可采用翻斗车、运输皮带等运输工具，运至尾矿库进行推送，这种方法是（）。A.尾矿湿式输送 B.尾矿干式输送 C.尾矿联合输送 正确答案：B 94.井下电气设备着火时，应首先切断电源。在电源切断之前，只准用（）灭火。A.水

B.泡沫灭火器

C.不导电的灭火器材 正确答案：C 95.对受伤出血人员进行急救的第一步应该是（）。A.观察伤者有无意识 B.对出血部位进行包扎 C.进行心脏按摩 正确答案：B 96.眼睛被消毒液灼伤后，首先采取正确的方法是（）。A.点眼药膏

B.马上到医院看急诊

C.立即开大眼脸，用清水冲洗眼睛 正确答案：C 97.重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者（）直接经济损失的事故。

A.3000万元以上8000万元以下 B.5000万元以上1亿元以下 C.8000万元以上1亿元以下 正确答案：B 98.依据《生产经营单位安全培训规定》，生产经营单位应当进行安全培训的从业人员包括主要负责人、安全生产管理人员、（）和其他从业人员。A.合同工 B.临时工

C.特种作业人员 正确答案：C 99.安全检查人员应当将检查的时间、地点、内容、发现的问题以及处理情况做出书面记录，并由检查人员和被检查单位的（）签字。A.法人代表 B.现场人员 C.负责人