低压配电柜安装规范（精选6篇）
低压配电柜安装规范 第1篇
低压成套配电柜及动力开关柜（盘）、照明配电箱施工工艺标准
哈尔滨奇美自动化设备有限公司资料
目
次
适用范围
引用标准
施工准备：
操作工艺
质量控制
质量标准
成品保护
低压成套配电柜及动力开关柜（盘）、照明配电箱施工工艺标准
适用范围
本工艺标准适用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。
引用标准
GB50303-2002
（2002.4）
建筑电气施工质量验收规范
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50150
电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50254-96
(1996.12)
电气装置安装工程施工及验收规范
GB50255-96
(1996.12)
电气装置安装工程施工及验收规范
GB50256-96
(1996.12)
电气装置安装工程施工及验收规范
GB50257-96
(1996.12)
电气装置安装工程施工及验收规范
DBJ
01-26-96
(1996.8)
建筑安装分项工程施工工艺规范
电气装置安装工程施工及验收规范汇编
(1996)
北京地区电气规程汇编
(2002.12)
施工准备：
3.1
设备及材料要求
3.1.1
设备及材料均符合国标或部颁发的现行的技术标准，符合设计要求；并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术文件；有生产许可证和安全认证标志，进口产品应提供商检证明和中文的质量证明文件、规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。设备有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件完好、齐全，接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
3.1.2
铁制配电箱、柜体为镀锌板，并应具有一定的机械强度，配电箱体二层板厚度不小于1.5毫米镀锌铁板。塑料配电箱体有一定的机械强度，周边平整无损伤，二层板厚度不小于8毫米。木制配电箱体应刷防腐、防火涂料，木制板面厚度不小于20毫米。
3.1.3
柜、箱内的保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜箱内保护导体的最小截面积SP不应小于表1规定。
3.1.4
柜、箱内低压电器组合应符合下列规定：
3.1.4.1
发热元件安装在散热良好的位置；
3.1.4.2
熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；
3.1.4.3
切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时不触及相邻的压板；
3.1.4.4
信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；
3.1.4.5
外壳需接地（PE）和接零（PEN）的，连接可靠；
3.1.4.6
端子排安装牢固，端子有序号，强、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。
3.1.5
柜、箱内配线：
3.1.5.1
电流回路采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；
3.1.5.2
除电子元件回路或类似回路外，其它回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；
3.1.5.3
二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。
3.1.5.4
配线严禁使用开口鼻子。
3.1.6
连接柜、箱上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：
3.1.6.1
采用多股芯软线，敷设长度留有适当裕量；
3.1.6.2
线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；
3.1.6.3
与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股；
3.1.6.4
可转动部位的两端用卡子固定。
3.1.7
箱、柜内角铁、扁铁、螺丝、螺母、垫片等均为镀锌制品。
3.1.8
安装使用材料：
3.1.8.1
型钢应无明显锈蚀,并有材料证明;
3.1.8.2
镀锌螺丝、镀锌螺栓、螺母、弹簧垫、平光垫；
3.1.8.3
其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料扎带、塑料软管、异型塑料软管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、虬焊条、锯条、氧气、乙炔等均应符合质量要求。
3.2
主要机具
3.2.1
吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等
3.2.2
安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、台虎钳、锉刀、钢锯、榔头、克丝钳、螺丝刀、磨光机、电焊机、气焊工具、扳手、电工工具等；
3.2.3
测试工具：水准仪、钢直尺、塞尺、水平尺
线坠
塞尺
兆欧表
万用表
钢板尺
试电笔
钢卷尺等；
3.3
作业条件
3.3.1
低压配电柜安装：
3.3.1.1
土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。
3.3.1.2
墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水、门窗安装完，门上锁。
3.3.1.3
室内地面施工完，场地干净、道路畅通。
3.3.2
照明配电箱安装：
3.3.2.1
随土建结构预留好暗装配电箱的位置。
3.3.2.2
预埋铁架和螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。
3.3.2.3
安装配电箱时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
3.3.3
施工图纸、技术资料、安装资料齐全；技术、安全、消防措施落实。
3.3.4
设备、材料齐全并运已至工地现场库房。
操作工艺
4.1
工艺流程
4.1.1
低压配电柜安装
设备搬运
设备开箱检查
配电柜（盘）稳装
柜（盘）二次回路配线
送电运行验收
柜（盘）试验调整
柜（盘）上方母线配制及电缆连接
4.1.2
照明配电箱安装
螺栓固定（盘面）
暗装配电箱
明装配电箱
铁架固定（盘面）
弹
线
定
位
配电箱安装要求
盘面组装
固定电具
电盘配线
加
工
工
实物排列
绝缘摇测
箱盘固定
4.2
设备开箱检查
4.2.1
施工单位、供货单位、监理单位共同验收，并做好进场检验记录。
4.2.2
按设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求；核对附件、备件是否齐全；检查产品合格证、技术资料、设备说明书是否齐全。
4.2.3
检查箱、柜（盘）体外观无划痕、无变形、油漆完整无损等；
4.2.4
箱、柜（盘）内部检查：电气装置及元件等规格、型号、品牌是否符合设计要求；
4.2.5
柜、箱内的计量装置必须全部检测，并有法定部门的检测报告。
4.3
设备搬运
4.3.1
设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机、滚杠运输。采用人力车搬运，注意保护配电柜外表油漆，配电柜指示灯不受损。
4.3.2
设备运输吊装时应注意事项：
4.3.2.1
道路要事先清理,保证平整畅通
4.3.2.2
设备吊点：柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部位上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。
4.3.2.3
汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定，开车要平稳。
4.4
配电柜安装
4.4.1
基础型钢安装
4.4.1.1
调直型钢：将有弯的型钢调直，然后按图纸、配电柜(盘)技术资料提供的尺寸预制加工型钢架，并刷防锈漆做防腐处理；
4.4.1.2
按设计图纸将预制好的基础型钢架放于予埋铁上，用水平尺找平、找正，可采用加垫片方法，但垫片不得多于3片，再将予埋铁、垫片、基础型钢焊接一体。最终基础型钢顶部应高于抹平地面100以上为宜。
4.4.1.3
基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外或结构引入的镀锌扁钢引入室内（与变压器安装地线配合）与型钢两端焊接，焊接长度为扁钢宽度的二倍，再将型钢刷两道灰漆。
4.4.2
配电柜（盘）稳装
4.4.2.1
配电柜（盘）安装：按设计图纸布置将配电柜放于基础型钢上，单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度，成排配电柜（盘）各台就位后，先找正两端的配电柜（盘），以配电柜2/3高位置拉线，逐台用垫片找平找正，柜（盘）如不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片不能超过3片，然后按柜安装固定螺栓尺寸在基础型钢上用手电钻钻孔。一般无要求时，钻φ16.2孔，用M16镀锌螺丝固定。
4.4.2.2
柜（盘）就位、找平、找正后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌机螺丝连接。
4.4.2.3
配电柜（盘）体接地：每台配电柜（盘）单独与接地干线连接。每台柜从下部的基础型钢侧面上焊上M10螺栓，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
4.4.3
检查配电柜前后操作、维修距离应符合要求。
4.4.4
配电柜电缆进线采用电缆沟下进线时，需加电缆固定支架；
4.4.5
检查配电柜内电器元件规格型号及二次回路是否与图纸相符；检查接线是否牢固；
4.4.6
配电柜调整及模拟试验
4.4.6.1
所有接线端子螺丝再紧固一遍；
4.4.6.2
绝缘摇测：用ZC-7（500V）摇表在端子板处测试每回路的绝缘电阻，保证大于10兆欧；
4.4.6.3
接临时电源：将配电柜内控制、操作电源回路的熔断器上端相线拆下，接上临时电；
4.4.6.4
模拟试验：按图纸要求，分别模拟控制、连锁、操作、继电器保护动作正确无误、灵敏可靠；
4.4.6.5
拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。
4.5
配电箱安装要求：
4.5.1
配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，如无设计要求，则一般暗装为底边距地1.5米，照明配电板底边距地不小于1.8m。并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm。
4.5.2
安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋，明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。
4.5.3
铁制配电箱均需涮一遍防锈漆，再涮灰油漆二道，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。
4.5.4
配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线（PE线为编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。
4.5.5
配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；盘面引出和引进的导线应留适当余量，便于检修；
4.5.6
导线削剥处不应损伤导线线芯后线芯过长，导线压接牢固可靠；多股导线涮锡后压接，应加装压线端子。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。
4.5.7
配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。
4.5.8
垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。
4.5.9
配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。
4.5.10
照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。
4.5.11
照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（板）应阻燃处理。
4.5.12
照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排（采用内六角螺栓），中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。
4.5.13
磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。
4.5.14
照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触电的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。
4.5.15
当PE线所用材质与相线相同时选择截面不应小于表1所示规定。
表1
PE线最小截面
相线线芯截面S（mm2）
PE线最小截面S（mm2）
相线线芯截面S（mm2）
PE线最小截面S（mm2）
S≤16
S
16＜S≤35
35＜S≤400
S/2
400＜S≤800
200
800＜S
S/4
4.5.16
PE保护地线若不是供电电缆或电缆外保护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值；有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。
4.5.17
配电箱上的母线其相线应用颜色标出，L1相应用黄色；L2相应用绿色；L3相应用红色；中性线N相应用蓝色；保护地线（PE线）应用黄绿相间双色。
4.5.18
配电箱上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合下表2：
表2
电具、仪表排列间距要求
间
距
最
小
尺
寸（mm）
仪表侧面之间或侧面与盘边
60以上
仪表顶面或出线孔与盘边
50以上
闸距侧面之间或侧面与盘边
30以上
上下出线孔之间
40以上（隔有卡片框）
20以上（未隔卡片框）
插入式熔断器顶面或底面与出线孔
插入式熔断器规格（A）
10~15
20以上
20~30
30以上
50以上
仪表、胶盖闸顶部或底面与出线孔
导线截面（mm2）
10及以下
16~25
4.5.19
照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防锈漆。
4.5.20
木制盘面板应做防腐防火处理，并应包好铁皮，做好明显可靠的接地。
4.5.21
固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm时，并应均匀地对称于四角。
4.5.22
配电箱面板较大时，应有加强铁衬，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。
4.5.23
立式盘背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米不大于1mm，全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。
4.6
明装配电箱安装固定：
4.6.1
明装配电箱固定于实心墙上采用金属膨胀螺栓固定，根据弹线位置及配电箱安装孔确定膨胀螺栓位置，用电锤或冲击钻打眼，孔洞应平直不得歪斜，采用金属膨胀螺栓固定箱体，再将盘芯安装好。
4.6.2
明装配电箱固定于木结构或轻钢龙骨结构墙上及空心砖墙上，应采取加固措施，另外，如配管在护板墙上暗敷设应有暗接线盒时，要求盒口应与墙面齐平，在软包装修或木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或防火材料衬里进行防护。
4.6.3
明装配电箱有过线盒，过线盒要求与PE线连接；
4.7
暗装配电箱的安装固定
：根据施工图纸所提供的箱体尺寸、位置及标高，随土建混凝土结构施工或砌墙预留孔洞尺寸，先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，保证箱体不得出墙，并焊好地线；如箱底与墙面齐平时，应在墙面固定金属网后，再做墙面抹灰，不得在箱体上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀，然后待土建抹灰后再安装盘芯。
4.8
绝缘摇测：配电箱安装完毕后，用500V的兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相间、相对地、相对零、零对地，两人摇测，做好摇测记录，做为资料存档，绝缘电阻值馈电线路必须大于10MΩ，二次回路必须大于10MΩ。
4.9
送电运行验收
4.9.1
送电前准备：
4.9.1.1
备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
4.9.1.2
彻底清扫全部设备及清理配电室内的灰尘、杂物，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。
4.9.1.3
检查柜箱内外上是否有遗留的工具、金属材料及其它杂物。
4.9.1.4
试运行组织工作，明确试运指挥者、操作者、监护人；
4.9.1.5
安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。
4.9.1.6
试验项目全部合格，并有试验报告单。
4.9.1.7
继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误；
4.9.1.8
箱、柜内所有漏电元器件均应做模拟漏电试验，全部合格并作记录。
4.9.2
送电
4.9.2.1
将电源送至室内，经验电、校相无误。
4.9.2.2
对各路电缆摇测合格后，检查受电柜总开关处于“断开”位置，再进行送电，开关试送3次；
4.9.2.3
检查受电柜三相电压是否正常；
4.9.3
验收
：送电空载24H无异常现象，办理验收手续，收集好产品合格证、说明书、试验报告。
质量控制
5.1
模拟试验：按图纸要求，分别模拟控制、连锁、操作、继电器保护动作正确无误、灵敏可靠。
5.2
明装配电箱固定于木结构或轻钢龙骨结构墙上及空心砖墙上，应采取加固措施。
5.3
器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。
5.4
配电柜与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜间接缝平整。
5.5
PE线安装明显牢固。不串接，导线采用铜编制线，截面符合规范规定。
5.6
导线顺直，绑扎成束；相线色标与系统图相符。
质量标准
6.1
主控项目：
6.1.1
柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）可靠；装有电器的可开门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。
6.1.2
低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积Ｓp不应小于表1的规定。
6.1.3
手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。
6.1.4
低压成套配电柜交接试验，必须符合下列规定：
6.1.4.1
每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求。
6.1.4.2
相间和相对地间的绝缘电阻值应大于10MΩ。
6.1.4.3
电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10
MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。
6.1.5
柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于10ＭΩ；二次回路必须大于１0ＭΩ。
6.1.6
柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于１０ＭΩ时，用２５００Ｖ兆欧表摇测１min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在１～１０ＭΩ时，做１０００Ｖ交流工频耐压试验，时间１min，应无闪络击穿现象。
6.1.7
直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于10ＭΩ，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求；整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。
6.1.8
照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：
6.1.8.1
箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上端子上导线连接不多于２根，防松垫圈等零件齐全；
6.1.8.2
箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
6.1.8.3
照明箱（盘）内，分别设置零线（Ｎ）和保护地线（ＰＥ线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
6.2
一般项目
6.2.1
基础型钢安装应符合表3的规定。
表3
基础型钢安装允许偏差
项目
允许偏差
（mm/m）
(mm/全长)
不直度
水平度
不平行度
/
6.2.2
柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。
6.2.3
柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为１.５‰，相互间接缝不应大于２mm，成列盘面偏差不应大于５mm。
6.2.4
柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：
6.2.4.1
控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；
6.2.4.2
闭锁装置动作准确、可靠；
6.2.4.3
主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；
6.2.4.4
柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。
6.2.4.5
回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；４８Ｖ及以下回路可不做交流工频耐压试验。
6.2.5
低压电器组合应符合下列规定：
6.2.5.1
发热元件安装在散热良好的位置；
6.2.5.2
熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；
6.2.5.3
切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板；
6.2.5.4
信号回路的信号灯、按扭、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；
6.2.5.5
外壳需接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）的，连接可靠；
6.2.5.6
端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。
6.2.6
柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于７５０Ｖ、芯线截面积不小于２.５mm２的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750Ｖ、芯线截面不小于1.5mm２的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。
6.2.7
连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：
6.2.7.1
采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量；
6.2.7.2
线束有外套塑料管等加强绝缘保护层;
6.2.7.3
与电器连接时端部绞紧,且有
不开口的终端端子或搪锡,不松散、断股;
6.2.7.4
可转动部位的两端用卡子固定。
6.2.8
照明配电箱(盘)安装应符合下列规定：
6.2.8.1
位置正确,部件齐全,箱体开孔与导管管径适配,暗装配电箱箱盖紧贴墙面,箱(盘)涂层完整;
6.2.8.2
箱(盘)内接线整齐,回路编号齐全,标识正确；
6.2.8.3
箱(盘)不采用可燃材料制作；
6.2.8.4
箱(盘)安装牢固,垂直度允许偏差为1.5‰;底边距地面为1.5m,照明配电板底边距地面不小于1.8m。
成品保护
7.1
柜、屏、台、箱、盘的成品保护应从施工组织着手，设备定货应给定准确到货时间，缩短设备进场库存时间；适当集中安装，减少安装延续时间。最好在现场具备安装条件时进货，组织一次性进货到位，取消库存和二次搬运等中间环节。
7.2
设备到场后不能及时就位的，要进现场库保管。
7.3
安装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专人值守。
7.4
临时送、断电要按程序有专人执行，防止误操作。
7.5
低压配电柜安装规范 第2篇
一、产品技术要求：
1、招标范围投标设备必须符合本标书的技术、商务要求，满足本工程设计图纸要求，满足安顺市市供电部门的有关规定，符合现行国家标准、技术标准和规范
2、设备应符合下列标准规范的要求： GB7251-97 低压成套开关设备； GB9466 低压成套开关设备基本试验方法；GB／T4942．2 低压电气防护等级； GB3047．1 面板、架和框的基本系列；GB50150-91 电气装置安装工程设备交接试验标准。
3、设备的技术要求：
3.1、低压配电柜应采用最先进的技术，而且结构合理、可靠性高、能耗低、无污染、操作保养和维护简便。
3.2基本要求
3.2.1、进出线方式：满足设计要求。
3.2.2、柜体防护等级：IP30 3.2.3、维护方式：低压柜能够进行双面维护 3.2.4、气候环境：满足贵州省气候环境要求
3.3、低压配电柜内设置的框架断路器、塑壳断路器需具有国家主管部门颁发的CCC认证证书，并满足相关标准要求。除招标文件技术要求中特定的元器件品牌以外，成套设备生产厂家必须严格按照图纸所标注的型号及厂家报价，否则将视为未响应招标文件的技术要求！
3.4、为便于开关电器的上下级保护配合和方便管理，配电柜内的框架断路器、塑壳断路器、微型断路器、接触器、热继电器等应选用同一品牌体系的产品。
3.5、系统二次线路由供货商根据要求作深化设计，并经设计院审核认可。
4、配电柜的结构要求
4.1、低压配电柜必须是抽出式结构，并配备与其配套的补偿电容柜；采用模数化组合设计，通用性强。具有足够的动热稳定性；电气方案配置灵活。柜体尺寸和数量、排列方式应符合设计图要求，不得作出调整，低压配电柜应为设计紧凑，通用性强，组合装配的抽出式结构。由框架、外壳、柜内功能单元室（含
抽出式组件）、母线、保护线和中性线连接排、走线槽、电缆安装支件等组成。柜体采用优质敷铝锌板材，板材厚度不小于2.0毫米，且组装牢固；柜体的上下部应设有充分的通风散热孔装置
4.2、柜体的前后门及其外表面均应进行环氧粉末喷涂处理，喷涂厚度不小于50微米，涂层应美观、牢固、耐腐蚀、抗冲击、不反光，颜色需经招标人确认。所有柜内的零件、螺钉、电缆攀附的支架等均应镀锌，并达到耐盐雾腐蚀的标准。
4.3、低压配电柜的功能单元有抽屉式（馈电柜）、抽出式（进线柜）二种。其中框架式空气断路器采用抽出式结构。低压配电柜的结构设计应保证操作、运行、维修和检查时的安全可靠。各电气元件动作时产生的热量、电弧、冲击、震动、磁场或电场，不得影响其它电气元件的正常工作。
4.4、配电柜分为母线隔室、功能单元隔室和电缆隔室。仪表、信号灯、按钮等组成的辅助电路元件均安装于配电柜正面板上；主母线位于柜上方，电缆室位于柜体后部，内部设置有供电缆攀附的支架。
4.5、低压配电柜为GCS或GCK系统，各配电柜内均设有接地母线PE与中性母线N，二者贯穿于整个配电柜装置内，安装在柜后底部及柜右侧，各回路接地或接零均可方便地就近连接。柜体框架结构件均有可靠的接地连接。N线PE线之间用绝缘子间隔固定并可分别使用，方便施工时进出线的接线。各母线连接良好，绝缘支撑件及其它附件牢固可靠
4.6、市电与柴油发电机组的电源切换柜中，两侧电源开关间应有电气联锁及机械联锁，防止发电机组向市电倒送电。主进线、母联开关的联锁要求见图纸说明。
4.7、电柜内各抽屉单元的推进、拉出机构应轻便灵活。相同规格容量的抽屉单元可达到灵活互换。每一个抽屉都有可靠的金属接地。抽屉式或抽出式单元设有：连接位置、试验位置、分离位置三个位置。
4.8、采用悬挂式抽屉导轨、大刀片式推进机构和优质的插接件。使抽屉单元抽插灵活、更换容易、结构简单、加力程度大，保证供电的连续性、可靠性。
4.9、每柜应设有一块阻燃型的高密度聚氨脂塑料功能板安装在主母线室和电器室，防止开关元件因故障引起的飞弧与母线之间短路造成的事故，使操作更
安全。配电母线（垂直母线）组装在阻燃型塑料功能板中，防止电弧引起的放电及人体接触，通过特殊联接件与主母线联接。并需考虑运行时的散热，应有充分的散热栅孔。
4.10、在柜体前后均设有带锁柜门，门的开启角度不小于120度。4.11、开关与功能单元间应设有可靠的机械联锁装置，用以保证当开关合闸后，功能单元不能打开并拉出。抽屉插入时，开关必须在分闸状态下才能将抽屉推进。抽屉与柜体间的接地触头接触紧密，抽屉推入时，抽屉的二次触头和接地触头比主触头先接触，抽屉拉出时二次触头和接地触头比主触头后断开。
4.12、低压配电柜应采用先进的开关和优良配件，以使体积减少，如100A以下的开关功能单元，每个600宽的柜子至少可装设8个动力回路。
4.13、二次回路电线必须穿电脑打印的标识管，白底黑字。控制开关、按钮、指示灯、手柄选用国产优质产品。二次接线端子排接线端有明显的接线标志，外引接线的二次端子排按要求单独配置。熔断器的熔芯选择符合工程设计及规范的要求。仪表的刻度标定，互感器的变比及极性正确无误。每柜内附有详细的二次接线图以备检修之用。
4.14、低压配电柜体结构还应充分考虑到电缆进出的方便。电缆室的宽度不应小于600毫米，且应安装有电缆攀附的支架。
4.15、母线采用TMY型优质电解紫铜排，规格按图纸要求。搭接部位搪锡，非搭接部位套热塑管保护。母线的固定应采用阻燃的DMC绝缘排夹，具有耐电弧，动热稳定性高，机械强度高、耐高温和防潮的功能
4.16、产品应满足供电部门的要求。
4.17、低压配电设备的金属壳体或可能带电的金属件(包括因绝缘损坏可能会带电的金属件)与接地导体间应具有可靠的电气连接。低压配电设备中选用的塑胶材料不含卤素，应具有阻燃和自熄的特性。
4.18、一次插件必须选用国产优质产品；一次插件的配置必需比该回路的断路器的额定电流大一个等级。即160A的断路器配置250A一次插件；250A的断路器配置400A一次插件；400A的断路器配置630A一次插件等。电缆接线柱与电缆头接触的截面尺寸必须匹配。
4.19、绝缘导线选用RV型，其截面规格应能保证在额定电流下导线无明显
温升。插入式导线端头选用标准型H系列，不经预压，利用打紧过程中一边打紧一边变形使导线及端头与电器端子之间达到最大的接触面积和压力。保证搭接部位在额定电流下温升最低。
4.20、160A及以下开关与一次插件间回路采用绝缘导线连接；250A及以上开关与一次插件间回路采用铜母线连接。二次插件在满足本次接线的基础上留有一定的余量（不少于20%）。
5、.电容补偿柜的技术要求：
5.1、功率因数补偿器控制器采用久信科技（JXC9-DK-400）、电容器选用久信科技（JXC9-DR-400）产品。自动分步循环控制方式，功率因数应补偿到0.9以上。柜体要注意通风散热。
5.2、电容器技术规格：频率：50赫兹；损耗：在400伏下少于0.5瓦／千乏；容量允差：-5%至+10％；测试电压：端子间：2.15Un，1sec；端子与接地间：3千伏，10sec．；过压容限：不大于10％； 过流容限：不大于30％，1h；绝缘介质出现故障时有自复功能，当电容元件寿命结束时可有选择的将其从电路中隔离开来，防护等级IP42。
5.3、电容器柜内元器件配置：a.电容器各分支回路设熔断器作过流和短路保护；b.各相线设小型电抗器以限制冲击电流；c.每柜设630A隔离开关，以保证操作和检修的安全；d.分支线上端设氧化锌避雷器以吸收操作过电压；e.用接触器进行各分支回路接通和断开的操作。
5.4、布线：由于电容器柜运行时的发热严重，必须在布线时尽量扩大无故障区，即从柜顶母线—隔离开关—保护用熔断器—电抗器—接触器之间采用硬质铜排接线；仅接触器至电容器用RV绝缘软线布线。
5.5、功率因数控制器：（1）电压： 380／415伏；（2）频率范围： 50Hz-5％；（3）功率因数范围： 0．7感性—0．7容性；（4）电压测量误差： 满量程的1％；（5）输入电流和阻抗： 5或1安，小于0．1欧；（6）输出触点容量： AC 415伏/1．5安；（7）报警触点容量： AC 250伏/1．5安；（8）步级设置和切换时间： 自动、固定、取消，6、断路器要求：
6.1、框架断路器应在贵州长征开关（长九牌）MA40 系列，常熟CW1系列，上海人民EMW1系统（建议按图纸报价），应具有带微处理器的智能型保护装置单元，配失压脱扣、分励脱扣、过电流脱扣；进线开关具备长延时、短延时、瞬时、接地故障保护四段保护功能，其余回路开关具备长延时、短延时、瞬时，三段保护功能，且时间和电流可调，整定值按图纸要求。
6.2、框架断路器最好具有体较小分断能力强的特点。
6.3、框架断路器必须装上机械连锁装置，以完成以下功能：在闭合位置上，不能插入或抽出断路器。除非断路被抽出或处于[隔离]位置，断路器的门或盖将不能移动或打开。断路器只能在完全插入或隔离位置上才能闭合。自动安全保护罩，可在断路器抽出时完全防护固定部分主接触点。框架断路器应能互换，但需具有防误插机构。
6.4、塑壳开关应在贵州长征开关（长九牌）MB30系列，常熟CM1，上海人民RMM1中选择其一（建议按图纸报价）。塑壳开关采用热磁脱扣器。必须保证在过载和短路情况下能够快速、准确地跳闸。
7、母线
7.1、1600安培及其以上电路，其额定短时承受电流须为1秒钟80千安，1600安培以下电路为1秒钟50千安。母线与中性母线的截面面积按图纸要求。构成配电屏部分装置的母线，母线连接线和裸导体必须符合图纸所列电流值的要求和在允许温升范围内。铜排采用高纯度产品（铜含量达99.99%）；镀锡厚度及弯曲半径必须达到国标要求。母线需用8.8级螺栓联接。柜内垂直母线须加绝缘防护罩，一次回路出线端须加绝缘防护罩，所有母线非搭接部位需装热塑套管。
7.2、母线温升不超过40摄氏度，支撑牢固。在故障出现下整套装置能承受最高机械应力。
8、与柴油发电机的接口：
柴油发电机与变电所电源之间采用ATS进行自动切换。ATS选用应采用专业PC级产品。要求ATS整体采用深圳泰永公司TBBQ3系列产品或ASCO300系列产品，ATS要求通过AC-33iA试验。
9、仪表要求： 9.1功能要求：
9.1.1、多功能仪表应选择江阴斯菲尔或安科瑞其中之一的相应系列产品，同时柜内需配置高精度的测量PT、CT，可测量电压、电流、频率、功率因数、有功功率、无功功率、视在功率、有功电度、无功电度、视在电度等多种电量；
9.1.2、测量精度：电压：0.2%；电流：0.2%；频率：0.2%；功率：0.5%；功率因数：0.5%；电度：1%；
9.1.3、4路开关量输入；
9.1.4、可完成2路电度表输入脉冲的电度计量；
9.1.5、2路继电器输出，继电器节点容量：250VAC/10A或380VAC/6A； 9.1.5、支持遥信和遥控功能；
9.1.6、RS485通讯口，支持MODBUS通信协议；
9.1.7、所有关键数据（系统参数等）在失电情况下可保存十年以上； 9.1.8、抗空间电磁干扰；
9.1.9、四排汉字显示窗口，四个按键，就地显示和操作方便；
9.1.10、八个指示灯，可指示装置运行、通讯、开入量、开出量的状态； 9.1.11、具有两级密码管理权限，方便运行管理； 9.2、安装要求： 9.2.1、面板式安装； 9.3、运行环境： 9.3.1、相对湿度：<95%；
9.3.2、工作温度：-25℃～+55℃； 9.3.3、电源电压：85～265VAC/DC； 10.铭 牌
柜的铭牌固定在柜的表面或柜内显目的地方, 铭牌用透明的丙烯酸树脂制成、铭牌为白底, 其上为黑色的粗体字, 并用中文标注。10.1 柜外形尺寸800 ×600 × 2200 mm(宽×深×高)。
柜体颜色为； 计算机灰 RAL 7035。柜体采用GCK或GCS 10.2 装置机箱采取必要的防静电及电磁辐射干扰的防护措施。机箱的不带电金属部分在电气上连成一体,并可靠接地。机箱满足发热元件的通风散热要求。
11.双方工作安排
11.1 买方向供方提供有特殊要求的设备技术文件。11.2 供方承诺在设备安装调试过程中,提供技术服务。
11.3 设备制造过程中, 买方可派人进行监造和验收, 供方积极配合。
12.4 技术文件 1）供方在订货前向买方提供一般性资料如：鉴定证书、典型说明书、柜布置图、系统原理图和主要技术参数。
2）在技术协议签定 10 天内，供方向买方提供下列技术文件 1 份。.柜面布置图：表示外型尺寸、设备布置及总重量、运输尺寸和重量及其它附件。
.基础图：注明柜的尺寸、基础螺栓的位置和尺寸等。
.电气原理图：包括装置的原理框图、系统接线图、内部接线图，端子排等。如有多张电气原理图，还注明各图之间有关线圈与触点的相互对应编号，必要时，提供所有特殊装置或程序的概要操作说明。
3）设备供货时提供下列资料（共6套）：设备的开箱资料，除2）所述图纸（含电子版）外还包括安装、运行、维护、修理说明书、部件清单资料、工厂试验报告、产品合格证、装置信息表、通讯规约、说明书等。
12.5 根据工程需要, 可召开设计联络会或以其他形式解决设计制造中的问题。12.6 供方提供的设备参数或配置接线有变化时,及时书面通知买方, 否则由此引起的一切后果将由供方承担。13.质量保证和试验 13.1 质量保证
13.1.1 所供设备及其关键零部件属于新型产品的除满足本规范书外，供方还提供产品的鉴定证书。
13.1.2 供方保证制造过程中的所有工艺、材料等（包括供方的外购件在内）均符合本规范书的规定。若买方根据运行经验指定供方提供某种外购零部件，供方积极配合。
13.1.3 供方遵守本技术协议书中各条款，并具有经过国家认证的ISO9000、GB/T1900质量保证体系。
13.1.4 柜内的各种元件,选择具有生产许可证的专业制造厂家的产品。
14.2 型式试验
供方提供设备的型式试验报告, 并满足下列要求, 装置须进行型式试验。1)新设计投产的成套装置(包括转厂生产), 在鉴定前进行新产品定型的型式试验。
2)连续生产的装置,每4年对出厂检验合格的装置进行一次型式试验。3)当改变制造工艺或主要元件, 而影响保护装置的性能时, 均对首批投入生产的合格品进行型式试验。14.3 出厂试验
每套装置均进行出厂试验, 经质量检验部门确认合格后方能出厂, 并具有证明产品合格的出厂证明书、出厂试验报告。14.4 现场试验及调试
装置运到工地安装完毕, 买方会通知供方专家到场参加设备调试。在调试过程中, 若发现设备存在元器件损坏或不正常工作情况，供方免费负责更换。
15.包装、运输和储存
15.1 设备制造完成并通过试验后及时包装,采取切实有效的保护, 确保其不受污损。
浅谈低压电网变配电设备的安装 第3篇
1 施工前要做好相关的技术准备工作
熟悉图纸资料, 弄清设计图的设计内容, 注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。考虑与主体工程和其他工程的配合问题, 采用合理的施工方法。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底, 必须熟悉有关电力工程的技术规范, 弄清技术要求、技术标准和施工方法。具体应做好下面几方面工作:一是要全面、细致地核对安装图、原理图、主要材料与电气设备以及电气管线布置是否正确、合理、无遗漏;二是要明确施工要求。了解土建建筑结构图;了解有关电气施工的生产工艺、建筑施工与电气施工的配合顺序、安装标高和轴线、预埋构件和孔洞地沟的位置、电气线路的走向以及与其他管线的安全距离等;三是了解设备原理。了解要安装电气设备的结构、原理、性能、特殊安装要求及专用工器具的情况。
2 变压器安装是变配电设备安装的重中之重
2.1 切实做好变压器安装的安全保障工作
安装电力变压器时, 必须注意人身和设备的安全。常使用的电气机具的布置和装设应符合有关的安全规程。进行吊装作业前, 索具、机具必须先经过检查, 不合格不得使用。安装使用的各种电气机具要符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。在进行变压器、电抗器干燥、变压器油过滤时, 应慎重作业, 备好消防器材。在使用移动式照明时, 严禁进入油箱里工作或用绝缘不良的导线敷设临时电源等。手持活动型电动工具应设漏电保护装置, 以防止触电。变压器上安装套管和油箱顶部上的附件时, 以及在注油和试验时, 必须采取措施防止滑跌和摔下。在过滤变压器油时, 必须采取有效措施注意防火。在检查电力变压器芯部和安装油箱顶盖上的附件时, 要严防螺帽、螺杆、垫圈、小型工具, 甚至安装人员衣袋内的物品落入油箱。
2.2 变压器安装中应注意几个问题
变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内, 或搭设临时轨道, 用三步搭、吊链吊至临时轨道上, 然后用吊链拉入室内合适位置。变压器就位时, 应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符, 允许误差为±25mm, 图纸无标注时, 纵向接轨道定位, 横向距离不得小于800mm, 距门不得小于1000mm, 变压器基础的轨道应水平, 轨距与轮距应配合, 装有气体继电器的变压器, 应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%~1.5%的升高坡度。变压器宽面推进时, 低压侧应向外;窄面推进时, 油枕侧一般应向外。装有开关的情况下, 操作方向应留有1200mm以上的宽度。油浸变压器的安装, 应考虑在带电的情况下, 便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。装有滚轮的变压器, 滚轮应转动灵活, 在变压器就位后, 应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
3 变配电设备除变压器外其经配套设备的安装
3.1 油断路器安装
油断路器在运输吊装过程中不得倒置、碰撞或受到剧烈振动。油断路器在运输时应处子合闸状态。运到现场后, 应按规范要求进行全面检查, 包括基础的中心距离及高度的误差。断路器应垂直安装并固定牢靠, 底座或支架与基础的垫片按规定要求, 各片间应焊接牢固。
3.2 隔离开关的安装
隔离开关通常安装在有支架的墙上, 隔离开关应当与操作机构同时安装, 拉杆的内径与操作机构轴的直径相配合, 连接部分的销子不应松动。隔离开关合闸后, 触头间的相对位置、备用行程以及分闭状态时触头间的净距离或拉开角度, 应符合产品的技术规定, 操作机构手柄要求距地面1.2m。
3.3 避雷器安装
避雷器安装应严格按照规范的要求:避雷器不得任意拆开, 以免被破坏密封和损坏元件;普通阀型避雷器安装时, 同相组合单元之间的非线性系数的差值应符合规范要求;避雷器各连接处的金属接触表面, 应除去氧化膜和油漆, 并涂一层凡士林或复合脂。阀型避雷器应垂直安装。可采用不同的安装方法, 有支架上安装、墙上安装和混凝土基础上安装等。管型避雷器可倾斜安装, 在多污秽地区安装时, 还应增大倾斜角度。磁吹阀型避雷器组装时, 其上下节位置应符合产品出厂的编号, 不可互换。
3.4 高压开关柜安装
高压开关柜按其固定方式分焊接与螺栓连接两种。高压开关柜在地坪上安装。用螺栓连接固定时, 槽钢与预埋底板焊接, 再将扁钢焊接在槽钢上, 然后在扁钢上钻孔, 用螺栓连接固定。其优点是易于调换新柜, 便于维修;用点焊焊接固定时, 先将槽钢与预埋底板进行焊接, 然后将高压开关柜点焊在槽钢上。此法易于施工, 但更换新柜比较困难。
3.5 母线安装
母线分硬母线和软母线两种。 (1) 硬母线的加工。矩形母线垠弯应进行冷弯。如需要加热时加热温度不应超过规定。 (2) 母线的安装。母线安装, 其支持点的距离要求如下:低压母线不得大于goomm, 高压母线不得大于700mm。低压母现垂直安装, 且支持点间距无法满足要求时, 应加装母线绝缘夹板。母线的连接有焊接和螺栓连接两种。
3.6 穿墙套管安装
凡是高压线穿墙敷设时, 必须应用穿墙套管。穿墙套管分室内和室外两种, 即:户内和户外穿墙套管安装时, 先将穿墙套管的框架预先安装在土建施工预留的墙洞内。待土建工程完工后, 再将穿墙套管 (3个为一组) 穿入框架内的钢板孔内, 用螺栓固定 (每组用6套螺栓) 。穿墙套管钢板在框架上的固定采用沿钢板四角周边焊接。
3.7 低压母线中间绝缘板安装
低压母线支持点距离不得大于900m, 由变压器低压套管引出的低压母线支架上的距离大都在lm以上, 超过了规范规定的900mm的距离, 故应在母线中间加中间绝缘板。
结语
随着电力工业的飞速发展, 供电设备不断取得发展, 10k V变配电设备是我国配电网的重要组成部分, 它的安全运行直接关系到人民群众的生产、生活问题, 正确对这类设备进行安装是确保其安全运行的关键所在。因此, 探讨如何对配电网变配电设备正确加以安装, 以确保设备持续安全运行, 为电力用户提供可靠供电具有一定的现实意义。
摘要：在电力系统中, 变配电设备的安全运行与人民的生产生活息息相关, 而正确安装变配电设备是确保其安全运行的关键之一。本文从提高变配电设备安装质量, 推动电力市场健康发展的角度对变配电设备的安装加以探讨。
关键词：变配电设备,安装,准备工作,具体安装措施
参考文献
[1]江永文.浅谈变配电安装工程施工技术要点[J].中国科技信息, 2010 (23) .
低压配电柜安装规范 第4篇
【关键词】低压配电柜 安装质量 电气施工
目前低压配电柜的主流型号主要有GGD、 GCK、GCS、MNS、MCS型号，PGL和XL-21等型号由于非标准生产以及防护等级低等原因已逐步退出市场。GGD是固定柜，安装简易，内部空间利用大，母排、电缆走向灵活，但安全性、互换性、标准性比抽屉柜。GCK、GCS、MNS是抽屉柜。GCK柜深度有800mm和1000mm两种，主要用于3200A电流及以下配电系统，由于GCK柜与GCS、MNS柜抽屉推进机构不同，GCK柜抽屉可互换性更建议，母排用量少走向简单明了，维修方便，造价比GCS、MNS柜低，目前在市场上占的比重较大；GCS柜只能做单面操作柜，母排制作较麻烦且母排用量大，主要用于4000A大电流配电系统，柜深800mm；MNS柜可以做双面操作柜，可用于6300A大电流配电系统，柜型美观，柜深1000mm。以上所说的低压配电柜的施工主要包括：柜壳生产、配电设备安装连接、配电柜安装和母线组装及配电柜调试。本文主要提出提低压配电柜安装质量保证技术措施，以供大家借鉴之用。
一、低压配电柜安装质量事前控制
在安装前先落实如下工作是否已经完成：
（一）屋顶、楼板是否已施工完成，屋面、地面是否有渗漏现象，进光、防雨、通风、防虫鼠、防电气火灾的设施是否已准备；
（二）配电房、设备房的柜内装饰工程是否已全面完成；
（三）各类预埋件（主要是指槽钢）是否已安装完成，是否符合设备安装条件；
（四）设备安装开始后不能再进行施工的其它工序是否全部完成。
（五）低压柜进出配电柜的通道是否通畅，可否通过配电柜门口，采用机械推运还是人力搬运。
低压配电柜经常会遇到低压配电柜净空不足的问题，配电柜采用上进上出，当进线采用电缆而不是母排的时候， 由于柜子上部空间预留不够， 导致电缆难以弯曲，特别是240mm2和300mm2及以上的电缆，要在现场进行弯曲是一件很困难的工作。同时施工单位由于现场条件所限以及主观方面的因素（成本、进度、设备、劳动强度等）现场制作的上下弯通大都不标准，达不到电缆正常的转弯半径要求，强行弯折的话会减少电缆的导电截面以及降低机械强度甚至破环绝缘保护，形成安全事故隐患；退一步讲也会对桥架盖板产生很大的应力，若桥架盖板与桥架连接不牢靠的话，则會将桥架盖板顶开，不美观的同时会存在维修空间狭小的问题，同时增加了安全用电的不可靠因素。从以上一个方面的分析可以看出，进行配电柜安装施工，应从几个方面综合考虑各种情况，做好事前控制。
二、严格控制柜体的选型
依据客户及图纸的要求，选择合适的配电柜柜体，也是保证安装质量的一个重要前提。在使用GGD、 GCK、GCS、MNS、MCS等型号低压配电柜之前有很长一段时期PGL和XL-21柜型是主流型号，PGL和XL-21柜型主要是采用薄钢板和角铁烧焊加工再喷涂而成型，加工时间长、工艺繁琐、美观型差、强度不够、防护等级低，安装质量难以保证，这是PGL和XL-21柜退出主流市场的一个原因。
GGD、GCK、GCS、MNS、MCS等型号低压配电柜采用的是标准固定骨架，每次按图纸装配成型然后喷涂，加工时间短、工艺简单标准、美观、防护等级高。例如：GGD型配电柜的柜体采用通用柜形式，构架用8MF冷弯槽钢局部焊接组装而成，并有20模的安装孔，通用系数高。GGD型配电柜框架也采用8MF型开口槽钢，主构架上安装模数为E=20mm和100mm的Φ9.2mm的安装孔，使得框架组装灵活方便。MNS型配电柜的基本骨架由C槽钢材组装而成。柜架的全部结构件经过镀锌处理，通过自攻锁紧螺钉或8.8级六角螺栓坚固连接成基本柜架。
三、配电柜安装过程中的质量控制
配电柜安装一般选用10#槽钢，按配电柜安装要求冲或钻孔，最好形成长孔，以便有富余的偏移量，尽量不要采取焊割方式，因为不美观且孔底面焊渣清楚不干净导致螺栓安装不牢固。加工后再进行冷镀锌或涂防锈油漆，也有采用热镀锌，但由于造价高、槽钢易变形且槽钢表面会因为锌的不规则热敷而不平整，在一般地区不提倡使用，但在某些要防海风、防盐化、防腐蚀要求高的项目，那就必须使用热镀锌槽钢或不锈钢槽钢进行配电柜安装。
基础槽钢制好后，按图纸所标位置配合土建工程进行预埋。也有的方式是预埋钢板，然后将槽钢焊接在钢板上。在现场焊接需要能承受一定负荷的电源，焊接之后还要进行除锈油漆等二次清理工作，非迫不得已不应在现场焊接槽钢。
安装基础槽钢时，应用水平尺找平、找正，由于槽钢达到十几米甚至更长，实际采用充水的软胶管去找平，因为水平尺最多只有1米，而软胶管可以达到数十米，数量多且精度要求严格的甚至采用水准仪找平。基础槽钢安装的不平直度及水平度，每米长时应小于1毫米，全长时应小于5毫米。保持配电柜基础的水平，这主要是为了保证配电柜安装时的平直，成列柜柜体排布紧密、牢固，避免由于外力挤压造成配电柜变形，特别是在抽屉柜系统，找平可避免引起抽屉抽拉机构卡死、配电柜内各小室之间绝缘损坏，防止造成电气事故。
基础槽钢安装完毕后，将柜外或结构入的镀锌扁钢引入柜内（与变压器安装地线配合）与槽钢两端焊接，焊接长度为扁钢宽度的二倍，再将槽钢刷防锈柒和银色柒。
配电柜的运输装卸过程中，柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部位上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。
四、结束语
要提高配电柜的安装质量，除了从图纸、设备选型进行事前控制外，还应在安装的整个过程中进行严格的事中控制，配电柜的安装质量才可以得到保证，系统的用电安全和可靠性才有了基本的保证。
参考文献：
[1]《低压配电技术问答》闫和平等，机械工业出版社
低压配电柜安装规范 第5篇
（10KV盘柜、低压配电柜、控制柜安装施工作业指导书）
陈式昆
一、工程概况
华电国际邹县发电厂四期工程2×1000MW输煤系统10KV盘柜安装，400V段盘柜安装、控制柜、程控柜安装、翻车机室MCC段，及0#～7#转运站MCC、8#驱动间MCC、煤水处理间MCC、雨水提升泵房MCC段配电盘柜安装。
二、施工依据
1、设计院施工图纸
2、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17-20023、《电力建设安全工作规程》
4、厂家说明书
三、主要工具
工具：手锤、撬棍、滚杠、线坠、活动扳手、套筒板手、专用液压手动搬运车、电工具、扭力板手、梅花板手。
安全用具：安全帽、安全带、防护手套、干粉灭火器、铝合金人字梯。
四、工艺流程与技术要求及标准
（一）施工设备
1、土建交接验收
检查土建已具备安装条件,并办理交安签证。
1)配电室门、窗、墙壁、装饰棚应施工完毕,地面应抹平。
2)基础型钢安装牢固可靠,并验收合格。
2、设备开箱检查
设备开箱应有电厂物资公司、电厂业主、建设监理、制造厂及电气专业人员参加。
1)设备型号、数量符合设计图纸要求。
2)设备完好无伤、附件、备件齐全、完整。
3)出厂技术资料齐全。
3、加工制作安装用垫铁及滚杠
1)用厚度为0.5mm ～ 2mm不等的铁板制作垫铁。
2）垫铁大小在40mm×50mm左右,数量应满足施工要求。
3)准备滚杠、专用液压手动搬运车。
4）准备8根1500mm长Φ50钢管。
4、检查运输路径,确定合适的吊装方案
1)运输道路应平坦,无障碍物。
2）吊装口应满足盘柜尺寸要求。
5、配电室准备工作
1)清扫配电室地面
基础型钢上不得有焊渣、水泥等妨碍柜体安装的杂物。
2)依据图纸用墨线打出每列柜的平齐线及断线。
列柜的端线要同时打出。
低压配电柜安装规范 第6篇
电气低压配电系统的安装是一项重要的工作，直接影响电气设备的安全性能，所以施工中，不能盲目进行，需要按照一定的原则来安装和调试，严格遵循国家相关标准规定，以保证设备的正常使用。首先，需要对低压配电设备进行合理的配置安排，充分利用资源，严格按照国家低压标准进行。第二，低压配电系统安装前做好现场条件的调研工作，根据实际需要选择合适的方法，例如，对于三线四项式或者二相三相制的低压配电系统，在现则安装方法时，倾向于采用传统的方式。第三，低压配电系统安装中，需要大量的测量工作，在设计的施工中，通常选用较大容量的电量，所以在需要在施工前做好核心的确定，尽量采用树干式配电方法，将核心区域与周围的区域形成一个完善的配电系统。