对风道保温材料的要求及保温材料的性能有哪些？

对风道保温材料的要求及保温材料的性能有哪些？（精选16篇）

对风道保温材料的要求及保温材料的性能有哪些？ 第1篇

通风工程中的风道常用的材料材质及适用范围有哪些？

通风工程中的风道材料常分为两大种类，一种为金属板材，另一种为非金属材料，

金属材料有普通钢板(黑铁皮)、镀锌钢板(白铁皮〕，

镀锌板应采用热镀锌工艺镀层。

非金属材料有硬质聚氯乙烯板(塑料板)、石棉水泥板、玻璃钥等。

当有特殊需要时，还有铝板、铝合金板(管)、不锈钢板(管)等。

钢板风道普遍用于含湿量低、无腐蚀性的送排风系统中;非金属风道适用于输送含腐蚀性气体的排风系统。

对风道保温材料的要求及保温材料的性能有哪些？ 第2篇

1、表格字体要求：

工程用表采用统一的电脑打印用表或城建档案馆的铅印用表，不允许使用复印表格，采用70克重A4白打纸，打印须采用激光打印，不得使用喷墨打印。电脑打印工程文件要规范，填写内容采用华文行楷，以便与表格字体相区别，字体不小于五号，字母及阿拉伯数字用宋体字，

签名和日期必须手写。

2、材料填写签署要求：

凡施工用表中设置栏目必须正确填写相应内容，未填完的空白栏，须打斜线，从左下角至右上角;签署必须完备，不允许代签或复写签字。装订线设置在左边，左页边距设置应为3.2cm，上、下页边距设置均应为2.5cm，右页边距设置应为1.5cm。

3、竣工文件材料尺寸：

对风道保温材料的要求及保温材料的性能有哪些？ 第3篇

【摘 要】介绍了金属中气体元素的概念，综述了气体元素对金属材料性能的影响以及金属中气体元素的测量方法。

【关键词】气体元素；金属；性能；检测方法

1.金属中气体元素的概念

金属中气体元素是指氢、氧、氮三种填隙式相元素，它们以溶液和剩余相夹杂物的形式处于固体的和熔融的金属系统中。我国自1953年就已经开展对金属材料中氧、氮、氢三种气体元素的研究[1]。随着检测技术的发展，碳、硫两种元素可以通过化学反应能生成二氧化碳和二氧化硫气体进行测定，所以也纳入气体分析的范围。因此说金属中的气体元素就是指的碳、硫、氧、氮、氢五种元素。在金属冶炼过程中及金属产品制造过程中，气体元素都或多或少的被引入进去，而这五种元素的存在会对金属材料的性能造成重要的影响。近年来，随着工业和科技的发展，一些尖端的产品及技术需要较高质量的金属材料，因此为了提高产品质量，有必要对各种材料中气体元素采取各种方法进行分析，掌握气体在材料中的含量，研究其对材料性能的影响，为有效地进行控制提供依据，生产出满足不同用途需要的产品。

2.气体元素对金属材料性能的影响

碳是金属及其合金材料中的主要构成元素。碳在金属及其合金材料中的含量、存在形态及所形成碳化物的形态、分布等对材料的性能起到极其重要的作用。碳含量在一定范围内对保持金属的化学性能和力学性能非常重要，而随着碳量的增加，金属的硬度和强度会提高，韧性和塑性则会变差。

硫的存在会引起钢的热脆性，降低其力学性能，它对金属的耐磨性、塑性、可焊接性等亦有不利的影响。例如钢和生铁中的含硫量直接影响到其产品的等级和牌号，生产低硫、低磷钢是现代冶炼工艺追求的目标。碳、硫的含量是衡量金属质量优劣的重要指标。

氧含量对金属材料的化学性能和力学性能影响很大，一般在做检测时都要求金属材料中氧的含量尽可能低，防止材料的氧化和锈蚀也是金属的基本要求。如果氧含量增加，金属的抗冲击值大大降低、抗疲劳性能恶化，导致金属材料的使用寿命会大大降低。优质钢在生产中严格控制氧的含量，时速200km/h以上高速铁路用重轨要求氧含量在0.0020%以下，一些高纯金属、高温合金要求氧含量在0.001%以下，0号无氧钢要求氧含量在0.0005%以下。

当金属中氮含量超过一定限度并且在加热升温时会出现“蓝脆”现象，金属的塑性下降，脆性增加。同时含氮量较高时将使金属的宏观组织疏松，甚至产生气泡；在硅钢中含有氮化铝将导致矫顽力增大和导磁率降低；较大尺寸的氮化铝使帘线钢在拉拔过程中增加断丝率。但是，氮作为一种形成和稳定的奥氏体能力很强的元素，其能力约等于镍的20倍，在一定限度内可以代替部分镍。在不降低塑性的条件下，提高钢的硬度、强度和耐腐蚀性；氮与铬、钨、钼、钒、钛等元素形成弥散稳定的氮化物后，能大大提高钢的蠕变和持久强度；对钢件表面渗氮处理得到高弥散的氮化层，可以获得良好的综合力学性能，具有很好的耐磨和抗腐蚀性能。

一般情况下，进入金属中的氢是极为有害的。金属材料经常发生的氢损伤现象，就是与氢有关的断裂现象。主要表现为材料的力学性能发生恶化：氢通过软化或硬化机制改变材料的屈服强度，塑性明显降低，诱发裂纹萌生，最后导致断裂、滞后破坏、塑性-脆性转变和低温脆性断裂等等。另外，氢在高温下渗透性很强，锻件及焊接件在制造过程中很容易产生各种氢致缺陷，焊缝中扩散氢含量是直接影响焊接接头抗冷裂纹性能的主要因素之一。金属中氢的含量很低，钢铁及合金中含氢量一般小于0.0010%，如果超过0.003%，会出现“白点”或“氢脆”，易发生脆性断裂，裂纹在氢化物成核并扩展，严重影响钢材的质量。航空工业所用的铝和铝合金、钛和钛合金、镍合金等材料对氢含量都有严格的要求，核电燃料元件制造过程中，核材料中氢的含量也是重要控制指标之一。

3.金属中气体元素的测量方法

气体分析已成为分析化学的一个重要组成部分。气体分析的方法有很多，早期测定氢、氧、氮、碳、硫主要采用显微镜法、电子光谱法、质谱法、放射化学分析、内耗法、核磁共振法、电导法，试样转变成稳定的化合物的化学法等。不过由于早期技术水平的限制，大部分都是单一测量某一种气体元素。随着计算机技术的发展及其在气体元素测量中的应用，气体元素的分析有传统的化学方法向仪器分析方法发展，由单一的气体元素分析向多元素同时检测的方向发展[2，3]。

目前我国很多企业都已经推出各种品牌的气体分析仪器。如北京纳克、上海德凯、南京麒麟、无锡创想等仪器公司推出碳硫测定仪，北京纳克分析仪器公司和上海宝英光电科技有限公司已经推出氧氮测定仪。氢的分析方法，可分为氢的提取和测定两个部分，国内对氢元素的测量与国外还有一定的差距。美国力可公司已经推出氧氮氢联合测定仪，可实现对金属材料中氧氮氢三元素快速准确的分析。

市场上对气体元素分析的各种设备多达数十种，相应的分析方法也很多。目前功能最强、最方便的仪器就是红外碳硫测定仪和氧氮氢联合测定仪，因此这两种仪器在气体元素分析中的市场是最受欢迎。

红外气体分析技术发展迅速，它具备分析速度快、准确性好、范围广、稳定可靠等优点，特别在超低碳、硫含量的测定，非金属材料碳、硫的测定方面有明显优势，显示出红外气体分析仪的独特优点。自八十年代以来，我国引进了多种型号的红外碳硫分析仪 ，在生产和科研部门满足了对常规碳硫的快速、准确的要求同时，国产的红外碳硫仪不断涌现，目前这种方法更趋完善。

高频炉燃烧红外线吸收法测定碳和硫的应用日趋广泛，方法简便、快速、准确度高。在高频感应炉内试样通氧燃烧，此时样品熔融完全，生成的二氧化碳、二氧化硫和氧气混合气体经除尘、除水干燥，进入二氧化硫和二氧化碳红外检测器（红外吸收池），测定其对特定波长（CO24.26μm，SO27.40μm）的吸收，根据其对红外能吸收大小由朗伯-比耳定律分别计算碳和硫的质量分数。红外吸收法是一个相对测量方法，需用标准物质或基准物质在同条件下操作对分析仪器进行校准。

红外线吸收法测定碳、硫的灵敏度高，测量范围宽，可准确测定钢铁和合金中低至0.0005%的痕量碳和硫。红外线吸收法广泛用于金属及其合金、非金属材料、矿石等原辅材料中碳、硫量的测定。红外线吸收法通常采用高频感应炉加热，其炉温高，在短时间内将试样熔融燃烧，温度达1700～2000℃，有利于难溶试样和低含量碳、硫的测定。

氧氮氢联合测定仪采用惰性气体高温熔融法将金属材料中的氧氮氢三元素分解出，采用五个检测池分别检测氧氮氢三元素的含量。其中有三个独立红外检测池检测氧，同时检测CO和CO2，然后再转化为CO2集中检测，不仅可以保证中间量程的测量精度，在超低含量和高含量的检测范围内同样可以满足精度要求，插拔式集成一体化设计，无移动部件。无需操作人员调整检测器输出电压，软件实时调节检测器输出电压并保持最佳输出值。

热导检测池专门检测氮元素含量，原装的流量补偿控制系统，保证了流量系统的完善，可以精确控制整个气路中的流量，保持流量恒定，改善了材料中高含量氧分析的准确度，特别对高氧低氮的试样，只有配置这样的流量补偿装置才能保证测量精度。

专业的高灵敏度的固态红外吸收检测池或热导检测池用于检测氢元素，保证其检测精度的同时，真正实现了氧氮氢三元素的联测。

4.结语

目前气体元素的检测在金属材料中非常重要，随着科技的发展，非常多的检测方法和检测设备用于检测金属材料中气体元素的含量。我国气体元素检测设备也用长足的发展，尤其是碳硫检测仪已经达到了国际水平，而氧氮氢的联合检测设备与国外先进水平还有一定的差距。另外国外检测设备的价格比较昂贵，如何在保证检测准确度和稳定性的情况下降低设备的成本价格也是国内企业需要考虑的问题。

【参考文献】

[1]李婷，刘颂禹.金属中气体分析进展[J].冶金分析，1999，6：35-39.

[2]朱跃进，李素娟，邓羽.样品制备对金属中微量氧、氮、氢分析结果的影响[J].冶金分析，2008，8：40-43.

对风道保温材料的要求及保温材料的性能有哪些？ 第4篇

（1）混凝土的强度等级，抗震等级为一级的框架梁、柱、节点核心区、框支梁、框支柱不应低于C30；构造柱、芯柱、圈梁及其他各类构件不应低于C20，并且，混凝土结构的强度等级，在9度时不宜超过C60，在8度时不宜超过C70。

（2） 普通钢筋的强度等级，纵向受力钢筋宜采用HRB335级和HRB400级热轧钢筋；箍筋宜采用HPB235、HRB335和HRB400级热轧钢筋，

普通钢筋宜优先采用延性、韧性和可焊性较好的钢筋。对一、二级抗震等级的框架结构，其普通纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

对风道保温材料的要求及保温材料的性能有哪些？ 第5篇

保温及屋面防水工程

一般规定

1保温工程、屋面防水工程冬期施工应选择晴朗天气进行，不得在雨、雪天和五级风及其以上或基层潮湿、结冰、霜冻条件下进行，

2保温及屋面工程应依据材料性能确定施工气湿界限，最低施工环境气温宜符合表了2的规定。

表2  保温及屋面工程施工环境气温要求

防水与保温材料     施工环境气温

粘结保温板有机胶粘剂不低于-10℃；无机胶粘剂不低于5℃

现喷硬泡聚氨酯      15℃～30℃

高聚物改性沥青防水卷材热熔性不低于-10℃

合成高分子防水卷材    冷粘法不低于5℃；焊接法不低于-10℃

高聚物改性沥青防水涂料溶剂型不低于5℃；热熔型不低于-10℃

合成高分子防水涂料      溶剂型不低于-5℃

防水混凝土、防水砂浆符合本规程混凝土、砂浆相关规定

改性石油沥青密封材料不低于0℃

合成高分子密封材料    溶剂型不低于0℃

3保温与防水材料进场后,应存放于通风、干燥的暖棚内，并严禁接近火源和热源。棚内温度不宜低于0℃，且不得低于本规程表2规定的温度。

4屋而防水施工时，应先做好排水比较集中的部位，凡节点部位均应加铺一层附加层。

5施工时，应合理安排隔气层，保温层、找平层、防水层的各项工序，连续操作，已完成部位应及时覆盖，防止受潮与受冻。穿过屋面防水层的管道、设备或预埋件，应在防水施工前安装完毕并做好防水处理。

外墙外保温工程施工

1外墙外保温工程冬期施工宜采用EPS板薄抹灰外墙外保温系统、EPS板现浇混凝土外墙外保温系统或EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统。

2建筑外墙外保温工程冬期施工最低温度不应低于-5℃。

3外墙外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。

4进场的EPS板胶粘剂、聚合物抹面胶浆应存放于暖棚内。液态材料不得受冻，粉状材料不得受潮，其他材料应符合本章有关规定。

5 EPS板薄抹灰外墙外保温系统应符合下列规定：

1应采用低温型EPS板胶粘刘和低温型聚合物抹画胶浆，并应按产品说明书要求进行使用；

3胶粘剂和聚合物抹面胶浆拌合温度皆应高于5℃，聚合物抹面胶浆拌合水温度不宜大于80℃，且不宜低于40℃；

4拌合完毕的EPS板胶粘剂和聚合物抹面胶浆每隔15min搅拌一次，1h内使用完毕。

5施工前应按常温规定检查基层施工质量，并确保干燥、无结冰、霜冻；

6 EPS板粘贴应保证有效粘贴面积大于50%；

7EPS板粘贴完毕后，应养护至表5-1 、表5-2规定强度后方可进行面层薄抹灰施工。

6 EPS板现浇混凝土外墙外保温系统和EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统冬期施工应符合下列规定：

1施工前应经过试验确定负温混凝土配合比。选择合适的混凝土防冻剂；

2 EPS板内外表面应预先在暖棚内喷刷界面砂浆；

3 EPS板现浇混凝土外墙外保温系统和EPS外钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统的外抹面层施工应符合本规程第8章的有关规定，抹面抗裂砂浆中可掺入非氯盐类砂浆防冻剂；

4抹面层厚度应均匀，钢丝网应完全包硬于抹面层中；分层抹灰时，底层灰不得受冻，抹灰砂浆在硬化初期应采取保温措施。

屋面保温工程施工

1屋面保温材料应符合设计要求，且不得含有冰雪、冻块和杂质。

2干铺的保温层可在负温下施工；采用沥青胶结的保温层应在气温不低于一10℃时施工；采用水泥、石灰或其他胶结料胶结的保温层应在气温不低于5℃时施工。当气温低于上述要求时，应采取保温、防冻措施。

3采用水泥砂浆粘贴板状保温材料以及处理板间缝隙，可采用掺有防冻剂的保温砂浆。防冻剂掺量应通过试验确定。

4干铺的板状保温材料在负温施工时,板材应在基层表面铺平垫稳，分层铺设。板块上下层缝应相互错开，缝间隙应采用同类材料的碎屑填嵌密实。

5倒置式屋面所选用材料应符合设计及本规程相关规定，施工前应检查防水层平整度及有无结冰、霜冻或积水现象，满足要求后方可施工。

屋面防水工程施工

1屋面找平层施工应符合卜列规定：

1找平层应牢固坚实、表面无凹凸、起砂、起鼓规象。如有积雪、残留冰霜、杂物等应清扫于净。并应保持干燥。

2找平层与女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等突出屋面结构的连接处，以及找平层的转角处、水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等均应做成网弧，

采用沥青防水卷材的圆弧，半径宜为100mm150mm；采用高聚物改性沥青防水卷材，圆弧半径宜为50mm；采用合成高分子防水卷材，圆弧半径宜为20mm。

2采用水泥砂浆或细石混凝土找平层时，应符合下列规定：

1应依据气温和养护温度要求掺入防冻剂，且掺量应通过试验确定。

2采用氯化钠作为防冻剂时，宜选用普通硅酸盐水泥或矿清硅酸盐水泥。不得使用高铝水泥。施工温度不应低于-7℃。氯化钠掺量可按表2采用。

3找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20mm，并应填充密封材料。当分格缝兼作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽，并应与保温层连通。找平层表面宜平整，平整度不应超过5mm，且不得有酥松、起砂、起皮现象。

4高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子防水涂料等防水材料的物理性能应符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207的相关规定。

5热熔法施工宜使用高聚物改性沥青防水卷材，并应符合下列规定：1、基层处理剂宜使用挥发快的溶剂，涂刷后应干燥10h以后，并应及时铺贴。

2水落口、管根、烟囱等容易发生渗漏部位的周围200mm范围内，应涂刷一遍聚氨脂等溶剂型除料。

3热熔铺贴防水层应采用满粘法。当坡度小于3%时，卷材与屋脊应平行铺贴；坡度大于15%时，卷材与屋脊应垂直铺贴；坡度为3%～15%时，可平行或垂直屋脊铺贴。铺贴时应采用喷灯或热喷枪均匀加热基层和卷材，喷灯或热喷枪距卷材的即离宜为0.5m，不得过热或烧穿，应待卷材表面熔化后，缓缓地滚铺铺贴。

4卷材搭接应符合设计规定。当设计无规定时，横向搭接宽度宜为120mm，纵向搭接宽度宜为100mm。搭接时应采用喷灯或热喷枪加热搭接部位。趁卷材熔化尚未冷却时，用铁抹子把接缝边抹好，再用喷灯或热喷枪均匀细致地密封。平面与立面相连接的卷材，应由上向下压缝铺贴，并应使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象。

5卷材搭接缝的边缘以及末端收头部位应以密封材料嵌缝处理，必要时也可在经过密封处理的末端接头处再用掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理。

6热熔法铺贴卷材施工安全应符合下列规定：

1易燃性材料及辅助材料库和现场严禁烟火，并应配备适当灭火器材；

2溶剂型基层处理刑未充分挥发前不得使用喷灯或热喷枪操作。操作时应保持火焰与卷材的喷距，严防火灾发生；

3在大坡度屋面或挑檐等危险部位施工时，施工人员应系好安全带，四周应设防护措施。

7冷粘法施工宜采用合成高分子防水卷材。胶粘剂应采用密封桶包装，储存在通风良好的室内，不得接近火源和热源。

8冷粘法施工应符合下列规定：

1基层处理时应将聚氨酯涂膜防水材料的甲料：乙料：二甲苯按1：1.5：3的比例配合，搅拌均匀，然后均匀涂布在基层表面上，干燥时间不应少于10h。

2采用聚氨酯涂料做附加层处理，应将聚氨酯甲料和乙料按l：1.5的比例配合搅拌均匀，再均匀涂在阴角、水落口和通气口根部的周围，涂刷边缘与中心的距离不应小于200rnm，厚度不应小于1.5mm，并应在固化36h以后，方能进行下一工序施工。

3铺贴立面或大坡面合成高分子防水卷材宜用满粘法。胶粘剂应均匀涂刷在基层或卷材底面，并应根据其性能，控制涂刷与卷材铺贴的间隔时间。

4铺贴的卷材应平整顺直粘结牢固，.不得有皱折。搭接尺寸应准确，并应棍压排除卷材下面的空气。

5卷材铺好压粘后，应及时处理搭接部位。并应采用与卷材配套的接缝专用胶粘剂，在搭接缝粘合面上涂刷均匀。根据专用胶粘剂的性，应控制涂刷与粘合间隔时间，排除空气、棍压粘结牢固。

6接缝口应采用密封材料封严，其宽度不应小于10mm 。

9涂膜屋面防水施工应选用溶剂型合成高分子防水涂料。涂料进场后，应储存于干燥、通风的室内，环境温度不宜低于0℃，并应远离火源。

10涂膜屋面防水施工应符合下列规定：

l基层处理剂可选用有机溶剂稀释而成。使用时应充分搅拌，涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。

2涂膜防水应由两层以上涂层组成，总厚度应达到设计要求，其成膜厚度不应小于2mm。

3可采用涂刮或喷涂施工。当采用徐刮施工时，每遍涂刮的推进向方宜与前一遍互相垂直，并应在前一遍涂料干燥后，方可进行后一遍涂料的施工。

4使用双组分涂料时应按配合比正确计量，搅拌均匀，已配成的涂料及时使用。配料时可加入适量的稀释剂，但不得混入固化涂料。

5在涂层中夹铺胎体增强材料时，位于胎体下面的涂层厚度不应小干1 mm，最上层的涂料层不应少于两遍。胎体长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。采用双层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，间跟不应小于一个幅面宽度的1/3。

6天沟、檐沟，檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并应加铺两层有胎体增强材料的附加层，涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm，涂膜防水层的收头应用密封材料封严。

7涂膜屋面防水工程在涂膜层固化后应做保护层。保护层可采用分格水泥砂浆或细石混凝土或块材等。

对风道保温材料的要求及保温材料的性能有哪些？ 第6篇

(2)防水性能良好，防止钢桥面生锈。

(3)具有足够的耐久性和有较小的温度敏感性，满足使用条件下的高温抗流动变形能力、低温抗裂性能、水稳定性、抗疲劳性能、表面抗滑要求。

对风道保温材料的要求及保温材料的性能有哪些？ 第7篇

关键词：焊接工艺；焊接性能；铝合金；焊接材料

目前结合实际焊接工艺与大量的焊接工艺文献来源可知，当前采用的铝合金焊接工艺应用方法较多，原则上一般都能够满足其铝合金焊接需求。比如最初普遍采用的氧气炔焊接法，再到后来比较常用的电栓焊、点焊等电阻焊方式，包括搅拌摩擦焊、电子焊等工艺焊接法。不过，显然这些焊接工艺应用时存在一些潜在性缺憾。例如采用氧气炔焊接时，如果不能良好控制气焊火焰的集中温度，则会造成裂纹缺陷出现；而电焊、搅拌焊等方式又对其焊接接头的作业要求较高，所以存在工艺应用的场地限制和约束。基于此，研究焊接材料与焊接工艺的对其焊接性能的主要影响，应能选用合理的焊接方法，同时要了解焊接接头裂缝的形成机理等有关内容，以此才能选择适宜的焊接材料与操作工艺，保障铝合金焊接质量。

1.焊接方法的选择

考虑到当前焊接铝合金等有色金属所采用的普遍焊接工艺方法存在的普遍缺陷，比如裂纹缺陷、场地限制等，所以文章主要推荐的是钨极氩弧焊工艺焊接法。该焊接工艺应用较为广泛，主要原理是通过氩气隔绝空气效果，由于其本身不融于金属，具有不能产生其他化合物的特性，所以其电弧清除焊接工件的氧化膜效果较为可靠，能够对易于氧化的铝合金予以成功焊接，具有良好的电弧稳定性，甚至在较为微小的电流下仍能维持燃烧状态，对诸如超薄合金板的焊接效果较为理想。因此，选用该焊接工艺时，可以着重考虑焊接工件的厚度及接头调整参数等。

由于铝合金本身的化学活泼性表现明显，所以其金属材料发生化学反应的可能性较高，在焊接时特别容易和空气中的水分加以产生氧气反应。因此，考虑到采用钨极氩弧焊的作业焊枪其保护范畴较小，可能影响到焊缝金属保护效果，处于热影响区受热作用下易与空气发生气体反应，在焊接时产生气孔或其他氧化物等缺陷。基于此，一般采用该焊接工艺会在焊接工件上设置必要的保护气罩，使其自气罩出来的气体能够回流到焊件周围形成一个立体空间的氩气保护氛围，故此能够降低空气对其焊接工艺表现出的气孔或氧化物等缺陷影响。

2.焊接材料及工艺应用对铝合金焊接性能的主要影响

2.1焊接接头裂缝及其主要特征

由于铝合金材料应用在焊接工艺下的材料种类差异性存在，以及采取的焊接工艺性质不同，所以在其焊接接头中可能会表现出诸多形式上的各类缺陷裂纹。这些裂纹缺陷分布特征相对复杂，主要结合生产需求不同将其划分为两种裂纹缺陷方式：

一类属于焊缝金属裂纹，主要有横向或纵向裂纹、弧坑裂纹、弧状裂纹、以及多层焊接时的显微裂纹等缺陷形式。

二是焊接工艺操作时的热影响区裂纹。这种裂纹缺陷主要有焊趾裂纹、熔合线区域内的显微裂纹、以及层状结构裂纹等。同时，这些裂纹结合热影响区又可以分为热裂纹与冷裂纹。比如，热裂纹一般是在高温作业下通过晶界上合金金属偏析或者存在一些熔点较低的物质引起的。当然，考虑到金属材料差异性存在，其实际上产生的裂纹形态也表现不同，即在裂纹表现形态上又可以分为结晶、液化、多边化裂纹等。热裂纹中主要以结晶裂纹为主，它一般是在焊缝结晶过程时，基于在固相线区域内的凝固金属收缩，并且又没有多余液体金属加以填充，所以则在凝固收缩作用下促成了沿晶开裂；发生这种现象多以一些低碳合金钢为主；再如，液化裂纹的形成也与其金属收缩应力作用相关，即在其加热到高温时发生晶界凝固而产生液化裂纹。

2.2热裂纹产生的过程及其机理

焊接过程可以说是一种矛盾的工艺加工过程，在其焊接作业过程中许多不平衡的工艺综合杂糅到一起，故而造成了焊接接头、金属冶金、及力学作用的综合表现。换言之，铝合金在焊接工艺下的冶金过程属于物理、化学及材料组织上的综合反应过程，其中夹杂着熔渣、气体成分等。所有这些现象发生，都会存在着裂纹的形成动机，但去裂纹型号曾最为紧密关联的则属于冶金因素。事实上，从力学角度來看，焊接工艺属于热循环状态，在这种状态下其共同存在着温度梯度变化与对应的冷却速度变化，焊件在一定作业条件下其接头始终保持应力到应变的这一变化形态，所以则为裂纹的形成提供了契机与必要条件。

因此，在焊接过程中，要控制冶金因素及力学应力变化过程下所出现的裂纹缺陷，应能考虑金属材料的强化与弱化关系。比如，在冷却时期，焊接接头属于一种对外建立的强度联系。如果，此时在作业条件下保持其能够顺从应力变化，使其焊缝和焊缝区的材料工件能够承受其内在应力与残存应力，就不会造成裂纹出现。反之，当工件不能承受其应力变化作用时，其材料强度联系就会中断，故而促成裂纹缺陷发生。同样，随着温度的逐渐冷却，冶金及力学因素也会对应发生改变，在不同温度区域内其接头金属表现的强度也不同，比如结晶温度区间较大，且固相线温度低时，其晶粒间在残存的低溶液态金属处则更容易造成应力集中，致使其出现固相金属裂纹。因此，针对于此，实际焊接合金材料时应能综合考虑接头裂纹缺陷形成条件等，以选用适宜的焊接工艺及材料。

3.结语

基于铝合金自有的焊接优越性能存在，所以在各领域中得到的广为应用。并且，随着如今焊接工艺技术的持续发展与快速进步，铝合金的焊接构件使用需求也越来越大。基于此，在采用铝合金材料完成焊接工艺时应能考虑必要的气路保护、焊前清洗等准备工作，并要重点知晓焊接接头裂缝形成特征及原理参数等，以此才能避免铝合金焊接气孔等缺陷裂纹发生。

参考文献：

[1]赖鸥.焊接材料及工艺对铝合金焊接性能的影响[J].科技创新与应用，2013（6）.

[2]李午申，邸新杰.中国钢材焊接性及焊接材料的进展[J].焊接，2013（3）.

[3]李春范，杜淼，杨晶秋等.中国焊接材料的现状及发展趋势[J].焊接，2010（7）.

对风道保温材料的要求及保温材料的性能有哪些？ 第8篇

孔道灌浆用外加剂的质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）第7.2.2条的规定。

水泥及外加剂应有出厂合格证，进行进场验收合格后，填写进场验收记录。按规定进行取样复验。

风道在保温时应注意哪些事项? 第9篇

(2)圆形风管的弯头部位保温时，应与风管弯头分节相同的保温节段。矩形风道弯头、三通部位，贴板应光滑，弯曲弧度应一致，

(3)包扎玻璃丝布时，压边应不小于2终止处应采用胶粘住，不得外露破边。

包扎时应拉紧布面，布面不得出现鼓包、扭转，外观应整齐平滑。

(4)保温材料应注意防潮、防挤压蹬踩和污染，裁口应整齐，不缺角，棱角明显。

(5)应尽量合理下料，降低保温材料的损耗。

对风道保温材料的要求及保温材料的性能有哪些？ 第10篇

日本留学申请要求有哪些？准备哪些材料

到底是哪些呢?下面，蔚蓝日本留学小编就为大家介绍日本留学申请要求有哪些？准备哪些材料。

日本留学申请要求有哪些：

日本语言学校留学申请条件

1、在本国通过会考或完成12年的正规学校教育或同等学历者。以及统招专科、本科者。

2、日语J-TESTEF级以上或日语能力考试四级以上，具有150小时以上日语学习历者。

3、有能力支付留学费用，留学意志坚定并有明确的留学目的。

日本大学留学申请条件

A、别科、专门学校日语科

1、在本国完成12年的正规学校教育或同等学历者。

2、日语J-TESTEF级以上或日语能力考试四级以上，具有15160小时以上日语学习历者。

3、能够支付留学费用，留学意志坚定并有明确的留学目的。

B、本科、短期大学、专门学校专业课程

1、必须完成12年的正规学校教育或同等学历者。

2、日语能力考试二级合格者。

3、能够支付留学费用，留学意志坚定并有明确的留学目的。

日本大学院留学申请条件

1、硕士课程：在本国受过16年正规教育(含大四在读生)，大学毕业获得学士学位者，或被承认具有同等以上学历者。

2、博士课程：只限于具有硕士学位，或具有同等以上学历者。

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3、研究生(大学院院士生的预备课程)：入学资格根据大学要求各不相同。大四在读或已经毕业者，日语N1合格，托福80以上或托业800分以上。G30项目的院校教授，用英语授课。

日本留学申请材料：

1.照片

5张申请前3个月内拍摄的免冠正面照片，规格3㎝×4㎝。

※请务必在背面写上学生姓名

护照复印件・带照片的页面

※请复印成 A4 大小

※申请护照需要时间，请尽早申请。

2.入学申请书

可以电脑输入打印，但学生署名处务必亲笔签名，无需盖章。

申请人和家庭成员的地址请与亲属关系公证的地址一致。

如果现住址和亲属关系公证的地址不同的话，请把两个地址都填写上。

所有的学校以及工作单位的地址请具体填写。

最终学历的校名、入学日、毕业日请与毕业证、学位证以及学校开的证明保持一致。

留学理由的字数控制在150字以内。用日语或英语填写。

3.亲属关系公证

申请时请申请用于海外用途的公证。

必须包含以下内容：

申请人和经济支付人的姓名、性别、出生年月日。

无需翻译成英文或是日文。

※经济支付人是在日亲属的话只写「现住日本」即可，并提交该人在日本的住民票家庭全员。

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4.学生学历的相关材料

高中3年级

高中预定毕业证明

高中成绩证明 ・成绩证明需有打印日期

高中毕业生

高中毕业证的复印件 ・所有的页面包括封面的复印件，A4大小的。

高中成绩证明 ・成绩证明需有打印日期

高考成绩认证报告书

※没有参加高考的学生 ・请提交毕业证书原件

高中毕业证的复印件，所有的页面包括封面的复印件A4大小。

高中成绩证明、成绩证明需有打印日期

大学在读

大学成绩证明书、成绩证明需有打印日期。

高考认证报告书

大专、大学毕业生

大学毕业证的复印件、只要内容的复印，封面无需复印A4大小。

大学成绩证明，成绩证明需有打印日期，学位认证报告书。

5.经济支付人的材料

1.经济支付书必须使用本校表格模板来填写。

2.尽量用电脑输入打印，但经费支付人署名处务必亲笔签名，并盖章。

3.经济支付理由使用日语和英语优先，中文也可。

4.生活费金额：8万円以上

5.支付方法：银行汇款，使用日语和英语优先，中文也可以。

6.※如果有给此申请人以外的学生做过留学日本的经济支付人，请通知学校。

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7.存款证明，务必16万人民元以上。

8.存单复印件，与存款证明配套的存单复印件，金额一致。

9.在职证明复印件，职工要写明单位名称，地址以及固定电话号码并盖公章。

10.个体营业者：营业执照复印件

11.收入证明复印件，职工：由所在单位开具的注明过去3年的年收入证明。

关于日本留学申请要求和申请材料解读就为大家介绍到这里，希望对大家有帮助。

对风道保温材料的要求及保温材料的性能有哪些？ 第11篇

【关键词】原材料 品质 生产工艺 砂浆性能

一、前言

我国干粉砂浆技术研究始于20世纪80年代，到了90年代末期，出现了具有一定规模的预拌砂浆生产企业。随着人们对建筑工程质量认知程度的提高和国家政策的逐步推进，预拌砂浆在我国正稳步发展。北京、上海等一线城市已经早在几年前实施禁止在施工现场搅拌砂浆，采用预拌砂浆代替传统砂浆。西安2008年开始，禁止施工现场搅拌砂浆，到目前为止，已有十余家干粉砂浆专业生产企业建成投产。随着建设工程主管部门及环保部门对“禁现”工作力度的不断加大，西安的干粉砂浆正在健康快速的发展。

目前西安市场上普通干粉砂浆的主要原材料有水泥、粉煤灰、砂子、保水增稠材料等，这些原材料的品质、用量及干粉砂浆的生产工艺过程控制对干粉砂浆的性能有着至关重要的影响。

二、原材料对干粉砂浆性能的影响

传统砂浆一般都在施工现场拌制，砂漿抗渗性差、收缩值大，工作性能也不理想，常常造成粉刷开裂、起壳、渗漏等建筑质量问题。而且，现场配制砂浆的计量不是很准确，不可避免地造成资源浪费和环境污染。而干粉砂浆是一种由水泥、砂子、矿物掺合料、化学添加剂等均匀混合而成的新型建筑材料。干粉砂浆解决了传统工艺配制砂浆配比难以把握导致影响质量的问题，计量十分准确，质量可靠。因为不同用途砂浆对材料的抗收缩、抗龟裂、保温、防潮等特性的要求不同，且施工要求的和易性、保水性、凝固时间也不同。为了使质量得到更好的控制和更高效率的施工，干粉砂浆开始替代现场拌制的传统砂浆，无论从节约投资、提高工程质量，还是减少环境污染和施工现场占有量等方面都具有特殊优越性。近年来，为了提高和稳定砂浆质量，实现文明施工和保护环境，我国部分大城市已开始推行商品砂浆。而且干粉砂浆已列入我国21 世纪重点发展的十大建筑材料之一。以下主要探讨了矿物掺合料、化学添加剂和砂对砂浆性能的影响。

1.水泥

水泥作为无机胶凝材料，能将各种原材料牢固的粘接在一起，是砂浆强度最主要的来源，也即砂浆的抗压强度主要取决于水泥用量，但同时水泥用量过大也会导致砂浆开裂等问题，所以水泥用量即要保证砂浆的强度，又要在合理的范围之内，才不至于引起砂浆开裂。如传统砂浆中1：3水泥砂浆、1：2水泥砂浆，每吨干粉中水泥用量高达350公斤以上，如此之大的水泥用量往往会导致砂浆开裂，影响砂浆的耐久性。普通干粉砂浆与传统砂浆相比，其可以掺入粉煤灰等工业废渣代替部分水泥，这样以来及降低了水泥用量，又改善了砂浆的和易性，施工性，减少了砂浆开裂。在普通干粉砂浆中，水泥和粉煤灰总质量控制在25%以下，就可避免由于水泥用量过大而引起的砂浆开裂，同时又能保证砂浆强度。

2.粉煤灰

在砂浆中，砂浆的强度等级只有水泥的1/8～1/4，为保证砂浆强度，水泥用量过大，会导致砂浆开裂。同时水泥用量过少，有会影响砂浆的可操作性。在干粉砂浆中适量掺入粉煤灰，既可以节约水泥、降低成本，又可以改善砂浆的和易性等性能，同时也是作为粉煤灰资源综合利用的一个重要途径。

干粉砂浆中掺入的粉煤灰一般采用干排灰，用于混凝土的粉煤灰即可用作生产干粉砂浆。但要注意使用高钙粉煤灰时，要加强检测，防止游离氧化钙含量过高导致水泥石的体积安定性遭破坏。

3.骨料

在预拌干粉砂浆中，集料不参与化学反应，但是它在砂浆中起着骨架或填料的作用。通过集料可以调整砂浆的密度，控制材料的收缩性能等。

3.1.颗粒级配

砂子的颗粒级配通过筛分试验确定，用细度模数表示砂子的颗粒级配情况。细度模数越大，表示砂子越粗，规范规定：细度模数在1.6～2.2之间为细砂；细度模数在2.3～3.0之间为中砂；细度模数在3.1～3.7之间为粗砂。干粉砂浆中用砂子一般采用中砂、细砂较为合理。合理的采用细度模数合适的砂子，可节约水泥用量，降低保水增稠材料的用量。如在抹灰砂浆中，一般施工现场拌制的砂浆稠度较大，在100～110mm之间，如果采用的砂子细度过小，为了保证砂浆的密度、保水性、强度、足够的开放时间等指标，我们就不得不加大水泥用量，提高纤维素醚等保水增稠材料的用量，但与此同时也会导致砂浆粘度过大，加大工人施工困难；但如果采用细度模数2.4左右的中砂，就可以配置出既能保证强度，又能保证和易性的干粉砂浆。同时有研究证明，砂子的细度模数在2.4时，有利于提高干粉的混合均匀度。

3.2.含泥量及泥块含量

砂子的含泥量及泥块含量对砂浆的性能有着很大的影响。含泥量过大，会降低砂浆的强度及粘接强度，导致砂浆容易脱落、空鼓。所以干粉砂浆用砂子宜选用河砂，其含泥量、泥块含量都较低，有利于拌制性能良好的砂浆。

4.保水增稠材料

干粉砂浆用保水增稠材料主要包括纤维素醚和引气剂。纤维素醚及引气剂等添加剂合理搭配使用，能够较好的改善砂浆的保水性等，提高砂浆的质量，同时可以大大提高施工效率。

在普通干粉砂浆中，纤维素醚起着保水、增稠、改善施工性能等作用。从而保证砂浆的水分不会轻易散失导致砂浆缺水使得水泥水化反应不能充分进行，增强砂浆和基材的粘接作用。但根据不同的季节气候条件的特点，合理的选用不同粘度的纤维素醚及掺量才能保证干粉砂浆的质量，提高施工效率。如高温季节，基材对砂浆中水分的吸附作用较强，另外砂浆中水分的蒸发作用也会加快，我们应选用粘度较高的纤维素醚，保证砂浆的保水性能，从而保证砂浆的质量。

引气剂的作用在于在砂浆拌合过程中引进微观气泡，以降低砂浆中调配水的表面张力，从而导致更好的分散性，减少砂浆拌合物的泌水、离析；同时提高施工性能。不同引气剂有着不同的特点，气泡在砂浆中的微观状态和数量直接影响着砂浆的诸多性能，合理的选用引气剂的品种及掺量是至关重要的。

二、生产工艺过程控制对砂浆性能的影响

干粉砂浆的生产过程看似一个很简单的过程，就是将各种原材料进行混合的一个过程。但其实这也是一个较为复杂的过程，我们混合的主要目的在保证各种原材料的混合均匀。

由于干粉砂浆的自身的特点：砂子和纤维素醚、引气剂等在掺量、颗粒尺寸上存在较大差别，如何做到最大的程度的保证混合均匀，并不是简单的延长搅拌时间。有研究表明，干粉砂浆的混合过程，受混合和离析双重作用，干粉砂浆的混合度随混料时间呈现周期性变化，混合机械的转速、装载系数、砂子细度模数等均对混合均匀程度有着明显影响。所以我们应该从以上几个方面合理选用各项指标，以保证尽快达到最大混合度。

三、结语

根据本人从事干粉砂浆试验技术工作的经验，干粉砂浆中的各种原材料及生产工艺过程都对干粉砂浆的性能有着较为明显的影响。所以，为了不断优化干粉砂浆产品的质量，我们应不断从以上诸多因素中寻求最佳组合，从而使我们的干粉砂浆性能不断提升！

【参考文献】

1.尤大晋 主编，徐永红 副主编.预拌砂浆使用技术.化学工业出版社.2010.12

2.国家建筑材料测试中心组编，兰明章等主编.预拌砂浆实用检测技术.中国计量出版社。2007.11

对风道保温材料的要求及保温材料的性能有哪些？ 第12篇

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在办公建筑设计中，我们常选用后一种保温方法。目前这种复合保温墙体是节能建筑中应用普遍、技术成熟的围护结构做法，其构造主要分为外保温、内保温和夹心保温3种。其中外保温做法效果较好，是目前较常见的一种保温构造做法。外保温构造不仅冬季保温性能好，还能防止冷(热)桥的产生，而且夏季隔热性能优良。

对风道保温材料的要求及保温材料的性能有哪些？ 第13篇

1)拌和场应根据材料种类、规模、工艺要求和现场状况进行专项设计，合理布置;各机具设备之间应设安全通道，机具设备支架及其基础应进行受力验算，其强度、刚度、稳定性应满足机具运行的安全要求。

2)拌和场不得设在电力架空线路下方，需设在其一侧时，应符合施工用电安全技术交底具体要求;拌和场周围应设围挡，实行封闭管理，

3)拌和机具设备发生故障或检修时，必须关机、断电后方可进行，并必须固锁电源闸箱，设专人监护。

4)拌和机应置于坚实的基础上，安装牢固，防护装置齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。

5)拌和机运转时，严禁人员触摸传动机构;拌和场地应采取降尘措施，空气中粉尘等有害物含量应符合国家现行规定。

对风道保温材料的要求及保温材料的性能有哪些？ 第14篇

根据本工程的特点，在图纸全部到位后7天内，根据具体情况做本工程的总备料计划，

根据施工总进度计划，在基础、主体、装修工程施工前一个月，各专业技术负责人做本专业施工用材料的备料计划。其中A类物资备料计划于开工前30天一式二份上报公司物资部，审批后将一份计划交物资公司用以指导采购准备工作。每月25日，由专业技术负责人根据进度计划做本专业下月的材料计划;材料部于每月26日前将主材月份需用计划报物资公司。

每月10-15日，各专业技术负责人根据工程的实际情况和变更、洽商等对本月材料计划进行一次补充。

周转材料计划由项目总工组织编制，经项目经理审批后，报公司技术部审核后，于需用前10天，一式二份报模板架构加工租赁中心，

专业工程师根据施工进度和月材料计划，以限额发料单的形式至少提前1天通知材料部组织材料进场。

材料计划的编制应以施工图为依据。计划编制人员应熟悉定额，材料计划编制完成以后，应对照工程概预算进行复核，以提高计划编制的准确性。材料计划中填写“上月库存量”、本月计划量，并加入一栏“至本月末累计使用量”(指同类材料累计)。

保证材料进场数量≤技术部计划量≤收入量。

如果发现材料计划不准确，造成材料闲置浪费，根据具体情况对相关责任人处以100元~200元罚款。

因材料计划编制不及时或不完善，影响施工的，根据具体情况对相关责任人处以100元~200元罚款。

对风道保温材料的要求及保温材料的性能有哪些？ 第15篇

SAS000标准适用于世界各地，任何行业，不同规模的公司。其依据与IS09000质量管理体系及IS014000环境管理体系一样，皆为一套可被第三方认证机构审核之国际标准。

SA8000认证一般需要1年的时间，证书有效期为3年，每6个月复查一次。

SA8000对社会责任的要求有：

1.有关核心劳工标准

(1)童工。公司不应使用或者支持使用童工，应与其他人员或利益团体采取必要的措施确保儿童和应受当地义务教育的青少年的教育，不得将其置于不安全或不健康的工作环境和条件下。

(2)强迫性劳动。公司不得使用或支持使用强迫性劳动．也不得要求员工在受雇起始时交纳“押金”或寄存身份证件。

(3)公司应尊重所有员工结社自由和集体谈判权。

(4)歧视。公司不得因种族、社会阶层、国籍、宗教、残疾、性别、性取向、工会会员或政治归属等而对员工在聘用、报酬、训练、升职、退休等方面有歧视行为，公司不能允许强迫性、虐待性或剥削性的性侵扰行为，包括姿势、语言和身体的接触。

(5)惩戒性措施。公司不得从事或支持体罚、精神或肉体胁迫以及言语侮辱。

2工时与工资

(1)公司应在任何情况下都不能经常要求员工一周工作超过4日小时，并且每7天至少应有一天休假，每周加班时间不超过12小时，除非在特殊情况下及短期业务需要时可以要求加班，且应保证加班能获得额外津贴。

(2)公司支付给员工的工资不应低于法律或行业的最低标准，并且必须足以满足员工的基本需求，并以员工方便的形式如现金或支票支付对工资的扣除不能是惩罚性的，应保证不采取纯劳务性质的合约安排或虚假的学徒工制度以规避有关法律所规定的对员工应尽的义务。

3健康与安全

公司应具备避免各种工业与特定危害的知识，为员工提供安全健康的工作环境，采取足够的措施，降低工作中的危险因素，尽量防止意外或健康伤害的发生为所有员工提供安全卫生的生活环境，包括干净的浴室、洁净安全的宿舍，卫生的食品存储设备等。

4管理系统

对风道保温材料的要求及保温材料的性能有哪些？ 第16篇

砌体所用块材的产品质量证明文件应包括出厂合格证和产品性能检验报告，出厂合格证应为原件，写清生产厂家名称、块材规格强度等级、数量、出厂日期、产品批次编号、加盖生产厂家公章。性能检验报告采用复印件时，应加盖原件存放单位公章、注明原件存放处、供货数量、时间、并有经办人签字。

a、烧结普通砖应符合（GB/T5101）的规定。

复验项目一般有：抗压强度、抗风化、泛霜、石灰爆裂、抗冻融。

取样规则：①每15万块为一验收批，不足15万块也按一批计。

②每一验收批随机抽取试样一组（10块）。

b、烧结多孔砖应符合（GB13544）、(GB50203)的规定。

复验项目一般有：抗压强度、泛霜、石灰爆裂、抗冻融、吸水率，

取样规则：①每5万块为一验收批，不足5万块也按一批计。

②每一验收批随机抽取试样一组（10块）。

c、烧结空心砖、空心砌块应符合（GB13545）的规定。

复验项目一般有：抗压强度、密度、泛霜、石灰爆裂、抗冻融、吸水率。

取样规则：①每3万块为一验收批，不足3万块也按一批计。

②每批从尺寸偏差和外观质量检查合格的砖中随机抽取试样一组（5块）

d、普通混凝土空心砌块应符合（GB8239）的规定。

复验项目一般有：抗压强度、密度、含水率、抗冻融、吸水率。

取样规则：①每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。

②每批从尺寸偏差和外观质量检查合格的砖中随机抽取试样一组（5块）

e轻集料混凝土小型空心砌块应符合（GB15229）、（GB/T4111）的规定。

复验项目一般有：抗压强度、密度、含水率、抗冻融、吸水率。

取样规则：①每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。