水泥环保管理制度

水泥环保管理制度（精选8篇）

水泥环保管理制度 第1篇

环保管理制度

第一章 总则

第一条 依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、中华人民共和国环境噪声污染防治法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》结合公司的实际情况，坚持保护优先、预防为主、综合治理、全员参与、损害担责的原则，切实预防污染，不断提升公司环保管理水平，以创建环境友好型企业为目标，特制定本制度。

第二章 环保管理体制及职责

第二条 公司总经理为本公司环保第一责任人；负责公司环境保护目标落实工作；负责贯彻执行国家和地方各项环保法规落实工作；负责环境污染事故预防部署工作，负责公司全面环保工作；

第三条 分管环保的副总经理是环境保护管理工作的主要负责人；负责协助总经理完成环保各项工作；负责全公司环境保护工作的部署；负责审批环境保护管理制度；负责污染源的治理方案进行研究，做出决定；负责对环境保护做出显著成绩和贡献的员工做出表彰奖励决定；负责确定有关人员配合政府主管部门调查、处理环境事故工作。

第四条 安全环保部经理是本公司环境监督管理责任人；负责公司范围内环境管理工作监督工作；负责对各单位环保考核工作；负责省、市（区）、县级环境保护文件精神的传达工作。

第五条 安全环保部环保管理员是本公司对上级环保部门上报工作责任人；负责协助环保部经理完成环保监督管理工作；负责公司环保设备停启上报工作；负责环保资料、数据上报工作；负责向公司主管环保副总汇报环保工作。

第六条

机动部经理是本公司环保设备设施运行管理监督检查责任人；负责环保设施运行监管工作；负责环保设备改造、新建项目可研编制上报审批工作；负责环保设备外委维修工作。

第七条 生产技术部经理是本公司环保设备工艺管理监督检查责任人；负责环保设施工艺系统监督检查工作；负责指导公司环保设施工艺调整工作；负责监管公司节能减排工作。

第八条 各单位主任（经理）为本单位环保第一责任人；负责本单位环境保护工作；负责本单位建立健全环保管理体系，制定环境保护方针和目标，环保制度编制实施；负责明确本单位区域内环保责任人；负责预防环境污染工作；负责节能减排清洁生产工作。负责环保、污染物治理等方面要切实做到布置、检查、总结生产的同时，布置、检查、总结环保工作；负责上级环保部门文件精神传达落实工作。

第九条 各单位机电设备主任是污染物防治设施维护、维修第一责任；负责环保设施检查、维护、维修组织工作；负责环保设施检修计划编制工作。

第十条 各单位工艺主任为本单位环保设备运行第一责任人；负责节能减排清洁生产工作；负责环保设施设备工艺系统调整监管工作；负责组织相关人员对污染物在线监测设备运行维护、检查监管工作；负责组织相关人员对环保设施设备运行成本统计工作。

第十一条 各单位工艺工程师为本单位兼职环保员；负责环保设备运行统计数据上报

工作，环保设备操作培训工作；负责公司环境保护文件精神和工作要求的传达落实，负责监管环保设备运转情况的统计工作；负责协助工艺主任主抓环保工作。

第十二条

各单位设备工程师为本单位兼职环保设备管理员；负责环保设备档案填写工作；负责协助设备主任对污染物防治设施维护、保养、检修组织工作；负责协助设备主任环保设施设备检修计划编制工作。

第十三条

各单位中控操作人员是操作区域环保设备运行第一责任人；负责环保设备运行监管工作；负责本区域排放物污染超标情况的工艺调整工作；负责本操作区域环保设备故障上报工作；负责环保设备运行数据记录工作。

第十四条

岗位人员是岗位划定范围内环境保护的第一责任人，负责责任区内的环境卫生和污染治理工作；负责本岗位区域环保设备巡检工作；负责本岗位区域环保设备巡检记录填写工作；负责对环境污染及隐患情况按程序进行汇报工作。

第三章 环保设备运行管理制度

第十五条

各单位应建立健全环保管理体系，成立环保领导小组，实行一把手负责制，明确环保责任人及职责，完善环保设备运行档案等相关记录。

第十六条

各单位应保证环保设备的运行同主、附机运行同步，主机运行，环保设备必须运行。

第十七条

各单位应对环保设备进行定期检查，维修保养，保证设备正常运行。第十八条

各单位应加强岗位操作管理，严格按操作规程进行操作，作好环保设备的运行记录，定期向环保负责人汇报现场情况。

第十九条

各单位不得随意停用环保设备，如果因特殊原因要停用环保设备，必须报经安全环保部许可。由安全环保部报告上级环保部门批准后方可停用。

第二十条

各单位防治污染设施不得擅自拆除或者闲置，否则由安全环保部门责令其重新安装使用并处罚款，如因特殊情况需要拆除时，须报安全环保部及上级环保主管部门批准。

第二十一条 污染物治理设施必须保证完好运行，污染物排放必须达到铁岭市环保局的管理规定要求。不准采取逃避监管的方式违法排放污染物，不准超标超量排放，不准篡改、伪造监测数据。

第二十二条 本岗位员工要熟知本岗位环保设施操作规程及运行情况。第二十三条 环保设施出现故障，岗位、中控要记录清楚及时报安全环保部并组织检维修。

第四章 水防治环保管理制度

第二十四条 防治水污染，保障饮用水安全，实现雨、污分离，通过严格管理，实现污水零排放，特制定本制度。

第二十五条 本制度适用于公司内生活污水、生产污水污染防治。

第二十六条 水污染防治应当坚持预防为主、防治结合、综合治理的原则，优先保护饮用水水源，严格控制污水污染，预防、控制和减少水环境污染和生态破坏。

第二十七条 各单位和个人都有义务保护水环境，并有权对污染损害水环境的行为进行检举。

第二十八条 安全环保部对在水污染防治工作中做出显著成绩的单位和个人给予表彰和奖励。

第二十九条 机动部负责生活用水、污水处理站、厂区给排水管网设备的巡检、操作、维修维护工作，生活用水和生产用水的净化处理工作和污水处理工作。

第三十条 品质管理部负责日常污水处理站、生产用水水质化指标的化验工作。第三十一条 全体员工要节约用水，严禁跑、冒、滴、漏，严禁长流水，发现有缺陷的水嘴、接头、阀门等要及时通知相关部门进行更换。

第三十二条 污水实行雨、污分流体系，生活污水、生产污水必须经污水处理装置处理达标后回用，做到污水“零排放”，严禁通过暗管、渗井、渗坑、灌注违法排放。

第三十三条 在贮存、使用、装卸过程中泄漏的氨水，必须采用相应安全处置措施回用、处置，不准排放到厂区雨、污、生活管网内。

第三十四条 日常、生产、检修过程中的油类、酸液、碱液、化学药品、废液、垃圾，应采取相应的安全处置设施回用、处置，不准倒入、排入水体管网内。

第三十五条 禁止使用清水清洗装贮过油类或者有毒污染物的车辆和容器直接排入、倒入公司水体管网内。

第三十六条 禁止利用渗井、渗坑、裂隙和坑洞排放、倾倒含有毒污染物的废水、含病原体的污水和其他废弃物。

第三十七条 禁止在饮用水水源、水池区域内，设置排污口。

第三十八条 禁止在饮用水水源、水池区域内使用含磷洗涤剂、化肥、农药。

第五章 大气污染预防整治管理制度

第三十九条 为防防治大气污染，保护和改善公司环境，保障员工人身健康，促进公司可持续发展，制定本制度。

第四十条 本制度适用于公司内大气污染预防整治。

第四十一条 防治大气污染，应当坚持规划先行，转变环保理念，加强对生产过程、燃煤使用、扬尘等造成大气污染的综合防治，推行公司大气污染联合防治，对颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等大气污染物和温室气体实施协同控制。

第四十二条 各单位环保第一责任人应当对本单位区域的大气环境质量负责，制定规划，采取措施，有计划地控制或者逐步削减大气污染物的排放浓度与总量，使本单位区域大气环境质量达到规定的标准并逐步改善。

第四十三条 按照“谁污染，谁治理”和“属地管理”的原则，明确污染管理责任，公司各污染单位应对已有污染破坏应进行积极治理，对已造成污染破坏的治理按大小规定时间完成治理，最迟不能超过24小时，一般污染不能超过12小时完成治理。

第四十四条 公司实行以大气环境质量保护和改善为核心的大气环境保护目标责任制和考核评价制度。

第四十五条 各单位和个人都有义务保护大气环境，并有权对污染损害大气环境的行为进行检举。

第四十六条 各单位当采取有效措施，防止、减少大气污染，对所造成的损害根据制度追究相应责任。

第四十七条 各单位应当建立环境保护责任制度，明确本单位负责人和相关人员的责任。

第四十八条 安全环保部对在大气污染防治工作中做出显著成绩的单位和个人给予表彰和奖励。

第四十九条 禁止通过偷排、篡改或者伪造监测数据、以逃避现场检查为目的的临时停产、不正常运行大气污染防治设施等逃避监管的方式排放大气污染物。

第五十条 应当采取措施对设备进设施进行行日常维护、维修，减少物料泄漏，对泄漏的物料应当及时收集处理，加强精细化管理，采取集中收集处理等措施，严格控制粉尘和气态污染物的排放。

第五十一条 严禁从平台、库上及其它部位向下吹灰（清灰）及乱扔杂物。

第五十二条 应当采取密闭、及时清扫、洒水等措施，减少内部物料的堆存、传输、装卸等环节产生的粉尘和气态污染物的排放。

第五十三条 原燃材料、熟料、水泥等易产生扬尘的物料应当密闭贮存，不能密闭的，应当采取有效覆盖措施防治扬尘污染。

第五十四条 禁止在公司区域内焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料、皮革、垃圾以及其他产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质（不包括窑内）。

第六章 环境噪声污染防治制度

第五十五条 为防治环境噪声污染，保护和改善公司环境，保障人体健康，促进公司可持续发展，制定本制度。

第五十六条 环境噪声，是指在工业生产、建筑施工、交通运输所产生的干扰周围环境的声音。

第五十七条 在新建、技改等购置设备时设备选型上尽量选择噪声低的设备或加装消声器，如发电工段排气口，风机的进、出口及压缩空气机的吸风口加装消声器，以降低这些设备的噪声。

第五十八条 噪声源车间应采用封闭式厂房，同时采取车间外绿化，以其屏蔽作用使噪声受到不同程度的隔绝，门窗不准任意打开，放任噪声超标排放。

第五十九条 较大的机泵对电机采取消声治理，室外成排安装的机泵还要采用隔声屏障，以改善噪声敏感区的环境。

第六十条 对开、停工和检修时产生的临时噪声应采取相应治理措施。

第七章 环保检查管理制度

第六十一条 为了加强公司环保监督管理，提高和改善公司现场环境质量，切实保证生产顺利进行，特制定本制度。

第六十二条 本制度适用于对公司污染物排放情况进行现场检查的各项工作。

第六十三条 环保检查就是对公司生产范围内的废水、废气、固废、噪声等涉及环境污染和生产持续进行并产生的相关因素进行的各种巡视；

第六十四条 检查分为：日常、定期、专项、节假日环保检查。第六十五条 安全环保部应根据检查结果纠正违规行为，汇总检查不合格项，下达整改通知，并负责审查复检，并对不合格项进行批评、处罚、通报。

第六十六条 各单位环保第一责任人应组织相关人员对管辖内环保工作进行常态检查并形成检查记录。

第六十七条 发现排污隐患和违规排污行为应及时整改或纠正，达到从源头预防污染的目的。

第六十八条 检查内容

第六十九条 检查是否按相应的作业指导书进行操作；现场书面文件类是否齐全，如：环保相关制度、环保管理设备档案、操作规程、培训考试记录、检查记录、点检记录、运行记录、检维修记录、私自篡改、伪造检测数据行为等。

第七十条 现场各项环保标识是否清晰有效，污染防治设施是否正常运行，达标排放。第七十一条 废水、废气、噪声是否有违规排放现象。

第七十二条 润滑油、有毒有害液体、氨水、化学药品是否私自倒入排水沟内，未采取安全防护措施存放或回用。

第七十三条 窑平台、库上及其它部位向下吹灰（清灰）及乱扔杂物现象。.第七十四条 污染物超标排放超过半小时上行为，污染物在线监测设备故障未及时处理或未通知运维公司运维及时运维行为，设备故障或停窑未及时记录未按要求上报。

第七十五条.岗位休息室内物品摆放整齐，工具箱上面无杂物、无积灰，室内环境清新。

第七十六条 污染物防治设施故障或损坏为及时采取相应防护措施，任意排放的行为。

第八章 环保事故管理制度

第七十七条 为加强公司环保事故管理，及时汇报和处置环保事故，避免事故进一步扩大，依据国家、地方政府有关规定、标准、制度，结合公司实际，制定本制度：

第七十八条

环境污染事故是指由于违反环境保护法的经济社会活动与行为，以及意外因素的影响或不可抗拒的自然灾害等原因致使环境受到污染，人体健康受到危害，社会经济与人民财产受到损失，造成不良社会影响突发性事件。

第七十九条 环境污染事故可分为：水污染事故，大气污染事故，噪声与振动污染事故、固体废弃物污染事故、有毒化学品污染事故、放射性污染事故等

第八十条 一般环保事故

第八十一条 因工艺或设备等故障，造成局部跑灰、冒料，影响周围环境，时间较短的。第八十二条.环保设施未及时开启在1小时以内且影响周围环境的；排放口排放浓度超标在1小时以内；环保设施出现故障，造成污染在1小时以内；.因工艺变化造成局部跑灰、冒料在1小时以内。

第八十三条 重大环保事故 第八十四条 因工艺或电器、设备等故障，造成污染物排放浓度、排放量持续超标排放，污染周围环境，影响很坏的。

第八十五条 窑尾增湿塔正压冒灰在1小时以上；收尘粉尘严重超标排放在1小时以上，.窑尾收尘器回灰输送系统设备故障导致现场卸料3小时以上；收尘器因故障造成布袋损坏，造成超标排放3小时以上；因超标排放让上级环保部们造成罚款的。

第八十六条 特大环保事故

第八十七条 不能停机处理或缺少备件无法检修，造成污染物超标严重，持续时间长，严重污染周边环境，影响极坏的；放射源造成人员伤害或丢失；污染物排放严重超标，持续排放超过三天以上；因其它原因造成环保设施损坏导致长时间不能投入运行；.造成水污染事故。

第八十八条 地县级以上人民政府环境保护部门和有关部门通报处罚的。第八十九条 其它环保事故按重大环保事故处理。

水泥环保管理制度 第2篇

——土木工程材料小论文

绿色环保水泥

摘要： 随着现在社会经济的高速发展，人们对自然地破坏也变得越发严重，为提高人类自身生存环境和条件，我们必须更环保，更低能耗、低污染地进行发展。本文简单介绍了环保水泥概念和绿色环保水泥的内容、实现水泥工业的生态生产的方法以及水泥生产过程中污染源的治理和如何进行环境保护。

关键词：

绿色水泥

环境保护

废渣利用

绿色环保材料的概念：

绿色环保材料是指在原料采取、产品制造、使用及废弃物处理等各种环境中地球环境负荷为最小并有利于人体健康的功能材料。生态建材的基本特征是：制造原料尽可能少用天然资源，以提高生活质量为宗旨，多采用具有特殊功能，产品可再生利用，无污染环境的废弃物。

显而易见，绿色环保水泥就是尽可能采用绿色环保材料，并在生产过程中做到低污染低能耗的水泥。众所周知传统水泥工业既消耗大量的天然资源和能源，同时又对自然环境产生严重的污染。但是，这些问题的产生并不在水泥产品的本身，而主要在于落后的生产工艺技术。

水泥生产的污染物主要有有粉尘、烟尘、二氧化硫、二氧化碳。粉尘是在粉碎（石料破碎）、球磨、生料磨、熟料磨、煤磨（煤磨成粉）、包装产生的，中间不涉及化学反应。将石粉、煤粉、铁粉、粘土等混合在一起，成为水泥生料。烟尘是生料在水泥窑中煅烧成熟料时产生，同时产生的还有二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物、一氧化碳等废气，反应的方程式如下：

CaCO3===CaO+CO2↑

CaO+SiO2===CaSiO3 S+O2===SO2

C+O2===CO2

新型干法水泥生产： 80年代以来，国际水泥工业以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产的最新成果广泛地应用于水泥生产全过程，从而彻底改变了传统水泥工业的落后面貌，形成了一套具有现代高科技特征和符合优质、高效、节能、环保以及大型化、自动化的现代水泥生产方法，即“新型干法水泥生产”方法。新型干法水泥的生产工艺过程包括原燃料进厂、破碎、制备生料、锻造熟料、制成水泥的发运等。其生产技术的内容包括原料矿山计算机控制开采和预均化、生料均化、低阻高效分解炉和预热器、新型节能粉磨、隔热及高耐磨耐热材料、网络化信息技术与计算机、新型冷却机等；高新技术的应用可以实现水泥生产过程的节能、高效和自动化控制，符合可持续发展战略的要求。其主要技术包括：节能粉磨粉碎技术与装备、预分解窑节能煅烧工艺和技术装备、原料均化技术、自动控制技术。

节能、利废、资源的二次综合利用：

随着新型干法生产技术已日臻成熟。水泥工业已更加重视提高质量、节能、环保以及废渣资源的二次综合利用的开发和应用。对于水泥煅烧工艺产生高温废气中二氧化硫、氧化碳、NO 气体的含量以及微量重金属的排放量，发达国家也采取了严格的限制措施，窑系统向着控制NO、二氧化硫、二氧化碳以及微量重金属排放量的方向发展，出现了以低氮为主设计的分解炉、燃烧器。由此可见，当今世界水泥工业在环保工作方面，已开始从被动治理转向主动治理，从单项指标控制转到综合指标和总量控制阶段。

节能、利废、资源的二次综合利用技术的发展。由于水泥生产过程中，使用大量的石灰石作为原料，并需要很高的煅烧温度。存在一个固有的问题就是向大气排放较多的氧化碳和NO。氧化碳的排放与燃料、石灰石消耗、燃烧温度有关，减少氧化碳的排放量可采用降低燃料和石灰石消耗的措施。NOx排放量的降低则需要降低燃烧温度，燃料消耗的降低需要石灰石单位消耗量以及煅烧温度的下降。因此，要减少氧化碳、NOx的排放量，必须降低水泥的煅烧温度以及燃料和石灰石消耗量，以利于开发有利于环境的水泥。

应用工业废渣和废料。应用工业废渣和废料可以从以下5点着手。（1）水泥在循环利用其他工业废渣和可燃废料等也有相当的优势。众所周知，水泥工业素有循环利用其它工业废渣的美名，主要是将它们用作混合材或原料，视各种废渣的种类和成分而异。据粗略统计，全国冶金、煤炭、电力、矿业和化工等部门1995年产生废渣6亿t，水泥工业用作混合材的约有9000万t，用作原料和其他的近2000多万t，这对于治理工业废渣，保护环境来说，是一项不小的贡献。已有许多成熟的研究成果和生产经验应用各种金属尾矿(如“铅锌尾矿、铜尾矿、铝矾土尾矿等)代替部门分生产水泥的原材料，既节约资源、减少污染，同时尾矿中的微量原素利用熟料的烧成并进一步降低熟料热耗，提高熟料质量和产量。

(2)采用工业废渣配料(如水淬矿渣、磷矿渣、氮肥厂造气炉渣、铜矿渣等)取代部分石灰石和粘土，这些废渣在水泥熟料烧成过程中有类似于熟料晶种的作用，生产过程中，熟料热耗降低、产量增加、质量提高。

(3)在生料中掺加煤砰石代替粘土，既解决了煤矿的污染，又降低了烧成用煤。

(4)采用“超细粉磨”技术与装备，将同硅酸盐水泥成分近似的高炉矿渣、电厂粉煤灰、煤研石等激活改性成为“功能调节性材料”。这样，不仅彻底改变了原来仅将这些废渣、废料作为代替和减少熟料的单纯混合材性质，亦可进一步增加废渣用量。

(5)应用各种活性激发剂，激发各种工业废渣的潜在水化活性，生产高混合材掺量水泥或少熟料水泥。关于可燃废料，根据社会经济的发展与科技进步和动向来分析，21世纪水泥工业将在循环利用可燃废料，为保护环境，维持生态平衡等方面做出新贡献。这就是利用废旧轮胎、城市垃圾和危险性废料替代部分天然燃料在水泥中烧制熟料。大家知道，随着这些废料数量的不断增加，其对环境的污染下日益加剧。过去对这些废料所采用的堆放、填埋和焚烧三种治理方法远不能适应现实的需要，必须寻求新的解决途径。从1980年前后开始，迄今世界各种已有近百家水泥厂参与了对这些可燃废料的循环利用工作，实践表明，利用这些可燃废料，回收二次能源，烧制水泥熟料的方法，比之专设焚烧炉治理废料，回收能源的方法，在基建投资、操作费用和能源回收率等方面都经济得多。尤其在保护环境、净化废气废水和消除残渣方面更为优越。

环境保护

（1）研究开发新型生态型品种。

水泥组成的生态化设计可分为3部分内容：一是以降低水泥生料碳酸钙含量以降低熟料烧成热耗的低钙熟料设计；二是在传统硅酸盐水泥熟料基础上，改善熟料性能或水化性以提高熟料使用效率或混合材使用效果的研究；三是利用城市垃圾等有害废料制造出区别于传统水泥成分范围的水泥。

新型生态水泥品种有新型贝利特水泥、无熟料或少熟料水泥和阿利特一氮铝酸钙型生态水泥等。

（2）加强环境保护，实现清洁生产。

水泥工业对环境的污染最直观的是：粉尘和噪音。但技术的进步，新型先进的电除尘和布袋收尘设备已能实现收尘效率在99.9%以上。技术先进的水泥厂的粉尘排放能控制在30-50mg/Bm以内；水泥粉磨中应用超声波技术，采用遮幕技术进行车间设计，使水泥厂的噪声污染降至最小。已经出现了一批花园式水泥厂。水泥生产过程中排放出大量的对环境有害的气体，生产1吨水泥熟料排放一氧化碳就达1吨左右，另外还排放0.74吨二氧化硫，11.51千克一氧化氮,，对这些有害气体的处理，也相继开发出烟气脱硫、脱氮装置，窑灰脱碱及一氧化碳回收技术等。

（3）大力推广散装水泥。

发展散装水泥是经济增长方式由粗放型向集约型转变的必然要求，也是水泥工业发展的必然趋势之一。据统计，每推广使用1万t散装水泥，可节约包装用纸60 t，折合优质木材330 m3节约用电7.2万kW·h、煤炭78 t、烧碱0．4 t。由此可见，发展散装水泥，可以有效保护森林资源，节约大量水、电、煤等能源，缓解能源紧缺带来的巨大压力，具有十分显著的经济效益。同时也有利于保证建设工程质量。袋装水泥随着储存时间的延长，其强度也将明显下降。据测算，袋装水泥存放3个月后强度将下降l5％～20％，存放6个月后强度将下降20％-30％。相反，散装水泥由于生产工艺先进，长期储存在密封容器内不会降低强度，可以有效保障水泥质量。

结束语

现代社会建筑行业的高速发展的确需要我们走环境友好型的发展路线。水泥作为现代建筑中最重要的材料之一，它的生产和利用是否生态环保直接影响到建筑行业的环保程度。而作为一名土木工程的大学生，仅仅有想要环保的心还不够，我们应该努力学习与土木工程相关的建筑材料方面的知识，在知识积累量足够后进行大胆创新，用自己的学识与能力为土木建筑工程的原料和施工方面的环保做出自己应有的贡献。

参考文献

1、《土木工程材料》

朋改非

2、《开发绿色环保水泥的途径》

朱晓丽，陈瑞军

3、《利用废渣和二次能源发展环保水泥》

梁三定 孙嘉茹

4、《生态环保水泥》

龚腾芳 王

山

5、《新型干法水泥生产技术的现状及其发展前景浅析》

周毅

散装水泥节能环保 第3篇

如果从1889年唐山细绵土厂土窑生产水泥算起, 中国水泥生产已有125年的历史了;如果从1906年启新洋灰股份有限公司正式成立算起, 也有108年的历史了。

1949年, 我国水泥产量只有66万吨, 人均不到1.5公斤, 当时中国水泥工业已远远落后于西方国家。经过奋起直追, 从1985年到现在, 中国水泥产量连续20多年位居世界第一。

这样的场景让人印象深刻:一辆辆重型卡车, 长长的车厢里高高地堆放着一袋袋水泥, 呼啸而来, 扬尘而去, 路人纷纷捂面, 避之不及。

实际上, 袋装水泥不只是造成粉尘污染, 其对于人和环境的破坏程度同样不可小觑。近些年来, 我国主要城市的大气污染已从煤烟型向混合型转变, 建筑施工扬尘对大气污染的比重已超过50%, 其中水泥尘占很大比例。

据有关报告分析, 水泥尘污染大气的途径主要有二:一是在袋装水泥运输过程中以及装卸和储存过程中产生的破损, 一般破损率在5%。据测算, 如果全国生产袋装水泥为5.3亿吨, 则其中破损撒落水泥就有2650万吨, 而这些水泥中可能有20%以上约550万吨最终进入大气, 成为悬浮颗粒物污染环境。二是袋装水泥在拆袋搅拌时产生的粉尘, 还有包装物回收时产生的粉尘, 使水泥粉尘进入大气的数量远远大于550万吨, 成为危害人们健康、污染环境的源头。

我国是水泥生产和消耗大国, 水泥生产量占全世界的一半以上, 用于水泥包装的耗费相当惊人。以湖北省为例, 湖北以往使用的水泥包装袋主要是牛皮纸袋和聚酯袋两类。牛皮纸袋所用原料为优质木材, 100万吨袋装水泥约需包装纸0.64万吨, 折合优质木材约3.55万立方米, 相当于砍伐29.14万株成材树木;聚酯袋的制造则会消耗大量石油资源, 1万吨包装袋会消耗掉45吨石油。

依照发达国家的经验, 水泥散装化是一项促进节能减排、保护环境的有效措施, 具有显著的经济和社会效益。

散装水泥, 顾名思义, 就是指不用纸袋等包装, 直接通过专用器具进行出厂、运输、储存和使用的水泥。使用一吨散装水泥相比使用袋装水泥能节约包装纸袋费、损耗、装卸和包装人工费等45元以上, 还可简化运输、管理、存储环节工作, 更可改善工人劳动环境和保护生态环境。

据了解, 发达国家散装水泥起步于20世纪40年代至50年代初, 发展于60年代至70年代, 前后经过30年的发展, 散装率达到90%左右, 基本实现了水泥的散装化。

建筑革命　环保水泥 第4篇

2010年水泥公司环保总结 第5篇

2010年环保工作总结 2010，浙江xx水泥有限公司在上级环保部门的关心和指导下，在搞好生产建设的同时，按照节能减排的要求，认真贯彻执行可持续发展战略，进一步完善和落实了各级环保生产责任制，严格各项环保管理制度，狠抓现场环保管理，不断强化全体干部职工的环保意识；结合公司实际，围绕从源头抓起，从“严、细、实”上下功夫，开展了新一轮的环保综合整治活动。回顾一年来，主要做了以下工作：

一、全面落实环保生产责任制度

公司领导一贯重视环境保护工作，将环境保护作为对外工作的形象窗口，一直坚持清洁生产，发展循环经济，走可持续发展道路，把环保工作列入企业生存和发展的头等大事；为做好环保综合整治工作，2010年，公司专门成立了环保综合整治工作领导小组，任命生产副总裁为公司环保综合整治工作领导小组组长；环保科长、机电设备运行主管为副组长，各车间主任、机电班组长为组员，负责环保整治方案的组织实施工作。

二、重视环保文化建设，抓好员工环保培训工作

2010年，公司开展了一系列环保培训工作，每月组织召开2 次以上班组长干部会议，每月月中对环保工作进行总结，月度通报对各车间环保评比奖惩结果。通过召开动员会，学习上级部门下达的有关环保方面的文件精神，加强全体员工环保意识和素质，营造良好的环保综合整治氛围。期间主要工作利用环保宣传图片、黑板报和红火报等宣传媒体，向全体员工宣传环保法律法规和基本常识，使员工充分认识环保工作的重要性和必要性，明确环保综合治理是当前工作的重点和企业今后发展方向。通过宣传提高了公司全体员工对环境综合整治重大意义的认识，增强了大家的环保危机感、紧迫感和责任感，形成了广泛参与、齐抓共管、1关爱环境的良好局面

三、制度有了新的突破

经过多年的实际运行，环保部逐渐建立了环保生产的制度化评价管理体系，《环境卫生综合考核评比规则》，《“5s”现场管理劳动竞赛考核标准》，《xx除尘设备运行情况考核细则》等制度得以有效运行。2010年10月份公司又颁布了《清洁工现场卫生考核奖励规则》，实施以来较大程度的调动了清洁工的工作积极性、主动性，环保工作得到了长足的进步。

四、加强了对厂区环境污染源的控制工作。

（1）每月日常对车间巡查发现无组织排放，按公司有关制度、每场次处100一300元罚款

（2）每月对厂区除尘设备平均查处600台次，发现有冒灰设备都得到及时有效的整改

（3）每月对厂区4个垃圾池由环保科统一组织车辆全面清理2次,对垃圾统一填埋减少污染，同时督查各车间对厂区所有排水沟及沉淀池清理整治工作。

（4）加强了对厂区花坛苗木的管理力度，督促后勤清洁组对厂区花木修剪工作，对车间花坛除杂草管理每月月度进行评比考核。

（5）加强了对化验室放射源分析仪仪器管理,经常抽查上岗员工对放射源使用管理情况，发现违章按公司制度罚款；根据上级环保部门淘汰使用放射源仪器的要求，6月份联系省、市辐射回收中心对最后一批放射源作了回收处理。

（6）对厂区铲车、汽车搬运装卸混合材过程中的撒料现象进行控制，减少了地面的粉尘污染。

（7）对洒水车进行更加合理的安排利用，每天对厂区主要通道场地循环不停地洒水，减少地面扬尘排放污染。

（8）对各车间清洁工清扫来的垃圾进行过磅，并结合平时巡查现场通道卫生进行了评分，采取了对清洁工的奖励办法，提高了清洁工的积极性，减少了厂

2区各通道现场的飞沙扬尘。避免了无组织排放。

五、制定落实环保整治方案和整改后的验收工作：

为做好2010年环境综合整治工作，公司环保综合整治领导小组组织召开《关于加强厂区及各车间环境综合整治》的专题会议，指定各部门、车间主要领导为环保治理第一责任人；环保综合整治领导小组配合车间全面展开对各车间有关扬尘点、污染源的大排查，确定了大小扬尘点、污染源共18处，组织召开各部门、车间负责人会议，制定落实各车间扬尘点、污染源整治相关工作，及时下发了《环境、职业健康》整改通知书，要求相关车间在规定时间内限期整改；各车间根据公司环保综合整治领导小组的实施方案，结合车间生产实际情况，积极行动投入到整改创优工作中，投入资金172多万元。

主要实施项目如下：

（1）原料车间投入5万多元对露天原煤堆场排水设施进行改造，杜绝因雨水冲刷造成原煤流失，影响环境。8月份投入3万元对上库石子皮带底的扬尘进行全面的密封。

（2）制造车间在3月份大检修时投入15多万元对损坏的电收尘极板、极线进行更换，8月份投入10万元对2000t/d窑熟料库顶增加了1台除尘器，增强除尘效果。

（3）制成车间在4月份大检修期间投入18多万元对电收尘损坏的极板、极线及袋收尘器布袋进行更换，对风管进行改造，提高了收尘设备运转率及收尘效果，杜绝了无组织排放现象，8月份投入了43万元新增了4台除尘设备，对所有除尘设备进行了风管整改及布袋更换，提高了除尘效果，确保了清洁生产。

（4）水泥发货车间投入7万多元对铁路、公路散装发放及包装线除尘器气管及布袋进行更换，8月份投入5万元对除尘器设备布袋进行了整改，提高了收尘效果

（5）8月份公司环保部增加了一名专职除尘器的检查人员，每天对除尘器 3

进行循环检查，每月共查处除尘器达600多台次，对查处问题及时督促整改，取得了良好的效果。

（6）对车间所有除尘器及皮带天桥密封外壳进行了油漆共投入了16多万元，美化了厂区的环境。

（7）对二台淘汰放射源实行拆除，停止使用，并由浙江省辐射环境监测站全部收贮，项目总投资50万元。有效的预防放射性废物（源）的安全隐患。

各车间环保整治项目完成后，环保综合整治领导小组及时组织相关人员对各整治项目进行验收，通过整改基本达到了预期的目标。

尽管2010年公司对环保工作作出了不懈的努力，取得了较好的成绩，全年没有发生一起环保排放事故。但是我们也应该清醒的认识到工作中存在的薄弱环节，个别车间对环保工作长期性的认识还不够，少数员工积极性还不高，对环境保护与职业健康的关系认识不足，超标排放的安全风险依旧存在，环保工作任重而道远。我们会在明年的生产中继续加强工作，完成各项环保目标。

浙江xx有限公司

水泥环保粉尘排放应急预案 - 第6篇

公司

xx年x月x

xxx日

粉尘排放超标应急预案

第一章 总则

第一条 为做好我公司环境保护紧急情况下的紧急救援和预防工作，确保各污染源达标排放，保证厂区、周边环境质量及员工身心健康，防止造成重大污染事故发生，结合本公司特点，制定本预案。

第二章 指导思想

第二条 按照以人为本、快速有效救援的原则，在公司的统一领导和指挥下，成立现场救援领导小组，制定并落实具体污染事故处置和救援方案，及时抢救和疏散人员，有效控制污染源的发展，消除危险，将污染事故造成的损失和范围降低到最低限度。

第三章 组织机构及职责

第三条 污染事故紧急救援领导小组, 组长：xxx 副组长：xxx,成员：xxxxxx 第四条 救援办公室设在安全环保部，部长兼办公室主任

第五条 紧急救援领导小组组长负责审查紧急救援方案，并指挥救援工作。

第六条 如果事故发生时小组领导不在，由其他值班领导临时担任指挥，当班的岗位工及相关人员必须服从领导小组组长的指挥，迅速采取有效措施防止污染事故的扩大。第四章 造成环境污染事故重点部位

第七条 磨头袋除尘器发生故障，突发大量粉尘排放;第八条 磨尾袋除尘器发生故障，突发大量粉尘排放;第九条 水泥散装机放料除尘器故障，突发大量粉尘排放；

第十条 水泥包装除尘器发生故障，突发大量粉尘排放；

第五章 紧急救援步骤

第十一条 由现场岗位人员将发生污染事故的基本情况搞清楚，及时报告领导小组，听从领导小组的命令和指挥。

第十二条 确定发生污染事故的具体位置，现场迅速采取有效措施，进行紧急处置，防止污染事故的扩大，各相关单位在接到报告后，要立即派人赶赴现场，有组织地参加污染事故应急救援工作。

第十三条 密切注意当时的风向，及时疏散人员，同时要佩戴安全防护用具，任何单位和个人均要参加环境污染事故的应急救援任务。

第十四条 中控操作人员应听从指挥，迅速对发生污染事故的设备停机停电，并配合有关部门工作。

第十五条 公司安全保卫人员应做好现场警戒工作，以免对其他人员造成伤害。

第十六条 综合办要做好后勤保障工作。第十七条 办公室要做好调配车辆和通知医务人员急救工作。

第十八条 做到随时有人能拨打120救援电话。第十九条 领导小组要采取措施，注意防止触电、滑落、坍塌、烫伤、高空坠物伤人。

第二十条 污染源切断后，领导小组组织有关人员认真清理现场。

第六章 有关规定要求

第二十一条 为能在环境污染事故发生后，准确迅速，有条不紊地处理事故，尽可能减少事故造成的损失，平时必须做好应急救援准备工作，落实责任和各项制度。

第二十二条 落实应急救援组织。救援办公室成员和救援人员应按照专业分工，本着专业对口，便于领导，便于集结和开展工作的原则。建立组织，落实到人。并根据人员变化，及时进行组织调整，确保救援组织的落实。

第二十三条 按照任务分工做好应急物资器材准备，指定专人保管，并定期检查保养，使其处于良好状态。

第二十四条 要定期组织应急救援演练，提高指挥水平和救援能力。

第二十五条 各单位要对职工进行经常性的应急常识教育。

第二十六条 建立完善的污染源管理制度，建立污染源检查台帐，制定安全防范措施，使危险处于有序受控状态。

第七章 紧急救援电话 救援办公室：

生产部：

中控室：

医疗救护： 第八章 附则

第二十七条 本制度自发布之日起实施。

xxx环保科

水泥示范节能环保技术指标 第7篇

水泥节能环保技术改造参考资料

泰安中联5000t/d熟料生产示范线的目标是各项指标都要达到世界水泥行业领先水平：

熟料标准煤耗确保95公斤、力争92公斤；

熟料综合电耗确保50度、力争45度；

PO42.5水泥综合电耗确保70度、力争65度；

全员劳动生产率确保20000吨/年/人、力争35000吨/年/人；

投资控制目标不突破原5000吨/日的设计概算；智能制造实施专家优化系统以及无人值守系统。

示范线建设的标准

“五全”：全变频、全消音、全封闭、全收尘、全利废；

“四个一流”：工艺一流、技术一流、环境一流、形象一流；

“四不漏”：不漏风、不漏料、不漏油、不漏水。

同时泰安中联也要做水泥行业两化融合的典范。信息化，包括水泥各个方面的内容，即：全面质量管理系统、设备管理系统、能源管理系统、成本在线核算系统、报表自动输出系统。

该项目的智能制造包括八个方面的内容。一是矿山智能开采系统；二个是在线分析自动控制系统，这个分析系统现在是分两种，一个是化学成分在线分析系统，还有一个是颗粒在线分析系统；三是生产线全线专家优化系统，包括生料、烧成、水泥、煤磨几个方面；四是生产现场无人值守系统，整个生产线包括骨料线都实现无人值守；五是进厂原燃材料的自动检测、计量系统；六是厂内物流自动管理系统；七是互联网远程监控、诊断系统；八是生产管理无线终端管控系统。

示范线的特点

一是矿山开采智能化，二是原料处理无均化，这个项目的设计没有使用堆场，没有生料均化库。其他还有生产管理信息化、生产控制自动化、耐火材料无铬化、物料粉磨无球化、生产现场无人化、生产过程可视化的特点。这个项目目前设计了150个摄像头，把生产线的主要环节都纳入到中控室监测当中，未来还要再增加100个点，就是250个点的摄像信号在中控室全都能看到。

泰安示范线优化定员的方法

泰安中联是一个简洁化的一个组织机构，泰安示范线一期全厂定员100人、二期全厂定员目标为60人。我们优化定员的—公司、中层、班组；第二点是提高全员的素质，提升基本素质及一岗多能；第三点学习日本水泥行业先进的做法，提高专业化、社会协作化的水平。第四点提高生产线自动化的水平，实施生产线无人值守方案，这样才能使人员精简下来。5000t/d的生产线目前大概的水平是300人，泰安中联目前为100人。

泰安中联组织结构图

示范线的技术设计

智能矿山开采系统，这是生产线的第一个环节，也是一个基础环节。首先这个矿山建立一个模型，通过在线分析仪分析成分，来指挥GPS调度系统、卡车调度系统去各个点运输矿石，要求精细化。这个系统都是自动化完成的，物料也经过精确的计量，进入系统当中。

智能矿山开采系统

生料磨的节能设计，首先是采用了辊压机终粉磨系统，这个智能化的控制一是在线分析仪，是化学成分的分析，再一个就是颗粒分析仪，就是两个分析仪实施在线分析，进行着生产过程的智能控制。

在低能耗预热器设计方案中，首先采用了六级预热器，中间采取了很多节能措施，比如设计一级筒出口温度低于260度；

由50毫米增加到100毫米；使用低导热耐火材料；采用隔热扒钉；设计密封性能好的人孔门。

低能耗回转窑系统采用了两档短窑设计，实现快速煅烧、降低窑筒体表面散热；使用低导热耐火材料—降低散热；设计高性能的窑头、窑尾密封系统—降低漏风；使用低能耗燃烧器--节煤、节电；天燃气点火系统可节约点火用油50%以上；采用第四代中间带辊破篦冷机，冷却效率高；使用胶带熟料拉链机降低电耗；智能专家系统可以提高稳定性节煤、节电、稳定质量；使用的低阻力电袋复合收尘器与立式煤磨均有节电作用。

关于节能水泥立磨方案，一是采用立式磨；二是采用在线颗粒分析仪；三是采用自动化操作系统。

关于进厂原煤自动检测系统，泰安中联的所有进厂原材料都是经过在线分析仪进行自动检测，载煤车辆进厂经过地磅时自动取样、检测、计量，全过程无人介入。

取样均匀、准确。

原煤自动检测，样品经过自动缩分后用在线分析仪自动检测，检测的结果及时、准确。

原煤自动计量，载煤车辆经过地磅自动计量，数据自动录入计算机系统。这个系统解决了水泥厂关于原煤管理的一个大难题。不少企业都想在这块做好管理，但是管理难度相当大。这个系统是我们和丹东东方测控联合开发的，在这个环节得到了丹东东方测控的大力支持。

高品质产品的定位

该线的产品以优良的品质定位为高端市场；取消了袋装水泥，高端散装水泥专供商品混凝土搅拌站及大型工程，促进散装水泥事业的发展；取消了包装机，简化了流程，降低了投资。

目前示范线项目指标完成情况

目前示范线项目指标完成情况一是熟料的综合电耗达到48.56kWh/t-cl，已经低于设计50度的目标。熟料的标准煤耗达到煤耗96.85kg/t-cl，随着调试过程的深入及专家优化系统的投入运行完全有把握达到95公斤的设计目标。PO42.5水泥电耗：水泥磨投产后有把握低于70度。生产线定员，一期已实现100人。生产线建设投资，生产线部分已控制在原概算内。

在全面实现确保指标的基础上，我们坚定信心向着更高的目标迈进—争取年底实现力争目标。

目前示范线项目获得了两项荣誉，一是工信部智能制造试点示范项目，这是全国46家水泥行业唯一一个项目，目前设计标准已经达到了行业领先水平。

二是荣获全球契约中国网络2015年关注气候中国峰会—— “中国绿色技术创新成果”项目，也是中国十大绿色创新成果。

骨料+商混+水泥+熟料一体化企业

泰安中联这条示范线可以说是一个骨料+商混+水泥+熟料一体化的企业。5000t/d熟料的这条生产线；配备一台水泥磨，年产能100万吨；配备了双180商混站，年产能60 万立方。

同时即将开工建设年产能200万吨的低能耗骨料线，这个骨料线是中联水泥

(223.64元/吨，-0.97%)重大技术创新项目，这个项目来讲要求这个示范线必须通过节能技术先进的测试，目前的指标是和现在制定的指标比，电耗低50%、占地低70%，投资抵30%，目前方案已确定，年底建成投产。这条线为什么有这么高的指标，因为在这条线上全部取消皮带输送环节。

生活垃圾的协同处置

这条线配套的生活垃圾协同处理的设置，这个项目中联的技术也是有很大的项目优势。一是处理量大，每天可处理生活垃圾500t，是其他方案处理量的2倍。二是既利用回转窑协同处理，又对窑系统的产量、运行无影响。三是效益高，在没有政府补贴的前提下，普通的处理生产线每年要亏损1500万元以上，这条线我们的技术每年能盈利2000万元以上。这条线的方案技术已经成熟，正与政府协同垃圾资源。

打造成建材产业链工业园区

泰安中联要打造成建材产业链工业园区。骨料线可以消耗低品质的石灰石；矿山的优品石灰石用于生产优质熟料，进而生产高端水泥；水泥、骨料提供给商混；最终简化销售环节，只有一个出口，销售商品混凝土，就是整个生产链水泥、骨料、混凝土最终归到一个销售环节。

结语

通过项目的研发，我们中联技术团队的深刻体会：一是只要敢想、敢为就没有做不成的事。二是我们敢于向专业的研究院所挑战。三是我们敢于向水泥行业世界领先水平跨越。我们有信心在众多怀疑的目光中，将技术创新项目由不可能变为可能。我们坚信在中国建材集团的领导下，在做水泥行业的典范愿景的指引下，我们中联水泥的技术团队会加倍努力，极力推动水泥技术的创新、革新，为中国建材集团引领行业健康发展的进程中添砖加瓦。为水泥行业的技术进步做出贡献。

冀东日彰节能风机制造有限公司

目前，水泥行业产能过剩已是不争的事实，设备的节能降耗、换代升级是水泥企业在经济新常态下走出困境的重要途径。水泥厂电能的30%~45%消耗在风机上，因此选用高效节能风机降低电耗，可使水泥企业降低生产成本、提升竞争力、维持生存发展。

冀东日彰节能风机制造有限公司专门设计制造销售高效节能离心风机，承接各种通风系统的节能改造项目。由公司专业定制的水泥生产线风机可实现同比节能10%-30%以上，风机现场测试最高效率可达80%以上。以日产2500/5000吨熟料生产线为例，风机系统整体节能技改可实施风机装机容量为10000kW左右，按15%节能率和80%运转率计算，可实现年节电量700万kW·h以上和吨熟料节电4到8度电。

怎样降低风机电耗——了解风机电耗高的主要原因

第一，风机本身效率低——技术落后，结构老化；

第二，系列化生产——标准型号风机，存在选型空档；

第三，风机系统问题——系统阻力，未在高效区运行。

从第一点来讲，目前国内使用的还是沿用国内五六十年代的风机技术，最先进的技术也是80年代初期引进英国豪顿的技术，导致技术落后、结构老化。日彰风机在这方面有优质的结构，和国内的不同。

风机作为流体输送机械，输送的介质在流动过程中合理的流场是保证输送机械在工作中减少流动损失提高效率的关键，各个零部件形状、结构的细小变化都会对风机的流场产生影响。

日彰风机经过长期的研究工作，并将新的空气动力学理论分析方法引入风机的开发中来，针对不同形式不同型号的风机的各个零部件详细地进行空气动力学计算及分析，进而寻找出了最佳的气动结构设计。

日彰风机叶轮立体图

独特的叶轮结构——圆弧直板叠加型叶片、锥弧形前盘、锯齿形中盘。

国内的要不是直板的要不就是弧形的，没有圆弧直板叠加的结构。圆弧直板叠加型结构的优点在于气体进入叶片的时候比较流畅，后边的直板可以使气体加速。前盘是弧形和锥形叠加，原理与叶片相同。锯齿形中盘的作用是减少转轴转面的同时也避免了气体冲突液流时的稳流和分离损失。

除了结构优势，在选材与保护方面也进行了独特的设计。叶轮采用S700MC高强度钢板焊接而成。耐磨处理根据含尘浓度，采用喷涂、堆焊耐磨材料、使用耐磨复合板、镶嵌陶瓷片等方式进行。

壳体

第二个是壳体。空间和曲线与叶轮良好匹配是保证风机性能的关键，也是效率的保证。因此若要改造就要配套，不能单换一个，否则既降低了效率又有电耗。日彰风机的壳体全部使用等离子下料，保证了壳体的精准尺寸和它的外观体验。

调风门

调风门，调风门与性能也大有关系。风机进口的第一个部件就是调风门。筏板的结构采用的是双板扣合菱形结构，哪怕风机使用的是电频调速，把风门全开的时候气体介质也可以均匀地通过筏板两侧，刚性好、灵活、密封性好、阻力小。

风机电耗高的第二个原因是系列化生产。这对风机厂来说是好的，它可以降低它的生产成本，而且还可以拓展它的风机。但是对于水泥企业来讲它是不好的，标准型号风机存在选型空档，如果厂家选择的参数可能与水泥窑使用的不是很配，对水泥厂，即适用方是不利的。

第三个风机电耗高的原因就是系统问题，在设计之初的工况与实际工况是不尽相同的。系统阻力会使风机运转在非高效区。针对这点，日彰风机采取的办法就是量身定制，通过先行测试并根据实际况设计风机，使提供的风机更贴合实际使用工况，根据生产线运转情况及用户要求对每台风机进行一对一定做。

在现场测试时会了解海拔、生产情况、工艺参数、电耗等，在测试风量风量、风压、温度等期间核，会对地基及风机旋向等安装尺寸进行测试，保证改造后的安装尺寸也是方便的。

测试报告会根据测试数据，详细分析风机运转情况，与用户沟通技改意向及要求，进行经济技术分析，最后形成测试报告。

然后是确定方案，根据确定好的参数，结合现场情况及客户意见，提出技改方案，该方案完全针对用户的工艺状况，专属设计相适用的机型与机号，保持原电机不变，原基础不做更改。

因此需要的技改周期是1个月技术准备+2个半月生产周期+10天安装周期。

日彰风机为保障品质所做的工作

有了良好的设计结构和量身定做的设计理念是不够的，对于一台高品质的风机还需要有品质的保障。为了保障产品的品质，日彰风机轴承、轴承座全部使用进口轴承SKFFAGTIMKEN，转子根据运转情况选用强制润滑或水冷却。主轴全部选用42CrMo，调质后精加工。临界转速安全系数全部在1.35以上；联轴器全部选用膜片联轴器。

所有钢板均使用等离子设备下料，保证了精度高、尺寸准确、应力小、不变形。

主轴及叶轮中所有焊缝，包括主板与轮毂、叶片与前盘中盘等均进行超声波、着色探伤检测。

叶轮与主轴采用自主研制的500t压力机压装，避免热装产生应力变形。

日彰风机的转子动平衡质量严格控制在G2.5以上，远超国家标准，现场实际运转中，现场使用风机振动值2mm/s左右，有的风机可达1mm/s以下。

风机出厂前在所有的部件均要做组装试验，壳体之间组装时打入销子调整，现场安装时仅按销子组对即可；叶轮与集风器的插深是影响风机性能的主要安装尺寸，在组对实验时将对其实际调整组对，并作记号，保证现场安装无问题。

日彰风机以打造高品的风机产品为己任，生产高端产品为目标，从产品研发设计、制造、涂装、运输到交付使用及服务，整个过程严格按照质量管理程序执行。

技改案例

目前，冀东日彰具有在国内行业中最多的节能风机应用成功案例，拥有在用超过20条水泥生产线整体节能改造应用经验，成功应用于冀东水泥、金隅(256.25元/吨，0%)水泥、东华水泥、高争建材、南方水泥(235.62元/吨，0%)等。

日彰风机在水泥厂针对的主要目标是原料磨循环风机、窑尾排风机、煤磨排风机、窑头排风机和水泥磨排风机等的改造。

案例一：窑尾高温风机用于富阳南方水泥有限公司5000t/d生产线

以下数值，技改后取2014年4月1日测试，技改前取自2013年11月11日测试，具体数值见下表：

由上表数据可知技改前后，1、电机功率共计减少576kW；考虑产量减少影响电机功率26.79kW,实际功率减少

2、按照年运转率85%，用电价0.6元/度计算，3、技改后年节电量为：549×24×365×0.85＝409万度电

4、年实现节能效益为：409×0.6＝245万元

改造前中控数据截图

改造后中控数据截图

案例二：2#原料循环风机用于山东东华水泥有限公司5000t/d生产线

以下数值，技改后取2014年3月12日测试，技改前取自2013年11月21日测试，具体数值见下表：

由上表数据可知技改前后，3、电机功率共计减少260kW；

4、按照年运转率80%，用电价0.6元/度计算，技改后年节电量为：260×24×365×0.8＝182万度电

年实现节能效益为：182×0.6＝109.2万元

表1：2013年10月至2014年3月2#循环风机熟料电耗统计（数据采集于能源管理系统）

表2：2014年3月26至4月10日2#循环风机熟料电耗统计（数据采集于能源管理系统）

电量分析

时间选择：生产相对稳定前提，2#循环风机运行正常。

改造前：2013年10月至12月，现场生产稳定的情况下，2#循环风机在熟料电耗为13.68kW·h/t；

2#循环风机于2014年2月初完成改造

改造后： 2014年3个月份，现场生产稳定的情况下，2#循环风机熟料电耗为13kW·h/t，同时从2014年3月26日至4月10日统计看，2#循环风机熟料电耗尽为11.24kW·h/t；

分析结论：相比改造前，2#循环风机熟料平均电耗减少0.68KWh/t，电耗差值达2.44kW·h/t，实现了节能降耗。

案例三：窑尾高温风机用于富阳山亚南方水泥有限公司5000t/d生产线

以下数值，技改后取2014年3月8日测试，技改前取自2013年11月7日测试，具体数值见下表：

由上表数据可知技改前后，1、、电机功率共计减少514kW；考虑产量减少影响电机功率37kW,实际功率减少

2、、按照年运转率85%，用电价0.6元/度计算，3、技改后年节电量为：477×24×365×0.85＝355万度电

4、年实现节能效益为：355×0.6＝213万元

其他案例：

诸葛南方水泥有限公司煤磨排风机（5000t/d）

1、效率提升近一倍，电机功率共计减少245kW；

2、按照年运转率85%，用电价0.6元/度计算，3、技改后年节电量为：245×24×365×0.85＝182.427万度电

4、年实现节能效益为：182.427×0.6＝109.456万元

江西永丰南方水泥有限公司窑尾高温风机（5000t/d）

1、电机功率共计减少309kW；

2、按照年运转率85%，用电价0.6元/度计算，3、技改后年节电量为：309×24×365×0.85＝230.0814万度电

4、年实现节能效益为：230.0814×0.6＝138.0488万元

冀东水泥秦岭有限公司原料循环风机（5000t/d）

风机传动组振动下降至1mm/s以下，风机产量达标运转良好，同时电流下降至350A，后续有待验收测试。

江西永丰南方水泥有限公司窑尾高温风机（5000t/d）

风机运转良好，产量因其他设备原因差20t/h，原风机运转电流160A,现风机运转电流下降至120A，后续有待验收测试。

湖北大冶尖峰水泥有限公司原料循环风机（5000t/d）

新建辊压机生料循环系统风机。35t。

溧阳天山(228.33元/吨，0%)水泥有限公司窑尾排风机（5000t/d）

垃圾焚烧项目并电改袋技改。后续有待验收测试。

宜兴天山水泥有限公司窑尾排风机（2500t/d）

电改袋项目，目前还未发货。

溧水天山水泥有限公司窑尾排风机（5000t/d）

加强创新促进水泥环保事业发展 第8篇

在应对国际金融危机的过程中, 我国水泥工业取得了辉煌的成绩。2009年, 我国水泥产量继续雄踞世界第一;新型干法水泥的比重占到70%以上, 立窑水泥继续加快淘汰步伐, 所占比重实现大幅下降。这是我国水泥工业在漫长发展历程中, 通过水泥从业者不断努力和持续创新取得的成绩。我国的立窑水泥曾一度受到市场青睐, 满足了国家经济建设的需要。但随着国家政策的宏观调控、经济增长方式的转变、水泥生产技术的进步及大家环保意识的提高, 立窑逐步被关停, 即将退出人们的视野。关停立窑水泥生产企业, 改善了大气环境质量。

水泥工业中, 先进的生产技术取代落后的生产技术所引起的变革, 是降低粉尘污染、保护环境的有效措施。近年来, 新型干法水泥生产得到快速发展, 由于其经济效益、环境效益和社会效益显著, 受到各界人士的欢迎。采用新型干法生产线生产水泥, 在提高水泥产量的同时, 降低了环境污染、节省了资金投入, 使其取代立窑水泥成为社会进步的必然选择。水泥窑煅烧还是消纳城市垃圾和工业废料的最好办法之一, 如废渣、粉煤灰, 以及电池厂及制药厂的废油、废泥等, 都可以在水泥窑内得到充分煅烧后进行无害化处理。与焚烧炉相比, 使用水泥窑煅烧可有效分解二恶英、呋喃等有害物质。同时, 由于焚烧炉内温度低于水泥窑, 有些难烧的废弃物在焚烧炉内无法处理, 却能在水泥窑内进行充分煅烧, 且不会有残渣排出。此外, 新型干法生产线配备低温余热发电系统后, 不但节约能源、提高水泥生产的综合热利用率, 而且降低了企业生产成本。

新时代的环境保护, 不仅与人们的身体健康相关, 而且与社会的发展、经济的增长都密切相关。现在, 我们应该思考怎样使水泥工业又好又快发展, 促进经济增长, 更应该思考怎样通过技术、工艺及相关设备的创新, 使水泥工业更加健康发展。中国水泥从业者要树立目标, 发展低碳经济, 生产生态水泥, 把保护环境作为水泥工业的社会责任, 让水泥工业成为节约能源的环保卫士。