皮带跑偏原因及调整

皮带跑偏原因及调整（精选9篇）

皮带跑偏原因及调整 第1篇

带式输送机皮带跑偏原因分析及调整

1、皮带跑偏现象及原因

造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生—个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。皮带的跑偏规律是“跑紧不跑松”：即皮带两侧的松紧度不一时，皮带向紧的—侧移动；“跑高不跑低”：如果皮带两侧的高低不一样，皮带向高的—侧移动；“跑后不跑前”：如果托辊支架等装置没有安装在皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿皮带运行方向），则皮带会向后端移动，常见的跑偏现象如下。

(1)机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。这种情况通常是由于安装造成的。由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。

(2)滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处跑偏。一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。

(3)输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式，不论采用哪种接头方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，那里就发生跑偏。

(4)托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.Omm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。

(5)输送带损伤造成的皮带跑偏。输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。

(6)物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向—侧跑偏，说明输送带已出现偏载。此时应调整接料斗或输送机的位置，使输送带均载，以防止其跑偏。

(7)下料冲击引起的皮带跑偏。物料落入皮带上时由于物料的重力及惯性，对皮带产生冲击，有可能造成皮带跑偏。

(8)滚筒、托辊上沾积物料引起的皮带跑偏。滚筒或托辊面粘积物料将使滚筒或托辊在该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。

2、皮带跑偏的调整

根据跑偏原因的不同，需采取不同的调整方法。(1)机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上的时，则调整皮带机的机头、机尾、中间架，使三者的中心在同一条直线上。

(2)滚筒的安装位置不正时，调整滚筒安装位置，使滚筒轴线垂直于胶带的纵向中心线并与水平面平行。以首轮滚筒为例，如果胶带向哪侧轴承座跑偏，就将哪侧轴承座向胶带的运行方向移动，或将另一侧轴承座向运行的反方向移动。但要注意，调整前必须确定滚筒的中心线与胶带中心线的实际偏移量，以保证调整后的滚筒位置的正确。

(3)皮带接头不正引起的跑偏。这时可将不正的胶带接头切掉，重做皮带接头。使接头处平直，在10m长度上的直线度公差值不大于20mm。另外，所钉皮带扣最好随着槽形托辊长度而分段，以保证胶带接头处的成槽性能，防止和减少销子折断，避免发生撕拉胶带事故。

(4)托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动。托辊架不正引起的跑偏，可将跑偏那边的托辊架向胶带前进方向移动一点，一般移动几个托辊就能纠偏。跑偏严重时则需要重新校正托辊架，使托辊组水平度误差控制在允许偏差之内。如果是固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏，将松动的螺栓重新紧固好就可解决。

(5)输送带损伤引起的跑偏。可通过加强对皮带的检查维护，及时修复或更换损伤皮带加以解决。

(6)物料卸载点不在胶带中间引起的跑偏。调整卸料点位置，使之位于胶带中间。

(7)下料冲击引起的皮带跑偏。采用合理结构的导料板，避免大物块或较大高度直接下料，也可在下料口下安装几组缓冲托辊。

(8)滚筒、托辊上沾积物料引起的皮带跑偏。这种情况所造成的皮带跑偏，铲除滚筒或托辊表面的粘积物料即可消除。同时应调整好空段弹簧清扫器，清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%，以保证将物料随时清除。

3、皮带跑偏的预防

3.1在输送机上安装自动纠偏装置

(1)安装限位托辊法。如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊，这样，一方面可使胶带强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。

(2)安装调偏托辊法。若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊）．即能自动纠正胶带的跑偏现象，如当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。

(3)选用自动调偏托辊。在固定式托架的结构中，将槽形托辊两侧托辊的外端向输送带运行方向偏斜20～30可达到自动调偏的目的。

(4)采用凸形传动滚筒。将输送机滚筒制成中间大两头小，锥度为I/100的双锥形，可达到自动调偏目的。

3.2提高安装质量

在皮带机的结构已经确定的情况下，要想有效地预防皮带机在使用过程中发生跑偏现象，皮带机的安装装配质量很关键。按规定，在皮带机的安装装配时必须注意做到以下几点。

(1)输送机机架中心线直线度应符合国家或行业标准的规定，并保证在任意25m长度内的直线度为5mm。

(2)滚筒轴线与水平面的平行度公差值！；滚筒轴线长度的1/1000。

(3)滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值S滚筒轴线长度的2/1000。滚筒、托辊中心线对输送机机架中心线的对称度≤3.0mm。

(4)驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴线的同轴度应符合规定，两驱动滚筒轴线的平行度≤0.4mm。

(5)架体上安装轴承座的两个对应平面应在同—平面上。

4、结论

带式输送机运行过程中，应经常注意皮带的跑偏现象，正确判断跑偏原因并及时采取适宜的排除措施，以保证带式输送机安全高效稳定运转。有条件和能力时，可采用防偏开关，或者利用行程开关设计成安全保护报警装置，从根本上消除胶带跑偏故障，防止漏料和设备的非正常损坏，保证设备的生产效率。

皮带跑偏原因及调整 第2篇

作者: 摘要：从内在因素和外在因素角度分别讨论了皮带跑偏的形成原因，并分别针对内在因素和外在因素给出了相应的解决对策。关键词：皮带；跑偏；解决方案

皮带跑偏原因分析

1.1 影响皮带跑偏的内在因素

假定滚筒、托辊质量良好情况下，则影响皮带跑偏的内在因素主要有：

(1)滚筒、托辊的不正确安装。当滚筒、托辊与皮带前进方向不垂直时，皮带将向滚筒转动方向移动，极易造成皮带跑偏；

(2)滚筒、托辊与皮带的中心线位置不符。滚筒的安装即使与皮带前进方向垂直，但中心线位置如果不相符，加之皮带上方物料的重力，最终影响滚筒、托辊的水平状态，容易造成皮带跑偏；

(3)皮带与滚筒的接触处摩擦力不均。当两者的接触处过松或过紧时，皮带的摩擦力各点严重失衡，都可能导致皮带偏向摩擦力较大的一边；

(4)安装机架的地面平整度较差，导致皮带运行一段时间后失衡造成跑偏；

(5)皮带质量问题。皮带本身的弯曲或接头不直，在接头或皮带不直处跑偏严重且有规律。老化的皮带其内部应力分布不均，引起皮带张力失衡，也会造成一定程度的跑偏。

1.2 影响皮带跑偏的外在因素

影响皮带跑偏的外在因素主要有：

(1)物料不是匀速掉落在皮带上，或物料落点不在皮带中心线上。前者使得皮带在某些落点上受力过大，后者使得皮带容易倾斜。两者都可能因皮带的受力不均而导致跑偏；

(2)特殊物料例如石块或金属可能对皮带产生较大的撞击，轻则损伤皮带，重则可能导致皮带卡跳；

(3)湿度较大的物料在输送过程中容易和皮带粘连，一方面降低输送效率，另一方面仍可能使皮带受力不均导致皮带运行过程的跑偏；

(4)洒落的物料粘连在滚筒和托辊上，容易顶起皮带，造成跑偏或皮带扯裂。

解决方案

2.1 外在因素导致跑偏的解决对策

(1)土建施工质量保证。皮带机的安装首先要求具有较好的地平优势，可以保证较长一段时间内不会出现因安装设备而引起的地面下沉；

(2)正确安装皮带。滚筒、托辊必须与皮带前进方向垂直，而且尽可能地要求中线一致。安装时可以适当采用辅助测量仪器，以保证设备安装的精度要求。

(3)皮带修整。皮带可能存在弯曲或接头不直等问题，使得输送带所受拉力不均匀，运转时容易发生跑偏。该问题可通过重新裁剪输送带、重新胶合或重打皮带扣得以解决。

(4)定期更换输送机部件。各部件老化会直接影响皮带的受力平衡状态，因此定期更换部件也是减小损失的有效方案之一。

2.2 内在因素导致跑偏的解决对策

(1)为保证物料能够从漏斗匀速落下，需要缓冲传统漏斗出料时所受的重力，以此减少重力对皮带的损害。漏斗的设计为焊接的光滑挡板，用来缓冲物料重力对皮带的撞击力；同时减速后的物料又可保证均匀地落在皮带中线上，避免出现个别煤块滚落到皮带边缘或洒落在下输送带上导致跑偏。这里需要注意DE段挡板不能焊接过长，否则将影响对漏斗颈部沉积物料的清扫。

(2)为防止个别“异形”煤块或石块在输送时发生卡塞现象而引起皮带工作异常，可改进人口裙板，通过割除一定宽度的裙板、加工副裙板和调整各部问隙以排除问题。

(3)某些湿度较大的物料一旦粘连在皮带上，容易造成皮带表面受力不均，可通过输送带的空段清扫解决这一问题。有关资料曾指出可采用角钢刮清粘料，但是对于粘结较紧的物料，一方面刮清效果不好，另一方面刮擦力的相互作用可能导致撕裂皮带。因此，清扫粘连物料宜采用橡胶刮板清扫。橡胶刮板清扫应当在分别安装在上下输送带表面处。上输送带处的橡胶刮板不但可以起到清扫作用，还可将较为集中的物料分散开来以减小物料对皮带的集中压力；下输送带处的橡胶刮板主要是借助粘料重力，可以提高清扫粘连物料的效率。

皮带跑偏原因及调整 第3篇

1 常见皮带机跑偏现象及原因分析

造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零, 或者垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀, 从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生一个向一侧的分力, 在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。

皮带的跑偏规律是“跑紧不跑松”:即皮带两侧的松紧度不一时, 皮带向紧的一侧移动;“跑高不跑低”:如果皮带两侧的高度不一样, 皮带向高的一侧移动;“跑后不跑前”:如果托辊支架等设备没有安装在皮带运行方向的垂直截面上, 而是一端在前, 一端在后 (沿皮带运行方向) , 则皮带会向后端移动, 常见的跑偏现象如下。

1) 机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成皮带跑偏。这种情况通常是由于安装造成的。由于这三者的中心不在一条直线上, 使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直, 从而造成皮带机在运行中跑偏。

2) 滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处跑偏。一条带式输送机有多个滚筒, 所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行, 如果滚筒的安装水平不够, 滚筒轴向窜动, 或滚筒的一端在前一端在后, 使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直或滚筒轴线与水平面不平行, 则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零, 皮带会想合力所指方向跑偏。

3) 输送带接头不正, 造成输送带中部跑偏。常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式, 不论采用哪种接头方式, 都要求接头处平整, 如果接头不正, 将使得皮带两侧的拉力不一致, 从而在运行中跑偏。胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里, 哪里就发生跑偏。

4) 托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机架中心线的对称度不得大于3.0m m, 托辊上表面应位于同一水平面或斜倾面上。如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。我矿井下使用的带式输送机, 发部分带有一定的倾角, 相应的中间支架的高度也不一样。但在出厂前铺设检验时, 由于场地所限, 中间支架的高度未必合适, 致使安装好的托辊上表面不再同一水平面或倾斜面上, 造成皮带跑偏的现象比较常见。

5) 输送带损坏造成的皮带跑偏。输送带在运输过程中容易收到损伤, 当输送带中心线两侧的损坏程度不一样时, 往往两侧的拉伸率发生变化, 当因两侧的拉伸率相差较大, 致使两侧皮带的伸长量不一致时, 容易造成皮带跑偏。

6) 物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。当物料卸载点不在胶带中间时, 由于偏载使得胶带受力沿中心线两侧的分布不均匀, 两者之差较大时, 将直接导致输送带在运行中发生跑偏。如果输送带在空载时不跑偏, 而载重时总向一侧跑偏, 说明输送带已出现偏载。此时应调整输送机位置或接料斗, 使输送带均载, 以防止其跑偏。

7) 下料冲击引起的皮带跑偏。物料落入皮带上时由于物料的重力及惯性, 对皮带产生冲击, 有可能造成皮带跑偏。

8) 滚筒、托辊上沾积物引起的皮带跑偏。滚筒或托辊面沾积物料使滚筒或托辊在该处的直径增大, 导致该处的胶带拉力增大, 从而产生跑偏。

2 皮带跑偏的调整措施

根据跑偏原因的不同, 需采取不同的调整办法:

1) 机头、机尾、中心线的中心不在一条直线上的时候, 则调整皮带机的机头、机尾、中间价, 使三者的中心在同一条直线上。

2) 滚筒的安装位置不正时, 调整滚筒安装位置, 使滚筒轴线垂直于胶带的纵向中心线并与水平面平行。以首滚轮为例, 如果胶带向哪侧轴承座跑偏, 就将哪侧轴承座向胶带的运行方向移动。但要注意, 调整前必须确定滚筒的中心线与胶带中心线的实际偏移量, 以保证调整后的滚筒位置的正确。

3) 皮带接头不正引起的跑偏。这时可将不正的胶带接头切掉, 重做皮带接头。使接头处平直, 在10M长度上的直线度公差值不大于20m m。另外, 所钉皮带扣最好随着槽型托辊长度而分段, 以保证胶带接头处的成槽性能, 防止和减少销子折断, 避免发生撕拉胶带事故。

4) 托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动。托辊架不正引起的跑偏, 可将跑偏那边的托辊架向胶带前进方向移动一点, 一般移动几个托辊就能纠偏。跑偏严重时需要重新校正托辊架, 使托辊组水平度误差控制在允许的偏差范围之内。如果是固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏, 将松动的螺栓重新紧固就可解决。

5) 输送带损伤引起的跑偏。可通过加强对皮带的检查维护, 及时修复或更换损伤皮带加以解决。

6) 物料卸载点不在胶带中间引起的跑偏。调整卸料点位置, 使之位于胶带中间。

7) 下料冲击引起的皮带跑偏。采用合理结构的导料板, 避免大物块或较大高度直接下料, 也可在下料口安装几组缓冲托辊。

8) 滚筒、托辊上沾积物料引起的皮带跑偏。这种情况造成的皮带跑偏、铲除滚筒或托辊表面的沾积物即可消除。同时应调整好空段弹簧清扫器, 清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%, 以保证物料随时清除。

3 皮带跑偏的预防

3.1 在输送机上安装自动纠偏装置

1) 安装限位法。如果胶带总向一侧跑偏, 可在跑偏的机架上安装限位立辊, 这样, 一方面可使胶带强制复位, 另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力, 使胶带向另一侧移动;

2) 安装调偏托辊法:若在输送机上安装两组自动调心托辊 (平辊或槽辊) , 即能自动纠正胶带的跑偏现象, 如当胶带跑偏与某一小挡辊出现摩擦时, 应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移, 另一侧即相对的向后移动, 此时胶带就会朝向后移动的挡辊移动, 直至回到正常的位置;

3) 选用自动调偏托辊:在固定式托架的结构中, 将槽型托辊两侧托辊的外端向输送带运行方向偏斜2°~3°可达到自动调偏的目的;

4) 采用凸型传动滚筒:将输送机滚筒制成中间大两头小, 锥度1/100的双锥形, 可达到自动调偏的目的

3.2 提高安装质量

在皮带机的结构已经确定的情况下, 要想有效的预防皮带机在使用过程中发生跑偏现象, 皮带机的安装装配质量很关键。依照《煤矿井下用带式输送机技术条例》的规定, 在皮带机的安装装配时必须注意做到一下几点。

1) 输送机机架中心线直线度应符合下表的规定, 并保证在任意25M长度内的直线度为5m m, 如下表:

2) 滚筒线与水平面的平行度公差值≤滚筒轴线长度的1/1000。

3) 滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值≤滚筒长度的2/1000。滚筒、托辊中心线对输送机机架中心线的对称度≤3.0m m。

4) 驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴线的同轴度应符合下表规定, 两驱动滚筒轴线的平行度≤0.4mm。

5) 架体上安装轴承座的两个对应平面应在同一平面上, 其平面度及两边轴承上对应的孔间距偏差和对角线长度之差应符合下表

4 结论

皮带跑偏原因及调整 第4篇

【关键词】胶带运输机；跑偏；原因；改进

0.引言

凉水井煤矿位于榆神矿区，属于浅埋近水平煤层，地质条件简单，预计在42111工作面掘进过程中不会出现大的断层，因此掘进生产的原煤主要依靠胶带运输机运输，在实际生产过程中，胶带运输机起着非常重要的作用。但是经常由于各种原因导致皮带跑偏，洒煤严重，皮带磨损严重，严重制约着生产的进行。为了查找出其中的原因，经过长期的观察，发现了以下几种跑偏原因，并找到了解决的办法。

1.胶带运输机跑偏原因

1.1安装质量不符合要求

胶带运输机机头不平整，造成输送机两边张力不均匀，输送带往张力大的一边跑偏，针对此种情况，可以通过调整导向滚筒两边的张力来消除，仍还不能消除就得对接头重接。另外，机头大架的歪斜不平直，包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，都会造成跑偏，并且难以调整。中间部位的跑偏若还是无法纠正，就得对机架重新安装了。

1.2井下底板不平整或出现积水等

受地质条件影响，井下巷道不可能平、直，H架在搭设后可能出现左右高低不相等的可能，一旦发现这种情况，必须派人处理H架底部的煤泥，尽量使两边高低一致，使皮带中线在V型最低点。井下巷道淋水、底板鼓水或喷雾降尘水没处理好，造成胶带受水患影响发生严重跑偏。特别是水煤，胶带和托辊发生滑移现象，导致皮带跑偏。

1.3胶带在运行中的跑偏原因分析

滚筒或托辊表面粘有异物引起跑偏：

胶带运输机跑偏的原因多种多样，“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”，即如果皮带两侧的松紧度（张力）不一样，则运行中皮带会向紧的（张力大的）一侧移动；如果皮带两侧的高低胶带运输机在运行中异物会粘在托辊和滚筒上，引起两侧张力不等，整个合力不是沿V型中线重合，而是偏向一定的角度造成跑偏。

胶带松弛引起的跑偏：

胶带由于变形或老化，会使张力下降，胶带松弛，引起跑偏。

煤矸由于在带面分布不均匀，引起跑偏

煤矸分布不均匀，是从工作面综掘机二运机头处上皮带后，V型带左右边煤量不相等，左右两边所有力的合力和最低点不重合。若发生右偏，则输送带向左跑，反之亦然。

运行中的振动跑偏：

胶带机运行速度越快，振动就越大造成输送带跑偏的可能性也越大，在胶带输送机中，托辊的径向跳动引起的振动对胶带的跑偏影响很大。

2.胶带运输机跑偏的处理方法

2.1 42111两巷巷道缓慢起伏或左右不平整引起的跑偏处理

重新支垫影响皮带正规运行的不平点，垫低挖高，调整H架及纵梁、托辊等。

图1 皮带跑偏受力分析

2.2水患引起的跑偏

因底部皮带下巷道积水比较多，或者煤层富含水、喷雾等，造成皮带松弛，张力明显减弱，皮带运行时出现如下所示的跑偏，因此，掘进中应严格控制开采煤炭中的水分。

2.3胶带运输机安装误差，引起皮带跑偏

安装误差，可采用（1）调整托辊组。即从跑偏点开始调整，每次每个托辊组的调整量要小，调整的个数要多，这样调偏效果较好。另外，应该一边一边的调整，也就是固定一边，调整一边，免得调整混乱，弄得无法收拾。（2）调整导向滚筒或驱动滚筒，调整时应使皮带始终垂直于滚筒，若偏斜过大，易造成跑偏。（3）胶带机滚筒上由于出厂时质量不合格，上面嵌有异物，或者滚筒上面粘有异物，造成滚筒直径不同，皮带就会想直径大的一方运动，造成跑偏。机头机尾处的张紧应垂直胶带，并且保证其中轴线相互重合。当工作面拉机尾时，胶带的张紧力不够，拉力稍大，就会出现跑偏。（4）飘带造成胶带跑偏。飘带时皮带底托辊的浮煤应及时进行清理或者采取调高腿的方式增加H架的高度。（5）由于扫煤器失效，造成拉回煤严重，造成跑偏。应及时停止胶带机，增设扫煤器的个数来调整跑偏。

3.皮带跑偏实例

我掘进一队现施工的42111胶运巷，巷道设计长度为4375米，421盘区地质条件简单，巷道起伏范围为1？—3？，预计整个掘进范围内不会出现大于5米的断层，煤层赋存稳定，瓦斯浓度低，巷道掘进至2086米至2830米这一阶段时，在几百米的范围内属于地面过沟，胶运巷顶板淋水加大，造成此段皮带下积水严重，煤炭经过此段运输时，煤的含水量增大，再加上底皮带下积水较深，造成皮带浸泡水时间长，皮带处于松弛状态，并且巷道底板由于积水太深，抽排水不够及时等等原因，造成皮带在运送煤炭时造成飘带现象，再加上底板高低起伏不平，H架歪斜扭曲，皮带运输张力的作用力偏离中轴线，造成跑偏非常严重。

鉴于此，我掘进一队每天三个班均派出专人进行巷道的抽排水工作，严禁积水上混凝土路面，并且发现有歪斜的H架和纵梁、托辊组等，及时进行调整，控制皮带跑偏。

经过这段时间的内部管理，我掘进一队皮带跑偏现象明显得到控制，煤炭运输路线畅通，巷道掘进速度加快，为公司创造出了更好的效益。

4.总结

在安装机头大架时一定要控制好安装的中线，腰线以及机架的平整度，具体的跑偏具体对待，没有一成不变的，一旦发现有皮带偏离中轴线的迹象，应立刻找寻原因，坚决将安全隐患降到最低，为我汇森煤业的高效安全生产奠定坚实的基础。 [科]

【参考文献】

[1]杨栋梁.煤矿安全规程，2013.

[2]杨栋梁.煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》（试用），国家煤矿安全监察局，2013，5.

[3]神木汇森凉水井矿业有限责任公司掘进一队.42111胶带运输巷作业规程，2012.

[4]谢锡纯，李晓豁.矿山机械与设备，2007，8.

伸缩皮带机跑偏原因及其处理方法 第5篇

（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

七、伸缩皮带机跑偏原因及其处理方法（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

七、跑偏原因及其处理方法（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

八、输送带的调试

输送带是输送系统的关键设备，它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。

输送带的调试

1、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时，输送带在滚筒

两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为：对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。

2、滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。输送带的牵引力产生一个向直径大侧的移动分力，在分力的作用下，输送带产生偏移。对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。

3、转载点处落料位置不正也会造成输送带跑偏，转载点处物料的落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力也越大，同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜，冲击力的水平分力最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可

增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

4、承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致输送带在承载段向一侧跑偏。输送带向前运行时给托辊一个向前的牵引力，这个牵引力分解为使托辊转动的分力和一个横向分力，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对输送带产生一个反作用力，它使输送带向另一侧移动，从而导致了跑偏。搞清楚了承载托辊组安装偏斜时的受力情况，就不难理解输送带跑偏的原因了，调整的方法也就明了了。⑴就是在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。⑵调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对输送带的使用寿命产生一定的影响。

5、其它方法：输送带运行速度一般不宜大于 2.5 米/秒，块度大，磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的设计规定，合理选取。给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料下落距离；输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。

九、输送带的损坏原因

1、输送物料中的杂质造成的皮带撕裂。输送物料中的杂质对煤炭港口来说，主要是煤炭质量不好，原煤中的大块煤和各种杂质，如铁器、木棒等，大约造成70-80%的撕裂，因而保证源头煤炭质量是防撕裂的关键。

2、带式输送机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂。带式输送机辅助设备多，衬板掉落、除铁器吸附的尖锐铁器、清扫器安装不当等都可能对输送带造成撕裂及刮扯，普通输送带没有横向保护结构，不能防止撕裂。

3、带式输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂。因带式输送机的结构不尽完善，输送带的落料点落差大，物料中的杂质相对速度大，冲击力大，锐利、坚硬的超长杂质容易在落料点插入输送带，造成输送带撕裂。

4、堵料造成的输送带撕裂。转接溜槽小，易阻碍物料及杂质通过造成输送带撕裂。

5、输送带的跑偏引起扯边。

6、输送带接头边胶老化使输送带芯层进水，引起钢绳锈蚀抽出，也会造成撕裂。

7、改进输送带落料斗，是防止输送带早期破坏的有效措施。改进各带式输送机转接处的落料斗，长、大异物在输送过程中不易卡在漏斗壁和输送带之间，降低异物撕裂输送带的概率。正确安装落料斗处的导料裙

板，使其与输送带的间隙沿输送带运行方向越来越大；落差较大的料斗，内部安装缓冲挡板，避免物料直接冲击输送带。

输送带的正确使用方法

1、防止输送带负荷启动。

2、输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正。

3、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头最好采用胶接法。

4、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。

5、输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s，块度大，磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。

6、滚筒输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。

7、给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料落差距离；输送带受料段，应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，输送带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。

8、输送机在使用时，如果托辊缺少，应及时添加和修好，托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑，但不得将油污涂抹在输送带上。

9、避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂，发现输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大。

皮带机的日常点检项目 电机、减速机底座固定螺丝是否紧固，减速机油位、温度正常，操作箱转换开关位置进行确认，单机还是连锁，机旁还是集中检修时电器连锁的确认、跑偏、拉绳开关的确认、防打滑

装置、托辊、底辊转动是否灵活，下料口衬板是否牢固，物料上有无异物，皮带有无局部磨损，挡料皮的受力情况，头尾轮的粘料情况，皮带接头有无开裂，皮带是否跑偏，下料是否均匀等。

十二、近年来皮带机所发生的事故 案例分析 1、2005年焦化职工在清理皮带输送机尾轮的粘料时，违章操作，一手拿零食一手干活最终卷入皮带导致抢救无效身亡（伤亡06年）

2、2008年冶炼检修期间操作工、维修工信息传递不到位，作业现场无人监护，没有挂牌，维修工作业过程操作工启动皮带，将维修工送入料仓导致维修工伤残。

3、2004年一车间 竖炉生球筛皮带工清理卫生卷入皮带尾轮造成伤残。

4、2006年一车间 竖炉生球筛皮带工大夜班睡岗胳膊夹入皮带尾轮造成上肢伤残。

5、2009年 二车间烧结开产时配料顶皮带工在卸料小车上捅料时被夹造成伤亡。

6、前几天二烧结皮带工清理卫生时违章穿越皮带架底下胳膊夹进底辊内造成上肢伤，正在治疗中。

皮带跑偏原因及调整 第6篇

皮带输送机输送带跑偏及撕裂的预防措施

皮带输送机是食品、冶金、建材、矿山、火力发电、化工和工业码头等许多工业领域中广泛使用的一种连续输送机械设备。输送带跑偏和撕裂是皮带输送机常见的故障，跑偏会带来许多不良的后果，如撕裂、撒料、磨损输送带边缘、划伤输送带等，输送带撕裂或断裂往往造成严重的后果，产生巨大的损失。预防输送带跑偏和撕裂，防止跑偏和撕裂现象的发生，对保证正常生产是十分重要的。

1、常见的输送带跑偏预防措施

(1)带旋转架和挡轮的防跑偏装置

这是目前最为常用的一种防跑偏装置，其结构如图1所示。工作原理为当输送带跑偏时，碰到一侧挡轮，输送带与挡轮之间产生的摩擦力，带动旋转架沿着其回转中心旋转一个角度θ，这样，托辊轴与输送带前进方向之间不相互垂直，因而产生一个指向输送带中心的力，达到调偏效果。

1-旋转架 2-左挡轮 3-左辊轮 4-输送带 5-中托辊 6-右托辊 7-右挡轮

图1 带旋转架和挡轮的皮带输送机防跑偏装置

(2)带旋转架和曲线盘的防跑偏装置

这是一种常用的可逆带式输送机防跑偏装置，其结构如图2所示。其原理为输送带跑偏时，碰到一侧曲线盘，输送带和曲线盘之间产生摩擦力，带动旋转架沿着回转中心旋转一个角度θ。这样托辊轴与输送带前进方向之间不互相垂直，因而产生一个指向输送带中心的力，达到调整跑偏的效果。

1-旋转架 2-左曲线盘和左托辊 3-输送带 4-中托辊 5-右曲线盘和右托辊

图2 带旋转架和曲线盘的皮带输送机防跑偏装置

(3)将输送机滚筒制成中间大两头小，锥度为1/100的双锥形

输送带的运行速度为V，输送带与滚筒接触处的相对速度为Vd，输送带相对滚筒的滑动速度为△V。在两锥面输送带相对于滚筒的滑动方向均指向滚筒的中部。当输送带跑向一边锥面时，输送带在这边的△V大于另一边，因△V与输送带和滚筒滑动摩擦力方向相向，则滚筒给输送带的反力也大于另边而得到纠偏。

(4)在固定式托架的结构中，将槽形托辊两侧托辊的外端向输送带运行方向偏斜

V为输送带运行速度，Vd为输送带与托辊的相对速度，△V为输送带与托辊的相对滑动速度。当输送

皮带输送机http://

带向一边跑偏时，输送带在这边与托辊的接触长度大于另一边的长度，输送带与托辊滑动速度大于另一边的输送带与托辊的相对滑动速度，这边托辊给输送带的反力大于另一边，使输送带的跑偏得到纠正。

2、输送带出现纵撕和断裂的预防措施

输送带用来输送块状、粒状和散状等物料和成件物料被广泛用于工业生产中。在输送坚硬的块状物料时，时常会出现物料把输送机的输送带砸裂或砸断的现象，导致皮带输送机不能正常工作，造成停产及重大的经济损失。因此，预防输送带纵撕和断裂尤为重要。一种行之有效的预防输送带纵撕和断裂的措施就是在给料机与皮带输送机之间加装倾斜式振动装置。倾斜式振动装置可以减小物料下落的冲击力，减少输送带受损几率，并可以有效防止物料在装置上的滞留。

井下机巷皮带机跑偏洒煤管理措施 第7篇

为了进一步加强井下皮带机巷的防尘管理，确保主机巷、分机巷皮带机头、机身不洒煤，杜绝尘源产生，减轻职工劳动强度，改善职工的作业环境，现对井下主机巷、采掘工作面分机巷机头、机身洒煤情况规定如下。

一、各部皮带转载点必须根据具体情况安设相应的挡煤板，洒水喷雾设施，确保皮带机头转载点不洒煤、无煤尘，发现一次皮带机头转载点处出现洒煤现象对相应单位的队长、书记以及包片干部各罚款100元。

二、及时对皮带机身边管、中间架进行调整，确保皮带不跑偏，皮带机身不洒煤，发现一处皮带跑偏导致皮带机身洒煤现象对单位队长、书记、包片干部各罚款100元。

三、加强皮带巷冲尘管理，按规定定期对机巷进行冲尘，发现一次皮带巷煤尘超限、机身浮煤多对相应单位罚款500元，单位队长、书记、包片干部各罚款100元。

四、各部皮带出煤开启前，必须按规定先开启机头洒水喷雾装置（干煤），严禁出煤期间不开喷雾，发现一次对相关单位罚款200元，对单位队长、书记、当班皮带司机各罚款100元。

五、皮带机必须安设上下抗偏托滚，每50米一组，并且在使用中损坏及时进行更换，缺一处对队长、书记、包片干部各罚款50元。

六、皮带机运转时有跑偏现象必须及时调整，严禁用木板、木棍、边管等抗偏，检查发现一次对责任单位罚款200元，单位队长、书记、包片干部各罚款100元。

七、加强皮带机巷的管理，各队队长、书记、包片干部必须定期对所管理的皮带机巷进行检查，发现皮带挡煤板或洒水喷雾设施不合适及时整改，凡因挡煤板不合适或洒水喷雾装置降尘效果不好造成机头洒煤或煤尘飞扬现象的对单位队长、书记、包片干部各罚款100元。

皮带跑偏原因及调整 第8篇

皮带机作为连续散状物料运输机械广泛应用于煤炭采掘行业。作为掘进用途的皮带机由于其随巷道不段延伸, 以及地压原因造成的底鼓影响, 其运行时皮带跑偏是最为常见的现象。跑偏轻则造成皮带机局部或全线撒料、皮带边缘磨损、撕裂, 重则由于皮带与机架剧烈摩擦引起皮带软化、烧焦甚至火灾, 造成生产线停产。因此皮带跑偏不但会影响安全生产, 缩短皮带的使用期限, 而且还会造成重大经济损失。下面就掘进皮带机几种常见跑偏现象及其处理方法作一介绍。

1 皮带跑偏的主要原因

(1) 皮带接头不平直, 造成皮带两边张力不均匀, 皮带始终往张紧力大的一边跑偏。

(2) 机架歪斜, 主要包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜, 这两种情况都会造成严重跑偏, 并且很难调整。

(3) 驱动滚筒和改向滚筒中心线不平行, 或两者与机架中心线不垂直, 引起跑偏。

(4) 给料器、卸料槽和清扫器安装有误差造成皮带受力不均匀, 引起跑偏。

(5) 多台皮带搭接时, 两边中心线不重合, 皮带机来料方向、高度布置不合理, 矿料分布不均匀引起跑偏。

(6) 滚筒、托辊由于磨损变形、粘料、损坏, 皮带边缘磨损严重, 引起的跑偏。

2 皮带跑偏的处理方法

基于以上分析, 针对皮带跑偏的原因, 可以采取相应的对策来进行调整。

(1) 皮带接头两边中心线不重合, 皮带总向一边跑偏, 且最大跑偏正好在皮带搭结处, 此时应该重新矫正接头;皮带边缘磨损严重, 导致两侧所受拉力不等, 总向一边跑偏, 且最大跑偏正好在皮带边缘磨损最严重处, 应对皮带磨损处进行处理。

(2) 架体的调整。由于机架或托辊支架歪斜, 造成的皮带跑偏, 可对架体采取卧底或垫高的方法, 调平架体。若架体变形, 变形较小时, 可根据皮带“跑高不跑低”规律, 此时可适当增加跑偏处相邻几个托辊组的另一侧架体高度, 可以消除跑偏现象;若变形较大时则应当校正架体的水平度和垂直度, 并更换变形严重的部件。

(3) 滚筒的调整。传动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带机长度方向的中心线, 若偏斜过大, 会造成皮带两侧张力不等, 皮带机运行时不论空载、重载都会向一侧跑偏。根据皮带跑偏“跑紧不跑松”的规律, 可对驱动滚筒和改向滚筒处的丝杠进行调整纠偏。

对于机头部滚筒, 若皮带向一侧跑偏, 则将滚筒跑偏侧的轴头当向皮带运行方向调整, 相对应的也可将跑偏对侧轴头向运行相反方向调整, 尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好与之相反。

(4) 托辊的调整。皮带在整部皮带机中部跑偏时, 应采取调整托辊组的位置来调整跑偏, 具体方法是皮带偏向哪一侧, 托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前调整, 或另外一侧向皮带运行相反方向调整。如图1所示, 皮带向下方向跑偏, 则托辊组的上位处应当向左移动, 托辊组的下位处向右移动。这种方法可消除由于架体歪斜、矿料分布不均、振动等引起的皮带跑偏。

单侧托辊损坏或轴承转动不灵活, 或托辊上粘有脏杂物, 使皮带两侧线速度不等, 也是造成跑偏的一个重要原因, 可重新更换托辊或将托辊清扫干净, 使之减少转动阻力, 消除跑偏因素。

另外, 对跑偏不易调整的部分, 可安装调心托辊组, 调心托辊组一般每隔6~10组安装一组, 其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心, 达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带机总长度较短或皮带机双向运行时采用比较合理, 因为较短皮带机更容易跑偏且不容易调整, 长皮带机最好不采取此方法, 因为调心托辊组的使用会影响皮带机的使用寿命。该方法可防止各种原因引起的皮带跑偏, 但有时效果不是太好。

(5) 张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。张紧处改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外, 还应垂直于重力垂线, 即保证其轴中心线水平。进行张紧时, 张紧滚筒两边应当同时平移, 以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。该方法可有效消除皮带松弛、架体歪斜引起的皮带跑偏。

(6) 皮带机搭接运输造成跑偏的调整。巷道较长或多条不同角度巷道物料的运输通常采取多台皮带机搭接的方法, 其转载点处落料位置是否偏斜对皮带的正常运行有非常大的影响, 尤其在两条皮带运输机垂直交叉转运时影响最大。其主要原因是胶带上物料位置的偏斜造成的, 通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度[1,2]。相对高度越低, 物料的水平速度分量越大, 其对下层皮带的侧向冲击力Fr也越大。同时物料也很难居中, 使皮带横断面上的物料偏斜, 冲击力Fr的水平分力Fx最终导致皮带跑偏, 如图2所示。如果物料偏到哪侧, 则皮带向哪侧跑偏。在具体调整时应先调整最先出货的皮带皮机, 然后逐次调整, 具体方法参考上面, 且导料槽的宽度也至关重要, 一般导料槽宽度应为皮带宽度的2/3左右比较合适。

3 结语

总之, 皮带机正常使用过程中, 造成皮带跑偏的因素很多, 但最终原因都是皮带在运输中受力不平衡造成的。只要我们加强日常巡检, 正确判断其跑偏产生的原因, 及时消除引起皮带跑偏的各种因素, 就能有效的防止皮带跑偏现象的产生。

摘要：皮带机广泛应用于煤炭采掘运输环节, 特别是掘进用途的皮带机由于其随巷道延伸而不断加长, 皮带跑偏成为掘进皮带机一种最为常见的现象。分析了矿用掘进皮带机皮带跑偏的原因, 并介绍了几种常用处理皮带跑偏的方法。

关键词：矿皮带机,跑偏,调整方法

参考文献

[1]徐灏, 等.新编机械设计手册[M].北京:机械工业出版社, 1995.

皮带运输机跑偏分析及调整 第9篇

【关键字】皮带机；跑偏；分析及调整

1.引言

皮带输送机因其运输能力大、运行阻力小、耗电量低、运行平稳、运输中对物料的破碎性小，运输连续运行容易实现自动控制等优点，被广泛应用在煤矿井上、井下，发电厂、洗煤厂等诸多场合。但输送带运行中因运输材料不同、地理环境复杂等多种因素的影响，极易发生跑偏现象，若不及时调整，极易造成沿线撒料、皮带损坏，甚至使输送机无法工作，同时也会增加维护人员的工作量和成本，严重影响了企业的正常生产和经营。

2.何谓皮带机跑偏

所谓皮带机跑偏，就是皮带在皮带机上运行时，长时间或长距离甚至从机头到机尾及往返回程都偏离皮带机中心线。皮带跑偏有两种情况，一种是在技术允许范围内皮带偏离中心线，称之为轻度跑偏，只要不再发展就不会给生产带来什么危害。另一种是严重跑偏，即是指皮带在运行中偏离中心线超出了技术允许范围，轻则皮带边沿撕破受损，重则脱离辊道或磨断，造成停产待料。

3.皮带机跑偏的原因

造成皮带机跑偏的原因是多种多样的，有皮带机本身的内在因素，也有外界环境因素。但造成跑偏的根本原因是：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。

4.皮带机跑偏的调整

针对皮带机跑偏的原因，必须采取相应的对策来进行调整，对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差，对皮带接头该重接的重接，对机架歪斜严重的必须重新安装；对运行中的跑偏，主要的调整方法有：

（1）调整承载托辊组。皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏，在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，把托辊组托架与皮带机架连接的螺栓拧松一点，把偏向哪一侧的托辊组朝皮带前进的方向前移，或者另外一侧的向后移。

（2）安装调心托辊组。调心托辊组的工作原理是当输送带偏离理论中心线时，纠偏装置辊子的轴线按正确的方向绕旋转中心偏转一定角度，从而在辊子与输送带之间产生一垂直输送带运行方向的横向摩擦力，使输送带回到正确位置。一般在皮带输送机总长度较短时或双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

（3）驱动滚筒与改向滚筒位置的调整。通常一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法（见图2），经反复调整直至调到较理想的位置。

（4）张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮帶输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

（5）双向运行皮带输送机跑偏的调整。双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀，在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。

（6）转载点处落料位置对皮带跑偏的影响。转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

（7）皮带输送机的撒料对皮带跑偏的影响。皮带机在运行过程中撒下的物料落在皮带的非工作面上，有部分通过空段清扫器去除，部分贴在尾部滚筒和托辊组的托辊上的物料对皮带的跑偏有一定的影响。滚筒外表面黏附物料造成直径大小不一，皮带会向直径较大的一侧跑偏。可通过调整空段清扫器的松紧以及对尾部滚筒和托辊组的清洁以保证皮带的正常运行，重点是通过加强日常的维护与保养减少皮带输送机撒料概率。

5.结束语